{"id":5151,"date":"2026-08-24T09:43:25","date_gmt":"2026-08-24T09:43:25","guid":{"rendered":"https:\/\/www.boyupackaging.com\/?p=5151"},"modified":"2026-08-24T09:48:22","modified_gmt":"2026-08-24T09:48:22","slug":"how-is-glass-made","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.boyupackaging.com\/fr\/how-is-glass-made\/","title":{"rendered":"Comment fabrique-t-on le verre ? La fabrication d'une bouteille en verre, \u00e9tape par \u00e9tape"},"content":{"rendered":"
\n

R\u00e9ponse courte :<\/strong> Le verre industriel est fabriqu\u00e9 en pesant avec pr\u00e9cision du sable siliceux, du carbonate de sodium, du calcaire ou de la dolomite, des mat\u00e9riaux contenant de l'alumine et du verre recycl\u00e9 propre ; en faisant fondre et en affinant le m\u00e9lange dans un four continu ; en le refroidissant jusqu'\u00e0 atteindre une viscosit\u00e9 de formage contr\u00f4l\u00e9e ; en lui donnant sa forme ; et en le recuisant selon une courbe de refroidissement contr\u00f4l\u00e9e. Dans une usine de bouteilles, le verre conditionn\u00e9 est d\u00e9coup\u00e9 en gouttes dos\u00e9es, transform\u00e9 en paraison, souffl\u00e9 dans le moule final, recuit, inspect\u00e9 et emball\u00e9. Le processus est contr\u00f4l\u00e9 par la viscosit\u00e9 et l'historique thermique, et non par une temp\u00e9rature unique.<\/p>\n

\n

La diff\u00e9rence de temp\u00e9rature qui permet d'\u00e9viter des erreurs co\u00fbteuses :<\/strong> un four \u00e0 cuve peut fonctionner \u00e0 une temp\u00e9rature d'environ 1 550\u20131 600 \u00b0C<\/strong>; une goutte de verre conditionn\u00e9e peut mesurer environ 1 100\u20131 200 \u00b0C<\/strong>; et un four de recuit \u00e0 conteneurs peut r\u00e9chauffer les articles jusqu\u2019\u00e0 environ 580 \u00b0C<\/strong>. Il s'agit l\u00e0 de diff\u00e9rentes \u00e9tapes et d'exemples industriels publi\u00e9s, et non d'une recette. Les valeurs de consigne r\u00e9elles d\u00e9pendent de la composition, de la courbe de viscosit\u00e9, de la masse et de la g\u00e9om\u00e9trie de la bouteille, de la conception du four, de la vitesse de la ligne de production, du refroidissement du moule et du programme de recuit valid\u00e9.<\/p>\n

La s\u00e9curit\u00e9 :<\/strong> Cet article d\u00e9crit un proc\u00e9d\u00e9 industriel. Le verre en fusion, les syst\u00e8mes de combustion, les poussi\u00e8res r\u00e9fractaires, les machines IS en mouvement et l\u2019air comprim\u00e9 n\u00e9cessitent des dispositifs de contr\u00f4le techniques et des op\u00e9rateurs form\u00e9s ; il ne s\u2019agit pas d\u2019un proc\u00e9d\u00e9 de fabrication de verre \u00e0 r\u00e9aliser chez soi.<\/p>\n<\/div>\n

\"CommentLa production de verre pour r\u00e9cipients s'effectue en flux continu : introduction contr\u00f4l\u00e9e des charges, passage du verre conditionn\u00e9 de mani\u00e8re homog\u00e8ne par le processus de formage, puis sortie des bouteilles recuites et contr\u00f4l\u00e9es.<\/figcaption><\/figure>\n
\n

Sommaire<\/strong><\/p>\n

    \n
  1. Qu'est-ce que le verre ?<\/a><\/li>\n
  2. Les mati\u00e8res premi\u00e8res et leurs r\u00f4les<\/a><\/li>\n
  3. Carte de temp\u00e9rature et de viscosit\u00e9<\/a><\/li>\n
  4. La fabrication du verre, \u00e9tape par \u00e9tape<\/a><\/li>\n
  5. Exemple d'usine de bouteilles<\/a><\/li>\n
  6. Proc\u00e9d\u00e9s de fabrication de bouteilles<\/a><\/li>\n
  7. D\u00e9fauts et pr\u00e9vention des erreurs<\/a><\/li>\n
  8. Plan de contr\u00f4le en usine<\/a><\/li>\n
  9. Liste de contr\u00f4le pour l'audit des acheteurs<\/a><\/li>\n
  10. FAQ<\/a><\/li>\n
  11. Sources<\/a><\/li>\n<\/ol>\n<\/div>\n

    Qu'est-ce que le verre, d'un point de vue technique ?<\/h2>\n

    Le verre est un solide amorphe<\/strong>: ses atomes ne pr\u00e9sentent pas la structure cristalline r\u00e9p\u00e9titive \u00e0 longue port\u00e9e que l'on retrouve dans un min\u00e9ral cristallin. Les mati\u00e8res premi\u00e8res r\u00e9agissent et se dissolvent pour former une masse fondue homog\u00e8ne ; un refroidissement contr\u00f4l\u00e9 permet ensuite au mat\u00e9riau de se solidifier sans cristalliser. Contrairement \u00e0 une id\u00e9e re\u00e7ue tenace, une bouteille ordinaire \u00e0 temp\u00e9rature ambiante n'est pas un liquide s'\u00e9coulant lentement sous l'effet de la gravit\u00e9.<\/p>\n

    \u201c Le verre \u201d d\u00e9signe une famille de mat\u00e9riaux, et non une composition unique. Le verre \u00e0 vitrage, le verre de laboratoire en borosilicate, le verre de protection en aluminosilicate et la silice fondue sont obtenus \u00e0 partir de compositions chimiques et de proc\u00e9d\u00e9s de fabrication diff\u00e9rents. La plupart des bouteilles et bocaux courants sont fabriqu\u00e9s \u00e0 partir de verre sodocalcique-siliceux<\/strong>, c'est donc ce syst\u00e8me qui est utilis\u00e9 pour l'exemple d\u00e9taill\u00e9 de l'usine pr\u00e9sent\u00e9 ci-dessous.<\/p>\n

    Pourquoi le terme de recherche est-il important ? :<\/strong> \u201cL\u2019expression \u201d comment fabriquer un verre \u00bb peut d\u00e9signer un r\u00e9cipient destin\u00e9 \u00e0 boire, du verre plat ou le mat\u00e9riau lui-m\u00eame. Ce guide pr\u00e9sente d\u2019abord le mat\u00e9riau, puis d\u00e9crit le processus de fabrication industrielle d\u2019un flacon cosm\u00e9tique en verre moul\u00e9. Le verre flott\u00e9, la fibre de verre et les objets d\u2019art souffl\u00e9s \u00e0 la main font l\u2019objet de diff\u00e9rents proc\u00e9d\u00e9s de mise en forme apr\u00e8s la fusion et le conditionnement.<\/div>\n

