{"id":5818,"date":"2026-10-13T07:41:32","date_gmt":"2026-10-13T07:41:32","guid":{"rendered":"https:\/\/www.boyupackaging.com\/?p=5818"},"modified":"2026-10-13T07:41:32","modified_gmt":"2026-10-13T07:41:32","slug":"airless-pump-evacuation-rate","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.boyupackaging.com\/fr\/airless-pump-evacuation-rate\/","title":{"rendered":"D\u00e9bit d'\u00e9vacuation d'une pompe airless : comment mesurer la quantit\u00e9 de produit r\u00e9siduel et rem\u00e9dier \u00e0 une vidange insuffisante"},"content":{"rendered":"<div class=\"boyu-article\" style=\"max-width: 1120px; margin: 0 auto; color: #1f2933; font-family: Arial,'Helvetica Neue',sans-serif; font-size: 17px; line-height: 1.75;\">\n<div style=\"margin: 0 0 26px; padding: 20px 22px; border-left: 5px solid #0f766e; border-radius: 8px; background: #eaf5f3; font-size: 1.05em;\">\n<p style=\"margin: 0;\"><strong>R\u00e9ponse directe :<\/strong> Mesurer le vidage de la pompe sans air en fonction du poids, en utilisant la formule applicable et l'emballage fini complet. D\u00e9terminer tout d'abord la masse nette de remplissage v\u00e9rifi\u00e9e. Actionner le flacon selon un protocole \u00e9crit de course compl\u00e8te jusqu'au point final d\u00e9fini, le laisser reposer pendant la p\u00e9riode de r\u00e9cup\u00e9ration sp\u00e9cifi\u00e9e, l'actionner \u00e0 nouveau, puis d\u00e9terminer la masse de produit encore pr\u00e9sente \u00e0 l'int\u00e9rieur de la pompe et du flacon.<\/p>\n<p style=\"margin: 12px 0 0;\"><strong>Taux d'\u00e9vacuation (%) = (contenu net v\u00e9rifi\u00e9 \u2212 masse r\u00e9siduelle du produit) \u00f7 contenu net v\u00e9rifi\u00e9 \u00d7 100.<\/strong> Le taux de r\u00e9sidu correspond \u00e0 la fraction inverse. Si un flacon contient 50,00 g et qu\u2019il reste 1,40 g au point final, le taux d\u2019\u00e9vacuation est de 97,21 TP3T et le r\u00e9sidu de 2,81 TP3T. Il n\u2019existe aucune norme cosm\u00e9tique universelle stipulant que chaque flacon airless doit atteindre un pourcentage donn\u00e9 : la limite d\u2019acceptation doit pr\u00e9ciser le flacon, la pompe, la formule, le remplissage, la temp\u00e9rature, l\u2019orientation, la course et la m\u00e9thode de d\u00e9termination du point final.<\/p>\n<\/div>\n<p style=\"margin: 0 0 20px; color: #5f6b76;\"><em>Ce guide s'adresse aux ing\u00e9nieurs en conditionnement, aux marques de cosm\u00e9tiques, aux sous-traitants sp\u00e9cialis\u00e9s dans le remplissage, ainsi qu'aux \u00e9quipes charg\u00e9es des achats et de la qualit\u00e9. Il traite des flacons airless \u00e0 piston ; les syst\u00e8mes \u00ab bag-in-bottle \u00bb et les sachets n\u00e9cessitent des instructions sp\u00e9cifiques \u00e0 leur structure. Les exemples chiffr\u00e9s sont des exemples de calcul et ne constituent pas des sp\u00e9cifications automatiques applicables \u00e0 tous les produits.<\/em><\/p>\n<figure style=\"max-width: 800px; margin: 26px auto 30px;\"><img decoding=\"async\" style=\"display: block; width: 100%; height: auto; border-radius: 10px;\" src=\"https:\/\/www.boyupackaging.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/01-airless-pump-evacuation-test.webp\" alt=\"Flacons cosm\u00e9tiques \u00e0 pompe \u00ab airless \u00bb soumis \u00e0 un essai gravim\u00e9trique de d\u00e9bit d&#039;\u00e9vacuation dans un laboratoire de contr\u00f4le qualit\u00e9\" \/><figcaption style=\"margin-top: 10px; color: #5f6b76; font-size: 14px; line-height: 1.55; text-align: center;\">Pour obtenir un r\u00e9sultat d'\u00e9vacuation valable, il faut commencer par \u00e9tablir un bilan massique, d\u00e9finir un objectif pr\u00e9cis et utiliser la formule de production r\u00e9elle \u2014 et non se fier \u00e0 une estimation visuelle d'une bouteille apparemment vide.<\/figcaption><\/figure>\n<nav style=\"margin: 26px 0 32px; padding: 20px 22px; border: 1px solid #dfe5ea; border-radius: 10px; background: #fff;\" aria-label=\"Table des mati\u00e8res\"><span style=\"display: block; margin-bottom: 9px; font-size: 18px; font-weight: bold; color: #17232c;\">Dans ce guide<\/span><\/p>\n<ul style=\"columns: 2; column-gap: 32px; margin: 0; padding-left: 21px;\">\n<li><a style=\"color: #0f766e;\" href=\"#definitions\">Indicateurs et formules<\/a><\/li>\n<li><a style=\"color: #0f766e;\" href=\"#principle\">Comment se vide un emballage sans air ?<\/a><\/li>\n<li><a style=\"color: #0f766e;\" href=\"#protocol\">Protocole d'essai reproductible<\/a><\/li>\n<li><a style=\"color: #0f766e;\" href=\"#endpoint\">D\u00e9finir le point d'arriv\u00e9e<\/a><\/li>\n<li><a style=\"color: #0f766e;\" href=\"#calculation\">Calcul d\u00e9taill\u00e9<\/a><\/li>\n<li><a style=\"color: #0f766e;\" href=\"#acceptance\">Crit\u00e8res d\u2019acceptation<\/a><\/li>\n<li><a style=\"color: #0f766e;\" href=\"#diagnosis\">Lire le profil des r\u00e9sidus<\/a><\/li>\n<li><a style=\"color: #0f766e;\" href=\"#causes\">Causes et mesures correctives<\/a><\/li>\n<li><a style=\"color: #0f766e;\" href=\"#prevention\">Pr\u00e9vention et qualification<\/a><\/li>\n<li><a style=\"color: #0f766e;\" href=\"#failed-lot\">Que faire apr\u00e8s un \u00e9chec ?<\/a><\/li>\n<li><a style=\"color: #0f766e;\" href=\"#specification\">Liste de contr\u00f4le des sp\u00e9cifications<\/a><\/li>\n<li><a style=\"color: #0f766e;\" href=\"#faq\">Questions fr\u00e9quentes<\/a><\/li>\n<\/ul>\n<\/nav>\n<h2 id=\"definitions\" style=\"margin: 36px 0 12px; padding-bottom: 7px; border-bottom: 2px solid #dfe5ea; font-size: 16pt; font-weight: bold; line-height: 1.3; color: #17232c;\">D\u00e9bit d'\u00e9vacuation, taux r\u00e9siduel et taux de r\u00e9cup\u00e9ration utile de la pompe airless<\/h2>\n<p style=\"margin: 0 0 15px;\">Le taux d'\u00e9vacuation indique la proportion du produit contenu que l'emballage est capable de distribuer dans le cadre d'une simulation d'utilisation d\u00e9finie. Il s'agit d'un r\u00e9sultat li\u00e9 \u00e0 la fois \u00e0 l'emballage et \u00e0 la formule, et non d'une propri\u00e9t\u00e9 propre au flacon vide. Une pompe peut afficher d'excellents r\u00e9sultats en laboratoire avec un liquide de r\u00e9f\u00e9rence \u00e0 faible viscosit\u00e9, tout en laissant une quantit\u00e9 importante de cr\u00e8me dans l'emballage final commercialis\u00e9.<\/p>\n<div style=\"max-width: 100%; margin: 20px 0 27px; border: 1px solid #dfe5ea; border-radius: 8px; overflow: auto; width: 100%;\">\n<table style=\"width: 100%; min-width: 820px; border-collapse: collapse; background: #fff;\">\n<thead>\n<tr>\n<th style=\"padding: 11px; border-bottom: 1px solid #dfe5ea; background: #edf3f5; text-align: left;\">Indicateur<\/th>\n<th style=\"padding: 11px; border-bottom: 1px solid #dfe5ea; background: #edf3f5; text-align: left;\">Calcul<\/th>\n<th style=\"padding: 11px; border-bottom: 1px solid #dfe5ea; background: #edf3f5; text-align: left;\">Ce \u00e0 quoi cela r\u00e9pond<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"padding: 11px; border-bottom: 1px solid #dfe5ea;\"><strong>Masse nette de remplissage v\u00e9rifi\u00e9e<\/strong><\/td>\n<td style=\"padding: 11px; border-bottom: 1px solid #dfe5ea;\">Masse initiale de l'emballage rempli \u2212 tare de l'emballage vide<\/td>\n<td style=\"padding: 11px; border-bottom: 1px solid #dfe5ea;\">Quelle quantit\u00e9 de lait en poudre a \u00e9t\u00e9 effectivement vers\u00e9e dans cet appareil d'essai ?<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 11px; border-bottom: 1px solid #dfe5ea; background: #fafcfd;\"><strong>Masse r\u00e9siduelle du produit<\/strong><\/td>\n<td style=\"padding: 11px; border-bottom: 1px solid #dfe5ea; background: #fafcfd;\">Masse de l'emballage final \u2212 tare de l'emballage propre et sec<\/td>\n<td style=\"padding: 11px; border-bottom: 1px solid #dfe5ea; background: #fafcfd;\">Quelle quantit\u00e9 de lait en poudre reste-t-il dans le biberon, dans la zone du piston, dans la chambre et dans l'orifice de sortie ?<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 11px; border-bottom: 1px solid #dfe5ea;\"><strong>Taux d'\u00e9vacuation<\/strong><\/td>\n<td style=\"padding: 11px; border-bottom: 1px solid #dfe5ea;\">(Contenance nette \u2212 r\u00e9sidu) \u00f7 contenance nette \u00d7 100%<\/td>\n<td style=\"padding: 11px; border-bottom: 1px solid #dfe5ea;\">Quel pourcentage a \u00e9t\u00e9 atteint par le crit\u00e8re d'\u00e9valuation d\u00e9fini ?<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 11px; border-bottom: 1px solid #dfe5ea; background: #fafcfd;\"><strong>Taux r\u00e9siduel<\/strong><\/td>\n<td style=\"padding: 11px; border-bottom: 1px solid #dfe5ea; background: #fafcfd;\">R\u00e9sidu \u00f7 contenu net \u00d7 100%<\/td>\n<td style=\"padding: 11px; border-bottom: 1px solid #dfe5ea; background: #fafcfd;\">Quel pourcentage reste-t-il indisponible ?<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 11px;\"><strong>Doses perdues \u00e9quivalentes<\/strong><\/td>\n<td style=\"padding: 11px;\">Masse r\u00e9siduelle \u00f7 masse de dose moyenne en r\u00e9gime permanent<\/td>\n<td style=\"padding: 11px;\">\u00c0 combien de doses compl\u00e8tes correspond ce r\u00e9sidu inaccessible ?<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<p style=\"margin: 0 0 15px;\">Les pourcentages d'\u00e9vacuation et de r\u00e9sidus ne totalisent 100% que lorsque le bilan massique est \u00e9quilibr\u00e9. L'\u00e9vaporation, les fuites, les r\u00e9sidus de produit dans les r\u00e9cipients de collecte, un essuyage irr\u00e9gulier ou une modification de l'assemblage de l'emballage entra\u00eenent une perte inexpliqu\u00e9e. Signalez cette perte ; ne la qualifiez pas discr\u00e8tement de \u201c distribu\u00e9e \u201d.\u201d<\/p>\n<p style=\"margin: 0 0 15px;\"><strong>La masse est l'unit\u00e9 de mesure principale privil\u00e9gi\u00e9e.<\/strong> Convertissez en volume uniquement \u00e0 l'aide de la formule de densit\u00e9 \u00e0 la temp\u00e9rature indiqu\u00e9e : volume = masse \u00f7 densit\u00e9. Un gramme ne correspond pas automatiquement \u00e0 un millilitre. Une huile, un s\u00e9rum riche en alcool et un \u00e9cran solaire min\u00e9ral dense peuvent tous donner lieu \u00e0 des conversions masse-volume diff\u00e9rentes.