{"id":5710,"date":"2026-10-01T07:38:15","date_gmt":"2026-10-01T07:38:15","guid":{"rendered":"https:\/\/www.boyupackaging.com\/?p=5710"},"modified":"2026-10-01T07:38:15","modified_gmt":"2026-10-01T07:38:15","slug":"silk-screen-printing-on-bottles","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.boyupackaging.com\/de\/silk-screen-printing-on-bottles\/","title":{"rendered":"Siebdruck auf Flaschen: Verfahren, Materialien und Fehlerkontrolle"},"content":{"rendered":"<article style=\"max-width: 1120px; margin: 0 auto; color: #1f2937; font-family: -apple-system,BlinkMacSystemFont,'Segoe UI',Arial,sans-serif; font-size: 17px; line-height: 1.78;\">\n<div style=\"margin: 0 0 24px; padding: 22px 24px; border-left: 5px solid #0f766e; background: #f0fdfa; border-radius: 10px;\">\n<p style=\"margin: 0;\"><strong>Kurzantwort:<\/strong> Beim Siebdruck auf Flaschen wird die Druckfarbe durch die offenen Bereiche eines Siebgewebes gedr\u00fcckt, w\u00e4hrend sich eine zylindrische Flasche im Gleichschritt mit dem Sieb dreht. Ein dauerhaftes Ergebnis l\u00e4sst sich nicht allein durch die Druckfarbe erzielen. Es erfordert die richtige Flaschenoberfl\u00e4che, Vorbehandlung, das richtige Farbsystem, die richtige Schablone, die richtige Halterung, die richtige Aush\u00e4rtung sowie eine Qualit\u00e4tspr\u00fcfung. Glas erfordert in der Regel au\u00dfergew\u00f6hnlich saubere Oberfl\u00e4chen und muss unter Umst\u00e4nden durch Flammen oder mit Silan-basierten Mitteln vorbehandelt werden; PE- und PP-Kunststoffe ben\u00f6tigen normalerweise eine dosierte Oberfl\u00e4chenaktivierung. Temperatur und Luftfeuchtigkeit m\u00fcssen den technischen Datenbl\u00e4ttern der ausgew\u00e4hlten Druckfarbe entsprechen \u2013 es gibt keinen einheitlichen Richtwert.<\/p>\n<\/div>\n<figure style=\"margin: 0 0 28px;\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" style=\"display: block; width: 100%; height: auto; border-radius: 12px;\" src=\"https:\/\/www.boyupackaging.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/bottle-silk-screen-printing-line.webp\" alt=\"Rotations-Siebdruckanlage zur Bedruckung von Kosmetikflaschen aus Glas und Kunststoff\" width=\"800\" height=\"533\" \/><figcaption style=\"margin-top: 8px; color: #5f6b76; font-size: 14px; line-height: 1.55; text-align: center;\">Der Flaschensiebdruck ist ein kontrollierter Prozess: Flaschenoberfl\u00e4che, Halterung, Schablone, Farb\u00fcbertragung und Aush\u00e4rtung m\u00fcssen gemeinsam qualifiziert werden.<\/figcaption><\/figure>\n<div style=\"margin: 0 0 28px; padding: 20px 22px; border: 1px solid #dbe5e7; background: #ffffff; border-radius: 10px;\">\n<p><strong style=\"display: block; margin-bottom: 8px; color: #0f172a;\">In diesem Leitfaden<\/strong><\/p>\n<ul style=\"margin: 0; padding-left: 22px; columns: 2; column-gap: 34px;\">\n<li><a style=\"color: #0f766e; text-decoration: none;\" href=\"#how-it-works\">So funktioniert der Prozess<\/a><\/li>\n<li><a style=\"color: #0f766e; text-decoration: none;\" href=\"#production-process\">Produktionsschritte<\/a><\/li>\n<li><a style=\"color: #0f766e; text-decoration: none;\" href=\"#glass-vs-plastic\">Glas vs. Kunststoff<\/a><\/li>\n<li><a style=\"color: #0f766e; text-decoration: none;\" href=\"#colors\">Einschr\u00e4nkungen hinsichtlich Farbe und Bildmaterial<\/a><\/li>\n<li><a style=\"color: #0f766e; text-decoration: none;\" href=\"#environment\">Temperatur und Luftfeuchtigkeit<\/a><\/li>\n<li><a style=\"color: #0f766e; text-decoration: none;\" href=\"#adhesion\">So beugen Sie Hautschuppen vor<\/a><\/li>\n<li><a style=\"color: #0f766e; text-decoration: none;\" href=\"#defects\">Fehlerdiagnose<\/a><\/li>\n<li><a style=\"color: #0f766e; text-decoration: none;\" href=\"#rework\">Nacharbeit und Ausschuss<\/a><\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n<h2 id=\"how-it-works\" style=\"margin: 34px 0 12px; font-size: 16pt; line-height: 1.35; font-weight: bold; color: #17232c;\">Wie funktioniert der Siebdruck auf Flaschen?<\/h2>\n<p style=\"margin: 0 0 15px;\">Moderne \u201cSiebdruck\u201d-Gewebe bestehen in der Regel aus Kunststoff, doch die traditionelle Bezeichnung ist nach wie vor gebr\u00e4uchlich. Die Druckvorlage wird nach Farben getrennt und zur Herstellung einer Schablone auf einem gespannten Gewebe verwendet. Die Bildbereiche bleiben offen, die Nicht-Bildbereiche werden abgedeckt. Beim Drucken dr\u00fcckt eine Rakel aus Polyurethan die Druckfarbe durch die offenen Maschen auf die Flasche.<\/p>\n<p style=\"margin: 0 0 15px;\">Flache Gegenst\u00e4nde k\u00f6nnen stillstehen, runde Flaschen erfordern jedoch eine synchronisierte Bewegung. Die Flasche wird durch einen Dorn, Rollen oder eine Halterung fixiert. W\u00e4hrend sich das Sieb bewegt, dreht sich die Flasche mit einer entsprechenden Oberfl\u00e4chengeschwindigkeit. Wenn die Flasche verrutscht, der Umfang variiert oder die Halterung exzentrisch ist, verdoppeln sich Linien, Buchstaben werden gestreckt und sp\u00e4tere Farben passen nicht mehr zusammen.<\/p>\n<p style=\"margin: 0 0 15px;\">Die Tinte muss sich dann von einem bedruckbaren fl\u00fcssigen Film in einen widerstandsf\u00e4higen festen Film verwandeln. Je nach Tinte kann dies durch UV- oder UV-LED-Polymerisation, Verdunstung von L\u00f6sungsmitteln, chemische Vernetzung, thermische Aush\u00e4rtung oder eine Kombination dieser Verfahren geschehen. \u201cBer\u00fchrungstrocken\u201d ist nicht dasselbe wie vollst\u00e4ndig ausgeh\u00e4rtet oder chemisch best\u00e4ndig.<\/p>\n<figure style=\"margin: 26px 0 30px;\"><img decoding=\"async\" style=\"display: block; width: 100%; height: auto; border-radius: 12px;\" src=\"https:\/\/www.boyupackaging.