BOYU PACKAGING · エアレス包装の卸売

50ml～100mlのエアレスボトルの卸売メーカー

お客様のスキンケア処方に合わせて設計された、ポンプの性能やブランドイメージを考慮した特注ピストン式エアレスボトルです。ボトル、ピストン、ディスペンサーシステム、キャップ、装飾を、承認済みのパッケージとして一括で調達いたします。.

中核となる能力： クリーム、美容液、ローション、日焼け止め用の50ml、60ml、80ml、100mlのエアレスボトル（卸売り用）。.

カスタマイズサービス： カラーマッチング、マット仕上げまたは光沢仕上げ、印刷、ホットスタンピング、ポンプとキャップのコーディネート、および専用金型。.

プロジェクトの出発点： 既存のエアレスプラットフォームまたはカスタム開発に対応しており、デザインごとの標準最小発注数量（MOQ）は10,000個です。.

50ml～100mlのエアレスボトルの種類と容量（卸売）

50ml～100mlのエアレスボトルを、完全なディスペンシングシステムとして卸売り

卸売用のエアレスボトルは、単にローションポンプが付いた硬質ボトルというだけのものではありません。ピストン式システムでは、製品を押し出すと製品室内の圧力が低下し、内部のピストンが上方へ移動します。製品が使用されるにつれて製品室の容積が小さくなるため、この容器は底まで届く従来のディップチューブに依存する必要がありません。続きを読むエアレスポンプの動作原理ガイドポンプ、バルブ、ピストン、およびベントの関係について、より詳しい説明はこちらをご覧ください。.

底部にある通気口は意図的に設けられたものです。外気がピストンの下部の空間に入り込み、上昇できるようにするためです。この空気は、ピストン上部の混合気とは分離された状態を保つ必要があります。通気口が塞がれていると、ピストンの動きが止まることがあります。通気口から混合気が漏れている場合は、シール、寸法、充填、または適合性の問題が疑われるため、調査が必要です。.

50～100mlに焦点を合わせる

フェイシャルクリーム、美容液、ローション、保湿クリーム、日焼け止め、および一部のトリートメント製品における中核的な卸売能力。.

1デザインにつき10,000

各容量、色、装飾仕様ごとに標準的な最小注文数量（MOQ）が設定されています。特殊な構造の場合は、異なる生産数量が必要となる場合があります。.

パック単位の検証

量産承認に先立ち、ボトル、ピストン、ポンプ、バルブ、キャップ、処方、および充填工程について、まとめて確認が行われる。.

ピストン式エアレスボトルの仕組み

エアレスポンプボトルの構造を示す断面図 — ポンプ、バルブ、ピストン、ボトル、およびベースの一般的な配置関係を示すウェブサイトのイラストです。具体的な構成部品はモデルによって異なります。.

最初のプライムから最後の使用可能な投与量まで

充填時には、ピストンは底部付近から動作を開始し、その上方に製品が充填されます。ポンプの組み立てが完了すると、最初の数ストロークで製品経路内の空気が除去され、プライミングが行われます。その後の各作動では、ディスペンシング経路が開かれ、製品が排出されるにつれてピストンがわずかに上昇します。.

ポンプバルブは、製品チャンバーへの逆流を抑制するものであるべきです。ピストンとシリンダーの接合部は、調合液と下部の通気空間との間隔を保ちつつ、摩擦を適切に制御しながら滑らかに動く必要があります。パッケージ内には依然としてピストンの下部に空気が残っています。「エアレス」とは、ディスペンシングの仕組みを指すものであり、文字通りどこにも空気が入っていないボトルを意味するものではありません。.

50ml～100ml エアレスボトルの仕様チェックリスト

これらは見積依頼（RFQ）用の項目であり、普遍的なモデル仕様ではありません。選択したボトルの図面および実測サンプル報告書を請求してください。カートンの総重量、出荷サイズ、または異なる容量を製品データシートに転記しないでください。.

