{"id":5169,"date":"2026-08-26T07:34:38","date_gmt":"2026-08-26T07:34:38","guid":{"rendered":"https:\/\/www.boyupackaging.com\/?p=5169"},"modified":"2026-08-26T07:34:38","modified_gmt":"2026-08-26T07:34:38","slug":"how-shampoo-bottles-are-made","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.boyupackaging.com\/es\/how-shampoo-bottles-are-made\/","title":{"rendered":"\u00bfC\u00f3mo se fabrican las botellas de champ\u00fa? Del dise\u00f1o a la producci\u00f3n"},"content":{"rendered":"
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Respuesta breve:<\/strong> La fabricaci\u00f3n de una botella de champ\u00fa industrial comienza con la f\u00f3rmula, la dosis, el uso en la ducha y los requisitos de distribuci\u00f3n, no con un boceto de la botella. Posteriormente, el empaque se dise\u00f1a como un sistema integral: la resina de la botella y el proceso de moldeo por soplado, el acabado del cuello, la bomba o la tapa, la decoraci\u00f3n y el empaque de env\u00edo. Las botellas de PET suelen fabricarse a partir de preformas moldeadas por inyecci\u00f3n mediante moldeo por soplado y estirado; las botellas de HDPE suelen fabricarse a partir de una preforma extruida mediante moldeo por extrusi\u00f3n y soplado. El envase vac\u00edo se somete a pruebas de compatibilidad con el champ\u00fa real, se produce en condiciones controladas, se decora, se llena por parte de la marca o de un envasador contratado, y se libera al mercado solo despu\u00e9s de que se aprueben las pruebas funcionales y de distribuci\u00f3n.\u00a0<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n<\/div>\n

\"\u00bfC\u00f3mo Un frasco de champ\u00fa es un sistema dispensador fabricado, no un envase de pl\u00e1stico aislado.<\/figcaption><\/figure>\n

Esta gu\u00eda explica c\u00f3mo hacer un botella de champ\u00fa<\/a> a escala industrial<\/strong>. Distingue entre tres operaciones que a menudo se confunden en Internet: el desarrollo del empaque, la fabricaci\u00f3n de botellas vac\u00edas y el llenado de champ\u00fa. Un proveedor puede realizar m\u00e1s de una operaci\u00f3n, pero las responsabilidades t\u00e9cnicas y los controles de proceso siguen siendo distintos.<\/p>\n

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\u00cdndice<\/p>\n

    \n
  1. Comienza con las especificaciones del paquete<\/a><\/li>\n
  2. Elige el material y el proceso<\/a><\/li>\n
  3. Fabricaci\u00f3n de botellas de PET<\/a><\/li>\n
  4. Fabricaci\u00f3n de botellas de HDPE<\/a><\/li>\n
  5. Dise\u00f1o y herramientas a medida<\/a><\/li>\n
  6. Forma y ergonom\u00eda de la botella<\/a><\/li>\n
  7. Selecci\u00f3n de bombas y tapones<\/a><\/li>\n
  8. Decoraci\u00f3n, relleno y sellado<\/a><\/li>\n
  9. Etapas de control de calidad<\/a><\/li>\n
  10. Reciclabilidad y PCR<\/a><\/li>\n
  11. Lista de verificaci\u00f3n para solicitudes de cotizaci\u00f3n<\/a><\/li>\n
  12. Preguntas frecuentes<\/a><\/li>\n<\/ol>\n<\/div>\n

    1. Comienza con las especificaciones del empaque de un champ\u00fa<\/h2>\n

    La forma m\u00e1s r\u00e1pida de crear una botella poco confiable es aprobar su apariencia antes de definir para qu\u00e9 sirve. Un resumen de desarrollo \u00fatil convierte los deseos del departamento de mercadotecnia en datos medibles.<\/p>\n

