{"id":5169,"date":"2026-08-26T07:34:38","date_gmt":"2026-08-26T07:34:38","guid":{"rendered":"https:\/\/www.boyupackaging.com\/?p=5169"},"modified":"2026-08-26T07:34:38","modified_gmt":"2026-08-26T07:34:38","slug":"how-shampoo-bottles-are-made","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.boyupackaging.com\/it\/how-shampoo-bottles-are-made\/","title":{"rendered":"Come vengono realizzati i flaconi di shampoo? Dalla progettazione alla produzione"},"content":{"rendered":"
\n
\n

Risposta breve:<\/strong> La produzione di un flacone di shampoo industriale parte dalla formula, dal dosaggio, dall\u2019uso sotto la doccia e dai requisiti di distribuzione \u2014 non da uno schizzo del flacone. La confezione viene quindi progettata come un unico sistema: la resina del flacone e il processo di stampaggio a soffiaggio, la finitura del collo, l\u2019erogatore o il tappo, la decorazione e l\u2019imballaggio per la spedizione. I flaconi in PET vengono solitamente realizzati a partire da preforme stampate a iniezione mediante soffiaggio con stiramento; quelli in HDPE vengono solitamente realizzati a partire da un parison estruso mediante estrusione-soffiaggio. La confezione vuota viene testata con lo shampoo vero e proprio, prodotta in condizioni controllate, decorata, riempita dal marchio o da un imbottigliatore a contratto e immessa sul mercato solo dopo aver superato i test funzionali e di distribuzione.\u00a0<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n<\/div>\n

\"Come Un flacone di shampoo \u00e8 un sistema di erogazione industrializzato, non un semplice contenitore di plastica.<\/figcaption><\/figure>\n

Questa guida spiega come realizzare un flacone di shampoo<\/a> su scala industriale<\/strong>. Distingue tre operazioni che spesso vengono confuse online: lo sviluppo del packaging, la produzione delle bottiglie vuote e il riempimento dello shampoo. Un unico fornitore pu\u00f2 svolgere pi\u00f9 di un\u2019operazione, ma le responsabilit\u00e0 tecniche e i controlli di processo rimangono distinti.<\/p>\n

\n

Indice<\/p>\n

    \n
  1. Inizia dalle specifiche del pacchetto<\/a><\/li>\n
  2. Scegli il materiale e il processo<\/a><\/li>\n
  3. Produzione di bottiglie in PET<\/a><\/li>\n
  4. Produzione di bottiglie in HDPE<\/a><\/li>\n
  5. Progettazione personalizzata e attrezzature<\/a><\/li>\n
  6. Forma della bottiglia ed ergonomia<\/a><\/li>\n
  7. Scelta della pompa e del tappo<\/a><\/li>\n
  8. Decorazione, riempimento e sigillatura<\/a><\/li>\n
  9. Punti di controllo qualit\u00e0<\/a><\/li>\n
  10. Riciclabilit\u00e0 e PCR<\/a><\/li>\n
  11. Lista di controllo per le richieste di preventivo<\/a><\/li>\n
  12. FAQ<\/a><\/li>\n<\/ol>\n<\/div>\n

    1. Iniziare con le specifiche tecniche relative alla confezione dello shampoo<\/h2>\n

    Il modo pi\u00f9 veloce per creare un flacone inaffidabile \u00e8 quello di approvarne l\u2019aspetto prima ancora di definire quali funzioni debba svolgere. Un brief di sviluppo ben strutturato trasforma le esigenze del marketing in input misurabili.<\/p>\n

