{"id":5818,"date":"2026-10-13T07:41:32","date_gmt":"2026-10-13T07:41:32","guid":{"rendered":"https:\/\/www.boyupackaging.com\/?p=5818"},"modified":"2026-10-13T07:41:32","modified_gmt":"2026-10-13T07:41:32","slug":"airless-pump-evacuation-rate","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.boyupackaging.com\/de\/airless-pump-evacuation-rate\/","title":{"rendered":"Entleerungsrate von Airless-Pumpen: So messen Sie Produktr\u00fcckst\u00e4nde und beheben eine unzureichende Entleerung"},"content":{"rendered":"<div class=\"boyu-article\" style=\"max-width: 1120px; margin: 0 auto; color: #1f2933; font-family: Arial,'Helvetica Neue',sans-serif; font-size: 17px; line-height: 1.75;\">\n<div style=\"margin: 0 0 26px; padding: 20px 22px; border-left: 5px solid #0f766e; border-radius: 8px; background: #eaf5f3; font-size: 1.05em;\">\n<p style=\"margin: 0;\"><strong>Die direkte Antwort:<\/strong> Messen Sie die Entleerung der Airless-Pumpe nach Gewicht unter Verwendung der tats\u00e4chlichen Formel und der vollst\u00e4ndig fertiggestellten Verpackung. Bestimmen Sie zun\u00e4chst die verifizierte Nettof\u00fcllmasse. Bet\u00e4tigen Sie die Flasche gem\u00e4\u00df einem schriftlich festgehaltenen Vollhubprotokoll bis zum definierten Endpunkt, lassen Sie sie f\u00fcr die angegebene Erholungszeit ruhen, bet\u00e4tigen Sie sie erneut und bestimmen Sie anschlie\u00dfend die Produktmasse, die sich noch in der Pumpe und der Flasche befindet.<\/p>\n<p style=\"margin: 12px 0 0;\"><strong>Entleerungsrate (%) = (nachgewiesene Nettof\u00fcllmenge \u2013 Restproduktmasse) \u00f7 nachgewiesene Nettof\u00fcllmenge \u00d7 100.<\/strong> Die Restmenge ist der umgekehrte Bruch. Wenn eine Flasche 50,00 g enth\u00e4lt und am Endpunkt 1,40 g \u00fcbrig bleiben, betr\u00e4gt die Entleerung 97,2% und die Restmenge 2,8%. Es gibt keinen allgemeing\u00fcltigen Kosmetikstandard, der vorschreibt, dass jede Airless-Flasche einen bestimmten Prozentsatz erreichen muss: Die Akzeptanzgrenze muss die genaue Flasche, Pumpe, Rezeptur, F\u00fcllmenge, Temperatur, Ausrichtung, Hubl\u00e4nge und Endpunktmethode angeben.<\/p>\n<\/div>\n<p style=\"margin: 0 0 20px; color: #5f6b76;\"><em>Dieser Leitfaden richtet sich an Verpackungsingenieure, Kosmetikmarken, Lohnabf\u00fcller sowie Einkaufs- und Qualit\u00e4tssicherungsteams. Er befasst sich mit Airless-Flaschen mit Kolbenmechanismus; f\u00fcr \u201eBag-in-Bottle\u201c- und Beutelsysteme sind strukturbezogene Anweisungen erforderlich. Bei den Zahlenbeispielen handelt es sich um Berechnungsbeispiele \u2013 nicht um automatische Spezifikationen f\u00fcr jedes Produkt.<\/em><\/p>\n<figure style=\"max-width: 800px; margin: 26px auto 30px;\"><img decoding=\"async\" style=\"display: block; width: 100%; height: auto; border-radius: 10px;\" src=\"https:\/\/www.boyupackaging.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/01-airless-pump-evacuation-test.webp\" alt=\"Airless-Kosmetikpumpflaschen, die in einem Qualit\u00e4tslabor einer gravimetrischen Pr\u00fcfung der Evakuierungsrate unterzogen werden\" \/><figcaption style=\"margin-top: 10px; color: #5f6b76; font-size: 14px; line-height: 1.55; text-align: center;\">Ein fundiertes Ergebnis der Entleerungsberechnung basiert auf einer Massenbilanz, einem festgelegten Endpunkt und der tats\u00e4chlichen Produktionsformel \u2013 und nicht auf einer visuellen Sch\u00e4tzung anhand einer scheinbar leeren Flasche.<\/figcaption><\/figure>\n<nav style=\"margin: 26px 0 32px; padding: 20px 22px; border: 1px solid #dfe5ea; border-radius: 10px; background: #fff;\" aria-label=\"Inhaltsverzeichnis\"><span style=\"display: block; margin-bottom: 9px; font-size: 18px; font-weight: bold; color: #17232c;\">In diesem Leitfaden<\/span><\/p>\n<ul style=\"columns: 2; column-gap: 32px; margin: 0; padding-left: 21px;\">\n<li><a style=\"color: #0f766e;\" href=\"#definitions\">Kennzahlen und Formeln<\/a><\/li>\n<li><a style=\"color: #0f766e;\" href=\"#principle\">Wie sich eine Airless-Verpackung entleert<\/a><\/li>\n<li><a style=\"color: #0f766e;\" href=\"#protocol\">Wiederholbares Testprotokoll<\/a><\/li>\n<li><a style=\"color: #0f766e;\" href=\"#endpoint\">Endpunkt definieren<\/a><\/li>\n<li><a style=\"color: #0f766e;\" href=\"#calculation\">Ausf\u00fchrliche Berechnung<\/a><\/li>\n<li><a style=\"color: #0f766e;\" href=\"#acceptance\">Annahmekriterien<\/a><\/li>\n<li><a style=\"color: #0f766e;\" href=\"#diagnosis\">Das R\u00fcckstandsmuster lesen<\/a><\/li>\n<li><a style=\"color: #0f766e;\" href=\"#causes\">Ursachen und Abhilfema\u00dfnahmen<\/a><\/li>\n<li><a style=\"color: #0f766e;\" href=\"#prevention\">Pr\u00e4vention und Qualifizierung<\/a><\/li>\n<li><a style=\"color: #0f766e;\" href=\"#failed-lot\">Was tun nach einem Misserfolg?<\/a><\/li>\n<li><a style=\"color: #0f766e;\" href=\"#specification\">Checkliste f\u00fcr die Spezifikation<\/a><\/li>\n<li><a style=\"color: #0f766e;\" href=\"#faq\">H\u00e4ufig gestellte Fragen<\/a><\/li>\n<\/ul>\n<\/nav>\n<h2 id=\"definitions\" style=\"margin: 36px 0 12px; padding-bottom: 7px; border-bottom: 2px solid #dfe5ea; font-size: 16pt; font-weight: bold; line-height: 1.3; color: #17232c;\">Evakuierungsrate, Restmenge und nutzbare R\u00fcckgewinnungsmenge der Airless-Pumpe<\/h2>\n<p style=\"margin: 0 0 15px;\">Die Ausgabegeschwindigkeit gibt an, welchen Anteil des eingef\u00fcllten Produkts die Verpackung bei einer definierten Anwendungssimulation abgeben kann. Es handelt sich dabei um ein Ergebnis, das sich aus Verpackung und Rezeptur ergibt, und nicht um eine Eigenschaft der leeren Flasche allein. Eine Pumpe kann im Labor mit einer niedrigviskosen Referenzfl\u00fcssigkeit eine hervorragende F\u00f6rderleistung erzielen, w\u00e4hrend in der endg\u00fcltigen Marktverpackung noch erhebliche Mengen der Creme zur\u00fcckbleiben.<\/p>\n<div style=\"max-width: 100%; margin: 20px 0 27px; border: 1px solid #dfe5ea; border-radius: 8px; overflow: auto; width: 100%;\">\n<table style=\"width: 100%; min-width: 820px; border-collapse: collapse; background: #fff;\">\n<thead>\n<tr>\n<th style=\"padding: 11px; border-bottom: 1px solid #dfe5ea; background: #edf3f5; text-align: left;\">Kennzahl<\/th>\n<th style=\"padding: 11px; border-bottom: 1px solid #dfe5ea; background: #edf3f5; text-align: left;\">Berechnung<\/th>\n<th style=\"padding: 11px; border-bottom: 1px solid #dfe5ea; background: #edf3f5; text-align: left;\">Was es beantwortet<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"padding: 11px; border-bottom: 1px solid #dfe5ea;\"><strong>Gepr\u00fcfte Nettof\u00fcllmasse<\/strong><\/td>\n<td style=\"padding: 11px; border-bottom: 1px solid #dfe5ea;\">Anf\u00e4ngliche Masse der bef\u00fcllten Verpackung \u2212 Tara der leeren Verpackung<\/td>\n<td style=\"padding: 11px; border-bottom: 1px solid #dfe5ea;\">Wie viel Milchnahrung wurde tats\u00e4chlich in dieses Testger\u00e4t eingef\u00fcllt?<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 11px; border-bottom: 1px solid #dfe5ea; background: #fafcfd;\"><strong>Restproduktmasse<\/strong><\/td>\n<td style=\"padding: 11px; border-bottom: 1px solid #dfe5ea; background: #fafcfd;\">Masse der Endverpackung \u2013 saubere, trockene Verpackungstara<\/td>\n<td style=\"padding: 11px; border-bottom: 1px solid #dfe5ea; background: #fafcfd;\">Wie viel Milchnahrung befindet sich noch in der Flasche, im Kolbenbereich, in der Kammer und im Auslass?<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 11px; border-bottom: 1px solid #dfe5ea;\"><strong>Evakuierungsrate<\/strong><\/td>\n<td style=\"padding: 11px; border-bottom: 1px solid #dfe5ea;\">(Nettof\u00fcllmenge \u2013 Restmenge) \u00f7 Nettof\u00fcllmenge \u00d7 100%<\/td>\n<td style=\"padding: 11px; border-bottom: 1px solid #dfe5ea;\">Wie viel Prozent wurden bis zum festgelegten Endpunkt geliefert?