    \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Entrada<\/th>\nLo que necesita el equipo de empaque<\/th>\n\u00bfPor qu\u00e9 cambia la botella?<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    F\u00f3rmula<\/strong><\/td>\nChamp\u00fa real, curva de viscosidad, part\u00edculas, sistema tensioactivo, fragancia y color<\/td>\nAfecta la compatibilidad de la resina, el reabastecimiento de la bomba, las fugas y la estabilidad de la decoraci\u00f3n<\/td>\n<\/tr>\n
    Usuario y dosis<\/strong><\/td>\nUso con una o dos manos, dosis recomendada, manos mojadas, adultos o ni\u00f1os<\/td>\nEstablece el agarre, la fuerza de accionamiento, la salida y el tipo de cierre<\/td>\n<\/tr>\n
    Formato comercial<\/strong><\/td>\nCantidad nominal, informaci\u00f3n en la etiqueta, precio de venta al p\u00fablico, pron\u00f3stico anual y variantes<\/td>\nControla la capacidad m\u00e1xima, la rentabilidad de las herramientas, los cambios de color y la complejidad de las referencias (SKU)<\/td>\n<\/tr>\n
    L\u00ednea de llenado<\/strong><\/td>\nTemperatura de llenado, boquilla, velocidad de la l\u00ednea, manejo del cuello, tapadora y codificadora<\/td>\nDetermina el espacio libre en la l\u00ednea de producci\u00f3n, la estabilidad de la botella y el m\u00e9todo de aplicaci\u00f3n del cierre<\/td>\n<\/tr>\n
    Distribuci\u00f3n<\/strong><\/td>\nPal\u00e9, paquete\/comercio electr\u00f3nico, ruta de exportaci\u00f3n, orientaci\u00f3n y exposici\u00f3n a la temperatura<\/td>\nEstablece los requisitos relativos al cierre, el sellado, el llenado por la parte superior y el empaque secundario<\/td>\n<\/tr>\n
    Mercado y recuperaci\u00f3n<\/strong><\/td>\nPa\u00edses en los que se comercializa, declaraci\u00f3n de reciclabilidad, meta de PCR y modelo de recarga<\/td>\nCambios en las decisiones sobre el material, el color, la etiqueta, el adhesivo y el dispensador<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

    Por lo tanto, el plano de una botella debe incluir m\u00e1s datos que solo la altura y la capacidad. Como m\u00ednimo, debe incluir el acabado controlado del cuello, la superficie de sellado, la geometr\u00eda de la rosca o del cierre a presi\u00f3n, las dimensiones cr\u00edticas del cuerpo, la capacidad nominal y de rebose, la masa de la botella, el material y el color, el \u00e1rea de decoraci\u00f3n, los puntos de referencia y los requisitos de prueba. Considera la bomba, la junta y el tubo de inmersi\u00f3n como componentes controlados del mismo empaque.<\/p>\n

    2. Elegir el material y el proceso de fabricaci\u00f3n<\/h2>\n

    No existe un material que sea universalmente \u201cel mejor\u201d. La elecci\u00f3n correcta es aquella que cumpla con los requisitos de protecci\u00f3n del producto, dosificaci\u00f3n, apariencia, rendimiento de la l\u00ednea de producci\u00f3n, transporte y recuperaci\u00f3n, con un margen de fabricaci\u00f3n estable.<\/p>\n

