{"id":5710,"date":"2026-10-01T07:38:15","date_gmt":"2026-10-01T07:38:15","guid":{"rendered":"https:\/\/www.boyupackaging.com\/?p=5710"},"modified":"2026-10-01T07:38:15","modified_gmt":"2026-10-01T07:38:15","slug":"silk-screen-printing-on-bottles","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.boyupackaging.com\/it\/silk-screen-printing-on-bottles\/","title":{"rendered":"Serigrafia su bottiglie: processo, materiali e controllo dei difetti"},"content":{"rendered":"<article style=\"max-width: 1120px; margin: 0 auto; color: #1f2937; font-family: -apple-system,BlinkMacSystemFont,'Segoe UI',Arial,sans-serif; font-size: 17px; line-height: 1.78;\">\n<div style=\"margin: 0 0 24px; padding: 22px 24px; border-left: 5px solid #0f766e; background: #f0fdfa; border-radius: 10px;\">\n<p style=\"margin: 0;\"><strong>Risposta breve:<\/strong> La serigrafia su bottiglie funziona facendo passare l\u2019inchiostro attraverso le aree aperte di una rete stencilata mentre una bottiglia cilindrica ruota al passo con lo schermo. Un risultato durevole non dipende solo dall\u2019inchiostro. Richiede la superficie corretta della bottiglia, il pretrattamento, il sistema di inchiostro, lo stencil, il dispositivo di fissaggio, l\u2019essiccazione e il test di verifica. Il vetro richiede solitamente superfici eccezionalmente pulite e pu\u00f2 necessitare di un pretrattamento a fiamma o a base di silano; le plastiche PE e PP necessitano normalmente di un\u2019attivazione superficiale calibrata. Temperatura e umidit\u00e0 devono rispettare la scheda tecnica dell\u2019inchiostro selezionato, non un unico valore universale.<\/p>\n<\/div>\n<figure style=\"margin: 0 0 28px;\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" style=\"display: block; width: 100%; height: auto; border-radius: 12px;\" src=\"https:\/\/www.boyupackaging.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/bottle-silk-screen-printing-line.webp\" alt=\"Linea di serigrafia rotativa per la decorazione di flaconi cosmetici in vetro e plastica\" width=\"800\" height=\"533\" \/><figcaption style=\"margin-top: 8px; color: #5f6b76; font-size: 14px; line-height: 1.55; text-align: center;\">La serigrafia su bottiglie \u00e8 un processo controllato: la superficie della bottiglia, il dispositivo di fissaggio, lo stampino, il trasferimento dell\u2019inchiostro e l\u2019essiccazione devono essere tutti conformi ai requisiti.<\/figcaption><\/figure>\n<div style=\"margin: 0 0 28px; padding: 20px 22px; border: 1px solid #dbe5e7; background: #ffffff; border-radius: 10px;\">\n<p><strong style=\"display: block; margin-bottom: 8px; color: #0f172a;\">In questa guida<\/strong><\/p>\n<ul style=\"margin: 0; padding-left: 22px; columns: 2; column-gap: 34px;\">\n<li><a style=\"color: #0f766e; text-decoration: none;\" href=\"#how-it-works\">Come funziona il processo<\/a><\/li>\n<li><a style=\"color: #0f766e; text-decoration: none;\" href=\"#production-process\">Fasi di produzione<\/a><\/li>\n<li><a style=\"color: #0f766e; text-decoration: none;\" href=\"#glass-vs-plastic\">Vetro contro plastica<\/a><\/li>\n<li><a style=\"color: #0f766e; text-decoration: none;\" href=\"#colors\">Limiti relativi al colore e alle illustrazioni<\/a><\/li>\n<li><a style=\"color: #0f766e; text-decoration: none;\" href=\"#environment\">Temperatura e umidit\u00e0<\/a><\/li>\n<li><a style=\"color: #0f766e; text-decoration: none;\" href=\"#adhesion\">Come evitare che la pelle si sfaldi<\/a><\/li>\n<li><a style=\"color: #0f766e; text-decoration: none;\" href=\"#defects\">Diagnosi dei difetti<\/a><\/li>\n<li><a style=\"color: #0f766e; text-decoration: none;\" href=\"#rework\">Rielaborazione e scarto<\/a><\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n<h2 id=\"how-it-works\" style=\"margin: 34px 0 12px; font-size: 16pt; line-height: 1.35; font-weight: bold; color: #17232c;\">Come funziona la serigrafia sulle bottiglie?<\/h2>\n<p style=\"margin: 0 0 15px;\">Le moderne reti per la \u201cserigrafia\u201d sono solitamente sintetiche, ma il nome tradizionale rimane di uso comune. L\u2019immagine viene separata per colore e utilizzata per creare uno stencil su una rete tesa. Le aree dell\u2019immagine rimangono aperte, mentre quelle non relative all\u2019immagine vengono oscurate. Durante la stampa, una racla in poliuretano spinge l\u2019inchiostro attraverso le maglie aperte e lo trasferisce sulla bottiglia.<\/p>\n<p style=\"margin: 0 0 15px;\">Gli oggetti piatti possono rimanere fermi, ma le bottiglie rotonde richiedono un movimento sincronizzato. La bottiglia viene posizionata tramite un mandrino, dei rulli o un dispositivo di fissaggio. Man mano che lo schermo scorre, la bottiglia ruota alla stessa velocit\u00e0 superficiale. Se la bottiglia slitta, la circonferenza varia o il dispositivo di fissaggio \u00e8 eccentrico, le linee si raddoppiano, le lettere si allungano e, in seguito, i colori non si allineano pi\u00f9 correttamente.<\/p>\n<p style=\"margin: 0 0 15px;\">L'inchiostro deve quindi trasformarsi da uno strato liquido stampabile in uno strato solido resistente. A seconda del tipo di inchiostro, ci\u00f2 pu\u00f2 avvenire tramite polimerizzazione UV o UV-LED, evaporazione del solvente, reticolazione chimica, essiccazione termica o una combinazione di questi processi. L'espressione \u201casciutto al tatto\u201d non equivale a \u201ccompletamente indurito\u201d o \u201cchimicamente resistente\u201d.<\/p>\n<figure style=\"margin: 26px 0 30px;\"><img decoding=\"async\" style=\"display: block; width: 100%; height: auto; border-radius: 12px;\" src=\"https:\/\/www.boyupackaging.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/rotary-screen-printing-transfer-closeup.webp\" alt=\"Primo piano di un setaccio rotante che trasferisce inchiostro bianco su una bottiglia di vetro\" width=\"800\" height=\"533\" \/><figcaption style=\"margin-top: 8px; color: #5f6b76; font-size: 14px; line-height: 1.55; text-align: center;\">Su una bottiglia cilindrica, il contenitore ruota mentre lo schermo e la spatola si muovono in sincronia, in modo che l\u2019immagine venga trasferita senza slittamenti.<\/figcaption><\/figure>\n<h2 id=\"production-process\" style=\"margin: 34px 0 12px; font-size: 16pt; line-height: 1.35; font-weight: bold; color: #17232c;\">Il processo completo di serigrafia sulle bottiglie<\/h2>\n<h3 style=\"margin: 24px 0 8px; font-size: 14pt; line-height: 1.4; font-weight: bold; color: #24333d;\">1. Definire le specifiche relative alla bottiglia e all'uso finale<\/h3>\n<p style=\"margin: 0 0 15px;\">Lo stampatore deve conoscere il substrato, non limitandosi a \u201cplastica\u201d o \u201cvetro\u201d. Per la plastica, ci\u00f2 include il tipo di resina, il livello di contenuto riciclato, il colorante, il distaccante e qualsiasi rivestimento. Per il vetro, include il rivestimento a freddo, il colore a spruzzo, la satinatura e altre decorazioni presenti sotto la stampa. Il team dovrebbe inoltre definire la formula del contenuto, la durata di conservazione prevista, l\u2019esposizione in ambiente bagno o durante i viaggi, i mercati di riferimento e se la bottiglia verr\u00e0 schiacciata, lavata o maneggiata con le mani dell\u2019utente sporche di alcol, olio o crema solare.