<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 11px; border-bottom: 1px solid #dfe5ea; background: #fafcfd;\"><strong>Restzinssatz<\/strong><\/td>\n<td style=\"padding: 11px; border-bottom: 1px solid #dfe5ea; background: #fafcfd;\">Restmenge \u00f7 Nettof\u00fcllmenge \u00d7 100%<\/td>\n<td style=\"padding: 11px; border-bottom: 1px solid #dfe5ea; background: #fafcfd;\">Wie viel Prozent sind noch nicht verf\u00fcgbar?<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 11px;\"><strong>\u00c4quivalente entgangene Dosen<\/strong><\/td>\n<td style=\"padding: 11px;\">Restmasse \u00f7 mittlere Dosismasse im station\u00e4ren Zustand<\/td>\n<td style=\"padding: 11px;\">Wie viele volle Dosen entspricht der nicht zug\u00e4ngliche Rest?<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<p style=\"margin: 0 0 15px;\">Die Evakuierungs- und Restanteile ergeben zusammen erst dann 100%, wenn die Massenbilanz ausgeglichen ist. Verdunstung, Leckagen, in Auffangbeh\u00e4ltern verbleibendes Produkt, unvollst\u00e4ndiges Abwischen oder eine ver\u00e4nderte Verpackungskonfiguration f\u00fchren zu einem ungekl\u00e4rten Verlust. Melden Sie diesen Verlust; bezeichnen Sie ihn nicht stillschweigend als \u201causgegeben\u201d.\u201d<\/p>\n<p style=\"margin: 0 0 15px;\"><strong>Die Masse ist die bevorzugte Prim\u00e4rgr\u00f6\u00dfe.<\/strong> Rechnen Sie das Volumen ausschlie\u00dflich anhand der Dichte bei der angegebenen Temperatur um: Volumen = Masse \u00f7 Dichte. Ein Gramm entspricht nicht automatisch einem Milliliter. Ein \u00d6l, ein alkoholreiches Serum und ein dickfl\u00fcssiges mineralisches Sonnenschutzmittel k\u00f6nnen alle zu unterschiedlichen Umrechnungsergebnissen von Masse in Volumen f\u00fchren.<\/p>\n<aside style=\"margin: 23px 0; padding: 17px 20px; border-left: 5px solid #b7791f; border-radius: 8px; background: #fff8e8;\">\n<p style=\"margin: 0;\"><strong>Verwenden Sie nicht die Nennf\u00fcllmenge auf dem Etikett als Nenner.<\/strong> Wenn auf dem Etikett 50 ml angegeben ist, die Einheit aber tats\u00e4chlich 52,1 g enth\u00e4lt, f\u00fchrt die Berechnung auf der Grundlage von \u201c50\u201d zu einer Vermischung von Volumen und Masse und kann dazu f\u00fchren, dass eine minderwertige Verpackung besser \u2013 oder eine gute schlechter \u2013 erscheint. Wiegen Sie jede Einheit oder verwenden Sie ein validiertes Verfahren zur individuellen Tarierung.<\/p>\n<\/aside>\n<h2 id=\"principle\" style=\"margin: 36px 0 12px; padding-bottom: 7px; border-bottom: 2px solid #dfe5ea; font-size: 16pt; font-weight: bold; line-height: 1.3; color: #17232c;\">Wie eine Kolben-Airless-Pumpe die Flasche entleert<\/h2>\n<p style=\"margin: 0 0 15px;\">Durch Dr\u00fccken des Bet\u00e4tigers wird das in der Pumpenkammer befindliche Produkt abgegeben. Wenn der Bet\u00e4tiger zur\u00fcckkehrt, wechseln seine Ventile den Zustand und die Kammer f\u00fcllt sich wieder. Der Druckunterschied unterhalb des Produkts bewirkt, dass sich der interne Kolben nach oben bewegt, wodurch die Formel in Kontakt mit dem Einlass bleibt. Au\u00dfenluft str\u00f6mt unterhalb des Kolbens durch die Entl\u00fcftungs\u00f6ffnung am Boden ein; sie sollte nicht wie bei einer gew\u00f6hnlichen Flasche mit Tauchrohr durch die Fl\u00fcssigkeit sprudeln.<\/p>\n<p style=\"margin: 0 0 15px;\">\u201cAirless\u201d bedeutet daher nicht ein perfektes Laborvakuum, eine sterile Verpackung oder R\u00fcckst\u00e4nde in Null. Das Produkt muss weiterhin die Pumpenkammer und den Auslasskanal ausf\u00fcllen. Ein gewisser Wandfilm und eine gewisse Benetzung der Dichtung sind unvermeidbar. Die Leistung wird inakzeptabel, wenn zus\u00e4tzliches Produkt durch Kolbenneigung, Reibung, eine verstopfte Entl\u00fcftung, Br\u00fcckenbildung in der Formulierung, die interne Geometrie, Luftleckagen oder eine Pumpe, die sich nicht wieder auff\u00fcllen kann, eingeschlossen wird.<\/p>\n<figure style=\"max-width: 800px; margin: 26px auto 30px;\"><img decoding=\"async\" style=\"display: block; width: 100%; height: auto; border-radius: 10px;\" src=\"https:\/\/www.boyupackaging.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/02-airless-bottle-residual-zones.webp\" alt=\"Schnittdarstellung einer Airless-Kosmetikflasche mit Kolben, die den Pumpenweg, den Wandfilm und R\u00fcckst\u00e4nde am Kolbenumfang zeigt\" \/><figcaption style=\"margin-top: 10px; color: #5f6b76; font-size: 14px; line-height: 1.55; text-align: center;\">In einigen Bereichen k\u00f6nnen Produktr\u00fcckst\u00e4nde zur\u00fcckbleiben. Trennen Sie vor einer \u00c4nderung der Konstruktion die unvermeidbaren R\u00fcckst\u00e4nde im medienber\u00fchrten Bereich von den ungew\u00f6hnlich eingeschlossenen Produktr\u00fcckst\u00e4nden ab.<\/figcaption><\/figure>\n<p style=\"margin: 0 0 15px;\">Beginnen Sie bei der Produktauswahl mit Boyus <a style=\"color: #0f766e;\" href=\"https:\/\/www.boyupackaging.com\/de\/products\/airless-pump-bottles\/\">Kategorie \u201eAirless-Pumpflaschen\u201c<\/a>, und passen Sie dann die gew\u00e4hlte Konstruktion anhand der Marktformel an. Ein Produktionsbeispiel wie das <a style=\"color: #0f766e;\" href=\"https:\/\/www.boyupackaging.com\/de\/pp-white-airless-lotion-pump-bottles-30-150ml\/\">Lotionsflaschen-Serie aus PP mit Airless-Verschluss, 30\u2013150 ml<\/a> F\u00fcr jede Rezeptur m\u00fcssen noch die genauen Angaben zu Pumpe, Kolben, Werkstoffen der Bauteile und Leistung best\u00e4tigt werden.<\/p>\n<h2 id=\"protocol\" style=\"margin: 36px 0 12px; padding-bottom: 7px; border-bottom: 2px solid #dfe5ea; font-size: 16pt; font-weight: bold; line-height: 1.3; color: #17232c;\">Ein wiederholbarer gravimetrischer Evakuierungstest<\/h2>\n<p style=\"margin: 0 0 15px;\">Ein sinnvolles Protokoll regelt die Variablen, die das Ergebnis beeinflussen. Die folgende Abfolge stellt einen praktischen Qualifikationsrahmen dar; wandeln Sie diesen in eine standardisierte Arbeitsanweisung (SOP) um, in der projektspezifische Zahlen und Zust\u00e4ndigkeiten festgelegt sind.<\/p>\n<ol style=\"margin: 7px 0 20px; padding-left: 24px;\">\n<li><strong>Definieren Sie das Pr\u00fcfobjekt.<\/strong> Notieren Sie die Artikelnummern f\u00fcr Flasche, Kolben, Pumpe, Stellantrieb, Dichtung, Verschlusskappe, Kunststoff und Farbstoff; sofern verf\u00fcgbar, die Formkammer und die Charge; die Dekoration; das Montage-Datum; die Rezepturcharge; die Sollf\u00fcllmenge sowie den Abf\u00fcllprozess.<\/li>\n<li><strong>W\u00e4hlen Sie repr\u00e4sentative Einheiten aus.<\/strong> Entnehmen Sie Proben aus den relevanten Formnestern, Bauteilchargen und Montagepositionen. Ein einzelnes, handverlesenes Exemplar dient lediglich der Demonstration und nicht der Qualifizierung. Legen Sie den Stichprobenumfang anhand des Produktrisikos, der Chargenvariabilit\u00e4t und der Entscheidung fest, die durch die Daten gest\u00fctzt werden soll.<\/li>\n<li><strong>Stellen Sie die Tara korrekt ein.<\/strong> Am besten ist es, wenn das Tara-Gewicht der einzelnen Verpackung ermittelt wird, ohne die Endmontage zu ver\u00e4ndern. Wenn die Einheit nach dem Tarieren nicht bef\u00fcllt werden kann, ohne sie zu ver\u00e4ndern, verwenden Sie ein validiertes, auf die Komponenten abgestimmtes Tara-Gewicht oder ermitteln Sie das individuelle Tara-Gewicht im sauberen und trockenen Zustand nach der Pr\u00fcfung auf zerst\u00f6rende Weise. Halten Sie genau fest, welche Teile \u2013 einschlie\u00dflich oder ohne \u00dcberkappe \u2013 gewogen werden.<\/li>\n<li><strong>Legen Sie die Verpackung und die Rezeptur fest.<\/strong> Geben Sie Zeit, Temperatur und Lagerlage an. F\u00fchren Sie die Pr\u00fcfung unter normalen Laborbedingungen sowie unter den relevanten Einsatzbedingungen durch, wenn sich die Rheologie wesentlich \u00e4ndert. Eine Creme, die sich bei 23 \u00b0C leicht aus dem Beh\u00e4lter entleeren l\u00e4sst, kann in einem kalten Badezimmer oder nach einer gewissen Lagerzeit klumpig werden.