<\/p>\n<aside style=\"margin: 23px 0; padding: 17px 20px; border-left: 5px solid #b7791f; border-radius: 8px; background: #fff8e8;\">\n<p style=\"margin: 0;\"><strong>N'utilisez pas la quantit\u00e9 nominale indiqu\u00e9e sur l'\u00e9tiquette comme d\u00e9nominateur.<\/strong> Si l'\u00e9tiquette indique 50 ml mais que l'unit\u00e9 contient en r\u00e9alit\u00e9 52,1 g, le calcul bas\u00e9 sur \u201c 50 \u201d m\u00e9lange volume et masse et peut donner une meilleure image d'un emballage de mauvaise qualit\u00e9 \u2014 ou au contraire, une moins bonne image d'un emballage de bonne qualit\u00e9. Pesez chaque unit\u00e9 ou utilisez une m\u00e9thode de tare individuelle valid\u00e9e.<\/p>\n<\/aside>\n<h2 id=\"principle\" style=\"margin: 36px 0 12px; padding-bottom: 7px; border-bottom: 2px solid #dfe5ea; font-size: 16pt; font-weight: bold; line-height: 1.3; color: #17232c;\">Comment une pompe airless \u00e0 piston vide le flacon<\/h2>\n<p style=\"margin: 0 0 15px;\">Une pression sur la g\u00e2chette provoque l'\u00e9vacuation du produit contenu dans la chambre de la pompe. Lorsque la g\u00e2chette revient en position initiale, ses clapets changent d'\u00e9tat et la chambre se remplit \u00e0 nouveau. La diff\u00e9rence de pression sous le produit fait monter le piston interne, maintenant ainsi la formule en contact avec l'orifice d'entr\u00e9e. L'air ext\u00e9rieur p\u00e9n\u00e8tre sous le piston par l'orifice d'a\u00e9ration situ\u00e9 \u00e0 la base ; il ne doit pas former de bulles dans la formule, comme ce serait le cas dans un flacon \u00e0 tube plongeur classique.<\/p>\n<p style=\"margin: 0 0 15px;\">\u201cLe terme \u201d airless \u00bb ne d\u00e9signe donc pas un vide de laboratoire parfait, un emballage st\u00e9rile ou l'absence totale de r\u00e9sidus. Le produit doit toujours occuper la chambre de la pompe et le circuit de sortie. La formation d'un film sur les parois et le mouillage des joints sont in\u00e9vitables. Les performances deviennent inacceptables lorsque du produit suppl\u00e9mentaire est pi\u00e9g\u00e9 en raison de l\u2019inclinaison du piston, du frottement, d\u2019un \u00e9vent obstru\u00e9, de la formation de ponts dans la formule, de la g\u00e9om\u00e9trie interne, d\u2019une fuite d\u2019air ou d\u2019une pompe incapable de se remplir \u00e0 nouveau.<\/p>\n<figure style=\"max-width: 800px; margin: 26px auto 30px;\"><img decoding=\"async\" style=\"display: block; width: 100%; height: auto; border-radius: 10px;\" src=\"https:\/\/www.boyupackaging.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/02-airless-bottle-residual-zones.webp\" alt=\"Coupe transversale d&#039;un flacon cosm\u00e9tique \u00e0 piston sans air montrant le parcours de la pompe, le film sur la paroi et les r\u00e9sidus sur le pourtour du piston\" \/><figcaption style=\"margin-top: 10px; color: #5f6b76; font-size: 14px; line-height: 1.55; text-align: center;\">Des r\u00e9sidus de produit peuvent subsister dans plusieurs zones. Il convient de distinguer la r\u00e9tention in\u00e9vitable dans le circuit en contact avec le produit des quantit\u00e9s anormales de produit pi\u00e9g\u00e9es avant de modifier la conception.<\/figcaption><\/figure>\n<p style=\"margin: 0 0 15px;\">Pour choisir un produit, commencez par la gamme de Boyu <a style=\"color: #0f766e;\" href=\"https:\/\/www.boyupackaging.com\/fr\/produits\/airless-pump-bottles\/\">Cat\u00e9gorie : flacons \u00e0 pompe sans air<\/a>, puis appliquez la formule du march\u00e9 \u00e0 la construction choisie. Un exemple concret, tel que le <a style=\"color: #0f766e;\" href=\"https:\/\/www.boyupackaging.com\/fr\/pp-white-airless-lotion-pump-bottles-30-150ml\/\">S\u00e9rie de flacons airless en PP pour lotion, de 30 \u00e0 150 ml<\/a> Il reste toutefois n\u00e9cessaire de confirmer, pour chaque formule, les caract\u00e9ristiques exactes de la pompe, du piston, des mat\u00e9riaux des composants et du d\u00e9bit.<\/p>\n<h2 id=\"protocol\" style=\"margin: 36px 0 12px; padding-bottom: 7px; border-bottom: 2px solid #dfe5ea; font-size: 16pt; font-weight: bold; line-height: 1.3; color: #17232c;\">Essai gravim\u00e9trique de mise sous vide reproductible<\/h2>\n<p style=\"margin: 0 0 15px;\">Un protocole bien con\u00e7u permet de ma\u00eetriser les variables qui influencent le r\u00e9sultat. La s\u00e9quence suivante constitue un cadre de r\u00e9f\u00e9rence pratique ; adaptez-la pour en faire une proc\u00e9dure op\u00e9rationnelle standard (SOP) bien d\u00e9finie, en y int\u00e9grant les chiffres et les responsabilit\u00e9s sp\u00e9cifiques \u00e0 votre projet.<\/p>\n<ol style=\"margin: 7px 0 20px; padding-left: 24px;\">\n<li><strong>D\u00e9finissez l'\u00e9chantillon \u00e0 tester.<\/strong> Noter les r\u00e9f\u00e9rences des pi\u00e8ces suivantes : bouteille, piston, pompe, actionneur, joint, capuchon, r\u00e9sine et colorant ; la cavit\u00e9 du moule et le lot, si disponibles ; la d\u00e9coration ; la date d'assemblage ; le lot de formule ; le volume de remplissage cible ; et le processus de remplissage.<\/li>\n<li><strong>S\u00e9lectionnez des unit\u00e9s repr\u00e9sentatives.<\/strong> Pr\u00e9levez des \u00e9chantillons sur l'ensemble des cavit\u00e9s de moulage concern\u00e9es, des lots de composants et des positions d'assemblage. Un seul exemplaire s\u00e9lectionn\u00e9 manuellement sert \u00e0 des fins de d\u00e9monstration et ne constitue pas une qualification. D\u00e9terminez la taille de l'\u00e9chantillon en fonction du risque li\u00e9 au produit, de la variabilit\u00e9 du lot et de la d\u00e9cision que les donn\u00e9es doivent \u00e9tayer.<\/li>\n<li><strong>R\u00e9gler correctement la tare.<\/strong> La m\u00e9thode la plus fiable consiste \u00e0 d\u00e9terminer la tare individuelle de l'emballage sans modifier l'assemblage final. Si l'unit\u00e9 ne peut pas \u00eatre remplie apr\u00e8s la tare sans \u00eatre modifi\u00e9e, utilisez une tare valid\u00e9e pour des composants appari\u00e9s ou d\u00e9terminez la tare individuelle \u00ab propre\/s\u00e8che \u00bb de mani\u00e8re destructive apr\u00e8s l'essai. Notez pr\u00e9cis\u00e9ment quelles pi\u00e8ces \u2014 couvercle compris ou non \u2014 sont pes\u00e9es.<\/li>\n<li><strong>Pr\u00e9cisez les conditions relatives \u00e0 l'emballage et \u00e0 la composition.<\/strong> Pr\u00e9cisez la temp\u00e9rature, l'heure et l'orientation de stockage. Effectuez les essais dans les conditions normales de laboratoire et aux limites d'utilisation pertinentes lorsque la rh\u00e9ologie subit des changements significatifs. Une cr\u00e8me qui s'\u00e9coule \u00e0 23 \u00b0C peut se figer dans une salle de bains froide ou apr\u00e8s vieillissement.<\/li>\n<li><strong>Remplir selon la proc\u00e9dure de repr\u00e9sentation de la production.<\/strong> Contr\u00f4ler le remplissage du filet, la position de la buse, la vitesse de remplissage, l'inclusion d'air, le d\u00e9lai d'assemblage et l'installation de la pompe. Retirer le produit externe sans aspirer la formule hors du circuit interne.<\/li>\n<li><strong>Pesez l'unit\u00e9 finie initiale.<\/strong> Utilisez une balance \u00e9talonn\u00e9e dont la r\u00e9solution est adapt\u00e9e \u00e0 la plus petite diff\u00e9rence de r\u00e9sidu significative. En r\u00e8gle g\u00e9n\u00e9rale en m\u00e9trologie, l'incr\u00e9ment d'affichage ne doit pas d\u00e9passer un dixi\u00e8me de la variation que vous devez distinguer.<\/li>\n<li><strong>Pr\u00e9parer et enregistrer.<\/strong> Effectuez des cycles complets d'actionnement et de rel\u00e2chement \u00e0 la fr\u00e9quence indiqu\u00e9e, en laissant l'actionneur revenir compl\u00e8tement en position initiale. Enregistrez le nombre de courses n\u00e9cessaires pour obtenir le premier produit et celui n\u00e9cessaire pour obtenir un d\u00e9bit continu et exempt d'air. L'amor\u00e7age est un r\u00e9sultat diff\u00e9rent de l'\u00e9vacuation.<\/li>\n<li><strong>Lancez la simulation d'utilisation.<\/strong> Appliquez le produit dans l'orientation pr\u00e9vue et selon la fr\u00e9quence indiqu\u00e9e. Veillez \u00e0 recueillir chaque dose dans des r\u00e9cipients tar\u00e9s ou \u00e0 peser p\u00e9riodiquement l'emballage. Enregistrez les rendements en d\u00e9but, au milieu et en fin de cycle de vie afin qu'une baisse de dose ne soit pas masqu\u00e9e par le pourcentage final.<\/li>\n<li><strong>Appliquez la r\u00e8gle de point de terminaison.<\/strong> Ne vous arr\u00eatez que lorsque le seuil pr\u00e9d\u00e9fini est atteint. Placez ensuite le flacon dans l'orientation d\u00e9finie pendant la dur\u00e9e d\u00e9finie, puis r\u00e9p\u00e9tez le test de seuil.<\/li>\n<li><strong>D\u00e9terminer la quantit\u00e9 de r\u00e9sidus.<\/strong> Peser l'emballage du produit final tel quel, puis le d\u00e9monter en toute s\u00e9curit\u00e9, r\u00e9cup\u00e9rer ou retirer le produit, le nettoyer selon une m\u00e9thode valid\u00e9e, le s\u00e9cher jusqu'\u00e0 masse constante et peser la tare de l'emballage. Si le nettoyage est susceptible d'extraire des additifs plastiques ou de laisser des traces de solvant ou d'eau, valider la m\u00e9thode de d\u00e9termination de la tare \u00e0 l'aide d'\u00e9chantillons de contr\u00f4le.<\/li>\n<li><strong>\u00c9quilibrez le bilan massique.<\/strong> Comparer la masse initiale du produit \u00e0 celle du produit livr\u00e9, \u00e0 laquelle s'ajoutent les r\u00e9sidus mesur\u00e9s et les pertes connues li\u00e9es \u00e0 l'\u00e9chantillonnage et au nettoyage. Enqu\u00eater sur toute perte inexpliqu\u00e9e d\u00e9passant l'incertitude de la m\u00e9thode indiqu\u00e9e.<\/li>\n<li><strong>Localiser les r\u00e9sidus sur la carte.<\/strong> Photographier et, si n\u00e9cessaire, peser les r\u00e9sidus par zone : actionneur\/sortie, chambre de pompage, partie sup\u00e9rieure, paroi de la bouteille, p\u00e9rim\u00e8tre du piston, produit en vrac au-dessus d'un piston bloqu\u00e9 et zone de la base\/\u00e9vacuation.<\/li>\n<li><strong>Signalez chaque unit\u00e9.<\/strong> Indiquez les valeurs individuelles, la moyenne, l'\u00e9cart-type, le volume d'\u00e9vacuation minimal, le r\u00e9sidu maximal et les d\u00e9fauts. Une bonne moyenne peut masquer une seule bouteille bloqu\u00e9e.<\/li>\n<\/ol>\n<figure style=\"max-width: 800px; margin: 26px auto 30px;\"><img decoding=\"async\" style=\"display: block; width: 100%; height: auto; border-radius: 10px;\" src=\"https:\/\/www.boyupackaging.