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/rotary-screen-printing-transfer-closeup.webp\" alt=\"Nahaufnahme eines Rotationssiebes, das wei\u00dfe Tinte auf eine Glasflasche auftr\u00e4gt\" width=\"800\" height=\"533\" \/><figcaption style=\"margin-top: 8px; color: #5f6b76; font-size: 14px; line-height: 1.55; text-align: center;\">Bei einer zylindrischen Flasche dreht sich der Beh\u00e4lter, w\u00e4hrend sich die Siebdruckplatte und die Rakel synchron bewegen, sodass das Bild ohne Verrutschen \u00fcbertragen wird.<\/figcaption><\/figure>\n<h2 id=\"production-process\" style=\"margin: 34px 0 12px; font-size: 16pt; line-height: 1.35; font-weight: bold; color: #17232c;\">Der gesamte Siebdruckprozess f\u00fcr Flaschen<\/h2>\n<h3 style=\"margin: 24px 0 8px; font-size: 14pt; line-height: 1.4; font-weight: bold; color: #24333d;\">1. Festlegung der Spezifikation f\u00fcr die Flasche und den Verwendungszweck<\/h3>\n<p style=\"margin: 0 0 15px;\">Der Drucker sollte das Substrat genau kennen \u2013 nicht nur \u201cKunststoff\u201d oder \u201cGlas\u201d. Bei Kunststoff umfasst dies die Harzsorte, den Recyclinganteil, den Farbstoff, das Trennmittel und etwaige Beschichtungen. Bei Glas geh\u00f6ren dazu die Kaltbeschichtung, die Spr\u00fchfarbe, die Mattierung und andere Verzierungen unter dem Druck. Das Team sollte au\u00dferdem die Abf\u00fcllformel, die erwartete Haltbarkeit, die Beanspruchung im Badezimmer oder auf Reisen, die Zielm\u00e4rkte sowie die Frage festlegen, ob die Flasche gedr\u00fcckt, gewaschen oder mit Alkohol, \u00d6l oder Sonnencreme an den H\u00e4nden des Benutzers in Ber\u00fchrung kommt.<\/p>\n<h3 style=\"margin: 24px 0 8px; font-size: 14pt; line-height: 1.4; font-weight: bold; color: #24333d;\">2. Grafiken trennen und den bedruckbaren Bereich festlegen<\/h3>\n<p style=\"margin: 0 0 15px;\">Jede Sonderfarbe ben\u00f6tigt in der Regel eine eigene Farbseparation, ein eigenes Raster sowie eine eigene Druckstation oder einen eigenen Druckdurchlauf. Feiner, seitenverkehrter Text, Halbt\u00f6ne und umlaufende Grafiken erfordern mehr Kontrolle als ein gro\u00dfes, vollfl\u00e4chiges Logo. Im bedruckten Bereich m\u00fcssen starke Verj\u00fcngungen, Formtrennlinien, Pr\u00e4gungen und abrupte Durchmesser\u00e4nderungen vermieden werden. Oft ist ein Nahtspalt erforderlich, da ein zylindrisches Sieb aufgrund seiner eigenen Start- und Stopp-\u00dcberlappung nicht perfekt durchdrucken kann.<\/p>\n<h3 style=\"margin: 24px 0 8px; font-size: 14pt; line-height: 1.4; font-weight: bold; color: #24333d;\">3. Bereiten Sie das Sieb und die Halterung vor<\/h3>\n<p style=\"margin: 0 0 15px;\">Die Maschenzahl, die Schablonendicke, die Spannung und die H\u00e4rte der Rakel bestimmen die Farbschichtdicke und die Bildsch\u00e4rfe. Die Haltevorrichtung muss die Flasche anhand wiederholbarer Bezugspunkte positionieren und sie verformungsfrei abst\u00fctzen. Der Drucker sollte die tats\u00e4chliche Serienflasche und nicht eine ideale Zeichnung als Vorlage verwenden, da Wandst\u00e4rke, Ovalit\u00e4t und Bodenw\u00f6lbung die Rotation beeinflussen k\u00f6nnen.<\/p>\n<h3 style=\"margin: 24px 0 8px; font-size: 14pt; line-height: 1.4; font-weight: bold; color: #24333d;\">4. Reinigen und vorbehandeln<\/h3>\n<p style=\"margin: 0 0 15px;\">Staub, \u00d6l, Silikon, Fingerabdr\u00fccke, Kondenswasser und R\u00fcckst\u00e4nde von Trennmitteln k\u00f6nnen zu winzigen L\u00f6chern oder einem vollst\u00e4ndigen Haftversagen f\u00fchren. Reinigung und Vorbehandlung sind getrennte Arbeitsschritte: Bei der Reinigung werden Verunreinigungen entfernt; durch eine Flammen-, Korona-, Plasma- oder chemische Behandlung wird die Oberfl\u00e4che so ver\u00e4ndert, dass die Druckfarbe die Oberfl\u00e4che benetzen und daran haften kann. Die Oberfl\u00e4chenenergie sollte kurz vor dem Druckvorgang gemessen werden, da die Wirkung der Behandlung w\u00e4hrend der Lagerung nachlassen kann.<\/p>\n<h3 style=\"margin: 24px 0 8px; font-size: 14pt; line-height: 1.4; font-weight: bold; color: #24333d;\">5. Die Tinte anmischen und aufbereiten<\/h3>\n<p style=\"margin: 0 0 15px;\">Bringen Sie die Farbe und die Flaschen auf den zugelassenen Raumtemperaturbereich, mischen Sie das Pigment gr\u00fcndlich durch und f\u00fcgen Sie ausschlie\u00dflich das vom Farbhersteller zugelassene Verd\u00fcnnungsmittel, den H\u00e4rter oder den Haftvermittler hinzu. Notieren Sie die Chargennummer, das Mischungsverh\u00e4ltnis, den Zeitpunkt und das Ablaufdatum der Verarbeitungszeit. Unkontrolliertes Verd\u00fcnnen kann die Druckbarkeit zwar f\u00fcr einige Minuten verbessern, beeintr\u00e4chtigt jedoch gleichzeitig die Deckkraft, die Aush\u00e4rtung, die Kantensch\u00e4rfe und die chemische Best\u00e4ndigkeit.<\/p>\n<h3 style=\"margin: 24px 0 8px; font-size: 14pt; line-height: 1.4; font-weight: bold; color: #24333d;\">6. Drucken, Flash-H\u00e4rten und Ausrichten<\/h3>\n<p style=\"margin: 0 0 15px;\">Pr\u00fcfen Sie ein Erstmuster auf Position, Farbe, Deckkraft, Kantenqualit\u00e4t und Naht. Mehrfarbige Flaschen erfordern eine reproduzierbare Ausrichtung und eine ausreichende Zwischenh\u00e4rtung, damit der n\u00e4chste Druckdurchgang die vorherige Farbe nicht abl\u00f6st oder verschmiert. Eine zu starke H\u00e4rtung zwischen den Farben kann bei einigen UV-Systemen zudem die Schichthaftung beeintr\u00e4chtigen; dabei spielt das \u00dcberdruckfenster des Tintenherstellers eine wichtige Rolle.<\/p>\n<h3 style=\"margin: 24px 0 8px; font-size: 14pt; line-height: 1.4; font-weight: bold; color: #24333d;\">7. Endaush\u00e4rtung, Pr\u00fcfung und Best\u00e4tigung<\/h3>\n<p style=\"margin: 0 0 15px;\">UV-Intensit\u00e4t, Dosis, Lampenspektrum und Abstand \u2013 oder Ofenzeit und Flaschentemperatur \u2013 m\u00fcssen gemessen und d\u00fcrfen nicht allein anhand der F\u00f6rderbandgeschwindigkeit gesch\u00e4tzt werden. Lassen Sie den Druck abk\u00fchlen und warten Sie bei Zweikomponenten- oder L\u00f6sungsmittelsystemen die angegebene Vernetzungszeit ab, bevor Sie die abschlie\u00dfende Pr\u00fcfung durchf\u00fchren. Nazdar weist beispielsweise darauf hin, dass seine l\u00f6sungsmittelbasierte Beh\u00e4lterdruckfarbe 5100 ihre endg\u00fcltigen Eigenschaften erst f\u00fcnf bis sieben Tage nach dem Trocknen erreicht. Diese Verz\u00f6gerung ist produktspezifisch, verdeutlicht jedoch, warum eine sofortige Klebebandpr\u00fcfung die endg\u00fcltige Leistungsf\u00e4higkeit falsch darstellen kann.