    \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Material<\/th>\nRuta t\u00edpica<\/th>\nCaracter\u00edsticas \u00fatiles<\/th>\nPrecauciones t\u00e9cnicas<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    PET<\/strong><\/td>\nMoldeo por inyecci\u00f3n, estiramiento y soplado (ISBM), a menudo con soplado por recalentamiento en dos etapas<\/td>\nAlta transparencia, brillo, buena relaci\u00f3n rigidez-peso y cuello moldeado por inyecci\u00f3n con precisi\u00f3n<\/td>\nLos paneles delgados o demasiado estirados pueden deformarse; el riesgo de grietas por color, calor y tensi\u00f3n requiere una validaci\u00f3n del empaque real<\/td>\n<\/tr>\n
    polietileno de alta densidad<\/strong><\/td>\nMoldeo por extrusi\u00f3n y soplado (EBM)<\/td>\nResistente, naturalmente opaco, maleable en una amplia gama de dise\u00f1os y apto para cuerpos asim\u00e9tricos o asas integradas<\/td>\nSe deben controlar el pinzamiento, las rebabas y la distribuci\u00f3n de la pared; la densidad, el dise\u00f1o molecular y el espesor de la pared influyen en la rigidez y la resistencia al agrietamiento por tensi\u00f3n ambiental<\/td>\n<\/tr>\n
    PP<\/strong><\/td>\nMoldeo por extrusi\u00f3n (EBM) para algunas botellas; moldeo por inyecci\u00f3n para la mayor\u00eda de las tapas y las piezas de las bombas<\/td>\nBuen rendimiento de las bisagras para tapas abatibles y propiedades qu\u00edmicas y t\u00e9rmicas \u00fatiles<\/td>\nLa disponibilidad de las botellas y la capacidad del proceso dependen del proveedor; confirme el comportamiento ante impactos a bajas temperaturas y el desempe\u00f1o del empaque una vez llenado<\/td>\n<\/tr>\n
    LDPE o mezcla de PE<\/strong><\/td>\nProducci\u00f3n de EBM o de tubos, seg\u00fan el formato<\/td>\nPresi\u00f3n suave y evacuaci\u00f3n controlada para formatos invertidos o de viaje<\/td>\nUna menor rigidez del panel inferior puede reducir la presencia en el estante y la estabilidad de la l\u00ednea<\/td>\n<\/tr>\n
    PCR PET\/HDPE<\/strong><\/td>\nLa misma ruta base, con resina de contenido reciclado certificada<\/td>\nPuede reducir el uso de resina virgen y contribuir a un enfoque de econom\u00eda circular<\/td>\nEl color, el olor, la contaminaci\u00f3n, las variaciones mec\u00e1nicas y la conformidad con las normas requieren especificaciones de recepci\u00f3n y un control de cambios<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n
    Advertencia sobre la temperatura:<\/strong> No existe una \u201ctemperatura para PET\u201d o una \u201ctemperatura para HDPE\u201d universal v\u00e1lida para las botellas de champ\u00fa. Los ajustes del secador, la fusi\u00f3n, el calentamiento de la preforma, el enfriamiento del molde y el soplado dependen del tipo exacto de resina, el dise\u00f1o de la preforma o del parison, la m\u00e1quina, la geometr\u00eda de la botella y el ciclo. La producci\u00f3n debe regirse por el rango de procesamiento del proveedor de la resina y una receta de m\u00e1quina validada; copiar un valor encontrado en l\u00ednea puede provocar opacidad, degradaci\u00f3n, mala orientaci\u00f3n, rebabas o esquinas d\u00e9biles.<\/div>\n
    \"\u00bfC\u00f3moEl moldeo por soplado y estirado de PET comienza con una preforma de cuello terminado; el moldeo por extrusi\u00f3n y soplado de HDPE comienza con un tubo fundido llamado preforma.<\/figcaption><\/figure>\n

    3. C\u00f3mo se fabrica una botella de champ\u00fa de PET<\/h2>\n

    La mayor\u00eda de las botellas de champ\u00fa de PET de uso com\u00fan siguen un proceso de dos etapas: en una operaci\u00f3n se moldean por inyecci\u00f3n las preformas y, en otra, estas se recalientan y se someten a un proceso de soplado por estiramiento para convertirlas en botellas. Un sistema ISBM de una sola etapa tambi\u00e9n puede realizar esta secuencia en una sola m\u00e1quina integrada. La diferencia clave es que el cuello se forma durante la inyecci\u00f3n de la preforma, mientras que el soplado por estiramiento crea el cuerpo.<\/p>\n

    Paso 1: seleccionar y preparar la resina PET<\/h3>\n

    La f\u00e1brica especifica el grado de la resina, el rango de viscosidad intr\u00ednseca, el color y los aditivos, as\u00ed como cualquier contenido de material reciclado postconsumo (PCR). El PET es higrosc\u00f3pico, por lo que la resina se seca seg\u00fan las condiciones del proveedor antes de su fusi\u00f3n. El control de la humedad es importante porque la degradaci\u00f3n hidrol\u00edtica durante el procesamiento puede reducir el peso molecular y el rendimiento de las botellas.<\/p>\n

    Paso 2: moldear por inyecci\u00f3n la preforma<\/h3>\n

    El PET fundido se inyecta en un molde de preformas de m\u00faltiples cavidades. Esto da forma al acabado del cuello, la rosca, la superficie de sellado y un cuerpo grueso con forma de tubo de ensayo. El dise\u00f1o de la preforma asigna material para lo que ser\u00e1n el hombro, las paredes laterales y la base, por lo que elegir una preforma bas\u00e1ndose \u00fanicamente en el peso total es un error. Antes de su salida, se verifican las dimensiones del cuello, la calidad de la entrada de material, la opacidad, la contaminaci\u00f3n, el color, la masa y la identificaci\u00f3n de la cavidad.<\/p>\n

    Paso 3: recalentar la preforma de manera selectiva<\/h3>\n

    Los hornos de infrarrojos giran y calientan el cuerpo de la preforma, mientras que el cuello queda protegido del calor excesivo. La distribuci\u00f3n de las zonas de calentamiento se ajusta para que cada zona de la botella reciba suficiente material despu\u00e9s del estiramiento. Unos ajustes del horno que parezcan uniformes no necesariamente producen paredes uniformes en la botella; el perfil de temperatura de la preforma debe coincidir con la geometr\u00eda.<\/p>\n