    Mati\u00e8res premi\u00e8res du verre : quel est le r\u00f4le r\u00e9el de chacune d'entre elles ?<\/h2>\n

    Une bonne bouteille na\u00eet dans la salle de m\u00e9lange, et non \u00e0 la machine de moulage. L'usine ach\u00e8te des min\u00e9raux et du calcin, mais ce sont les ing\u00e9nieurs qui contr\u00f4lent le bilan final en oxyde<\/em>. Le dioxyde de carbone et d'autres gaz s'\u00e9chappent pendant la fusion ; c'est pourquoi la composition des mati\u00e8res premi\u00e8res n'est pas identique \u00e0 l'analyse des oxydes du verre fini.<\/p>\n

    \"CommentL'identit\u00e9 des mati\u00e8res premi\u00e8res, leur composition chimique, leur teneur en humidit\u00e9, la granulom\u00e9trie et la contamination ont toutes une incidence sur le comportement \u00e0 la fusion et la qualit\u00e9 des bouteilles.<\/figcaption><\/figure>\n
    \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Mat\u00e9riau en lot<\/th>\nContribution principale<\/th>\nPourquoi l'utilise-t-on ?<\/th>\nCe qu'il faut contr\u00f4ler<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Sable siliceux<\/strong><\/td>\nPrincipalement du SiO\u2082<\/td>\nLe r\u00e9seau principal ; c'est lui qui conf\u00e8re au verre sa structure fondamentale.<\/td>\nPuret\u00e9 chimique, teneur en fer (pour la couleur), teneur en humidit\u00e9 et distribution granulom\u00e9trique. Le GPI indique que le sable destin\u00e9 \u00e0 la fabrication du verre d'emballage a g\u00e9n\u00e9ralement une granulom\u00e9trie comprise entre 40 et 140 mesh, mais ce sont les sp\u00e9cifications propres \u00e0 l'usine qui pr\u00e9valent.<\/td>\n<\/tr>\n
    Carbonate de sodium<\/strong><\/td>\nNa\u2082O apr\u00e8s la r\u00e9action<\/td>\nAgit comme un fondant, r\u00e9duisant ainsi la temp\u00e9rature et la viscosit\u00e9 n\u00e9cessaires pour faire fondre la silice de mani\u00e8re \u00e9conomique.<\/td>\nPuret\u00e9, perte au feu, teneur en humidit\u00e9 et proportion correcte. Un exc\u00e8s de modificateur peut r\u00e9duire la r\u00e9sistance chimique.<\/td>\n<\/tr>\n
    Calcaire<\/strong><\/td>\nCaO apr\u00e8s d\u00e9composition<\/td>\nStabilise le r\u00e9seau soude-silice et am\u00e9liore la r\u00e9sistance \u00e0 l'eau et la durabilit\u00e9.<\/td>\nChimie des carbonates, granulom\u00e9trie et contaminants r\u00e9fractaires.<\/td>\n<\/tr>\n
    Dolomite<\/strong><\/td>\nCaO et MgO<\/td>\nAjoute des oxydes stabilisants et contribue \u00e0 ajuster la viscosit\u00e9, la durabilit\u00e9 et le comportement de d\u00e9vitrification.<\/td>\nRapport Ca\/Mg, impuret\u00e9s, teneur en humidit\u00e9 et distribution granulom\u00e9trique.<\/td>\n<\/tr>\n
    Feldspath, sy\u00e9nite n\u00e9ph\u00e9linique ou autre source d'alumine<\/strong><\/td>\nAl\u2082O\u2083 et alcalis<\/td>\nAm\u00e9liore la r\u00e9sistance chimique et contribue \u00e0 r\u00e9guler la plage de fonctionnement et la r\u00e9sistance \u00e0 la cristallisation.<\/td>\nMin\u00e9ralogie, \u00e9quilibre alcalin, fer et grains r\u00e9fractaires.<\/td>\n<\/tr>\n
    D\u00e9bris de verre<\/strong><\/td>\nOxydes de verre pr\u00e9-r\u00e9agis<\/td>\nIl fond plus facilement que le lot vierge, permet de recycler les rebuts internes et peut r\u00e9duire la consommation d'\u00e9nergie n\u00e9cessaire \u00e0 la fusion.<\/td>\nS\u00e9lectionnez correctement la cat\u00e9gorie et la couleur du verre ; retirez les c\u00e9ramiques, les pierres, les m\u00e9taux, les mati\u00e8res organiques et le verre r\u00e9sistant \u00e0 la chaleur. Le calcin est une mati\u00e8re premi\u00e8re contr\u00f4l\u00e9e, et non pas simplement du verre bris\u00e9 au hasard.<\/td>\n<\/tr>\n
    Ajouts mineurs<\/strong><\/td>\nRaffinage, contr\u00f4le de la couleur ou contr\u00f4le redox<\/td>\nPrend en charge l'\u00e9limination des gaz, la correction des couleurs ou le d\u00e9veloppement d\u00e9lib\u00e9r\u00e9 de teintes ambr\u00e9es, vertes ou autres.<\/td>\nPes\u00e9e \u00e0 faible dose, identit\u00e9 du fournisseur, \u00e9tat d'oxydation et interaction avec l'atmosph\u00e8re du four.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

    Une composition d'oxyde \u00e0 titre d'exemple \u2014 il ne s'agit pas d'une recette de cuv\u00e9e<\/h3>\n

    Un verre d'emballage de type \u00ab soda-calcaire \u00bb peut contenir environ 70\u201373% SiO\u2082, 13,8\u201314,41 TP3T de Na\u2082O, 9,1\u20139,81 TP3T de CaO, 1,1\u20131,71 TP3T de MgO et 1,7\u20132,01 TP3T d\u2019Al\u2082O\u2083<\/strong>, ainsi que de faibles quantit\u00e9s d\u2019autres oxydes. Ces fourchettes publi\u00e9es par les pouvoirs publics sont utiles pour comprendre le syst\u00e8me ; elles ne sont toutefois pas adapt\u00e9es pour \u00eatre reproduites telles quelles dans un four. Une usine doit calculer son propre dosage \u00e0 partir des analyses des mati\u00e8res premi\u00e8res, de la composition chimique du calcin, des pertes par volatilisation, de la couleur vis\u00e9e, des conditions redox, du comportement du four et des sp\u00e9cifications du produit.<\/p>\n

    Le calcin pr\u00e9sente \u00e9galement un avantage mesurable sur le plan des proc\u00e9d\u00e9s. Selon FEVE, les estimations du secteur s'\u00e9l\u00e8vent \u00e0 environ 2,51 TP3T de r\u00e9duction de la consommation d'\u00e9nergie du four pour chaque augmentation de 101 TP3T de calcin<\/strong>. Les r\u00e9sultats r\u00e9els de l'usine varient en fonction de la conception du four, de la qualit\u00e9 du calcin, des contraintes de couleur et des pratiques d'exploitation.<\/p>\n