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/03-airless-pump-test-rig.webp\" alt=\"Flacons \u00e0 pompe airless repr\u00e9sentatifs de la production, test\u00e9s dans un dispositif d&#039;essai de distribution \u00e0 course compl\u00e8te contr\u00f4l\u00e9e\" \/><figcaption style=\"margin-top: 10px; color: #5f6b76; font-size: 14px; line-height: 1.55; text-align: center;\">Un dispositif n'est efficace que si la course, la cadence de pressage, le temps de retour et l'orientation de la bouteille correspondent \u00e0 la m\u00e9thode d\u00e9crite. Un cycle trop rapide peut entra\u00eener une d\u00e9faillance qui ne se produit qu'en laboratoire.<\/figcaption><\/figure>\n<p style=\"margin: 0 0 15px;\">La norme ASTM D3890 porte sur le nombre de pressions n\u00e9cessaires pour amorcer un distributeur \u00e0 pompe m\u00e9canique ; la norme ASTM D4336 porte sur le d\u00e9bit moyen par pression, exprim\u00e9 en poids ; la norme ASTM D6633 porte sur la stabilit\u00e9 fonctionnelle de base dans le cadre d\u2019une utilisation acc\u00e9l\u00e9r\u00e9e. Ces \u00e9l\u00e9ments constituent des composantes utiles d\u2019un programme d\u2019essais sur les pompes, mais aucun d\u2019entre eux ne remplace un protocole convenu d\u2019\u00e9vacuation des bulles d\u2019air pour l\u2019emballage complet. Conserver <a style=\"color: #0f766e;\" href=\"https:\/\/www.boyupackaging.com\/fr\/lotion-pump-output-per-stroke\/\">v\u00e9rification du d\u00e9bit de la pompe par course<\/a> s\u00e9par\u00e9ment du r\u00e9sultat de la vidange, puis interpr\u00e9tez les deux ensemble.<\/p>\n<h2 id=\"endpoint\" style=\"margin: 36px 0 12px; padding-bottom: 7px; border-bottom: 2px solid #dfe5ea; font-size: 16pt; font-weight: bold; line-height: 1.3; color: #17232c;\">C'est le point final qui d\u00e9termine le r\u00e9sultat<\/h2>\n<p style=\"margin: 0 0 15px;\">\u201cLa consigne \u201d pomper jusqu\u2019\u00e0 ce que le r\u00e9servoir soit vide \u00bb n\u2019est pas reproductible. Un op\u00e9rateur peut s\u2019arr\u00eater d\u00e8s le premier giclement ; un autre peut effectuer 40 mouvements partiels rapides. D\u00e9finissez un crit\u00e8re d\u2019arr\u00eat objectif avant de proc\u00e9der au test. Une r\u00e8gle justifiable pourrait combiner :<\/p>\n<ul style=\"margin: 7px 0 20px; padding-left: 24px;\">\n<li>une course compl\u00e8te de l'actionneur et un retour complet ;<\/li>\n<li>une fr\u00e9quence d'actionnement maximale ;<\/li>\n<li>un seuil de dose exprim\u00e9 en masse ou en pourcentage de la dose moyenne en r\u00e9gime permanent de l'unit\u00e9 ;<\/li>\n<li>un nombre requis de coups cons\u00e9cutifs inf\u00e9rieurs au seuil ;<\/li>\n<li>une p\u00e9riode de repos et une s\u00e9ance d'orientation bien d\u00e9finies, suivies d'un d\u00e9fi de red\u00e9marrage ;<\/li>\n<li>traitement des crachats intermittents, des coups de poumon \u00ab \u00e0 vide \u00bb et d\u2019une dose r\u00e9cup\u00e9r\u00e9e par la suite.<\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"margin: 0 0 15px;\">Par exemple, une entreprise pourrait d\u00e9finir un \u00ab point final \u00bb comme trois doses compl\u00e8tes cons\u00e9cutives, chacune d\u00e9livrant moins de 10% de la dose moyenne en r\u00e9gime permanent de cette unit\u00e9, suivies de 24 heures en position debout et d'un nouveau test de provocation. Il s'agit d'un <strong>exemple de protocole<\/strong>, et non une norme internationale. L\u2019\u00e9tude ind\u00e9pendante de 2025 sur la capacit\u00e9 de vidange cit\u00e9e ci-dessous a utilis\u00e9 une r\u00e8gle op\u00e9rationnelle diff\u00e9rente : absence de produit apr\u00e8s trois pressions sur la pompe, suivie d\u2019un repos \u00e0 la verticale pendant 24 heures \u00e0 23 \u00b0C, puis r\u00e9p\u00e9tition de l\u2019op\u00e9ration. Les r\u00e9sultats obtenus \u00e0 partir de crit\u00e8res d\u2019\u00e9valuation diff\u00e9rents ne doivent pas \u00eatre compar\u00e9s comme s\u2019ils \u00e9taient \u00e9quivalents.<\/p>\n<h3 style=\"margin: 25px 0 9px; font-size: 14pt; font-weight: bold; line-height: 1.35; color: #17232c;\">Trois m\u00e9thodes \u2014 et ce que chacune peut passer \u00e0 c\u00f4t\u00e9<\/h3>\n<div style=\"max-width: 100%; margin: 20px 0 27px; border: 1px solid #dfe5ea; border-radius: 8px; overflow: auto; width: 100%;\">\n<table style=\"width: 100%; min-width: 880px; border-collapse: collapse; background: #fff;\">\n<thead>\n<tr>\n<th style=\"padding: 11px; border-bottom: 1px solid #dfe5ea; background: #edf3f5; text-align: left;\">M\u00e9thode<\/th>\n<th style=\"padding: 11px; border-bottom: 1px solid #dfe5ea; background: #edf3f5; text-align: left;\">Utilisation optimale<\/th>\n<th style=\"padding: 11px; border-bottom: 1px solid #dfe5ea; background: #edf3f5; text-align: left;\">Commande principale<\/th>\n<th style=\"padding: 11px; border-bottom: 1px solid #dfe5ea; background: #edf3f5; text-align: left;\">Limitation principale<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"padding: 11px; border-bottom: 1px solid #dfe5ea;\"><strong>Bilan massique de l'emballage<\/strong><\/td>\n<td style=\"padding: 11px; border-bottom: 1px solid #dfe5ea;\">Pourcentage d'\u00e9vacuation primaire<\/td>\n<td style=\"padding: 11px; border-bottom: 1px solid #dfe5ea;\">Tare individuelle fiable et assemblage inchang\u00e9<\/td>\n<td style=\"padding: 11px; border-bottom: 1px solid #dfe5ea;\">Ne permet pas de d\u00e9tecter les r\u00e9sidus, sauf si cette op\u00e9ration est suivie d'un d\u00e9montage<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 11px; border-bottom: 1px solid #dfe5ea; background: #fafcfd;\"><strong>Somme des doses accumul\u00e9es<\/strong><\/td>\n<td style=\"padding: 11px; border-bottom: 1px solid #dfe5ea; background: #fafcfd;\">Courbe de dose et quantit\u00e9 utile d\u00e9livr\u00e9e<\/td>\n<td style=\"padding: 11px; border-bottom: 1px solid #dfe5ea; background: #fafcfd;\">R\u00e9cipients tar\u00e9s, faibles pertes de transfert et contr\u00f4le de l'\u00e9vaporation<\/td>\n<td style=\"padding: 11px; border-bottom: 1px solid #dfe5ea; background: #fafcfd;\">Les r\u00e9sidus de produit sur les outils ou les tasses peuvent entra\u00eener une perte apparente<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 11px;\"><strong>R\u00e9cup\u00e9ration destructive<\/strong><\/td>\n<td style=\"padding: 11px;\">Localisation de la cause premi\u00e8re et masse de zone<\/td>\n<td style=\"padding: 11px;\">R\u00e9cup\u00e9ration valid\u00e9e par raclage, rin\u00e7age ou extraction<\/td>\n<td style=\"padding: 11px;\">La r\u00e9cup\u00e9ration peut \u00eatre incompl\u00e8te ; le nettoyage peut modifier la masse de l'emballage<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<h2 id=\"calculation\" style=\"margin: 36px 0 12px; padding-bottom: 7px; border-bottom: 2px solid #dfe5ea; font-size: 16pt; font-weight: bold; line-height: 1.3; color: #17232c;\">Calcul du taux d'\u00e9vacuation effectu\u00e9<\/h2>\n<div style=\"margin: 20px 0 25px; padding: 19px 21px; border: 1px solid #cdd7df; border-radius: 9px; background: #fafcfd;\">\n<p style=\"margin: 0 0 8px;\"><strong>Valeurs mesur\u00e9es<\/strong><\/p>\n<p style=\"margin: 0 0 6px;\">Poids initial du conditionnement rempli = 78,10 g<\/p>\n<p style=\"margin: 0 0 6px;\">Tare de l'emballage individuel propre et sec = 28,10 g<\/p>\n<p style=\"margin: 0 0 6px;\">Poids du colis avant nettoyage = 29,50 g<\/p>\n<p style=\"margin: 14px 0 6px;\"><strong>Contenu net = 78,10 \u2212 28,10 = 50,00 g<\/strong><\/p>\n<p style=\"margin: 0 0 6px;\"><strong>Masse r\u00e9siduelle = 29,50 \u2212 28,10 = 1,40 g<\/strong><\/p>\n<p style=\"margin: 0 0 6px;\"><strong>D\u00e9bit d'\u00e9vacuation = (50,00 \u2212 1,40) \u00f7 50,00 \u00d7 100 = 97,21 TP3T<\/strong><\/p>\n<p style=\"margin: 0;\"><strong>Taux r\u00e9siduel = 1,40 \u00f7 50,00 \u00d7 100 = 2,81 TP3T<\/strong><\/p>\n<\/div>\n<p style=\"margin: 0 0 15px;\">Si la dose moyenne en r\u00e9gime permanent est de 0,40 g, les 1,40 g restants correspondent \u00e0 3,5 doses compl\u00e8tes nominales. Ce r\u00e9sultat, ax\u00e9 sur le consommateur, peut s\u2019av\u00e9rer plus utile \u00e0 la prise de d\u00e9cision que \u201c 2,8% \u201d, en particulier pour un traitement de grande valeur. Calculez \u00e9galement la valeur du produit perdu : masse r\u00e9siduelle \u00d7 co\u00fbt du produit conditionn\u00e9 par gramme. Le co\u00fbt des r\u00e9sidus \u2014 et pas seulement leur pourcentage \u2014 aide \u00e0 hi\u00e9rarchiser les travaux d'ing\u00e9nierie.<\/p>\n<h2 id=\"acceptance\" style=\"margin: 36px 0 12px; padding-bottom: 7px; border-bottom: 2px solid #dfe5ea; font-size: 16pt; font-weight: bold; line-height: 1.3; color: #17232c;\">Quel est un bon d\u00e9bit d'\u00e9vacuation pour une pompe sans air ?<\/h2>\n<p style=\"margin: 0 0 15px;\"><strong>Il n'existe pas de pourcentage de r\u00e9ussite universel valable pour tous les flacons airless destin\u00e9s aux produits cosm\u00e9tiques.<\/strong> Les pages des fournisseurs mettent souvent en avant des valeurs d'\u00e9vacuation \u00e9lev\u00e9es, mais ces chiffres peuvent \u00eatre calcul\u00e9s \u00e0 partir de liquides, de charges, de temp\u00e9ratures, de points de fin et de d\u00e9nominateurs diff\u00e9rents. Consid\u00e9rez une indication telle que \u201c 95% \u201d ou \u201c 98% \u201d comme un r\u00e9sultat \u00e0 reproduire dans les conditions indiqu\u00e9es, et non comme une norme universelle.<\/p>\n<p style=\"margin: 0 0 15px;\">Des donn\u00e9es ind\u00e9pendantes montrent \u00e9galement pourquoi ce chiffre est trompeur. Une \u00e9tude de 2025 portant sur des emballages de cosm\u00e9tiques commerciaux a fait \u00e9tat de r\u00e9sidus faibles mais variables pour plusieurs produits \u00ab airless \u00bb : certains emballages de lotion pour le corps \u00ab airless \u00bb laissaient environ 0,291 TP3T\u00e0 1,18%, certains conditionnements de cr\u00e8mes pour le visage \u00e9taient inf\u00e9rieurs \u00e0 1%, tandis qu\u2019un autre conditionnement de cr\u00e8me pour le visage laissait environ 3,3% et un pot \u00ab airless \u00bb environ 5,18%. Il s\u2019agit l\u00e0 d\u2019observations relatives aux produits et \u00e0 la m\u00e9thode test\u00e9s, et non de limites d\u2019acceptation automatiques pour un nouvel emballage.