BOYU PACKAGING · カスタムソープディスペンサーパッケージ
ハンドソープボトルメーカー
お客様の処方、使用感、充填ライン、ブランドイメージ、国際流通に合わせて設計された、カスタム液体石鹸および泡ポンプボトル。
ハンドソープボトルプロジェクトについて話し合う →
主な容量: ボトルとポンプの種類によって50mlから1000mlまで。250~500mlは一般的なハンドソープの容量です。
主な材質: PET、HDPE/PE、PP、PETG、ガラス、および要件を満たすPCR配合材。
ポンプの選択肢: 低粘度処方に対応したフォームポンプ。液体およびジェルハンドソープに対応した液体/ローションポンプ。
Boyu Packaging フォーマーポンプボトル ローションポンプボトル シャンプーボトル プラスチック製化粧品ボトル フォームポンプガイド 漏れ試験 ボトル品質テスト Boyuへのお問い合わせ
ハンドウォッシュ用パッケージ(完全システムとして設計)
Boyu Packagingは、パーソナルケアブランド、家庭用品、ホテル、レストラン、オフィス、プライベートブランド向けに、液体石鹸ポンプ、泡ポンプ、ディップチューブ、キャップ、コーディネートされた装飾を備えたプラスチック製およびガラス製のハンドソープボトルを開発しています。信頼性の高い性能は、魅力的なボトルを選ぶだけではなく、ボトル、ネック、ポンプ、ガスケット、ディップチューブ、処方、充填プロセス、輸送用梱包を総合的に評価することによって実現されます。
液体または泡のディスペンサー
ポンプは、製剤のレオロジー特性、想定される投与量、および消費者の満足度に基づいて選択してください。液体石鹸用ポンプは製品を直接計量し、泡ポンプは適合する低粘度製剤を空気と混合します。
標準カスタムMOQ
実用的な目安としては、デザインまたは構成ごとに10,000個です。容量、ボトルカラー、ポンプカラー、アートワークによって、それぞれ異なる最小生産数量が設定される場合があります。
OEM/ODM制御
既存の金型を使用することで開発リスクを軽減できます。独自の形状、エンボス加工によるブランド表示、特殊なネック形状、または独自のディスペンシング構造には、図面、金型試作、および生産認定が必要です。
ハンドソープディスペンサーボトルデザイン
Boyu Packagingが提供する、ハンドソープディスペンサーと石鹸ディスペンサー用の12種類のパッケージオプションをご覧ください。これらのパッケージは、ディスペンサーの吐出性能を向上させ、店頭での存在感を高め、ブランドイメージを向上させるために開発されました。 フォームポンプボトルコレクションを見る →
ボトルがなくなる前にディスペンシングシステムを選択してください
泡ディスペンサーは、空気と液体を制御された状態で混合するシステムです。配合成分、空気室、液体室、メッシュ、バルブ、ボトル通気口が連携して機能する必要があります。
計算式と投与量から始めましょう
標準液体ハンドソープの場合、指定温度における粘度、1ストロークあたりの目標吐出量、プライミング限界、作動力、停止量、残留製品量を指定します。泡ハンドソープの場合、泡密度、泡の質感、液気挙動、吐出量、回収率、再プライミング、メッシュ目詰まり耐性を指定します。
高級感のある外観は、投与量の不備や漏れを補うことはできません。量産前に、ボトルとポンプの正確なコード、製品接触材料マップ、ネック図面、ガスケット、ディップチューブの長さ、ポンプロックまたはオーバーキャップ、および充填済み製品のテスト計画を承認してください。
泡ポンプ vs 液体石鹸ポンプ
判断項目
フォーマーポンプ
液体/ローションポンプ
処方
低粘度で泡状、一般的に水性の液体で、適合する界面活性剤システムを含む。
ポンプの動力源と流路に応じて、低~中粘度または選択された高粘度のハンドソープ、ジェル、またはローション。
調剤原理
液体と空気を別々のチャンバーに吸い込み、それらを混合し、混合物をメッシュに通します。
