도매용 에어리스 병 제조업체

50ml~100ml 에어리스 용기 도매 세트 (완벽한 디스펜싱 시스템)

도매용 에어리스 용기는 단순히 로션 펌프가 달린 딱딱한 용기가 아닙니다. 피스톤 방식 시스템에서는 내용물을 토출할 때 용기 내부의 압력이 낮아지고 내부 피스톤이 위로 움직입니다. 제품이 사용됨에 따라 용기의 크기가 줄어들기 때문에 기존의 딥 튜브가 바닥까지 닿을 필요가 없습니다. 자세한 내용은 다음을 참조하십시오. 에어리스 펌프 작동 원리 안내 펌프, 밸브, 피스톤 및 통풍구의 관계에 대한 자세한 설명은 해당 부분을 참조하십시오.

하단 통풍구는 의도적으로 설치된 것입니다. 외부 공기가 피스톤 아래 공간으로 유입되어 상승할 수 있도록 설계되었습니다. 이 공기는 피스톤 위의 내용물과 분리되어 있어야 합니다. 통풍구가 막히면 피스톤 이동이 멈출 수 있으며, 통풍구에서 내용물이 새어 나오는 것은 밀봉, 치수, 충전 또는 호환성 문제일 가능성이 높으므로 조사가 필요합니다.

50~100ml 초점

페이스 크림, 세럼, 로션, 모이스처라이저, 선크림 및 일부 트리트먼트 제품의 핵심 도매 생산 능력.

디자인당 10,000개

각 용량, 색상 및 장식 버전에 대한 표준 최소 주문 수량(MOQ)입니다. 특수 구조의 경우 생산 수량이 다를 수 있습니다.

팩 수준 유효성 검사

병, 피스톤, 펌프, 밸브, 뚜껑, 제형 및 충전 공정은 대량 생산 승인 전에 함께 검토됩니다.

피스톤식 에어리스 보틀의 작동 원리

에어리스 펌프 용기 구조의 단면도 — 웹사이트에 게시된 그림으로, 일반적인 펌프, 밸브, 피스톤, 병 및 받침대의 구성 관계를 보여줍니다. 정확한 구성 요소는 모델에 따라 다를 수 있습니다.

첫 번째 프라이밍부터 마지막 사용 가능 용량까지

충전 시 피스톤은 바닥 부근에서 시작하며 제품은 그 위에 적재됩니다. 펌프 조립 후, 처음 몇 번의 작동으로 제품 경로에서 공기가 제거되고 프라이밍이 이루어집니다. 이후의 각 작동은 토출 경로를 열고 제품이 배출됨에 따라 피스톤을 조금씩 위로 올립니다.

펌프 밸브는 제품 챔버로의 역류를 제한해야 합니다. 피스톤-실린더 인터페이스는 제형과 하단 통풍 공간 사이의 간격을 유지하면서 제어된 마찰로 미끄러져야 합니다. 패키지에는 피스톤 아래에 여전히 공기가 남아 있습니다. "무공기"는 말 그대로 공기가 전혀 없는 병이 아니라, 분사 구조를 설명하는 용어입니다.

50ml~100ml 에어리스 병 사양 체크리스트

이 항목들은 견적 요청(RFQ) 항목이며, 단일 모델 사양이 아닙니다. 선택하신 병에 대한 도면 및 실측 샘플 보고서를 요청하십시오. 상자 총중량, 배송 크기 또는 다른 용량을 제품 데이터시트에 복사하지 마십시오.

항목	구매자가 확인해야 할 사항
공칭 용량	50ml, 60ml, 80ml, 100ml 또는 기타 사용 가능한 크기; 또한 충전 목표량, 최대 공정 충전량 및 필요한 헤드스페이스를 확인하십시오.
전체 치수	조립된 높이, 병 직경 또는 너비/깊이, 안정적인 받침대 면적 및 펌프/캡 둘레(밀리미터).
빈 구성 요소 무게	빈 포장 전체의 순중량(그램)과 필요한 경우 본체, 내부 병/피스톤, 펌프 및 캡의 개별 중량을 기록하십시오. 모델별 목표 중량 및 허용 오차를 기록하십시오.
벽 두께	도면에 정의된 본체, 어깨, 바닥 및 명확한 외벽 위치에서의 치수를 밀리미터 단위로 표시합니다. 이중벽 포장의 경우 내부 및 외부 레이어를 별도로 표시해야 합니다.
재질 맵	모든 배합 접촉부 및 장식부의 수지 등급 또는 재질; PCR 비율 및 관련 금속 스프링 위치를 명시하십시오.
펌프 성능	스트로크당 목표 출력, 프라이밍 스트로크, 작동력, 분무 또는 로션 패턴, 밸브 복구 및 반복 주기 요구 사항.
대피 성능	정의된 배합, 조건 및 작동 방법에 따른 유효 제품 공급량 대비 충전량.
피스톤 및 벤트	피스톤 치수/씰 설계, 이동 방향, 통풍 경로 및 통풍구 막힘 또는 제형 우회 방지.
후가공	본체/펌프/캡 색상, 마감, 인쇄 공정, 아트워크 위치, 금속 효과 및 물리적 승인 기준.
포장 및 거래 기준	카톤당 수량, 방향/보호, 팔레트 요구 사항, 포함된 구성품, 최소 주문 수량(MOQ), 리드 타임 및 지정된 납품 기한.