    La carte des temp\u00e9ratures : privil\u00e9giez la viscosit\u00e9 plut\u00f4t qu'un chiffre \u00ab magique \u00bb<\/h2>\n

    La temp\u00e9rature est un facteur essentiel, car la viscosit\u00e9 varie fortement au fur et \u00e0 mesure que le verre se refroidit. Le four a besoin d\u2019une viscosit\u00e9 suffisamment faible pour permettre les r\u00e9actions, l\u2019\u00e9limination des bulles et l\u2019homog\u00e9n\u00e9isation. Le dispositif d\u2019alimentation a besoin d\u2019un verre suffisamment visqueux pour \u00eatre d\u00e9coup\u00e9 en gouttes r\u00e9guli\u00e8res, mais suffisamment fluide pour remplir le moule brut. Le four de recuisson a besoin d\u2019un parcours thermique contr\u00f4l\u00e9 qui \u00e9limine les contraintes sans d\u00e9former la bouteille.<\/p>\n

    \n\n\n\n\n\n\n\n\n
    \u00c9tape ou r\u00e9f\u00e9rence<\/th>\nExemple publi\u00e9<\/th>\nQue signifie ce chiffre ?<\/th>\nQuels sont les probl\u00e8mes qui peuvent survenir en cas de contr\u00f4le insuffisant ?<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    R\u00e9f\u00e9rence relative \u00e0 la silice pure<\/strong><\/td>\nEnviron 1 700 \u00b0C<\/td>\nExplication de Corning sur les raisons pour lesquelles il est impossible de faire fondre le sable seul ; la soude permet d'abaisser la temp\u00e9rature de travail n\u00e9cessaire.<\/td>\nUtiliser cette valeur comme consigne pour un four \u00e0 bouteille revient \u00e0 ne pas tenir compte de la chimie de la verre sodocalcique ni des \u00e9quipements.<\/td>\n<\/tr>\n
    Four de fusion \u00e0 cuve<\/strong><\/td>\nEntre 1 550 et 1 600 \u00b0C environ<\/td>\nExemple de production de r\u00e9cipients de Bucher Emhart pour un four chauff\u00e9 \u00e0 l'\u00e9lectricit\u00e9, au gaz ou au fioul. D'autres fabricants indiquent des valeurs comprises entre 1 500 et 1 550 \u00b0C.<\/td>\nDissolution incompl\u00e8te, formation de pierres, de bulles ou de filaments en cas de chaleur, de temps de s\u00e9jour et de circulation insuffisants ; volatilisation, usure des mat\u00e9riaux r\u00e9fractaires ou gaspillage d'\u00e9nergie en cas d'exc\u00e8s.<\/td>\n<\/tr>\n
    Avant-creuset et goulotte d'alimentation<\/strong><\/td>\nSouvent entre 1 100 et 1 200 \u00b0C environ pour le verre d'emballage<\/td>\nFen\u00eatre de formage type publi\u00e9e par des sources du secteur de l'emballage ; la valeur cible exacte est choisie \u00e0 partir de la courbe de viscosit\u00e9 du verre et des conditions de production.<\/td>\nFormation de boucles, variations de poids ou de forme, mauvais chargement, remplissage insuffisant et r\u00e9partition in\u00e9gale dans les parois lorsque la temp\u00e9rature est incorrecte ou qu\u2019il y a une h\u00e9t\u00e9rog\u00e9n\u00e9it\u00e9 thermique.<\/td>\n<\/tr>\n
    Four de recuit<\/strong><\/td>\nEnviron 580 \u00b0C dans l'exemple du r\u00e9cipient d'Emhart<\/td>\nExemple de processus de recuit au four : la pi\u00e8ce est soumise \u00e0 une zone \u00e0 haute temp\u00e9rature contr\u00f4l\u00e9e, puis refroidie. Cela ne correspond pas \u00e0 la valeur du point de recuit de la composition du verre d\u00e9termin\u00e9e en laboratoire.<\/td>\nContrainte de traction r\u00e9siduelle, fissuration diff\u00e9r\u00e9e ou r\u00e9sistance insuffisante si la temp\u00e9rature \u00e0 travers le verre et le gradient de refroidissement ne sont pas contr\u00f4l\u00e9s.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

    Important : la temp\u00e9rature mesur\u00e9e par le thermocouple du four, la temp\u00e9rature du bain de verre, la temp\u00e9rature optique de la goutte, la temp\u00e9rature du moule et la temp\u00e9rature de l'air dans le four de refroidissement ne sont pas des mesures interchangeables. Une fiche de proc\u00e9d\u00e9 conforme doit pr\u00e9ciser l'emplacement, l'instrument utilis\u00e9, l'\u00e9missivit\u00e9 ou la m\u00e9thode d'\u00e9talonnage, la tol\u00e9rance et le plan de r\u00e9action.<\/em><\/p>\n

    Comment on fabrique le verre, \u00e9tape par \u00e9tape<\/h2>\n

    1. D\u00e9finir les sp\u00e9cifications du verre et du produit fini<\/h3>\n

    Avant le lancement de la production, le service d'ing\u00e9nierie d\u00e9finit la couleur, la transmission lumineuse, la r\u00e9sistance chimique, la dilatation thermique, la densit\u00e9 et la courbe de viscosit\u00e9, ainsi que la capacit\u00e9 \u00e0 ras bord de la bouteille, sa masse, les dimensions du goulot, la r\u00e9partition de l'\u00e9paisseur de la paroi et les exigences en mati\u00e8re de r\u00e9sistance. Les sp\u00e9cifications du produit d\u00e9terminent la composition du verre et le proc\u00e9d\u00e9 de formage ; le four ne permet pas de r\u00e9aliser toutes les commandes de mani\u00e8re automatique.<\/p>\n

    2. R\u00e9ception et contr\u00f4le de la conformit\u00e9 des mati\u00e8res premi\u00e8res<\/h3>\n

    Chaque livraison est identifi\u00e9e et soumise \u00e0 un \u00e9chantillonnage par rapport \u00e0 un cahier des charges de r\u00e9ception. Les contr\u00f4les habituels comprennent l'analyse chimique ou la v\u00e9rification des certificats, la mesure de l'humidit\u00e9, l'analyse granulom\u00e9trique et le contr\u00f4le visuel ou instrumental de la contamination. Les d\u00e9bris de verre n\u00e9cessitent un tri particuli\u00e8rement rigoureux : un petit fragment de c\u00e9ramique ou un morceau de verre r\u00e9fractaire peut r\u00e9sister \u00e0 la fusion et se transformer en \u00ab pierre \u00bb ou devenir une source de contrainte locale.<\/p>\n