<\/p>\n<h3 style=\"margin: 24px 0 8px; font-size: 14pt; line-height: 1.4; font-weight: bold; color: #24333d;\">2. Separare le immagini e definire l'area stampabile<\/h3>\n<p style=\"margin: 0 0 15px;\">Ogni tinta piatta richiede normalmente una separazione grafica, una retinatura e una stazione di stampa o un passaggio dedicati. I testi in negativo di piccole dimensioni, i mezzitoni e le grafiche avvolgenti richiedono un controllo maggiore rispetto a un logo di grandi dimensioni a tinta piena. L\u2019area decorata deve evitare forti restringimenti, linee di divisione dello stampo, goffrature e variazioni brusche di diametro. Spesso \u00e8 necessario prevedere uno spazio di giunzione, poich\u00e9 uno schermo cilindrico non \u00e8 in grado di stampare perfettamente attraverso la propria sovrapposizione di inizio e fine.<\/p>\n<h3 style=\"margin: 24px 0 8px; font-size: 14pt; line-height: 1.4; font-weight: bold; color: #24333d;\">3. Preparare lo schermo e il supporto<\/h3>\n<p style=\"margin: 0 0 15px;\">Il numero di maglie, lo spessore dello stencil, la tensione e la durezza della racla determinano lo spessore del film di inchiostro e la definizione dell\u2019immagine. Il dispositivo di fissaggio deve posizionare la bottiglia in base a punti di riferimento ripetibili e sostenerla senza deformarla. La stampante dovrebbe essere testata sulla bottiglia reale di produzione, non su un disegno teorico, poich\u00e9 lo spessore delle pareti, l\u2019ovalit\u00e0 e la deformazione della base possono alterarne la rotazione.<\/p>\n<h3 style=\"margin: 24px 0 8px; font-size: 14pt; line-height: 1.4; font-weight: bold; color: #24333d;\">4. Pulizia e pretrattamento<\/h3>\n<p style=\"margin: 0 0 15px;\">Polvere, olio, silicone, impronte digitali, condensa e residui di agenti distaccanti possono causare la formazione di fori minuscoli o il completo distacco dell\u2019adesione. La pulizia e il pretrattamento sono operazioni distinte: la pulizia rimuove le impurit\u00e0; il trattamento a fiamma, a corona, al plasma o chimico modifica la superficie in modo che l\u2019inchiostro possa bagnarla e aderirvi. L\u2019energia superficiale dovrebbe essere misurata in prossimit\u00e0 della fase di stampa, poich\u00e9 l\u2019effetto del trattamento pu\u00f2 attenuarsi durante lo stoccaggio.<\/p>\n<h3 style=\"margin: 24px 0 8px; font-size: 14pt; line-height: 1.4; font-weight: bold; color: #24333d;\">5. Miscelare e preparare l\u2019inchiostro<\/h3>\n<p style=\"margin: 0 0 15px;\">Portare l\u2019inchiostro e i flaconi alla temperatura ambiente prevista, mescolare accuratamente il pigmento e aggiungere solo il diluente, l\u2019indurente o il promotore di adesione autorizzati dal fornitore dell\u2019inchiostro. Annotare il numero di lotto, il rapporto di miscelazione, l\u2019ora e la scadenza del tempo di lavorabilit\u00e0. Una diluizione non controllata pu\u00f2 migliorare la stampabilit\u00e0 per alcuni minuti, riducendo per\u00f2 l\u2019opacit\u00e0, l\u2019indurimento, la definizione dei bordi e la resistenza chimica.<\/p>\n<h3 style=\"margin: 24px 0 8px; font-size: 14pt; line-height: 1.4; font-weight: bold; color: #24333d;\">6. Stampa, polimerizzazione a luce flash e registrazione<\/h3>\n<p style=\"margin: 0 0 15px;\">Approvare un campione iniziale per verificare il posizionamento, il colore, l\u2019opacit\u00e0, la qualit\u00e0 dei bordi e la giuntura. Le bottiglie multicolori richiedono un orientamento ripetibile e un\u2019essiccazione intermedia sufficiente affinch\u00e9 la serigrafia successiva non sollevi o sbavi il colore precedente. Un\u2019essiccazione eccessiva tra un colore e l\u2019altro pu\u00f2 inoltre ridurre l\u2019adesione tra gli strati in alcuni sistemi UV; \u00e8 importante tenere conto della finestra di sovrastampa indicata dal fornitore dell\u2019inchiostro.<\/p>\n<h3 style=\"margin: 24px 0 8px; font-size: 14pt; line-height: 1.4; font-weight: bold; color: #24333d;\">7. Indurimento finale, controllo e verifica<\/h3>\n<p style=\"margin: 0 0 15px;\">L\u2019intensit\u00e0 UV, la dose, lo spettro della lampada e la distanza \u2014 oppure il tempo di permanenza nel forno e la temperatura del flacone \u2014 devono essere misurati, non stimati basandosi esclusivamente sulla velocit\u00e0 del nastro trasportatore. Lasciare raffreddare la stampa e, nel caso di sistemi bicomponenti o a base solvente, attendere il periodo di reticolazione specificato prima di procedere al test finale. Nazdar sottolinea, ad esempio, che il suo inchiostro per contenitori a base di solvente 5100 raggiunge le propriet\u00e0 definitive da cinque a sette giorni dopo l\u2019essiccazione. Tale ritardo \u00e8 specifico del prodotto, ma illustra perch\u00e9 un test immediato con nastro adesivo possa fornire un\u2019immagine fuorviante delle prestazioni a maturazione completa.<\/p>\n<h2 id=\"glass-vs-plastic\" style=\"margin: 34px 0 12px; font-size: 16pt; line-height: 1.35; font-weight: bold; color: #17232c;\">Serigrafia su bottiglie di vetro e di plastica<\/h2>\n<p style=\"margin: 0 0 15px;\">I meccanismi di stampa sono simili, ma il problema dell'adesione \u00e8 diverso. Una bottiglia di vetro pu\u00f2 sopportare alcuni trattamenti termici ad alta temperatura che deformerebbero la plastica; le poliolefine a bassa energia superficiale necessitano di attivazione; e una bottiglia di vetro verniciata deve essere trattata come un substrato rivestito, poich\u00e9 l'inchiostro aderisce alla vernice e non direttamente al vetro.<\/p>\n<div style=\"max-width: 100%; margin: 20px 0 26px; border: 1px solid #dbe5e7; border-radius: 10px;\">\n<table style=\"width: 100%; border-collapse: collapse; background: #ffffff;\">\n<thead>\n<tr>\n<th style=\"width: 24%; padding: 12px; border-bottom: 1px solid #dbe5e7; background: #edf8f7; text-align: left; vertical-align: top; color: #17232c;\">Punto decisionale<\/th>\n<th style=\"padding: 12px; border-bottom: 1px solid #dbe5e7; background: #edf8f7; text-align: left; vertical-align: top; color: #17232c;\">Quali sono le differenze tra il vetro e la plastica<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"padding: 12px; border-bottom: 1px solid #e5eaec; vertical-align: top;\"><strong>Superficie<\/strong><\/td>\n<td style=\"padding: 12px; border-bottom: 1px solid #e5eaec; vertical-align: top;\"><strong>Vetro:<\/strong> chimicamente ricettivo quando \u00e8 pulito, ma i rivestimenti \"cold-end\", il silicone, il grasso e la vernice spray possono ostacolare l'adesione. <strong>Plastica:<\/strong> Il PET, l\u2019HDPE, l\u2019LDPE e il PP presentano comportamenti diversi; il PP e il PE richiedono solitamente un\u2019attivazione.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 12px; border-bottom: 1px solid #e5eaec; vertical-align: top;\"><strong>Pretrattamento<\/strong><\/td>\n<td style=\"padding: 12px; border-bottom: 1px solid #e5eaec; vertical-align: top;\"><strong>Vetro:<\/strong> Per alcuni sistemi di inchiostro\/rivestimento pu\u00f2 essere prescritta una pulizia seguita da un trattamento con fiamma, silano o prodotti del tipo Pyrosil. <strong>Plastica:<\/strong> \u00c8 prassi comune ricorrere a trattamenti con fiamma controllata, corona o plasma, verificando il livello di dyne prima della stampa.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 12px; border-bottom: 1px solid #e5eaec; vertical-align: top;\"><strong>Inchiostrazione e polimerizzazione<\/strong><\/td>\n<td style=\"padding: 12px; border-bottom: 1px solid #e5eaec; vertical-align: top;\"><strong>Vetro:<\/strong> Sono disponibili inchiostri per vetro UV, bicomponenti e polimerizzabili a caldo. <strong>Plastica:<\/strong> L'inchiostro deve essere perfettamente compatibile con la resina e rimanere sufficientemente flessibile da consentire la compressione del flacone; la temperatura di polimerizzazione non deve deformare la confezione.