주요 용량: 50ml 또는 100ml 중 선택

에어리스 병의 종류, 형태 및 용량 옵션 — Boyu 웹사이트 이미지로 일반적인 에어리스 포맷을 보여줍니다. 모델별로 가용성 및 구조가 확인되었습니다.

용량	대표적인 제품 포지셔닝
50ml	프리미엄 페이스 크림, 데일리 모이스처라이저, 선크림, 트리트먼트 로션으로 구성된 핵심 제품입니다. 선물 세트에 적합할 만큼 컴팩트하면서도 상당한 소매 판매량을 확보할 수 있습니다.
60ml	시장 또는 제형 개요에서 2온스 용량을 요구하는 경우 유용합니다. 판매 국가에 대한 정확한 라벨 표기량을 확인하십시오.
80ml	100ml 용기처럼 크거나 두껍지 않으면서도 제품 라인을 차별화할 수 있는 중대형 스킨케어 포맷입니다.
100ml	대용량 데일리 로션, 바디 트리트먼트, 패밀리 스킨케어 또는 전문가용 제품. 손의 편안함, 펌프 토출량 및 운송 중량을 확인하십시오.
조화로운 가족	30/50/100ml 또는 50/80/100ml 시리즈는 시각적인 디자인은 공유할 수 있지만, 각 용량별로 별도의 도면, 성능 승인 및 일반적으로 별도의 최소 주문 수량(MOQ)이 필요합니다.

용기 중량과 벽 두께

50ml 에어리스 용기 두 개의 무게는 상당히 다를 수 있습니다. 단일벽 PP 재질은 무게를 줄이고 사용 편의성을 높이는 데 중점을 두는 반면, 이중벽 AS, PETG 또는 PMMA 재질은 외부 쉘을 추가하여 더 무겁고 고급스러운 느낌을 줍니다. 펌프, 캡 및 장식용 테두리는 전체 무게에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다.

무게를 지정하는 방법

운송비, 재활용 함량 계산 또는 생산 라인 취급이 중요한 경우, 빈 완제품 포장 무게(그램)와 주요 구성품 무게를 기재하십시오. 선택한 모델에 따라 허용 오차를 승인하고 관련 금형 캐비티 전체에 걸쳐 샘플링하십시오. 무게만으로는 벽체 균형, 밀봉 품질 또는 낙하 성능을 입증할 수 없습니다.

벽 두께 지정 방법

측정 위치를 정의하십시오. 모호한 "평균 두께"보다는 최소값을 사용하는 것이 더 유용합니다. 이중벽 병의 경우, 내부 제품 챔버, 외부 쉘 및 바닥/어깨 부분의 요구 사항을 각각 명시하십시오. 외부 캘리퍼스로는 모든 내부 벽을 측정할 수 없으므로 측정 방법을 확인하십시오.

제어 값	단위 / 기준	조달 목적
빈 팩 질량 전체	병, 피스톤, 펌프 및 캡을 포함한 무게	화물 계획, 포장 설계, 라인 처리 및 단위 비교.
제품 접촉 챔버 질량	분리 가능한 경우 내부 병/챔버 및 피스톤용 g	제형 접촉 부품에 대한 재료 매핑 및 설계 검토.
국부 최소 벽 두께	정의된 내부 챔버 지점에서의 mm	어깨, 바닥, 게이트 또는 형상 전환 부근의 얇은 영역을 식별하는 데 도움이 됩니다.
장식용 외벽 두께	이중벽 모델의 경우 지정된 위치에서 mm 단위	시각적 깊이, 강성, 부품 맞춤 및 조립 무게를 제어합니다.
피스톤-실린더 치수	밀봉 및 슬라이딩 참조가 있는 mm	마찰, 진공 반응 및 제품 누출 위험에 영향을 미칩니다.
조립된 높이 및 직경	캡/펌프 봉투 포함 mm	카톤 셀, 라인 가이드, 라벨 및 선반 배치 계획을 지원합니다.

주요 재료 및 사용처

에어리스 용기는 여러 부품으로 구성된 시스템입니다. 판매 제목에 명시된 재질은 본체 또는 외피만을 설명할 수 있으며, 모든 펌프 및 피스톤 구성 요소를 설명하는 것은 아닙니다. 내용물과 직접 접촉하는 부품과 장식용 부품을 구분한 부품 명세서를 요청하십시오. 유사한 규격의 제품을 비교하는 구매자는 Boyu의 제품도 참고할 수 있습니다. 플라스틱 화장품 용기 제품군 및 로션 병 컬렉션.

