BOYU PACKAGING · エアレス包装卸売

50ml～100mlエアレスボトル卸売メーカー

お客様のスキンケア処方、ポンプ性能、ブランドイメージに合わせて設計されたカスタムピストン式エアレスボトル。ボトル、ピストン、ディスペンシングシステム、キャップ、装飾品を承認済みのパッケージとしてご提供します。

コア機能: クリーム、美容液、ローション、日焼け止め用の50ml、60ml、80ml、100mlの卸売用エアレスボトル。

カスタムサービス: カラーマッチング、マットまたはグロス仕上げ、印刷、ホットスタンプ、ポンプ/キャップのコーディネート、およびプライベート金型。

プロジェクト開始地点: 既存のエアレスプラットフォーム、またはカスタム開発に対応。標準最小発注数量はデザインごとに10,000個です。

50ml～100mlのエアレスボトルの種類と容量（卸売）

卸売用50ml～100mlエアレスボトル（完全なディスペンシングシステムとして）

エアレスボトルは、単にローションポンプが付いた硬質ボトルではありません。ピストン式システムでは、吐出時に製品チャンバー内の圧力が低下し、内部ピストンが上昇します。製品が使用されるにつれて処方チャンバーが小さくなるため、従来のディップチューブが底まで届く必要はありません。エアレスポンプの動作原理ガイドポンプ、バルブ、ピストン、ベントの関係についてより詳しく解説しています。

底部の通気口は意図的なものです。外気がピストンの下の空間に入り込み、上昇できるようにします。この空気はピストンの上にある配合液とは分離されている必要があります。通気口が詰まるとピストンの移動が停止する可能性があります。通気口から配合液が出てくる場合は、シール、寸法、充填、または適合性の問題が考えられ、調査が必要です。

50～100mlフォーカス

フェイシャルクリーム、美容液、ローション、保湿剤、日焼け止め、および一部のトリートメント製品の中核的な卸売能力。

デザインごとに10,000個

容量、色、装飾バージョンごとに標準最小発注数量（MOQ）が設定されています。特殊な構造の場合は、異なる生産数量が必要となる場合があります。

パックレベルの検証

量産承認前に、ボトル、ピストン、ポンプ、バルブ、キャップ、処方、充填プロセスがまとめて審査されます。

ピストン式エアレスボトルの仕組み

エアレスポンプボトルの構造を示す断面図 — ウェブサイトに掲載されている図解で、ポンプ、バルブ、ピストン、ボトル、ベースの一般的な配置を示しています。実際の構成部品はモデルによって異なります。

最初のプライミングから最後の使用可能な投与まで

充填時、ピストンは底部付近から動き出し、その上に製品が充填されます。ポンプの組み立て後、最初のストロークで製品経路から空気が除去され、プライミングが確立されます。その後の各作動で吐出経路が開き、製品が吐出されるにつれてピストンがわずかに上昇します。

ポンプバルブは、製品チャンバーへの逆流を制限する必要があります。ピストンとシリンダーの接合部は、処方と下部通気空間との分離を維持しながら、適切な摩擦でスライドする必要があります。パッケージにはピストンの下に空気が残っています。「エアレス」とは、文字通りどこにも空気がないボトルではなく、吐出構造を指します。

50ml～100mlエアレスボトル仕様チェックリスト

これらは見積依頼（RFQ）項目であり、単一のモデル仕様ではありません。選択したボトルの図面と実測サンプルレポートを請求してください。カートンの総重量、出荷サイズ、または異なる容量を製品データシートにコピーしないでください。