    Paso 4: estirar, soplado previo y soplado final<\/h3>\n

    La preforma caliente ingresa a un molde de botella enfriado. Una varilla de estiramiento la estira axialmente, mientras que el aire controlado la expande radialmente. El tiempo y la presi\u00f3n del pre-soplado dan forma a la burbuja de material; el soplado final asienta el pol\u00edmero contra el molde. El estiramiento combinado orienta el PET y lo distribuye por el hombro, los paneles, las esquinas y la base. Los ingenieros de proceso ajustan el calentamiento, el tiempo de estiramiento y la presi\u00f3n de manera conjunta, no como ajustes aislados.<\/p>\n

    Paso 5: Deja enfriar, retira y revisa<\/h3>\n

    El molde elimina el calor para que la forma se estabilice; luego, la botella se expulsa. A diferencia de una botella de EBM convencional, una botella de PET soplada y estirada normalmente no tiene rebaba en la costura del cuerpo que haya que recortar. Las inspecciones automatizadas y fuera de l\u00ednea pueden detectar soplado insuficiente, efecto perlado, opacidad, deformaci\u00f3n de la base, problemas en la entrada de material, contaminaci\u00f3n y desviaciones en la distribuci\u00f3n del espesor de la pared. Cuando el equipo lo permita, los datos deben ser trazables hasta la preforma y la cavidad del molde de soplado.<\/p>\n

    \"\u00bfC\u00f3mo<\/p>\n

    4. C\u00f3mo se fabrica una botella de champ\u00fa de HDPE<\/h2>\n

    El moldeo por extrusi\u00f3n y soplado da forma a la botella directamente a partir de un tubo fundido. Es ideal para botellas opacas de polietileno (PE), formatos exprimibles, cuellos descentrados, formas asim\u00e9tricas y algunos envases con asa.<\/p>\n

    Paso 1: medir el sistema de materiales<\/h3>\n

    La resina natural, el masterbatch de color aprobado, los aditivos y \u2014cuando se especifique\u2014 el PCR calificado se dosifican siguiendo f\u00f3rmulas controladas. Cada componente debe ser trazable por lote. El material triturado no controlado puede alterar el color, el olor, la resistencia de las paredes y el riesgo de contaminaci\u00f3n; por lo tanto, cualquier reutilizaci\u00f3n de recortes internos requiere un l\u00edmite documentado y un manejo limpio en circuito cerrado.<\/p>\n

    Paso 2: extruir y programar la preforma<\/h3>\n

    La extrusora derrite y homogeneiza el material; luego, el cabezal de extrusi\u00f3n forma un tubo colgante llamado preforma. Dado que la gravedad y el inflado pueden adelgazar distintas regiones, las l\u00edneas modernas de EBM pueden variar el espacio entre las matrices durante la extrusi\u00f3n. Esta \u201cprogramaci\u00f3n de la preforma\u201d aplica m\u00e1s material donde el hombro, el asa, las esquinas, el panel de la etiqueta o el corte lo necesitan. Kautex considera que la uniformidad y el control de la preforma son fundamentales para el espesor de la pared y la calidad del producto terminado.<\/p>\n

    Paso 3: cierra el molde y aprieta los extremos<\/h3>\n

    El molde dividido se cierra alrededor de la preforma, sujet\u00e1ndola por la base y alrededor de la zona del cuello. El dise\u00f1o de sujeci\u00f3n debe unir el material sin crear una costura d\u00e9bil, voluminosa o afilada. La ventilaci\u00f3n permite que el aire desplazado se escape a medida que el pol\u00edmero llega a la superficie del molde; las rejillas de ventilaci\u00f3n obstruidas pueden reducir el nivel de detalle y generar defectos est\u00e9ticos.<\/p>\n

    Paso 4: soplar, enfriar y desbarbar<\/h3>\n

    Un pasador de soplado o una aguja inyecta aire, lo que expande la preforma contra la cavidad enfriada. Tras un enfriamiento adecuado, la botella se expulsa. El exceso de pl\u00e1stico en el cuello y el fondo se recorta o se desbarba, a veces en l\u00ednea. El proceso puede incluir alimentaci\u00f3n automatizada, corte, posenfriamiento e inspecci\u00f3n posterior. El recorte no debe da\u00f1ar la superficie de sellado ni dejar part\u00edculas sueltas.<\/p>\n