소재	주요 적용 분야	장점	검증할 포인트
PP	디자인에 따라 단일벽 본체, 내부 병, 피스톤, 펌프 및 캡 구성 요소.	우수한 내화학성, 유용한 힌지/피로 특성 및 불투명 또는 반투명 색상 옵션을 제공합니다. 정교하게 설계된 패키지에서 간소화된 소재 전략을 지원할 수 있습니다.	정확한 수지 등급, 투명도 한계, 치수 수축률, 배합 상호 작용 및 스프링/기타 폴리머가 단일 재료 주장을 방해하는지 여부.
AS / SAN	투명하고 견고한 외부 쉘 또는 선택된 본체 구성 요소.	고급 이중벽 디자인을 위한 높은 투명도와 유리 같은 외관.	충격 거동, 응력 균열, 배합 접촉, 표면 처리 및 운송 성능.
PETG	투명한 외벽 또는 선택된 병 본체 디자인.	높은 명료도, 뛰어난 진열 효과 및 우수한 디자인 유연성.	정확한 성형 경로, 화학적 호환성, 열 노출, 응력 균열 및 부품 적합성.
PMMA / 아크릴	고급 투명 외피, 캡 또는 장식 부품.	광학적 깊이감, 견고함 및 고급스러운 그립감.	질량/비용이 높고, 취성이 있으며, 긁힘 자국이 보이고, 제형에서 분리되어 있는지 여부.
ABS	액추에이터, 숄더, 캡 또는 도금 장식 부품.	우수한 강성, 정교한 성형 디테일 및 다양한 표면 마감 옵션.	제형 접촉, 코팅/도금 내구성, 재활용 가능성 및 치수 일관성.
PE/엘라스토머/가스켓 재료	시스템 설계에 따른 피스톤 립, 씰 또는 선택된 연질 부품.	제어된 유연성은 슬라이딩 씰 및 밸브 기능을 지원할 수 있습니다.	팽창, 압축 변형, 마찰, 냄새 및 실제 제형과의 장기적인 호환성.
PCR 수지	검증된 등급 및 설계가 허용하는 경우 차체 또는 비접촉 부품.	재활용 소재 함량 목표를 지원하고 신규 수지 사용량을 줄일 수 있습니다.	PCR 비율, 출처/문서, 색상/냄새 변화, 기계적 성능 및 목적지 시장에서의 제형 접촉 요건.

공장 생산 및 조립 공정

제조 경로는 모델에 따라 다릅니다. 펌프, 피스톤, 캡 및 많은 경질 본체/외피 부품에는 사출 성형이 일반적이며, 일부 병 본체는 수지 및 형상에 적합한 블로우 성형 방식을 사용합니다. 성형 조건은 일반적인 온라인 온도 설정이 아닌 승인된 공정 시트에 따라 제어됩니다.

중국의 에어리스 펌프 용기 생산 및 조립 라인 — Boyu 웹사이트의 생산 이미지로, 에어리스 패키징의 성형, 조립 및 검사 활동을 보여줍니다.

01 · 프로젝트 및 공식 검토

용량, 점도 범위, 충전 방법, 제형 위험, 생산량 목표, 외관, SKU당 수량 및 유통 경로를 확인합니다.

02 · 구성 요소 엔지니어링

기존 에어리스 플랫폼을 선택하거나 툴링을 개발하십시오. 본체, 피스톤, 펌프, 밸브, 캡 및 외부 쉘 간의 인터페이스를 확정하십시오.

03 · 수지 준비 및 성형

승인된 수지/착색 레시피, 금형 본체 및 펌프 구성 요소를 출시하고 치수, 플래시, 쇼트샷, 오염, 게이트 및 외관 표면을 모니터링합니다.

04 · 펌프 및 밸브 어셈블리

스프링, 밸브, 액추에이터, 칼라 및 씰을 제어된 방향과 맞춤으로 조립합니다. 최종 병 조립 전에 움직이는 부품을 확인합니다.

05 · 피스톤/본체 및 외피 조립체

피스톤을 필요한 시작 위치에 설치하고 단일벽 또는 이중벽 구성 요소를 조립하십시오. 포뮬레이션 챔버와 밀봉 부위를 깨끗하게 유지하십시오.

06 · 장식

승인된 표준에 따라 컬러, 무광 효과, 실크스크린, 핫 스탬핑, 금속화, UV/디지털 인쇄 또는 라벨링을 적용합니다.

07 · 기능 및 누출 점검

합의된 시험 매체 및 샘플 계획을 사용하여 프라이밍, 출력, 밸브 회복, 피스톤 움직임, 밀봉 및 중요 치수를 검증합니다.