    \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Input<\/th>\nDi cosa ha bisogno il team addetto al packaging<\/th>\nPerch\u00e9 cambia la bottiglia<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Formula<\/strong><\/td>\nShampoo vero e proprio, curva di viscosit\u00e0, particelle, sistema tensioattivo, profumo e colore<\/td>\nInfluisce sulla compatibilit\u00e0 con la resina, sul riempimento della pompa, sulle perdite e sulla stabilit\u00e0 della decorazione<\/td>\n<\/tr>\n
    Utente e dose<\/strong><\/td>\nUtilizzo con una o due mani, dose prevista, mani bagnate, adulti o bambini<\/td>\nImposta l'aderenza, la forza di azionamento, la potenza e il tipo di chiusura<\/td>\n<\/tr>\n
    Formato commerciale<\/strong><\/td>\nQuantit\u00e0 nominale, indicazioni sull'etichetta, prezzo al dettaglio, previsioni annuali e varianti<\/td>\nGestisce la capacit\u00e0 massima, l\u2019efficienza economica degli stampi, i cambi di colore e la complessit\u00e0 degli SKU<\/td>\n<\/tr>\n
    Linea di riempimento<\/strong><\/td>\nTemperatura di riempimento, ugello, velocit\u00e0 della linea, movimentazione dei colli, tappatrice e codificatore<\/td>\nDetermina la distanza tra le linee, la stabilit\u00e0 della bottiglia e il metodo di applicazione del tappo<\/td>\n<\/tr>\n
    Distribuzione<\/strong><\/td>\nPallet, pacchi\/e-commerce, percorso di esportazione, orientamento ed esposizione alla temperatura<\/td>\nStabilisce i requisiti relativi a chiusura, sigillatura, carico dall'alto e imballaggio secondario<\/td>\n<\/tr>\n
    Mercato e ripresa<\/strong><\/td>\nPaesi in cui il prodotto \u00e8 stato venduto, dichiarazione di riciclabilit\u00e0, obiettivo PCR e modello di ricarica<\/td>\nModifiche relative a materiale, colore, etichetta, adesivo e tipo di dispenser<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

    Il disegno di una bottiglia dovrebbe quindi specificare pi\u00f9 dell\u2019altezza e della capacit\u00e0. Come minimo, deve indicare la finitura controllata del collo, la superficie di tenuta, la geometria della filettatura o del sistema a scatto, le dimensioni critiche del corpo, la capacit\u00e0 nominale e di troppo pieno, la massa della bottiglia, il materiale e il colore, l\u2019area di decorazione, i punti di riferimento e i requisiti di collaudo. Considerare la pompa, la guarnizione e il tubo di immersione come componenti controllati dello stesso imballaggio.<\/p>\n

    2. Scegliere il materiale e il processo di produzione<\/h2>\n

    Non esiste un materiale che sia universalmente \u201cil migliore\u201d. La scelta corretta \u00e8 quella che soddisfa i requisiti relativi alla protezione del prodotto, all\u2019erogazione, all\u2019aspetto, alle prestazioni della linea, al trasporto e al recupero, garantendo al contempo un intervallo di produzione stabile.<\/p>\n

    \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Materiale<\/th>\nPercorso tipico<\/th>\nCaratteristiche utili<\/th>\nPrecauzioni tecniche<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    PET<\/strong><\/td>\nStampaggio a iniezione-stiramento-soffiaggio (ISBM), spesso con soffiaggio a riscaldamento in due fasi<\/td>\nElevata trasparenza, lucentezza, buon rapporto rigidit\u00e0\/peso e collo stampato a iniezione con precisione<\/td>\nI pannelli sottili o troppo tesi possono deformarsi; il colore, il calore e il rischio di fessurazioni da sollecitazione richiedono una validazione sull\u2019imballaggio effettivo<\/td>\n<\/tr>\n
    HDPE<\/strong><\/td>\nStampaggio per estrusione-soffiaggio (EBM)<\/td>\nResistente, naturalmente opaco, modellabile in una vasta gamma di forme funzionali e adatto a corpi asimmetrici o manici integrati<\/td>\n\u00c8 necessario controllare il pinch-off, i bavi e la distribuzione lungo la parete; la densit\u00e0, la struttura molecolare e lo spessore della parete influiscono sulla rigidit\u00e0 e sulla resistenza alle cricche da sollecitazione ambientale<\/td>\n<\/tr>\n
    PP<\/strong><\/td>\nEBM per alcune bottiglie; stampaggio a iniezione per la maggior parte dei tappi e dei componenti delle pompe<\/td>\nBuone prestazioni delle cerniere per i coperchi ribaltabili e utili propriet\u00e0 chimiche e termiche<\/td>\nLa disponibilit\u00e0 delle bottiglie e l\u2019idoneit\u00e0 del processo dipendono dal fornitore; verificare la resistenza agli urti a basse temperature e le prestazioni del prodotto confezionato<\/td>\n<\/tr>\n
    LDPE o miscela di PE<\/strong><\/td>\nProduzione di EBM o tubi, a seconda del formato<\/td>\nPressione delicata ed evacuazione controllata per formati invertiti o da viaggio<\/td>\nUna minore rigidit\u00e0 del pannello inferiore pu\u00f2 compromettere la presenza sullo scaffale e la stabilit\u00e0 della linea<\/td>\n<\/tr>\n
    PCR PET\/HDPE<\/strong><\/td>\nStesso percorso di base, con resina a contenuto riciclato certificata<\/td>\nPu\u00f2 ridurre l'uso di resina vergine e contribuire alla realizzazione di un approccio circolare<\/td>\nColore, odore, contaminazione, variazioni meccaniche e conformit\u00e0 normativa richiedono specifiche di accettazione e un controllo delle modifiche<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n
    Avviso sulla temperatura:<\/strong> Non esiste una \u201ctemperatura PET\u201d o una \u201ctemperatura HDPE\u201d universale e standard per i flaconi di shampoo. Le impostazioni relative all\u2019essiccazione, alla fusione, al riscaldamento delle preforme, al raffreddamento dello stampo e al soffiaggio dipendono dal tipo esatto di resina, dal design della preforma o del parison, dalla macchina, dalla geometria del flacone e dal ciclo di produzione. La produzione dovrebbe basarsi sulla finestra di lavorazione fornita dal produttore della resina e su una ricetta macchina convalidata; copiare un valore trovato online pu\u00f2 causare opacit\u00e0, degrado, orientamento inadeguato, sbavature o angoli deboli.<\/div>\n
    \"ComeLo stampaggio per soffiaggio con stiramento del PET parte da una preforma con collo gi\u00e0 formato; lo stampaggio per estrusione e soffiaggio dell\u2019HDPE parte da un tubo fuso chiamato parison.<\/figcaption><\/figure>\n