項目	購入者が確認すべき事項
公称容量	50ml、60ml、80ml、100ml、またはその他の利用可能なサイズ。充填目標、最大プロセス充填量、および必要なヘッドスペースも確認してください。
全体寸法	組み立て時の高さ、ボトルの直径または幅/奥行き、安定したベースの設置面積、ポンプ/キャップの寸法（ミリメートル単位）。
空部品の重量	空のパック全体の正味質量を測定し、必要に応じて、本体、内瓶／ピストン、ポンプ、キャップの質量を個別に測定します。モデルごとに目標値と許容範囲を記録します。
肉厚	図面で定義された本体、肩部、底部、および明確な外壁位置における寸法（ミリメートル）。二重壁パックの場合は、内層と外層を別々に報告する必要があります。
材料マップ	配合接触部および装飾部ごとに使用する樹脂グレードまたは材料。PCRの割合と、該当する場合は金属スプリングの位置を特定してください。
ポンプ性能	1ストロークあたりの目標出力、プライミングストローク、作動力、スプレーまたはローションパターン、バルブ回復、および繰り返しサイクル要件。
避難性能	規定の配合、調整、作動方法に基づき、充填量に対して実際に納入された使用可能な製品量。
ピストンとベント	ピストンの寸法/シール設計、移動方向、ベント経路、およびベントの閉塞または配合物のバイパスに対する保護。
加飾	本体/ポンプ/キャップの色、仕上げ、印刷工程、アートワークの位置、メタリック効果、および物理的承認基準。
梱包および取引条件	カートンあたりの数量、向き/保護、パレット要件、含まれるコンポーネント、最小注文数量、リードタイム、および指定された納品条件。

主な容量：50mlと100mlから選択

エアレスボトルの種類、形状、容量の選択肢 — Boyuウェブサイトに掲載されている、一般的なエアレスカメラのフォーマットを示した画像です。機種ごとに在庫状況や構造をご確認ください。

容量	主な商品ポジショニング
50ml	コアとなるプレミアムフェイスクリーム、デイリーモイスチャライザー、日焼け止め、トリートメントローション。ギフトセットにも最適なコンパクトサイズでありながら、十分な販売量を確保できます。
60ml	市場または処方概要で2オンスクラスのフォーマットが求められている場合に役立ちます。販売国における正確な表示内容を確認してください。
80ml	中～大型のスキンケア製品用容器で、100mlサイズの容器のような高さや重さを感じさせずに、製品ラインの差別化を図ることができます。
100 ml	日常使いのローション、ボディトリートメント、ファミリースキンケア、または業務用サイズの大容量容器。握り心地、ポンプの吐出量、および輸送重量をご確認ください。
調整された家族	30/50/100mlシリーズまたは50/80/100mlシリーズは視覚的な表現を共有する場合がありますが、各容量ごとに独自の図面、性能承認、そして通常は個別の最小発注数量（MOQ）が必要です。

ボトル重量と肉厚

50mlのエアレスボトルは、2本でも重量が大きく異なる場合があります。単層PP製は軽量性と実用性を重視していますが、二重壁AS、PETG、またはPMMA調のパッケージは外殻が加わり、より重厚感のある高級感を演出します。ポンプ、キャップ、装飾カラーなども、組み立て後の重量に大きく影響します。

重量の指定方法

輸送、再生材含有量の計算、またはラインハンドリングが重要な場合は、空の完全パックの重量をグラム単位で、主要構成部品の重量を記載してください。該当する金型キャビティ全体にわたって、選択したモデルとサンプルごとに許容範囲を承認してください。重量だけでは、壁のバランス、シール品質、または落下性能を証明することはできません。

肉厚の指定方法

測定箇所を明確に定義してください。漠然とした「平均厚さ」よりも、局所的な最小値の方が有用です。二重壁ボトルについては、内側の製品チャンバー、外側のシェル、および底部／肩部の要件をそれぞれ個別に示してください。外部ノギスではすべての内壁を測定できないため、測定方法を確認してください。

制御値	単位／基準	調達目的
空のパックの質量	ボトル、ピストン、ポンプ、キャップを含む	貨物計画、梱包設計、ラインハンドリング、およびユニット比較。
製品接触室質量	分離可能な内側ボトル/チャンバーおよびピストンのg	配合接触部品の材料マッピングと設計レビュー。
局部最小肉厚	定義された内腔ポイントでのmm	肩部、基部、ゲート、または形状遷移付近の薄い領域を特定するのに役立ちます。
装飾用外壁の厚さ	二重壁モデルの場合、指定された場所にmm	視覚的な奥行き、剛性、部品の嵌合、および組み立て後の重量を制御します。
ピストンシリンダーの寸法	シールとスライド参照付きmm	摩擦、真空応答、および製品バイパスのリスクに影響します。
組み立て時の高さと直径	キャップ/ポンプエンベロープを含むmm	カートンセル、ラインガイド、ラベル、棚割りプランニングをサポートします。

主な材料とその使用場所

エアレスボトルは複数の部品から構成されています。販売タイトルに記載されている材質は、本体または外殻のみを指し、ポンプやピストンなどのすべての部品を指しているとは限りません。処方と接触する部品と装飾部品を区別した部品表を請求してください。類似のフォーマットを比較検討している購入者は、Boyuの資料も参考にしてください。プラスチック製化粧品ボトルのラインナップおよびローションボトルコレクション.