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 12px; border-bottom: 1px solid #e5eaec; vertical-align: top;\"><strong>Guasto principale<\/strong><\/td>\n<td style=\"padding: 12px; border-bottom: 1px solid #e5eaec; vertical-align: top;\"><strong>Vetro:<\/strong> contaminazione o rivestimento\/inchiostro incompatibile. <strong>Plastica:<\/strong> energia superficiale insufficiente, deterioramento del trattamento, variazioni nella resina, flessione della bottiglia o deformazione termica.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 12px; vertical-align: top;\"><strong>Convalida<\/strong><\/td>\n<td style=\"padding: 12px; vertical-align: top;\">Entrambi richiedono prove di adesione, resistenza all\u2019abrasione e resistenza della formulazione. La plastica richiede inoltre prove di compressione\/flessione, se del caso; la decorazione del vetro deve essere controllata dopo i processi termici e di rivestimento.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<p style=\"margin: 0 0 15px;\">Per avere una visione pi\u00f9 ampia del substrato stesso, si veda l\u2019opera di Boyu <a style=\"color: #0f766e; text-decoration: underline;\" href=\"https:\/\/www.boyupackaging.com\/it\/prodotti\/cosmetic-glass-packaging\/\">packaging cosmetico in vetro<\/a> e i <a style=\"color: #0f766e; text-decoration: underline;\" href=\"https:\/\/www.boyupackaging.com\/it\/prodotti\/plastic-cosmetic-bottles\/\">flacone cosmetico in plastica<\/a> opzioni. Se la bottiglia \u00e8 ancora in fase di sviluppo, la <a style=\"color: #0f766e; text-decoration: underline;\" href=\"https:\/\/www.boyupackaging.com\/it\/glass-perfume-bottle-manufacturing-process\/\">Processo di produzione dei flaconi di profumo in vetro<\/a> spiega perch\u00e9 \u00e8 necessario controllare le variazioni dimensionali e i rivestimenti superficiali prima della decorazione.<\/p>\n<figure style=\"margin: 26px 0 30px;\"><img decoding=\"async\" style=\"display: block; width: 100%; height: auto; border-radius: 12px;\" src=\"https:\/\/www.boyupackaging.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/glass-vs-plastic-bottle-pretreatment.webp\" alt=\"Stazioni di pretrattamento controllato per bottiglie in vetro e plastica prima della serigrafia\" width=\"800\" height=\"533\" \/><figcaption style=\"margin-top: 8px; color: #5f6b76; font-size: 14px; line-height: 1.55; text-align: center;\">Sia il vetro che la plastica possono richiedere un pretrattamento, ma lo scopo e i parametri di processo accettabili non sono identici.<\/figcaption><\/figure>\n<h2 id=\"colors\" style=\"margin: 34px 0 12px; font-size: 16pt; line-height: 1.35; font-weight: bold; color: #17232c;\">Quanti colori \u00e8 possibile stampare su una bottiglia?<\/h2>\n<p style=\"margin: 0 0 15px;\"><strong>Non esiste un limite massimo universale.<\/strong> Un colore spot \u00e8 la soluzione pi\u00f9 semplice e tollerante. Due o tre colori spot sono una pratica comune su attrezzature adeguate, mentre quattro o pi\u00f9 possono essere prodotti quando la macchina dispone di un numero sufficiente di stazioni, la bottiglia \u00e8 dotata di un sistema di orientamento affidabile e la grafica si adatta alla tolleranza di registrazione disponibile. Ogni colore spot richiede solitamente una retinatura e un passaggio separati.<\/p>\n<p style=\"margin: 0 0 15px;\">Esiste anche la serigrafia in quadricromia \u2014 la norma ISO 12647-5 disciplina il controllo del processo per la serigrafia in quadricromia \u2014 ma tale norma non costituisce un\u2019approvazione specifica per le bottiglie. Su una bottiglia piccola e curva, i punti di mezzitoni, la conicit\u00e0, la posizione della giuntura e la registrazione possono rendere la stampa in quadricromia meno tollerante rispetto alla grafica a colori spot. I marchi che cercano effetti fotografici dovrebbero confrontare la serigrafia con il trasferimento termico, le etichette autoadesive o la stampa digitale diretta, piuttosto che dare per scontato che un numero maggiore di schermi sia sempre migliore.<\/p>\n<div style=\"margin: 20px 0 26px; padding: 18px 20px; border: 1px solid #f2d5a0; background: #fff8e8; border-radius: 10px;\">\n<p><strong style=\"display: block; margin-bottom: 6px; color: #8a4b08;\">Regola relativa alle opere d'arte che evita costose sorprese<\/strong><\/p>\n<p style=\"margin: 0;\">Chiedere al fornitore di indicare sul disegno approvato la circonferenza stampabile, la distanza tra le cuciture, la tolleranza di registrazione, le larghezze minime delle linee in positivo e in negativo e la sequenza dei colori. Approvare i campioni fisici di produzione sotto l\u2019illuminazione prevista; un\u2019immagine sullo schermo o una prova digitale non possono riprodurre accuratamente l\u2019opacit\u00e0, la lucentezza della superficie o la consistenza tattile dell\u2019inchiostro.<\/p>\n<\/div>\n<h2 id=\"environment\" style=\"margin: 34px 0 12px; font-size: 16pt; line-height: 1.35; font-weight: bold; color: #17232c;\">Quali sono i livelli di temperatura e umidit\u00e0 richiesti?<\/h2>\n<p style=\"margin: 0 0 15px;\">Non esiste una risposta univoca. Le condizioni ambientali ideali dipendono dalla scheda tecnica dell\u2019inchiostro, dai prodotti chimici utilizzati per la realizzazione degli schermi e dal substrato. L\u2019obiettivo \u00e8 garantire una viscosit\u00e0 stabile, l\u2019assenza di condensa, un\u2019evaporazione controllata del solvente o un\u2019esposizione controllata ai raggi UV, aria pulita e un indurimento ripetibile.<\/p>\n<div style=\"max-width: 100%; margin: 20px 0 26px; border: 1px solid #dbe5e7; border-radius: 10px;\">\n<table style=\"width: 100%; border-collapse: collapse; background: #ffffff;\">\n<thead>\n<tr>\n<th style=\"width: 30%; padding: 12px; border-bottom: 1px solid #dbe5e7; background: #edf8f7; text-align: left; vertical-align: top; color: #17232c;\">Esempio pubblicato<\/th>\n<th style=\"padding: 12px; border-bottom: 1px solid #dbe5e7; background: #edf8f7; text-align: left; vertical-align: top; color: #17232c;\">Interpretazione corretta<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"padding: 12px; border-bottom: 1px solid #e5eaec; vertical-align: top;\"><strong>Inchiostro Nazdar 2300 UV\/UV-LED: 18\u201332 \u00b0C<\/strong><\/td>\n<td style=\"padding: 12px; border-bottom: 1px solid #e5eaec; vertical-align: top;\">Il fornitore indica 65\u201390 \u00b0F (18\u201332 \u00b0C) come temperatura ottimale dell\u2019inchiostro per la stampa e l\u2019essiccazione. Se l\u2019inchiostro \u00e8 pi\u00f9 freddo, diventa pi\u00f9 viscoso; se \u00e8 pi\u00f9 caldo, potrebbe perdere definizione. Si tratta di un intervallo specifico per quel tipo di inchiostro, non di una regola universale valida per tutte le sale stampa.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 12px; border-bottom: 1px solid #e5eaec; vertical-align: top;\"><strong>Esempio Marabu MGHT: 20\u201325 \u00b0C e 45\u201360% di umidit\u00e0 relativa<\/strong><\/td>\n<td style=\"padding: 12px; border-bottom: 1px solid #e5eaec; vertical-align: top;\">Queste sono le condizioni di stampa ideali indicate per quell\u2019inchiostro per vetro ad alta temperatura. Non devono essere applicate a un altro inchiostro UV o a solvente senza l\u2019approvazione del relativo fornitore.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 12px; vertical-align: top;\"><strong>Area di lavoro UV<\/strong><\/td>\n<td style=\"padding: 12px; vertical-align: top;\">Limitare l'ingresso di luce naturale e raggi UV, poich\u00e9 potrebbero innescare l'essiccazione dell'inchiostro sullo schermo. Tenere l'inchiostro coperto, utilizzare filtri adeguati dove indicato e monitorare la potenza della lampada anzich\u00e9 basarsi esclusivamente sulle ore di funzionamento della stessa.