パラメータ	購入者が確認すべき事項
定格容量	50ml、60ml、80ml、100ml、またはその他の利用可能な容量。また、充填目標量、最大充填量、および必要なヘッドスペースについても確認してください。.
外形寸法	組み立て時の高さ、ボトルの直径または幅・奥行き、安定した底面の設置面積、およびポンプ・キャップの外形寸法をミリメートル単位で表記してください。.
空の部品の重量	空のパッケージ全体の正味重量、および必要に応じて、本体、内瓶／ピストン、ポンプ、キャップの各質量を測定する。モデルごとに目標値と許容誤差を記録する。.
肉厚	図面で定義された本体、肩部、底面、および外壁のクリアランスがある箇所について、ミリメートル単位で記載してください。二重壁構造のパックについては、内層と外層を別々に記載する必要があります。.
マテリアルマップ	各配合・接触部品および装飾部品ごとに、樹脂グレードまたは材料を指定してください。また、該当する場合は、PCRの含有率および金属バネの配置箇所を明記してください。.
ポンプの性能	1ストロークあたりの目標吐出量、プライミングストローク数、作動力、スプレーまたはローションの噴射パターン、バルブの回復、および繰り返しサイクル要件。.
避難性能	所定の配合、処理条件、および作動方法に基づき、充填量に対して実際に使用可能な製品の供給量。.
ピストンとベント	ピストンの寸法・シール構造、作動方向、ベント経路、およびベントの閉塞や薬剤のバイパスに対する防止策。.
加飾	本体・ポンプ・キャップの色、仕上げ、印刷方法、アートワークの位置、メタリック効果、および実物確認基準。.
梱包および取引条件	1カートンあたりの数量、積載方向・保護措置、パレットの要件、同梱部品、最小発注数量（MOQ）、リードタイム、および指定された納期条件。.

主な容量：50mlと100mlのどちらを選ぶか

エアレスボトルの種類、形状、容量の選択肢 — Boyuのウェブサイトに掲載されている、一般的なエアレス形式を示す画像です。取り扱い状況および構造については、モデルごとに確認が必要です。.

容量	典型的な配置
50ミリリットル	主力プレミアムフェイスクリーム、デイリー用保湿クリーム、日焼け止め、トリートメントローション。ギフトセットに組み込めるほどコンパクトでありながら、十分な販売数量が見込める商品です。.
60ミリリットル	市場や製品仕様書で2オンスクラスのサイズが求められている場合に役立ちます。販売国における正確な表示内容を必ず確認してください。.
80ml	100mlサイズのパッケージのような高さやかさばりがないため、製品ラインの差別化を図ることができる中～大容量のスキンケア製品です。.
100ミリリットル	大容量のデイリーユース用ローション、ボディケア製品、家族向けスキンケア製品、またはプロ用サイズ。手の使い心地、ポンプの吐出量、および輸送重量を確認してください。.
調和のとれた家族	30/50/100ml または 50/80/100ml のシリーズは、デザインコンセプトを共有している場合がありますが、各容量ごとに個別の図面、性能承認が必要であり、通常は個別の最低注文数量（MOQ）が設定されます。.

ボトルの重量と肉厚

50mlのエアレスボトル2本でも、その重量は大きく異なる場合があります。単層のPP製デザインは軽量化と実用性を重視していますが、二重層のAS、PETG、またはPMMA調のパッケージは外殻が追加され、より重厚で高級感のある仕上がりになります。ポンプ、キャップ、装飾用カラーも、組み立て後の総重量に大きく影響します。.

重量の指定方法

貨物輸送、リサイクル素材含有量の算定、またはラインでの取り扱いにおいて重要な場合、空の完成品パッケージの重量（グラム単位）および主要構成部品の重量を記載してください。対象となる金型キャビティ全体から選定したモデルおよびサンプルに基づき、許容誤差を承認してください。重量のみでは、肉厚の均一性、シール品質、または落下性能を証明するものではありません。.

壁の厚さを指定する方法

測定箇所を明確に定義してください。漠然とした「平均厚さ」という数値よりも、局所的な最小値の方が有用です。二重壁構造のボトルについては、内側の製品室、外側のシェル、および底・肩部の要件をそれぞれ個別に明記してください。外部用ノギスでは内部の壁のすべてを測定できないため、測定方法を必ず確認してください。.

制御値	単位／参照	調達目的
空パッケージの総質量	g（ボトル、ピストン、ポンプ、キャップを含む）	貨物計画、梱包設計、ラインでの取り扱い、および単位比較。.
製品接触室の質量	g：取り外し可能な内瓶／チャンバーおよびピストン	フォーミュラ接触部品の材質割り当ておよび設計検討。.
最小局所壁	mm（内腔の所定の位置）	ショルダー、ベース、ゲート、または形状の遷移部付近の薄い領域を特定するのに役立ちます。.
装飾用外壁の厚さ	二重壁モデルの場合、所定の位置でmm	視覚的な奥行き、剛性、部品の適合性、および組み立て後の重量を制御します。.
ピストン・シリンダーの寸法	mm（シールおよびスライド部の基準を含む）	摩擦、真空応答、および製品のバイパスリスクに影響を及ぼす。.
組み立て後の高さおよび直径	mm（キャップ／ポンプのケースを含む）	カートンセル、ラインガイド、ラベル、および棚の配置計画に対応しています。.