<\/p>\n<h2 id=\"glass-vs-plastic\" style=\"margin: 34px 0 12px; font-size: 16pt; line-height: 1.35; font-weight: bold; color: #17232c;\">Siebdruck auf Glas- und Plastikflaschen<\/h2>\n<p style=\"margin: 0 0 15px;\">Die Druckmechanismen sind \u00e4hnlich, doch das Problem der Haftung ist ein anderes. Eine Glasflasche vertr\u00e4gt bestimmte Hochtemperatur-Aush\u00e4rtungsprozesse, die bei Kunststoff zu Verformungen f\u00fchren w\u00fcrden; Polyolefine mit niedriger Oberfl\u00e4chenenergie m\u00fcssen aktiviert werden; und eine lackierte Glasflasche muss als beschichtetes Substrat behandelt werden, da die Druckfarbe an der Lackschicht haftet und nicht direkt am Glas.<\/p>\n<div style=\"max-width: 100%; margin: 20px 0 26px; border: 1px solid #dbe5e7; border-radius: 10px;\">\n<table style=\"width: 100%; border-collapse: collapse; background: #ffffff;\">\n<thead>\n<tr>\n<th style=\"width: 24%; padding: 12px; border-bottom: 1px solid #dbe5e7; background: #edf8f7; text-align: left; vertical-align: top; color: #17232c;\">Entscheidungspunkt<\/th>\n<th style=\"padding: 12px; border-bottom: 1px solid #dbe5e7; background: #edf8f7; text-align: left; vertical-align: top; color: #17232c;\">Was ist der Unterschied zwischen Glas und Kunststoff?<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"padding: 12px; border-bottom: 1px solid #e5eaec; vertical-align: top;\"><strong>Oberfl\u00e4che<\/strong><\/td>\n<td style=\"padding: 12px; border-bottom: 1px solid #e5eaec; vertical-align: top;\"><strong>Glas:<\/strong> Im gereinigten Zustand chemisch aufnahmef\u00e4hig, jedoch k\u00f6nnen Beschichtungen am kalten Ende, Silikon, Fett und Spr\u00fchfarbe die Haftung beeintr\u00e4chtigen. <strong>Kunststoff:<\/strong> PET, HDPE, LDPE und PP verhalten sich unterschiedlich; PP und PE m\u00fcssen in der Regel aktiviert werden.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 12px; border-bottom: 1px solid #e5eaec; vertical-align: top;\"><strong>Vorbehandlung<\/strong><\/td>\n<td style=\"padding: 12px; border-bottom: 1px solid #e5eaec; vertical-align: top;\"><strong>Glas:<\/strong> Bei bestimmten Druckfarben- und Beschichtungssystemen kann eine Reinigung in Verbindung mit einer Flamm-, Silan- oder Pyrosil-Behandlung vorgeschrieben sein. <strong>Kunststoff:<\/strong> H\u00e4ufig kommt eine kontrollierte Flamm-, Korona- oder Plasmabehandlung zum Einsatz, wobei der Dyne-Wert vor dem Druck \u00fcberpr\u00fcft wird.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 12px; border-bottom: 1px solid #e5eaec; vertical-align: top;\"><strong>Tinte und Aush\u00e4rtung<\/strong><\/td>\n<td style=\"padding: 12px; border-bottom: 1px solid #e5eaec; vertical-align: top;\"><strong>Glas:<\/strong> Es sind UV-, Zweikomponenten- und w\u00e4rmeh\u00e4rtende Glasdruckfarben erh\u00e4ltlich. <strong>Kunststoff:<\/strong> Die Tinte muss genau auf das Harz abgestimmt sein und flexibel genug bleiben, damit die Flasche zusammengedr\u00fcckt werden kann; die Aush\u00e4rtungstemperatur darf die Verpackung nicht verformen.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 12px; border-bottom: 1px solid #e5eaec; vertical-align: top;\"><strong>Hauptfehler<\/strong><\/td>\n<td style=\"padding: 12px; border-bottom: 1px solid #e5eaec; vertical-align: top;\"><strong>Glas:<\/strong> Verunreinigungen oder ungeeignete Beschichtungen\/Druckfarben. <strong>Kunststoff:<\/strong> unzureichende Oberfl\u00e4chenenergie, Nachwirkung der Behandlung, Abweichungen im Harz, Verformung der Flasche oder thermische Verformung.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 12px; vertical-align: top;\"><strong>Validierung<\/strong><\/td>\n<td style=\"padding: 12px; vertical-align: top;\">Beide erfordern Pr\u00fcfungen hinsichtlich Haftung, Abriebfestigkeit und Best\u00e4ndigkeit gegen\u00fcber der Rezeptur. Bei Kunststoffen sind gegebenenfalls auch Druck- und Biegepr\u00fcfungen erforderlich; Glasdekorationen sollten nach thermischen Verfahren und Beschichtungsprozessen \u00fcberpr\u00fcft werden.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<p style=\"margin: 0 0 15px;\">Um einen umfassenderen \u00dcberblick \u00fcber das Substrat selbst zu erhalten, vergleichen Sie Boyus <a style=\"color: #0f766e; text-decoration: underline;\" href=\"https:\/\/www.boyupackaging.com\/de\/products\/cosmetic-glass-packaging\/\">Kosmetikverpackungen aus Glas<\/a> und <a style=\"color: #0f766e; text-decoration: underline;\" href=\"https:\/\/www.boyupackaging.com\/de\/products\/plastic-cosmetic-bottles\/\">Kosmetikflasche aus Kunststoff<\/a> Optionen. Falls sich die Flasche noch in der Entwicklung befindet, ist die <a style=\"color: #0f766e; text-decoration: underline;\" href=\"https:\/\/www.boyupackaging.com\/de\/glass-perfume-bottle-manufacturing-process\/\">Herstellungsprozess von Parf\u00fcmflakons aus Glas<\/a> erl\u00e4utert, warum Ma\u00dfabweichungen und Oberfl\u00e4chenbeschichtungen vor der Dekoration kontrolliert werden m\u00fcssen.<\/p>\n<figure style=\"margin: 26px 0 30px;\"><img decoding=\"async\" style=\"display: block; width: 100%; height: auto; border-radius: 12px;\" src=\"https:\/\/www.boyupackaging.