Runde PET-Schaumspenderflaschen, 42 mm, 100/150/200 ml

PET-Schaumspenderflaschen mit 42-mm-Hals in 100 ml, 150 ml und 200 ml

Die runden PET-Schaumspenderflaschen von Boyu Packaging mit 42-mm-Hals sind für Gesichtsreiniger, schäumende Handwaschprodukte, Reinigungsmousse und andere niedrigviskose Körperpflegeformulierungen für Schaumpumpen ausgelegt. Die aufeinander abgestimmten Größen 100 ml, 150 ml und 200 ml decken Reiseformate, kompakte Verkaufsgrößen und die tägliche Hautpflege ab. Der formstabile zylindrische PET-Flaschenkörper sorgt für ein klares Erscheinungsbild im Regal. Das breite Schaumpumpensystem mischt Flüssigkeit mit Luft und gibt gebrauchsfertigen Schaum ohne Aerosoltreibmittel ab.

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Technische Eckdaten

Hinweis zu Verpackungsdaten: Die Angabe 60 × 38 × 40 cm scheint sich auf einen Exportkarton zu beziehen; 0,027 kg dürfte eher das Gewicht einer Einheit oder eines verpackten Musters sein. Vor der Frachtkalkulation sind Kartonstückzahl, Netto- und Bruttogewicht sowie gewähltes Füllvolumen zu bestätigen. Auch die Angaben 24 g und 27 g müssen in der endgültigen Spezifikation abgeglichen werden.

Auswahl des Füllvolumens

Der Pumpenmechanismus beansprucht im Halsbereich erheblichen Innenraum. Nennvolumen, Randvollvolumen und vorgesehene Füllmenge sind deshalb zu unterscheiden. Sorgen Sie für ausreichenden Kopfraum, damit die Flüssigkeit weder in den Luftkanal noch in die Schäumkammer gelangen kann.

Wesentliche Merkmale und Vorteile für Einkäufer

• Drei abgestimmte Größen: Ein zylindrisches Design deckt Reiseformate, die Kernverkaufsgröße und größere Produkte für den täglichen Gebrauch ab.
• Breite 42-mm-Pumpenplattform: Bietet Platz für den Schäummechanismus und eine komfortable Fingerauflage.
• Gebrauchsfertiger Schaum: Flüssigkeit und Luft werden vor der Ausgabe im Pumpeninneren gemischt.
• Kontrollierter Verbrauch: Eine richtig abgestimmte Pumpe kann eine wiederholbare Flüssigkeitsabgabe und ein gleichmäßiges Schaumvolumen ermöglichen.
• Formstabiler PET-Flaschenkörper: Verbindet Transparenz und Stoßfestigkeit mit einem geringeren Versandgewicht als Glas.
• Individuelle Markenaufmachung: Materialfarbe, Pumpenfarbe und aufgedruckte Logos lassen sich innerhalb einer Produktfamilie abstimmen.

Funktionsweise der 42-mm-Schaumpumpe

Beim Drücken des Betätigungskopfs wird Flüssigkeit durch das Steigrohr angesaugt; ein separater Luftweg führt Luft zur Pumpenkammer. Die Pumpe vereint beide Ströme und drückt das Gemisch durch ein Sieb, sodass an der Austrittsöffnung Schaum entsteht. Nach dem Loslassen kehrt der Betätigungskopf zurück und bereitet die Kammer auf den nächsten Hub vor.

Die Schaumqualität hängt von Formulierung, Luft-Flüssigkeits-Verhältnis, Fördermenge, Sieb, Ventil, Steigrohr und Betätigungskopf ab. Ein 42-mm-Hals allein bestimmt die Schaumstruktur nicht. Flasche, Pumpe und Formulierung sollten gemeinsam als System freigegeben werden.

Anforderungen an die Formulierung

Schaumpumpen benötigen normalerweise eine gut fließende, niedrigviskose und auf Schaumbildung ausgelegte Formulierung. Herkömmliche dickflüssige Shampoos, Handwaschgele, Conditioner, Lotionen, Reinigungscremes, Peelings und partikelhaltige Produkte sind im Allgemeinen ungeeignet, sofern sie nicht vom Produktentwickler angepasst und geprüft werden.

Verdünnen Sie einen fertigen Reiniger nicht eigenmächtig. Wasserzugabe kann Konservierungsleistung, mikrobiologische Sicherheit, Viskosität, Stabilität und regulatorische Konformität beeinflussen. Prüfen Sie die für die Serienproduktion vorgesehene Formulierung und dokumentieren Sie:

• Viskosität und Prüftemperatur;
• Anzahl der Hübe bis zum ersten Ansaugen und Betätigungskraft;
• Flüssigkeitsmenge je Hub und sichtbares Schaumvolumen;
• Blasengröße, Schaumdichte, Feuchte und Stabilität;
• Rückstellung der Pumpe, Spritzen und Nachtropfen;
• Siebverstopfung nach wiederholter Anwendung und Lagerung;
• Konstanz der Abgabe bei nahezu leerer Flasche;
• Verträglichkeit mit Tensiden, Ölen, Duftstoffen, Alkohol, Salzen und Wirkstoffen.