08 · 포장 및 출시

액추에이터 및 외관 표면을 보호하고, 색상/SKU 혼합을 방지하고, 수량 및 라벨을 확인하고, 검사 결과에 따라 로트를 출고합니다.

도매용 에어리스 병 맞춤 제작 방법

맞춤 제작은 시각적, 기능적 또는 구조적으로 이루어질 수 있습니다. 일반적으로 위험 부담이 가장 적은 방법은 승인된 색상과 장식을 적용한 기존 에어리스 플랫폼을 사용하는 것입니다. 새로운 펌프, 피스톤 또는 제품 챔버 인터페이스는 분사 및 밀봉 성능을 변경할 수 있으므로 새로운 외부 쉘보다 더 많은 엔지니어링 작업이 필요합니다.

맞춤 제작 항목	가능한 방향	기술 승인 필요
용량 및 병 종류	50ml, 60ml, 80ml 및 100ml 모델과, 가능한 경우 더 작은 용량의 제품도 있습니다.	각 사이즈별로 별도 도면, 샘플, 최소 주문량(MOQ) 및 성능 확인이 필요합니다.
본체/외피 색상	불투명, 반투명, 투명, 흰색, 검은색, 맞춤형 색상 또는 선택된 PCR 외관.	물리적 색상 표준, 수지/공정 타당성 및 배치 허용 오차.
표면 마감	재질에 따라 광택, 무광, 부드러운 시각적 효과, 두꺼운 벽면처럼 보이는 효과 또는 금속성 악센트가 나타납니다.	접착력, 마모, 제형 비산 및 운송 중 마찰 검사.
로고 및 인쇄 디자인	적합한 표면에 실크스크린, 핫스탬핑, UV/디지털 인쇄 또는 라벨 부착 옵션 제공.	벡터 아트워크, 인쇄 가능 영역, 등록 허용 오차, 색상 표준 및 마모/접착 테스트.
펌프 및 액추에이터	로션, 크림 또는 선택된 스프레이 형태; 출력, 작동기 모양, 잠금 장치 및 덮개 옵션은 플랫폼에 따라 다릅니다.	제형 점도, 프라이밍, 용량, 작동력, 호환성 및 반복 작동.
캡, 칼라 및 쉘	PP, ABS, 투명 외피, 도금 부품 및 조화로운 색상/마감.	적합성, 고정력, 도금/코팅 내구성 및 펌프 작동 간섭.
개인용 곰팡이	타당성 검토 후 맞춤형 실루엣, 어깨 부분, 받침대, 액추에이터 또는 외부 쉘.	2D/3D 도면, 프로토타입 예상 사양, 툴링 소유권, 시험 샘플 및 검증 계획.
포장 솔루션	칸막이가 있는 상자, 개별 보호 장치, 소매용 상자 또는 맞춤형 삽입물.	최종 조립 치수, 표면 보호, 포장 테스트 및 팔레트 데이터.

OEM/ODM 승인 워크플로

1 · 견적 요청 및 샘플 선정

배합 분류/점도, 용량, 디자인별 수량, 목표 시장, 출력 선호도, 아트워크, 참고 사진 및 목적지를 전송하십시오. 검토를 위해 호환 가능한 플랫폼을 몇 개 선택하십시오.

2 · 도면 및 재료 지도

치수, 구성 요소 인터페이스, 중량 필드, 재료 위치, 장식 영역 및 충전 지침을 승인합니다. 각 배합 접촉 재료를 식별합니다.

3 · 구성 요소 및 장식 샘플

외관 및 건조 기능을 먼저 확인한 후, 제안된 펌프, 피스톤 및 병 구성 요소를 사용하여 양산용 장식 샘플을 제작하십시오.

4 · 수식 및 입력 유효성 검사

의도된 공정을 사용하여 실제 배합액으로 충전합니다. 시료 상태 확인, 누출/호환성 검사, 프라이밍, 배출, 진공 배출, 피스톤 움직임 및 포장 외관을 점검합니다.

5 · 황금 샘플 및 검사 표준

실물 샘플에 서명하고 측정 가능한 합격 기준, 결함 사례, 색상/아트워크 참조 자료 및 합의된 샘플링 계획을 발행합니다.

6 · 생산 및 변경 관리

승인 후 대량 생산을 시작하십시오. 수지, 펌프, 씰, 색상, 금형 또는 장식 변경 사항은 주문 전에 검토해야 합니다.

에어리스 보틀에서 공기가 새는 것을 방지하는 방법

누출 방지는 생산 전에 시작됩니다. 공급업체, 브랜드 및 충전업체는 각자가 어떤 부분을 관리할지 합의해야 합니다. 빈 제품 테스트를 통해 조립 문제를 파악할 수 있지만, 실제 내용물, 충전량, 밀봉 상태 및 유통 조건을 평가할 수 있는 것은 내용물이 채워진 포장 상태에서의 테스트뿐입니다.