材質	一般的な用途	利点	検証するポイント
PP	設計に応じて、単層ボディ、内瓶、ピストン、ポンプ、キャップなどの部品が含まれます。	優れた耐薬品性、良好なヒンジ特性／疲労特性、不透明または半透明のカラーオプションを備えています。綿密に設計されたパッケージにおいて、簡素化された材料戦略をサポートします。	正確な樹脂グレード、透明度の限界、寸法収縮、配合の相互作用、およびバネ/他のポリマーが単一材料の主張を妨げるかどうか。
AS / SAN	透明な硬質外殻または選択された本体部品。	高い透明度とガラスのような外観を備えた、高級感のある二重壁構造。	衝撃挙動、応力亀裂、配合接触、装飾性、および輸送性能。
PETG	透明な外壁、または選択されたボトル本体のデザイン。	高い透明度、優れた店頭陳列性、そして優れたデザインの柔軟性。	正確な成形経路、化学的適合性、熱暴露、応力亀裂、および部品の適合性。
PMMA / アクリル	高級透明外装シェル、キャップ、または装飾部品。	光学的な奥行き、剛性、そして上質な手触り。	質量/コストが高い、脆い、傷がつきやすい、および式から分離されているかどうか。
ABS	アクチュエータ、ショルダー、キャップ、またはメッキ装飾部品。	優れた剛性、成形精度、および表面仕上げの選択肢。	配合接触、コーティング／メッキの耐久性、リサイクルに関する主張、寸法の一貫性。
PE / エラストマー / ガスケット材料	システム設計に応じて、ピストンリップ、シール、または選択された軟質部品。	制御された柔軟性により、摺動シールとバルブの機能をサポートできます。	実際の処方との膨潤、圧縮永久歪み、摩擦、臭い、および長期的な適合性。
PCR樹脂	検証済みの等級と設計が許すボディまたは非接触部品。	再生材含有率の目標をサポートし、バージン樹脂の使用量を削減できます。	仕向市場におけるPCR率、原料／文書、色／臭いのばらつき、機械的性能、および配合接触要件。

工場生産および組立工程

成形方法はモデルによって異なります。ポンプ、ピストン、キャップ、および多くの剛性ボディ／外装部品には射出成形が一般的ですが、一部のボトル本体は、樹脂と形状に適したブロー成形を採用しています。成形条件は、一般的なオンライン温度ではなく、承認されたプロセスシートによって管理されます。