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/glass-vs-plastic-bottle-pretreatment.webp\" alt=\"Gesteuerte Vorbehandlungsstationen f\u00fcr Glas- und Kunststoffflaschen vor dem Siebdruck\" width=\"800\" height=\"533\" \/><figcaption style=\"margin-top: 8px; color: #5f6b76; font-size: 14px; line-height: 1.55; text-align: center;\">Sowohl Glas als auch Kunststoff erfordern m\u00f6glicherweise eine Vorbehandlung, doch der Zweck und der zul\u00e4ssige Prozessbereich sind nicht identisch.<\/figcaption><\/figure>\n<h2 id=\"colors\" style=\"margin: 34px 0 12px; font-size: 16pt; line-height: 1.35; font-weight: bold; color: #17232c;\">Wie viele Farben k\u00f6nnen auf eine Flasche gedruckt werden?<\/h2>\n<p style=\"margin: 0 0 15px;\"><strong>Es gibt kein allgemeing\u00fcltiges Maximum.<\/strong> Eine Sonderfarbe ist die einfachste und toleranteste Variante. Zwei oder drei Sonderfarben sind auf geeigneten Maschinen Standard, w\u00e4hrend vier oder mehr Sonderfarben gedruckt werden k\u00f6nnen, wenn die Maschine \u00fcber gen\u00fcgend Druckstationen verf\u00fcgt, die Flasche eine zuverl\u00e4ssige Ausrichtungshilfe bietet und das Druckmotiv die verf\u00fcgbare Passgenauigkeitstoleranz zul\u00e4sst. F\u00fcr jede Sonderfarbe sind in der Regel ein separates Raster und ein separater Druckdurchgang erforderlich.<\/p>\n<p style=\"margin: 0 0 15px;\">Es gibt auch den Vierfarb-Siebdruck \u2013 ISO 12647-5 regelt die Prozesskontrolle f\u00fcr den Vierfarb-Siebdruck \u2013, doch diese Norm stellt keine flaschenspezifische Zulassung dar. Bei einer kleinen, gew\u00f6lbten Flasche k\u00f6nnen Halbtonpunkte, Verj\u00fcngung, Nahtposition und Passgenauigkeit dazu f\u00fchren, dass der Prozess weniger fehlerverzeihend ist als bei Grafiken in Sonderfarben. Marken, die fotografische Effekte anstreben, sollten den Siebdruck mit Thermotransferdruck, selbstklebenden Etiketten oder direktem Digitaldruck vergleichen, anstatt davon auszugehen, dass mehr Siebe immer besser sind.<\/p>\n<div style=\"margin: 20px 0 26px; padding: 18px 20px; border: 1px solid #f2d5a0; background: #fff8e8; border-radius: 10px;\">\n<p><strong style=\"display: block; margin-bottom: 6px; color: #8a4b08;\">Regel f\u00fcr die Bildgestaltung, die kostspielige \u00dcberraschungen verhindert<\/strong><\/p>\n<p style=\"margin: 0;\">Bitten Sie den Lieferanten, den bedruckbaren Umfang, den Nahtabstand, die Passgenauigkeitstoleranz, die Mindestbreiten f\u00fcr positive und umgekehrte Linien sowie die Farbreihenfolge auf der genehmigten Zeichnung zu kennzeichnen. Genehmigen Sie die physischen Produktionsmuster unter den vorgesehenen Lichtverh\u00e4ltnissen; ein Bildschirmabbild oder ein digitaler Proof kann die Deckkraft, den Oberfl\u00e4chenglanz oder die haptische Farbauftragsh\u00f6he nicht genau wiedergeben.<\/p>\n<\/div>\n<h2 id=\"environment\" style=\"margin: 34px 0 12px; font-size: 16pt; line-height: 1.35; font-weight: bold; color: #17232c;\">Welche Temperatur und Luftfeuchtigkeit sind erforderlich?<\/h2>\n<p style=\"margin: 0 0 15px;\">Es gibt keine allgemeing\u00fcltige Antwort. Die geeigneten Umgebungsbedingungen ergeben sich aus dem technischen Datenblatt der Druckfarbe, den Chemikalien f\u00fcr die Siebherstellung und dem Bedruckstoff. Das Ziel ist eine stabile Viskosit\u00e4t, keine Kondensation, eine kontrollierte L\u00f6sungsmittelverdunstung bzw. UV-Bestrahlung, saubere Luft und eine wiederholbare Aush\u00e4rtung.<\/p>\n<div style=\"max-width: 100%; margin: 20px 0 26px; border: 1px solid #dbe5e7; border-radius: 10px;\">\n<table style=\"width: 100%; border-collapse: collapse; background: #ffffff;\">\n<thead>\n<tr>\n<th style=\"width: 30%; padding: 12px; border-bottom: 1px solid #dbe5e7; background: #edf8f7; text-align: left; vertical-align: top; color: #17232c;\">Ver\u00f6ffentlichtes Beispiel<\/th>\n<th style=\"padding: 12px; border-bottom: 1px solid #dbe5e7; background: #edf8f7; text-align: left; vertical-align: top; color: #17232c;\">Richtige Interpretation<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"padding: 12px; border-bottom: 1px solid #e5eaec; vertical-align: top;\"><strong>Nazdar 2300 UV-\/UV-LED-Tinte: 18\u201332 \u00b0C<\/strong><\/td>\n<td style=\"padding: 12px; border-bottom: 1px solid #e5eaec; vertical-align: top;\">Der Hersteller gibt 65\u201390 \u00b0F (18\u201332 \u00b0C) als optimale Farbtemperatur f\u00fcr den Druck und die Aush\u00e4rtung an. K\u00e4ltere Farbe wird z\u00e4hfl\u00fcssiger; hei\u00dfere Farbe kann an Sch\u00e4rfe verlieren. Dies ist ein farbspezifischer Bereich und keine allgemeing\u00fcltige Regel f\u00fcr den Druckereibetrieb.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 12px; border-bottom: 1px solid #e5eaec; vertical-align: top;\"><strong>Beispiel Marabu MGHT: 20\u201325 \u00b0C und 45\u201360% relative Luftfeuchtigkeit<\/strong><\/td>\n<td style=\"padding: 12px; border-bottom: 1px solid #e5eaec; vertical-align: top;\">Dies sind die angegebenen idealen Druckbedingungen f\u00fcr diese Hochtemperatur-Glastinte. Sie sollten nicht ohne Zustimmung des Lieferanten auf eine andere UV- oder L\u00f6sungsmitteltinte \u00fcbertragen werden.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 12px; vertical-align: top;\"><strong>UV-Arbeitsbereich<\/strong><\/td>\n<td style=\"padding: 12px; vertical-align: top;\">Schirmen Sie Streulicht und UV-Strahlung ab, da diese die Aush\u00e4rtung der Druckfarbe im Sieb ausl\u00f6sen k\u00f6nnen. Halten Sie die Druckfarbe abgedeckt, verwenden Sie an den angegebenen Stellen geeignete Filter und \u00fcberwachen Sie die Lampenleistung, anstatt sich ausschlie\u00dflich auf die Betriebsstunden der Lampe zu verlassen.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<p style=\"margin: 0 0 15px;\">Ein aussagekr\u00e4ftiges Produktionsprotokoll enth\u00e4lt Angaben zu Raumtemperatur und relativer Luftfeuchtigkeit, Flaschen- und Farbtemperatur, Farbcharge und Mischzeit, Dyne-Wert, Siebmaschenweite, Schablone und Rakel, Druckgeschwindigkeit und -druck, UV-Intensit\u00e4t und -Dosis bzw. Ofenprofil sowie Pr\u00fcfergebnisse. Flaschen, die aus einem kalten Lager geholt werden, sollten sich erst akklimatisieren, damit unsichtbare Kondensation nicht zu einem Haftungsfehler f\u00fchrt.