<\/li>\n<li><strong>F\u00fcllen Sie das Formular gem\u00e4\u00df dem f\u00fcr die Produktion geltenden Verfahren aus.<\/strong> Regeln Sie die Netzbef\u00fcllung, die D\u00fcsenposition, die Bef\u00fcllgeschwindigkeit, die Lufteinschl\u00fcsse, die Montageverz\u00f6gerung und den Einbau der Pumpe. Entfernen Sie das \u00e4u\u00dfere Produkt, ohne die Rezeptur aus dem inneren Leitungsweg abzusaugen.<\/li>\n<li><strong>Wiegen Sie das fertige Erstst\u00fcck.<\/strong> Verwenden Sie eine kalibrierte Waage mit einer Aufl\u00f6sung, die f\u00fcr den kleinsten aussagekr\u00e4ftigen Unterschied bei den Restmengen geeignet ist. Als praktische messtechnische Regel gilt, dass die Anzeigeaufl\u00f6sung nicht gr\u00f6\u00dfer sein sollte als ein Zehntel der \u00c4nderung, die Sie unterscheiden m\u00fcssen.<\/li>\n<li><strong>Vorbereiten und aufzeichnen.<\/strong> F\u00fchren Sie vollst\u00e4ndige Druck- und Entlastungszyklen mit der angegebenen Frequenz durch und lassen Sie den Aktuator dabei vollst\u00e4ndig zur\u00fcckfedern. Notieren Sie die Hubzahlen bis zum ersten Produkt und die Hubzahlen bis zu einer gleichm\u00e4\u00dfigen, luftfreien Dosierung. Das Ansaugen ist ein anderes Ergebnis als das Entleeren.<\/li>\n<li><strong>F\u00fchren Sie die Anwendungssimulation durch.<\/strong> F\u00fchren Sie die Dosierung in der vorgesehenen Ausrichtung und im angegebenen Zeitabstand durch. Sammeln Sie entweder jede Dosis in tarierten Gef\u00e4\u00dfen oder wiegen Sie die Verpackung in regelm\u00e4\u00dfigen Abst\u00e4nden. Erfassen Sie die Ausbeute zu Beginn, in der Mitte und am Ende des Lebenszyklus, damit eine abnehmende Dosis nicht durch den Endprozentsatz verdeckt wird.<\/li>\n<li><strong>Wenden Sie die Endpunktregel an.<\/strong> H\u00f6ren Sie erst auf, wenn der zuvor vereinbarte Endpunkt erreicht ist. Lassen Sie die Flasche anschlie\u00dfend f\u00fcr die festgelegte Zeit in der festgelegten Ausrichtung ruhen und wiederholen Sie den Endpunkt-Test.<\/li>\n<li><strong>R\u00fcckstand bestimmen.<\/strong> Die unver\u00e4nderte Endverpackung wiegen, anschlie\u00dfend sicher zerlegen, das Produkt entnehmen oder entfernen, mit einer validierten Methode reinigen, bis zur konstanten Masse trocknen und die Tara der Verpackung wiegen. Falls bei der Reinigung Kunststoffadditive freigesetzt werden oder L\u00f6sungsmittel\/Wasser zur\u00fcckbleiben k\u00f6nnen, ist die Tara-Methode anhand von Kontrollproben zu validieren.<\/li>\n<li><strong>Schlie\u00dfen Sie die Massenbilanz ab.<\/strong> Vergleichen Sie die urspr\u00fcngliche Produktmasse mit der Masse des gelieferten Produkts zuz\u00fcglich der gemessenen R\u00fcckst\u00e4nde und der bekannten Probenahme- bzw. Abwischverluste. Untersuchen Sie ungekl\u00e4rte Verluste, die \u00fcber die angegebene Messunsicherheit hinausgehen.<\/li>\n<li><strong>Karte, auf der die R\u00fcckst\u00e4nde verzeichnet sind.<\/strong> Fotografieren Sie die R\u00fcckst\u00e4nde und wiegen Sie sie, sofern sinnvoll, nach Bereichen: Stellglied\/Auslass, Pumpenkammer, oberer Randbereich, Flaschenwand, Kolbenumfang, Produktmasse oberhalb eines blockierten Kolbens sowie Boden-\/Entl\u00fcftungsbereich.<\/li>\n<li><strong>Jede Einheit melden.<\/strong> Geben Sie die Einzelwerte, den Mittelwert, die Standardabweichung, die minimale Entleerung, den maximalen R\u00fcckstand und die Ausf\u00e4lle an. Ein guter Durchschnittswert kann eine nicht vollst\u00e4ndig entleerte Flasche verschleiern.<\/li>\n<\/ol>\n<figure style=\"max-width: 800px; margin: 26px auto 30px;\"><img decoding=\"async\" style=\"display: block; width: 100%; height: auto; border-radius: 10px;\" src=\"https:\/\/www.boyupackaging.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/03-airless-pump-test-rig.webp\" alt=\"Seriengerechte Airless-Pumpflaschen in einer Testvorrichtung f\u00fcr kontrollierte Abgabevorg\u00e4nge mit vollem Hub\" \/><figcaption style=\"margin-top: 10px; color: #5f6b76; font-size: 14px; line-height: 1.55; text-align: center;\">Eine Vorrichtung ist nur dann sinnvoll, wenn Hubweg, Pressgeschwindigkeit, R\u00fccklaufzeit und Flaschenausrichtung der beschriebenen Vorgehensweise entsprechen. Ein zu schneller Zyklus kann zu einem Fehler f\u00fchren, der nur unter Laborbedingungen auftritt.<\/figcaption><\/figure>\n<p style=\"margin: 0 0 15px;\">ASTM D3890 befasst sich mit der Anzahl der H\u00fcbe, die zum Vorf\u00fcllen eines mechanischen Pumpspenders erforderlich sind; ASTM D4336 befasst sich mit der mittleren Ausgabemenge pro Bet\u00e4tigung nach Gewicht; ASTM D6633 befasst sich mit der grundlegenden Funktionsstabilit\u00e4t bei beschleunigter Nutzung. Dies sind n\u00fctzliche Bestandteile eines Pumpentestprogramms, doch keiner davon ersetzt ein vereinbartes Protokoll zur Entleerung von Kosmetikprodukten aus Airless-Verpackungen f\u00fcr die gesamte Verpackung. Weiter <a style=\"color: #0f766e;\" href=\"https:\/\/www.boyupackaging.com\/de\/lotion-pump-output-per-stroke\/\">\u00dcberpr\u00fcfung der F\u00f6rderleistung pro Hub der Pumpe<\/a> getrennt vom Ergebnis der Entleerung betrachten und dann beide gemeinsam interpretieren.<\/p>\n<h2 id=\"endpoint\" style=\"margin: 36px 0 12px; padding-bottom: 7px; border-bottom: 2px solid #dfe5ea; font-size: 16pt; font-weight: bold; line-height: 1.3; color: #17232c;\">Der Endpunkt bestimmt das Ergebnis<\/h2>\n<p style=\"margin: 0 0 15px;\">\u201cPumpen, bis der Beh\u00e4lter leer ist\u201d l\u00e4sst sich nicht reproduzieren. Ein Bediener h\u00f6rt m\u00f6glicherweise schon beim ersten Spritzer auf, ein anderer f\u00fchrt vielleicht 40 schnelle Teilh\u00fcbe aus. Legen Sie vor dem Test einen objektiven Endpunkt fest. Eine vertretbare Regel k\u00f6nnte Folgendes kombinieren:<\/p>\n<ul style=\"margin: 7px 0 20px; padding-left: 24px;\">\n<li>ein vollst\u00e4ndiger Hub des Stellantriebs und die vollst\u00e4ndige R\u00fcckstellung;<\/li>\n<li>eine maximale Bet\u00e4tigungsrate;<\/li>\n<li>ein Dosisgrenzwert, ausgedr\u00fcckt als Masse oder als Prozentsatz der mittleren Steady-State-Dosis der Anlage;<\/li>\n<li>eine erforderliche Anzahl aufeinanderfolgender Schl\u00e4ge unterhalb des Schwellenwerts;<\/li>\n<li>eine festgelegte Ruhephase und Einweisung, gefolgt von einer Wiederanlauf-Herausforderung;<\/li>\n<li>Behandlung von zeitweiligen Spuckanf\u00e4llen, reinen Lufth\u00fcben und einer sp\u00e4ter wiedergewonnenen Dosis.<\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"margin: 0 0 15px;\">Beispielsweise k\u00f6nnte ein Unternehmen den Endpunkt wie folgt definieren: drei aufeinanderfolgende vollst\u00e4ndige Injektionen, von denen jede weniger als 10% der station\u00e4ren Mitteldosis dieser Einheit abgibt, gefolgt von 24 Stunden in aufrechter Haltung und einer Wiederholungsbelastung. Das ist ein <strong>Beispielprotokoll<\/strong>, kein internationaler Standard. Die unten zitierte unabh\u00e4ngige Studie zur Entleerbarkeit aus dem Jahr 2025 st\u00fctzte sich auf eine andere Versuchsanordnung: kein Produkt nach drei Pumpvorg\u00e4ngen, anschlie\u00dfend 24-st\u00fcndige Ruhephase in aufrechter Position bei 23 \u00b0C und Wiederholung des Vorgangs. Ergebnisse aus unterschiedlichen Endpunkten sollten nicht so verglichen werden, als seien sie gleichwertig.