에어리스 병 도매 제조업체 | 중국 맞춤형 50ml-100ml 공급업체

완벽한 디스펜싱 시스템으로 활용 가능한 50ml–100ml 에어리스 병 도매

도매용 에어리스 병은 단순히 로션 펌프가 달린 단단한 병이 아닙니다. 피스톤식 시스템에서는 제품을 짜낼 때 제품 저장 공간 내부의 압력이 낮아지면서 내부 피스톤이 위로 이동합니다. 제품을 사용할수록 저장 공간이 좁아지기 때문에, 이 용기는 바닥까지 닿는 기존의 딥 튜브에 의존할 필요가 없습니다. 자세한 내용은 에어리스 펌프 작동 원리 안내서 펌프, 밸브, 피스톤 및 배기구의 관계에 대한 보다 자세한 설명을 보려면.

바닥 통풍구는 의도적으로 설계된 것입니다. 외부 공기가 피스톤 아래 공간으로 유입되어 위로 상승할 수 있도록 하기 위함입니다. 이 공기는 피스톤 위의 원액과 분리된 상태를 유지해야 합니다. 통풍구가 막히면 피스톤의 이동이 중단될 수 있습니다. 통풍구에서 원액이 나타나는 경우, 씰, 치수, 충전 또는 호환성 문제일 가능성이 있으므로 조사해야 합니다.

50–100ml에 중점을 둠

페이셜 크림, 세럼, 로션, 보습제, 자외선 차단제 및 일부 트리트먼트 제품을 위한 핵심 도매 생산 역량.

디자인당 10,000

각 용량, 색상 및 장식 사양에 대한 표준 최소 주문 수량(MOQ)이 적용되며, 특수 구조의 경우 다른 생산 수량이 필요할 수 있습니다.

패키지 단위 검증

대량 생산 승인을 받기 전에 용기, 피스톤, 펌프, 밸브, 캡, 제형 및 충전 공정을 종합적으로 검토합니다.

피스톤식 에어리스 병의 작동 원리

에어리스 펌프 용기 구조의 단면도 — 일반적인 펌프, 밸브, 피스톤, 병 및 받침대의 관계를 보여주는 웹사이트 일러스트레이션입니다. 정확한 구성품은 모델에 따라 다를 수 있습니다.

첫 번째 원료부터 마지막 사용 가능한 용량까지

충전 시, 피스톤은 바닥 부근에서 시작되며 그 위쪽으로 제품이 주입됩니다. 펌프 조립이 완료된 후, 초기 작동 시 제품 흐름 경로에서 공기를 제거하고 프라이밍을 완료합니다. 이후 작동할 때마다 분사 경로가 열리고, 제품이 배출되면서 피스톤이 조금씩 상승합니다.

펌프 밸브는 제품 챔버로의 역류를 제한해야 합니다. 피스톤과 실린더의 접합부는 조제물과 하부 통기 공간 사이의 간격을 유지하면서 마찰을 적절히 조절하여 미끄러져야 합니다. 용기 내부에는 여전히 피스톤 아래에 공기가 남아 있습니다. “에어리스(airless)”라는 용어는 디스펜싱 구조를 지칭하는 것이지, 말 그대로 어디에도 공기가 전혀 없는 병을 의미하는 것은 아닙니다.

50ml–100ml 에어리스 병 사양 확인 목록

이 항목들은 견적 요청(RFQ) 항목일 뿐, 보편적인 모델 사양은 아닙니다. 선택한 병에 대한 도면과 실측 샘플 보고서를 요청하십시오. 제품 데이터 시트에 상자 총 중량, 배송 크기 또는 다른 용량을 복사하여 기재하지 마십시오.