主な材料とその使用箇所

エアレスボトルは多部品構成のシステムです。商品名に記載されている素材は、本体や外殻のみを指しており、すべてのポンプやピストン部品を含むわけではない場合があります。配合成分と接触する部品と装飾部品を区別した部品表を請求してください。類似の形状を比較検討している購入者は、Boyu社の樹脂製化粧品ボトルのラインナップそしてローションボトルのコレクション.

素材	一般的な役割	メリット	確認すべき点
PP	設計に応じて、単層本体、内瓶、ピストン、ポンプ、キャップなどの構成部品から成ります。.	耐薬品性に優れ、ヒンジ性能や疲労特性も良好で、不透明または半透明のカラーバリエーションが用意されています。入念に設計されたパッケージにおいて、材料戦略の簡素化を実現できます。.	具体的な樹脂グレード、透明度の基準、寸法収縮、配合成分間の相互作用、およびスプリングやその他のポリマーの存在が単一材料の主張を妨げるかどうか。.
AS / SAN	透明で硬質の外殻、または指定されたボディ部品。.	高い透明性とガラスのような外観を兼ね備えた、高級感のある二重壁構造です。.	衝撃特性、応力亀裂、配合物との接触、装飾性、および輸送性能。.
PETG	透明な外壁、または特定のボトル本体のデザイン。.	透明度が高く、店頭での見栄えが良く、デザインの自由度も高い。.	正確な成形経路、化学的適合性、熱曝露、応力亀裂、および部品の嵌合。.
PMMA／アクリル	高級感のある透明な外殻、キャップ、または装飾部品。.	光沢感、剛性、そして上質な手触り。.	質量・コストが高いこと、脆さ、傷の発生、および配合から分離されているかどうか。.
ABS	アクチュエータ、ショルダー、キャップ、またはメッキ加工された装飾部品。.	優れた剛性、成形の細部までこだわった仕上がり、そして表面仕上げの選択肢の豊富さ。.	配合に関する問い合わせ、コーティング／メッキの耐久性、リサイクルに関する主張、および寸法の一貫性。.
PE／エラストマー／ガスケット材料	システム設計に応じて、ピストンリップ、シール、または選定された軟質部品。.	適度な柔軟性を確保することで、スライド式シールやバルブの機能を支えることができます。.	膨潤、圧縮永久歪み、摩擦、臭気、および実際の配合との長期的な適合性。.
PCR用樹脂	検証済みの材質および設計が許容する範囲において、車体または非接触部品。.	再生素材の含有率目標の達成を支援し、バージン樹脂の使用量を削減することができます。.	PCR含有率、原産地・証明書類、色・臭いのばらつき、機械的性能、および販売先市場における配合・接触要件。.

工場での生産および組立工程

成形方法はモデルによって異なります。ポンプ、ピストン、キャップ、および多くの剛体部品や外殻部品には射出成形が一般的に用いられますが、一部のボトル本体には、使用する樹脂や形状に適したブロー成形が採用される場合もあります。成形条件は、汎用的なオンライン上の温度情報ではなく、承認済みの工程シートに基づいて決定されます。.

中国におけるエアレスポンプボトルの製造・組立ライン — Boyuのウェブサイトに掲載されている、エアレス包装の成形、組み立て、検査の工程を示す制作画像。.

01 · プロジェクトおよび計算式の確認

容量、粘度範囲、充填方法、配合上のリスク、生産目標、外観、SKUごとの数量、および流通経路を確認してください。.

02 · コンポーネント設計

既存のエアレスプラットフォームを選択するか、工具を開発してください。本体、ピストン、ポンプ、バルブ、キャップ、および外殻間のインターフェースを確定してください。.

03 · 樹脂の調製と成形

承認済みの樹脂・色配合、金型本体およびポンプ部品をリリースし、寸法、バリ、充填不足、異物混入、ゲート、および外観表面を検査する。.

04 · ポンプおよびバルブアセンブリ

ばね、バルブ、アクチュエータ、カラー、およびシールを、向きと嵌合を正確に制御しながら組み立てます。ボトルの最終組み立ての前に、可動部品の動作を確認してください。.