PET im Vergleich zu HDPE, PP und PETG

Die montierte Verpackung besteht aus mehreren Materialien: Eine PET-Flasche kann mit Pumpenteilen aus PP, Sieb, Feder, Dichtungen und Steigrohr kombiniert werden. Fordern Sie die endgültige Stückliste an und prüfen Sie die Formulierungsverträglichkeit am vollständigen System.

Pumpenpassung, Abdichtung und Standfestigkeit

Eine zuverlässige 42-mm-Schaumspenderverpackung erfordert mehr als einen übereinstimmenden sichtbaren Durchmesser. Prüfen Sie Halsausführung, Verschlussgewinde der Pumpe, Dichtfläche, Dichtung oder Stopfenkonstruktion, Freiraum für den Pumpenmechanismus und Steigrohrlänge. Der breite Betätigungskopf benötigt zudem eine ausreichend standfeste Flaschenbasis, damit die Verpackung bei einhändiger Nutzung auf einer nassen Ablage nicht kippt.

Fordern Sie bei Bedarf eine Schutzkappe, Verriegelung oder Transportsicherung an. Die gewählte Lösung sollte unbeabsichtigtes Betätigen verhindern, ohne die Pumpe beim Entfernen oder wiederholten Gebrauch zu beschädigen.

Leckagen und Pumpenausfälle reduzieren

1. Geben Sie eine Flaschen-Pumpen-Kombination mit verbindlich festgelegter Halsspezifikation frei.
2. Legen Sie für jedes Füllvolumen die richtige Steigrohrlänge und den Schnittwinkel fest.
3. Kontrollieren Sie das Verschlussdrehmoment; sowohl zu geringes als auch zu starkes Anziehen kann Ausfälle verursachen.
4. Verwenden Sie einen validierten Füllstand und halten Sie die Flüssigkeit unterhalb des Luftwegs der Pumpe.
5. Prüfen Sie die Lagerung aufrecht, liegend und kopfüber mit der tatsächlichen Formulierung.
6. Führen Sie Wärme-, Kälte-, Vibrations-, Fall- und Transportsimulationsprüfungen durch.
7. Prüfen Sie Ansaugen, Schaumabgabe, Rückstellung des Betätigungskopfs, Verstopfung und Funktion bei nahezu leerer Flasche.
8. Stellen Sie sicher, dass Kappe oder Sicherungsclip während des gesamten Versands fest sitzen.

Farbe, Logo und Veredelung

Weiß vermittelt eine klare Hautpflege- oder Hygieneoptik; transparentes PET zeigt Produktfarbe und Füllstand. Transluzente, getönte und opake Sonderfarben können abhängig von Kunststoff, Farbmasterbatch und Mindestbestellmenge entwickelt werden. Die Pumpenfarbe lässt sich abstimmen, sofern der gewählte Schaumpumpentyp in der erforderlichen Ausführung verfügbar ist.

Siebdruck eignet sich für einfache Logos und Motive mit wenigen Farben. Etiketten, Heißprägung, geeigneter UV-Druck und andere Veredelungen können nach Bestätigung der Flaschenoberfläche und bedruckbaren Fläche geprüft werden. Geben Sie Pantone-Farben, Motivposition, Passergenauigkeit, Haftung und Abriebfestigkeit anhand eines veredelten physischen Musters frei.

Herstellungsprozess

1. Spezifikationsprüfung: Füllvolumen, Halsausführung, Formulierung, gewünschtes Schaumbild, Pumpe, Farbe und Druckvorlage festlegen.
2. PET-Vorformling und Flaschenformung: Den zylindrischen Flaschenkörper mit kontrollierten Hals- und Wandabmessungen herstellen.
3. Formen der Pumpenbauteile: Betätigungskopf, Verschluss, Kammer, Ventile und weitere Teile herstellen.
4. Pumpenmontage: Sieb, Feder, Dichtungen und Steigrohr gemäß freigegebener Konfiguration einsetzen.
5. Veredelung: Druck, Etiketten oder andere freigegebene Oberflächengestaltungen aufbringen.
6. Funktionsprüfung: Passung, Drehmoment, Ansaugen, Abgabemenge, Schaum und Dichtheit prüfen.
7. Verpackung: Pumpenköpfe, Flaschenoberflächen und produktberührende Teile beim Versand schützen.