매개변수	구매자가 확인해야 할 사항
정격 용량	50ml, 60ml, 80ml, 100ml 또는 기타 사용 가능한 용량; 또한 목표 충전량, 최대 공정 충전량 및 필요한 헤드스페이스를 확인해 주십시오.
전체 치수	조립 시 높이, 병의 직경 또는 폭/깊이, 안정적인 받침대의 바닥 면적, 펌프/뚜껑의 외형 치수를 밀리미터 단위로 표시합니다.
공차 중량	완전히 비워진 포장재 전체의 순중량과, 필요한 경우 본체, 내부 병/피스톤, 펌프 및 캡의 개별 질량을 측정합니다. 모델별로 목표값과 허용 오차를 기록합니다.
벽 두께	도면에 명시된 본체, 숄더, 베이스 및 외벽의 모든 여유 공간 위치에 대한 두께(밀리미터). 이중벽 패키지의 경우 내층과 외층의 두께를 별도로 기재해야 합니다.
재료 지도	모든 포뮬러 관련 부품 및 장식용 부품에 사용될 수지 등급 또는 소재; 해당되는 경우 PCR 비율과 금속 스프링의 위치를 명시하십시오.
펌프 성능	스트로크당 목표 출력, 프라이밍 스트로크, 작동 힘, 스프레이 또는 로션 분사 패턴, 밸브 복구 및 반복 사이클 요구 사항.
대피 성능	정의된 배합 공식, 처리 조건 및 작동 방법에 따라 공급된 양 대비 실제 사용 가능한 제품의 양.
피스톤과 통기구	피스톤 치수/씰 설계, 이동 방향, 배기 경로 및 배기 막힘 또는 원료 우회 방지 조치.
장식	본체/펌프/캡의 색상, 마감, 인쇄 공정, 디자인 배치, 메탈릭 효과 및 물리적 승인 기준.
포장 및 거래 기준	상자당 수량, 배치 방향/보호 조치, 팔레트 요구 사항, 포함 품목, 최소 주문 수량(MOQ), 리드 타임 및 명시된 인도 조건.

주요 용량: 50ml와 100ml 중 선택하기

에어리스 병의 종류, 형태 및 용량 옵션 — 일반적인 에어리스 포맷을 보여주는 Boyu 웹사이트 이미지. 재고 현황 및 구성은 모델별로 확인됩니다.

용량	일반적인 배치
50ml	핵심 프리미엄 페이스 크림, 데일리 모이스처라이저, 선크림, 트리트먼트 로션. 선물 세트에 포함하기에 충분히 컴팩트하면서도 상당한 판매량을 기록합니다.
60ml	시장 상황이나 제품 개발 지침에 따라 2온스급 포맷이 요구될 때 유용하며, 해당 판매 국가에서 라벨에 표기될 정확한 표시 내용을 확인해야 합니다.
80ml	일부 100ml 용량의 제품처럼 높이나 부피가 크지 않으면서도 제품 라인의 차별화를 꾀할 수 있는 중·대용량 스킨케어 제품입니다.
100ml	대용량 데일리 로션, 바디 트리트먼트, 가족용 스킨케어 제품 또는 전문가용 제품. 손에 잡았을 때의 사용감, 펌프의 분사량, 운송 중량을 확인하세요.
조화를 이루는 가족	30/50/100ml 또는 50/80/100ml 시리즈는 시각적 디자인이 비슷할 수 있지만, 각 용량마다 별도의 도면, 성능 승인 절차가 필요하며, 대개 최소 주문 수량(MOQ)도 따로 적용됩니다.

병의 무게와 벽 두께

50ml 에어리스 병 두 개라도 무게는 매우 다를 수 있습니다. 단벽 PP 구조는 가벼운 무게와 실용적인 취급성을 강조하는 반면, 이중벽 AS, PETG 또는 PMMA 느낌의 패키지는 외피가 추가되어 더 무겁고 고급스러운 느낌을 줍니다. 펌프, 캡, 장식용 칼라는 조립된 제품의 총 무게에 상당한 비중을 차지할 수 있습니다.

무게를 지정하는 방법

화물 운송, 재활용 함량 산정 또는 라인 취급이 중요한 경우, 빈 완제품 패키지의 무게(그램 단위)와 주요 구성품의 무게를 명시하십시오. 선택한 모델별로 허용 오차를 승인하고, 관련 금형 캐비티 전반에 걸쳐 샘플을 채취하십시오. 무게만으로는 벽면 균형, 밀봉 품질 또는 낙하 성능을 입증할 수 없습니다.

벽 두께 지정 방법

측정 위치를 명확히 정의하십시오. 모호한 “평균 두께” 하나보다는 국부적 최소값을 구하는 것이 더 유용합니다. 이중벽 병의 경우, 내부 제품 용기, 외부 쉘 및 바닥/어깨 부분에 대한 요구 사항을 각각 별도로 명시하십시오. 외부 캘리퍼스로는 모든 내부 벽을 측정할 수 없으므로 측정 방법을 확인하십시오.