<\/p>\n<h3 style=\"margin: 25px 0 9px; font-size: 14pt; font-weight: bold; line-height: 1.35; color: #17232c;\">Construisez la r\u00e8gle d'acceptation \u00e0 partir de quatre portes logiques<\/h3>\n<ol style=\"margin: 7px 0 20px; padding-left: 24px;\">\n<li><strong>Porte de la valeur pour le consommateur :<\/strong> d\u00e9finir la masse maximale des r\u00e9sidus, le pourcentage, les doses perdues et, le cas \u00e9ch\u00e9ant, la perte de valeur \u00e0 la vente que la marque est pr\u00eate \u00e0 accepter.<\/li>\n<li><strong>Porte logique :<\/strong> n\u00e9cessitent un amor\u00e7age correct, un d\u00e9bit continu, un retour complet de l'actionneur, une course du piston ad\u00e9quate, une dose acceptable en fin de vie et un red\u00e9marrage apr\u00e8s la p\u00e9riode de repos. Un taux d'\u00e9vacuation moyen \u00e9lev\u00e9 ne justifie pas le blocage d'une unit\u00e9.<\/li>\n<li><strong>Porte statistique :<\/strong> D\u00e9finissez \u00e0 la fois une statistique au niveau du lot et une limite minimale ou maximale de r\u00e9sidus par unit\u00e9. Pr\u00e9cisez la taille de l'\u00e9chantillon, la d\u00e9finition du lot et la gestion des non-conformit\u00e9s. Ne validez pas un lot uniquement parce que la moyenne semble satisfaisante.<\/li>\n<li><strong>Portail de r\u00e9clamations :<\/strong> Si le service marketing ou le fournisseur promet une valeur d'\u00e9vacuation, calculez-la \u00e0 l'aide de la m\u00eame formule et de la m\u00eame m\u00e9thode que celles indiqu\u00e9es, et conservez le rapport justifiant cette affirmation.<\/li>\n<\/ol>\n<p style=\"margin: 0 0 15px;\">Un cahier des charges peut donc stipuler, par exemple : \u201c Chaque unit\u00e9 doit respecter le taux d\u2019\u00e9vacuation minimal convenu, la moyenne du lot doit atteindre l\u2019objectif convenu, aucune unit\u00e9 ne doit caler ni laisser entrer d\u2019air visible, et le rendement en fin de vie doit rester dans les limites du profil de dose sign\u00e9. \u201d Ins\u00e9rez les chiffres issus du projet apr\u00e8s les donn\u00e9es pilotes et de qualification \u2014 et non apr\u00e8s l\u2019\u00e9chec d\u2019une livraison.<\/p>\n<p style=\"margin: 0 0 15px;\">Cette limite devrait s'inscrire dans le cadre plus large de l'accord sur la qualit\u00e9 des emballages cosm\u00e9tiques, au m\u00eame titre que le contr\u00f4le des modifications. En ce qui concerne les d\u00e9cisions relatives aux lots, reliez les limites d'\u00e9vacuation individuelles et moyennes \u00e0 celles de la marque. <a style=\"color: #0f766e;\" href=\"https:\/\/www.boyupackaging.com\/fr\/what-is-aql-inspection-for-cosmetic-packaging\/\">Plan de contr\u00f4le AQL pour les emballages cosm\u00e9tiques<\/a> sans confondre l'AQL avec le cahier des charges technique lui-m\u00eame. Un nouveau moteur de pompe, une nouvelle r\u00e9sine de piston, un nouveau lubrifiant, une nouvelle cavit\u00e9 de flacon, une nouvelle usine d'assemblage ou un nouveau fournisseur de formule peuvent modifier le taux d'\u00e9vacuation, m\u00eame si l'emballage semble identique.<\/p>\n<h2 id=\"diagnosis\" style=\"margin: 36px 0 12px; padding-bottom: 7px; border-bottom: 2px solid #dfe5ea; font-size: 16pt; font-weight: bold; line-height: 1.3; color: #17232c;\">V\u00e9rifiez la configuration r\u00e9siduelle avant de choisir une solution<\/h2>\n<figure style=\"max-width: 800px; margin: 26px auto 30px;\"><img decoding=\"async\" style=\"display: block; width: 100%; height: auto; border-radius: 10px;\" src=\"https:\/\/www.boyupackaging.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/04-airless-pump-residual-patterns.webp\" alt=\"Comparaison entre les r\u00e9sidus li\u00e9s au parcours de la pompe, \u00e0 un piston inclin\u00e9, \u00e0 un piston bloqu\u00e9 et aux r\u00e9sidus de film de paroi dans les flacons sans air\" \/><figcaption style=\"margin-top: 10px; color: #5f6b76; font-size: 14px; line-height: 1.55; text-align: center;\">Des ph\u00e9nom\u00e8nes diff\u00e9rents indiquent des m\u00e9canismes diff\u00e9rents. Il ne faut pas r\u00e9soudre le probl\u00e8me d'un piston inclin\u00e9 en se contentant de choisir un actionneur plus puissant, ni celui de l'adh\u00e9rence aux parois en ouvrant l'\u00e9vent de la base.<\/figcaption><\/figure>\n<div style=\"max-width: 100%; margin: 20px 0 27px; border: 1px solid #dfe5ea; border-radius: 8px; overflow: auto; width: 100%;\">\n<table style=\"width: 100%; min-width: 980px; border-collapse: collapse; background: #fff;\">\n<thead>\n<tr>\n<th style=\"padding: 11px; border-bottom: 1px solid #dfe5ea; background: #edf3f5; text-align: left;\">R\u00e9sidu observ\u00e9<\/th>\n<th style=\"padding: 11px; border-bottom: 1px solid #dfe5ea; background: #edf3f5; text-align: left;\">M\u00e9canisme probable<\/th>\n<th style=\"padding: 11px; border-bottom: 1px solid #dfe5ea; background: #edf3f5; text-align: left;\">V\u00e9rifiez d'abord<\/th>\n<th style=\"padding: 11px; border-bottom: 1px solid #dfe5ea; background: #edf3f5; text-align: left;\">Direction technique<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"padding: 11px; border-bottom: 1px solid #dfe5ea;\"><strong>Le piston atteint sa position haute ; il ne reste qu'un faible r\u00e9sidu dans la sortie\/la chambre<\/strong><\/td>\n<td style=\"padding: 11px; border-bottom: 1px solid #dfe5ea;\">Volume mort normal du trajet en contact avec le fluide ou volume de r\u00e9tention \u00e9lev\u00e9 dans la chambre<\/td>\n<td style=\"padding: 11px; border-bottom: 1px solid #dfe5ea;\">R\u00e9cup\u00e9rer s\u00e9par\u00e9ment les r\u00e9sidus pr\u00e9sents dans le circuit de la pompe<\/td>\n<td style=\"padding: 11px; border-bottom: 1px solid #dfe5ea;\">R\u00e9duire le volume retenu dans les conduits et les chambres si la valeur pour le consommateur justifie une refonte de la conception<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 11px; border-bottom: 1px solid #dfe5ea; background: #fafcfd;\"><strong>Cale unilat\u00e9rale ; piston visiblement inclin\u00e9<\/strong><\/td>\n<td style=\"padding: 11px; border-bottom: 1px solid #dfe5ea; background: #fafcfd;\">Ovalit\u00e9 de la bouteille, mauvais alignement du piston, frottement irr\u00e9gulier au niveau du bord, bavure ou charge lat\u00e9rale<\/td>\n<td style=\"padding: 11px; border-bottom: 1px solid #dfe5ea; background: #fafcfd;\">Dimensions du piston et de l'al\u00e9sage, indiqu\u00e9es par les rep\u00e8res de cavit\u00e9 et de course<\/td>\n<td style=\"padding: 11px; border-bottom: 1px solid #dfe5ea; background: #fafcfd;\">Rondesse correcte de l'al\u00e9sage, conception du piston, alignement lors du moulage ou de l'assemblage<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 11px; border-bottom: 1px solid #dfe5ea;\"><strong>Le piston de niveau s'arr\u00eate \u00e0 une hauteur constante<\/strong><\/td>\n<td style=\"padding: 11px; border-bottom: 1px solid #dfe5ea;\">Obstruction de l'\u00e9vent de base, r\u00e9tr\u00e9cissement local du passage, frottement \u00e9lev\u00e9 ou diff\u00e9rence de pression insuffisante<\/td>\n<td style=\"padding: 11px; border-bottom: 1px solid #dfe5ea;\">Espace libre autour de l'\u00e9vent, emplacement de l'\u00e9tiquette\/du motif d\u00e9coratif, profil de l'al\u00e9sage et frottement<\/td>\n<td style=\"padding: 11px; border-bottom: 1px solid #dfe5ea;\">R\u00e9tablir la circulation d'air sous le piston ; corriger la combinaison g\u00e9om\u00e9trie\/mat\u00e9riau<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 11px; border-bottom: 1px solid #dfe5ea; background: #fafcfd;\"><strong>Film \u00e0 paroi mince ; sinon, le piston effectue une course compl\u00e8te<\/strong><\/td>\n<td style=\"padding: 11px; border-bottom: 1px solid #dfe5ea; background: #fafcfd;\">Adh\u00e9rence de la formulation, limite d'\u00e9coulement, \u00e9nergie de surface ou rh\u00e9ologie en fonction de la temp\u00e9rature<\/td>\n<td style=\"padding: 11px; border-bottom: 1px solid #dfe5ea; background: #fafcfd;\">R\u00e9sidus en fonction de la temp\u00e9rature et de l'\u00e2ge ; interaction entre la formule et la paroi<\/td>\n<td style=\"padding: 11px; border-bottom: 1px solid #dfe5ea; background: #fafcfd;\">\u00c9valuez la compatibilit\u00e9 entre la surface\/le mat\u00e9riau et la rh\u00e9ologie de la formulation ; ne partez pas du principe qu'une mise sous vide plus importante permet d'\u00e9liminer le film.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 11px; border-bottom: 1px solid #dfe5ea;\"><strong>Grandes poches d'air ; dosage intermittent<\/strong><\/td>\n<td style=\"padding: 11px; border-bottom: 1px solid #dfe5ea;\">Pr\u00e9sence d'air emprisonn\u00e9, fuite dans le circuit du produit, probl\u00e8me de vanne ou amor\u00e7age incomplet<\/td>\n<td style=\"padding: 11px; border-bottom: 1px solid #dfe5ea;\">Niveau de remplissage de la vid\u00e9o\/section, int\u00e9grit\u00e9 du joint, bon fonctionnement de la vanne et nombre d'amor\u00e7ages<\/td>\n<td style=\"padding: 11px; border-bottom: 1px solid #dfe5ea;\">Am\u00e9liorer les op\u00e9rations de remplissage\/d\u00e9gazage et d'assemblage ; harmoniser l'entr\u00e9e de la pompe et les vannes<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 11px;\"><strong>Bon r\u00e9sultat \u00e0 l'\u00e9tat frais ; m\u00e9diocre apr\u00e8s vieillissement ou conservation au froid<\/strong><\/td>\n<td style=\"padding: 11px;\">Modification des propri\u00e9t\u00e9s rh\u00e9ologiques, gonflement de la r\u00e9sine ou du joint, migration du lubrifiant, fluage ou s\u00e9paration des composants de la formulation<\/td>\n<td style=\"padding: 11px;\">Dimensions des composants apr\u00e8s vieillissement, couple\/fonction et \u00e9tat de la formule<\/td>\n<td style=\"padding: 11px;\">Modifier l'interface mat\u00e9riau\/formule, les tol\u00e9rances ou la conception du stockage ; proc\u00e9der \u00e0 une nouvelle qualification<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<h2 id=\"causes\" style=\"margin: 36px 0 12px; padding-bottom: 7px; border-bottom: 2px solid #dfe5ea; font-size: 16pt; font-weight: bold; line-height: 1.3; color: #17232c;\">Pourquoi un flacon sans air laisse-t-il trop de produit ?