<\/p>\n<h3 style=\"margin: 25px 0 9px; font-size: 14pt; font-weight: bold; line-height: 1.35; color: #17232c;\">Drei Methoden \u2013 und was bei jeder davon \u00fcbersehen werden kann<\/h3>\n<div style=\"max-width: 100%; margin: 20px 0 27px; border: 1px solid #dfe5ea; border-radius: 8px; overflow: auto; width: 100%;\">\n<table style=\"width: 100%; min-width: 880px; border-collapse: collapse; background: #fff;\">\n<thead>\n<tr>\n<th style=\"padding: 11px; border-bottom: 1px solid #dfe5ea; background: #edf3f5; text-align: left;\">Methode<\/th>\n<th style=\"padding: 11px; border-bottom: 1px solid #dfe5ea; background: #edf3f5; text-align: left;\">Optimale Verwendung<\/th>\n<th style=\"padding: 11px; border-bottom: 1px solid #dfe5ea; background: #edf3f5; text-align: left;\">Hauptsteuerung<\/th>\n<th style=\"padding: 11px; border-bottom: 1px solid #dfe5ea; background: #edf3f5; text-align: left;\">Hauptbeschr\u00e4nkung<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"padding: 11px; border-bottom: 1px solid #dfe5ea;\"><strong>Massenbilanz der Verpackung<\/strong><\/td>\n<td style=\"padding: 11px; border-bottom: 1px solid #dfe5ea;\">Prozentsatz der prim\u00e4ren Evakuierung<\/td>\n<td style=\"padding: 11px; border-bottom: 1px solid #dfe5ea;\">Zuverl\u00e4ssige individuelle Tarierung und unver\u00e4nderter Zusammenbau<\/td>\n<td style=\"padding: 11px; border-bottom: 1px solid #dfe5ea;\">Es werden keine R\u00fcckst\u00e4nde festgestellt, es sei denn, es erfolgt anschlie\u00dfend eine Demontage.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 11px; border-bottom: 1px solid #dfe5ea; background: #fafcfd;\"><strong>Gesamtdosis<\/strong><\/td>\n<td style=\"padding: 11px; border-bottom: 1px solid #dfe5ea; background: #fafcfd;\">Dosis-Zeit-Kurve und nutzbare Abgabemenge<\/td>\n<td style=\"padding: 11px; border-bottom: 1px solid #dfe5ea; background: #fafcfd;\">Kalibrierte Beh\u00e4lter, geringe \u00dcbertragungsverluste und Verdunstungskontrolle<\/td>\n<td style=\"padding: 11px; border-bottom: 1px solid #dfe5ea; background: #fafcfd;\">Produktr\u00fcckst\u00e4nde an Werkzeugen\/Bechern k\u00f6nnen zu scheinbaren Verlusten f\u00fchren<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 11px;\"><strong>Destruktive Erholung<\/strong><\/td>\n<td style=\"padding: 11px;\">Lokalisierung der Grundursache und Zonenmasse<\/td>\n<td style=\"padding: 11px;\">Validierte R\u00fcckgewinnung durch Abkratzen, Sp\u00fclen oder Extraktion<\/td>\n<td style=\"padding: 11px;\">Die R\u00fcckgewinnung ist m\u00f6glicherweise unvollst\u00e4ndig; durch die Reinigung kann sich die Masse der Verpackung ver\u00e4ndern<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<h2 id=\"calculation\" style=\"margin: 36px 0 12px; padding-bottom: 7px; border-bottom: 2px solid #dfe5ea; font-size: 16pt; font-weight: bold; line-height: 1.3; color: #17232c;\">Berechnung der Evakuierungsrate (durchgef\u00fchrt)<\/h2>\n<div style=\"margin: 20px 0 25px; padding: 19px 21px; border: 1px solid #cdd7df; border-radius: 9px; background: #fafcfd;\">\n<p style=\"margin: 0 0 8px;\"><strong>Messwerte<\/strong><\/p>\n<p style=\"margin: 0 0 6px;\">Urspr\u00fcngliches F\u00fcllgewicht = 78,10 g<\/p>\n<p style=\"margin: 0 0 6px;\">Tara der sauberen, trockenen Einzelverpackung = 28,10 g<\/p>\n<p style=\"margin: 0 0 6px;\">Endpunkt der Verpackung vor der Reinigung = 29,50 g<\/p>\n<p style=\"margin: 14px 0 6px;\"><strong>Nettof\u00fcllmenge = 78,10 \u2212 28,10 = 50,00 g<\/strong><\/p>\n<p style=\"margin: 0 0 6px;\"><strong>Restmasse = 29,50 \u2212 28,10 = 1,40 g<\/strong><\/p>\n<p style=\"margin: 0 0 6px;\"><strong>Evakuierung = (50,00 \u2212 1,40) \u00f7 50,00 \u00d7 100 = 97,21 TP3T<\/strong><\/p>\n<p style=\"margin: 0;\"><strong>Restzinssatz = 1,40 \u00f7 50,00 \u00d7 100 = 2,81 TP3T<\/strong><\/p>\n<\/div>\n<p style=\"margin: 0 0 15px;\">Betr\u00e4gt die mittlere Dosis im station\u00e4ren Zustand 0,40 g, entsprechen die verbleibenden 1,40 g 3,5 nominalen Volldosen. Dieses verbraucherorientierte Ergebnis kann f\u00fcr die Entscheidungsfindung hilfreicher sein als \u201c2,8%\u201d, insbesondere bei einer hochwertigen Behandlung. Berechnen Sie au\u00dferdem den entgangenen Produktwert: Restmasse \u00d7 Kosten des abgef\u00fcllten Produkts pro Gramm. Die Kosten der R\u00fcckst\u00e4nde \u2013 nicht nur der prozentuale Anteil \u2013 helfen dabei, technische Ma\u00dfnahmen zu priorisieren.<\/p>\n<h2 id=\"acceptance\" style=\"margin: 36px 0 12px; padding-bottom: 7px; border-bottom: 2px solid #dfe5ea; font-size: 16pt; font-weight: bold; line-height: 1.3; color: #17232c;\">Was ist eine gute Evakuierungsrate bei einer Airless-Pumpe?<\/h2>\n<p style=\"margin: 0 0 15px;\"><strong>Es gibt keinen einheitlichen, allgemeing\u00fcltigen Mindestprozentsatz f\u00fcr alle Airless-Flaschen f\u00fcr Kosmetikprodukte.<\/strong> Auf den Seiten der Anbieter werden h\u00e4ufig hohe Evakuierungswerte angegeben, doch diese Zahlen basieren m\u00f6glicherweise auf unterschiedlichen Fl\u00fcssigkeiten, F\u00fcllmengen, Temperaturen, Endpunkten und Nennern. Betrachten Sie Angaben wie \u201c95%\u201d oder \u201c98%\u201d als Ergebnisse, die unter den angegebenen Bedingungen reproduziert werden k\u00f6nnen \u2013 nicht als allgemeinen Standard.<\/p>\n<p style=\"margin: 0 0 15px;\">Unabh\u00e4ngige Belege zeigen zudem, warum eine Zahl irref\u00fchrend ist. Eine Studie aus dem Jahr 2025 zu handels\u00fcblichen Kosmetikverpackungen ergab geringe, aber schwankende R\u00fcckst\u00e4nde bei mehreren Airless-Produkten: Einige Airless-Verpackungen f\u00fcr K\u00f6rperlotion wiesen etwa 0,291 TP3T\u20131,18%, bei einigen Gesichtscreme-Verpackungen lagen die Werte unter 1%, w\u00e4hrend eine andere Gesichtscreme-Verpackung etwa 3,3% und ein Airless-Tiegel-Beispiel etwa 5,18% hinterlie\u00df. Dies sind Beobachtungen zu den getesteten Produkten und der verwendeten Methode, keine automatischen Zulassungsgrenzwerte f\u00fcr eine neue Verpackung.<\/p>\n<h3 style=\"margin: 25px 0 9px; font-size: 14pt; font-weight: bold; line-height: 1.35; color: #17232c;\">Erstelle die Akzeptanzregel aus vier Gatterelementen<\/h3>\n<ol style=\"margin: 7px 0 20px; padding-left: 24px;\">\n<li><strong>Konsumentenwert-Gate:<\/strong> Legen Sie die maximale Restmasse, den prozentualen Anteil, die entgangenen Dosen und \u2013 sofern relevant \u2013 den entgangenen Verkaufswert fest, die die Marke akzeptiert.<\/li>\n<li><strong>Funktionsgatter:<\/strong> Erfordern eine korrekte Vorf\u00fcllung, eine kontinuierliche F\u00f6rderleistung, einen vollst\u00e4ndigen R\u00fccklauf des Stellantriebs, einen Kolbenhub, eine akzeptable Dosierleistung im Endbetrieb sowie einen Neustart nach der Ruhephase. Eine hohe durchschnittliche Evakuierungsleistung entschuldigt keinen Stillstand des Ger\u00e4ts.<\/li>\n<li><strong>Statistisches Tor:<\/strong> Legen Sie sowohl eine Chargenstatistik als auch einen Mindest- bzw. H\u00f6chstwert f\u00fcr R\u00fcckst\u00e4nde pro Einheit fest. Geben Sie den Stichprobenumfang, die Definition der Charge und den Umgang mit Ausschuss an. Geben Sie eine Charge nicht allein deshalb frei, weil der Mittelwert gut aussieht.<\/li>\n<li><strong>Anspruchsportal:<\/strong> Falls die Marketingabteilung oder der Lieferant einen Evakuierungswert verspricht, berechnen Sie diesen anhand derselben Formel und der angegebenen Methode nach und bewahren Sie den Bericht auf, der diese Angabe belegt.<\/li>\n<\/ol>\n<p style=\"margin: 0 0 15px;\">Eine Spezifikation kann daher beispielsweise lauten: \u201cJedes Ger\u00e4t muss die vereinbarte Mindestevakuierungsrate erf\u00fcllen, der Chargendurchschnitt muss den vereinbarten Zielwert erreichen, kein Ger\u00e4t darf ins Stocken geraten oder sichtbare Luft hereinlassen, und die Leistung im sp\u00e4ten Lebenszyklus muss innerhalb des vorgegebenen Dosisprofils bleiben.\u201d F\u00fcgen Sie die aus dem Projekt abgeleiteten Zahlen nach den Pilot- und Qualifizierungsdaten ein \u2013 nicht erst, nachdem eine Lieferung durchgefallen ist.