中国におけるエアレスポンプボトルの製造・組立ライン — Boyuウェブサイトの製品画像。エアレス包装の成形、組み立て、検査工程を示しています。

01 · プロジェクトと数式のレビュー

容量、粘度範囲、充填方法、配合リスク、生産目標、外観、SKUあたりの数量、および配送ルートを確認します。

02 · コンポーネントエンジニアリング

既存のエアレスプラットフォームを選択するか、ツールを開発します。本体、ピストン、ポンプ、バルブ、キャップ、および外装シェル間のインターフェースを固定します。

03 樹脂の準備と成形

承認された樹脂/着色剤の配合、金型本体およびポンプ部品をリリースし、寸法、バリ、ショートショット、汚染、ゲート、および外観表面を監視します。

04 ポンプおよびバルブアセンブリ

スプリング、バルブ、アクチュエータ、カラー、シールを、向きと嵌合を厳密に管理して組み立てます。ボトルを最終組み立てする前に、可動部品を確認します。

05 ピストン/本体および外殻アセンブリ

ピストンを所定の開始位置に取り付け、単層または二重壁の部品を組み立てます。配合チャンバーとシール部分を清潔に保ってください。

06 · 装飾

承認された規格に従って、着色、フロスト加工、シルクスクリーン印刷、ホットスタンプ、金属蒸着、UV/デジタル印刷、またはラベル貼付を行います。

07 · 機能および漏れチェック

合意された試験媒体およびサンプル計画を使用して、プライミング、出力、バルブ回復、ピストン動作、シール、および重要な寸法を検証します。

08 · 梱包とリリース

アクチュエータと化粧面を保護し、色やSKUの混入を防ぎ、数量とラベルを確認し、検査結果に基づいてロットを出荷する。

卸売用エアレスボトルのカスタマイズ方法

カスタマイズは、外観、機能、構造のいずれにも適用可能です。最もリスクの低い方法は、通常、承認済みの色と装飾が施された既存のエアレスプラットフォームを使用することです。新しいポンプ、ピストン、または製品チャンバーインターフェースは、吐出性能やシール性能に影響を与える可能性があるため、新しい外装シェルよりも高度なエンジニアリングが必要となります。

カスタマイズ項目	対応の方向性	技術承認が必要
容量とボトルシリーズ	50ml、60ml、80ml、100mlの各モデルに加え、入手可能な場合はそれに合わせた小サイズもご用意しています。	サイズごとに図面、サンプル、最小発注数量（MOQ）、性能確認書が別々に提供されます。
本体／外装色	不透明、半透明、透明、白、黒、カスタムマッチングカラー、または選択されたPCR外観。	物理的な色基準、樹脂／プロセスの実現可能性、およびバッチ許容範囲。
表面仕上げ	素材によって、光沢、マット、柔らかな視覚効果、透明感のある厚肉外観、またはメタリックなアクセントなど、様々な表情を見せます。	接着性、摩耗性、薬剤飛散性、輸送時の摩擦に関する検査。
ロゴ・デザイン	適切な表面へのシルクスクリーン印刷、ホットスタンプ、UV/デジタル印刷、またはラベル印刷が可能です。	ベクターアートワーク、印刷可能領域、位置合わせ許容範囲、色基準、摩擦/接着テスト。
ポンプおよびアクチュエータ	ローション、クリーム、または選択されたスプレー形式。出力、アクチュエータ形状、ロックおよびオーバーキャップのオプションはプラットフォームによって異なります。	製剤の粘度、プライミング、投与量、作動力、適合性、および繰り返しサイクル。
キャップ、カラー、シェル	PP、ABS、透明な外殻、メッキ部品、およびコーディネートされた色/仕上げ。	適合性、保持力、メッキ／コーティングの耐久性、およびポンプ作動への干渉。
プライベートモールド	実現可能性レビュー後のカスタムシルエット、ショルダー、ベース、アクチュエーター、またはアウターシェル。	2D/3D図面、プロトタイプの要件、工具の所有権、試作サンプル、および検証計画。
梱包ソリューション	仕切り付きカートン、個別保護、小売用ボックス、またはカスタムインサート。	最終組立寸法、表面保護、梱包試験、パレットデータ。

OEM/ODM承認ワークフロー

1 · 見積依頼とサンプル選択

配合カテゴリー／粘度、容量、設計ごとの数量、対象市場、出力設定、アートワーク、参考写真、および送付先をお知らせください。レビュー用の互換性のあるプラットフォームを複数選択してください。

2 · 図面および材料マップ

寸法、部品インターフェース、重量フィールド、材料位置、装飾領域、充填指示を承認します。各配合接触材料を識別します。

3 ・部品および装飾サンプル

まず外観と乾燥機能を確認し、次に提案されたポンプ、ピストン、ボトル部品を使用して、量産を目的とした装飾サンプルを作成する。

4 · 数式と入力の検証

所定の手順に従い、実際の配合で充填します。サンプルを調整し、漏れ/適合性を確認し、プライミング、出力、排気、ピストン動作、およびパッケージの外観を確認します。

5 ・ゴールデンサンプルおよび検査基準

実物サンプルに署名し、測定可能な受入基準、欠陥例、色／アートワークの参照、および合意されたサンプリング計画を発行します。

6 · 生産および変更管理

承認後、量産を開始してください。樹脂、ポンプ、シール、色、金型、装飾の変更は、注文前に必ず確認してください。

エアレスボトルからの液漏れを防ぐ方法

漏れ防止は製造開始前から始まります。サプライヤー、ブランド、充填業者は、それぞれがどのインターフェースを管理するかについて合意する必要があります。空容器での試験では組み立て上の問題点が明らかになることがありますが、実際の配合、充填レベル、密封状態、流通条件を評価できるのは、充填済みのパッケージを用いた試験プログラムのみです。