<\/h2>\n<h3 style=\"margin: 25px 0 9px; font-size: 14pt; font-weight: bold; line-height: 1.35; color: #17232c;\">1. La m\u00e9thode d'essai provoque la d\u00e9faillance<\/h3>\n<p style=\"margin: 0 0 15px;\">Des courses partielles, un actionneur incapable de revenir en position initiale, des cycles tr\u00e8s rapides, un essuyage irr\u00e9gulier et un arr\u00eat d\u00e8s le premier jet d'air peuvent tous nuire au r\u00e9sultat. \u00c0 l'inverse, secouer, r\u00e9chauffer ou ouvrir l'emballage pendant l'essai peut gonfler les performances au-del\u00e0 de ce qui est observ\u00e9 dans les conditions r\u00e9elles d'utilisation par le consommateur. Commencez par v\u00e9rifier la m\u00e9thode, l'\u00e9talonnage, la tare et les calculs.<\/p>\n<h3 style=\"margin: 25px 0 9px; font-size: 14pt; font-weight: bold; line-height: 1.35; color: #17232c;\">2. L'orifice d'a\u00e9ration de la base ne peut pas laisser entrer d'air en dessous du piston<\/h3>\n<p style=\"margin: 0 0 15px;\">Un emballage \u00e0 piston n\u00e9cessite un apport d'air ext\u00e9rieur sous le piston. Une \u00e9tiquette, une d\u00e9coration sur le fond, un \u00e9l\u00e9ment du bouchon de transport, des bavures de moulage ou des d\u00e9bris peuvent obstruer l'orifice d'a\u00e9ration. La pompe ne parvient alors pas \u00e0 cr\u00e9er une diff\u00e9rence de pression suffisante pour soulever le piston. D\u00e9finissez sur le plan une zone libre, sans \u00e9tiquette ni rev\u00eatement, et inspectez-la apr\u00e8s la d\u00e9coration et le conditionnement.<\/p>\n<h3 style=\"margin: 25px 0 9px; font-size: 14pt; font-weight: bold; line-height: 1.35; color: #17232c;\">3. Le piston et l'al\u00e9sage de la bouteille ne fonctionnent pas comme un ensemble<\/h3>\n<p style=\"margin: 0 0 15px;\">Une force d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 insuffisante peut laisser passer de l'air au-del\u00e0 du piston ; une force excessive g\u00e9n\u00e8re des frottements et provoque un calage. L'ovalit\u00e9 de la bouteille, son conicit\u00e9, ses nervures, ses creux, ses lignes de soudure, ses bavures, les variations au niveau de la l\u00e8vre du piston et les frottements de la r\u00e9sine sont autant de facteurs qui entrent en ligne de compte. Mesurez l'al\u00e9sage fonctionnel le long de la course et \u00e0 travers les cavit\u00e9s, et pas seulement le diam\u00e8tre ext\u00e9rieur \u00e0 une seule hauteur.<\/p>\n<h3 style=\"margin: 25px 0 9px; font-size: 14pt; font-weight: bold; line-height: 1.35; color: #17232c;\">4. La rh\u00e9ologie de la formule d\u00e9passe le trajet d'\u00e9coulement<\/h3>\n<p style=\"margin: 0 0 15px;\">Une seule valeur de viscosit\u00e9 n'est pas suffisante. La contrainte de fluage, la fluidification sous cisaillement, la r\u00e9cup\u00e9ration thixotrope, les particules, la structure cireuse et la temp\u00e9rature d\u00e9terminent si la formule s'\u00e9coule dans la chambre entre deux courses et se d\u00e9tache de la paroi. Utilisez la formule r\u00e9elle dans sa plage de temp\u00e9rature et de vieillissement. L'eau est utile pour certains contr\u00f4les d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9, mais elle ne constitue pas un substitut valable pour une cr\u00e8me visqueuse ou une suspension min\u00e9rale.<\/p>\n<h3 style=\"margin: 25px 0 9px; font-size: 14pt; font-weight: bold; line-height: 1.35; color: #17232c;\">5. Le remplissage emprisonne de l'air ou le piston n'est pas correctement positionn\u00e9<\/h3>\n<p style=\"margin: 0 0 15px;\">Une vitesse de remplissage \u00e9lev\u00e9e, une profondeur de buse insuffisante, un d\u00e9bit irr\u00e9gulier, la formation de mousse, une s\u00e9quence de remplissage inadapt\u00e9e ou un retard dans l'assemblage peuvent entra\u00eener la formation de vides. Un remplissage insuffisant peut modifier la position initiale du piston et le comportement \u00e0 l'amor\u00e7age. Enregistrez les param\u00e8tres de remplissage r\u00e9els utilis\u00e9s en production et inspectez les unit\u00e9s remplies par sectionnement ou \u00e0 l'aide d'une technique d'imagerie appropri\u00e9e pendant la phase de d\u00e9veloppement.<\/p>\n<h3 style=\"margin: 25px 0 9px; font-size: 14pt; font-weight: bold; line-height: 1.35; color: #17232c;\">6. Les soupapes de la pompe, le ressort ou la chambre ne se r\u00e9initialisent pas<\/h3>\n<p style=\"margin: 0 0 15px;\">Une entr\u00e9e obstru\u00e9e, l'encrassement d'une vanne, une pression d'ouverture \u00e9lev\u00e9e de la vanne, une fuite au niveau du joint, un retour par ressort incomplet ou une sortie trop \u00e9troite peuvent entra\u00eener un d\u00e9bit intermittent. \u00c9valuez s\u00e9par\u00e9ment l'amor\u00e7age, le d\u00e9bit en r\u00e9gime permanent et les performances en fin de vie. Le guide de Boyu sur\u2026 <a style=\"color: #0f766e;\" href=\"https:\/\/www.boyupackaging.com\/fr\/airless-pump-bottle-not-working\/\">flacon \u00e0 pompe sans air qui ne fonctionne plus<\/a> aborde les sympt\u00f4mes de base perceptibles par l'utilisateur ; en cas d'\u00e9chec de l'\u00e9vacuation, il est n\u00e9cessaire de proc\u00e9der \u00e0 une analyse plus approfondie du bilan massique et de la localisation des r\u00e9sidus, comme d\u00e9crit ici.<\/p>\n<h2 id=\"prevention\" style=\"margin: 36px 0 12px; padding-bottom: 7px; border-bottom: 2px solid #dfe5ea; font-size: 16pt; font-weight: bold; line-height: 1.3; color: #17232c;\">Comment \u00e9viter les probl\u00e8mes d'\u00e9vacuation avant la production en s\u00e9rie<\/h2>\n<ol style=\"margin: 7px 0 20px; padding-left: 24px;\">\n<li><strong>Commencez par r\u00e9diger la fiche produit :<\/strong> contenu de la cartouche, densit\u00e9, rh\u00e9ologie en fonction de la temp\u00e9rature, particules, teneur en solvant\/huile, dose pr\u00e9vue, utilisation quotidienne, orientation, dur\u00e9e de conservation et population de consommateurs.<\/li>\n<li><strong>S\u00e9lectionnez l'ensemble complet en tant que syst\u00e8me :<\/strong> al\u00e9sage de la bouteille, piston, moteur de la pompe, circuit de soupape, actionneur, joint d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9, \u00e9vent de base et capuchon. Ne valider aucune pompe ni aucune bouteille \u00e0 partir de plans non corr\u00e9l\u00e9s sans avoir effectu\u00e9 des essais sur le produit assembl\u00e9.<\/li>\n<li><strong>R\u00e9gler simultan\u00e9ment la dose et l'\u00e9vacuation :<\/strong> Une chambre plus grande peut r\u00e9duire le nombre de courses, mais augmenter le volume retenu dans le circuit ou nuire au remplissage avec un produit visqueux. Comparez la courbe de dosage, l'amor\u00e7age, l'\u00e9vacuation et la force requise par l'utilisateur dans un m\u00eame tableau.<\/li>\n<li><strong>Verrouiller le processus de remplissage :<\/strong> D\u00e9finir la temp\u00e9rature de remplissage, la vitesse, la profondeur de la buse, la tol\u00e9rance de remplissage net, le d\u00e9gazage\/tassement le cas \u00e9ch\u00e9ant, ainsi que le temps d'assemblage. Reproduire ces conditions lors de la qualification.<\/li>\n<li><strong>Prot\u00e9gez l'\u00e9vent :<\/strong> Indiquez la zone \u00e0 ne pas encombrer sur les plans de d\u00e9coration, d'\u00e9tiquetage et d'emballage, puis inspectez les pi\u00e8ces finies \u2014 et pas seulement celles moul\u00e9es.<\/li>\n<li><strong>Test de variation repr\u00e9sentative de la production :<\/strong> notamment les cavit\u00e9s multiples, les lots de pompes, les lots de r\u00e9sine\/couleur et les conditions d'assemblage. Testez les limites de remplissage bas\/haut et les tol\u00e9rances dimensionnelles correspondantes.<\/li>\n<li><strong>\u00c2ge : la formule exacte figurant sur l'emballage final :<\/strong> R\u00e9p\u00e9tez les \u00e9tapes suivantes : injection initiale, dosage, purge, course du piston et \u00e9vacuation apr\u00e8s les essais de compatibilit\u00e9 et de stabilit\u00e9. Utilisez le <a style=\"color: #0f766e;\" href=\"https:\/\/www.boyupackaging.com\/fr\/how-do-you-test-cosmetic-packaging-compatibility\/\">protocole Boyu d\u2019essais de compatibilit\u00e9 des emballages cosm\u00e9tiques<\/a> pour \u00e9tablir un lien entre l'aspect, les changements de mat\u00e9riau et la fonctionnalit\u00e9.<\/li>\n<li><strong>Conserver les \u00e9l\u00e9ments de preuve :<\/strong> \u00e9chantillons valid\u00e9s, plans, versions des formules, donn\u00e9es brutes, photographies, validation du nettoyage et r\u00e9vision des logiciels de test\/feuilles de calcul. Le chiffre final doit pouvoir faire l'objet d'un audit.<\/li>\n<\/ol>\n<h2 id=\"failed-lot\" style=\"margin: 36px 0 12px; padding-bottom: 7px; border-bottom: 2px solid #dfe5ea; font-size: 16pt; font-weight: bold; line-height: 1.3; color: #17232c;\">Que faire en cas d'\u00e9chec de l'\u00e9vacuation ?<\/h2>\n<ol style=\"margin: 7px 0 20px; padding-left: 24px;\">\n<li><strong>Contenir le cheptel atteint.<\/strong> Identifier les lots de composants, de formules, de remplissage, d'assemblage et de produits finis. Conserver les \u00e9chantillons t\u00e9moins non ouverts ; ne pas tester jusqu'\u00e0 destruction tous les \u00e9chantillons restants faisant l'objet d'une r\u00e9clamation.<\/li>\n<li><strong>V\u00e9rifiez la mesure.<\/strong> V\u00e9rifier \u00e0 nouveau l'\u00e9tat de la balance, la tare, le calcul du remplissage, le point final, l'ach\u00e8vement de la course, la temp\u00e9rature, la pr\u00e9sence du bouchon et le nettoyage\/s\u00e9chage. Calculer la coh\u00e9rence du bilan massique.<\/li>\n<li><strong>Classez les modes de d\u00e9faillance.<\/strong> Distinguer les cas suivants : maintien de la course normale \u00e9lev\u00e9e, piston inclin\u00e9, piston bloqu\u00e9, film adh\u00e9sif sur la paroi, infiltration d\u2019air, sous-remplissage et dysfonctionnement de la pompe. Noter la hauteur du piston et l\u2019emplacement des r\u00e9sidus avant l\u2019ouverture.<\/li>\n<li><strong>Comparez les unit\u00e9s dont le bon fonctionnement est confirm\u00e9 et celles qui sont d\u00e9fectueuses.<\/strong> Utilisez la m\u00eame formule et le m\u00eame op\u00e9rateur. Mesurez l'al\u00e9sage et l'ovalit\u00e9 des bouteilles, ainsi que les pi\u00e8ces du piston et de la soupape par cavit\u00e9 et par lot ; v\u00e9rifiez le jeu de la soupape de purge et comblez les vides.<\/li>\n<li><strong>Modifiez une variable \u00e0 la fois.