    3. Come viene prodotto un flacone di shampoo in PET<\/h2>\n

    La maggior parte dei flaconi di shampoo in PET di uso comune segue un processo in due fasi: in una fase si stampano a iniezione le preforme, mentre in un\u2019altra queste vengono riscaldate e sottoposte a soffiaggio per ottenere i flaconi. Un sistema ISBM monofase \u00e8 in grado di eseguire l\u2019intera sequenza in un\u2019unica macchina integrata. La differenza fondamentale \u00e8 che il collo viene formato durante l\u2019iniezione della preforma, mentre il corpo viene creato tramite il soffiaggio.<\/p>\n

    Fase 1: selezione e preparazione della resina PET<\/h3>\n

    Lo stabilimento specifica il tipo di resina, l\u2019intervallo di viscosit\u00e0 intrinseca, il colore e gli additivi, nonch\u00e9 l\u2019eventuale contenuto di PCR. Il PET \u00e8 igroscopico, pertanto la resina viene essiccata secondo le indicazioni del fornitore prima della fusione. Il controllo dell\u2019umidit\u00e0 \u00e8 fondamentale poich\u00e9 la degradazione idrolitica durante la lavorazione pu\u00f2 ridurre il peso molecolare e compromettere le prestazioni delle bottiglie.<\/p>\n

    Fase 2: stampaggio a iniezione della preforma<\/h3>\n

    Il PET fuso viene iniettato in uno stampo per preforme a pi\u00f9 cavit\u00e0. In questo modo si formano la finitura del collo, la filettatura, la superficie di tenuta e un corpo spesso a forma di provetta. Il design della preforma prevede la distribuzione del materiale per la futura spalla, le pareti laterali e la base; pertanto, scegliere una preforma basandosi esclusivamente sul peso totale \u00e8 un errore. Prima del rilascio vengono controllate le dimensioni del collo, la qualit\u00e0 del punto di iniezione, l\u2019opacit\u00e0, la contaminazione, il colore, la massa e l\u2019identit\u00e0 della cavit\u00e0.<\/p>\n

    Fase 3: riscaldare la preforma in modo selettivo<\/h3>\n

    I forni a infrarossi ruotano e riscaldano il corpo della preforma, mentre il collo viene protetto dal calore eccessivo. La suddivisione in zone del riscaldamento viene regolata in modo che ogni zona della bottiglia riceva una quantit\u00e0 sufficiente di materiale dopo l\u2019allungamento. Impostazioni del forno che sembrano uniformi non garantiscono necessariamente pareti uniformi della bottiglia; il profilo di temperatura della preforma deve corrispondere alla geometria.<\/p>\n