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<p style=\"margin: 0 0 15px;\">Un registro di produzione completo deve includere: temperatura ambiente e umidit\u00e0 relativa; temperatura delle bottiglie e dell\u2019inchiostro; lotto dell\u2019inchiostro e tempo di miscelazione; risultato del test dyne; maglia, stencil e racla; velocit\u00e0 e pressione della macchina da stampa; intensit\u00e0 e dose dei raggi UV o profilo del forno; e risultati dell\u2019ispezione. I flaconi prelevati da un magazzino freddo devono essere lasciati a temperatura ambiente affinch\u00e9 la condensa invisibile non causi difetti di adesione.<\/p>\n<p style=\"margin: 0 0 15px;\">Il controllo della polvere \u00e8 importante tanto quanto la temperatura. Tenere lontani dall\u2019area di stampa spray al silicone, lubrificanti e agenti distaccanti. Attenersi alla scheda di sicurezza di ciascun inchiostro per quanto riguarda la ventilazione, i dispositivi di protezione individuale, l\u2019infiammabilit\u00e0 e la protezione dai raggi UV. \u00c8 auspicabile ottenere una stampa indurita priva di odori, ma la sola assenza di odore non \u00e8 indice di un indurimento completo.<\/p>\n<h2 id=\"adhesion\" style=\"margin: 34px 0 12px; font-size: 16pt; line-height: 1.35; font-weight: bold; color: #17232c;\">Come rendere la stampa su bottiglie durevole e resistente al distacco<\/h2>\n<p style=\"margin: 0 0 15px;\">\u201cL\u2019affermazione \u201dNon sbiadir\u00e0\u201d dovrebbe essere tradotta in criteri di accettazione verificabili. Un flacone di shampoo da bagno, un flacone di profumo e uno spray a base alcolica non sono sottoposti alle stesse sostanze chimiche n\u00e9 alle stesse modalit\u00e0 di utilizzo. I seguenti controlli sono quelli che hanno maggiore efficacia:<\/p>\n<ol style=\"margin: 0 0 18px; padding-left: 24px;\">\n<li style=\"margin-bottom: 9px;\"><strong>Bloccare il substrato.<\/strong> Specificare il tipo di resina utilizzato, la percentuale di materiale riciclato, il colore, il rivestimento in vetro o la vernice spray. Qualsiasi modifica apportata sotto la stampa potrebbe richiedere una nuova convalida.<\/li>\n<li style=\"margin-bottom: 9px;\"><strong>Misurare il pretrattamento.<\/strong> Non considerare la dicitura \u201ctrattato a fiamma\u201d come prova. Ad esempio, per un inchiostro UV per contenitori Nazdar, si raccomandano almeno 44 dyne\/cm su PE e PP; un altro inchiostro potrebbe richiedere un livello diverso.<\/li>\n<li style=\"margin-bottom: 9px;\"><strong>Utilizzare un sistema di inchiostri compatibili.<\/strong> L'inchiostro, il catalizzatore, il riduttore, il primer e la vernice trasparente di sovrastampa devono provenire da una combinazione approvata. Una mano di vernice trasparente pu\u00f2 migliorare la resistenza all'abrasione, ma non pu\u00f2 ovviare a una scarsa adesione della base.<\/li>\n<li style=\"margin-bottom: 9px;\"><strong>Controllare la pellicola e lasciare indurire.<\/strong> Controllare la temperatura della rete, dello stencil, della spatola e dell\u2019inchiostro durante l\u2019applicazione dello strato. Per gli inchiostri UV, misurare l\u2019irraggiamento e la dose di energia. Una polimerizzazione insufficiente pu\u00f2 causare scarsa adesione, incollaggio tra gli strati, odori sgradevoli e scarsa durata; una polimerizzazione eccessiva pu\u00f2 ridurre la flessibilit\u00e0 o l\u2019adesione tra gli strati in alcuni sistemi.<\/li>\n<li style=\"margin-bottom: 9px;\"><strong>Aspetta prima di esprimere un giudizio definitivo.<\/strong> Lasciare raffreddare le stampe UV prima di sottoporle a test e rispettare il tempo di reticolazione completo degli inchiostri bicomponenti o a base di solvente.<\/li>\n<li style=\"margin-bottom: 9px;\"><strong>Verifica il caso d'uso reale.<\/strong> Abbinare l\u2019ispezione visiva a prove di resistenza a graffi e abrasioni, di adesione con nastro adesivo o a reticolo incrociato, di esposizione all\u2019acqua e all\u2019umidit\u00e0, nonch\u00e9 di sfregamento o immersione utilizzando la formula effettiva e i possibili contaminanti. Per i flaconi deformabili, verificare inoltre la resistenza alla compressione e alla flessione.<\/li>\n<\/ol>\n<p style=\"margin: 0 0 15px;\">La norma ASTM D3359 fornisce metodi consolidati di prova con nastro adesivo, ma l'ASTM sottolinea anche alcuni limiti: la preparazione della superficie e la tecnica dell'operatore influenzano il risultato, e i metodi sono stati sviluppati principalmente per rivestimenti su substrati metallici. Utilizzare un metodo documentato e un livello di accettazione concordato tra acquirente e fornitore; non considerare una prova di strappo con nastro adesivo improvvisata come una certificazione universale. La guida di Boyu su <a style=\"color: #0f766e; text-decoration: underline;\" href=\"https:\/\/www.boyupackaging.com\/it\/what-tests-are-required-for-cosmetic-bottles\/\">prove richieste per i flaconi cosmetici<\/a> illustra come le verifiche relative alla decorazione si inseriscano in un piano pi\u00f9 ampio di qualificazione del pacchetto.<\/p>\n<figure style=\"margin: 26px 0 30px;\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" style=\"display: block; width: 100%; height: auto; border-radius: 12px;\" src=\"https:\/\/www.boyupackaging.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/screen-print-adhesion-quality-control.webp\" alt=\"Tecnico addetto al controllo qualit\u00e0 che verifica l&#039;adesione della stampa serigrafica multicolore su bottiglie di vetro e plastica\" width=\"800\" height=\"533\" \/><figcaption style=\"margin-top: 8px; color: #5f6b76; font-size: 14px; line-height: 1.55; text-align: center;\">Una stampa raffreddata dovrebbe essere sottoposta a test di adesione, polimerizzazione, abrasione e resistenza alla formula effettiva, anzich\u00e9 essere valutata solo in base all\u2019aspetto.<\/figcaption><\/figure>\n<h2 id=\"defects\" style=\"margin: 34px 0 12px; font-size: 16pt; line-height: 1.35; font-weight: bold; color: #17232c;\">Difetti nella serigrafia delle bottiglie: cause e azioni correttive<\/h2>\n<div style=\"max-width: 100%; margin: 20px 0 26px; border: 1px solid #dbe5e7; border-radius: 10px;\">\n<table style=\"width: 100%; border-collapse: collapse; background: #ffffff;\">\n<thead>\n<tr>\n<th style=\"width: 28%; padding: 12px; border-bottom: 1px solid #dbe5e7; background: #edf8f7; text-align: left; vertical-align: top; color: #17232c;\">Difetto<\/th>\n<th style=\"padding: 12px; border-bottom: 1px solid #dbe5e7; background: #edf8f7; text-align: left; vertical-align: top; color: #17232c;\">Possibili cause e risposta mirata<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"padding: 12px; border-bottom: 1px solid #e5eaec; vertical-align: top;\"><strong>Test di distacco dell'inchiostro con nastro adesivo o test di resistenza ai graffi<\/strong><\/td>\n<td style=\"padding: 12px; border-bottom: 1px solid #e5eaec; vertical-align: top;\">Verificare l'identit\u00e0 del substrato, la presenza di contaminazioni, il livello di dyne, l'anzianit\u00e0 del trattamento, la compatibilit\u00e0 con l'inchiostro, il rapporto del catalizzatore, l'energia di polimerizzazione e il tempo di reticolazione trascorso. Mettere in quarantena il lotto; non limitarsi ad aumentare la potenza della fiamma o della lampada prima di individuare la causa del guasto.