누출 경로/증상	가능한 원인	예방 및 검증
펌프 또는 칼라 주변 제품	펌프/본체 불일치, 손상된 밀봉 랜드, 잘못된 스냅/토크, 오염된 인터페이스, 변형된 부품 또는 수율 공격.	일치하는 생산 구성 요소를 사용하고, 밀봉 표면을 보호하고, 조립 설정을 제어하고, 내용물이 채워진 상태에서 수직/하향/수평 검사를 수행하십시오.
하단 통풍구의 포뮬러	씰 손상, 치수 편차, 이물질, 과도한 압력, 호환되지 않는 제형 또는 잘못된 충전으로 인해 제품이 피스톤을 우회했습니다.	피스톤/실린더 치수 및 청결도를 관리하고, 피스톤 마찰 및 충진팩 상태를 검증하십시오. 증상을 숨기기 위해 기능하는 통풍구를 막지 마십시오.
분사 후 펌프에서 물방울이 떨어집니다.	밸브 회수 문제, 부적합한 출력/오리피스, 높은 제품 응집, 액추에이터 오염 또는 배합 호환성 문제.	유체역학적 특성을 고려하여 펌프를 선택하고, 역흡착/회복률을 평가하며, 사용 조건에서 반복 작동을 점검하십시오.
병의 윗부분이 젖음	인터페이스의 공기 통로, 밸브 오작동, 피스톤 고착, 베이스 벤트 막힘 또는 부적절한 충전/조립.	프라이밍 스트로크를 측정하고, 벤트 경로를 유지하며, 피스톤 이동을 확인하고, 생산 목적 샘플을 주기적으로 채취합니다.
패널, 균열 또는 응력 파손	잘못된 수지, 성형 과정에서 발생한 응력, 화학적 공격, 벽 불균형, 충격 또는 열 노출.	정의된 호환성 및 운송 조건 하에서 정확한 수지/색상, 벽 두께 분포 및 최종 포장을 테스트합니다.
배송 누출만 해당	온도/압력 변화, 진동, 캡 작동, 상자 압축 또는 부적절한 방향/보호.	적절한 경우 액추에이터 잠금 장치/덮개를 사용하고 실제 경로에 맞춰 최종 포장 상태를 검증하십시오.

누출 및 품질 평가를 거치는 화장품 디스펜서 포장재 — 조달팀은 시험 목적, 채워진 제형, 방향, 조건 및 승인 기준에 대해 합의해야 합니다. 화장품 용기 누출 테스트 방법 비교 →

경질 화장품 용기에 대한 진공 기포 누출 시험 — 기포 스크린은 심각한 누출 경로를 찾는 데 도움이 될 수 있지만, 호환성, 노화 또는 충전 포장 운송 검증을 대체하지는 않습니다. 더 광범위한 화장품 용기 테스트 계획 검토 →

금형 제작부터 출하까지의 품질 관리

출력 누출 치수 및 내구성을 위한 에어리스 병 품질 검사 — Boyu 웹사이트 이미지로 기능 및 치수 품질 검사를 보여줍니다. 실제 테스트 방법 및 샘플 크기는 프로젝트별로 협의됩니다.

서명된 샘플은 단지 시작점에 불과합니다.

승인된 샘플, 관리 도면, 재료 구성도 및 아트워크는 생산 참조를 정의해야 합니다. 검사 계획에는 점검 항목, 장비 또는 방법, 샘플링 빈도, 합격 기준 및 필요한 기록이 명시되어야 합니다.

중요한 기능 검사는 관련 금형 캐비티 및 로트 전체에 걸쳐 위험 기반 검증 샘플을 사용하여 수행해야 합니다. 일상적인 로트 검사에는 문서화된 샘플링 계획을 사용할 수 있으며, 장비 및 위험도를 고려하여 100% 검사를 실시할 수 있습니다. 모든 병에 대해 모든 품질 관리 항목을 검사한다고 가정해서는 안 됩니다.

품질 확인 단계	검사 항목	기록/결정
원자재 및 부품 입고	수지/부품 식별 정보, 색상, 청결도, 펌프/밸브/씰 참조 번호 및 승인된 공급업체 로트 번호.	자재/구성 요소 추적 및 출시 상태.
성형	치수, 무게, 벽/게이트/플래시 상태, 외관, 오염, 피스톤 및 본체 중요 인터페이스.	공동/공정 검사 및 부적합 처리.
펌프 조립	밸브 방향, 스프링/작동, 액추에이터 움직임, 조립 적합성 및 선택된 출력/프라임 점검.	공정 중 기능 결과 및 라인 릴리스.
후가공	색상, 광택/무광도, 인쇄 정렬, 호일/금속 효과, 접착력 및 마모성.	초품 승인 및 보관된 후가공 기준 샘플.
완성된 에어리스 시스템	합의된 매체/제형 하에서의 밀봉, 초기 프라이밍, 투여량, 작동력, 피스톤 이동 거리, 누출, 배출 및 사이클 동작.	모델 및 생산 로트와 연결된 테스트 보고서입니다.
포장 / 출하	수량, 혼합 SKU 방지, 캡 보호, 상자 적합성, 표시, 팔레트 데이터 및 합의된 모든 선적 전 검사.	최종 검사 및 출하 승인.