漏れ経路／症状	考えられる要因	予防と検証
ポンプまたはカラー周辺の製品	ポンプ/本体の不一致、シール面の損傷、スナップ/トルクの不適切、インターフェースの汚染、部品の変形、または配合の損傷。	適合する生産部品を使用し、シール面を保護し、組み立て設定を管理し、充填後の正立/逆立/水平チェックを実施してください。
下部通気口のフォーミュラ	シール損傷、寸法ずれ、異物混入、過圧、配合不適合、または充填不良により、製品がピストンを迂回しています。	ピストン／シリンダーの寸法と清浄度を確認し、ピストン摩擦と充填パックの状態を検証してください。症状を隠すために、機能している通気口を塞がないでください。
吐出後にポンプから液だれする	バルブの回復不良、出力/オリフィスの不適切、製品の糸引きが多い、アクチュエータの汚染、または配合の適合性の問題。	レオロジー特性に基づいてポンプを選定し、吸気/回復を評価し、使用条件下での繰り返し作動を確認してください。
ボトルがプライムを失いました	インターフェースでの空気経路、バルブの故障、ピストンの固着、ベースベントの詰まり、または不適切な充填/組み立て。	プライミングストロークを測定し、ベントパスを維持し、ピストンの移動を確認し、生産予定サンプルをサイクルします。
パネルの亀裂または応力による破損	樹脂の誤り、成形時の応力、化学的腐食、壁面の不均衡、衝撃または熱暴露。	規定の適合性および輸送条件下で、正確な樹脂／色、壁面分布、最終梱包をテストする。
輸送中の漏れのみ	温度/圧力の変化、振動、キャップの作動、カートンの圧縮、または不適切な向き/保護。	必要に応じてアクチュエータロック/オーバーキャップを使用し、実際のルートに合わせて最終的な充填済みパックアウトを検証してください。

漏れ試験および品質評価が行われている化粧品用ディスペンサー容器 — 調達チームは、試験の目的、記入式、方向、条件、および受入基準について合意する必要があります。化粧品ボトルの漏れ検査方法を比較する →

硬質化粧品パッケージの真空気泡リーク試験 — バブルスクリーンは大きな漏れ経路を特定するのに役立ちますが、適合性、経年劣化、または充填済みパックの輸送検証に取って代わるものではありません。化粧品ボトルの広範な試験計画を見直してください →

成形から出荷までの品質管理

エアレスボトルの出力漏れ、寸法、および耐久性に関する品質試験 — Boyu社のウェブサイトに掲載されている、機能および寸法品質チェックを示す画像。実際のテスト方法およびサンプルサイズは、プロジェクトごとに合意されます。

署名付きサンプルは出発点に過ぎない

承認されたサンプル、管理図面、材料マップ、およびアートワークは、製造基準を定義する必要があります。検査計画書には、検査対象、検査機器または方法、サンプリング頻度、合否判定基準、および必要な記録が記載されます。

重要な機能チェックについては、関連する金型キャビティおよびロット全体にわたってリスクベースの検証サンプルを実施する必要があります。定期的なロット検査では文書化されたサンプリング計画を使用できますが、設備とリスクが正当化される場合は、欠陥に対して100%チェックを実施できます。すべての品質管理項目がすべてのボトルでチェックされていると想定しないでください。