    3. Conserver, peser et m\u00e9langer la pr\u00e9paration<\/h3>\n

    Les mati\u00e8res premi\u00e8res sont achemin\u00e9es depuis des silos d\u00e9di\u00e9s vers des balances \u00e9talonn\u00e9es. Le syst\u00e8me de dosage applique la recette approuv\u00e9e et proc\u00e8de \u00e0 un ajustement en fonction de l'humidit\u00e9 si n\u00e9cessaire. Le malaxage doit assurer une r\u00e9partition homog\u00e8ne des ingr\u00e9dients mineurs sans permettre la s\u00e9gr\u00e9gation des fractions grossi\u00e8res et fines. Le syst\u00e8me de d\u00e9poussi\u00e9rage prot\u00e8ge les travailleurs et emp\u00eache la perte de mati\u00e8res fines, essentielles \u00e0 la composition du produit.<\/p>\n

    4. Alimentez le four de mani\u00e8re r\u00e9guli\u00e8re<\/h3>\n

    Un chargeur par lots achemine le verre vierge et le calcin vers la section de fusion \u00e0 un d\u00e9bit contr\u00f4l\u00e9. Les fours \u00e0 cuve continus sont con\u00e7us pour assurer un tirage stable. Tout changement brusque au niveau de l'alimentation, de la proportion de calcin, de l'humidit\u00e9 ou du tirage du verre perturbe l'\u00e9quilibre thermique et le temps de s\u00e9jour ; c'est pourquoi les modifications pr\u00e9vues doivent \u00eatre mises en \u0153uvre progressivement, conform\u00e9ment \u00e0 une recette document\u00e9e et \u00e0 un plan de contr\u00f4le du four.<\/p>\n

    5. Faire fondre et faire r\u00e9agir le lot<\/h3>\n

    La chaleur \u00e9limine l'humidit\u00e9, d\u00e9compose les carbonates, lib\u00e8re des gaz et forme des silicates. Le calcin ramollit plus t\u00f4t et cr\u00e9e des voies de circulation du verre liquide qui facilitent la dissolution des particules vierges. L'op\u00e9rateur contr\u00f4le l'apport de chaleur, l'atmosph\u00e8re du four, la traction, le niveau de verre ainsi que les param\u00e8tres de combustion ou \u00e9lectriques. \u201c Le m\u00e9lange a disparu \u201d ne signifie pas pour autant que la fusion est termin\u00e9e : de minuscules grains non fondus, des gaz et des gradients chimiques peuvent subsister.<\/p>\n

    6. Affiner et homog\u00e9n\u00e9iser la masse fondue<\/h3>\n

    L'affinage permet aux bulles de grossir, de remonter \u00e0 la surface et de s'\u00e9chapper, tandis que la circulation et le temps de s\u00e9jour r\u00e9duisent les h\u00e9t\u00e9rog\u00e9n\u00e9it\u00e9s chimiques et thermiques. La stabilit\u00e9 du niveau du verre et du champ de temp\u00e9rature est tout aussi importante que la temp\u00e9rature maximale atteinte. Les grains, les cloques, les cordons et les impuret\u00e9s sont des \u00e9l\u00e9ments \u00e0 analyser, et non des d\u00e9fauts \u00e0 masquer par la suite \u00e0 l'aide de la d\u00e9coration.<\/p>\n

    7. Pr\u00e9parer le verre dans la partie de travail et dans l'avant-four<\/h3>\n

    Le m\u00e9tal en fusion sort du four \u00e0 une temp\u00e9rature plus \u00e9lev\u00e9e et avec une viscosit\u00e9 inf\u00e9rieure \u00e0 celles requises par la machine de formage. L'extr\u00e9mit\u00e9 de travail et l'avant-creuset le refroidissent et ajustent sa viscosit\u00e9 \u00e0 celle requise pour le formage de la pi\u00e8ce. La temp\u00e9rature moyenne \u00e0 elle seule ne suffit pas : l'uniformit\u00e9 lat\u00e9rale et verticale influe sur la forme de la baigne, son chargement et la r\u00e9partition de ses parois. Un syst\u00e8me de chauffage\/refroidissement en boucle ferm\u00e9e et des mesures multizones s\u2019av\u00e8rent donc plus utiles qu\u2019une simple valeur affich\u00e9e.<\/p>\n

    8. Fa\u00e7onner le produit<\/h3>\n

    Le verre conditionn\u00e9 est d\u00e9sormais divis\u00e9 en diff\u00e9rents produits. Le verre flott\u00e9 est fait flotter sur de l'\u00e9tain en fusion ; les fibres sont \u00e9tir\u00e9es ; la vaisselle peut \u00eatre moul\u00e9e par compression ou par soufflage ; et les r\u00e9cipients sont divis\u00e9s en gouttes de verre puis fa\u00e7onn\u00e9s dans des moules. Pour les bouteilles, le poids, la temp\u00e9rature, la longueur, le diam\u00e8tre, la trajectoire et le centrage de la goutte de verre constituent des param\u00e8tres essentiels.<\/p>\n

    9. Proc\u00e9der au recuit selon une courbe temps-temp\u00e9rature valid\u00e9e<\/h3>\n

    Le formage refroidit l'ext\u00e9rieur plus rapidement que l'int\u00e9rieur, ce qui entra\u00eene la concentration des contraintes. Le four de refroidissement permet d'obtenir une temp\u00e9rature suffisamment homog\u00e8ne dans toute l'\u00e9paisseur du verre, de maintenir ou de franchir la zone de d\u00e9tente, puis de proc\u00e9der au refroidissement \u00e0 une vitesse contr\u00f4l\u00e9e. Les bases \u00e9paisses, les \u00e9paulements et les changements brusques d'\u00e9paisseur n\u00e9cessitent g\u00e9n\u00e9ralement un traitement thermique plus prudent que les parois fines et uniformes.<\/p>\n

    10. Traiter les surfaces si n\u00e9cessaire<\/h3>\n

    Les cha\u00eenes de production de conteneurs peuvent recourir \u00e0 des traitements de surface \u00ab \u00e0 chaud \u00bb et \u00ab \u00e0 froid \u00bb afin de r\u00e9duire les dommages superficiels et d'am\u00e9liorer la manutention sur la cha\u00eene. Il s'agit de traitements fonctionnels li\u00e9s \u00e0 la fabrication, distincts des d\u00e9corations esth\u00e9tiques appliqu\u00e9es ult\u00e9rieurement, telles que la peinture au pistolet, le givrage, la s\u00e9rigraphie ou la m\u00e9tallisation. La nature et le niveau de ces traitements doivent rester compatibles avec les exigences en mati\u00e8re de d\u00e9coration en aval et de contact avec le produit.<\/p>\n