<\/p>\n<p style=\"margin: 0 0 15px;\">Diese Grenze sollte im Rahmen der \u00fcbergeordneten Qualit\u00e4tsvereinbarung f\u00fcr Kosmetikverpackungen festgelegt werden, zusammen mit der \u00c4nderungskontrolle. Bei Chargenentscheidungen sind die Einzel- und Mittelwerte der Entleerungsgrenzen mit den Vorgaben der Marke zu verkn\u00fcpfen. <a style=\"color: #0f766e;\" href=\"https:\/\/www.boyupackaging.com\/de\/what-is-aql-inspection-for-cosmetic-packaging\/\">AQL-Pr\u00fcfplan f\u00fcr Kosmetikverpackungen<\/a> ohne dabei den AQL mit der Leistungsspezifikation selbst zu verwechseln. Ein neuer Pumpenmotor, ein neues Kolbenharz, ein neues Schmiermittel, eine neue Flaschenform, ein neues Montagewerk oder ein neuer Formulierungslieferant k\u00f6nnen die Evakuierungsleistung ver\u00e4ndern, selbst wenn die Verpackung identisch aussieht.<\/p>\n<h2 id=\"diagnosis\" style=\"margin: 36px 0 12px; padding-bottom: 7px; border-bottom: 2px solid #dfe5ea; font-size: 16pt; font-weight: bold; line-height: 1.3; color: #17232c;\">Lesen Sie das Restmuster, bevor Sie eine Korrektur w\u00e4hlen.<\/h2>\n<figure style=\"max-width: 800px; margin: 26px auto 30px;\"><img decoding=\"async\" style=\"display: block; width: 100%; height: auto; border-radius: 10px;\" src=\"https:\/\/www.boyupackaging.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/04-airless-pump-residual-patterns.webp\" alt=\"Vergleich von R\u00fcckst\u00e4nden im Pumpenweg, bei einem geneigten Kolben, einem blockierten Kolben und Wandfilmr\u00fcckst\u00e4nden in Airless-Flaschen\" \/><figcaption style=\"margin-top: 10px; color: #5f6b76; font-size: 14px; line-height: 1.55; text-align: center;\">Unterschiedliche Muster deuten auf unterschiedliche Mechanismen hin. Versuchen Sie nicht, das Problem eines gekippten Kolbens allein durch die Wahl eines Aktuators mit h\u00f6herer Leistung zu l\u00f6sen, und versuchen Sie nicht, das Problem der Wandhaftung durch das \u00d6ffnen der Bodenentl\u00fcftung zu beheben.<\/figcaption><\/figure>\n<div style=\"max-width: 100%; margin: 20px 0 27px; border: 1px solid #dfe5ea; border-radius: 8px; overflow: auto; width: 100%;\">\n<table style=\"width: 100%; min-width: 980px; border-collapse: collapse; background: #fff;\">\n<thead>\n<tr>\n<th style=\"padding: 11px; border-bottom: 1px solid #dfe5ea; background: #edf3f5; text-align: left;\">Beobachteter R\u00fcckstand<\/th>\n<th style=\"padding: 11px; border-bottom: 1px solid #dfe5ea; background: #edf3f5; text-align: left;\">M\u00f6glicher Mechanismus<\/th>\n<th style=\"padding: 11px; border-bottom: 1px solid #dfe5ea; background: #edf3f5; text-align: left;\">Zuerst best\u00e4tigen<\/th>\n<th style=\"padding: 11px; border-bottom: 1px solid #dfe5ea; background: #edf3f5; text-align: left;\">Technische Leitung<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"padding: 11px; border-bottom: 1px solid #dfe5ea;\"><strong>Kolben erreicht die oberste Position; nur geringe R\u00fcckst\u00e4nde im Auslass\/in der Kammer<\/strong><\/td>\n<td style=\"padding: 11px; border-bottom: 1px solid #dfe5ea;\">Normales Totvolumen im benetzten Bereich oder hohes Kammer-Hold-up-Volumen<\/td>\n<td style=\"padding: 11px; border-bottom: 1px solid #dfe5ea;\">R\u00fcckst\u00e4nde aus dem Pumpenweg separat auffangen<\/td>\n<td style=\"padding: 11px; border-bottom: 1px solid #dfe5ea;\">Reduzierung des R\u00fcckstands in den Leitungen\/Kammern, sofern der Nutzen f\u00fcr den Verbraucher eine Neukonstruktion rechtfertigt<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 11px; border-bottom: 1px solid #dfe5ea; background: #fafcfd;\"><strong>Einseitiger Keil; Kolben sichtbar geneigt<\/strong><\/td>\n<td style=\"padding: 11px; border-bottom: 1px solid #dfe5ea; background: #fafcfd;\">Ovalit\u00e4t der Flasche, Kolbenfehlpassung, ungleichm\u00e4\u00dfige Reibung an der Lippe, Grate oder seitliche Belastung<\/td>\n<td style=\"padding: 11px; border-bottom: 1px solid #dfe5ea; background: #fafcfd;\">Kolben-\/Bohrungsabmessungen nach Kavit\u00e4t und Hubmarkierungen<\/td>\n<td style=\"padding: 11px; border-bottom: 1px solid #dfe5ea; background: #fafcfd;\">Korrekte Rundheit der Bohrung, Kolbenausf\u00fchrung, Ausrichtung bei der Formgebung oder Montage<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 11px; border-bottom: 1px solid #dfe5ea;\"><strong>Der Niveaukolben bleibt in einer wiederholbaren H\u00f6he stehen<\/strong><\/td>\n<td style=\"padding: 11px; border-bottom: 1px solid #dfe5ea;\">Verstopfte Basisentl\u00fcftung, lokale Durchlassverengung, hohe Reibung oder unzureichender Druckunterschied<\/td>\n<td style=\"padding: 11px; border-bottom: 1px solid #dfe5ea;\">Freiraum um die Entl\u00fcftungs\u00f6ffnung, Position von Beschriftung\/Dekor, Bohrungsprofil und Reibung<\/td>\n<td style=\"padding: 11px; border-bottom: 1px solid #dfe5ea;\">Luftstrom unterhalb des Kolbens wiederherstellen; Geometrie und Materialauswahl anpassen<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 11px; border-bottom: 1px solid #dfe5ea; background: #fafcfd;\"><strong>D\u00fcnnwandige Folie; ansonsten f\u00e4hrt der Kolben vollst\u00e4ndig aus<\/strong><\/td>\n<td style=\"padding: 11px; border-bottom: 1px solid #dfe5ea; background: #fafcfd;\">Formelhaftung, Flie\u00dfgrenze, Oberfl\u00e4chenenergie oder temperaturabh\u00e4ngige Rheologie<\/td>\n<td style=\"padding: 11px; border-bottom: 1px solid #dfe5ea; background: #fafcfd;\">R\u00fcckst\u00e4nde nach Temperatur\/Alter; Wechselwirkung zwischen Formel und Wand<\/td>\n<td style=\"padding: 11px; border-bottom: 1px solid #dfe5ea; background: #fafcfd;\">Pr\u00fcfen Sie die Kompatibilit\u00e4t von Oberfl\u00e4che\/Material und die Rheologie der Formulierung; gehen Sie nicht davon aus, dass ein st\u00e4rkeres Vakuum den Film entfernt.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 11px; border-bottom: 1px solid #dfe5ea;\"><strong>Gro\u00dfe Lufteinschl\u00fcsse; unregelm\u00e4\u00dfige Dosierung<\/strong><\/td>\n<td style=\"padding: 11px; border-bottom: 1px solid #dfe5ea;\">Eingeschlossene Luft, Leckage im Produktweg, Ventilproblem oder unvollst\u00e4ndige Ansaugung<\/td>\n<td style=\"padding: 11px; border-bottom: 1px solid #dfe5ea;\">F\u00fcllmenge (Video\/Abschnitt), Dichtheit, Ventilfunktion und Anzahl der F\u00fcllvorg\u00e4nge<\/td>\n<td style=\"padding: 11px; border-bottom: 1px solid #dfe5ea;\">Verbesserung der Bef\u00fcllung\/Entgasung und Montage; Abstimmung von Pumpeneinlass und Ventilen<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 11px;\"><strong>Gutes Ergebnis im frischen Zustand; schlecht nach Lagerung oder K\u00fchlung<\/strong><\/td>\n<td style=\"padding: 11px;\">Rheologische Ver\u00e4nderung, Quellung von Harz\/Dichtung, Schmiermittelwanderung, Kriechen oder Entmischung der Formulierung<\/td>\n<td style=\"padding: 11px;\">Abmessungen der gealterten Bauteile, Drehmoment\/Funktion und Formulenzustand<\/td>\n<td style=\"padding: 11px;\">Material-\/Rezeptur-Schnittstelle, Toleranz oder Lagerkonzept \u00e4ndern; neu qualifizieren<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<h2 id=\"causes\" style=\"margin: 36px 0 12px; padding-bottom: 7px; border-bottom: 2px solid #dfe5ea; font-size: 16pt; font-weight: bold; line-height: 1.3; color: #17232c;\">Warum bei einer Airless-Flasche zu viel Produkt \u00fcbrig bleibt<\/h2>\n<h3 style=\"margin: 25px 0 9px; font-size: 14pt; font-weight: bold; line-height: 1.35; color: #17232c;\">1. Das Pr\u00fcfverfahren f\u00fchrt zum Versagen<\/h3>\n<p style=\"margin: 0 0 15px;\">Teilh\u00fcbe, ein Antrieb, der nicht zur\u00fcckkehren kann, sehr schnelle Zyklen, ungleichm\u00e4\u00dfiges Abwischen und das Anhalten beim ersten Luftschlag k\u00f6nnen das Ergebnis beeintr\u00e4chtigen. Umgekehrt k\u00f6nnen das Sch\u00fctteln, Erw\u00e4rmen oder \u00d6ffnen der Verpackung w\u00e4hrend des Tests die Leistung \u00fcber den tats\u00e4chlichen Verbrauchereinsatz hinaus verbessern. \u00dcberpr\u00fcfen Sie zun\u00e4chst die Methode, die Ausbalancierung, die Tarierung und die Berechnung.