실제 공식에 대한 검증 계획

물은 기본적인 누출 검사에 유용할 수 있지만 모든 세럼, 크림 또는 자외선 차단제를 대표하는 것은 아닙니다. 최종 제형은 씰 마찰, 밸브 복원력, 응력 균열, 팽창, 냄새, 색상 또는 코팅 접착력을 변경할 수 있습니다. 생산 의도에 맞게 장식된 구성 요소와 의도된 충전 공정을 사용하십시오. 크림 및 젤의 경우 선택한 시스템을 Boyu의 가이드와 비교하십시오. 고점도 제품용 펌프 디스펜서를 승인하기 전에.

호환성 조건

제형/품질 관리팀과 함께 보관 온도, 방향, 기간 및 관찰 지점을 정의합니다. 무게, 치수, 외관, 냄새, 밀봉 상태 및 기계적 기능을 비교합니다.

투약 연구

패키지 수명 전반에 걸쳐 최초 프라이밍, 투여량 변화, 액추에이터 힘, 패턴/스트링, 밸브 복구, 피스톤 이동 거리 및 잔류 제품을 기록합니다.

기계 및 운송

위험도에 적합한 낙하, 진동, 압축, 열 및 압력 관련 검사를 포장되지 않은 이상적인 샘플이 아닌 최종 포장된 제품에 적용하십시오.

승인 및 변경 관리

작성된 기준과 보관된 샘플을 동결합니다. 수지 등급, 배합, 펌프, 피스톤/씰, 금형, 장식 또는 포장 구성이 변경될 경우 재검증을 실시합니다.

50ml~100ml 에어리스 용기에 적합한 제형은 무엇인가요?

제형/제품	에어리스가 도움이 될 수 있는 이유	승인 전 확인 필요
얼굴 보습제 및 크림	한 손으로 쉽게 내용물을 꺼낼 수 있고, 일반적인 사용 중 제품 노출을 줄였습니다.	점도, 프라이밍, 투여량, 피스톤 이동 및 배출.
세럼 및 트리트먼트 로션	유용한 용량 조절 및 밀폐형 소매 포장.	펌프 출력, 저점도 누출 위험, 밸브 복구 및 제형 호환성.
자외선 차단제	깨끗한 분배 및 손가락 반복 접촉 방지.	높은 점도, 광물 함량, 분리, 액추에이터 작동력 및 잔류물.
바디 트리트먼트 / 100ml 로션	제어된 전달 방식과 고급스러운 진열 효과를 갖춘 대형 포맷	손의 편안함, 복용량, 포장 높이, 운송 무게 및 반복적인 사이클링.
레티놀/비타민 C 스킨케어	정상적으로 작동하는 피스톤 시스템에서 반복적인 공기 교환을 줄일 수 있습니다.	포장은 제형의 안정성을 보장하지 않으므로 안정성/호환성 테스트를 수행하고 빛 노출을 고려해야 합니다.
매우 걸쭉하거나, 입자가 많거나, 섬유질이 있는 제형	표준 밸브/오리피스에 적용하기 어려울 수 있으며, 높은 작동력이 발생할 수 있습니다.	유동학/입자 데이터 및 충전된 샘플을 사용하십시오. 성능이 불안정할 경우 적합한 펌프 또는 대체 패키지를 선택하십시오.

전문 구매자가 물어봐야 할 질문들

구매자 질문	유용한 공급업체 답변에 포함되어야 할 내용
모든 부품이 실제로 PP, PETG 또는 아크릴 소재인가요?	하나의 주요 수지가 아닌, 배합 접촉 부위와 장식 부품을 식별하는 구성 요소 수준의 재료 맵입니다.
스트로크당 출력은 얼마입니까?	정의된 시험 매체/제형, 조건 및 작동 방법에 따른 목표 및 측정 범위.
제품이 얼마나 남았습니까?	반복 가능한 수명 종료 절차에 따른 충전량, 배출량 및 배출 결과.
하단 통풍구에서 누출이 발생할 수 있나요?	제품 바이패스를 방지하기 위한 벤트 기능, 피스톤 씰 설계 및 충전 포장 점검에 대한 설명입니다.
리필 가능한 용기인가요?	개봉/충전 방법, 반복 사용 검증 및 위생 지침. 분리형 뚜껑만으로는 소비자의 안전한 재사용이 보장되지 않습니다.
동일한 펌프가 다른 차체에도 맞을까요?	인터페이스 도면과 실제/적재된 형상 적합성 테스트를 일치시켜야 합니다. 시각적 유사성이나 본체 직경은 증거가 될 수 없습니다.
보장되는 무게와 두께는 무엇입니까?	선택 모델 도면, 목표/공차, 측정 위치 및 생산 의도 샘플 보고서.
가격에 정확히 무엇이 포함되어 있나요?	본체, 내부 챔버/피스톤, 펌프, 캡, 장식 및 포장, 별도 공구, 샘플, 테스트 및 운송 제외 항목.
결함은 어떻게 처리하나요?	승인 기준, 증거/통지 절차, 추적성 및 계약 기반 격리/시정 조치 프로세스.