    11. Contr\u00f4ler, retracer et recycler les rebuts soumis \u00e0 un contr\u00f4le<\/h3>\n

    Le contr\u00f4le automatis\u00e9 permet de v\u00e9rifier les dimensions, la g\u00e9om\u00e9trie de finition, les contr\u00f4les, les inclusions et l'aspect au rythme de la ligne de production ; les laboratoires proc\u00e8dent ensuite \u00e0 des v\u00e9rifications dimensionnelles, de capacit\u00e9, de contrainte et de r\u00e9sistance conform\u00e9ment au cahier des charges du produit. Les bouteilles conformes sont conditionn\u00e9es par lot identifi\u00e9. Les rejets internes propres peuvent \u00eatre r\u00e9introduits sous forme de calcin contr\u00f4l\u00e9 ; les mat\u00e9riaux contamin\u00e9s ne doivent en aucun cas \u00eatre r\u00e9introduits dans le lot.<\/p>\n

    Exemple en usine : comment est fabriqu\u00e9 un flacon en verre pour cosm\u00e9tiques<\/h2>\n

    Prenons l'exemple d'un nouveau flacon cosm\u00e9tique en verre \u00ab flint \u00bb dot\u00e9 d'un goulot \u00e9troit et d'un bouchon adapt\u00e9 \u00e0 une pompe. Il s'agit d'un Exemple de flux de travail en usine<\/strong>, et non pas une affirmation concernant une plante en particulier ni une fiche de travail universelle.<\/p>\n

    \"CommentLe col est form\u00e9 et la goutte de verre se transforme en paraison creuse avant que le soufflage final ne donne sa forme d\u00e9finitive au corps de la bouteille.<\/figcaption><\/figure>\n
      \n
    1. Ing\u00e9nierie des produits et des moules :<\/strong> Valider le dessin, la masse de verre, la norme de finition, la capacit\u00e9, les zones de d\u00e9coration, les joints de moulage, la surface d'appui de la base, les cotes critiques et le parcours de formage. Simuler ou tester la r\u00e9partition des parois avant de valider un moule de production.<\/li>\n
    2. Pr\u00e9paration \u00e0 l'emploi :<\/strong> v\u00e9rifier la conformit\u00e9 du jeu de moules, des anneaux de col, des pistons, des d\u00e9flecteurs et des plaques de fond ; confirmer l'identification des cavit\u00e9s ; charger la recette contr\u00f4l\u00e9e ; et r\u00e9gler les param\u00e8tres du pr\u00e9-foyer, de l'alimentateur, de la synchronisation, de l'air et du refroidissement.<\/li>\n
    3. Cr\u00e9ation de gob :<\/strong> Le dispositif d'alimentation dose un flux de verre conditionn\u00e9 et d\u00e9coupe une goutte dont le volume correspond \u00e9troitement \u00e0 celui de la bouteille finie. La ligne de production contr\u00f4le le poids, la temp\u00e9rature, la forme et la trajectoire.<\/li>\n
    4. Livraison :<\/strong> Des goulottes et des d\u00e9flecteurs guident la masse de verre vers le moule. Celle-ci doit arriver au bon moment, dans la bonne orientation et bien centr\u00e9e. M\u00eame une bonne masse de verre peut donner une mauvaise bouteille si les \u00e9quipements d'alimentation sont us\u00e9s, sales ou mal align\u00e9s.<\/li>\n
    5. Finition et formation de la pr\u00e9forme :<\/strong> L'anneau de col constitue la finition. L'air comprim\u00e9 utilis\u00e9 dans le proc\u00e9d\u00e9 \u00ab blow-and-blow \u00bb, ou un piston dans le proc\u00e9d\u00e9 \u00ab press-and-blow \u00bb (NNPB), permet de cr\u00e9er la forme pr\u00e9liminaire creuse appel\u00e9e \u00ab parison \u00bb.<\/li>\n
    6. Retourner et r\u00e9chauffer :<\/strong> L'anneau de cou transf\u00e8re la pr\u00e9forme vers le moule de soufflage. Au cours de ce bref transfert, la surface se r\u00e9chauffe \u00e0 mesure que la chaleur se r\u00e9partit uniform\u00e9ment dans le verre. La dur\u00e9e de r\u00e9chauffage et la r\u00e9partition de la temp\u00e9rature de la pr\u00e9forme influencent la r\u00e9partition finale de l'\u00e9paisseur des parois.<\/li>\n
    7. Le coup de gr\u00e2ce :<\/strong> Le moule de moulage par soufflage se ferme et l'air fait gonfler la pr\u00e9forme contre la cavit\u00e9. Le refroidissement du moule \u00e9vacue la chaleur suffisamment rapidement pour que la bouteille conserve sa forme apr\u00e8s le d\u00e9moulage, mais doit rester \u00e9quilibr\u00e9 afin d'\u00e9viter tout refroidissement excessif localis\u00e9 et l'apparition de fissures.<\/li>\n
    8. Plats \u00e0 emporter et gestion des vaisselle :<\/strong> La bouteille est transf\u00e9r\u00e9e sur le convoyeur sans frottement \u00e0 chaud, sans choc ni espacement irr\u00e9gulier. L'identification de chaque cavit\u00e9 doit pouvoir \u00eatre retrac\u00e9e jusqu'aux donn\u00e9es d'inspection.<\/li>\n
    9. Recuit :<\/strong> Les bouteilles traversent le four de recuisson selon la vitesse de convoyage et la courbe de zone approuv\u00e9es. Toute modification du poids des bouteilles, de l'\u00e9paisseur du fond, de la vitesse de la ligne ou de l'espacement peut n\u00e9cessiter une nouvelle validation de la courbe.<\/li>\n
    10. Lib\u00e9ration de l'extr\u00e9mit\u00e9 froide :<\/strong> L'inspection distingue les d\u00e9fauts critiques, majeurs et mineurs ; les dimensions et la capacit\u00e9 sont v\u00e9rifi\u00e9es par rapport au plan ; les \u00e9chantillons conserv\u00e9s et les registres de lots garantissent la tra\u00e7abilit\u00e9. La d\u00e9coration ne commence qu'apr\u00e8s la validation de la bouteille non d\u00e9cor\u00e9e.<\/li>\n<\/ol>\n

      Pour la fili\u00e8re sp\u00e9cifique aux parfums \u2014 notamment la d\u00e9coration, les \u00e9chantillons et l'approvisionnement en OEM \u2014, consultez le guide d\u00e9di\u00e9 de Boyu sur le processus de fabrication des flacons de parfum en verre<\/a>. Le fait de traiter ce sujet s\u00e9par\u00e9ment \u00e9vite que cette page ne fasse double emploi avec le contenu du site consacr\u00e9 \u00e0 la fabrication des parfums.<\/p>\n