<\/p>\n<h3 style=\"margin: 25px 0 9px; font-size: 14pt; font-weight: bold; line-height: 1.35; color: #17232c;\">2. Die Bodenentl\u00fcftung darf keine Luft unterhalb des Kolbens hereinlassen<\/h3>\n<p style=\"margin: 0 0 15px;\">Bei einer Kolbenverpackung muss unterhalb des Kolbens Au\u00dfenluft zirkulieren k\u00f6nnen. Etiketten, Bodenverzierungen, Transportverschl\u00fcsse, Formgrate oder Fremdk\u00f6rper k\u00f6nnen die Entl\u00fcftungs\u00f6ffnung verstopfen. Die Pumpe kann dann keinen ausreichenden Druckunterschied erzeugen, um den Kolben anzuheben. Legen Sie in der Zeichnung einen etiketten- und beschichtungsfreien Freiraum fest und \u00fcberpr\u00fcfen Sie diesen nach dem Bedrucken und Verpacken.<\/p>\n<h3 style=\"margin: 25px 0 9px; font-size: 14pt; font-weight: bold; line-height: 1.35; color: #17232c;\">3. Kolben und Flaschenbohrung bewegen sich nicht als Einheit<\/h3>\n<p style=\"margin: 0 0 15px;\">Eine zu geringe Dichtkraft kann dazu f\u00fchren, dass Luft am Kolben vorbeistr\u00f6mt; eine zu hohe Dichtkraft verursacht Reibung und f\u00fchrt zum Blockieren. Die Ovalit\u00e4t der Flasche, die Konizit\u00e4t, Rippen, Vertiefungen, Schwei\u00dfn\u00e4hte, Grate, Abweichungen an der Kolbenlippe und die Reibung des Kunststoffs spielen alle eine Rolle. Messen Sie die Funktionsbohrung entlang des Hubwegs und quer \u00fcber die Kavit\u00e4ten hinweg, nicht nur den Au\u00dfendurchmesser in einer H\u00f6he.<\/p>\n<h3 style=\"margin: 25px 0 9px; font-size: 14pt; font-weight: bold; line-height: 1.35; color: #17232c;\">4. Die Formul\u00e4rheologie geht \u00fcber den Flie\u00dfweg hinaus<\/h3>\n<p style=\"margin: 0 0 15px;\">Ein einzelner Viskosit\u00e4tswert reicht nicht aus. Flie\u00dfgrenze, Scherverd\u00fcnnung, thixotrope R\u00fcckstellung, Partikel, Wachsstruktur und Temperatur bestimmen, ob die Formulierung zwischen den H\u00fcben in die Kammer flie\u00dft und sich von der Wand l\u00f6st. Verwenden Sie die tats\u00e4chliche Formulierung \u00fcber ihren gesamten Temperatur- und Alterungsbereich hinweg. Wasser eignet sich f\u00fcr einige Dichtheitspr\u00fcfungen, ist jedoch kein geeigneter Ersatz f\u00fcr eine viskose Creme oder eine Mineralsuspension.<\/p>\n<h3 style=\"margin: 25px 0 9px; font-size: 14pt; font-weight: bold; line-height: 1.35; color: #17232c;\">5. Beim Bef\u00fcllen wird Luft eingeschlossen oder der Kolben falsch positioniert<\/h3>\n<p style=\"margin: 0 0 15px;\">Hohe F\u00fcllgeschwindigkeit, unzureichende D\u00fcsentiefe, unterbrochener Durchfluss, Schaumbildung, eine ungeeignete F\u00fcllreihenfolge oder Verz\u00f6gerungen bei der Montage k\u00f6nnen zu Hohlr\u00e4umen f\u00fchren. Eine Unterf\u00fcllung kann die anf\u00e4ngliche Kolbenposition und das Ansaugverhalten ver\u00e4ndern. Zeichnen Sie die tats\u00e4chlichen F\u00fcllparameter aus der Produktion auf und \u00fcberpr\u00fcfen Sie die gef\u00fcllten Einheiten w\u00e4hrend der Entwicklungsphase durch Querschnittsuntersuchungen oder geeignete Bildgebungsverfahren.<\/p>\n<h3 style=\"margin: 25px 0 9px; font-size: 14pt; font-weight: bold; line-height: 1.35; color: #17232c;\">6. Pumpenventile, Feder oder Kammer stellen sich nicht wieder her<\/h3>\n<p style=\"margin: 0 0 15px;\">Eine eingeschr\u00e4nkte Einlass\u00f6ffnung, eine Verschmutzung des Ventils, ein hoher Ventil\u00f6ffnungsdruck, undichte Dichtungen, eine unvollst\u00e4ndige Federr\u00fcckstellung oder ein enger Auslass k\u00f6nnen zu einer unregelm\u00e4\u00dfigen F\u00f6rderleistung f\u00fchren. \u00dcberpr\u00fcfen Sie die Ansaugleistung, die Dosierleistung im station\u00e4ren Betrieb und die Leistung am Ende der Lebensdauer separat. Der Leitfaden von Boyu zu einem <a style=\"color: #0f766e;\" href=\"https:\/\/www.boyupackaging.com\/de\/airless-pump-bottle-not-working\/\">Airless-Pumpflasche, die nicht mehr funktioniert<\/a> behandelt grundlegende, f\u00fcr den Anwender erkennbare Symptome; bei einem Fehlschlag der Evakuierung sind die hier beschriebenen tiefergehenden Untersuchungen zur Massenbilanz und zur Lokalisierung von R\u00fcckst\u00e4nden erforderlich.<\/p>\n<h2 id=\"prevention\" style=\"margin: 36px 0 12px; padding-bottom: 7px; border-bottom: 2px solid #dfe5ea; font-size: 16pt; font-weight: bold; line-height: 1.3; color: #17232c;\">So verhindern Sie eine unzureichende Entleerung vor der Serienproduktion<\/h2>\n<ol style=\"margin: 7px 0 20px; padding-left: 24px;\">\n<li><strong>Erstellen Sie zun\u00e4chst das Produktprofil:<\/strong> F\u00fcllmenge, Dichte, Rheologie in Abh\u00e4ngigkeit von der Temperatur, Partikel, L\u00f6sungsmittel-\/\u00d6lgehalt, vorgesehene Dosierung, t\u00e4gliche Anwendung, Ausrichtung, Haltbarkeit und Zielgruppe.<\/li>\n<li><strong>W\u00e4hlen Sie das komplette Paket als System aus:<\/strong> Flaschenbohrung, Kolben, Pumpenmotor, Ventilweg, Stellantrieb, Dichtung, Bodenentl\u00fcftung und Verschlusskappe. Geben Sie keine Pumpe und keine Flasche auf der Grundlage von nicht zusammenh\u00e4ngenden Zeichnungen frei, ohne dass Versuche mit dem zusammengebauten Produkt durchgef\u00fchrt wurden.<\/li>\n<li><strong>Dosis und Evakuierung gemeinsam einstellen:<\/strong> Eine gr\u00f6\u00dfere Kammer kann zwar die Hubzahl verringern, jedoch den Path-Hold-up erh\u00f6hen oder die Nachf\u00fcllung bei einem dickfl\u00fcssigen Produkt beeintr\u00e4chtigen. Vergleichen Sie Dosiskurve, Ansaugen, Entleerung und den Kraftaufwand f\u00fcr den Anwender in einer Matrix.<\/li>\n<li><strong>Den F\u00fcllvorgang sperren:<\/strong> Legen Sie die F\u00fclltemperatur, die Geschwindigkeit, die D\u00fcsentiefe, die Netto-F\u00fclltoleranz sowie gegebenenfalls die Entgasung\/Absetzzeit und den Montagezeitpunkt fest. Stellen Sie diese Bedingungen bei der Qualifizierung nach.<\/li>\n<li><strong>Sch\u00fctzen Sie die Entl\u00fcftungs\u00f6ffnung:<\/strong> Zeigen Sie die Freiraumzone auf den Zeichnungen f\u00fcr Dekoration, Etikettierung und Verpackung an und pr\u00fcfen Sie anschlie\u00dfend die fertigen \u2013 nicht nur die geformten \u2013 Einheiten.<\/li>\n<li><strong>Pr\u00fcfung der produktionsrelevanten Schwankungen:<\/strong> Dazu geh\u00f6ren mehrere Formnester, Pumpenchargen, Harz-\/Farbchargen und Montagebedingungen. Pr\u00fcfen Sie die Grenzwerte f\u00fcr niedrige\/hohe F\u00fcllmengen sowie die entsprechenden Ma\u00dftoleranzen.<\/li>\n<li><strong>Alter \u2013 die wahre Formel in der Endverpackung:<\/strong> Wiederholen Sie die Vorf\u00fcllung, Dosierung, Entl\u00fcftung, den Kolbenhub und die Evakuierung nach den Kompatibilit\u00e4ts-\/Stabilit\u00e4tspr\u00fcfungen. Verwenden Sie die <a style=\"color: #0f766e;\" href=\"https:\/\/www.boyupackaging.com\/de\/how-do-you-test-cosmetic-packaging-compatibility\/\">Protokoll zur Kompatibilit\u00e4tspr\u00fcfung von Kosmetikverpackungen<\/a> um \u00e4u\u00dferliche und materielle Ver\u00e4nderungen mit der Funktion in Verbindung zu bringen.<\/li>\n<li><strong>Beweismittel sichern:<\/strong> freigegebene Muster, Zeichnungen, Formulierungsversionen, Rohdaten, Fotos, Reinigungsvalidierung sowie die \u00dcberarbeitung von Testsoftware und Tabellenkalkulationen. Die endg\u00fcltige Anzahl sollte nachpr\u00fcfbar sein.<\/li>\n<\/ol>\n<h2 id=\"failed-lot\" style=\"margin: 36px 0 12px; padding-bottom: 7px; border-bottom: 2px solid #dfe5ea; font-size: 16pt; font-weight: bold; line-height: 1.3; color: #17232c;\">Was tun, wenn die Evakuierung scheitert?<\/h2>\n<ol style=\"margin: 7px 0 20px; padding-left: 24px;\">\n<li><strong>Betroffene Best\u00e4nde isolieren.