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 12px; border-bottom: 1px solid #e5eaec; vertical-align: top;\"><strong>Occhi di pesce, fori di spillo o vuoti<\/strong><\/td>\n<td style=\"padding: 12px; border-bottom: 1px solid #e5eaec; vertical-align: top;\">Verificare la presenza di silicone, olio, polvere, umidit\u00e0, scarsa bagnabilit\u00e0 o inglobamento di aria. Pulire la linea e gli accessori, verificare l\u2019energia superficiale e controllare la presenza di aerosol nelle vicinanze. Aumentare la quantit\u00e0 di inchiostro raramente risolve il problema della contaminazione.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 12px; border-bottom: 1px solid #e5eaec; vertical-align: top;\"><strong>Bordi sfocati o sbavature<\/strong><\/td>\n<td style=\"padding: 12px; border-bottom: 1px solid #e5eaec; vertical-align: top;\">Verificare lo slittamento della bottiglia, una pressione eccessiva della spatola, una bassa viscosit\u00e0 dell\u2019inchiostro, la regolazione della distanza tra la matrice e la bottiglia, eventuali danni allo stencil e un\u2019essiccazione a lampada insufficiente. Ripristinare la temperatura e le impostazioni meccaniche approvate.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 12px; border-bottom: 1px solid #e5eaec; vertical-align: top;\"><strong>Immagine doppia o registrazione imprecisa<\/strong><\/td>\n<td style=\"padding: 12px; border-bottom: 1px solid #e5eaec; vertical-align: top;\">Controllare il sistema di riferimento di orientamento, l\u2019ovalit\u00e0 della bottiglia, l\u2019eccentricit\u00e0 del mandrino, la tensione del rullo, la posizione di arresto e l\u2019essiccazione tra un colore e l\u2019altro. Distinguere le variazioni dimensionali della bottiglia da quelle della macchina da stampa prima di apportare modifiche alla grafica.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 12px; border-bottom: 1px solid #e5eaec; vertical-align: top;\"><strong>Bassa opacit\u00e0 o variazione di colore<\/strong><\/td>\n<td style=\"padding: 12px; border-bottom: 1px solid #e5eaec; vertical-align: top;\">Verificare la miscelazione dei pigmenti, la viscosit\u00e0, la temperatura dell\u2019inchiostro, la maglia, lo spessore dello stencil, le condizioni della racla, il peso del film e il colore di fondo del flacone. Confrontare il risultato con un campione fisico in condizioni di illuminazione prestabilite.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 12px; border-bottom: 1px solid #e5eaec; vertical-align: top;\"><strong>L'inchiostro si asciuga o si indurisce nella serigrafia<\/strong><\/td>\n<td style=\"padding: 12px; border-bottom: 1px solid #e5eaec; vertical-align: top;\">Per gli inchiostri a solvente, controllare l\u2019evaporazione, le pause e la scelta del diluente. Per gli inchiostri UV, eliminare la luce UV o la luce solare indesiderata e tenere i contenitori coperti. Pulire con il detergente approvato prima che lo stencil si danneggi.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 12px; vertical-align: top;\"><strong>Quando si stringe la bottiglia, compaiono delle crepe<\/strong><\/td>\n<td style=\"padding: 12px; vertical-align: top;\">Il film di inchiostro potrebbe essere troppo fragile, troppo indurito, troppo spesso o non adatto a quella resina e alla deformazione. Scegliere un sistema di inchiostro pi\u00f9 flessibile e testare le bottiglie riempite sottoponendole ai cicli di compressione previsti.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<h2 id=\"rework\" style=\"margin: 34px 0 12px; font-size: 16pt; line-height: 1.35; font-weight: bold; color: #17232c;\">Cosa bisogna fare quando la stampa non \u00e8 corretta?<\/h2>\n<p style=\"margin: 0 0 15px;\"><strong>Interrompere il processo, individuare l'intervallo di tempo interessato e mettere in quarantena le bottiglie.<\/strong> La rilavorazione deve essere approvata dal reparto qualit\u00e0 e convalidata sul substrato effettivamente decorato. Una riparazione che appaia visivamente riuscita pu\u00f2 comunque indebolire l\u2019adesione, danneggiare il rivestimento o causare fessurazioni da sollecitazione.<\/p>\n<div style=\"max-width: 100%; margin: 20px 0 26px; border: 1px solid #dbe5e7; border-radius: 10px;\">\n<table style=\"width: 100%; border-collapse: collapse; background: #ffffff;\">\n<thead>\n<tr>\n<th style=\"width: 30%; padding: 12px; border-bottom: 1px solid #dbe5e7; background: #edf8f7; text-align: left; vertical-align: top; color: #17232c;\">Condizioni di stampa<\/th>\n<th style=\"padding: 12px; border-bottom: 1px solid #dbe5e7; background: #edf8f7; text-align: left; vertical-align: top; color: #17232c;\">Attitudine pratica<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"padding: 12px; border-bottom: 1px solid #e5eaec; vertical-align: top;\"><strong>Bagnato o non ancora indurito<\/strong><\/td>\n<td style=\"padding: 12px; border-bottom: 1px solid #e5eaec; vertical-align: top;\">Un detergente approvato dal fornitore pu\u00f2 rimuovere l'inchiostro, purch\u00e9 non provochi screpolature sulla plastica n\u00e9 aggredisca la vernice. Successivamente, pulire, ripetere il trattamento se necessario e procedere alla ristampa solo dopo aver superato i test di adesione e di aspetto.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 12px; border-bottom: 1px solid #e5eaec; vertical-align: top;\"><strong>Stampato su vetro nudo<\/strong><\/td>\n<td style=\"padding: 12px; border-bottom: 1px solid #e5eaec; vertical-align: top;\">Potrebbe essere possibile ricorrere a una decapatura chimica o meccanica controllata, ma tale procedura pu\u00f2 graffiare il vetro, lasciare residui o alterare i rivestimenti. Verificare l\u2019idoneit\u00e0 del metodo di decapatura e ispezionare ogni bottiglia sottoposta a rilavorazione.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 12px; border-bottom: 1px solid #e5eaec; vertical-align: top;\"><strong>Stampato su plastica o vetro verniciato<\/strong><\/td>\n<td style=\"padding: 12px; border-bottom: 1px solid #e5eaec; vertical-align: top;\">Una rimozione aggressiva spesso danneggia il substrato o lo strato di base. Il rifiuto \u00e8 spesso pi\u00f9 sicuro ed economico rispetto alla creazione di un difetto nascosto che ne compromette la durata. Non ripetere il trattamento a fiamma o la ricottura senza una finestra di processo approvata.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 12px; vertical-align: top;\"><strong>Sovrastampa o copertura<\/strong><\/td>\n<td style=\"padding: 12px; vertical-align: top;\">Utilizzare solo dopo aver verificato la grafica revisionata, lo spessore della pellicola, il colore, l'adesione tra gli strati e la polimerizzazione. Non \u00e8 consentito coprire un errore se la stampa originale rimane visibile o se lo strato aggiuntivo riduce la flessibilit\u00e0.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<h2 id=\"buyer-checklist\" style=\"margin: 34px 0 12px; font-size: 16pt; line-height: 1.35; font-weight: bold; color: #17232c;\">Lista di controllo per l'approvazione da parte dell'acquirente<\/h2>\n<ul style=\"margin: 0 0 18px; padding-left: 22px;\">\n<li style=\"margin-bottom: 8px;\">Specificare l'esatta composizione della bottiglia (resina o vetro\/rivestimento) e vietare modifiche non approvate.<\/li>\n<li style=\"margin-bottom: 8px;\">Approvare un disegno decorativo quotato, un campione di colore Pantone o fisico, la distanza tra le cuciture e la tolleranza di registrazione.<\/li>\n<li style=\"margin-bottom: 8px;\">Richiedere informazioni sulla famiglia di inchiostri, sul metodo di essiccazione e sulla documentazione relativa al pretrattamento; non sono necessari i dettagli relativi alla formulazione proprietaria, ma \u00e8 richiesta la tracciabilit\u00e0.