意図的に空気を加えることなく、ピストン/バルブ経路を通して液体を計量します。
消費者体験
すぐに塗れる泡状で、軽い感触と目に見える違いが特徴です。
使い慣れたジェルまたは液体タイプの製品で、より濃厚な使用感と、泡特有の成分の削減を実現しました。
重要なテスト
泡密度、気泡均一性、液気バランス、メッシュ詰まり、プライミング、戻りおよび再起動。
出力、プライミング、作動力、カットオフ/ストリング、リターン、詰まり、および製品排出。
主な制約
粘度が高い、油分が多い、または粒子が多い処方の場合、泡立たなかったり、メッシュが詰まる可能性があります。
狭いエンジンは高粘度の配合では苦労する可能性があり、過剰な出力は無駄を増やす可能性があります。
ベストバイルール
完成品を安易に希釈しないでください。処方担当者にフォームポンプ対応の処方を提供してもらい、その妥当性を検証してください。
マッチングポンプ試験用の生産意図式を送信し、関連する温度での性能を指定してください。
コアハンドウォッシュボトル仕様
仕様
共通プロジェクト方向
購入者が承認しなければならない事項
容量
50~100mlトラベルサイズ、150~300ml小売サイズ、400~500mlファミリーサイズ、750~1000ml業務用/詰め替え用サイズ。
公称容量、満水容量、想定充填量、ヘッドスペース、および金型利用可能性。
ボトルの材質
PET、HDPE/PE、PP、PETG、ガラス、および要件を満たすPCR配合材。
樹脂またはガラスの正確な仕様、色、配合の適合性、および市場における主張に関する文書。
ポンプ
フォームポンプまたは液体/ローションポンプ。モデル固有の吐出口、ネック、ロック機構。
正確なエンジン、ガスケット、アクチュエータ、クロージャー、製品接触経路、ディップチューブ、および出力範囲。
重量 / 壁
選択されたモデルのボトル重量と地域ごとの壁掛け地図が表示され、カテゴリー全体の単一の値ではありません。
目標値/許容誤差、測定位置、キャビティのトレーサビリティ、署名済みの図面/サンプル。
加飾
成形着色、コーティング、フロスティング、スクリーン印刷、ホットスタンプ、UV/デジタル印刷、ラベルまたはスリーブ。
物理的な色基準、アートワーク、印刷可能領域、位置合わせ、接着性、および耐摩擦性。
梱包
バルクカートン、仕切り、個包装袋/箱、ポンプクリップ/ロック、トレイ、パレット。
ポンプの向き、擦り傷防止、カートン数、パレットパターン、および配送テスト。
主な容量と市場での位置づけ
容量
一般的な手洗い使用
エンジニアリングに焦点を当てる
50–100ml
旅行用品、サンプル品、ギフトセット、ホテルアメニティ。
コンパクトなポンプの高さ、プライミング、キャップ/ロックの保護、ラベルスペース、および袋内の漏れ。
150–200ml
高級小売店、キッチンシンク、ゲスト用バスルーム、顔/ハンドクレンジング用品。
棚の占有面積、投与量の制御、安定性、および装飾品質。
250~300 ml
一般小売店向けおよび日常的な家庭用ハンドソープ。
ポンプの人間工学、補充間隔、カートンの効率性、および家族での使用。
400~500 ml
家庭用、商業用トイレ、サロン、宿泊施設。
ボトルパネルの強度、ベースの安定性、ディップチューブの到達距離、および繰り返しサイクルにおける耐久性。
750~1000 ml
業務用、詰め替え用、または使用頻度の高い場所向け。
上部装填、グリップ、ポンプの耐久性、大容量、パックアウトと詰め替えの衛生。
容量は、ポンプの高さ、ボトルの設置面積、充填ライン、壁面への分布、および想定される投与回数と合わせて選択する必要があります。
公称容量は充填ラインではありません
公称充填量、満タン充填量、および市販充填量をそれぞれ記録してください。ポンプ挿入、ヘッドスペース、配合膨張、および充填許容誤差は、使用可能な充填量に影響します。大型ボトルについては、高温保管後の底面の安定性とパネルの変形を確認してください。小型ボトルについては、ポンプがパックの高さを過剰に消費していないことを確認してください。