<\/strong> Identifizieren Sie die Chargen von Komponenten, Rezepturen, Abf\u00fcllungen, Baugruppen und Fertigprodukten. Bewahren Sie unge\u00f6ffnete Kontrollproben auf; testen Sie nicht jede verbleibende Reklamationsprobe bis zur vollst\u00e4ndigen Vernichtung.<\/li>\n<li><strong>\u00dcberpr\u00fcfen Sie die Messung.<\/strong> \u00dcberpr\u00fcfen Sie erneut den Waagenstatus, die Tara, die F\u00fcllberechnung, den Endpunkt, die Vollst\u00e4ndigkeit des Hubs, die Temperatur, das Vorhandensein des Deckels sowie die Reinigung und Trocknung. Berechnen Sie den Massenbilanzausgleich.<\/li>\n<li><strong>Ordne die Fehlerarten ein.<\/strong> Getrennte \u00dcberpr\u00fcfung auf \u201eHigh Normal Path Hold-up\u201c, schr\u00e4gen Kolben, blockierten Kolben, Wandfilm, Lufteindringung, Unterf\u00fcllung und Pumpenfehlfunktion. Vor dem \u00d6ffnen die Kolbenh\u00f6he und die Position der R\u00fcckst\u00e4nde notieren.<\/li>\n<li><strong>Vergleichen Sie einwandfreie und defekte Ger\u00e4te.<\/strong> Verwenden Sie dieselbe Formel und denselben Operator. Messen Sie die Flaschenbohrung\/Ovalit\u00e4t sowie Kolben- und Ventilteile nach Formnest\/Charge; pr\u00fcfen Sie den Entl\u00fcftungsabstand und f\u00fcllen Sie Hohlr\u00e4ume auf.<\/li>\n<li><strong>\u00c4ndere jeweils nur eine Variable.<\/strong> Wenn Pumpe, Kolben, Flasche und Milchnahrung gleichzeitig ausgetauscht werden, kann dies zu einem positiven Testergebnis f\u00fchren, ohne dass die Ursache ermittelt wird. F\u00fchren Sie ein strukturiertes Experiment durch, wenn Wechselwirkungen wahrscheinlich sind.<\/li>\n<li><strong>Korrekturma\u00dfnahmen umsetzen und erneut validieren.<\/strong> Ein Wechsel des Materials, des Schmiermittels, des Ventils, des Hohlraums, der Dekoration, des Abf\u00fcllverfahrens oder des Lieferanten kann eine erneute \u00dcberpr\u00fcfung der Kompatibilit\u00e4t und der Evakuierung gem\u00e4\u00df dem genehmigten \u00c4nderungskontrollplan erforderlich machen.<\/li>\n<li><strong>Entscheiden Sie anhand des Risikos und der Beweislage \u00fcber die weitere Vorgehensweise.<\/strong> Eine Nachbesserung oder die Verwendung im Ist-Zustand erfordert eine dokumentierte technische Genehmigung; eine Gebrauchsanweisung f\u00fcr Verbraucher kann eine Verpackung, die die vereinbarten Spezifikationen nicht erf\u00fcllt, nicht ersetzen.<\/li>\n<\/ol>\n<aside style=\"margin: 23px 0; padding: 17px 20px; border-left: 5px solid #b42318; border-radius: 8px; background: #fff1f0;\">\n<p style=\"margin: 0;\"><strong>Versuchen Sie nicht, das Problem selbst zu beheben, indem Sie den Sockel anbohren, eine Nadel hineinstecken oder die Verpackung aufschneiden.<\/strong> Diese Handlungen k\u00f6nnen zu Verunreinigungen, Splittern oder Verletzungen f\u00fchren und die Verpackung unbrauchbar machen. Die technische Diagnose sollte von geschultem Personal mit geeigneten Werkzeugen, pers\u00f6nlicher Schutzausr\u00fcstung und den Sicherheitshinweisen zur Rezeptur durchgef\u00fchrt werden.<\/p>\n<\/aside>\n<h2 id=\"specification\" style=\"margin: 36px 0 12px; padding-bottom: 7px; border-bottom: 2px solid #dfe5ea; font-size: 16pt; font-weight: bold; line-height: 1.3; color: #17232c;\">Was muss in der Zeichnung, der Qualit\u00e4tsvereinbarung und dem Pr\u00fcfbericht enthalten sein?<\/h2>\n<div style=\"max-width: 100%; margin: 20px 0 27px; border: 1px solid #dfe5ea; border-radius: 8px; overflow: auto; width: 100%;\">\n<table style=\"width: 100%; min-width: 900px; border-collapse: collapse; background: #fff;\">\n<thead>\n<tr>\n<th style=\"padding: 11px; border-bottom: 1px solid #dfe5ea; background: #edf3f5; text-align: left;\">Dokument<\/th>\n<th style=\"padding: 11px; border-bottom: 1px solid #dfe5ea; background: #edf3f5; text-align: left;\">Mindestinhalt<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"padding: 11px; border-bottom: 1px solid #dfe5ea;\"><strong>Komponentenspezifikation<\/strong><\/td>\n<td style=\"padding: 11px; border-bottom: 1px solid #dfe5ea;\">Teilenummern, vereinbarte Werkstoffe\/G\u00fcteklassen, kritische Ma\u00dfe\/Toleranzen, Funktionsbohrung, Kolben, Pumpenleistung, Freiraum f\u00fcr Entl\u00fcftung, Montage und freigegebenes Muster.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 11px; border-bottom: 1px solid #dfe5ea; background: #fafcfd;\"><strong>Test-SOP<\/strong><\/td>\n<td style=\"padding: 11px; border-bottom: 1px solid #dfe5ea; background: #fafcfd;\">Formel, Bef\u00fcllung, Konditionierung, Ausrichtung, Definition des vollen Hubs, Geschwindigkeit, Ruheintervall, Endpunkt, Tarier-\/Reinigungsverfahren, Waagenaufl\u00f6sung, Berechnung und Umgang mit Abweichungen.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 11px; border-bottom: 1px solid #dfe5ea;\"><strong>Abnahmeplan<\/strong><\/td>\n<td style=\"padding: 11px; border-bottom: 1px solid #dfe5ea;\">Chargendefinition, Probenauswahl, Einzel- und Chargengrenzwerte, Anforderungen an Prim\u00e4rdosis, Dosierung und Neustart, Umgang mit Stillst\u00e4nden, Regeln f\u00fcr Wiederholungspr\u00fcfungen und Entscheidungsbefugnis.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 11px; border-bottom: 1px solid #dfe5ea; background: #fafcfd;\"><strong>Pr\u00fcfbericht<\/strong><\/td>\n<td style=\"padding: 11px; border-bottom: 1px solid #dfe5ea; background: #fafcfd;\">Anfangs-, Tara-, End- und Restmasse jeder Einheit; Evakuierung; Daten zu Vorf\u00fcllung und Dosierung; Fotos; Mittelwert\/Streuung\/Bereich; Schlie\u00dfung der Massenbilanz; Fehler; Ausr\u00fcstung und Datum.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 11px;\"><strong>\u00c4nderungslenkung<\/strong><\/td>\n<td style=\"padding: 11px;\">Welche \u00c4nderungen an Rezeptur, Komponenten, Harz, Farbstoffen, Schmiermitteln, Formen\/Formnester, Pumpenlieferanten, Montage, Dekoration oder Abf\u00fcllverfahren erfordern eine Meldung, Genehmigung und Neukvalifizierung?.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<p style=\"margin: 0 0 15px;\">Wenn Sie eine zweite Pumpe oder eine zweite Flaschenquelle hinzuf\u00fcgen, verlassen Sie sich nicht auf \u00dcbereinstimmungen hinsichtlich Aussehen oder Nennweite. Befolgen Sie ein kontrolliertes <a style=\"color: #0f766e;\" href=\"https:\/\/www.boyupackaging.com\/de\/packaging-second-source-qualification\/\">Qualifizierung von Zweitlieferanten f\u00fcr Verpackungen<\/a> das Zeichnungen, Materialien, die Funktionsleistung und das Entleerungsprofil des bef\u00fcllten Produkts vergleicht.<\/p>\n<h2 id=\"faq\" style=\"margin: 36px 0 12px; padding-bottom: 7px; border-bottom: 2px solid #dfe5ea; font-size: 16pt; font-weight: bold; line-height: 1.3; color: #17232c;\">H\u00e4ufig gestellte Fragen<\/h2>\n<div style=\"margin: 0 0 12px; padding: 16px 19px; border: 1px solid #dfe5ea; border-radius: 8px; background: #fff;\">\n<h3 style=\"margin: 0 0 7px; font-size: 14pt; font-weight: bold; line-height: 1.35; color: #17232c;\">Kann ich anhand der Kolbenposition erkennen, ob die Entleerung stattgefunden hat?<\/h3>\n<p style=\"margin: 0;\">Nein. Die Kolbenposition hilft zwar bei der Diagnose des Mechanismus, misst jedoch weder R\u00fcckst\u00e4nde im Pumpenkanal noch den Wandfilm oder den Kolbenumfang. Verwenden Sie die gravimetrische R\u00fcckstandsmessung und leiten Sie daraus die Position ab.<\/p>\n<\/div>\n<div style=\"margin: 0 0 12px; padding: 16px 19px; border: 1px solid #dfe5ea; border-radius: 8px; background: #fff;\">\n<h3 style=\"margin: 0 0 7px; font-size: 14pt; font-weight: bold; line-height: 1.35; color: #17232c;\">Ist die Evakuierung gem\u00e4\u00df 95% automatisch zul\u00e4ssig?<\/h3>\n<p style=\"margin: 0;\">Nein. Es mag zwar ein Projektziel sein, doch die Akzeptanz h\u00e4ngt von der Methode, dem Formelnwert, den Dosierungsverlusten, einzelnen Fehlern und der Vereinbarung mit dem Lieferanten bzw. der Marke ab. Ein Verlust von 5% bei einer hochwertigen 15-g-Behandlung kann von gr\u00f6\u00dferer Bedeutung sein als derselbe Prozentsatz bei einer kosteng\u00fcnstigen K\u00f6rperlotion.