최소 주문 수량, 금형, 가격 및 납기

MOQ

Boyu의 표준 생산 수량은 디자인당 10,000개입니다. 각 용량, 색상 및 디자인 버전은 별도로 검토됩니다. 특수 펌프 색상 또는 맞춤형 부품의 경우 더 많은 생산 수량이 필요할 수 있습니다.

툴링

기존의 완벽한 플랫폼을 사용하면 일반적으로 새로운 구조 금형을 제작할 필요가 없습니다. 맞춤형 외부 쉘은 피스톤, 펌프 또는 제품 챔버를 수정하는 것보다 기능적 위험이 낮을 수 있으며, 정확한 금형 설계는 도면 검토 후 결정됩니다.

가격 결정 요인

제조 방식, 수지, 병 무게, 펌프 메커니즘, 뚜껑, 색상, 장식, 수량, 개별 포장, 상자/팔레트 및 배송 조건 모두 가격에 영향을 미칩니다.

타이밍

샘플 제작은 일반적으로 요구사항 확정 후 7~15일, 생산은 승인 및 계약금 입금 후 약 30~45일이 소요됩니다. 금형 제작, 호환성 테스트 및 복잡한 장식 작업에는 추가 시간이 소요됩니다.

생산 및 배송 워크플로우

1 · RFQ 완료

용량, 배합, 점도, 생산량, 수량, 도면, 모델 번호, 목적지 및 납품 기한이 접수되었습니다.

2 · 기술 견적

구성품, 재료, 공구, 장식, 포장, 시험, 최소 주문량(MOQ) 및 제외 사항이 명확하게 기재되어 있어야 합니다.

3 · 샘플 승인

외관, 적합성, 제형 테스트, 펌프 기능 및 충전 지침이 문서화된 기준에 따라 승인되었습니다.

4 · 양산

성형, 펌프 조립, 병 조립, 장식 및 공정 중 검사는 동결 표준에 따라 진행됩니다.

5 · 최종 검사

완제품 포장의 기능, 외관, 수량, 상자 정보 및 합의된 선적 전 증빙 자료를 확인합니다.

6 · 선적

EXW/FOB/CIF 또는 기타 합의된 조건, 수출 서류, 팔레트 및 운송비는 생산 리드 타임과 별도로 조정합니다.

지속가능성 및 리필 관련 주장

에어리스 시스템은 제품 배출을 개선하고 포장재에 남는 내용물을 줄일 수 있지만, 성능은 의도된 제형을 사용하여 측정해야 합니다. 재료 감소, 재활용 함량 및 리필 가능성은 각각 다른 엔지니어링 요구 사항을 가지며, 외관만으로는 이러한 사항을 추정해서는 안 됩니다.

단순화된 PP 구조는 재활용을 고려한 설계 목표를 지원할 수 있지만, 스프링, 밸브, 코팅 및 지역 수거 시스템은 여전히 중요합니다. PCR 비율은 구성 요소별로 기록되어야 합니다. 리필 관련 주장은 실용적인 개봉/리필 경로, 반복 사용 성능 및 소비자 위생 지침을 포함해야 합니다.

에어리스 병 도매 관련 질문과 답변

에어리스 펌프 병이란 무엇인가요?

이는 사용 중 제품 챔버와의 공기 교환을 줄이도록 설계된 분배 패키지입니다. 일반적인 피스톤 시스템에서는 제품 분배 시 챔버 부피가 감소함에 따라 내부 피스톤이 상승합니다.

에어리스 보틀에는 공기가 전혀 들어있지 않나요?

아니요. 피스톤 아래에 공기가 존재할 수 있으며, 이 공기가 바닥 통풍구를 통해 유입되어 피스톤이 움직일 수 있습니다. 피스톤 위의 분유실은 시스템 설계에 따라 분리된 상태를 유지해야 합니다.

바닥에 구멍이 있는 이유는 무엇인가요?

많은 피스톤리스 용기에서 이 부분은 피스톤 아래쪽으로 공기를 유입시키는 기능적인 통풍구입니다. 이 부분이 막히면 피스톤 이동이 멈출 수 있습니다. 이 부분에서 내용물이 새어 나오는 것은 비정상적인 현상이므로 조사해야 합니다.

50ml에서 100ml 사이에 어떤 용량의 제품이 있나요?