      \u00ab Blow-and-Blow \u00bb, \u00ab Press-and-Blow \u00bb et \u00ab NNPB \u00bb<\/h2>\n
      \n\n\n\n\n\n\n\n
      Itin\u00e9raire<\/th>\nComment est fabriqu\u00e9e la pr\u00e9forme ?<\/th>\nCoupe classique<\/th>\nCommandes principales<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
      Blow-and-blow (B&B)<\/strong><\/td>\nL'air fa\u00e7onne la finition et contre-souffle la pr\u00e9forme avant le soufflage final.<\/td>\nProc\u00e9d\u00e9 \u00e9tabli de longue date, principalement utilis\u00e9 pour les bouteilles ; sa pertinence d\u00e9pend de la conception et des capacit\u00e9s de l'usine.<\/td>\nChargement de la masse, soufflage de tassage, contre-soufflage, refroidissement \u00e0 blanc, r\u00e9chauffage, soufflage final et purge du moule.<\/td>\n<\/tr>\n
      Pressage et soufflage (P&B)<\/strong><\/td>\nUn piston enfonce le verre dans la cavit\u00e9 de la pr\u00e9forme.<\/td>\nConvient aux bocaux et aux r\u00e9cipients \u00e0 large ouverture.<\/td>\nPoids de la pastille, course\/profil du piston, chargement, temps de contact, refroidissement du piston et remplissage de la cavit\u00e9.<\/td>\n<\/tr>\n
      Pressage-soufflage \u00e0 col \u00e9troit (NNPB)<\/strong><\/td>\nUn piston \u00e9troit d\u00e9finit m\u00e9caniquement la g\u00e9om\u00e9trie interne de la pr\u00e9forme.<\/td>\nBouteilles \u00e0 col \u00e9troit dont la conception et l'\u00e9quipement permettent un all\u00e8gement contr\u00f4l\u00e9 et une r\u00e9partition optimale de l'\u00e9paisseur des parois.<\/td>\nPr\u00e9cision du poids de la goutte, mouvement du piston, conditions thermiques, refroidissement du col et de l'\u00e9paule, et r\u00e9p\u00e9tabilit\u00e9 du processus.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

      Ne choisissez pas un itin\u00e9raire en vous basant uniquement sur le nom de la bouteille.<\/strong> Le fournisseur doit pr\u00e9senter la conception r\u00e9elle de la cavit\u00e9, la fen\u00eatre de processus, les r\u00e9sultats concernant l'\u00e9paisseur des parois et les performances en mati\u00e8re de r\u00e9sistance de la bouteille propos\u00e9e. Une r\u00e9duction du poids sans contr\u00f4le de la r\u00e9partition peut aboutir \u00e0 une bouteille dont le poids est conforme \u00e0 la moyenne, mais qui pr\u00e9sente une zone de faible \u00e9paisseur pouvant constituer un risque.<\/p>\n

      Comment \u00e9viter les erreurs dans la fabrication du verre : analyser le processus, et pas seulement le sympt\u00f4me<\/h2>\n

      Les d\u00e9fauts des r\u00e9cipients en verre sont rarement r\u00e9solus de mani\u00e8re s\u00fbre par un seul r\u00e9glage g\u00e9n\u00e9rique. Un m\u00eame sympt\u00f4me visible peut trouver son origine dans le lot, le four, le syst\u00e8me d'alimentation, la sortie, la synchronisation de la machine, le moule, le refroidissement, la manutention des pi\u00e8ces ou le four de recuisson. Le guide des d\u00e9fauts de Bucher Emhart distingue clairement les causes et les solutions par processus de formage. Une r\u00e9ponse efficace commence donc par le confinement, la corr\u00e9lation entre cavit\u00e9 et lot, et la collecte de preuves.<\/p>\n