05 · ピストン／本体および外殻アセンブリ

ピストンを所定の始点位置に取り付け、単層または二重層の部品を組み立ててください。薬室およびシール部は清潔に保ってください。.

06 · 装飾

承認された基準に従い、着色、フロスティング加工、シルクスクリーン印刷、ホットスタンピング、メタライゼーション、UV／デジタル印刷、またはラベル貼付を行う。.

07 · 機能および漏れ検査

合意された試験媒体およびサンプル計画に基づき、プライム、出力、バルブの回復、ピストンの動き、シール性、および重要寸法を確認する。.

08 · 梱包と出荷

アクチュエータや外観表面を保護し、色やSKUの混在を防ぎ、数量とラベルを確認した上で、検査結果に基づきロットをリリースする。.

卸売用エアレスボトルのカスタマイズ方法

カスタマイズには、外観、機能、構造の3つの側面があります。リスクが最も低い方法は、通常、承認済みの色や装飾が施された既存のエアレスプラットフォームを採用することです。新しいポンプ、ピストン、または製品室との接合部を導入する場合は、吐出性能や密閉性能に影響を与える可能性があるため、新しい外殻を設計する場合よりも多くの技術的検討が必要となります。.

カスタマイズサービス	利用可能な方向	技術的な承認が必要
容量とボトルシリーズ	50ml、60ml、80ml、100mlのモデルに加え、対応する小型サイズも取り扱いがある場合はご用意しています。.	各サイズごとに、図面、サンプル、最小発注数量（MOQ）、および性能確認を個別に用意してください。.
ボディ／外装の色	不透明、半透明、透明、白、黒、特注の色、または指定されたPCRの外観。.	実物色見本、樹脂・工程上の実現可能性、およびロット間の許容差。.
表面仕上げ	素材によって、光沢、マット、柔らかな視覚効果、透明感のある厚肉の外観、あるいはメタリックなアクセントなどが現れます。.	密着性、摩耗性、配合液の飛散、および輸送時の摩擦に関する試験。.
ロゴとアートワーク	適切な表面へのシルクスクリーン印刷、ホットスタンピング、UV／デジタル印刷、またはラベルの貼付が可能です。.	ベクターアートワーク、印刷可能領域、見当合わせの許容誤差、色基準、および摩擦・接着試験。.
ポンプおよびアクチュエータ	ローション、クリーム、または特定のスプレータイプ。吐出量、ディスペンサーの形状、ロック機能、キャップのオプションはプラットフォームによって異なります。.	処方粘度、プライミング、投与量、作動力、適合性、および繰り返しサイクル。.
キャップ、襟、シェル	PP、ABS、透明な外殻、メッキ加工された部品、および調和のとれた色・仕上げ。.	適合性、保持性、メッキ・コーティングの耐久性、およびポンプ作動への干渉。.
プライベート金型	実現可能性の検討を経て、シルエット、ショルダー、ベース、アクチュエータ、または外殻をカスタマイズします。.	2D/3D図面、試作品への要件、金型の所有権、試作サンプル、および検証計画。.
梱包ソリューション	仕切り付き段ボール箱、個別包装、小売用箱、または特注のインサート。.	最終組立時の外形寸法、表面保護、梱包試験、およびパレットに関するデータ。.

OEM／ODM承認ワークフロー

1 · 見積依頼（RFQ）およびサンプルの選定

配合のカテゴリー／粘度、容量、設計当たりの数量、ターゲット市場、希望する仕上がり、アートワーク、参考写真、および配送先をお送りください。検討対象として、互換性のあるプラットフォームをいくつか選択してください。.

2 · 図面および材料マップ

寸法、部品間の接合部、重量分布、材料の配置、装飾領域、および充填指示を承認する。各配合物と接触する材料を特定する。.

3 · 部品および装飾が施されたサンプル

まず外観と乾燥機能を確認し、その後、提案されたポンプ、ピストン、ボトル部品を用いて、量産向けの装飾サンプルを作成してください。.

4 · 処方および充填の妥当性確認

所定の工程に従って、実際の配合液を充填する。試料を調整し、漏れや適合性を確認した上で、プライミング、吐出、排気、ピストンの動き、およびパッケージの外観を点検する。.

5・金試料および検査基準

実物サンプルに署名し、測定可能な受入基準、欠陥の具体例、色・図版の参照資料、および合意されたサンプリング計画を提示してください。.

6 · 生産および変更管理

承認後、量産を開始する。樹脂、ポンプ、シール、色、金型、または装飾の変更については、注文に組み込まれる前にすべて検討を行う必要がある。.