<\/p>\n<\/div>\n<div style=\"margin: 0 0 12px; padding: 16px 19px; border: 1px solid #dfe5ea; border-radius: 8px; background: #fff;\">\n<h3 style=\"margin: 0 0 7px; font-size: 14pt; font-weight: bold; line-height: 1.35; color: #17232c;\">Sollten die R\u00fcckst\u00e4nde auch Produkt aus dem Inneren der Pumpe enthalten?<\/h3>\n<p style=\"margin: 0;\">Ja, sofern sich die Angabe darauf bezieht, was der Verbraucher aus der Gesamtpackung erh\u00e4lt. Geben Sie den Gesamtr\u00fcckstand als Hauptwert an. F\u00fcr technische Analysezwecke k\u00f6nnen Sie zus\u00e4tzlich den unvermeidbaren R\u00fcckstand im Pumpenkanal vom R\u00fcckstand in der Flasche bzw. am Kolben trennen.<\/p>\n<\/div>\n<div style=\"margin: 0 0 12px; padding: 16px 19px; border: 1px solid #dfe5ea; border-radius: 8px; background: #fff;\">\n<h3 style=\"margin: 0 0 7px; font-size: 14pt; font-weight: bold; line-height: 1.35; color: #17232c;\">Kann f\u00fcr den Evakuierungstest Wasser verwendet werden?<\/h3>\n<p style=\"margin: 0;\">Nur f\u00fcr begrenzte Untersuchungen, sofern dies in der Methode angegeben ist. Wasser bildet die Flie\u00dfgrenze, die Wandhaftung, die Partikelbeladung, die Ventilwiederbef\u00fcllung oder das Temperaturverhalten vieler kosmetischer Formulierungen nicht realistisch nach. F\u00fcr die Qualifizierung sollte die endg\u00fcltige Formulierung oder ein wissenschaftlich fundierter rheologischer Ersatz verwendet werden.<\/p>\n<\/div>\n<div style=\"margin: 0 0 12px; padding: 16px 19px; border: 1px solid #dfe5ea; border-radius: 8px; background: #fff;\">\n<h3 style=\"margin: 0 0 7px; font-size: 14pt; font-weight: bold; line-height: 1.35; color: #17232c;\">Warum kommt der letzte Teil in kleinen Spritzern heraus?<\/h3>\n<p style=\"margin: 0;\">Die Kammer f\u00fcllt sich m\u00f6glicherweise aufgrund von Lufteindringung, Kolbenblockade, Br\u00fcckenbildung im Pr\u00e4parat, Ventilverengung oder unzureichender Erholungszeit nicht mehr vollst\u00e4ndig. Zeichnen Sie die Dosis pro Hub gegen Ende der Lebensdauer auf und \u00fcberpr\u00fcfen Sie den Kolben und die Entl\u00fcftung, bevor Sie das Paket als leer deklarieren.<\/p>\n<\/div>\n<div style=\"margin: 0 0 12px; padding: 16px 19px; border: 1px solid #dfe5ea; border-radius: 8px; background: #fff;\">\n<h3 style=\"margin: 0 0 7px; font-size: 14pt; font-weight: bold; line-height: 1.35; color: #17232c;\">Wie viele Flaschen sollten getestet werden?<\/h3>\n<p style=\"margin: 0;\">Es gibt keine risikofreie, allgemeing\u00fcltige Stichprobengr\u00f6\u00dfe. Verwenden Sie mehrere produktionsrepr\u00e4sentative Einheiten aus den relevanten Formnestern und Bauteilchargen und legen Sie den Umfang der Qualifizierungsstichprobe dann anhand der Variabilit\u00e4t, der Folgen eines Versagens und des gew\u00fcnschten Konfidenzniveaus fest. Zehn Einheiten reichen zwar aus, um ein Design zu \u00fcberpr\u00fcfen, validieren jedoch nicht automatisch einen Prozess f\u00fcr die Gro\u00dfserienfertigung.<\/p>\n<\/div>\n<div style=\"margin: 30px 0; padding: 22px 24px; border-radius: 10px; background: #172f3a; color: #fff;\">\n<h2 style=\"margin: 0 0 9px; border: 0; font-size: 16pt; font-weight: bold; line-height: 1.3; color: #fff;\">Die Flasche, die Pumpe, die Milchnahrung und den Abf\u00fcllprozess gemeinsam qualifizieren<\/h2>\n<p style=\"margin: 0 0 13px;\">Teilen Sie Boyu Packaging bitte die Art der vorgesehenen Formulierung, die rheologischen Eigenschaften bzw. Viskosit\u00e4tsdaten, die F\u00fcllmenge, die Zieldosierung, das derzeitige Restproblem sowie das Markt- und Produktionsvolumen mit. Wir k\u00f6nnen Ihnen dabei helfen, eine geeignete Airless-Konstruktion auszuw\u00e4hlen und Muster f\u00fcr Ihre Tests hinsichtlich der Erstbef\u00fcllung, Dosierung, Vertr\u00e4glichkeit und Entleerung des gef\u00fcllten Produkts vorzubereiten.<\/p>\n<p style=\"margin: 0;\"><a style=\"display: inline-block; padding: 10px 16px; border-radius: 6px; background: #fff; color: #0f5f59; font-weight: bold; text-decoration: none;\" href=\"https:\/\/www.boyupackaging.com\/de\/contact-us\/\">Muster f\u00fcr luftdichte Verpackungen anfordern<\/a><\/p>\n<\/div>\n<h2 id=\"sources\" style=\"margin: 36px 0 12px; padding-bottom: 7px; border-bottom: 2px solid #dfe5ea; font-size: 16pt; font-weight: bold; line-height: 1.3; color: #17232c;\">Quellen und technische Referenzen<\/h2>\n<ol style=\"margin: 7px 0 20px; padding-left: 24px; color: #5f6b76; font-size: 15px;\">\n<li style=\"margin-bottom: 8px;\">Chrobot, K. et al., \u201cProduktabf\u00e4lle aufgrund unzureichender Entleerbarkeit von Kosmetikverpackungen und deren wirtschaftliche und \u00f6kologische Auswirkungen\u201d,\u201d <em>Nachhaltigkeit<\/em> 17(3), 1056 (2025). <a style=\"color: #0f766e;\" href=\"https:\/\/www.mdpi.com\/2071-1050\/17\/3\/1056\" target=\"_blank\" rel=\"nofollow noopener\">Studie und Testverfahren<\/a>.<\/li>\n<li style=\"margin-bottom: 8px;\">ASTM D3890-18(2025), <em>Standardverfahren zur Bestimmung der Anzahl der H\u00fcbe zum Ansaugen bei einem mechanischen Pumpspender<\/em>. <a style=\"color: #0f766e;\" href=\"https:\/\/store.astm.org\/d3890-18r25.html\" target=\"_blank\" rel=\"nofollow noopener\">Seite mit ASTM-Normen<\/a>.<\/li>\n<li style=\"margin-bottom: 8px;\">ASTM D4336-18(2025), <em>Standardverfahren zur Bestimmung der F\u00f6rdermenge pro Hub eines mechanischen Pumpspenders<\/em>. <a style=\"color: #0f766e;\" href=\"https:\/\/store.astm.org\/d4336-18r25.html\" target=\"_blank\" rel=\"nofollow noopener\">Seite mit ASTM-Normen<\/a>.<\/li>\n<li style=\"margin-bottom: 8px;\">ASTM D6633-18(2025), <em>Standardverfahren zur Pr\u00fcfung der grundlegenden Funktionsstabilit\u00e4t eines mechanischen Pumpspenders<\/em>. <a style=\"color: #0f766e;\" href=\"https:\/\/store.astm.org\/d6633-18r25.html\" target=\"_blank\" rel=\"nofollow noopener\">Seite mit ASTM-Normen<\/a>.<\/li>\n<li>Rathore, S., Schuler, B. und Park, J., \u201c\u00d6kobilanz verschiedener Dosiersysteme f\u00fcr Kosmetikverpackungen\u201d,\u201d <em>Verpackungstechnik und -wissenschaft<\/em> 36(7), 533\u2013547 (2023). Bei der Umweltbewertung wurden Produktr\u00fcckst\u00e4nde ber\u00fccksichtigt. <a style=\"color: #0f766e;\" href=\"https:\/\/onlinelibrary.wiley.com\/doi\/10.1002\/pts.2729\" target=\"_blank\" rel=\"nofollow noopener\">DOI-Eintrag<\/a>.<\/li>\n<\/ol>\n<p style=\"margin: 20px 0 0; color: #5f6b76; font-size: 14px;\"><em>Die Normen sind urheberrechtlich gesch\u00fctzt und k\u00f6nnen \u00fcberarbeitet werden. Vergewissern Sie sich, dass Sie die aktuelle Ausgabe verwenden, und erwerben Sie die vollst\u00e4ndige Fassung bzw. verschaffen Sie sich Zugang dazu, bevor Sie die Konformit\u00e4t geltend machen. Dieser Artikel fasst den Geltungsbereich und die Anwendung zusammen; er gibt den Wortlaut der Normen nicht wieder.<\/em><\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Ein praktisches gravimetrisches Protokoll zur Messung der Entleerungsrate und der Produktr\u00fcckst\u00e4nde bei Airless-Pumpen, zur Festlegung fundierter Akzeptanzkriterien, zur Diagnose von R\u00fcckstandsmustern und zur Behebung von unzureichender Entleerung.<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":5814,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[33],"tags":[],"class_list":["post-5818","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-product-knowledge"],"acf":[],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO Premium plugin v26.7 (Yoast SEO v26.7) - https:\/\/yoast.com\/wordpress\/plugins\/seo\/ -->\n<title>Airless Pump Evacuation Rate: How to Measure Residual Product and Fix Poor Emptying - 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