<\/li>\n<li style=\"margin-bottom: 8px;\">Definire i limiti relativi all'aspetto per fori minuscoli, contaminazione, opacit\u00e0, posizione e colore.<\/li>\n<li style=\"margin-bottom: 8px;\">Definire le prove di adesione, sfregamento, graffio, formulazione, umidit\u00e0 e compressione, specificando i tempi di condizionamento e i criteri di superamento\/fallimento.<\/li>\n<li style=\"margin-bottom: 8px;\">Approvare i campioni decorati e riempiti prima della produzione in serie, non solo i campioni vuoti dorati.<\/li>\n<li style=\"margin-bottom: 8px;\">Richiedere l\u2019approvazione del primo articolo, controlli periodici in corso di lavorazione, l\u2019identificazione dei lotti e la conservazione dei campioni.<\/li>\n<li style=\"margin-bottom: 8px;\">Concordare in anticipo le modalit\u00e0 di gestione delle rilavorazioni, dello smistamento, delle sostituzioni e dell\u2019approvazione delle deviazioni.<\/li>\n<\/ul>\n<h2 id=\"faq\" style=\"margin: 34px 0 12px; font-size: 16pt; line-height: 1.35; font-weight: bold; color: #17232c;\">Domande frequenti<\/h2>\n<div style=\"margin: 0 0 14px; padding: 16px 18px; border: 1px solid #dbe5e7; border-radius: 9px; background: #ffffff;\">\n<h3 style=\"margin: 0 0 6px; font-size: 14pt; line-height: 1.4; font-weight: bold; color: #24333d;\">La serigrafia \u00e8 resistente all'acqua?<\/h3>\n<p style=\"margin: 0;\">Pu\u00f2 risultare resistente all\u2019acqua se il supporto, il pretrattamento, l\u2019inchiostro e l\u2019essiccazione sono corretti, ma la \u201cimpermeabilit\u00e0\u201d non \u00e8 garantita automaticamente. Testare le bottiglie riempite dopo un\u2019esposizione prolungata all\u2019acqua e all\u2019umidit\u00e0 e includere prove di sfregamento a umido, se ci\u00f2 corrisponde alle condizioni d\u2019uso.<\/p>\n<\/div>\n<div style=\"margin: 0 0 14px; padding: 16px 18px; border: 1px solid #dbe5e7; border-radius: 9px; background: #ffffff;\">\n<h3 style=\"margin: 0 0 6px; font-size: 14pt; line-height: 1.4; font-weight: bold; color: #24333d;\">Lo stesso inchiostro pu\u00f2 essere utilizzato per stampare sia su bottiglie di vetro che su quelle di plastica?<\/h3>\n<p style=\"margin: 0;\">Alcune serie di inchiostri in contenitore indicano pi\u00f9 tipi di substrati, ma non si deve dare per scontato che una determinata formulazione e condizione di polimerizzazione siano adatte a ogni tipo di rivestimento in vetro, PET, HDPE o PP. Ogni applicazione richiede prove preliminari e test di utilizzo finale.<\/p>\n<\/div>\n<div style=\"margin: 0 0 14px; padding: 16px 18px; border: 1px solid #dbe5e7; border-radius: 9px; background: #ffffff;\">\n<h3 style=\"margin: 0 0 6px; font-size: 14pt; line-height: 1.4; font-weight: bold; color: #24333d;\">Perch\u00e9 la serigrafia supera i controlli in fabbrica ma poi si stacca?<\/h3>\n<p style=\"margin: 0;\">Tra le cause pi\u00f9 probabili figurano la reticolazione incompleta, l\u2019attacco chimico della formula, l\u2019umidit\u00e0, il deterioramento del trattamento, variazioni del substrato o del rivestimento, la flessione del flacone e l\u2019esecuzione di un test prima che l\u2019inchiostro raggiungesse le propriet\u00e0 definitive. I campioni conservati e i dati di processo registrati aiutano a distinguere l\u2019invecchiamento dalla variazione di produzione.<\/p>\n<\/div>\n<div style=\"margin: 0 0 14px; padding: 16px 18px; border: 1px solid #dbe5e7; border-radius: 9px; background: #ffffff;\">\n<h3 style=\"margin: 0 0 6px; font-size: 14pt; line-height: 1.4; font-weight: bold; color: #24333d;\">L'inchiostro UV \u00e8 sempre migliore di quello a solvente o bicomponente?<\/h3>\n<p style=\"margin: 0;\">No. I raggi UV consentono un indurimento rapido e favoriscono una produzione efficiente, ma \u00e8 necessario controllare lo spettro della lampada, l\u2019ombreggiatura, lo spessore del film e l\u2019adesione. I sistemi a solvente e bicomponenti possono essere adatti a particolari substrati o a determinati obiettivi di resistenza. Il sistema migliore \u00e8 quello convalidato sulla bottiglia e sulla formulazione effettive.<\/p>\n<\/div>\n<div style=\"margin: 30px 0; padding: 24px; border-radius: 12px; background: #153f46; color: #ffffff;\">\n<h2 style=\"margin: 0 0 10px; font-size: 16pt; line-height: 1.35; font-weight: bold; color: #ffffff;\">Vuoi provare la decorazione direttamente sulla tua bottiglia?<\/h2>\n<p style=\"margin: 0 0 12px;\">Inviate a Boyu Packaging il materiale della bottiglia, la grafica, il numero di colori, la formula del contenuto e i test di riferimento. Potremo valutare l\u2019area stampabile, il percorso di decorazione e il piano di convalida dei campioni prima che le specifiche di produzione vengano definite in via definitiva.<\/p>\n<p style=\"margin: 0;\"><a style=\"color: #ffffff; text-decoration: underline; font-weight: bold;\" href=\"https:\/\/www.boyupackaging.com\/it\/contattateci\/\">Parla del tuo progetto di serigrafia su bottiglie<\/a><\/p>\n<\/div>\n<h2 id=\"sources\" style=\"margin: 34px 0 12px; font-size: 16pt; line-height: 1.35; font-weight: bold; color: #17232c;\">Fonti e riferimenti tecnici<\/h2>\n<p style=\"margin: 0 0 12px; color: #5f6b76; font-size: 15px;\">I parametri sopra citati sono esempi tratti dai sistemi indicati. Utilizzare sempre la scheda tecnica e la scheda di sicurezza aggiornate relative all\u2019inchiostro effettivamente acquistato.<\/p>\n<ol style=\"margin: 0; padding-left: 22px; color: #4b5563; font-size: 15px;\">\n<li style=\"margin-bottom: 7px;\"><a style=\"color: #0f766e;\" href=\"https:\/\/www.nazdar.com\/portals\/0\/tds\/NAZDAR_2300_UV_UV-LED_Screen_Ink_Series.pdf\" target=\"_blank\" rel=\"nofollow noopener\">Scheda tecnica della serie di inchiostri per schermi Nazdar 2300 UV\/UV-LED<\/a>.<\/li>\n<li style=\"margin-bottom: 7px;\"><a style=\"color: #0f766e;\" href=\"https:\/\/www.nazdar.com\/en-us\/P\/3123\/5100-Series-Container-Screen-Ink\" target=\"_blank\" rel=\"nofollow noopener\">Inchiostro per serigrafia su contenitori Nazdar serie 5100<\/a>.<\/li>\n<li style=\"margin-bottom: 7px;\"><a style=\"color: #0f766e;\" href=\"https:\/\/sourceone.nazdar.com\/Portals\/0\/NewsItems\/NewsBits\/TIP_UV_Container_Ink_Intercoat_Adhesion_vs_Flame_Treatment.pdf\" target=\"_blank\" rel=\"nofollow noopener\">Nazdar: Inchiostro UV per contenitori, adesione tra strati e trattamento termico<\/a>.<\/li>\n<li style=\"margin-bottom: 7px;\"><a style=\"color: #0f766e;\" href=\"https:\/\/www.marabu-inks.com\/fileadmin\/marabu-druckfarben\/PDFs\/Technical_Data_Sheets\/UVGL_TDS_V22_0822_PIM.pdf\" target=\"_blank\" rel=\"nofollow noopener\">Scheda tecnica Marabu Ultra Glass UVGL<\/a>.<\/li>\n<li style=\"margin-bottom: 7px;\"><a style=\"color: #0f766e;\" href=\"https:\/\/www.marabu-inks.com\/fileadmin\/marabu-druckfarben\/PDFs\/Technical_Data_Sheets\/MGHT_TDS_V13_0922_PIM.pdf\" target=\"_blank\" rel=\"nofollow noopener\">Scheda tecnica del vetro Marabu Mara MGHT<\/a>.<\/li>\n<li style=\"margin-bottom: 7px;\"><a style=\"color: #0f766e;\" href=\"https:\/\/store.astm.org\/standards\/d3359\" target=\"_blank\" rel=\"nofollow noopener\">ASTM D3359-23, Misurazione dell\u2019adesione mediante prova con nastro adesivo<\/a>.<\/li>\n<li style=\"margin-bottom: 7px;\"><a style=\"color: #0f766e;\" href=\"https:\/\/www.iso.org\/standard\/60479.html\" target=\"_blank\" rel=\"nofollow noopener\">ISO 12647-5:2015, Controllo del processo di serigrafia<\/a>.<\/li>\n<\/ol>\n<\/article>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Una guida pratica alla serigrafia su bottiglie di vetro e plastica, che include il pretrattamento, gli inchiostri, l'essiccazione, la registrazione multicolore, il controllo ambientale, i test di adesione e la correzione dei difetti.