エアレスボトルの空気漏れを防ぐ方法

漏れ防止は生産開始前から始まります。サプライヤー、ブランド、充填業者は、各当事者が管理するインターフェースについて合意する必要があります。空容器の試験では組み立て上の問題を発見できますが、実際の配合、充填量、シール部の清浄度、および流通条件を評価できるのは、充填済みパッケージを用いた試験プログラムのみです。.

漏れ経路／症状	想定される寄稿者	予防と妥当性確認
ポンプまたはカラー周辺の製品	ポンプと本体の適合不良、シールランドの損傷、締め付け力やトルクの不適切、接合部の汚染、部品の変形、あるいは化学物質による腐食。.	互換性のある生産用部品を使用し、シール面を保護し、組立時の位置決めを管理し、充填後の直立・逆さ・水平状態での点検を行う。.
底部の通気口にある式	シールの損傷、寸法公差のずれ、異物の混入、過度の圧力、不適切な配合、または誤った充填により、製品がピストンを迂回してしまう。.	ピストンおよびシリンダーの寸法と清浄度を確認し、ピストンの摩擦および充填パックのコンディショニングを検証してください。症状を隠すために、正常に機能しているベントを塞がないでください。.
給油後にポンプから液体が滴り落ちる	バルブ回収の問題、不適切な吐出量／オリフィス、製品の糸引きが激しい、アクチュエータの汚染、または配合との適合性の問題。.	レオロジー特性に基づいてポンプを選定し、サックバック／回復性を評価するとともに、使用条件下での繰り返し作動を確認する。.
ボトルの全盛期は過ぎ去った	界面での空気の流れ、バルブの故障、ピストンの固着、ベースベントの詰まり、または充填・組み立ての不備。.	プライミングストロークを測定し、ベント経路を確保し、ピストンのストロークを確認した上で、量産仕様のサンプルでサイクル試験を行う。.
パネル、ひび割れ、または応力による破損	不適切な樹脂、成形時の残留応力、化学的腐食、肉厚の不均一、衝撃、または熱への曝露。.	所定の適合性および輸送条件下で、正確な樹脂・色、壁面への分布、および最終充填状態を試験する。.
配送中の漏れのみ	温度・圧力の変化、振動、キャップの作動、段ボールの圧縮、あるいは不適切な配置・保護。.	必要に応じてアクチュエータロックやオーバーキャップを使用し、実際の経路における最終充填後の梱包状態を確認してください。.

漏れ試験および品質評価が行われている化粧品用ディスペンサー容器 — 調達チームは、試験の目的、充填処方、配置、調整、および合格基準について合意すべきである。. 化粧品ボトルの漏れ試験方法を比較する →

硬質化粧品パッケージの真空気泡リーク試験 — バブルスクリーンは、大まかな漏洩経路を特定するのに役立ちますが、適合性、経年劣化、または充填済みパックの輸送に関するバリデーションに代わるものではありません。. 化粧品ボトルの試験計画の全体像を確認する →

成形から出荷までの品質管理

エアレスボトルの出力漏れ、寸法、および耐久性に関する品質試験 — 機能および寸法の品質検査を示すBoyuのウェブサイト上の画像。実際の試験方法およびサンプルサイズは、プロジェクトごとに合意されます。.

署名付きのサンプルは、あくまで出発点に過ぎません

承認済みのサンプル、管理図面、材料仕様書、およびアートワークは、製造の基準を規定するものである。その後、検査計画書には、検査対象、使用する機器または方法、サンプリング頻度、合格基準、および必要な記録が明記される。.

重要な機能検査については、関連する金型キャビティおよびロット全体にわたって、リスクに基づいた検証用サンプルを採取する必要があります。日常的なロット検査では、文書化されたサンプリング計画を用いることができますが、100%検査は、設備やリスクの観点から正当化される場合に限り、欠陥の検査に割り当てることができます。すべての品質管理項目がすべてのボトルでチェックされていると想定してはなりません。.