<\/strong> Le fait de changer simultan\u00e9ment la pompe, le piston, le biberon et le lait en poudre peut aboutir \u00e0 un r\u00e9sultat satisfaisant sans pour autant permettre d'identifier la cause. Proc\u00e9dez \u00e0 une exp\u00e9rience structur\u00e9e lorsque des interactions sont susceptibles de se produire.<\/li>\n<li><strong>Mettre en \u0153uvre les mesures correctives et proc\u00e9der \u00e0 une nouvelle validation.<\/strong> Tout changement concernant un mat\u00e9riau, un lubrifiant, une vanne, une cavit\u00e9, un \u00e9l\u00e9ment d\u00e9coratif, un proc\u00e9d\u00e9 de remplissage ou un fournisseur peut n\u00e9cessiter une nouvelle qualification en mati\u00e8re de compatibilit\u00e9 et d'\u00e9vacuation, conform\u00e9ment au plan de contr\u00f4le des modifications approuv\u00e9.<\/li>\n<li><strong>D\u00e9terminer la conduite \u00e0 tenir en fonction des risques et des \u00e9l\u00e9ments de preuve.<\/strong> Toute modification ou utilisation \u00ab en l'\u00e9tat \u00bb n\u00e9cessite une autorisation technique document\u00e9e ; les instructions destin\u00e9es aux consommateurs ne peuvent pas compenser le fait qu'un emballage ne respecte pas les sp\u00e9cifications convenues.<\/li>\n<\/ol>\n<aside style=\"margin: 23px 0; padding: 17px 20px; border-left: 5px solid #b42318; border-radius: 8px; background: #fff1f0;\">\n<p style=\"margin: 0;\"><strong>N'essayez pas de r\u00e9parer vous-m\u00eame le produit en per\u00e7ant le socle, en y ins\u00e9rant une aiguille ou en d\u00e9coupant l'emballage.<\/strong> Ces manipulations peuvent entra\u00eener une contamination, la formation d'\u00e9clats ou des blessures, et rendre le conditionnement inutilisable. Le diagnostic technique doit \u00eatre effectu\u00e9 par du personnel form\u00e9, disposant des outils adapt\u00e9s, d'un EPI et des informations de s\u00e9curit\u00e9 relatives \u00e0 la formule.<\/p>\n<\/aside>\n<h2 id=\"specification\" style=\"margin: 36px 0 12px; padding-bottom: 7px; border-bottom: 2px solid #dfe5ea; font-size: 16pt; font-weight: bold; line-height: 1.3; color: #17232c;\">\u00c9l\u00e9ments \u00e0 inclure dans le plan, l'accord de qualit\u00e9 et le rapport d'essai<\/h2>\n<div style=\"max-width: 100%; margin: 20px 0 27px; border: 1px solid #dfe5ea; border-radius: 8px; overflow: auto; width: 100%;\">\n<table style=\"width: 100%; min-width: 900px; border-collapse: collapse; background: #fff;\">\n<thead>\n<tr>\n<th style=\"padding: 11px; border-bottom: 1px solid #dfe5ea; background: #edf3f5; text-align: left;\">Document<\/th>\n<th style=\"padding: 11px; border-bottom: 1px solid #dfe5ea; background: #edf3f5; text-align: left;\">Contenu minimum<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"padding: 11px; border-bottom: 1px solid #dfe5ea;\"><strong>Sp\u00e9cifications des composants<\/strong><\/td>\n<td style=\"padding: 11px; border-bottom: 1px solid #dfe5ea;\">R\u00e9f\u00e9rences, mat\u00e9riaux\/nuances (si convenu), cotes critiques\/tol\u00e9rances, al\u00e9sage fonctionnel, piston, d\u00e9bit de la pompe, d\u00e9gagement n\u00e9cessaire pour l'\u00e9vent, assemblage et \u00e9chantillon homologu\u00e9.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 11px; border-bottom: 1px solid #dfe5ea; background: #fafcfd;\"><strong>Proc\u00e9dure op\u00e9rationnelle standard (SOP) de test<\/strong><\/td>\n<td style=\"padding: 11px; border-bottom: 1px solid #dfe5ea; background: #fafcfd;\">Formule, remplissage, conditionnement, orientation, d\u00e9finition de la course compl\u00e8te, d\u00e9bit, intervalle de repos, point final, m\u00e9thode de tare\/nettoyage, r\u00e9solution de la balance, calcul et gestion des \u00e9carts.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 11px; border-bottom: 1px solid #dfe5ea;\"><strong>Plan d'acceptation<\/strong><\/td>\n<td style=\"padding: 11px; border-bottom: 1px solid #dfe5ea;\">D\u00e9finition du lot, s\u00e9lection des \u00e9chantillons, limites individuelles et par lot, exigences relatives \u00e0 la dose initiale, \u00e0 la dose de rappel et \u00e0 la reprise du traitement, prise en charge des cas de stagnation, r\u00e8gles de r\u00e9examen et pouvoir de d\u00e9cision.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 11px; border-bottom: 1px solid #dfe5ea; background: #fafcfd;\"><strong>Rapport d'essai<\/strong><\/td>\n<td style=\"padding: 11px; border-bottom: 1px solid #dfe5ea; background: #fafcfd;\">Masse initiale, tare, masse finale et masse r\u00e9siduelle de chaque unit\u00e9 ; vidange ; donn\u00e9es relatives \u00e0 l'amor\u00e7age et au dosage ; photos ; moyenne, variation et intervalle ; bilan massique ; \u00e9checs ; \u00e9quipement et date.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 11px;\"><strong>Ma\u00eetrise des changements<\/strong><\/td>\n<td style=\"padding: 11px;\">Quels changements concernant la formule, les composants, la r\u00e9sine, les colorants, les lubrifiants, les moules\/cavit\u00e9s, les fournisseurs de pompes, l'assemblage, la d\u00e9coration ou le processus de remplissage n\u00e9cessitent une notification, une homologation et une requalification ?.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<p style=\"margin: 0 0 15px;\">Si vous ajoutez une deuxi\u00e8me pompe ou une deuxi\u00e8me source de liquide, ne vous fiez pas \u00e0 la similitude d'aspect ou au diam\u00e8tre nominal. Suivez une proc\u00e9dure contr\u00f4l\u00e9e <a style=\"color: #0f766e;\" href=\"https:\/\/www.boyupackaging.com\/fr\/packaging-second-source-qualification\/\">qualification d'une deuxi\u00e8me source pour les emballages<\/a> qui compare les plans, les mat\u00e9riaux, les performances fonctionnelles et le profil d'\u00e9vacuation du produit conditionn\u00e9.<\/p>\n<h2 id=\"faq\" style=\"margin: 36px 0 12px; padding-bottom: 7px; border-bottom: 2px solid #dfe5ea; font-size: 16pt; font-weight: bold; line-height: 1.3; color: #17232c;\">Questions fr\u00e9quemment pos\u00e9es<\/h2>\n<div style=\"margin: 0 0 12px; padding: 16px 19px; border: 1px solid #dfe5ea; border-radius: 8px; background: #fff;\">\n<h3 style=\"margin: 0 0 7px; font-size: 14pt; font-weight: bold; line-height: 1.35; color: #17232c;\">Puis-je \u00e9valuer l'\u00e9vacuation en observant la position du piston ?<\/h3>\n<p style=\"margin: 0;\">Non. La position du piston aide \u00e0 diagnostiquer le m\u00e9canisme, mais ne permet pas de mesurer les r\u00e9sidus pr\u00e9sents dans le circuit de la pompe, le film adh\u00e9sif sur les parois ou le pourtour du piston. Il convient d'utiliser la m\u00e9thode gravim\u00e9trique pour mesurer les r\u00e9sidus, puis d'interpr\u00e9ter leur emplacement.<\/p>\n<\/div>\n<div style=\"margin: 0 0 12px; padding: 16px 19px; border: 1px solid #dfe5ea; border-radius: 8px; background: #fff;\">\n<h3 style=\"margin: 0 0 7px; font-size: 14pt; font-weight: bold; line-height: 1.35; color: #17232c;\">L'\u00e9vacuation 95% est-elle automatiquement accept\u00e9e ?<\/h3>\n<p style=\"margin: 0;\">Non. Il peut s'agir d'un objectif du projet, mais son acceptabilit\u00e9 d\u00e9pend de la m\u00e9thode utilis\u00e9e, de la valeur de la formule, des doses perdues, des d\u00e9faillances individuelles et de l'accord conclu avec le fournisseur ou la marque. Une perte de 5% dans un traitement haut de gamme de 15 g peut avoir plus d'importance que le m\u00eame pourcentage dans une lotion pour le corps \u00e0 bas prix.<\/p>\n<\/div>\n<div style=\"margin: 0 0 12px; padding: 16px 19px; border: 1px solid #dfe5ea; border-radius: 8px; background: #fff;\">\n<h3 style=\"margin: 0 0 7px; font-size: 14pt; font-weight: bold; line-height: 1.35; color: #17232c;\">Les r\u00e9sidus doivent-ils inclure le produit pr\u00e9sent \u00e0 l'int\u00e9rieur de la pompe ?<\/h3>\n<p style=\"margin: 0;\">Oui, si l'all\u00e9gation porte sur ce que le consommateur peut obtenir \u00e0 partir du conditionnement complet. Indiquez la quantit\u00e9 totale de r\u00e9sidus comme valeur principale. Vous pouvez \u00e9galement distinguer les r\u00e9sidus in\u00e9vitables li\u00e9s au circuit de pompage des r\u00e9sidus pr\u00e9sents dans le flacon ou sur le piston \u00e0 des fins de diagnostic technique.<\/p>\n<\/div>\n<div style=\"margin: 0 0 12px; padding: 16px 19px; border: 1px solid #dfe5ea; border-radius: 8px; background: #fff;\">\n<h3 style=\"margin: 0 0 7px; font-size: 14pt; font-weight: bold; line-height: 1.35; color: #17232c;\">Peut-on utiliser de l'eau pour le test d'\u00e9vacuation ?<\/h3>\n<p style=\"margin: 0;\">\u00c0 n'utiliser que pour des essais limit\u00e9s, lorsque la m\u00e9thode le pr\u00e9cise. L'eau ne reproduit pas la limite d'\u00e9coulement, l'adh\u00e9rence aux parois, la charge en particules, le remplissage du flacon ou la r\u00e9ponse thermique de nombreuses formules cosm\u00e9tiques. La qualification doit \u00eatre r\u00e9alis\u00e9e \u00e0 l'aide de la formule finale ou d'un substitut rh\u00e9ologique scientifiquement justifi\u00e9.<\/p>\n<\/div>\n<div style=\"margin: 0 0 12px; padding: 16px 19px; border: 1px solid #dfe5ea; border-radius: 8px; background: #fff;\">\n<h3 style=\"margin: 0 0 7px; font-size: 14pt; font-weight: bold; line-height: 1.35; color: #17232c;\">Pourquoi la derni\u00e8re partie sort-elle par petits jets ?<\/h3>\n<p style=\"margin: 0;\">Il se peut que la chambre ne se remplisse plus compl\u00e8tement en raison d'une infiltration d'air, d'un blocage du piston, de la formation de ponts dans la pr\u00e9paration, d'une obstruction de la valve ou d'un temps de r\u00e9cup\u00e9ration insuffisant. Notez la dose par course vers la fin de la dur\u00e9e de vie du conditionnement et inspectez le piston et l'\u00e9vent avant de consid\u00e9rer le conditionnement comme vide.<\/p>\n<\/div>\n<div style=\"margin: 0 0 12px; padding: 16px 19px; border: 1px solid #dfe5ea; border-radius: 8px; background: #fff;\">\n<h3 style=\"margin: 0 0 7px; font-size: 14pt; font-weight: bold; line-height: 1.35; color: #17232c;\">Combien de bouteilles faut-il tester ?