ホテルや業務用プログラムの場合は、使用可能な1回分あたりのコストと補充作業の手間を比較してください。一般消費者向け小売の場合は、片手での操作性、濡れた手での持ちやすさ、ラベルの視認性、充填量が減ってもボトルが安定するかどうかを評価してください。
ボトルとポンプの主な材質
材質
利点
制限事項と購入者チェック
PET
高い透明度、優れた店頭表示、豊富な形状選択肢、効率的な輸送重量。
配合適合性、応力亀裂、耐熱性、色、PCR外観の試験が必要です。
HDPE/PE
耐衝撃性、多くの洗浄剤に対応する耐薬品性、不透明/カスタムカラーオプション。
透明度が低く、パネルへの浸透や装飾の接着性に問題がある可能性があるため、再検討が必要です。
PP
耐薬品性があり、ポンプハウジング、アクチュエータ、キャップ、および一部のボトルで一般的に使用されます。
剛性、収縮率、外観、および製品との正確な接触位置は、モデルによって異なります。
PETG
厳選されたデザインに、優れた透明度と厚みのある肉厚感による視覚的な奥行き感を実現。
重量/コストが高く、配合耐性や最終市場でのリサイクル経路は様々です。
ガラス
高級感あふれる詰め替え式プログラムのための、優れた重量感、剛性、バリア性を備えています。
破損、ポンプネックの適合性、輸送時の保護、および消費者の湿気の多い場所での安全性に注意が必要です。
ポンプ内部
PP/PEおよびエンジニアリングポリマー、エラストマー/ガスケット、フォームポンプ用メッシュ、およびモデルに応じた金属部品。
コンポーネントレベルの製品連絡先マップを要求してください。外観から内部構造を推測しないでください。
ボトル重量(グラム)と壁厚
容量だけでは、信頼できるボトル重量や肉厚を定めることはできません。300ml PETシリンダー、HDPEスクイズボトル、厚肉PETGパック、ガラスディスペンサーは、それぞれ構造や性能目標が異なります。Boyuは、選定した金型図面と生産予定サンプルに基づき、ボトル単体の正味重量、空パック全体の重量、および局所的な肉厚を計測しています。
正しい重量を指定してください
ボトル単体の重量(許容誤差を含む)を記録し、ポンプ、ディップチューブ、オーバーキャップ、および空パック全体の重量をそれぞれ個別に記録してください。カートンの総重量は単位重量ではありません。
壁厚マップを使用する
肩、胴体パネル、角、かかと、底部を、指定された箇所で測定してください。平均値では、変形や衝撃による破損の原因となる薄い部分が隠れてしまう可能性があります。
重量とパフォーマンスの関係
グラム数を減らすと樹脂と輸送コストを削減できますが、パネル化、上部積載ロス、ネックの歪み、装飾のばらつき、または漏れが増加する可能性があります。
生産変動の管理
金型キャビティ、初回生産品の寸法、ボトル重量、壁厚の傾向を追跡し、承認済みの図面、ゴールデンサンプル、合意された制限値と比較します。
RFQのヒント: グラム単位の重量または局所的な最小肉厚が重要な場合は、測定方法と測定箇所を指定してください。そうでない場合は、見積もりを確定する前に、選択したモデルの図面と測定サンプルレポートを要求してください。
ポンプヘッドの構造と性能要件
アクチュエータ、空気室、液体室、混合室、メッシュ、バルブ、スプリング、ガスケット、クロージャー、ディップチューブはそれぞれ、泡の品質と漏れに影響を与えます。
ポンプは小型の定量供給装置です
ストロークあたりの出力、空焚き、アイドル保管後の再プライミング、作動力、戻り時間、カットオフ、残留製品、およびサイクル耐久性を承認します。外観が類似したポンプでも、エンジン、ガスケット、またはバルブシステムが異なる場合があり、そのため性能が異なる場合があります。
ディップチューブの材質、内径、長さ、底部のカット形状、曲率によって、流量と残留製品量を制御します。チューブは、底部で密閉することなく、使用可能な最下部まで届くようにしてください。電子商取引および輸出の場合は、誤作動を防ぐために、ロック、クリップ、オーバーキャップ、または梱包拘束具を使用してください。