品質ゲート	小切手	記録／決定
入荷する材料および部品	樹脂／部品の識別情報、色、清浄度、ポンプ／バルブ／シールの品番、および承認済みサプライヤーのロット番号。.	材料・部品のトレーサビリティおよびリリース状況。.
成形	寸法、重量、壁面・ゲート・フラッシュの状態、外観、汚染、ピストンと本体の重要な接合部。.	空洞・工程の検査および不適合の処分。.
ポンプアセンブリ	バルブの向き、スプリング／作動機構、アクチュエータの動き、組立時の嵌合状態、および選定された出力／プライムに関するチェック。.	製造工程中の機能試験結果およびラインからの出荷。.
加飾	色、光沢・つや消しの程度、印刷の位置合わせ、箔押し・メタリック効果、接着性、および耐摩耗性。.	初回品承認および装飾済み標準品の保留。.
エアレスシステムの完成	合意された媒体／配合条件下における、シール性、初期プライミング、投与量、作動力、ピストンストローク、漏れ、排気、およびサイクル特性。.	モデルおよび製造ロットに関連付けられた試験報告書。.
梱包／出荷	数量、SKUの混在防止、キャップの保護、カートンへの収まり、マーキング、パレットデータ、および合意された出荷前検査。.	最終検査および出荷承認。.

「リアル・フォーミュラ」の検証計画

水は基本的な漏れ検査には有用ですが、すべての美容液、クリーム、日焼け止めを代表するものではありません。最終的な配合により、シールの摩擦、バルブの復元力、応力亀裂、膨潤、臭気、色、あるいはコーティングの密着性が変化する可能性があります。実際の生産で使用される装飾済み部品と、想定される充填工程を使用してください。クリームやジェルについては、選択したシステムをBoyu社のガイドと比較して高粘度製品用ポンプディスペンサーを承認する前に。.

互換性調整

保存温度、保管方向、保存期間、および観察ポイントを、処方・品質チームと協議して決定する。重量、寸法、外観、臭気、シール特性、および機械的機能を比較する。.

調剤に関する研究

パッケージの寿命期間を通じて、初回プライミング、投与量の変動、アクチュエータの力、パターン／ストリング、バルブの回復、ピストンの移動量、および残留製品量を記録してください。.

機械・輸送

リスクに応じた落下、振動、圧縮、熱、および圧力に関する検査は、梱包前の理想的な試料ではなく、最終的に充填された梱包品に対して実施すること。.

承認および変更管理

書面による基準および保存サンプルを確定する。樹脂のグレード、配合、ポンプ、ピストン／シール、金型、装飾、または充填構成を変更する際は、再検証を行う。.

50ml～100mlのエアレス容器には、どのような処方が適していますか？

処方／製品	エアレスが役立つ理由	承認前に確認してください
フェイシャルモイスチャライザーとクリーム	通常の使用時に、片手での適切な吐出が可能で、製品の露出を最小限に抑えます。.	粘度、プライム、投与量、ピストンのストローク、および排気。.
美容液とトリートメントローション	適切な用量管理と、密閉された小売用パッケージ。.	ポンプの出力、低粘度時の漏れリスク、バルブの回復性、および配合との適合性。.
日焼け止め	清潔なディスペンシングと、指による繰り返しの接触を防ぐことができます。.	高粘度、鉱物含有量、分離、アクチュエータの駆動力、および残留製品。.
ボディケア / 100ml ローション	配送を管理し、店頭での見栄えを向上させた大型フォーマット。.	手の持ち心地、投与量、パッケージの高さ、輸送重量、および繰り返しサイクル。.
レチノール／ビタミンCのスキンケア	正常に機能しているピストンシステムにおいて、空気の繰り返し交換を低減する可能性があります。.	包装だけでは製剤の安定性を保証することはできません。安定性・適合性試験を実施し、光への曝露についても考慮してください。.
非常に粘度が高く、粒子状または繊維状の調製物	標準的なバルブやオリフィスでは対応が難しく、高い作動力が必要になる場合があります。.	レオロジーデータや粒子データ、および充填済みサンプルを活用してください。性能が不安定な場合は、適切なポンプまたは代替のパッケージを選択してください。.