品質確認段階	確認項目	記録/決定
材料と部品の受入検査	樹脂／部品の識別情報、色、清浄度、ポンプ／バルブ／シールの参照情報、および承認済みサプライヤーロット。	材料／部品のトレーサビリティとリリース状況。
成形	寸法、重量、壁/ゲート/フラッシュの状態、外観、汚染、ピストンと本体の重要な接点。	空洞/工程検査および不適合処理。
ポンプ組立て	バルブの向き、スプリング/動作、アクチュエータの動き、アセンブリの適合性、および選択された出力/プライミングチェック。	工程内機能結果およびラインリリース。
加飾	色、光沢/マットレベル、印刷位置合わせ、箔/金属効果、接着性、耐摩耗性。	初品承認と保管した加飾標準。
エアレスシステム完成	合意された媒体/配合におけるシール性、初期プライミング、投与量、作動力、ピストン移動量、漏れ、排気、およびサイクル挙動。	モデルおよび製造ロットに関連付けられた試験報告書。
梱包／出荷	数量、混在SKU防止、キャップ保護、カートンの適合性、マーク、パレットデータ、および合意された出荷前検査。	最終検査および出荷許可。

実数式の検証計画

水は基本的な漏れスクリーニングには役立ちますが、すべてのセラム、クリーム、日焼け止めを代表するものではありません。最終的な処方は、シール摩擦、バルブ回復、応力亀裂、膨潤、臭い、色、コーティングの密着性を変化させる可能性があります。生産用に装飾されたコンポーネントと意図された充填プロセスを使用してください。クリームとジェルについては、選択したシステムをBoyuのガイドと比較してください。高粘度製品用ポンプディスペンサーを承認する前に。

互換性調整

製剤／品質チームと協力して、保管温度、保管方向、保管期間、観察ポイントを定義します。重量、寸法、外観、臭い、シール状態、機械的機能を比較します。

調剤研究

パッケージの寿命全体を通して、初回プライミング、投与量変動、アクチュエータ力、パターン/ストリング、バルブ回復、ピストン移動、残留製品を記録します。

機械および輸送

リスクに応じた落下、振動、圧縮、熱、圧力関連の検査は、包装されていない理想的なサンプルではなく、最終的に充填された梱包に対して実施してください。

受入および変更管理

保管基準書および保管サンプルを凍結保存する。樹脂グレード、配合、ポンプ、ピストン／シール、金型、装飾、または梱包構成を変更する場合は、再検証を行う。

50ml～100mlのエアレスパッケージに適した処方はどれですか？

処方/製品	エアレスが役立つ理由	承認前に確認してください
顔用保湿クリーム	片手での操作による正確な吐出と、通常使用時の製品への曝露量の低減。	粘度、プライミング、投与量、ピストン移動量、および排気。
美容液とトリートメントローション	効果的な投与量管理と密閉型の小売用パッケージ。	ポンプ出力、低粘度漏れリスク、バルブ回復、および配合適合性。
日焼け止め	清潔な吐出と、指による繰り返し接触からの保護。	高粘度、鉱物負荷、分離、アクチュエータ駆動力、残留物。
ボディトリートメント／100mlローション	大型フォーマットで、配送速度が制御され、高級感のある店頭表示を実現します。	手の快適さ、投与量、パッケージの高さ、輸送重量、および繰り返しサイクル。
レチノール／ビタミンCスキンケア	正常に機能しているピストンシステムにおいて、空気の繰り返し交換を軽減する可能性があります。	包装は処方の安定性を保証するものではありません。安定性/適合性試験を実施し、光への曝露を考慮してください。
非常に粘度が高く、粒子状または繊維状の製剤	標準的なバルブ/オリフィスでは難しい場合があり、高い作動力が発生する可能性があります。	レオロジー/粒子データと充填サンプルを使用し、性能が不安定な場合は適切なポンプまたは代替パッケージを選択してください。