<\/p>\n<p style=\"margin: 0 0 15px;\">Die Staubbek\u00e4mpfung ist ebenso wichtig wie die Temperatur. Halten Sie Silikonsprays, Schmiermittel und Formtrennmittel vom Druckbereich fern. Befolgen Sie die Angaben im Sicherheitsdatenblatt der jeweiligen Druckfarbe hinsichtlich Bel\u00fcftung, pers\u00f6nlicher Schutzausr\u00fcstung, Entflammbarkeit und UV-Schutz. Ein geruchsfreier, ausgeh\u00e4rteter Druck ist w\u00fcnschenswert, doch der Geruch allein ist kein Beweis f\u00fcr eine vollst\u00e4ndige Aush\u00e4rtung.<\/p>\n<h2 id=\"adhesion\" style=\"margin: 34px 0 12px; font-size: 16pt; line-height: 1.35; font-weight: bold; color: #17232c;\">So sorgt man daf\u00fcr, dass der Flaschendruck langlebig und abriebfest ist<\/h2>\n<p style=\"margin: 0 0 15px;\">\u201cVerblassen nicht\u201d sollte in \u00fcberpr\u00fcfbare Abnahmekriterien umgewandelt werden. Eine Shampooflasche im Badezimmer, ein Parf\u00fcmflakon und ein alkoholhaltiges Spray sind nicht denselben chemischen Einfl\u00fcssen oder derselben Handhabung ausgesetzt. Die folgenden Ma\u00dfnahmen zeigen die gr\u00f6\u00dfte Wirkung:<\/p>\n<ol style=\"margin: 0 0 18px; padding-left: 24px;\">\n<li style=\"margin-bottom: 9px;\"><strong>Das Substrat arretieren.<\/strong> Geben Sie die Art des Harzes, den Recyclinganteil, die Farbe, die Glasbeschichtung oder die Spr\u00fchfarbe an. Eine \u00c4nderung unterhalb des Aufdrucks erfordert m\u00f6glicherweise eine erneute Validierung.<\/li>\n<li style=\"margin-bottom: 9px;\"><strong>Vorbehandlung messen.<\/strong> Akzeptieren Sie \u201cflammbehandelt\u201d nicht als Nachweis. F\u00fcr eine bestimmte Nazdar-UV-Verpackungstinte werden f\u00fcr PE und PP mindestens 44 Dyn\/cm empfohlen; eine andere Tinte erfordert m\u00f6glicherweise einen anderen Wert.<\/li>\n<li style=\"margin-bottom: 9px;\"><strong>Verwenden Sie ein aufeinander abgestimmtes Tintensystem.<\/strong> Tinte, Katalysator, Verd\u00fcnner, Grundierung und Klarlack sollten aus einer zugelassenen Kombination stammen. Ein Klarlack kann zwar die Abriebfestigkeit verbessern, kann jedoch eine schlechte Haftung der Grundierung nicht ausgleichen.<\/li>\n<li style=\"margin-bottom: 9px;\"><strong>Kontrollfilm und Aush\u00e4rtung.<\/strong> Temperaturkontrolle von Sieb, Schablone, Rakel und Druckfarbe bei der Schichtauftragung. Bei UV-Druckfarben sind die Bestrahlungsst\u00e4rke und die Energiedosis zu messen. Eine unzureichende Aush\u00e4rtung kann zu schlechter Haftung, Verklumpungen, Geruchsbildung und geringer Haltbarkeit f\u00fchren; eine \u00fcberm\u00e4\u00dfige Aush\u00e4rtung kann bei einigen Systemen die Flexibilit\u00e4t oder die Haftung zwischen den Schichten beeintr\u00e4chtigen.<\/li>\n<li style=\"margin-bottom: 9px;\"><strong>Warte, bevor du ein endg\u00fcltiges Urteil f\u00e4llst.<\/strong> Lassen Sie UV-Drucke vor dem Testen abk\u00fchlen und halten Sie die vollst\u00e4ndige Vernetzungszeit von Zweikomponenten- oder L\u00f6sungsmitteltinten ein.<\/li>\n<li style=\"margin-bottom: 9px;\"><strong>Testen Sie den tats\u00e4chlichen Anwendungsfall.<\/strong> Kombinieren Sie die Sichtpr\u00fcfung mit Tests zur Kratz- und Abriebfestigkeit, zur Klebkraft auf Klebeband oder in Kreuzmuster-Pr\u00fcfung, zur Best\u00e4ndigkeit gegen\u00fcber Wasser und Feuchtigkeit sowie zu Reibung oder Eintauchen unter Verwendung der tats\u00e4chlichen Rezeptur und wahrscheinlicher Verunreinigungen. Testen Sie bei verformbaren Flaschen au\u00dferdem das Zusammendr\u00fccken oder Biegen.<\/li>\n<\/ol>\n<p style=\"margin: 0 0 15px;\">Die Norm ASTM D3359 legt etablierte Klebeband-Pr\u00fcfverfahren fest, weist jedoch auch auf Einschr\u00e4nkungen hin: Die Oberfl\u00e4chenvorbereitung und die Vorgehensweise des Pr\u00fcfers beeinflussen das Ergebnis, und die Verfahren wurden in erster Linie f\u00fcr Beschichtungen auf metallischen Untergr\u00fcnden entwickelt. Verwenden Sie ein dokumentiertes Verfahren und ein zwischen K\u00e4ufer und Lieferant vereinbartes Akzeptanzniveau; betrachten Sie einen improvisierten Klebeband-Abzugstest nicht als universelle Zertifizierung. Der Leitfaden von Boyu zu <a style=\"color: #0f766e; text-decoration: underline;\" href=\"https:\/\/www.boyupackaging.com\/de\/what-tests-are-required-for-cosmetic-bottles\/\">Erforderliche Pr\u00fcfungen f\u00fcr Kosmetikflaschen<\/a> zeigt, wie sich Dekorationspr\u00fcfungen in einen umfassenderen Plan zur Produktqualifizierung einf\u00fcgen.<\/p>\n<figure style=\"margin: 26px 0 30px;\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" style=\"display: block; width: 100%; height: auto; border-radius: 12px;\" src=\"https:\/\/www.boyupackaging.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/screen-print-adhesion-quality-control.webp\" alt=\"Qualit\u00e4tstechniker bei der Pr\u00fcfung der Haftfestigkeit von Mehrfarb-Siebdrucken auf Glas- und Kunststoffflaschen\" width=\"800\" height=\"533\" \/><figcaption style=\"margin-top: 8px; color: #5f6b76; font-size: 14px; line-height: 1.55; text-align: center;\">Ein abgek\u00fchlter Druck sollte hinsichtlich Haftung, Aush\u00e4rtung, Abriebfestigkeit und Best\u00e4ndigkeit gegen\u00fcber der jeweiligen Rezeptur gepr\u00fcft werden, anstatt ihn allein anhand seines Aussehens zu beurteilen.