エッセンシャルオイル用ローラーボトル卸売業者

クリアランスは滑走性と投与量の両方を制御します

ボールは、狭い流路を持つ成形ソケット内に保持されます。クリアランスが小さすぎると、粘性の高い混合液が外面を十分に濡らさなかったり、ボールが引きずられたりする可能性があります。逆にクリアランスが大きすぎると、粘度の低い混合液がボールに流れ込んだり、肩部を濡らしたり、保管中に漏れたりする可能性があります。

キャップはボールまたはハウジングに押し付けることで二次的な輸送シールとして機能しますが、その機能は設計によって異なります。キャップの圧縮が必要かどうかを指定し、キャップのトルク、ライナーまたはプラグの形状、および繰り返し開閉サイクルを確認してください。

繰り返し可能な方法で「偶数」を定義する

ロールオンはスプレーパターンを形成しません。フィルムを経路に沿って転写します。試験基材、ボトルの向き、プライミング条件、移動距離、転がり速度、下向きの力、および通過回数を定義します。規定のストローク数の前後でパックの重量を測定することで、転写質量とばらつきを確認できます。

非常に粘度の低い液体はソケットに流れ込んだり、塗布後に垂れたりすることがあります。粘度の高い製剤は、特に低温ではボールを濡らさないことがあります。ワックス、結晶、植物性粒子、または乾燥した残留物は回転を妨げる可能性があります。表面張力と潤滑性もボールの滑りに影響します。

最終配合を適切な温度および保管後にテストします。初回使用時のプライミング、起動/停止動作、連続滑走、筋状の跡、液溜まり、残留製品、およびアイドル期間後の再起動を検査します。

許容範囲を設定する前に、ボトル製造工程を特定する。

成形ガラスは、管理されたバッチ原料から始まり、溶解、キャビティ内での成形、アニーリング、検査を経て製造されます。管状ガラスは、管理されたガラス管から始まり、肩部、首部、底部を切断、加熱、成形する工程を経て製造されます。プラスチックロールオンは、射出成形やブロー成形など、樹脂の種類に応じた成形方法を用いて製造されます。

ローラーハウジングとプラスチックキャップは射出成形されます。ボールは材料加工工程で製造・仕上げされ、洗浄・保護されます。装飾はボトル洗浄と初回品承認後に行われます。最終組み立ては、インサートとライン設計に応じて、出荷前または顧客による充填後に行われます。充填SOPでは、着座深さ/力とキャップの適用方法を規定する必要があります。

Boyuのレビュー ガラス瓶製造ガイド 原材料、成形、焼鈍、検査の全工程について。

漏洩経路を分離する

液体は、ボールとソケットの隙間が大きすぎる場合、ハウジングとネックの圧入が緩い場合、ボトルやインサートの表面が損傷している場合、またはキャップの圧縮が弱い場合に、キャップ内部に漏れ出す可能性があります。粘度が低く表面張力の低い製剤や温度変化は、こうした弱点をより早く露呈させます。

実際の充填ラインで、シーティング装置、挿入深さ／力、キャップの取り付け方法を設定してください。組み立て前に、シール面に油が付着しないようにしてください。充填量とヘッドスペースを確認してください。過剰充填はハウジングを濡らし、偽の漏れや実際の漏れを引き起こす可能性があります。

充填済みのパックを直立、逆さま、横向きにしてテストし、その後、必要に応じて温度サイクル、落下/振動、輸送シミュレーションを実施します。漏れを検査し、その後、ボールの回転、移送、キャップの取り外しを再度テストします。