    Fase 4: stiratura, pre-asciugatura e asciugatura finale<\/h3>\n

    La preforma calda entra in uno stampo per bottiglie raffreddato. Un\u2019asta di stiramento la trascina assialmente mentre un getto d\u2019aria controllato la espande radialmente. I tempi e la pressione della pre-soffiatura determinano la formazione della bolla di materiale; la soffiatura finale fa aderire il polimero allo stampo. L\u2019allungamento combinato orienta il PET e lo distribuisce lungo la spalla, i pannelli, gli angoli e la base. Gli ingegneri di processo regolano il riscaldamento, i tempi di allungamento e la pressione in modo coordinato, non come impostazioni isolate.<\/p>\n

    Fase 5: raffreddare, estrarre e controllare<\/h3>\n

    Lo stampo dissipa il calore in modo che la forma si stabilizzi, dopodich\u00e9 la bottiglia viene espulsa. A differenza di una bottiglia EBM convenzionale, una bottiglia in PET soffiata per stiramento normalmente non presenta bave lungo la giuntura del corpo da rifilare. I controlli automatizzati e offline sono in grado di rilevare soffiatura insufficiente, effetto perlato, opacit\u00e0, deformazione della base, problemi al punto di iniezione, contaminazione e scostamenti nella distribuzione dello spessore delle pareti. Laddove l\u2019attrezzatura lo consenta, i dati dovrebbero essere riconducibili alla preforma e alla cavit\u00e0 dello stampo di soffiaggio.<\/p>\n

    \"Come<\/p>\n

    4. Come viene prodotto un flacone di shampoo in HDPE<\/h2>\n

    Lo stampaggio per estrusione e soffiaggio consente di realizzare la bottiglia direttamente da un tubo fuso. \u00c8 particolarmente indicato per bottiglie in PE opache, formati a pressione, colli sfalsati, forme asimmetriche e alcuni contenitori con manico.<\/p>\n

    Fase 1: dosare il sistema di materiali<\/h3>\n

    La resina naturale, il masterbatch colorante approvato, gli additivi e \u2014 ove specificato \u2014 il PCR qualificato vengono dosati secondo ricette controllate. Ogni componente deve essere tracciabile per lotto. Il rimacinato non controllato pu\u00f2 alterare il colore, l\u2019odore, la resistenza delle pareti e il rischio di contaminazione; pertanto, qualsiasi riutilizzo interno degli scarti richiede un limite documentato e una gestione pulita a ciclo chiuso.<\/p>\n

    Fase 2: estrusione e programmazione del parison<\/h3>\n

    L\u2019estrusore fonde e omogeneizza il materiale, quindi la testa di estrusione forma un tubo sospeso chiamato preforma. Poich\u00e9 la gravit\u00e0 e il gonfiaggio possono assottigliare diverse zone, le moderne linee EBM possono variare la distanza tra le matrici durante l\u2019estrusione. Questa \u201cprogrammazione della preforma\u201d concentra una maggiore quantit\u00e0 di materiale dove \u00e8 necessario, ovvero in corrispondenza della spalla, del manico, degli angoli, del pannello per l\u2019etichetta o del punto di taglio. Kautex ritiene che l\u2019uniformit\u00e0 e il controllo del parison siano fondamentali per lo spessore delle pareti e la qualit\u00e0 del prodotto finito.<\/p>\n

    Fase 3: chiudere lo stampo e pizzicare le estremit\u00e0<\/h3>\n

    Lo stampo a due met\u00e0 si chiude attorno al preforma, stringendolo alla base e nella zona del collo. Il design a stringitura deve saldare il materiale senza creare giunture deboli, sporgenti o taglienti. Lo sfiato consente all\u2019aria spostata di fuoriuscire man mano che il polimero raggiunge la superficie dello stampo; gli sfiati ostruiti possono ridurre la definizione dei dettagli e causare difetti estetici.<\/p>\n

    Fase 4: soffiaggio, raffreddamento e sbavatura<\/h3>\n

    Un perno di soffiaggio o un ago immette aria, facendo espandere il preforma contro la cavit\u00e0 raffreddata. Dopo un adeguato raffreddamento, la bottiglia viene espulsa. La plastica in eccesso sul collo e sul fondo viene rifilata o sbavata, talvolta in linea. Il processo pu\u00f2 includere l\u2019alimentazione automatica, il taglio, il post-raffreddamento e l\u2019ispezione a valle. La rifilatura non deve danneggiare la superficie di tenuta n\u00e9 lasciare particelle libere.<\/p>\n