      \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
      D\u00e9faut<\/th>\nFamilles de proc\u00e9d\u00e9s probables<\/th>\nComment confirmer<\/th>\nMesures pr\u00e9ventives et correctives<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
      Graines ou blisters<\/strong>
      \npetites ou grandes bulles de gaz<\/td>\n      		Humidit\u00e9\/composition chimique du lot, r\u00e9actions d'oxydor\u00e9duction, raffinage incomplet, perturbation du four, r\u00e9action des mat\u00e9riaux r\u00e9fractaires ou formation de poches d'air.<\/td>\nTendance en fonction du temps et par cavit\u00e9 ; examiner la taille et l'emplacement des bulles, ainsi que les traces de gaz ou d'inclusions ; comparer les registres relatifs au four, aux lots et aux changements de s\u00e9rie.<\/td>\nStabiliser la coul\u00e9e et la traction ; v\u00e9rifier la temp\u00e9rature d'affinage, le temps de s\u00e9jour et l'\u00e9tat du four ; corriger le processus de coul\u00e9e et de finition si des bulles apparaissent pendant le formage. Ne pas supposer que toutes les bulles proviennent du four.<\/td>\n<\/tr>\n
      Pierres<\/strong>
      \ninclusions solides<\/td>\n      		Contamination par des particules de c\u00e9ramique, lot non fondu, usure du mat\u00e9riau r\u00e9fractaire ou mat\u00e9riau d\u00e9vitrifi\u00e9.<\/td>\nMicroscopie ou identification de la composition ; cartographie de la fr\u00e9quence en fonction de la dur\u00e9e de cuisson et de l'emplacement dans le four.<\/td>\nAm\u00e9liorer le criblage et la dissolution des d\u00e9bris de verre et des mati\u00e8res premi\u00e8res ; inspecter les sources de mat\u00e9riaux r\u00e9fractaires ; corriger les zones thermiques propices \u00e0 la cristallisation. Consid\u00e9rer les inclusions soumises \u00e0 des contraintes de contrainte comme critiques jusqu\u2019\u00e0 ce qu\u2019elles aient \u00e9t\u00e9 \u00e9valu\u00e9es.<\/td>\n<\/tr>\n
      Cordons ou stries<\/strong>
      \nstries li\u00e9es \u00e0 la composition ou \u00e0 la viscosit\u00e9<\/td>\n      		Mauvaise homog\u00e9n\u00e9it\u00e9 chimique ou thermique, dissolution des r\u00e9fractaires, d\u00e9s\u00e9quilibre de la temp\u00e9rature dans l'avant-creuset.<\/td>\nExamen optique ; comparaison de l'indice de r\u00e9fraction ou analyse chimique si n\u00e9cessaire ; mise en corr\u00e9lation avec les donn\u00e9es relatives \u00e0 la zone de l'avant-creuset.<\/td>\nV\u00e9rifier le bon m\u00e9lange, la fusion, la circulation et l'\u00e9quilibre de l'avant-cuve ; localiser toute source r\u00e9fractaire. Un simple contr\u00f4le visuel ne suffit pas \u00e0 \u00e9liminer la cause du probl\u00e8me.<\/td>\n<\/tr>\n
      Ch\u00e8ques<\/strong>
      \nfines fissures au niveau de la finition, de l'\u00e9paulement, du corps ou du socle<\/td>\n      		Verre trop froid au niveau local, refroidissement excessif ou in\u00e9gal du moule, erreur de synchronisation ou de pression, mauvaise adaptation de l'\u00e9quipement, chocs ou dommages li\u00e9s \u00e0 la manutention.<\/td>\nLocalisez la fissure par rapport aux joints et aux marques de contact ; inspectez les cavit\u00e9s ; examinez les images thermiques, le refroidissement, la synchronisation et la gestion des points de contact.<\/td>\nIsoler la cavit\u00e9 ou le lot concern\u00e9 ; corriger l'\u00e9quilibre thermique, la synchronisation de la machine, la pression, l'ajustement du moule ou les dommages dus au contact. Un d\u00e9faut de contr\u00f4le est un d\u00e9faut structurel, et non une concession li\u00e9e \u00e0 l'aspect.<\/td>\n<\/tr>\n
      Mur irr\u00e9gulier ou zone plus fine<\/strong><\/td>\nTemp\u00e9rature et forme de la fili\u00e8re, chargement excentr\u00e9, conception de la pr\u00e9forme, mouvement du piston, refroidissement de la pr\u00e9forme, r\u00e9chauffage ou soufflage final.<\/td>\nCarte de l'\u00e9paisseur de la paroi en fonction de la cavit\u00e9 et de la hauteur ; masse de la bouteille ; donn\u00e9es radar relatives \u00e0 la goutte ; profil thermique ; chronom\u00e9trage de la section.<\/td>\nIl faut corriger le m\u00e9canisme de distribution, et pas seulement la masse moyenne. Centrer l'injection, stabiliser le gob et le piston, r\u00e9\u00e9quilibrer le refroidissement et le r\u00e9chauffage, et v\u00e9rifier la conception du moule et du pare-chale.<\/td>\n<\/tr>\n
      Marques de cisaillement ou marques de charge<\/strong><\/td>\nConditions de cisaillement\/lubrification, forme de la goutte, \u00e9quipement de refoulement humide ou encrass\u00e9, d\u00e9salignement ou frottement.<\/td>\nComparer l'orientation des rep\u00e8res avec le sens de cisaillement et le parcours de sortie ; inspecter la d\u00e9coupe, la buse de pulv\u00e9risation, la goulotte, la pelle et le d\u00e9flecteur.<\/td>\nVeillez \u00e0 maintenir la force de cisaillement et une pulv\u00e9risation contr\u00f4l\u00e9e ; veillez \u00e0 ce que l'\u00e9quipement de distribution soit propre, sec, correctement dimensionn\u00e9 et bien centr\u00e9 ; \u00e9liminez les surfaces us\u00e9es.<\/td>\n<\/tr>\n
      Semelle plus fine, en rocker ou d\u00e9form\u00e9e<\/strong><\/td>\nRetrait \u00e0 chaud\/en douceur, refroidissement irr\u00e9gulier du moule, \u00e9tat de la plaque de fond, d\u00e9formation due \u00e0 la manutention des pi\u00e8ces ou conception inad\u00e9quate de la base.<\/td>\nMesure du plan de base et de la verticalit\u00e9 par cavit\u00e9 ; tendance thermique\/de refroidissement ; observation du contact avec le convoyeur.<\/td>\nStabiliser la temp\u00e9rature de d\u00e9moulage et les conditions de manipulation ; v\u00e9rifier le refroidissement et l\u2019\u00e9tat du moule et de la plaque de base ; valider la conception de la surface d\u2019appui.<\/td>\n<\/tr>\n
      D\u00e9faut de finition<\/strong>
      \nsurface d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9, al\u00e9sage, filetage ou bourrelet<\/td>\n      		Usure de la bague d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 ou du piston, mauvais ajustement, salissures, mauvais chargement de la masse, d\u00e9s\u00e9quilibre thermique ou d\u00e9rive dimensionnelle.<\/td>\nMesures de finition et r\u00e9sultats de l'inspection visuelle par cavit\u00e9 ; registres de l'atelier de moulage ; inspection de l'usure et de l'ajustement des composants.<\/td>\nAssurer l'entretien des \u00e9quipements de moulage adapt\u00e9s ; v\u00e9rifier les jauges et les cotes critiques ; suspendre la production pour contr\u00f4ler les surfaces d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 ou d\u00e9tecter tout dommage susceptible de provoquer des fuites ou des cassures.<\/td>\n<\/tr>\n
      Contrainte r\u00e9siduelle \u00e9lev\u00e9e<\/strong><\/td>\nCourbe de cuisson ou vitesse incorrecte, r\u00e9partition ou espacement in\u00e9gaux, d\u00e9s\u00e9quilibre du br\u00fbleur ou du ventilateur, modification de la g\u00e9om\u00e9trie ou du poids des bouteilles.<\/td>\nExamen de la d\u00e9formation polaris\u00e9e selon une m\u00e9thode convenue ; v\u00e9rifier la temp\u00e9rature r\u00e9elle de la bande, la vitesse de la bande et l\u2019uniformit\u00e9 de la zone.<\/td>\nRevalider la courbe de refroidissement pour cette s\u00e9rie ; corriger les d\u00e9s\u00e9quilibres dans la zone de refroidissement ; contr\u00f4ler l'espacement et les transitions. Ne vous fiez pas uniquement aux temp\u00e9ratures affich\u00e9es par le syst\u00e8me de refroidissement.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

      Une proc\u00e9dure de d\u00e9pannage rigoureuse<\/h3>\n
        \n
      1. Contenu :<\/strong> isoler ou mettre hors service la cavit\u00e9 concern\u00e9e, la plage de temps et la gamme de palettes lorsque la s\u00e9curit\u00e9, l'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 ou les dimensions critiques sont susceptibles d'\u00eatre compromises.<\/li>\n
      2. Classer :<\/strong> Indiquez le nom, l'emplacement, la taille et la gravit\u00e9 du d\u00e9faut, tels qu'ils ont \u00e9t\u00e9 convenus ; prenez une photo avec une \u00e9chelle de r\u00e9f\u00e9rence et notez l'identification du moule ou de la cavit\u00e9.<\/li>\n
      3. Localiser :<\/strong> Une seule cavit\u00e9 sugg\u00e8re une cause li\u00e9e au moule ou \u00e0 la section ; plusieurs cavit\u00e9s sugg\u00e8rent une cause li\u00e9e au canal d'alimentation, au verre, au four de recuisson ou \u00e0 l'inspection ; une ondulation li\u00e9e au temps sugg\u00e8re une perturbation du processus.<\/li>\n
      4. Comparer les signaux :<\/strong> poids de la masse fondue, temp\u00e9rature, trajectoire, course du piston, temp\u00e9ratures du moule, synchronisation, pression, refroidissement, courbe de refroidissement et tendance des contr\u00f4les qualit\u00e9.<\/li>\n
      5. Modifier un facteur contr\u00f4l\u00e9 :<\/strong> Enregistrez l'ajustement et attendez que le processus ait r\u00e9agi dans un d\u00e9lai appropri\u00e9. Des modifications multiples et simultan\u00e9es compromettent la preuve du lien de cause \u00e0 effet.<\/li>\n
      6. V\u00e9rifier et valider :<\/strong> d\u00e9montrer une r\u00e9cup\u00e9ration durable sur l'ensemble de l'\u00e9chantillon et de la p\u00e9riode d\u00e9finis ; \u00e9liminer les mati\u00e8res contenues ; conserver le dossier relatif aux causes profondes et aux mesures correctives.<\/li>\n<\/ol>\n