<\/figcaption><\/figure>\n<h2 id=\"defects\" style=\"margin: 34px 0 12px; font-size: 16pt; line-height: 1.35; font-weight: bold; color: #17232c;\">Fehler beim Siebdruck auf Flaschen: Ursachen und Abhilfema\u00dfnahmen<\/h2>\n<div style=\"max-width: 100%; margin: 20px 0 26px; border: 1px solid #dbe5e7; border-radius: 10px;\">\n<table style=\"width: 100%; border-collapse: collapse; background: #ffffff;\">\n<thead>\n<tr>\n<th style=\"width: 28%; padding: 12px; border-bottom: 1px solid #dbe5e7; background: #edf8f7; text-align: left; vertical-align: top; color: #17232c;\">Fehler<\/th>\n<th style=\"padding: 12px; border-bottom: 1px solid #dbe5e7; background: #edf8f7; text-align: left; vertical-align: top; color: #17232c;\">M\u00f6gliche Ursachen und konsequentes Vorgehen<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"padding: 12px; border-bottom: 1px solid #e5eaec; vertical-align: top;\"><strong>Tinte l\u00f6st sich beim Klebeband- oder Kratztest ab<\/strong><\/td>\n<td style=\"padding: 12px; border-bottom: 1px solid #e5eaec; vertical-align: top;\">\u00dcberpr\u00fcfen Sie die Art des Substrats, Verunreinigungen, den Dyne-Wert, das Alter der Vorbehandlung, die Tintenvertr\u00e4glichkeit, das Katalysatorverh\u00e4ltnis, die Aush\u00e4rtungsenergie und die verstrichene Vernetzungszeit. Stellen Sie die Charge unter Quarant\u00e4ne; erh\u00f6hen Sie nicht einfach die Flammen- oder Lampenleistung, bevor Sie die Fehlerursache ermittelt haben.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 12px; border-bottom: 1px solid #e5eaec; vertical-align: top;\"><strong>Fischaugen, Nadell\u00f6cher oder Hohlr\u00e4ume<\/strong><\/td>\n<td style=\"padding: 12px; border-bottom: 1px solid #e5eaec; vertical-align: top;\">M\u00f6gliche Ursachen sind Silikon, \u00d6l, Staub, Feuchtigkeit, schlechte Benetzung oder Lufteinschl\u00fcsse. Reinigen Sie die Druckbahn und die Druckwerke, \u00fcberpr\u00fcfen Sie die Oberfl\u00e4chenenergie und sorgen Sie daf\u00fcr, dass keine Aerosole in der Umgebung entstehen. Mehr Druckfarbe beseitigt Verunreinigungen in der Regel nicht.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 12px; border-bottom: 1px solid #e5eaec; vertical-align: top;\"><strong>Unscharfe R\u00e4nder oder Verschmierungen<\/strong><\/td>\n<td style=\"padding: 12px; border-bottom: 1px solid #e5eaec; vertical-align: top;\">\u00dcberpr\u00fcfen Sie, ob die Flasche verrutscht, der Rakeldruck zu hoch ist, die Viskosit\u00e4t der Druckfarbe zu niedrig ist, den Abstand zwischen Sieb und Flasche, eventuelle Besch\u00e4digungen der Schablone sowie eine unzureichende Zwischenh\u00e4rtung. Stellen Sie die genehmigten Temperatur- und mechanischen Einstellungen wieder her.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 12px; border-bottom: 1px solid #e5eaec; vertical-align: top;\"><strong>Doppelbild oder schlechte Passgenauigkeit<\/strong><\/td>\n<td style=\"padding: 12px; border-bottom: 1px solid #e5eaec; vertical-align: top;\">\u00dcberpr\u00fcfen Sie den Bezugspunkt, die Ovalit\u00e4t der Flasche, den Rundlauf des Dorns, die Siebspannung, die Anschlagposition und die Aush\u00e4rtung zwischen den einzelnen Farbt\u00f6nen. Unterscheiden Sie Ma\u00dfabweichungen der Flaschen von Abweichungen der Druckmaschine, bevor Sie die Druckvorlage anpassen.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 12px; border-bottom: 1px solid #e5eaec; vertical-align: top;\"><strong>Geringe Deckkraft oder Farbabweichungen<\/strong><\/td>\n<td style=\"padding: 12px; border-bottom: 1px solid #e5eaec; vertical-align: top;\">\u00dcberpr\u00fcfen Sie die Pigmentmischung, die Viskosit\u00e4t, die Farbtemperatur, die Maschenweite, die Schablonendicke, den Zustand der Rakel, das Filmgewicht und die Hintergrundfarbe der Flasche. Vergleichen Sie die Ergebnisse unter definierten Lichtbedingungen mit einem physischen Referenzmuster.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 12px; border-bottom: 1px solid #e5eaec; vertical-align: top;\"><strong>Die Farbe trocknet oder h\u00e4rtet im Sieb aus<\/strong><\/td>\n<td style=\"padding: 12px; border-bottom: 1px solid #e5eaec; vertical-align: top;\">Bei l\u00f6sungsmittelhaltigen Druckfarben sind die Verdunstung, Pausen und die Wahl des Verd\u00fcnners zu \u00fcberpr\u00fcfen. Bei UV-Druckfarben ist st\u00f6rendes UV-Licht bzw. Tageslicht zu vermeiden und die Beh\u00e4lter sind abgedeckt zu halten. Reinigen Sie die Schablone mit dem zugelassenen Reinigungsmittel, bevor sie besch\u00e4digt wird.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 12px; vertical-align: top;\"><strong>Beim Zusammendr\u00fccken der Flasche entstehen Risse im Aufdruck<\/strong><\/td>\n<td style=\"padding: 12px; vertical-align: top;\">Der Tintenfilm ist m\u00f6glicherweise zu spr\u00f6de, \u00fcberausgeh\u00e4rtet, zu dick oder f\u00fcr dieses Harz und die Verformung ungeeignet. W\u00e4hlen Sie ein flexibleres Tintensystem aus und testen Sie die bef\u00fcllten Flaschen unter den zu erwartenden Druckzyklen.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<h2 id=\"rework\" style=\"margin: 34px 0 12px; font-size: 16pt; line-height: 1.35; font-weight: bold; color: #17232c;\">Was sollten Sie tun, wenn der Ausdruck fehlerhaft ist?<\/h2>\n<p style=\"margin: 0 0 15px;\"><strong>Den Prozess stoppen, das betroffene Zeitfenster ermitteln und die Flaschen unter Quarant\u00e4ne stellen.<\/strong> Nacharbeiten m\u00fcssen von der Qualit\u00e4tssicherung genehmigt und auf dem tats\u00e4chlich beschichteten Untergrund validiert werden. Eine optisch gelungene Reparatur kann dennoch die Haftung beeintr\u00e4chtigen, eine Beschichtung angreifen oder Spannungsrisse verursachen.