プロのバイヤーが尋ねるべき質問

購入者の質問	有用なサプライヤーの回答には何が含まれているか
すべての部品は実際にPP、PETG、またはアクリル製ですか？	単一の主要樹脂ではなく、配合接触部と装飾部を識別するコンポーネントレベルの材料マップ。
1ストロークあたりの出力はどれくらいですか？	規定された試験媒体/配合、条件設定、および作動方法における目標値と測定範囲。
残りの製品はどれくらいですか？	繰り返し実施可能な使用済み製品の処理手順における充填量、排出量、および排出結果。
底部の通気口から水漏れすることはありますか？	ベント機能、ピストンシール設計、および製品バイパスのための充填済みパックチェックの説明。
詰め替え可能なボトルですか？	開封／充填方法、繰り返しサイクル検証、および衛生に関する指示。取り外し可能なキャップだけでは、消費者の安全な再利用を保証するものではありません。
同じポンプを別のボディに取り付けることはできますか？	インターフェース図面と実機適合性試験（充填済み）の一致。視覚的な類似性や本体直径は証明にはなりません。
保証される重量と厚さはどれですか？	選択モデルの図面、目標値／公差、測定箇所、および生産予定サンプルレポート。
価格には具体的に何が含まれていますか？	本体、内室/ピストン、ポンプ、キャップ、装飾および梱包、さらに別途工具、サンプル、テストおよび輸送除外品。
不良品にはどのように対応しますか？	受入基準、証拠／通知手順、トレーサビリティ、および契約に基づく封じ込め／是正措置プロセス。

最小発注数量、金型、価格、納期

最小発注数量（MOQ）

Boyuの標準的な生産開始数量は、デザインごとに10,000個です。容量、色、デザインの各バージョンは個別に審査されます。特別なポンプの色やカスタム部品を使用する場合は、より多くの生産数量が必要になる場合があります。

工具

既存のプラットフォームをそのまま使用することで、通常は新たな構造金型を製作する必要がなくなります。ピストン、ポンプ、または製品チャンバーを改造するよりも、独自の外殻構造を採用する方が機能上のリスクが低い場合があります。金型の具体的な設計は、図面レビューに基づいて行われます。

価格決定要因

構造、樹脂、ボトル重量、ポンプ機構、キャップ、色、装飾、数量、個別保護、カートン/パレット、および納期はすべて価格に影響します。

タイミング

サンプル作成の目安としては、要件確認後7～15日、承認および入金後30～45日程度が通常目安となります。金型製作、適合性試験、複雑な装飾には別途時間がかかります。

生産および配送ワークフロー

1 · 見積依頼完了

容量、配合、粘度、出力、数量、アートワーク、モデル参照、仕向地、および納期を受け取りました。

2 · 技術見積もり

部品、材料、工具、装飾、梱包、試験、最小発注数量、および除外事項が明確に記載されています。

3 — サンプル承認

外観、適合性、配合試験、ポンプ機能、充填手順は、文書化された基準に基づいて承認されています。

4 · 量産

成形、ポンプ組立、ボトル組立、装飾、および工程内検査は、凍結基準に基づいて実施されます。

5 ・最終検査

完成品の梱包機能、外観、数量、カートンデータ、および合意済みの出荷前証拠を確認します。

6 — 出荷

EXW/FOB/CIFまたはその他の合意された条件、輸出書類、パレット、および運賃を生産リードタイムとは別に調整する。

持続可能性と詰め替えに関する主張

エアレスシステムは製品の排出性を向上させ、パック内に残る処方量を減らすことができますが、性能は意図した処方で測定する必要があります。材料削減、リサイクル含有量、詰め替え性にはそれぞれ異なる技術的要件があり、外観から判断すべきではありません。

簡素化されたPP構造はリサイクル設計の目標をサポートする可能性があるが、スプリング、バルブ、コーティング、および地域の回収システムは依然として重要である。PCR率は部品ごとに文書化する必要がある。詰め替えに関する主張には、実用的な開封/詰め替え方法、繰り返し使用時の性能、および消費者の衛生に関するガイダンスが必要である。

エアレスボトルの卸売に関するQ&A

エアレスポンプボトルとは何ですか？

これは、使用中に製品チャンバーとの空気交換を低減するように設計された吐出パッケージです。一般的なピストンシステムでは、チャンバーの容積が減少するにつれて、製品吐出時に内部ピストンが上昇します。

エアレスボトルには空気が全く入っていないのですか？

いいえ。ピストンの下に空気が存在し、ベースの通気口から入り込むことでピストンが動く可能性があります。ピストンの上にある配合チャンバーは、システム設計に従って分離された状態を維持する必要があります。

なぜ底に穴が開いているのですか？

多くのピストン式エアレスボトルにおいて、これはピストンの下部に空気を取り込むための機能的な通気口です。これを塞ぐとピストンの動きが止まることがあります。ここから製品が出てくる場合は異常ですので、調査が必要です。