変更管理: 承認済みの仕様書に、正確なポンプコードと部品の改訂版を記載してください。スプリング、ガスケット、メッシュ、またはエンジンの交換は、外側のアクチュエーターが変わっていないように見えても、審査が必要です。
ポンプ品質特性
推奨測定方法
重要な理由
1ストロークあたりの吐出量
複数回投与量を計量し、製剤密度、ストロークコンディショニング、許容範囲を記載する。
消費者の服用量、使用コスト、およびラベル表示内容を規制する。
プライミング/再プライミング
ドライスタートから、および規定のアイドル期間/方向の後にストローク数をカウントします。
初回使用時のエクスペリエンスと、保管後の復旧を制御します。
作動/復帰
関連する温度で繰り返しサイクルを行い、力と戻り時間を測定します。
制御の人間工学、固着、およびバルブの回復。
フォームの品質
配合、温度、泡の質量/体積、密度、泡の外観、および排水時間を定義します。
水っぽい泡、大きな気泡、そして一貫性のない顧客体験を防ぎます。
液体遮断
繰り返し投与後、液だれや糸引き、ノズル残留物が見られる場合があります。
汚れや蓋の汚染を軽減します。
耐久レース
中間出力、リーク、および戻りチェックを含む合意されたサイクルを実行します。
摩耗と長期的なポンプ故障を明らかにします。
工場生産および製造プロセス
この工程は、技術レビュー、ボトル成形、ポンプ組立、装飾、機能検査、輸出梱包を連結するものです。
PET延伸ブロー成形とHDPE/PE押出ブロー成形では、異なる金型と壁面制御方法が必要です。
1 · プロジェクトレビュー
配合、容量/充填量、材質、ポンプの種類/出力、グラム/壁厚、色、ロゴ、梱包、数量、配送先、および試験計画を確認してください。
2 · 図面とDFM
既存の金型を選択するか、2D/3Dデータを作成します。ネック、シールランド、充填ライン処理、ラベルパネル、安定性、およびパック密度を確認します。
3 · 原材料の出荷
樹脂/グレード、PCR要件、マスターバッチ、ポンプBOM、ガスケット、メッシュ、チューブ、装飾材料、ロット識別情報を確認します。
4 ・ボトル成形
プリフォーム/パリソン、加熱、圧力、冷却、キャビティ、ネック、ボトルグラム、容量、壁面分布、外観を制御します。
5 ポンプアセンブリ
制御された設定の下で、アクチュエータ、クロージャー、チャンバー、バルブ、スプリング、ガスケット、該当する場合はメッシュ、およびディップチューブを成形および組み立てる。
6 · 装飾と出荷
最初の装飾品を承認し、接着性/機能/漏れを検査し、ポンプと表面を保護してから、追跡可能なカートンを出荷します。
カスタムカラー、ロゴ、ポンプ、パッケージ
カスタマイズ項目
対応可能な方向性
承認管理
ボトル色
透明/着色PET、半透明または不透明の成形色、パントンカラーマッチング、グラデーション、マット、フロスティングまたはコーティング。
樹脂とコーティングの比較、物理的標準、許容差、光源、配合物の露出、摩擦。
ポンプ外観
マッチング/コントラスト成形色、マット/グロスアクチュエータ、メタリック調カラーまたはアルミニウム装飾シェル。
正確なポンプコード、特殊色の最小注文数量、仕上げサンプル、摩耗および互換性。
ロゴ/グラフィック
スクリーン印刷、ホットスタンプ、適切なUV/デジタル印刷、ラベル、スリーブ、エンボス/デボス加工金型。
ベクターアートワーク、印刷領域、インク/箔、位置合わせ、接着、法的テキスト、および金色のサンプル。
ボトル構造
既存の円形/正方形/楕円形の金型、または独自のボトル形状と特殊なネック。
2D/3D、DFM、ツール所有権、キャビティプラン、T1サンプル、および生産認定。
セカンダリーパック
個別包装袋/箱、クラフト/カラーボックス、インサート、トレイ、マスターカートン、パレット。
ダイライン、枚数、擦り傷防止、ポンプ拘束、カートンマーク、および流通テスト。