<\/h3>\n<p style=\"margin: 0;\">Il n'existe pas de nombre d'\u00e9chantillons universel sans risque. Il convient d'utiliser plusieurs unit\u00e9s repr\u00e9sentatives de la production, issues des cavit\u00e9s et des lots de composants concern\u00e9s, puis de d\u00e9terminer la taille de l'\u00e9chantillon de qualification en fonction de la variabilit\u00e9, des cons\u00e9quences d'un \u00e9chec et du niveau de confiance souhait\u00e9. Dix unit\u00e9s peuvent permettre de v\u00e9rifier un concept, mais elles ne valident pas automatiquement un processus d'approvisionnement \u00e0 grand volume.<\/p>\n<\/div>\n<div style=\"margin: 30px 0; padding: 22px 24px; border-radius: 10px; background: #172f3a; color: #fff;\">\n<h2 style=\"margin: 0 0 9px; border: 0; font-size: 16pt; font-weight: bold; line-height: 1.3; color: #fff;\">Valider conjointement le flacon, la pompe, la pr\u00e9paration et le processus de remplissage<\/h2>\n<p style=\"margin: 0 0 13px;\">Veuillez communiquer \u00e0 Boyu Packaging le type de formule envisag\u00e9, les donn\u00e9es rh\u00e9ologiques ou de viscosit\u00e9, le volume de remplissage, la dose cible, le probl\u00e8me de r\u00e9sidus actuel, ainsi que le march\u00e9 et le volume de production. Nous pouvons vous aider \u00e0 d\u00e9finir une structure de syst\u00e8me airless et \u00e0 pr\u00e9parer des \u00e9chantillons pour vos essais de remplissage, de dosage, de compatibilit\u00e9 et d'\u00e9vacuation sur le produit fini.<\/p>\n<p style=\"margin: 0;\"><a style=\"display: inline-block; padding: 10px 16px; border-radius: 6px; background: #fff; color: #0f5f59; font-weight: bold; text-decoration: none;\" href=\"https:\/\/www.boyupackaging.com\/fr\/nous-contacter\/\">Demander des \u00e9chantillons d'emballages sous vide<\/a><\/p>\n<\/div>\n<h2 id=\"sources\" style=\"margin: 36px 0 12px; padding-bottom: 7px; border-bottom: 2px solid #dfe5ea; font-size: 16pt; font-weight: bold; line-height: 1.3; color: #17232c;\">Sources et r\u00e9f\u00e9rences techniques<\/h2>\n<ol style=\"margin: 7px 0 20px; padding-left: 24px; color: #5f6b76; font-size: 15px;\">\n<li style=\"margin-bottom: 8px;\">Chrobot, K. et al., \u201c Le gaspillage de produits r\u00e9sultant d'une capacit\u00e9 de vidage insuffisante des emballages cosm\u00e9tiques et ses implications \u00e9conomiques et environnementales \u201d,\u201d <em>Durabilit\u00e9<\/em> 17(3), 1056 (2025). <a style=\"color: #0f766e;\" href=\"https:\/\/www.mdpi.com\/2071-1050\/17\/3\/1056\" target=\"_blank\" rel=\"nofollow noopener\">\u00c9tude et m\u00e9thode d'essai<\/a>.<\/li>\n<li style=\"margin-bottom: 8px;\">ASTM D3890-18(2025), <em>Pratique standard relative au nombre de courses n\u00e9cessaires pour amorcer un distributeur \u00e0 pompe m\u00e9canique<\/em>. <a style=\"color: #0f766e;\" href=\"https:\/\/store.astm.org\/d3890-18r25.html\" target=\"_blank\" rel=\"nofollow noopener\">Page consacr\u00e9e aux normes ASTM<\/a>.<\/li>\n<li style=\"margin-bottom: 8px;\">ASTM D4336-18(2025), <em>M\u00e9thode normalis\u00e9e pour la d\u00e9termination du d\u00e9bit par course d'un distributeur \u00e0 pompe m\u00e9canique<\/em>. <a style=\"color: #0f766e;\" href=\"https:\/\/store.astm.org\/d4336-18r25.html\" target=\"_blank\" rel=\"nofollow noopener\">Page consacr\u00e9e aux normes ASTM<\/a>.<\/li>\n<li style=\"margin-bottom: 8px;\">ASTM D6633-18(2025), <em>M\u00e9thode standard relative \u00e0 la stabilit\u00e9 fonctionnelle de base d'un distributeur \u00e0 pompe m\u00e9canique<\/em>. <a style=\"color: #0f766e;\" href=\"https:\/\/store.astm.org\/d6633-18r25.html\" target=\"_blank\" rel=\"nofollow noopener\">Page consacr\u00e9e aux normes ASTM<\/a>.<\/li>\n<li>Rathore, S., Schuler, B. et Park, J., \u201c Analyse du cycle de vie de diff\u00e9rents syst\u00e8mes de distribution utilis\u00e9s pour le conditionnement des produits cosm\u00e9tiques \u201d,\u201d <em>Technologie et science de l'emballage<\/em> 36(7), 533\u2013547 (2023). L'analyse a pris en compte les r\u00e9sidus du produit dans son \u00e9valuation environnementale. <a style=\"color: #0f766e;\" href=\"https:\/\/onlinelibrary.wiley.com\/doi\/10.1002\/pts.2729\" target=\"_blank\" rel=\"nofollow noopener\">Fiche DOI<\/a>.<\/li>\n<\/ol>\n<p style=\"margin: 20px 0 0; color: #5f6b76; font-size: 14px;\"><em>Les normes sont prot\u00e9g\u00e9es par le droit d'auteur et peuvent faire l'objet de r\u00e9visions. Veuillez v\u00e9rifier l'\u00e9dition en vigueur et vous procurer ou consulter la m\u00e9thode dans son int\u00e9gralit\u00e9 avant de d\u00e9clarer votre conformit\u00e9. Cet article r\u00e9sume le champ d'application et les modalit\u00e9s d'utilisation ; il ne reproduit pas le texte des normes.<\/em><\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Un protocole gravim\u00e9trique pratique permettant de mesurer le d\u00e9bit d'\u00e9vacuation et la quantit\u00e9 de produit r\u00e9siduel d'une pompe sans air, de d\u00e9finir des crit\u00e8res d'acceptation justifiables, d'analyser les profils de r\u00e9sidus et de corriger les probl\u00e8mes de vidange insuffisante.<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":5814,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[33],"tags":[],"class_list":["post-5818","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-product-knowledge"],"acf":[],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO Premium plugin v26.7 (Yoast SEO v26.7) - https:\/\/yoast.com\/wordpress\/plugins\/seo\/ -->\n<title>Airless Pump Evacuation Rate: How to Measure Residual Product and Fix Poor Emptying - Boyu Packaging<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Learn how to measure airless pump residual mass and evacuation rate, set a defensible acceptance limit, diagnose trapped product and improve emptying.\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/www.boyupackaging.com\/fr\/airless-pump-evacuation-rate\/\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"fr_FR\" \/>\n<meta property=\"og:type\" content=\"article\" \/>\n<meta property=\"og:title\" content=\"Airless Pump Evacuation Rate: How to Measure Residual Product and Fix Poor Emptying\" \/>\n<meta property=\"og:description\" content=\"Learn how to measure airless pump residual mass and evacuation rate, set a defensible acceptance limit, diagnose trapped product and improve emptying.\" \/>\n<meta property=\"og:url\" content=\"https:\/\/www.boyupackaging.com\/fr\/airless-pump-evacuation-rate\/\" \/>\n<meta property=\"og:site_name\" content=\"Boyu Packaging\" \/>\n<meta property=\"article:published_time\" content=\"2026-10-13T07:41:32+00:00\" \/>\n<meta property=\"og:image\" content=\"https:\/\/www.boyupackaging.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/01-airless-pump-evacuation-test.webp\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:width\" content=\"800\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:height\" content=\"533\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:type\" content=\"image\/webp\" \/>\n<meta name=\"author\" content=\"Eva\" \/>\n<meta name=\"twitter:card\" content=\"summary_large_image\" \/>\n<meta name=\"twitter:label1\" content=\"\u00c9crit par\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:data1\" content=\"Eva\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:label2\" content=\"Dur\u00e9e de lecture estim\u00e9e\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:data2\" content=\"18 minutes\" \/>\n<script type=\"application\/ld+json\" class=\"yoast-schema-graph\">{\"@context\":\"https:\/\/schema.org\",\"@graph\":[{\"@type\":\"Article\",\"@id\":\"https:\/\/www.boyupackaging.com\/airless-pump-evacuation-rate\/#article\",\"isPartOf\":{\"@id\":\"https:\/\/www.boyupackaging.com\/airless-pump-evacuation-rate\/\"},\"author\":{\"name\":\"Eva\",\"@id\":\"https:\/\/www.boyupackaging.com\/#\/schema\/person\/29fb04fc0ba25be9cd83a61bb01c9a47\"},\"headline\":\"Airless Pump Evacuation Rate: How to Measure Residual Product and Fix Poor Emptying\",\"datePublished\":\"2026-10-13T07:41:32+00:00\",\"mainEntityOfPage\":{\"@id\":\"https:\/\/www.boyupackaging.com\/airless-pump-evacuation-rate\/\"},\"wordCount\":3723,\"image\":{\"@id\":\"https:\/\/www.boyupackaging.com\/airless-pump-evacuation-rate\/#primaryimage\"},\"thumbnailUrl\":\"https:\/\/www.boyupackaging.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/01-airless-pump-evacuation-test.webp\",\"articleSection\":[\"Product Knowledge\"],\"inLanguage\":\"fr-FR\"},{\"@type\":\"WebPage\",\"@id\":\"https:\/\/www.boyupackaging.com\/airless-pump-evacuation-rate\/\",\"url\":\"https:\/\/www.boyupackaging.com\/airless-pump-evacuation-rate\/\",\"name\":\"Airless Pump Evacuation Rate: How to Measure Residual Product and Fix Poor Emptying - Boyu Packaging\",\"isPartOf\":{\"@id\":\"https:\/\/www.boyupackaging.com\/#website\"},\"primaryImageOfPage\":{\"@id\":\"https:\/\/www.boyupackaging.com\/airless-pump-evacuation-rate\/#primaryimage\"},\"image\":{\"@id\":\"https:\/\/www.boyupackaging.com\/airless-pump-evacuation-rate\/#primaryimage\"},\"thumbnailUrl\":\"https:\/\/www.boyupackaging.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/01-airless-pump-evacuation-test.webp\",\"datePublished\":\"2026-10-13T07:41:32+00:00\",\"author\":{\"@id\":\"https:\/\/www.boyupackaging.com\/#\/schema\/person\/29fb04fc0ba25be9cd83a61bb01c9a47\"},\"description\":\"Learn how to measure airless pump residual mass and evacuation rate, set a defensible acceptance limit, diagnose trapped product and improve emptying.\",\"breadcrumb\":{\"@id\":\"https:\/\/www.boyupackaging.com\/airless-pump-evacuation-rate\/#breadcrumb\"},\"inLanguage\":\"fr-FR\",\"potentialAction\":[{\"@type\":\"ReadAction\",\"target\":[\"https:\/\/www.boyupackaging.com\/airless-pump-evacuation-rate\/\"]}]},{\"@type\":\"ImageObject\",\"inLanguage\":\"fr-FR\",\"@id\":\"https:\/\/www.boyupackaging.com\/airless-pump-evacuation-rate\/#primaryimage\",\"url\":\"https:\/\/www.boyupackaging.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/01-airless-pump-evacuation-test.webp\",\"contentUrl\":\"https:\/\/www.boyupackaging.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/01-airless-pump-evacuation-test.webp\",\"width\":800,\"height\":533,\"caption\":\"A defensible evacuation result begins with a mass balance, a stated endpoint and the actual production formula\u2014not a visual guess at an apparently empty bottle.