    Paso 5: controlar la distribuci\u00f3n y la tensi\u00f3n en las paredes<\/h3>\n

    La masa de la pieza por s\u00ed sola no garantiza que las paredes sean adecuadas. Las esquinas afiladas, los rebajes profundos y las transiciones bruscas en los hombros pueden estirar la preforma de manera desigual y concentrar la tensi\u00f3n. La gu\u00eda de dise\u00f1o de poliolefinas de LyondellBasell relaciona la geometr\u00eda de las esquinas, el estado del molde, la ventilaci\u00f3n y el control de temperatura con la distribuci\u00f3n de las paredes y el desempe\u00f1o. Utilice los pesos de secci\u00f3n, el mapeo de paredes y las pruebas de llenado completo para validar las zonas d\u00e9biles identificadas en la revisi\u00f3n de dise\u00f1o.<\/p>\n

    PET frente a HDPE en una sola frase:<\/strong> Elige PET cuando la transparencia, el brillo y un cuello de preforma preciso sean importantes; elige HDPE cuando la resistencia, la opacidad, la sensaci\u00f3n al apretarlo o la libertad de dise\u00f1o con EBM sean m\u00e1s valiosas; luego, confirma la elecci\u00f3n con la f\u00f3rmula real, el dispensador y la v\u00eda de comercializaci\u00f3n.<\/div>\n

    5. El proceso de desarrollo de una botella de champ\u00fa personalizada<\/h2>\n

    Un programa profesional de dise\u00f1o a medida utiliza etapas de decisi\u00f3n. No pasa directamente del renderizado a la fabricaci\u00f3n de herramientas de acero.<\/p>\n

      \n
    1. Fijar las especificaciones del dise\u00f1o.<\/strong> Registre la f\u00f3rmula, el volumen de llenado, el objetivo de desbordamiento\/espacio libre, el caso de uso, las restricciones de la l\u00ednea de producci\u00f3n, el entorno de distribuci\u00f3n, los mercados objetivo, el pron\u00f3stico, los objetivos de sustentabilidad y los criterios de aceptaci\u00f3n.<\/li>\n
    2. Decide entre un modelo de serie o uno personalizado.<\/strong> Una botella est\u00e1ndar certificada reduce la exposici\u00f3n de los moldes y puede acortar el tiempo de desarrollo. Una botella personalizada puede mejorar la geometr\u00eda de la marca, el agarre y la eficiencia del empaque, pero requiere la propiedad de los moldes, el control de versiones y un programa de validaci\u00f3n realista.<\/li>\n
    3. Selecciona el material y el proceso.<\/strong> Evita dise\u00f1ar un concepto en PET y luego \u201cconvertirlo\u201d a HDPE sin realizar una nueva revisi\u00f3n de DFM; la distribuci\u00f3n del material y las restricciones de moldeo son diferentes.<\/li>\n
    4. Fija el dise\u00f1o del cuello y del dispensador.<\/strong> Selecciona desde el principio el est\u00e1ndar de acabado, el concepto de sellado, el dise\u00f1o de la bomba y la tapa, y el m\u00e9todo de aplicaci\u00f3n. Un cierre que parezca atornillarse a\u00fan no es una opci\u00f3n adecuada.<\/li>\n
    5. Realizar dise\u00f1os industriales y CAD.<\/strong> Agarre del modelo, apariencia en el estante, etiqueta\/panel decorativo, l\u00ednea de llenado, espacio libre, estabilidad de la base, orientaci\u00f3n de la bomba y caja de env\u00edo. Verifica el apilamiento dimensional con el cierre y el equipo de la l\u00ednea de producci\u00f3n.<\/li>\n
    6. Realizar el dise\u00f1o para la fabricaci\u00f3n (DFM) y la simulaci\u00f3n cuando sea necesario.<\/strong> Revisa los radios, los socavados, la l\u00ednea de separaci\u00f3n, los orificios de ventilaci\u00f3n, el corte o la elecci\u00f3n de la preforma, la relaci\u00f3n de soplado, la distribuci\u00f3n probable de las paredes, el enfriamiento del molde y la disposici\u00f3n de las cavidades.<\/li>\n
    7. Prototipo para la pregunta correcta.<\/strong> Las impresiones en 3D y los modelos de apariencia responden a cuestiones ergon\u00f3micas y visuales. No reproducen la resistencia, la tensi\u00f3n, la recuperaci\u00f3n tras la compresi\u00f3n ni el rendimiento de sellado de una botella moldeada por soplado de producci\u00f3n.<\/li>\n
    8. Publicar datos de herramientas controlados.<\/strong> Aprobar una especificaci\u00f3n en 2D y un modelo en 3D sujetos a control de revisiones, la numeraci\u00f3n de cavidades, la resina aprobada, el acabado superficial y los t\u00e9rminos de mantenimiento y propiedad antes de proceder al corte de los moldes de producci\u00f3n.<\/li>\n
    9. Realizar pruebas de herramientas y trabajos de capacidad.<\/strong> No te limites a evaluar solo las muestras de referencia. Establece un rango de procesamiento estable y analiza los resultados en todas las cavidades y a lo largo del tiempo, incluyendo las dimensiones, la apariencia, el peso y los resultados funcionales.<\/li>\n
    10. Realizar las pruebas de aceptaci\u00f3n del empaque lleno y de la l\u00ednea piloto.<\/strong> Utilice botellas, decoraciones, tapones, llenado, ajustes de torque de aplicaci\u00f3n o de cierre a presi\u00f3n y empaque secundario representativos de la producci\u00f3n.<\/li>\n
    11. Aprobar la producci\u00f3n en masa mediante el control de cambios.<\/strong> Defina la muestra maestra, la especificaci\u00f3n firmada, el plan de control, el cat\u00e1logo de defectos, el plan de muestreo, la trazabilidad, los proveedores aprobados y las condiciones que dan lugar a una revalidaci\u00f3n.<\/li>\n<\/ol>\n
      \"\u00bfC\u00f3moUtiliza prototipos para responder preguntas espec\u00edficas; eval\u00faa el desempe\u00f1o final con materiales y componentes representativos de los de producci\u00f3n.<\/figcaption><\/figure>\n