제어된 값	단위 / 참조	조달 목적
총 빈 포장 질량	g (병, 피스톤, 펌프 및 캡 포함)	화물 계획, 포장 설계, 선박 하역 및 단위별 비교.
제품 접촉실의 질량	분리 가능한 경우, 내부 병/챔버 및 피스톤에 대한 g	공식 접촉 부품에 대한 재료 매핑 및 설계 검토.
최소 국소 벽	mm (내부 챔버의 지정된 지점에서)	숄더, 베이스, 게이트 또는 형상 전환부 근처의 얇은 부분을 파악하는 데 도움이 됩니다.
장식용 외벽 두께	이중벽 모델의 경우 지정된 위치에서 mm	시각적 깊이, 강성, 부품 맞물림 및 조립 후 중량을 조절합니다.
피스톤-실린더 치수	mm (밀봉 및 슬라이딩 기준 포함)	마찰, 진공 반응 및 제품 우회 위험에 영향을 미칩니다.
조립 시 높이 및 직경	mm (캡/펌프 외피 포함)	카톤 셀, 라인 가이드, 라벨 및 진열대 계획 기능을 지원합니다.

주요 자재 및 사용처

에어리스 병은 여러 부품으로 구성된 시스템입니다. 제품 명칭에 명시된 재질은 본체나 외피만을 지칭할 뿐, 모든 펌프 및 피스톤 부품을 포함하지 않을 수 있습니다. 원료와 접촉하는 부품과 장식용 부품을 구분하여 기재한 부품 명세서를 요청하시기 바랍니다. 유사한 형태의 제품을 비교 검토하는 구매자분들은 Boyu의 플라스틱 화장품 용기 제품군 그리고 로션 용기 컬렉션.

재료	일반적인 역할	장점	검증해야 할 사항
PP	설계에 따라 단일벽 본체, 내부 병, 피스톤, 펌프 및 캡 부품으로 구성됩니다.	우수한 내화학성, 우수한 힌지/피로 특성을 갖추고 있으며, 불투명하거나 반투명한 색상 옵션을 제공합니다. 세심하게 설계된 포장재에서 간소화된 소재 전략을 뒷받침할 수 있습니다.	정확한 수지 등급, 투명도 한계, 치수 수축률, 배합 상호작용, 그리고 스프링이나 기타 폴리머가 단일 소재 주장을 방해하는지 여부.
AS / SAN	투명한 경질 외피 또는 선택된 차체 부품.	프리미엄 이중벽 디자인에 어울리는 높은 투명도와 유리 같은 외관.	충격 거동, 응력 균열, 배합물 접촉, 장식 및 운송 성능.
PETG	투명한 외벽 또는 특정 병 몸체 디자인.	투명도가 높고, 진열 효과가 뛰어나며, 디자인 유연성이 우수합니다.	정확한 성형 공정, 화학적 호환성, 열 노출, 응력 균열 및 부품 맞물림.
PMMA / 아크릴	고급스러운 투명 외장, 캡 또는 장식용 부품.	광학적인 깊이감, 견고함, 그리고 고급스러운 촉감.	더 높은 질량/비용, 취성, 긁힘 흔적의 유무, 그리고 해당 성분이 배합에서 분리되어 있는지 여부.
ABS	액추에이터, 숄더, 캡 또는 도금된 장식용 부품.	뛰어난 강성, 정교한 성형 디테일, 다양한 표면 마감 옵션.	제형 접촉성, 코팅/도금 내구성, 재활용 관련 주장 및 치수 일관성.
PE / 엘라스토머 / 개스킷 소재	시스템 설계에 따라 피스톤 립, 씰 또는 선정된 연질 부품.	적절히 조절된 유연성은 슬라이딩 씰과 밸브의 작동을 뒷받침할 수 있습니다.	팽창, 압축 영구 변형, 마찰, 냄새 및 실제 제형과의 장기적 호환성.
PCR 수지	검증된 등급 및 설계가 허용하는 차체 또는 비접촉 부품.	재활용 원료 사용 목표 달성을 지원하며, 신규 수지 사용량을 줄일 수 있습니다.	PCR 비율, 원료 출처/증빙 자료, 색상/냄새의 차이, 기계적 성능 및 수출 대상 시장의 원료 조성 관련 요건.

공장 생산 및 조립 공정

제조 공정은 모델에 따라 다릅니다. 펌프, 피스톤, 캡 및 많은 강성 부품/외장 부품의 경우 사출 성형이 일반적으로 사용되며, 일부 병 본체는 사용된 수지와 형상에 적합한 블로우 성형 공정을 사용합니다. 성형 조건은 일반적인 온라인 온도 정보가 아닌, 승인된 공정 시트에 따라 결정됩니다.

중국의 에어리스 펌프 용기 생산 및 조립 라인 — 보유(Boyu) 웹사이트에 게재된, 에어리스 포장 제품의 성형, 조립 및 검사 과정을 보여주는 제작 이미지.