    Fase 5: controllo della distribuzione e delle sollecitazioni nelle pareti<\/h3>\n

    La sola massa della parte non \u00e8 sufficiente a garantire pareti adeguate. Angoli acuti, rientranze profonde e transizioni brusche delle spalle possono deformare il parison in modo non uniforme e concentrare le sollecitazioni. Le linee guida di progettazione delle poliolefine di LyondellBasell mettono in relazione la geometria degli angoli, le condizioni dello stampo, lo sfiato e il controllo della temperatura con la distribuzione dello spessore delle pareti e le prestazioni. Utilizzare i pesi delle sezioni, la mappatura delle pareti e i test di riempimento completo per convalidare le aree deboli individuate durante la revisione progettuale.<\/p>\n

    PET contro HDPE in una frase:<\/strong> Scegliete il PET quando la trasparenza, la lucentezza e la precisione del collo della preforma sono fattori importanti; scegliete l\u2019HDPE quando la resistenza, l\u2019opacit\u00e0, la sensazione al tatto o la libert\u00e0 di progettazione EBM sono pi\u00f9 importanti \u2014 quindi confermate la scelta in base alla formula effettiva, al dispenser e al canale di distribuzione.<\/div>\n

    5. Il processo di sviluppo di un flacone di shampoo personalizzato<\/h2>\n

    Un programma professionale su misura utilizza fasi decisionali. Non passa direttamente dal rendering alla produzione degli stampi in acciaio.<\/p>\n

      \n
    1. Definire definitivamente le specifiche di progettazione.<\/strong> Registrare la formula, il volume di riempimento, il valore target di trabocco\/spazio libero, il caso d\u2019uso, i vincoli di linea, l\u2019ambiente di distribuzione, i mercati di destinazione, le previsioni, gli obiettivi di sostenibilit\u00e0 e i criteri di accettazione.<\/li>\n
    2. Decidere se optare per un prodotto di serie o su misura.<\/strong> Un flacone di serie qualificato riduce l'esposizione degli stampi e pu\u00f2 accelerare lo sviluppo. Un flacone personalizzato pu\u00f2 migliorare la geometria del marchio, la presa e l'efficienza di confezionamento, ma richiede la propriet\u00e0 degli stampi, il controllo delle versioni e un programma di validazione realistico.<\/li>\n
    3. Selezionare il materiale e il processo.<\/strong> Si raccomanda di evitare di progettare un modello in PET per poi \u201cconvertirlo\u201d in HDPE senza effettuare una nuova revisione DFM; la distribuzione del materiale e i vincoli di stampaggio sono infatti diversi.<\/li>\n
    4. Definire la struttura del collo e dell'erogatore.<\/strong> Scegliere tempestivamente lo standard di finitura, il sistema di tenuta, l\u2019involucro della pompa\/tappo e il metodo di applicazione. Una chiusura che sembra avvitabile non \u00e8 ancora una soluzione adeguata.<\/li>\n
    5. Realizzazione di progetti di design industriale e CAD.<\/strong> Impugnatura del modello, aspetto sullo scaffale, etichetta\/pannello decorativo, linea di riempimento, spazio di testa, stabilit\u00e0 della base, orientamento della pompa e imballaggio di spedizione. Verificare la compatibilit\u00e0 dimensionale con la chiusura e le attrezzature della linea di produzione.<\/li>\n
    6. Eseguire la progettazione per la fabbricazione (DFM) e la simulazione laddove giustificato.<\/strong> Verificare i raggi, i sottosquadri, la linea di divisione, i fori di sfiato, il punto di chiusura o la scelta della preforma, il rapporto di soffiaggio, la distribuzione prevista dello spessore delle pareti, il raffreddamento dello stampo e la disposizione delle cavit\u00e0.<\/li>\n
    7. Prototipo per la domanda giusta.<\/strong> Le stampe 3D e i modelli estetici forniscono risposte a questioni di natura ergonomica e visiva. Tuttavia, non riproducono le caratteristiche relative alla resistenza alle barriere, alla sollecitazione, al recupero dopo compressione o alle prestazioni di tenuta di una bottiglia prodotta mediante soffiaggio.<\/li>\n
    8. Pubblicare i dati relativi alle attrezzature soggette a controllo.<\/strong> Approvare le specifiche 2D e il modello 3D soggetti a controllo delle revisioni, la numerazione delle cavit\u00e0, la resina approvata, la finitura superficiale e i termini di manutenzione\/propriet\u00e0 prima di procedere al taglio degli stampi di produzione.<\/li>\n
    9. Eseguire prove sugli utensili e attivit\u00e0 relative alla capacit\u00e0 produttiva.<\/strong> Non limitatevi a valutare solo i campioni perfetti. Stabilite un intervallo di lavorazione stabile ed esaminate i risultati ottenuti nelle diverse cavit\u00e0 e nel tempo, tenendo conto di dimensioni, aspetto, peso e risultati funzionali.<\/li>\n
    10. Verificare la conformit\u00e0 del prodotto confezionato e della linea pilota.<\/strong> Utilizzare bottiglie, decorazioni, chiusure, riempimento, coppia di serraggio o impostazioni di aggancio e imballaggio secondario rappresentativi della produzione.<\/li>\n
    11. Approvare la produzione in serie con il controllo delle modifiche.<\/strong> Definire il campione di riferimento, le specifiche firmate, il piano di controllo, il catalogo dei difetti, il piano di campionamento, la tracciabilit\u00e0, i fornitori approvati e le condizioni che determinano la necessit\u00e0 di una nuova convalida.<\/li>\n<\/ol>\n
      \"ComeUtilizzare i prototipi per rispondere a domande specifiche; verificare le prestazioni finali con materiali e componenti rappresentativi di quelli di produzione.<\/figcaption><\/figure>\n

