에센셜 오일 롤러 병 도매 제조업체

클리어런스는 활공 및 투여량을 모두 제어합니다.

볼은 유로가 좁은 성형 소켓 내부에 고정됩니다. 간극이 너무 작으면 점성이 높은 혼합물이 외부 표면을 적시지 못하거나 볼이 끌릴 수 있습니다. 반대로 간극이 너무 크면 묽은 제형이 볼에 넘쳐흐르거나 어깨 부분을 적시거나 보관 중에 누출될 수 있습니다.

캡은 볼 또는 하우징에 밀착되어 2차 이송 밀봉 기능을 제공할 수 있지만, 그 기능은 설계에 따라 다릅니다. 캡 압축이 필요한지 여부를 명시하고 캡 토크, 라이너 또는 플러그 형상, 반복적인 개폐 주기 등을 확인하십시오.

반복 가능한 방법으로 "짝수"를 정의합니다.

롤온 방식은 스프레이 패턴을 생성하지 않습니다. 경로를 따라 필름을 전사합니다. 테스트 기판, 병 방향, 프라이밍 조건, 이동 거리, 롤링 속도, 하향 압력 및 패스 횟수를 정의하십시오. 정의된 스트로크 횟수 전후의 포장 무게를 측정하면 전사된 질량과 변동성을 확인할 수 있습니다.

매우 묽은 액체는 소켓에 흘러넘치거나 도포 후 흐를 수 있습니다. 점도가 매우 높은 제형은 특히 저온에서 볼을 적시지 못할 수 있습니다. 왁스, 결정, 식물성 입자 또는 건조된 잔류물은 회전을 방해할 수 있습니다. 표면 장력과 윤활성 또한 볼의 활주에 영향을 미칩니다.

최종 제형을 관련 온도에서 및 보관 후 테스트합니다. 최초 사용 시 프라이밍, 시작/정지 동작, 연속 활주, 줄무늬 발생, 뭉침, 잔류 제품 및 일정 시간 사용하지 않은 후 재시동 여부를 검사합니다.

허용 오차를 설정하기 전에 병입 공정을 파악하십시오.

성형 유리 제품은 원료 배합 관리, 용융, 캐비티 성형, 어닐링 및 검사 공정을 거쳐 생산됩니다. 관형 유리 제품은 유리 튜브를 원료로 하여 절단, 가열 및 성형 공정을 통해 어깨, 목, 바닥 부분을 형성합니다. 플라스틱 롤온 제품은 사출 성형 또는 블로우 성형과 같은 수지별 성형 방식을 사용합니다.

롤러 하우징과 플라스틱 캡은 사출 성형됩니다. 볼은 재질별 공정에 따라 생산 및 마감 처리된 후 세척 및 보호됩니다. 장식 작업은 병 세척 및 첫 번째 제품 승인 후에 진행됩니다. 최종 조립은 인서트 및 라인 설계에 따라 출하 전 또는 고객 충전 후에 이루어질 수 있습니다. 충전 표준 작업 절차(SOP)에는 장착 깊이/힘 및 캡 적용 방식이 명시되어야 합니다.

Boyu의 리뷰 유리병 제조 가이드 원자재, 성형, 어닐링 및 검사 전체 공정 순서에 대한 내용입니다.

가능한 누출 경로를 분리합니다.

액체는 볼 조인트의 과도한 간극, 헐거운 하우징과 넥 사이의 압착 결합, 손상된 병 또는 삽입물 표면을 통해, 또는 마개 압축이 약할 경우 캡 내부로 스며들 수 있습니다. 점도가 낮고 표면 장력이 낮은 제형이나 온도 변화는 이러한 약점을 더 빨리 드러냅니다.

실제 충전 라인에서 시트 장비, 삽입 깊이/힘 및 캡 적용을 설정하십시오. 조립 전에 밀봉 표면에 오일이 오염되지 않도록 하십시오. 과충전은 하우징을 적시고 실제 또는 거짓 누출을 유발할 수 있으므로 적정 충전량과 헤드스페이스를 확인하십시오.

내용물이 채워진 포장재를 똑바로 세우고, 뒤집고, 옆으로 눕힌 상태에서 테스트한 후, 온도 변화 테스트, 낙하/진동 테스트, 배송 시뮬레이션을 실시합니다. 누출 여부를 검사하고, 이후 볼 회전, 이송 및 캡 제거 테스트를 다시 수행합니다.