\"},{\"@type\":\"BreadcrumbList\",\"@id\":\"https:\/\/www.boyupackaging.com\/airless-pump-evacuation-rate\/#breadcrumb\",\"itemListElement\":[{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":1,\"name\":\"Home\",\"item\":\"https:\/\/www.boyupackaging.com\/\"},{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":2,\"name\":\"Airless Pump Evacuation Rate: How to Measure Residual Product and Fix Poor Emptying\"}]},{\"@type\":\"WebSite\",\"@id\":\"https:\/\/www.boyupackaging.com\/#website\",\"url\":\"https:\/\/www.boyupackaging.com\/\",\"name\":\"Boyu Packaging\",\"description\":\"\",\"alternateName\":\"Hangzhou Boyu Packaging Co., Ltd.\",\"potentialAction\":[{\"@type\":\"SearchAction\",\"target\":{\"@type\":\"EntryPoint\",\"urlTemplate\":\"https:\/\/www.boyupackaging.com\/?s={search_term_string}\"},\"query-input\":{\"@type\":\"PropertyValueSpecification\",\"valueRequired\":true,\"valueName\":\"search_term_string\"}}],\"inLanguage\":\"fr-FR\"},{\"@type\":\"Person\",\"@id\":\"https:\/\/www.boyupackaging.com\/#\/schema\/person\/29fb04fc0ba25be9cd83a61bb01c9a47\",\"name\":\"Eva\",\"image\":{\"@type\":\"ImageObject\",\"inLanguage\":\"fr-FR\",\"@id\":\"https:\/\/www.boyupackaging.com\/#\/schema\/person\/image\/\",\"url\":\"https:\/\/secure.gravatar.com\/avatar\/5a61e04174893ed9c1b6584f502c25d5e1b2b83593d2e357cec41350a6547fac?s=96&d=mm&r=g\",\"contentUrl\":\"https:\/\/secure.gravatar.com\/avatar\/5a61e04174893ed9c1b6584f502c25d5e1b2b83593d2e357cec41350a6547fac?s=96&d=mm&r=g\",\"caption\":\"Eva\"},\"description\":\"Eva is a Business Manager at Boyu Packaging, with 11 years of experience in the cosmetic packaging and international trade industry. She has extensive experience in communicating with international clients and managing packaging projects, from initial product selection and customization to sampling, production, quality control, and shipment coordination. Eva is committed to providing professional, efficient, and reliable packaging solutions for beauty and personal care brands, helping clients turn their packaging ideas into products suitable for mass production.\",\"sameAs\":[\"https:\/\/www.boyupackaging.com\/\"],\"url\":\"https:\/\/www.boyupackaging.com\/fr\/author\/boyu_api_publisher\/\"}]}<\/script>\n<!-- \/ Yoast SEO Premium plugin. -->","yoast_head_json":{"title":"D\u00e9bit d'\u00e9vacuation d'une pompe airless : comment mesurer le produit r\u00e9siduel et rem\u00e9dier \u00e0 une vidange insuffisante - Boyu Packaging","description":"D\u00e9couvrez comment mesurer la masse r\u00e9siduelle et le d\u00e9bit d'\u00e9vacuation d'une pompe sans air, d\u00e9finir une limite d'acceptation justifiable, diagnostiquer la pr\u00e9sence de produit coinc\u00e9 et am\u00e9liorer le vidage.","robots":{"index":"index","follow":"follow","max-snippet":"max-snippet:-1","max-image-preview":"max-image-preview:large","max-video-preview":"max-video-preview:-1"},"canonical":"https:\/\/www.boyupackaging.com\/fr\/airless-pump-evacuation-rate\/","og_locale":"fr_FR","og_type":"article","og_title":"Airless Pump Evacuation Rate: How to Measure Residual Product and Fix Poor Emptying","og_description":"Learn how to measure airless pump residual mass and evacuation rate, set a defensible acceptance limit, diagnose trapped product and improve emptying.","og_url":"https:\/\/www.boyupackaging.com\/fr\/airless-pump-evacuation-rate\/","og_site_name":"Boyu Packaging","article_published_time":"2026-10-13T07:41:32+00:00","og_image":[{"width":800,"height":533,"url":"https:\/\/www.boyupackaging.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/01-airless-pump-evacuation-test.webp","type":"image\/webp"}],"author":"Eva","twitter_card":"summary_large_image","twitter_misc":{"\u00c9crit par":"Eva","Dur\u00e9e de lecture estim\u00e9e":"18 minutes"},"schema":{"@context":"https:\/\/schema.org","@graph":[{"@type":"Article","@id":"https:\/\/www.boyupackaging.com\/airless-pump-evacuation-rate\/#article","isPartOf":{"@id":"https:\/\/www.boyupackaging.com\/airless-pump-evacuation-rate\/"},"author":{"name":"Eva","@id":"https:\/\/www.boyupackaging.com\/#\/schema\/person\/29fb04fc0ba25be9cd83a61bb01c9a47"},"headline":"Airless Pump Evacuation Rate: How to Measure Residual Product and Fix Poor Emptying","datePublished":"2026-10-13T07:41:32+00:00","mainEntityOfPage":{"@id":"https:\/\/www.boyupackaging.com\/airless-pump-evacuation-rate\/"},"wordCount":3723,"image":{"@id":"https:\/\/www.boyupackaging.com\/airless-pump-evacuation-rate\/#primaryimage"},"thumbnailUrl":"https:\/\/www.boyupackaging.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/01-airless-pump-evacuation-test.webp","articleSection":["Product Knowledge"],"inLanguage":"fr-FR"},{"@type":"WebPage","@id":"https:\/\/www.boyupackaging.com\/airless-pump-evacuation-rate\/","url":"https:\/\/www.boyupackaging.com\/airless-pump-evacuation-rate\/","name":"D\u00e9bit d'\u00e9vacuation d'une pompe airless : comment mesurer le produit r\u00e9siduel et rem\u00e9dier \u00e0 une vidange insuffisante - Boyu Packaging","isPartOf":{"@id":"https:\/\/www.boyupackaging.com\/#website"},"primaryImageOfPage":{"@id":"https:\/\/www.boyupackaging.com\/airless-pump-evacuation-rate\/#primaryimage"},"image":{"@id":"https:\/\/www.boyupackaging.com\/airless-pump-evacuation-rate\/#primaryimage"},"thumbnailUrl":"https:\/\/www.boyupackaging.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/01-airless-pump-evacuation-test.webp","datePublished":"2026-10-13T07:41:32+00:00","author":{"@id":"https:\/\/www.boyupackaging.com\/#\/schema\/person\/29fb04fc0ba25be9cd83a61bb01c9a47"},"description":"D\u00e9couvrez comment mesurer la masse r\u00e9siduelle et le d\u00e9bit d'\u00e9vacuation d'une pompe sans air, d\u00e9finir une limite d'acceptation justifiable, diagnostiquer la pr\u00e9sence de produit coinc\u00e9 et am\u00e9liorer le vidage.","breadcrumb":{"@id":"https:\/\/www.boyupackaging.com\/airless-pump-evacuation-rate\/#breadcrumb"},"inLanguage":"fr-FR","potentialAction":[{"@type":"ReadAction","target":["https:\/\/www.boyupackaging.com\/airless-pump-evacuation-rate\/"]}]},{"@type":"ImageObject","inLanguage":"fr-FR","@id":"https:\/\/www.boyupackaging.com\/airless-pump-evacuation-rate\/#primaryimage","url":"https:\/\/www.boyupackaging.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/01-airless-pump-evacuation-test.webp","contentUrl":"https:\/\/www.boyupackaging.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/01-airless-pump-evacuation-test.webp","width":800,"height":533,"caption":"A defensible evacuation result begins with a mass balance, a stated endpoint and the actual production formula\u2014not a visual guess at an apparently empty bottle."},{"@type":"BreadcrumbList","@id":"https:\/\/www.boyupackaging.com\/airless-pump-evacuation-rate\/#breadcrumb","itemListElement":[{"@type":"ListItem","position":1,"name":"Home","item":"https:\/\/www.boyupackaging.com\/"},{"@type":"ListItem","position":2,"name":"Airless Pump Evacuation Rate: How to Measure Residual Product and Fix Poor Emptying"}]},{"@type":"WebSite","@id":"https:\/\/www.boyupackaging.com\/#website","url":"https:\/\/www.boyupackaging.com\/","name":"Boyu Packaging","description":"","alternateName":"Hangzhou Boyu Packaging Co., Ltd.","potentialAction":[{"@type":"SearchAction","target":{"@type":"EntryPoint","urlTemplate":"https:\/\/www.boyupackaging.com\/?s={search_term_string}"},"query-input":{"@type":"PropertyValueSpecification","valueRequired":true,"valueName":"search_term_string"}}],"inLanguage":"fr-FR"},{"@type":"Person","@id":"https:\/\/www.boyupackaging.com\/#\/schema\/person\/29fb04fc0ba25be9cd83a61bb01c9a47","name":"Eva","image":{"@type":"ImageObject","inLanguage":"fr-FR","@id":"https:\/\/www.boyupackaging.com\/#\/schema\/person\/image\/","url":"https:\/\/secure.gravatar.com\/avatar\/5a61e04174893ed9c1b6584f502c25d5e1b2b83593d2e357cec41350a6547fac?s=96&d=mm&r=g","contentUrl":"https:\/\/secure.gravatar.com\/avatar\/5a61e04174893ed9c1b6584f502c25d5e1b2b83593d2e357cec41350a6547fac?s=96&d=mm&r=g","caption":"Eva"},"description":"Eva occupe le poste de responsable commerciale chez Boyu Packaging et compte 11 ans d\u2019exp\u00e9rience dans le secteur de l\u2019emballage cosm\u00e9tique et du commerce international. Elle poss\u00e8de une vaste exp\u00e9rience dans la communication avec des clients internationaux et la gestion de projets d\u2019emballage, depuis la s\u00e9lection initiale et la personnalisation des produits jusqu\u2019\u00e0 l\u2019\u00e9chantillonnage, la production, le contr\u00f4le qualit\u00e9 et la coordination des exp\u00e9ditions. Eva s'engage \u00e0 fournir des solutions d'emballage professionnelles, efficaces et fiables aux marques de beaut\u00e9 et de soins personnels, en aidant les clients \u00e0 transformer leurs id\u00e9es d'emballage en produits adapt\u00e9s \u00e0 la production en s\u00e9rie.","sameAs":["https:\/\/www.boyupackaging.com\/"],"url":"https:\/\/www.boyupackaging.com\/fr\/author\/boyu_api_publisher\/"}]}},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.boyupackaging.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5818","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.boyupackaging.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.boyupackaging.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boyupackaging.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boyupackaging.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=5818"}],"version-history":[{"count":5,"href":"https:\/\/www.boyupackaging.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5818\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":6022,"href":"https:\/\/www.boyupackaging.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5818\/revisions\/6022"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boyupackaging.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/5814"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.boyupackaging.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5818"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boyupackaging.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=5818"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boyupackaging.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5818"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}