      6. \u00bfQu\u00e9 forma de botella de champ\u00fa es la m\u00e1s adecuada?<\/h2>\n

      No existe una sola silueta que sea la mejor. La mejor forma es aquella que permite al usuario agarrar y dispensar el producto, que resiste el sistema de llenado y distribuci\u00f3n, y que se puede moldear con paredes uniformes.<\/p>\n

      \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
      Formato<\/th>\nLa mejor opci\u00f3n<\/th>\nVentajas<\/th>\nAspectos a tener en cuenta<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
      Cilindro redondo<\/strong><\/td>\nComercio minorista convencional de alta rotaci\u00f3n<\/td>\nDistribuci\u00f3n eficiente del material, sin orientaci\u00f3n espec\u00edfica para el etiquetado, manejo estable en la l\u00ednea de producci\u00f3n<\/td>\nMenor diferenciaci\u00f3n entre marcas; los di\u00e1metros grandes pueden resultar dif\u00edciles de manejar para personas con las manos mojadas o peque\u00f1as<\/td>\n<\/tr>\n
      Oval<\/strong><\/td>\nEnvases para regaler y para venta al por menor que requieren un panel frontal transparente<\/td>\nAgarre c\u00f3modo y superficie decorativa amplia<\/td>\nRequiere un poco de orientaci\u00f3n en algunas l\u00edneas; los bordes estrechos pueden volverse delgados<\/td>\n<\/tr>\n
      Rectangular redondeado<\/strong><\/td>\nBloqueo de estantes de alta calidad y empaque eficiente de cajas<\/td>\nPanel visual llamativo y dise\u00f1o compacto<\/td>\nEvita las esquinas afiladas; verifica la estabilidad de los paneles y la distribuci\u00f3n en la pared<\/td>\n<\/tr>\n
      Botella exprimible invertida<\/strong><\/td>\nFormatos de alta viscosidad o basados en la evacuaci\u00f3n<\/td>\nEl producto sigue disponible en la tienda; es una buena opci\u00f3n cuando est\u00e1 a punto de caducar<\/td>\nEl cierre debe sostener el envase, evitar fugas y controlar el retroceso del l\u00edquido; la estabilidad entre la base y el cierre es fundamental<\/td>\n<\/tr>\n
      Bomba grande o paquete con asa<\/strong><\/td>\nPara uso en salones de belleza, en el \u00e1mbito familiar y en la zona de servicio de los bares<\/td>\nMayor capacidad y dosificaci\u00f3n repetida m\u00e1s pr\u00e1ctica<\/td>\nLa carga por la parte superior, el balanceo de la botella, el uso de la palanca de la bomba y el transporte en estado h\u00famedo requieren especial atenci\u00f3n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

      Reglas pr\u00e1cticas para el dise\u00f1o de botellas<\/h3>\n