Qualitätskontrolle

Empfohlene Prüfungen betreffen Kunststoff und Farbe, Flaschengewicht, Volumen, Höhe, Durchmesser, Halsmaße, Wandverteilung, Standfestigkeit, Transparenz, Verunreinigungen, Kratzer, Pumpenpassung, Drehmoment, Steigrohrlänge, Flüssigkeitsabgabe, Schaumbild, Betätigungskraft, Rückstellung, Dichtheit, Druckhaftung und Kartonschutz.

ISO 9001 beschreibt das Qualitätsmanagementsystem des Werks; die Norm ist für sich genommen kein Nachweis der Produktkonformität. Käufer sollten die für Zielmarkt und Formulierung erforderlichen Unterlagen bestimmen und klären, ob vorhandene Erklärungen oder unabhängige Prüfungen benötigt werden.

Zielmärkte und Einsatzbereiche

Diese Serie eignet sich für Hautpflegemarken, Körperpflegeimporteure, Handwaschmarken, Eigenmarkenanbieter, Lohnabfüller, Kosmetikdistributoren, Spas, Hotels, Salons und Onlinehändler. Typische Projekte umfassen aminosäurebasierte Gesichtsreiniger, Reinigungsmousse, schäumende Handseife, Bartreiniger, ausgewählte schäumende Shampoos und Hygieneprodukte in Reisegröße.

Sicherheit, Nachhaltigkeit und Nachfüllbarkeit

PET ist leicht und in Recyclingströmen weithin bekannt. Die tatsächliche Recyclingfähigkeit hängt jedoch von örtlicher Sammlung, Flaschenfarbe, Etiketten, Druckfarben und der Entfernung der Pumpe aus mehreren Materialien ab. Eine abnehmbare Pumpe und ein leicht ablösbares Etikett können die Sortierung erleichtern. Umwelt-, Rezyklatanteils-, Lebensmittelkontakt- oder BPA-frei-Aussagen benötigen Nachweise für die endgültige Kunststoff- und Bauteilkonfiguration.

Eine abnehmbare Pumpe kann das Nachfüllen ermöglichen. Nachfüllbarkeit sollte jedoch erst nach Bewertung von Hygiene, Reinigung, Pumpenlebensdauer und Siebverstopfung ausgelobt werden. Eingetrockneter Reiniger kann im Sieb verbleiben; wiederholtes Öffnen kann Verunreinigungen eintragen. Ein kontrolliertes Nachfüllkonzept sollte klare Anweisungen und Prüfungen der Pumpenzyklen umfassen.

Mindestbestellmenge, Preis und Werkzeuge

Die reguläre Mindestbestellmenge beträgt 10.000 Stück je Füllvolumen, Flaschenfarbe, Pumpenfarbe und Druckmotiv, sofern das schriftliche Angebot keine andere Kombination zulässt. Der Preis hängt von Füllvolumen, PET-Gewicht, Pumpenmechanismus, Sieb, Fördermenge, Farbe, Veredelung, Verpackung, Prüfungen und Incoterm ab. Senden Sie bei Angebotsanfragen die vorgesehene Formulierung und eine Schaumreferenz mit.

Bei einer bestehenden Flaschenform und 42-mm-Pumpenplattform ist bei alleiniger Änderung von Farbe und Logo normalerweise kein neues Formwerkzeug erforderlich. Drucksiebe, Farbabstimmung oder Vorrichtungen können dennoch Einrichtungskosten verursachen. Eine exklusive Form, ein geänderter Hals, ein neues Füllvolumen oder ein individueller Betätigungskopf erfordern technische Zeichnungen, Werkzeugprüfung und zusätzliche Vorlaufzeit.

OEM/ODM-Ablauf und Lieferzeit

1. Übermitteln Sie Füllvolumen, Formulierung, Viskosität, gewünschtes Schaumbild, Menge, Farben, Druckvorlage und Zielmarkt.
2. Bestätigen Sie Flaschenzeichnung, genaue Halsausführung, Pumpenmechanismus, Sieb, Fördermenge, Kappe oder Verriegelung und Steigrohr.
3. Erhalten Sie Muster und führen Sie Formulierungs-, Dosier-, Abfüll- und Verträglichkeitsprüfungen durch.
4. Geben Sie das montierte Farb-, Dekorations- und Funktionsmuster frei.
5. Bestätigen Sie Angebot, Zahlungsbedingungen, Prüfstandard, Verpackung und Lieferplan.
6. Beginnen Sie die Serienproduktion nach Musterfreigabe und Anzahlung.
7. Führen Sie Endkontrolle, Dokumentation und Versand durch.

Vorhandene Muster werden bei verfügbaren Komponenten üblicherweise in etwa 3–5 Tagen vorbereitet. Muster mit Sonderfarben oder Veredelung benötigen im Allgemeinen etwa 7–15 Tage. Die Serienproduktion wird meist mit ungefähr 30–45 Tagen nach endgültiger Freigabe und Anzahlung geplant. Neue Werkzeuge oder aufwendige Veredelungen verlängern den Zeitplan.