<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":5706,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[33],"tags":[],"class_list":["post-5710","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-product-knowledge"],"acf":[],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO Premium plugin v26.7 (Yoast SEO v26.7) - https:\/\/yoast.com\/wordpress\/plugins\/seo\/ -->\n<title>Silk Screen Printing on Bottles: Process, Materials Guide 2026 -Boyu Packaging<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Learn how bottle silk screen printing works, how glass and plastic differ, and how to control ink, curing, humidity, adhesion and print defects.\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/www.boyupackaging.com\/it\/silk-screen-printing-on-bottles\/\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"it_IT\" \/>\n<meta property=\"og:type\" content=\"article\" \/>\n<meta property=\"og:title\" content=\"Silk Screen Printing on Bottles: Process, Materials and Defect Control\" \/>\n<meta property=\"og:description\" content=\"Learn how bottle silk screen printing works, how glass and plastic differ, and how to control ink, curing, humidity, adhesion and print defects.\" \/>\n<meta property=\"og:url\" content=\"https:\/\/www.boyupackaging.com\/it\/silk-screen-printing-on-bottles\/\" \/>\n<meta property=\"og:site_name\" content=\"Boyu Packaging\" \/>\n<meta property=\"article:published_time\" content=\"2026-10-01T07:38:15+00:00\" \/>\n<meta property=\"og:image\" content=\"https:\/\/www.boyupackaging.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/bottle-silk-screen-printing-line.webp\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:width\" content=\"800\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:height\" content=\"533\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:type\" content=\"image\/webp\" \/>\n<meta name=\"author\" content=\"Eva\" \/>\n<meta name=\"twitter:card\" content=\"summary_large_image\" \/>\n<meta name=\"twitter:label1\" content=\"Scritto da\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:data1\" content=\"Eva\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:label2\" content=\"Tempo di lettura stimato\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:data2\" content=\"13 minuti\" \/>\n<script type=\"application\/ld+json\" class=\"yoast-schema-graph\">{\"@context\":\"https:\/\/schema.org\",\"@graph\":[{\"@type\":\"Article\",\"@id\":\"https:\/\/www.boyupackaging.com\/silk-screen-printing-on-bottles\/#article\",\"isPartOf\":{\"@id\":\"https:\/\/www.boyupackaging.com\/silk-screen-printing-on-bottles\/\"},\"author\":{\"name\":\"Eva\",\"@id\":\"https:\/\/www.boyupackaging.com\/#\/schema\/person\/29fb04fc0ba25be9cd83a61bb01c9a47\"},\"headline\":\"Silk Screen Printing on Bottles: Process, Materials and Defect Control\",\"datePublished\":\"2026-10-01T07:38:15+00:00\",\"mainEntityOfPage\":{\"@id\":\"https:\/\/www.boyupackaging.com\/silk-screen-printing-on-bottles\/\"},\"wordCount\":2730,\"image\":{\"@id\":\"https:\/\/www.boyupackaging.com\/silk-screen-printing-on-bottles\/#primaryimage\"},\"thumbnailUrl\":\"https:\/\/www.boyupackaging.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/bottle-silk-screen-printing-line.webp\",\"articleSection\":[\"Product Knowledge\"],\"inLanguage\":\"it-IT\"},{\"@type\":\"WebPage\",\"@id\":\"https:\/\/www.boyupackaging.com\/silk-screen-printing-on-bottles\/\",\"url\":\"https:\/\/www.boyupackaging.com\/silk-screen-printing-on-bottles\/\",\"name\":\"Silk Screen Printing on Bottles: Process, Materials Guide 2026 -Boyu Packaging\",\"isPartOf\":{\"@id\":\"https:\/\/www.boyupackaging.com\/#website\"},\"primaryImageOfPage\":{\"@id\":\"https:\/\/www.boyupackaging.com\/silk-screen-printing-on-bottles\/#primaryimage\"},\"image\":{\"@id\":\"https:\/\/www.boyupackaging.com\/silk-screen-printing-on-bottles\/#primaryimage\"},\"thumbnailUrl\":\"https:\/\/www.boyupackaging.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/bottle-silk-screen-printing-line.webp\",\"datePublished\":\"2026-10-01T07:38:15+00:00\",\"author\":{\"@id\":\"https:\/\/www.boyupackaging.com\/#\/schema\/person\/29fb04fc0ba25be9cd83a61bb01c9a47\"},\"description\":\"Learn how bottle silk screen printing works, how glass and plastic differ, and how to control ink, curing, humidity, adhesion and print defects.\",\"breadcrumb\":{\"@id\":\"https:\/\/www.boyupackaging.com\/silk-screen-printing-on-bottles\/#breadcrumb\"},\"inLanguage\":\"it-IT\",\"potentialAction\":[{\"@type\":\"ReadAction\",\"target\":[\"https:\/\/www.boyupackaging.com\/silk-screen-printing-on-bottles\/\"]}]},{\"@type\":\"ImageObject\",\"inLanguage\":\"it-IT\",\"@id\":\"https:\/\/www.boyupackaging.com\/silk-screen-printing-on-bottles\/#primaryimage\",\"url\":\"https:\/\/www.boyupackaging.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/bottle-silk-screen-printing-line.webp\",\"contentUrl\":\"https:\/\/www.boyupackaging.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/bottle-silk-screen-printing-line.webp\",\"width\":800,\"height\":533,\"caption\":\"Bottle screen printing is a controlled system: bottle surface, fixture, stencil, ink transfer and cure must be qualified together.\"},{\"@type\":\"BreadcrumbList\",\"@id\":\"https:\/\/www.boyupackaging.com\/silk-screen-printing-on-bottles\/#breadcrumb\",\"itemListElement\":[{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":1,\"name\":\"Home\",\"item\":\"https:\/\/www.boyupackaging.com\/\"},{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":2,\"name\":\"Silk Screen Printing on Bottles: Process, Materials and Defect Control\"}]},{\"@type\":\"WebSite\",\"@id\":\"https:\/\/www.boyupackaging.com\/#website\",\"url\":\"https:\/\/www.boyupackaging.com\/\",\"name\":\"Boyu Packaging\",\"description\":\"\",\"alternateName\":\"Hangzhou Boyu Packaging Co., Ltd.\",\"potentialAction\":[{\"@type\":\"SearchAction\",\"target\":{\"@type\":\"EntryPoint\",\"urlTemplate\":\"https:\/\/www.boyupackaging.com\/?s={search_term_string}\"},\"query-input\":{\"@type\":\"PropertyValueSpecification\",\"valueRequired\":true,\"valueName\":\"search_term_string\"}}],\"inLanguage\":\"it-IT\"},{\"@type\":\"Person\",\"@id\":\"https:\/\/www.boyupackaging.com\/#\/schema\/person\/29fb04fc0ba25be9cd83a61bb01c9a47\",\"name\":\"Eva\",\"image\":{\"@type\":\"ImageObject\",\"inLanguage\":\"it-IT\",\"@id\":\"https:\/\/www.boyupackaging.com\/#\/schema\/person\/image\/\",\"url\":\"https:\/\/secure.gravatar.com\/avatar\/5a61e04174893ed9c1b6584f502c25d5e1b2b83593d2e357cec41350a6547fac?s=96&d=mm&r=g\",\"contentUrl\":\"https:\/\/secure.gravatar.com\/avatar\/5a61e04174893ed9c1b6584f502c25d5e1b2b83593d2e357cec41350a6547fac?s=96&d=mm&r=g\",\"caption\":\"Eva\"},\"description\":\"Eva is a Business Manager at Boyu Packaging, with 11 years of experience in the cosmetic packaging and international trade industry. She has extensive experience in communicating with international clients and managing packaging projects, from initial product selection and customization to sampling, production, quality control, and shipment coordination. Eva is committed to providing professional, efficient, and reliable packaging solutions for beauty and personal care brands, helping clients turn their packaging ideas into products suitable for mass production.\",\"sameAs\":[\"https:\/\/www.boyupackaging.com\/\"],\"url\":\"https:\/\/www.boyupackaging.com\/it\/author\/boyu_api_publisher\/\"}]}<\/script>\n<!