<\/p>\n<div style=\"max-width: 100%; margin: 20px 0 26px; border: 1px solid #dbe5e7; border-radius: 10px;\">\n<table style=\"width: 100%; border-collapse: collapse; background: #ffffff;\">\n<thead>\n<tr>\n<th style=\"width: 30%; padding: 12px; border-bottom: 1px solid #dbe5e7; background: #edf8f7; text-align: left; vertical-align: top; color: #17232c;\">Druckzustand<\/th>\n<th style=\"padding: 12px; border-bottom: 1px solid #dbe5e7; background: #edf8f7; text-align: left; vertical-align: top; color: #17232c;\">Praktische Veranlagung<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"padding: 12px; border-bottom: 1px solid #e5eaec; vertical-align: top;\"><strong>Nass oder noch nicht ausgeh\u00e4rtet<\/strong><\/td>\n<td style=\"padding: 12px; border-bottom: 1px solid #e5eaec; vertical-align: top;\">Ein vom Lieferanten zugelassenes Reinigungsmittel kann die Tinte entfernen, sofern es keine Risse im Kunststoff verursacht und den Lack nicht angreift. Anschlie\u00dfend reinigen, gegebenenfalls erneut behandeln und erst dann erneut bedrucken, wenn ein Test die Haftfestigkeits- und Optikpr\u00fcfungen bestanden hat.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 12px; border-bottom: 1px solid #e5eaec; vertical-align: top;\"><strong>Auf blankem Glas ausgeh\u00e4rtet<\/strong><\/td>\n<td style=\"padding: 12px; border-bottom: 1px solid #e5eaec; vertical-align: top;\">Ein kontrolliertes chemisches oder mechanisches Abl\u00f6sen ist zwar m\u00f6glich, kann jedoch Kratzer im Glas verursachen, R\u00fcckst\u00e4nde hinterlassen oder Beschichtungen ver\u00e4ndern. \u00dcberpr\u00fcfen Sie die Abl\u00f6semethode und kontrollieren Sie jede nachbearbeitete Flasche.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 12px; border-bottom: 1px solid #e5eaec; vertical-align: top;\"><strong>Auf Kunststoff oder lackiertem Glas ausgeh\u00e4rtet<\/strong><\/td>\n<td style=\"padding: 12px; border-bottom: 1px solid #e5eaec; vertical-align: top;\">Ein aggressives Entfernen f\u00fchrt h\u00e4ufig zu Besch\u00e4digungen des Untergrunds oder der Grundierung. Eine Ablehnung ist oft sicherer und kosteng\u00fcnstiger als die Entstehung eines versteckten Haltbarkeitsmangels. F\u00fchren Sie keine erneute Beflammung oder Einbrennung ohne ein genehmigtes Prozessfenster durch.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 12px; vertical-align: top;\"><strong>\u00dcberdrucken oder \u00dcberdecken<\/strong><\/td>\n<td style=\"padding: 12px; vertical-align: top;\">Verwenden Sie das Produkt erst, wenn die \u00fcberarbeitete Druckvorlage, die Schichtdicke, die Farbe, die Zwischenhaftung und die Aush\u00e4rtung validiert wurden. Das \u00dcberdecken eines Fehlers ist nicht zul\u00e4ssig, wenn der urspr\u00fcngliche Druck weiterhin sichtbar bleibt oder die zus\u00e4tzliche Schicht die Flexibilit\u00e4t beeintr\u00e4chtigt.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<h2 id=\"buyer-checklist\" style=\"margin: 34px 0 12px; font-size: 16pt; line-height: 1.35; font-weight: bold; color: #17232c;\">Checkliste f\u00fcr die Kaufgenehmigung<\/h2>\n<ul style=\"margin: 0 0 18px; padding-left: 22px;\">\n<li style=\"margin-bottom: 8px;\">Legen Sie die genaue Zusammensetzung der Flasche aus Kunststoff oder Glas sowie die Beschichtung fest und untersagen Sie nicht genehmigte \u00c4nderungen.<\/li>\n<li style=\"margin-bottom: 8px;\">Genehmigen Sie eine bema\u00dfte Dekorationszeichnung, ein Pantone-Muster oder ein physisches Farbmuster sowie die Nahtspalte und die Passgenauigkeitstoleranz.<\/li>\n<li style=\"margin-bottom: 8px;\">Fordern Sie Angaben zur Tintenfamilie, zum Aush\u00e4rtungsverfahren und zum Nachweis der Vorbehandlung an; Angaben zur firmeneigenen Rezeptur sind nicht erforderlich, die R\u00fcckverfolgbarkeit jedoch schon.<\/li>\n<li style=\"margin-bottom: 8px;\">Legen Sie Grenzwerte f\u00fcr das Erscheinungsbild in Bezug auf Nadell\u00f6cher, Verunreinigungen, Tr\u00fcbung, Position und Farbe fest.<\/li>\n<li style=\"margin-bottom: 8px;\">Definieren Sie Haftfestigkeits-, Abrieb-, Kratz-, Formulierung-, Feuchtigkeits- und Druckpr\u00fcfungen mit Konditionierungszeit und Kriterien f\u00fcr \u201ebestanden\u201c bzw. \u201enicht bestanden\u201c.<\/li>\n<li style=\"margin-bottom: 8px;\">Genehmigen Sie vor der Serienproduktion verzierte, bef\u00fcllte Kompatibilit\u00e4tsmuster \u2013 nicht nur leere goldene Muster.<\/li>\n<li style=\"margin-bottom: 8px;\">Eine Erstfreigabe, regelm\u00e4\u00dfige Zwischenkontrollen, eine Chargenidentifizierung und die Aufbewahrung von Proben sind vorgeschrieben.<\/li>\n<li style=\"margin-bottom: 8px;\">Legen Sie im Voraus fest, wie Nacharbeiten, Sortierung, Austausch und die Genehmigung von Abweichungen gehandhabt werden sollen.<\/li>\n<\/ul>\n<h2 id=\"faq\" style=\"margin: 34px 0 12px; font-size: 16pt; line-height: 1.35; font-weight: bold; color: #17232c;\">H\u00e4ufig gestellte Fragen<\/h2>\n<div style=\"margin: 0 0 14px; padding: 16px 18px; border: 1px solid #dbe5e7; border-radius: 9px; background: #ffffff;\">\n<h3 style=\"margin: 0 0 6px; font-size: 14pt; line-height: 1.4; font-weight: bold; color: #24333d;\">Ist der Siebdruck wasserfest?<\/h3>\n<p style=\"margin: 0;\">Bei korrekter Wahl von Substrat, Vorbehandlung, Tinte und Aush\u00e4rtung kann die Beschichtung wasserabweisend sein, aber \u201cwasserdicht\u201d ist sie nicht automatisch. Testen Sie gef\u00fcllte Flaschen nach l\u00e4ngerer Einwirkung von Wasser und Feuchtigkeit und pr\u00fcfen Sie dabei auch das Reiben im nassen Zustand, sofern dies der tats\u00e4chlichen Nutzung entspricht.<\/p>\n<\/div>\n<div style=\"margin: 0 0 14px; padding: 16px 18px; border: 1px solid #dbe5e7; border-radius: 9px; background: #ffffff;\">\n<h3 style=\"margin: 0 0 6px; font-size: 14pt; line-height: 1.4; font-weight: bold; color: #24333d;\">Kann mit derselben Tinte sowohl auf Glas- als auch auf Plastikflaschen gedruckt werden?<\/h3>\n<p style=\"margin: 0;\">In einigen Farbserien f\u00fcr Verpackungen werden zwar mehrere Substrate aufgef\u00fchrt, jedoch sollte nicht davon ausgegangen werden, dass eine bestimmte Rezeptur und H\u00e4rtungsbedingung f\u00fcr jede Glasbeschichtung, jedes PET-, HDPE- oder PP-Typ geeignet ist. Jede Zusammensetzung erfordert Vorversuche und Tests unter Endanwendungsbedingungen.