コンバージョン重視のルート: ボトルとポンプの色が統一され、すっきりとしたロゴとデザイン性の高い小売用ボックスを備えた既製ボトルプラットフォームは、多くの場合、専用金型よりも早くプレミアムブランドのアップグレードを実現します。シルエットやディスペンサーの使用体験が測定可能な価値を生み出す場合にのみ、新しい金型を使用してください。
漏洩リスクを低減する方法
漏れ防止対策では、組み立てられたボトル、ポンプ、ガスケット、ディップチューブ、配合、充填、トルク、および輸送条件を一つのシステムとして評価する必要があります。
「漏れ防止」は試験結果であり、部品ラベルではありません。
ネックからの漏れは、シールランドの損傷、ねじ山の不一致、ガスケットの不適合、汚染、不十分な嵌合、またはキャッピング制御の不良によって発生する可能性があります。ノズルからの製品漏れは、偶発的な作動、バルブの挙動、熱膨張、サイフォン現象、または不適切な搬送方向によって発生する可能性があります。
リスクベースの計画では、適切な場合、直立/倒立/横置き保管、真空または加圧方法、温度サイクル、質量損失の観察、落下/振動試験、梱包出荷シミュレーション後の検査などを組み合わせることができます。条件、期間、サンプルサイズ、および受入基準を明記する必要があります。
漏洩リスク
設計/プロセス制御
検証
ネックとガスケットの不一致
ペア図面、シールランド、ガスケット材料/圧縮、および正確なコンポーネントコードを承認します。
寸法、嵌合、トルク/保持力、充填方向の試験。
フォーミュラがコンポーネントを攻撃します
生産目的の配合による試験用ボトル、ガスケット、チューブ、バルブ、メッシュ、および装飾品。
膨張、ひび割れ、変色、質量、機能に対する経年適合性。
ポンプの適用方法が間違っています
組立方法、トルクまたはスナップ係合、および工程内検査を定義します。
除去/保持測定および充填漏れサンプリング。
誤作動
チャネルに適合するロック、クリップ、オーバーキャップ、インサート、またはカートン拘束具を使用してください。
梱包後の振動/落下検査および試験後の作動検査。
充填圧力と温度圧力
商業用充填、ヘッドスペース、保管温度、および流通経路を管理する。
充填された温度/方向シーケンスとテスト後の分注。
原材料の入荷から出荷までの品質管理
寸法、ボトルの外観、ポンプの適合性、吐出性能、装飾は、承認された図面およびゴールデンサンプルと照合して確認されます。
最終品質管理では、数量、ポンプ保護、装飾面保護、カートン、マーキング、およびリリース記録を確認します。
品質確認段階
代表的な検査
出荷承認の証拠
受入材料
樹脂/グレード、PCR文書、マスターバッチ、ポンプ部品、ガスケット、メッシュ、ディップチューブ、インク/コーティング、カートン。
承認された供給元、ロット識別情報、および入荷適合性。
ボトルファーストピース
重量、容量、寸法、ネック、壁掛け図、ベース、外観、スクイーズ/トップロード、および内部構造。
署名済みのセットアップサンプルと記録された機械/金型の状態。
ポンプ組立て
コンポーネントの存在/向き、出力、プライミング、力、戻り、カットオフ、ガスケット、ロック、およびチューブ。
正確なポンプコードに対する機能サンプル結果。
加飾
色、位置、位置合わせ、密着性、摩擦、コーティング、箔の外観。
最初の装飾サンプルおよび署名済みの限界サンプル。
入力済み検証
漏洩、適合性、泡または液体の投与量、再起動、残留製品および温度挙動。
書面による方法、サンプルサイズ、および合否記録。
最終梱包
合意されたAQL、重大欠陥規則、清潔さ、数量、保護、カートン、パレット、および保管サンプル。
検査報告書、トレーサビリティ、および出荷許可。
AQLサンプリングはロット検査を補完するものですが、エンジニアリング認定や厳格なゼロトレランスルールに取って代わるものではありません。生産前に、重大な欠陥、主要な欠陥、軽微な欠陥を定義してください。