        Un plan pratique de contr\u00f4le en usine<\/h2>\n
        \"CommentLe contr\u00f4le en sortie de moule est particuli\u00e8rement efficace lorsque chaque r\u00e9sultat peut \u00eatre associ\u00e9 \u00e0 la cavit\u00e9 du moule correspondante et aux donn\u00e9es de processus en entr\u00e9e de moule.<\/figcaption><\/figure>\n
        \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
        Portillon de contr\u00f4le<\/th>\nMesurer ou v\u00e9rifier<\/th>\nPourquoi cela permet de pr\u00e9dire la qualit\u00e9<\/th>\nR\u00e9action requise<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
        Mati\u00e8res premi\u00e8res<\/strong><\/td>\nIdentit\u00e9, analyse\/certificat, teneur en humidit\u00e9, granulom\u00e9trie, couleur des d\u00e9bris de verre et contaminants.<\/td>\nEmp\u00eache la d\u00e9rive de composition, la s\u00e9gr\u00e9gation et la formation d\u2019inclusions non fusibles avant qu\u2019elles ne p\u00e9n\u00e8trent dans le four.<\/td>\nMettez en quarantaine les livraisons non conformes ; ne \u201c diluez \u201d jamais un contaminant non identifi\u00e9 sans avoir obtenu une autorisation technique en bonne et due forme.<\/td>\n<\/tr>\n
        Salle de brassage<\/strong><\/td>\n\u00c9talonnage de la balance, version de la recette, poids r\u00e9els, correction de l'humidit\u00e9, cycle du malaxeur, tra\u00e7abilit\u00e9 des lots.<\/td>\nLe four ne peut pas corriger syst\u00e9matiquement un lot d\u00e9fectueux ou pr\u00e9sentant une s\u00e9gr\u00e9gation.<\/td>\nBloquer les poids hors tol\u00e9rance ; conserver les registres \u00e9lectroniques des lots et les modifications autoris\u00e9es des recettes.<\/td>\n<\/tr>\n
        Four et verre<\/strong><\/td>\nTension, niveau de verre, temp\u00e9ratures par zone, consommation d'\u00e9nergie\/d'air\/de combustible ou d'\u00e9lectricit\u00e9, redox\/couleur, densit\u00e9 et \u00e9volution des d\u00e9fauts.<\/td>\nIndique si la fusion, l'affinage et la composition restent stables.<\/td>\nEffectuez des corrections progressives et autoris\u00e9es ; \u00e9tablissez un lien entre le moment de la perturbation et le temps de s\u00e9jour en aval avant de lib\u00e9rer les articles concern\u00e9s.<\/td>\n<\/tr>\n
        Alimentateur et godet<\/strong><\/td>\nProfil de temp\u00e9rature, poids de la goutte, longueur, diam\u00e8tre, forme, qualit\u00e9 de cisaillement et trajectoire.<\/td>\nIl s'agit des mati\u00e8res premi\u00e8res entrant directement dans la machine de formage.<\/td>\nV\u00e9rifiez l'\u00e9quilibre thermique, le m\u00e9canisme d'alimentation, le cisaillement ou le d\u00e9vidage avant de proc\u00e9der \u00e0 des r\u00e9glages sur d'autres param\u00e8tres de la machine.<\/td>\n<\/tr>\n
        Machine IS par cavit\u00e9<\/strong><\/td>\nSynchronisation, pression, mouvement du piston, temp\u00e9rature et refroidissement du moule, \u00e9tat de l'\u00e9quipement, masse et profil d'\u00e9paisseur de paroi.<\/td>\nMets en \u00e9vidence les variations d'une section \u00e0 l'autre que la moyenne globale masque.<\/td>\nContenir la cavit\u00e9 ; r\u00e9parer ou remettre en place ; v\u00e9rifier le bon fonctionnement apr\u00e8s tout changement d'intervention ou toute op\u00e9ration de maintenance.<\/td>\n<\/tr>\n
        Lehr<\/strong><\/td>\nRecette, conditions de la zone\/bande, vitesse, sch\u00e9ma de chargement, donn\u00e9es relatives \u00e0 la temp\u00e9rature des pi\u00e8ces et contraintes r\u00e9siduelles.<\/td>\nConfirme que c'est le verre \u2014 et non pas simplement l'air du four de recuit \u2014 qui a subi le traitement thermique pr\u00e9vu.<\/td>\nConserver les plages horaires concern\u00e9es lorsqu'un \u00e9cart au niveau d'une zone, d'un ventilateur, d'un br\u00fbleur, de la vitesse de la bande transporteuse ou du chargement est susceptible de modifier les contraintes.<\/td>\n<\/tr>\n
        Partie froide et laboratoire<\/strong><\/td>\nD\u00e9fauts critiques, finition, dimensions, capacit\u00e9, verticalit\u00e9, socle, aspect, contraintes et essais de r\u00e9sistance\/fonctionnalit\u00e9 sp\u00e9cifi\u00e9s.<\/td>\nProt\u00e8ge le client et alimente le processus en donn\u00e9es probantes.<\/td>\nRejeter les d\u00e9fauts critiques au stade 100% lorsque cela s'av\u00e8re n\u00e9cessaire ; appliquer le plan d'\u00e9chantillonnage approuv\u00e9 aux caract\u00e9ristiques du lot ; analyser les tendances avant que les limites ne soient d\u00e9pass\u00e9es.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

        Les flacons finis doivent encore faire l'objet d'un programme de validation sp\u00e9cifique au projet. Pour une vue d'ensemble des contr\u00f4les dimensionnels, d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9, de compatibilit\u00e9, de transport et de fonctionnement, voir Quels sont les essais requis pour les flacons cosm\u00e9tiques ?<\/a>. Le contr\u00f4le en cours de fabrication permet d'obtenir des flacons de bonne qualit\u00e9 ; les essais sur les emballages finis permettent de v\u00e9rifier que le flacon, le bouchon, la formule et le syst\u00e8me de distribution fonctionnent ensemble.<\/p>\n

        Les questions qu'un acheteur devrait poser \u00e0 un fabricant de bouteilles en verre<\/h2>\n