-- \/ Yoast SEO Premium plugin. -->","yoast_head_json":{"title":"Serigrafia su bottiglie: guida ai processi e ai materiali 2026 - Boyu Packaging","description":"Scopri come funziona la serigrafia su bottiglie, quali sono le differenze tra vetro e plastica e come gestire l\u2019inchiostro, l\u2019essiccazione, l\u2019umidit\u00e0, l\u2019adesione e i difetti di stampa.","robots":{"index":"index","follow":"follow","max-snippet":"max-snippet:-1","max-image-preview":"max-image-preview:large","max-video-preview":"max-video-preview:-1"},"canonical":"https:\/\/www.boyupackaging.com\/it\/silk-screen-printing-on-bottles\/","og_locale":"it_IT","og_type":"article","og_title":"Silk Screen Printing on Bottles: Process, Materials and Defect Control","og_description":"Learn how bottle silk screen printing works, how glass and plastic differ, and how to control ink, curing, humidity, adhesion and print defects.","og_url":"https:\/\/www.boyupackaging.com\/it\/silk-screen-printing-on-bottles\/","og_site_name":"Boyu Packaging","article_published_time":"2026-10-01T07:38:15+00:00","og_image":[{"width":800,"height":533,"url":"https:\/\/www.boyupackaging.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/bottle-silk-screen-printing-line.webp","type":"image\/webp"}],"author":"Eva","twitter_card":"summary_large_image","twitter_misc":{"Scritto da":"Eva","Tempo di lettura stimato":"13 minuti"},"schema":{"@context":"https:\/\/schema.org","@graph":[{"@type":"Article","@id":"https:\/\/www.boyupackaging.com\/silk-screen-printing-on-bottles\/#article","isPartOf":{"@id":"https:\/\/www.boyupackaging.com\/silk-screen-printing-on-bottles\/"},"author":{"name":"Eva","@id":"https:\/\/www.boyupackaging.com\/#\/schema\/person\/29fb04fc0ba25be9cd83a61bb01c9a47"},"headline":"Silk Screen Printing on Bottles: Process, Materials and Defect Control","datePublished":"2026-10-01T07:38:15+00:00","mainEntityOfPage":{"@id":"https:\/\/www.boyupackaging.com\/silk-screen-printing-on-bottles\/"},"wordCount":2730,"image":{"@id":"https:\/\/www.boyupackaging.com\/silk-screen-printing-on-bottles\/#primaryimage"},"thumbnailUrl":"https:\/\/www.boyupackaging.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/bottle-silk-screen-printing-line.webp","articleSection":["Product Knowledge"],"inLanguage":"it-IT"},{"@type":"WebPage","@id":"https:\/\/www.boyupackaging.com\/silk-screen-printing-on-bottles\/","url":"https:\/\/www.boyupackaging.com\/silk-screen-printing-on-bottles\/","name":"Serigrafia su bottiglie: guida ai processi e ai materiali 2026 - Boyu Packaging","isPartOf":{"@id":"https:\/\/www.boyupackaging.com\/#website"},"primaryImageOfPage":{"@id":"https:\/\/www.boyupackaging.com\/silk-screen-printing-on-bottles\/#primaryimage"},"image":{"@id":"https:\/\/www.boyupackaging.com\/silk-screen-printing-on-bottles\/#primaryimage"},"thumbnailUrl":"https:\/\/www.boyupackaging.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/bottle-silk-screen-printing-line.webp","datePublished":"2026-10-01T07:38:15+00:00","author":{"@id":"https:\/\/www.boyupackaging.com\/#\/schema\/person\/29fb04fc0ba25be9cd83a61bb01c9a47"},"description":"Scopri come funziona la serigrafia su bottiglie, quali sono le differenze tra vetro e plastica e come gestire l\u2019inchiostro, l\u2019essiccazione, l\u2019umidit\u00e0, l\u2019adesione e i difetti di stampa.","breadcrumb":{"@id":"https:\/\/www.boyupackaging.com\/silk-screen-printing-on-bottles\/#breadcrumb"},"inLanguage":"it-IT","potentialAction":[{"@type":"ReadAction","target":["https:\/\/www.boyupackaging.com\/silk-screen-printing-on-bottles\/"]}]},{"@type":"ImageObject","inLanguage":"it-IT","@id":"https:\/\/www.boyupackaging.com\/silk-screen-printing-on-bottles\/#primaryimage","url":"https:\/\/www.boyupackaging.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/bottle-silk-screen-printing-line.webp","contentUrl":"https:\/\/www.boyupackaging.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/bottle-silk-screen-printing-line.webp","width":800,"height":533,"caption":"Bottle screen printing is a controlled system: bottle surface, fixture, stencil, ink transfer and cure must be qualified together."},{"@type":"BreadcrumbList","@id":"https:\/\/www.boyupackaging.com\/silk-screen-printing-on-bottles\/#breadcrumb","itemListElement":[{"@type":"ListItem","position":1,"name":"Home","item":"https:\/\/www.boyupackaging.com\/"},{"@type":"ListItem","position":2,"name":"Silk Screen Printing on Bottles: Process, Materials and Defect Control"}]},{"@type":"WebSite","@id":"https:\/\/www.boyupackaging.com\/#website","url":"https:\/\/www.boyupackaging.com\/","name":"Boyu Packaging","description":"","alternateName":"Hangzhou Boyu Packaging Co., Ltd.","potentialAction":[{"@type":"SearchAction","target":{"@type":"EntryPoint","urlTemplate":"https:\/\/www.boyupackaging.com\/?s={search_term_string}"},"query-input":{"@type":"PropertyValueSpecification","valueRequired":true,"valueName":"search_term_string"}}],"inLanguage":"it-IT"},{"@type":"Person","@id":"https:\/\/www.boyupackaging.com\/#\/schema\/person\/29fb04fc0ba25be9cd83a61bb01c9a47","name":"Eva","image":{"@type":"ImageObject","inLanguage":"it-IT","@id":"https:\/\/www.boyupackaging.com\/#\/schema\/person\/image\/","url":"https:\/\/secure.gravatar.com\/avatar\/5a61e04174893ed9c1b6584f502c25d5e1b2b83593d2e357cec41350a6547fac?s=96&d=mm&r=g","contentUrl":"https:\/\/secure.gravatar.com\/avatar\/5a61e04174893ed9c1b6584f502c25d5e1b2b83593d2e357cec41350a6547fac?s=96&d=mm&r=g","caption":"Eva"},"description":"Eva \u00e8 Business Manager presso Boyu Packaging e vanta 11 anni di esperienza nel settore del packaging cosmetico e del commercio internazionale. Ha una vasta esperienza nella comunicazione con i clienti internazionali e nella gestione di progetti di packaging, dalla selezione iniziale dei prodotti e dalla personalizzazione alla realizzazione di campioni, alla produzione, al controllo qualit\u00e0 e al coordinamento delle spedizioni. Eva si impegna a fornire soluzioni di imballaggio professionali, efficienti e affidabili per i marchi di bellezza e cura della persona, aiutando i clienti a trasformare le loro idee di imballaggio in prodotti adatti alla produzione in serie.","sameAs":["https:\/\/www.boyupackaging.com\/"],"url":"https:\/\/www.boyupackaging.com\/it\/author\/boyu_api_publisher\/"}]}},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.boyupackaging.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5710","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.boyupackaging.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.boyupackaging.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boyupackaging.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boyupackaging.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=5710"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/www.boyupackaging.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5710\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":5731,"href":"https:\/\/www.boyupackaging.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5710\/revisions\/5731"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boyupackaging.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/5706"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.boyupackaging.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5710"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boyupackaging.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=5710"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boyupackaging.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5710"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}