      6. Qual \u00e8 la forma migliore per un flacone di shampoo?<\/h2>\n

      Non esiste una silhouette migliore in assoluto. La forma ideale \u00e8 quella che consente all\u2019utente di impugnare e dosare il prodotto, che resista al sistema di riempimento e distribuzione e che possa essere stampata con pareti di spessore uniforme.<\/p>\n

      \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
      Formato<\/th>\nLa scelta pi\u00f9 adatta<\/th>\nVantaggi<\/th>\nCose a cui prestare attenzione<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
      Cilindro rotondo<\/strong><\/td>\nCommercio al dettaglio tradizionale ad alta velocit\u00e0<\/td>\nDistribuzione efficiente del materiale, nessun orientamento specifico per l'etichettatura, gestione stabile della linea<\/td>\nMinore differenziazione tra le marche; i diametri grandi possono risultare scomodi per chi ha le mani bagnate o piccole<\/td>\n<\/tr>\n
      Ovale<\/strong><\/td>\nConfezioni per doccia e per la vendita al dettaglio che richiedono un pannello frontale trasparente<\/td>\nImpugnatura comoda e ampia superficie decorativa<\/td>\nNecessita di una regolazione su alcune linee; i bordi stretti possono risultare troppo sottili<\/td>\n<\/tr>\n
      Rettangolare arrotondato<\/strong><\/td>\nBloccaggio ottimale degli scaffali e imballaggio efficiente delle casse<\/td>\nPannello dal forte impatto visivo e ingombro ridotto<\/td>\nEvitare gli angoli acuti; verificare la stabilit\u00e0 dei pannelli e la distribuzione sulle pareti<\/td>\n<\/tr>\n
      Flacone a pressione capovolto<\/strong><\/td>\nFormati ad alta viscosit\u00e0 o basati sull'evacuazione<\/td>\nIl prodotto rimane presso il punto vendita; comodo quando si avvicina la fine del ciclo di vita<\/td>\nIl tappo deve sostenere la confezione, impedire perdite e controllare il risucchio; la stabilit\u00e0 tra base e tappo \u00e8 fondamentale<\/td>\n<\/tr>\n
      Pompa di grandi dimensioni o confezione con manico<\/strong><\/td>\nPer saloni, uso domestico e dietro al bancone<\/td>\nMaggiore capacit\u00e0 e comoda somministrazione ripetuta<\/td>\nIl caricamento dall\u2019alto, l\u2019oscillazione della bottiglia, l\u2019azione della pompa e il trasporto a umido richiedono particolare attenzione<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

      Regole pratiche per la progettazione delle bottiglie<\/h3>\n