<\/p>\n<\/div>\n<div style=\"margin: 0 0 14px; padding: 16px 18px; border: 1px solid #dbe5e7; border-radius: 9px; background: #ffffff;\">\n<h3 style=\"margin: 0 0 6px; font-size: 14pt; line-height: 1.4; font-weight: bold; color: #24333d;\">Warum wird der Siebdruck im Werk als einwandfrei befunden, l\u00f6st sich aber sp\u00e4ter ab?<\/h3>\n<p style=\"margin: 0;\">M\u00f6gliche Ursachen sind unter anderem unvollst\u00e4ndige Vernetzung, chemische Zersetzung, Feuchtigkeit, Qualit\u00e4tsverlust durch die Behandlung, Abweichungen beim Substrat oder bei der Beschichtung, Verformung der Flasche sowie eine Pr\u00fcfung, die durchgef\u00fchrt wurde, bevor die Druckfarbe ihre endg\u00fcltigen Eigenschaften erreicht hatte. Aufbewahrte Proben und aufgezeichnete Prozessdaten helfen dabei, Alterung von Produktionsschwankungen zu unterscheiden.<\/p>\n<\/div>\n<div style=\"margin: 0 0 14px; padding: 16px 18px; border: 1px solid #dbe5e7; border-radius: 9px; background: #ffffff;\">\n<h3 style=\"margin: 0 0 6px; font-size: 14pt; line-height: 1.4; font-weight: bold; color: #24333d;\">Ist UV-Tinte immer besser als L\u00f6sungsmittel- oder Zweikomponententinte?<\/h3>\n<p style=\"margin: 0;\">Nein. UV-Licht erm\u00f6glicht zwar eine schnelle Aush\u00e4rtung und unterst\u00fctzt eine effiziente Produktion, jedoch m\u00fcssen das Lampenspektrum, Schattenbildung, die Schichtdicke und die Haftung kontrolliert werden. L\u00f6sungsmittel- und Zweikomponentensysteme k\u00f6nnen f\u00fcr bestimmte Substrate oder Anforderungen an die Best\u00e4ndigkeit geeignet sein. Das beste System ist dasjenige, das f\u00fcr die jeweilige Flasche und Rezeptur validiert wurde.<\/p>\n<\/div>\n<div style=\"margin: 30px 0; padding: 24px; border-radius: 12px; background: #153f46; color: #ffffff;\">\n<h2 style=\"margin: 0 0 10px; font-size: 16pt; line-height: 1.35; font-weight: bold; color: #ffffff;\">M\u00f6chten Sie einen Dekorationsversuch auf Ihrer eigentlichen Flasche durchf\u00fchren?<\/h2>\n<p style=\"margin: 0 0 12px;\">Senden Sie Boyu Packaging das Flaschenmaterial, die Druckvorlagen, die Anzahl der Farben, die Abf\u00fcllrezeptur und die Zielpr\u00fcfungen zu. Wir k\u00f6nnen den bedruckbaren Bereich, den Dekorationsablauf und den Plan zur Mustervalidierung bewerten, bevor die Produktionsspezifikationen endg\u00fcltig festgelegt werden.<\/p>\n<p style=\"margin: 0;\"><a style=\"color: #ffffff; text-decoration: underline; font-weight: bold;\" href=\"https:\/\/www.boyupackaging.com\/de\/contact-us\/\">Besprechen Sie Ihr Projekt zum Siebdruck auf Flaschen<\/a><\/p>\n<\/div>\n<h2 id=\"sources\" style=\"margin: 34px 0 12px; font-size: 16pt; line-height: 1.35; font-weight: bold; color: #17232c;\">Quellen und technische Hinweise<\/h2>\n<p style=\"margin: 0 0 12px; color: #5f6b76; font-size: 15px;\">Die oben genannten Parameter sind Beispiele aus den genannten Systemen. Verwenden Sie stets das aktuelle technische Datenblatt und das Sicherheitsdatenblatt f\u00fcr die tats\u00e4chlich gekaufte Tinte.<\/p>\n<ol style=\"margin: 0; padding-left: 22px; color: #4b5563; font-size: 15px;\">\n<li style=\"margin-bottom: 7px;\"><a style=\"color: #0f766e;\" href=\"https:\/\/www.nazdar.com\/portals\/0\/tds\/NAZDAR_2300_UV_UV-LED_Screen_Ink_Series.pdf\" target=\"_blank\" rel=\"nofollow noopener\">Technisches Datenblatt zur Nazdar 2300 UV\/UV-LED-Siebdruckfarben-Serie<\/a>.<\/li>\n<li style=\"margin-bottom: 7px;\"><a style=\"color: #0f766e;\" href=\"https:\/\/www.nazdar.com\/en-us\/P\/3123\/5100-Series-Container-Screen-Ink\" target=\"_blank\" rel=\"nofollow noopener\">Nazdar 5100 Serie \u2013 Siebdruckfarbe f\u00fcr Beh\u00e4lter<\/a>.<\/li>\n<li style=\"margin-bottom: 7px;\"><a style=\"color: #0f766e;\" href=\"https:\/\/sourceone.nazdar.com\/Portals\/0\/NewsItems\/NewsBits\/TIP_UV_Container_Ink_Intercoat_Adhesion_vs_Flame_Treatment.pdf\" target=\"_blank\" rel=\"nofollow noopener\">Nazdar: UV-Container-Tinte, Zwischenbeschichtungshaftung und Flammbehandlung<\/a>.<\/li>\n<li style=\"margin-bottom: 7px;\"><a style=\"color: #0f766e;\" href=\"https:\/\/www.marabu-inks.com\/fileadmin\/marabu-druckfarben\/PDFs\/Technical_Data_Sheets\/UVGL_TDS_V22_0822_PIM.pdf\" target=\"_blank\" rel=\"nofollow noopener\">Marabu Ultra Glass UVGL \u2013 Technisches Datenblatt<\/a>.<\/li>\n<li style=\"margin-bottom: 7px;\"><a style=\"color: #0f766e;\" href=\"https:\/\/www.marabu-inks.com\/fileadmin\/marabu-druckfarben\/PDFs\/Technical_Data_Sheets\/MGHT_TDS_V13_0922_PIM.pdf\" target=\"_blank\" rel=\"nofollow noopener\">Marabu Mara Glass MGHT \u2013 Technisches Datenblatt<\/a>.<\/li>\n<li style=\"margin-bottom: 7px;\"><a style=\"color: #0f766e;\" href=\"https:\/\/store.astm.org\/standards\/d3359\" target=\"_blank\" rel=\"nofollow noopener\">ASTM D3359-23, Bestimmung der Haftfestigkeit mittels Klebebandtest<\/a>.<\/li>\n<li style=\"margin-bottom: 7px;\"><a style=\"color: #0f766e;\" href=\"https:\/\/www.iso.org\/standard\/60479.html\" target=\"_blank\" rel=\"nofollow noopener\">ISO 12647-5:2015, Prozesssteuerung im Siebdruck<\/a>.<\/li>\n<\/ol>\n<\/article>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Ein praktischer Leitfaden zum Siebdruck auf Glas- und Kunststoffflaschen, einschlie\u00dflich Vorbehandlung, Druckfarben, Aush\u00e4rtung, Mehrfarben-Register, Umgebungsbedingungen, Haftungspr\u00fcfung und Fehlerbehebung.<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":5706,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[33],"tags":[],"class_list":["post-5710","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-product-knowledge"],"acf":[],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO Premium plugin v26.7 (Yoast SEO v26.7) - https:\/\/yoast.com\/wordpress\/plugins\/seo\/ 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