Verpackung, Logistik und Reklamationsbearbeitung

Flaschen und Pumpen können entsprechend dem Abfüllplan getrennt oder montiert verpackt werden. Innenbeutel, Trennstege, Einlagen und Pumpenschutz helfen, Staub, Kratzer und unbeabsichtigtes Betätigen zu vermeiden. Zum angegebenen Kartonmaß 60 × 38 × 40 cm müssen Kartonstückzahl und Bruttogewicht bestätigt werden, bevor Volumen oder Fracht berechnet werden.

Für Bestellungen mit 10.000 Stück ist Seefracht üblicherweise wirtschaftlich; für Muster sind Luftfracht oder Expressversand praktikabel. Bei einer Qualitätsreklamation übermitteln Sie Bestellung, Chargennummer, Kartonetikett, betroffene Menge, Fotos, Videos, Angaben zur Formulierung und Prüfbedingungen. So lässt sich ermitteln, ob die Ursache bei Pumpe, Flasche, Formulierung, Abfüllung, Transport oder Lagerung liegt. Erfahren Sie mehr über Boyu Packaging.

Checkliste für den Einkauf

• Klären Sie, ob der Hals 42/410 oder eine andere 42-mm-Ausführung hat.
• Fordern Sie getrennte Zeichnungen für die Flaschen mit 100 ml, 150 ml und 200 ml an.
• Klären Sie, ob 24 g für eine bestimmte Größe, nur die Flasche oder das vollständige Set gelten.
• Bestätigen Sie Stückzahl je Karton mit 60 × 38 × 40 cm und tatsächliches Kartonbruttogewicht.
• Stellen Sie die für die Produktion vorgesehene Formulierung und deren Viskosität bereit.
• Geben Sie Flüssigkeitsdosis und sichtbares Schaumvolumen als getrennte Messgrößen frei.
• Prüfen Sie Pumpenpassung, erstes Ansaugen, Schaumqualität, Dichtheit und Funktion bei nahezu leerer Flasche.
• Bestätigen Sie die Mindestbestellmenge je Füllvolumen, Farbe und Druckmotiv.
• Geben Sie vor der Serienproduktion ein veredeltes, befülltes Muster frei.

Häufig gestellte Fragen

Welche Füllvolumen sind verfügbar?

Die angegebenen Größen sind 100 ml, 150 ml und 200 ml. Bestätigen Sie Nennvolumen, Randvollvolumen und vorgesehene Füllmenge für das gewählte Werkzeug.

Passt jede 42-mm-Schaumpumpe auf diese Flasche?

Nein. Der Halsdurchmesser allein reicht nicht aus. Gewinde, Dichtfläche, Freiraum für den Pumpenmechanismus und Eingriff müssen zur freigegebenen Flaschenzeichnung passen.

Können herkömmliche Flüssigseife oder Shampoos verwendet werden?

Erst nach Prüfung. Herkömmliche Seifen oder Shampoos können zu viskos sein. Die Formulierung sollte für eine Schaumpumpe entwickelt und zusammen mit dem gewählten Sieb und der Fördermenge freigegeben werden.

Wiegt jede Flaschengröße 24 g?

Das lässt sich nicht voraussetzen. Prüfen Sie Leergewicht und Toleranz für jedes Füllvolumen und klären Sie, ob die Pumpe eingeschlossen ist.

Lassen sich Flaschen- und Pumpenfarbe individuell anpassen?

Ja. Sonderfarben und Siebdruck sind abhängig von Komponentenverfügbarkeit, physischer Farbfreigabe und Mindestbestellmenge möglich.

Ist für den Logodruck ein neues Werkzeug erforderlich?

Nein. Das Bedrucken oder Etikettieren einer vorhandenen Flasche erfordert normalerweise kein neues Formwerkzeug. Neue Werkzeuge werden bei Änderungen an Flaschenform, Füllvolumen, Hals oder Pumpenkonstruktion geprüft.

Wie lassen sich Leckagen reduzieren?

Verwenden Sie aufeinander abgestimmte Hals- und Pumpenausführungen, kontrollieren Sie das Verschlussdrehmoment, legen Sie Steigrohr und Füllstand richtig fest und führen Sie Formulierungs-, Lager- und Transportprüfungen durch.

Wie hoch sind Mindestbestellmenge und Produktionszeit?

Die reguläre Mindestbestellmenge beträgt 10.000 Stück je Füllvolumen, Farbe und Gestaltung. Die Produktion dauert im Allgemeinen etwa 30–45 Tage nach endgültiger Musterfreigabe und Anzahlung.