プロのバイヤーが尋ねるべき質問

購入者からの質問	有用なサプライヤーの回答にはどのような内容が含まれるか
すべての部品は、実際にPP、PETG、あるいはアクリル製なのでしょうか？	単一の主要樹脂ではなく、配合接触部や装飾部品を特定した、コンポーネントレベルの材料マップ。.
1ストロークあたりの出力はどれくらいですか？	所定の試験媒体／配合、コンディショニングおよび作動方法における標的および測定された射程距離。.
製品はあとどれくらい残っていますか？	再現性のある使用終了時の手順に基づく充填量、供給量、および排出結果。.
底部の通気口から水漏れすることはありますか？	ベント機能、ピストンシールの設計、および充填パックのバイパス検査に関する説明。.
ボトルは詰め替え可能ですか？	開封・充填方法、反復サイクルによる妥当性確認、および衛生上の取り扱い方法。取り外し可能なキャップがあるだけでは、消費者が安全に再利用できるとは限りません。.
同じポンプを別の本体に取り付けることはできますか？	インターフェース図面と実物および充填フィット試験の結果を照合する。外観上の類似性や本体径だけでは、その証拠とはならない。.
どの重量と厚さが保証されていますか？	選定モデルの図面、目標値・許容差、測定箇所、および量産向けサンプル報告書。.
料金には具体的に何が含まれていますか？	本体、内部チャンバー／ピストン、ポンプ、キャップ、装飾部品およびパッキン。なお、別途の金型、サンプル、試験費用、および運賃は対象外となります。.
不具合はどのように対応されますか？	受入基準、証拠／通知手順、トレーサビリティ、および契約に基づく封じ込め／是正措置のプロセス。.

最小発注数量（MOQ）、金型費用、価格、納期

MOQ

Boyuの標準的な最低発注数量は、デザインあたり10,000個です。容量、色、デザインごとに個別に審査されます。特殊なポンプの色や特注部品については、より多くの生産数量が必要となる場合があります。.

金型

既存の完成したプラットフォームを使用すれば、通常、新しい構造用金型の作成は不要となります。ピストン、ポンプ、または製品チャンバーを改造するよりも、専用の外殻を採用した方が機能上のリスクが低くなる可能性があります。具体的な金型計画については、図面の検討を経て決定されます。.

価格の決定要因

製造、樹脂、ボトルの重量、ポンプ機構、キャップ、色、装飾、数量、個別の保護措置、段ボール箱／パレット、および納期は、すべて価格に影響を与えます。.

タイミング

通常、仕様が確定してからサンプル作成までの所要期間は7～15日、承認と前金入金後の生産期間は約30～45日となります。金型製作、互換性試験、および複雑な装飾加工を行う場合は、さらに時間がかかります。.

生産および納品ワークフロー

1 · 見積依頼完了

容量、配合、粘度、生産量、数量、デザイン、型番、配送先、および納入条件を確認しました。.

2 · 技術見積書

部品、材料、金型、装飾、梱包、試験、最小注文数量（MOQ）、および適用除外事項が明確に明記されている。.

3 · サンプルの承認

外観、フィット感、配合試験、ポンプの機能、および充填手順について、文書化された基準に基づき承認された。.

4 · 量産

成形、ポンプ組立、ボトル組立、装飾、および工程内検査は、冷凍基準の下で進められます。.

5 · 最終検査

完成品の機能、外観、数量、カートンデータ、および合意済みの出荷前検査証明書を確認する。.

6 · 出荷

EXW／FOB／CIF、またはその他の合意された条件、輸出書類、パレット、および運賃については、生産リードタイムとは別に手配してください。.

サステナビリティと詰め替えに関する主張

エアレスシステムは、製品の排出性を向上させ、パッケージ内に残留する配合量を減らすことができますが、その性能は対象となる配合を用いて測定する必要があります。材料の使用量削減、再生材の含有、および詰め替え可能性については、それぞれ異なる技術的要件があり、外観だけで判断すべきではありません。.

PP構造を簡素化することは、リサイクルを考慮した設計の目標達成に寄与する可能性があるが、スプリング、バルブ、コーティング、および地域ごとの回収システムも依然として重要である。PCR（ポストコンシューマーリサイクル）の割合は、部品ごとに記録しておくべきである。詰め替え可能と謳う場合には、実用的な開封・詰め替え方法、繰り返し使用時の性能、および消費者向けの衛生上の指針が必要となる。.

エアレスボトルの卸売に関するQ&A

エアレスポンプボトルとは何ですか？

これは、使用中に製品室との空気の入れ替えを最小限に抑えるように設計されたディスペンサー容器です。一般的なピストン式システムでは、製品が吐出されるにつれて室内容積が減少し、それによって内部のピストンが上昇します。.

エアレスボトルには、空気がまったく入っていないのでしょうか？

いいえ。ピストンの下には空気が残っており、それがベースの通気口から流入することで、ピストンが動くようになっています。ピストンの上にある反応室は、システムの設計上、分離された状態を維持する必要があります。.

なぜ底に穴が開いているのですか？

多くのピストン式エアレスボトルにおいて、これはピストンの下部に空気を導入する機能的な通気口です。これを塞ぐと、ピストンの動きが止まることがあります。ここから製品が漏れ出ている場合は異常であるため、原因を調査する必要があります。.

