클리어런스는 활공 거리와 투여량을 모두 조절합니다

볼은 좁은 유로가 있는 성형 소켓 내부에 고정됩니다. 간극이 너무 작으면 점성이 높은 혼합물이 볼의 외면을 적시지 못하거나 볼이 끌릴 수 있습니다. 간극이 너무 크면 점도가 낮은 혼합물이 볼을 넘쳐흐르거나, 숄더 부분을 적시거나, 보관 중에 누출될 수 있습니다.

캡은 볼이나 하우징에 밀착되어 2차 이송 밀봉 기능을 제공할 수 있지만, 이 기능은 설계에 따라 달라집니다. 캡 압착이 필요한지 여부를 명시하고, 캡 토크, 라이너 또는 플러그의 형상, 그리고 반복 개폐 횟수를 확인해야 합니다.

반복 가능한 방법으로 “even”을 정의하십시오.

롤온 방식은 스프레이 패턴을 형성하지 않습니다. 대신 특정 경로를 따라 얇은 막을 전이시킵니다. 시험 기판, 용기 방향, 프라이밍 조건, 이동 거리, 롤링 속도, 하향 압력 및 통과 횟수를 정의해야 합니다. 정해진 횟수의 스트로크 전후에 패키지의 무게를 측정하면 전이된 질량과 변동성을 확인할 수 있습니다.

매우 묽은 액체는 도포 후 소켓에 넘치거나 흘러내릴 수 있으며, 점도가 매우 높은 제형은 특히 저온에서 볼에 잘 스며들지 않을 수 있습니다. 왁스, 결정체, 식물성 입자 또는 마른 잔여물은 회전 운동을 방해할 수 있습니다. 표면 장력과 윤활성도 볼이 미끄러지는 방식에 영향을 미칩니다.

최종 배합물을 해당 온도 조건에서 및 보관 후 테스트하십시오. 최초 사용 시 프라이밍 상태, 시작/정지 동작, 연속 미끄러짐, 줄무늬 발생, 물웅덩이 형성, 잔류 제품 유무, 그리고 유휴 기간 후 재가동 상태를 점검하십시오.

공차 설정 전에 병 제조 공정을 파악하십시오.

성형 유리는 엄격히 관리된 원료 배합을 시작으로, 용융, 금형 내 성형, 어닐링 및 검사 과정을 거칩니다. 관형 유리는 엄격히 관리된 유리관을 원료로 하여, 어깨 부분, 목 부분 및 바닥 부분을 가공하기 위해 절단, 가열 및 성형 공정을 거칩니다. 플라스틱 롤온 제품은 사출 성형이나 블로우 성형과 같이 수지에 특화된 성형 공정을 사용합니다.

롤러 하우징과 플라스틱 캡은 사출 성형으로 제작됩니다. 볼은 해당 소재 공정에 따라 생산 및 마감 처리된 후 세척 및 보호 처리를 거칩니다. 병 세척 및 첫 번째 제품 승인 후 장식 공정이 진행됩니다. 최종 조립은 인서트 및 라인 설계에 따라 출하 전이나 고객의 충전 작업 후에 이루어질 수 있으며, 충전 표준 운영 절차(SOP)에는 장착 깊이/힘 및 캡 장착 방법이 명시되어야 합니다.

보유의 리뷰 유리병 제조 가이드 원자재, 성형, 어닐링 및 검사 공정의 전체 순서에 대해.

잠재적인 누수 경로를 구분하십시오

액체는 볼-소켓 간극이 과도하게 클 경우, 하우징과 넥 사이의 프레스 피팅이 느슨한 경우, 병이나 인서트 표면이 손상된 경우, 또는 마개 압착력이 약할 때 마개 내부로 스며들 수 있습니다. 점도가 낮고 표면 장력이 낮은 제형이나 온도 변화는 이러한 취약점을 더 빨리 드러냅니다.

실제 충전 라인에서 시팅 장비, 삽입 깊이/힘 및 캡 부착 설정을 조정하십시오. 조립 전 밀봉면에 오일이 묻지 않도록 주의하십시오. 과다 충전 시 하우징에 오일이 스며들어 실제 또는 허위 누출이 발생할 수 있으므로, 상업용 충전량과 헤드스페이스를 확인하십시오.

포장된 제품을 똑바로 세운 상태, 거꾸로 뒤집은 상태, 옆으로 눕힌 상태에서 테스트한 다음, 해당되는 경우 온도 사이클링, 낙하/진동 및 운송 시뮬레이션을 실시합니다. 누출 여부를 점검하고, 그 후 공 회전, 내용물 이송 및 뚜껑 제거 테스트를 다시 실시합니다.