01 · 프로젝트 및 공식 검토

용량, 점도 범위, 충전 방법, 제형 관련 위험 요소, 생산 목표량, 외관, SKU별 수량 및 유통 경로를 확인하십시오.

02 · 부품 설계

기존의 에어리스 플랫폼을 선택하거나 툴링을 개발하십시오. 본체, 피스톤, 펌프, 밸브, 캡 및 외부 케이스 간의 인터페이스를 고정하십시오.

03 · 수지 준비 및 성형

승인된 수지/색상 레시피와 금형 본체 및 펌프 부품을 출시하고, 치수, 플래시, 사출 불량, 이물질, 게이트 및 외관 표면을 점검한다.

04 · 펌프 및 밸브 조립체

스프링, 밸브, 액추에이터, 칼라 및 씰을 정해진 방향과 맞물림 상태로 조립하십시오. 병을 최종 조립하기 전에 움직이는 부품의 상태를 확인하십시오.

05 · 피스톤/본체 및 외피 조립체

피스톤을 지정된 시작 위치에 장착하고, 단벽 또는 이중벽 부품을 조립하십시오. 반응실과 밀봉 부위를 깨끗하게 유지하십시오.

06 · 장식

승인된 기준에 따라 도색, 프로스팅 효과, 실크스크린, 핫 스탬핑, 금속 코팅, UV/디지털 인쇄 또는 라벨 부착을 실시합니다.

07 · 기능 및 누수 점검

합의된 시험 매체 및 샘플 계획을 사용하여 프라임, 출력, 밸브 복구, 피스톤 이동, 밀봉 상태 및 주요 치수를 검증하십시오.

08 · 포장 및 출하

액추에이터와 외관 표면을 보호하고, 색상/SKU 혼입을 방지하며, 수량과 라벨을 확인하고, 검사 결과에 따라 해당 로트를 출하 승인합니다.

도매용 에어리스 병을 맞춤 제작하는 방법

맞춤화는 시각적, 기능적 또는 구조적 측면에서 이루어질 수 있습니다. 일반적으로 위험이 가장 적은 방법은 승인된 색상과 디자인이 적용된 기존의 에어리스 플랫폼을 사용하는 것입니다. 새로운 펌프, 피스톤 또는 제품 저장실 인터페이스는 토출 및 밀봉 성능에 변화를 줄 수 있으므로, 새로운 외장 케이스를 제작하는 것보다 더 많은 엔지니어링 작업이 필요합니다.

맞춤형 서비스	선택 가능한 방향	기술적 승인이 필요합니다
용량 및 병 종류	50ml, 60ml, 80ml, 100ml 용량 모델과, 가능한 경우 이에 맞춰 구성된 더 작은 용량 제품도 있습니다.	각 사이즈별로 도면, 샘플, 최소 주문 수량(MOQ) 및 성능 확인을 별도로 진행합니다.
차체/외장 색상	불투명, 반투명, 투명, 흰색, 검은색, 맞춤 색상 또는 선택한 PCR 외관.	물리적 색상 표준, 수지/공정 적합성 및 배치 공차.
표면 마감	소재에 따라 광택, 무광, 부드러운 시각적 효과, 투명하고 두꺼운 벽면 느낌 또는 메탈릭한 포인트를 연출할 수 있습니다.	접착력, 마모, 제형 비산 및 운송 중 마찰에 대한 검사.
로고 및 일러스트	적합한 표면에 실크 스크린, 핫 스탬핑, UV/디지털 인쇄 또는 라벨 부착 옵션이 가능합니다.	벡터 일러스트, 인쇄 가능 영역, 등록 오차 허용치, 색상 표준 및 마찰/접착 시험.
펌프 및 액추에이터	로션, 크림 또는 특정 스프레이 형태; 출구, 디스펜서 모양, 잠금 장치 및 오버캡 옵션은 플랫폼에 따라 다릅니다.	유동 점도, 프라이밍, 투여량, 작동력, 호환성 및 반복 작동.
모자, 칼라, 겉감	PP, ABS, 투명 외부 케이스, 도금 부품 및 조화를 이루는 색상/마감 처리.	적합성, 고정력, 도금/코팅 내구성 및 펌프 작동에 미치는 간섭.
비공개 금형	타당성 검토 후 맞춤형 실루엣, 어깨부, 베이스, 액추에이터 또는 외피를 제작합니다.	2D/3D 도면, 시제품에 대한 기대 사항, 금형 소유권, 시험용 샘플 및 검증 계획.
포장 솔루션	구획이 나뉜 골판지 상자, 개별 포장, 소매용 상자 또는 맞춤형 삽입물.	최종 조립 치수, 표면 보호 처리, 포장 시험 및 팔레트 관련 데이터.