サンプル製作・生産・納品のスケジュール
1 · 見積依頼書および仕様書
配合、容量、ポンプ、材質、色/ロゴ、SKUごとの数量、品質計画、梱包、配送先、および必要日を確認してください。
2 · 既存のサンプル
ボトルとポンプの組み合わせについて、外観、寸法、ネックのフィット感、手触り、および予備的な吐出状況を確認してください。
3 · カスタムサンプル
カスタマイズされた色やアートワークのサンプルは、仕様、規格、ファイル、料金が確定してから通常7~15日程度かかります。
4 · 数式検証
互換性および機能実行タイミングは、購入者のテストプロトコルに従って実施され、最終パッケージのリリース前に完了する必要があります。
5 — 量産
標準的なカスタム品の納期は、ゴールデンサンプル/仕様書の承認と入金後、約30~45日です。特殊なポンプや工具が必要な場合は、納期が加算されます。
6 · 検査と運賃
最終検査または第三者検査、修正仕分け、輸出梱包、予約、およびルート固有の輸送のための時間を確保します。
プライベート金型には別途計画が必要です。 一般的なリードタイムを1つ適用するのではなく、DFM、プロトタイプ、ツーリング、T1トライアル、修正、装飾トライアル、および生産認定を含める。
プロのハンドソープボトル購入者が尋ねるべきこと
購入者の質問
強力なサプライヤーの回答には以下が含まれるべきである
当社の配合に合うポンプはどれですか?
粘度/レオロジーのレビュー、目標投与量、製品接触マップ、プライミング、出力、力、カットオフ、回収に関する充填テスト。
私たちの配合で安定した泡が作れますか?
配合に基づいた泡密度、気泡構造、排水性、再プライミング、メッシュ詰まり、温度データ。水のみのデモンストレーションではありません。
正確なグラム数と壁面積はどれくらいですか?
選択モデルの図面、ボトルのみの正味重量/許容誤差、指定された壁面ポイント、キャビティのトレーサビリティ、およびサンプル測定値。
漏れはどのように管理しますか?
ネック/ガスケットの適合性、塗布制御、配合適合性、充填方向/温度、および梱包輸送試験。
1つの最小注文数量(MOQ)で複数の色をカバーすることは可能ですか?
容量、ボトルカラー、ポンプカラー、アートワークごとに記載された最小発注数量(MOQ)。共通ロット分割も許可されています。
ポンプは再利用または再充填できますか?
洗浄/衛生上の位置、サイクル寿命、シールの耐久性、互換性、および消費者向け説明書が明確に定義されています。根拠のない包括的な主張はありません。
繰り返し順序の色はどのように制御されますか?
物理標準、樹脂/コーティング工程、許容差測定方法、限界サンプル、ロット記録および変更通知。
出荷品に欠陥があった場合はどうなりますか?
ロット/キャビティのトレーサビリティ、保管サンプル、証拠要件、根本原因/是正措置、および合意された救済条件。
最小注文数量、価格、総着地コスト
構成による最小発注数量
標準カスタム最小注文数量は、デザインごとに10,000個です。ボトルやポンプの色、複数のアートワークを共通のロットで使用できるかどうかはお問い合わせください。
価格を左右する要素
ボトル樹脂とグラム、ガラス重量、ポンプモーター、メッシュ、ガスケット、カスタムカラー、装飾工程、金型、梱包および数量。
同等の見積もりを比較する
容量、材質、グラム/壁、正確なポンプ/出力、装飾、品質基準、カートン、インコタームズ、仕向地を照合してください。
着地コストの管理
単価だけでなく、カートン/パレット/コンテナあたりの個数、ポンプの保護、破損/擦り傷のリスク、検査、関税、予想される不良/再加工などを比較してください。
ハンドウォッシュ用ボトルのQ&A
泡ポンプと液体石鹸ポンプの違いは何ですか?
フォームポンプは、適合する液体と空気を混合し、メッシュを通して精製します。液体またはローションポンプは、意図的に泡立てることなく、処方を直接計量します。
通常の濃厚なハンドソープは、泡ポンプ式の容器で使用できますか?