50mlから100mlまでの容量で利用可能なものは何ですか？

一般的なプロジェクトオプションとして、選択したシリーズに応じて50ml、60ml、80ml、100mlがあります。各サイズごとに、図面、サンプル、最小発注数量（MOQ）、および部品の入手可能性の確認が必要です。

50mlまたは100mlのエアレスボトルは何グラムですか？

容量ごとの固定重量はありません。シングルウォールとダブルウォールでは重量が大きく異なります。選択したモデルの空パックの重量と構成部品の内訳については、別途お問い合わせください。

エアレスボトルの壁の厚さはどのくらいが適切ですか？

普遍的な値はありません。定義された内壁/外壁位置における最小局所厚さ、および重要なピストンシリンダー寸法を指定し、量産予定サンプルを検証してください。

どの素材が最適ですか？

PPは多くのシステムにとって実用的な出発点となります。AS、PETG、またはPMMAのような外観の外壁は、より高い透明度と視覚的な奥行き感を提供できます。最適な構造は、配合、外観、重量、コスト、および持続可能性の目標によって異なります。

底からの水漏れを防ぐにはどうすればよいですか？

ピストンとシリンダーの寸法、シール状態、清浄度、充填プロセス、および配合の適合性を確認します。製造目的の充填済みパックを、規定の向きと条件下で検証します。

新しいボトルは、中身を出す前に何回もポンプを押す必要があるのはなぜですか？

最初のストロークでポンプ／製品経路から空気を排出し、プライミングを確立します。選択したポンプと処方に対して、許容可能なプライミング範囲を記録してください。

エアレスボトルで濃厚なクリームを吐出できますか？

一部の機種では可能ですが、性能は粘度/レオロジー特性、バルブ、オリフィス、吐出量、作動力によって異なります。すべてのエアレスポンプが同じ粘度に対応できると想定するのではなく、使用予定のクリームでテストしてください。

色、ロゴ、メタリック仕上げはカスタマイズできますか？

はい、モデル／材料の適合性によります。オプションには、樹脂の色、コーティング、シルクスクリーン印刷、ホットスタンプ、UV／デジタル印刷、ラベル、金属メッキのカラー、ポンプ／キャップの色合わせなどが含まれます。

専用金型を製作できますか？

実現可能性と図面レビューの結果、はい。カスタマイズが装飾シェルのみに影響するのか、機能的なエアレスプラットフォームに影響するのかを判断してください。機能変更には、より広範な検証計画が必要です。

MOQはいくつ？

標準的な最小発注数量（MOQ）は、デザインごとに10,000個です。容量、色、装飾のバージョンは通常、個別のデザインとして検討されます。特殊な部品の場合は、さらに多くの数量が必要になる場合があります。

エアレスボトルはどのように充填すればよいですか？

選択したプラットフォームの充填手順に従ってください。充填量、ピストン開始位置、シールの清浄度、ポンプアセンブリを確認してください。上部充填と下部充填の設計は互換性がありません。

エアレスボトルは再利用できますか？

その設計に明確な開閉／補充方法が定められており、繰り返し使用が検証されている場合に限ります。取り外し可能なポンプだけでは、洗浄、衛生、密閉性、ポンプ／ピストンの寿命といった問題は解決されません。

見積もりには何を送ればよいですか？

容量、設計ごとの数量、配合タイプと粘度、目標出力、基準形状、材質/仕上げ、ポンプとキャップの色、アートワーク、梱包、配送先、および納期をお送りください。

エアレスボトル卸売価格の見積もりを依頼する

配合カテゴリーと粘度範囲、容量（50ml～100ml）、各設計の数量、必要なポンプ出力、材質／外観の参考情報、アートワーク、および配送先をお送りください。Boyuはまず既存のプラットフォームを確認し、カスタムツールやテストが必要な箇所を特定します。

商業要件

容量・SKUあたりの数量・目標価格レベル・装飾・配送先・必要納期

技術要件

配合/レオロジー • ポンプ出力 • 材料マップ • 重量/壁面 • 充填プロセス • 適合性および漏れ試験計画

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