50mlから100mlの間には、どのような容量がありますか？

一般的なプロジェクトのオプションには、選択したシリーズに応じて、50ml、60ml、80ml、100mlなどがあります。各サイズについては、確定した図面、サンプル、最小注文数量（MOQ）、および部品の入手可能性が必要となります。.

50mlまたは100mlのエアレスボトルの重さは何グラムですか？

容量ごとの定格重量は決まっていません。単層構造と二重層構造では、その仕様が大幅に異なります。選択したモデルの空箱の総重量（グラム）および構成部品の内訳については、お問い合わせください。.

エアレスボトルの壁厚はどれくらいが適切ですか？

普遍的な基準値はありません。定義された内壁・外壁の位置における最小局所肉厚、およびピストンとシリンダーの重要寸法を指定し、量産用試作品を検証してください。.

どの素材が一番良いでしょうか？

PPは多くのシステムにおいて実用的な出発点となります。AS、PETG、あるいはPMMA風の外観を持つ外壁を採用することで、より高い透明度と視覚的な奥行きを実現できます。最適な構造は、配合、外観、重量、コスト、および持続可能性の目標によって異なります。.

底からの漏れを防ぐにはどうすればよいですか？

ピストンおよびシリンダーの寸法、シールの状態、清浄度、充填工程、および配合の適合性を管理する。定義された向きおよび条件下で、実生産用の充填済みパッケージの妥当性を検証する。.

新しいボトルは、なぜ数回ポンプを押さないと液が出ないのですか？

最初の数ストロークで、ポンプおよび流路内の空気を排出し、プライミングを行います。選択したポンプと配合液について、適切なプライミング範囲を記録してください。.

エアレスボトルは、とろみのあるクリームにも対応できますか？

可能なものもありますが、性能は粘度・レオロジー、バルブ、オリフィス、吐出量、および作動力によって異なります。すべてのエアレスポンプが同じ粘度のクリームに対応できると決めつけるのではなく、実際に使用するクリームでテストを行ってください。.

色、ロゴ、メタリック仕上げはカスタマイズできますか？

はい、モデルや素材の制約の範囲内で可能です。オプションとしては、樹脂の色、コーティング、シルクスクリーン印刷、ホットスタンピング、UV印刷・デジタル印刷、ラベル、メタリック加工のカラー、ポンプやキャップの色合わせなどが挙げられます。.

非公開の型を作成していただけますか？

はい、実現可能性の検討と図面の確認を経てから決定します。カスタマイズが装飾的な外装のみに影響するのか、それとも機能的なエアレスプラットフォームにも影響するのかを判断してください。機能的な変更を行う場合は、より広範な検証計画が必要となります。.

MOQとは何ですか？

標準的な最小発注数量（MOQ）は、デザインあたり10,000個です。生産能力、色、装飾のバリエーションについては、通常、それぞれ別のデザインとして扱われます。特殊な部品については、これ以上の数量が必要になる場合があります。.

エアレスボトルにはどのように充填すればよいですか？

選択したプラットフォームの充填手順に従ってください。充填量、ピストンの初期位置、シール部の清浄度、およびポンプの組み立て状態を確認してください。上部充填方式と下部充填方式は、互換性があるという前提にはなりません。.

エアレスボトルは再利用できますか？

その設計に明確な開封・補充方法が定められており、繰り返し使用が可能であることが確認されている場合に限ります。取り外し可能なポンプがあるだけでは、洗浄、衛生、密閉性、あるいはポンプやピストンの耐用年数といった問題には対処できません。.

見積もりを依頼するには、何を提出すればよいですか？

生産能力、デザインごとの数量、配合タイプと粘度、目標生産量、参考形状、材質・仕上げ、ポンプとキャップの色、アートワーク、梱包、配送先、および納期をお知らせください。.

エアレスボトルの卸売見積もりをご依頼ください

配合カテゴリーと粘度範囲、容量（50ml～100ml）、各デザインの数量、必要なポンプ出力、材質・外観の参考資料、アートワーク、および配送先をお知らせください。Boyuでは、まず既存のプラットフォームを精査し、カスタム金型や試験が必要な箇所を特定いたします。.

企画概要

容量 • SKUごとの数量 • 目標価格帯 • 装飾 • 配送先 • 希望納期

技術概要

配合／レオロジー • ポンプ吐出量 • 材料マップ • 重量／肉厚分布 • 充填工程 • 適合性および漏れ試験計画

お見積りをご依頼ください →エアレスボトルを見る