일반적인 프로젝트 옵션으로는 선택한 시리즈에 따라 50ml, 60ml, 80ml 및 100ml가 있습니다. 각 용량별로 확정된 도면, 샘플, 최소 주문 수량(MOQ) 및 부품 재고 여부가 필요합니다.

50ml 또는 100ml 에어리스 병의 무게는 몇 그램입니까?

용량별 고정 중량은 없습니다. 단일벽 및 이중벽 구조는 상당한 차이가 있습니다. 선택하신 모델의 빈 포장 중량(그램) 및 구성품 상세 정보를 요청하십시오.

에어리스 병의 벽 두께는 얼마여야 할까요?

보편적인 값은 없습니다. 정의된 내벽/외벽 위치에서의 최소 국부 두께와 중요한 피스톤-실린더 치수를 지정하고 생산용 샘플을 검증하십시오.

어떤 소재가 가장 좋을까요?

PP는 다양한 시스템에 실용적인 출발점이 될 수 있습니다. AS, PETG 또는 PMMA와 유사한 외벽은 더 높은 투명도와 시각적 깊이를 제공할 수 있습니다. 최적의 구조는 배합, 외관, 무게, 비용 및 지속가능성 목표에 따라 달라집니다.

바닥 누수를 어떻게 방지하나요?

피스톤 및 실린더 치수, 씰 상태, 청결도, 충전 공정 및 제형 호환성을 관리합니다. 정의된 방향 및 조건에서 생산용 충전 포장의 유효성을 검증합니다.

새 병은 왜 내용물이 나오기 전에 여러 번 펌핑해야 하나요?

초기 스트로크는 펌프/제품 경로에서 공기를 배출하고 프라이밍을 설정합니다. 선택한 펌프 및 제형에 대한 허용 가능한 프라이밍 범위를 기록합니다.

에어리스 용기로 고점도 크림을 토출할 수 있나요?

일부 펌프는 가능하지만, 성능은 점도/유변학적 특성, 밸브, 오리피스, 토출량 및 작동력에 따라 달라집니다. 모든 에어리스 펌프가 동일한 점도의 크림을 처리할 수 있다고 가정하기보다는 사용하려는 크림의 점도를 테스트해 보십시오.

색상, 로고 및 금속 마감 처리를 맞춤 제작할 수 있습니까?

네, 모델/소재의 실현 가능성에 따라 가능합니다. 옵션에는 수지 색상, 코팅, 실크스크린 인쇄, 핫 스탬핑, UV/디지털 인쇄, 라벨, 금속 코팅 칼라 및 펌프/캡 색상 조화 등이 포함될 수 있습니다.

전용 금형을 제작할 수 있습니까?

타당성 및 도면 검토 후 가능합니다. 맞춤 제작이 장식용 외관에만 영향을 미치는지, 아니면 기능성 에어리스 플랫폼에만 영향을 미치는지 결정해야 합니다. 기능 변경의 경우 더 광범위한 검증 계획이 필요합니다.

MOQ 는 얼마인가요?

표준 최소 주문 수량(MOQ)은 디자인당 10,000개입니다. 용량, 색상 및 장식 버전은 일반적으로 별도의 디자인으로 검토되며, 특수 부품의 경우 더 많은 수량이 필요할 수 있습니다.

에어리스 병은 어떻게 채워야 하나요?

선택한 플랫폼의 충전 지침을 따르십시오. 충전량, 피스톤 시작 위치, 밀봉 청결도 및 펌프 조립 상태를 확인하십시오. 상단 충전 방식과 하단 충전 방식은 서로 호환되지 않습니다.

공기가 들어가지 않는 병은 재사용할 수 있나요?

해당 설계에 명확한 개폐/재충전 방법이 있고 반복 사용에 대해 검증된 경우에만 해당됩니다. 분리형 펌프만으로는 세척, 위생, 밀봉 또는 펌프/피스톤 수명 문제를 해결할 수 없습니다.

견적을 받으려면 어떤 정보를 보내야 하나요?

용량, 디자인별 수량, 배합 유형 및 점도, 목표 생산량, 참조 형상, 재질/마감, 펌프 및 캡 색상, 아트워크, 포장, 목적지 및 납품 조건을 전송하십시오.

에어리스 병 도매 견적 요청

제형 카테고리 및 점도 범위, 50ml~100ml 용량, 각 디자인별 수량, 필요한 펌프 출력, 재질/외관 참조 자료, 아트워크 및 목적지를 보내주십시오. Boyu는 기존 플랫폼을 먼저 검토하여 맞춤형 툴링 또는 테스트가 필요한 부분을 파악할 수 있습니다.

상업 정보

용량 • SKU당 수량 • 목표 가격대 • 장식 • 목적지 • 필수 납기일

기술 정보

배합/유변학 • 펌프 출력 • 재료 구성도 • 중량/벽면 분포 • 충전 공정 • 호환성 및 누출 테스트 계획

견적 요청하기 →에어리스 병 보기