通常は処方作業なしではできません。防腐剤入りの完成品を安易に希釈しないでください。処方担当者に泡消臭剤対応バージョンを依頼し、選択したポンプで検証してください。
どの容量に対応していますか?
一般的な手洗いプログラムでは、150ml、200ml、250ml、300ml、400ml、500mlの容量が使用され、金型によって小型の旅行用サイズや大型の業務用サイズも用意されています。
MOQはいくつですか。
実用的な標準基準は、デザインまたは構成ごとに10,000個です。容量、色、ポンプ、アートワークによって、最小注文数量が異なる場合があります。
どのボトル素材が最適ですか?
PETは透明度を高め、HDPE/PEは耐久性と多くの不透明な配合をサポートし、PPはポンプによく使用され、PETGは厳選された高級デザインをサポートし、ガラスは重量感と高級感を加えます。実際の配合をテストしてください。
ボトルの重さは何グラムですか?
これはモデル固有の情報です。ボトル単体の正味重量と許容誤差、および空パック全体の重量をお知らせください。カートンの総重量を単位重量として使用しないでください。
壁の厚さはどれくらいですか?
選択した図面と指定された測定点を使用してください。容量だけでは信頼できる厚さを決定できません。漠然とした平均値よりも、局所的な最小値が重要になります。
漏れをどのように防ぎますか?
ボトルネック、ポンプ、ガスケットを合わせ、塗布を制御し、処方の適合性、充填/ヘッドスペース、およびクロージャーの保護を検証し、その後、規定の保管および輸送条件下で充填済みパックをテストします。
発泡体の品質はどのようにテストされますか?
配合と温度を定義し、泡の質量/体積、密度、泡の外観、排水、出力、プライミング、戻り、保管後の再起動を測定または比較します。
ボトルとポンプの色をカスタマイズできますか?
はい、ただし、材質、仕上げ、最小発注数量(MOQ)によります。実際の色見本、許容誤差、光源、および署名済みのサンプルを承認してください。
利用可能なロゴ作成方法はどれですか?
形状、素材、耐久性のニーズに応じて、スクリーン印刷、ホットスタンプ、適切なUV/デジタル印刷、ラベル、スリーブ、成形ブランディングが可能です。
新規金型は必要ですか?
既存のボトルとポンプが要件を満たしている場合は、通常は対応できません。独自の形状、エンボス加工、特殊なネック、または構造変更には、金型製作と認証が必要です。
カスタマイズされたサンプルはどのくらい時間がかかりますか?
カスタマイズされた外観サンプルは、仕様、アートワーク、カラー基準、サンプル料金が確定してから通常7~15日程度かかります。
製造にはどのくらいかかりますか?
標準的なカスタム納期は、承認されたゴールデンサンプル/仕様書とデポジットの受領後、約30~45日です。部品、装飾、数量、祝日などにより変更される場合があります。
ボトルとポンプを別々に供給することは可能ですか?
はい、ただし購入者は組み立て装置、適用トルクまたはスナップ、チューブの長さ、および充填済みパッケージの検証を確認する必要があります。認定済みのセットを購入することで、不適合のリスクを軽減できます。
見積もりに送るものは?
配合/用途、容量と充填量、SKUごとの数量、材質、発泡ポンプまたは液体ポンプ、出力、色/ロゴ、グラム/壁厚(重要な場合)、梱包、仕向地、インコタームズ、発売日をお送りください。
ハンドソープボトルのお見積もり依頼
最終または代表的な配合、目標容量と充填量、泡または液体の吐出方法、1ストロークあたりの吐出量、設計ごとの数量、ボトル材質/形状、色/ロゴ、ポンプ保護、梱包、配送先、および必要日をお送りください。Boyuはまず既存のプラットフォームを比較し、生産前に必要なサンプルとテストを定義できます。
商業要件
容量 • SKUごとの数量 • 予測 • 色/アートワーク • 梱包 • 仕向地 • インコタームズ • 必要日
技術要件
式 • 粘度/温度 • ポンプの種類/出力 • 製品接触材料 • ネック/ガスケット • グラム/壁 • 漏れ/適合性計画