OEM/ODM 승인 워크플로우

1 · 견적 요청 및 샘플 선정

제형 분류/점도, 용량, 설계당 수량, 목표 시장, 생산 방식 선호도, 디자인 원고, 참고 사진 및 배송지를 보내주십시오. 검토를 위해 호환 가능한 플랫폼을 몇 가지 선택해 주십시오.

2 · 도면 및 자재 명세서

치수, 부품 인터페이스, 중량 영역, 재료 배치 위치, 장식 영역 및 충전 지침을 승인하십시오. 각 배합에 사용되는 접촉 재료를 확인하십시오.

3 · 구성 요소 및 장식된 샘플

먼저 외관과 건조 기능을 확인한 후, 제안된 펌프, 피스톤 및 병 부품을 사용하여 양산용 장식 샘플을 제작하십시오.

4 · 제형 및 충전 검증

의도된 공정을 통해 실제 배합물을 주입하십시오. 시료를 전처리하고, 누출 및 호환성을 확인한 뒤, 프라이밍, 출력, 진공 배출, 피스톤 이동 및 포장 외관을 점검하십시오.

5 · 골든 샘플 및 검사 기준

실물 샘플에 서명하고, 측정 가능한 수락 기준, 결함 사례, 색상/디자인 참조 자료 및 합의된 표본 추출 계획을 제시하십시오.

6 · 생산 및 변경 관리

승인 후 양산을 시작하십시오. 수지, 펌프, 씰, 색상, 금형 또는 장식 관련 변경 사항은 주문에 반영되기 전에 반드시 검토되어야 합니다.

에어리스 병에서 내용물이 새는 것을 방지하는 방법

누출 방지는 생산 단계 이전에 시작됩니다. 공급업체, 브랜드, 충전업체는 각 당사자가 관리할 인터페이스를 합의해야 합니다. 빈 용기 테스트를 통해 조립상의 문제를 파악할 수 있지만, 실제 배합, 충전량, 밀봉 청결도 및 유통 조건은 충전된 포장 프로그램을 통해서만 평가할 수 있습니다.

누설 경로 / 증상	가능성 있는 기여자	예방 및 검증
펌프 또는 칼라 주변의 제품	펌프와 본체의 불일치, 씰링 면의 손상, 부적절한 체결력/토크, 접합부의 오염, 부품 변형 또는 유체 부식.	호환되는 생산 부품을 사용하고, 밀봉면을 보호하며, 조립 시 고정 상태를 확인하고, 충전 후 수직/역방향/수평 상태에서의 점검을 수행하십시오.
하단 통풍구의 구조	씰 손상, 치수 편차, 이물질, 과도한 압력, 호환되지 않는 배합 또는 잘못된 충전으로 인해 제품이 피스톤을 우회합니다.	피스톤/실린더의 치수와 청결 상태를 점검하고, 피스톤 마찰 및 충전재 컨디셔닝 상태를 확인하십시오. 증상을 은폐하기 위해 정상적으로 작동하는 통풍구를 막아서는 안 됩니다.
펌프에서 액체가 나온 후 물방울이 떨어집니다	밸브 회수 문제, 부적합한 출력/노즐, 제품의 과도한 실타래 현상, 액추에이터 오염 또는 배합 호환성 문제.	유변학적 특성에 따라 펌프를 선정하고, 역류 및 회복 성능을 평가하며, 사용 조건 하에서 반복 작동 여부를 확인하십시오.
병의 전성기는 지났다	계면에서의 공기 흐름, 밸브 오작동, 피스톤 고착, 베이스 통풍구 막힘 또는 부적절한 충전/조립.	프라이밍 스트로크를 측정하고, 배기 경로를 유지하며, 피스톤 이동량을 확인하고, 양산용 샘플을 사이클 테스트하십시오.
판, 균열 또는 응력 파손	부적절한 수지, 성형 시 발생한 응력, 화학적 부식, 벽 두께 불균형, 충격 또는 열 노출.	정의된 호환성 및 운송 조건 하에서 정확한 수지/색상, 벽면 분포 및 최종 포장 상태를 테스트하십시오.
배송 누수만 해당	온도·압력 변화, 진동, 캡 작동, 골판지 상자의 압축 또는 부적절한 배치·보호.	적절한 경우 액추에이터 잠금장치/오버캡을 사용하고, 실제 경로에 대한 최종 충전 및 포장 상태를 검증하십시오.

누출 및 품질 평가를 거치는 화장품 디스펜서 포장재 — 조달 팀은 시험 목적, 충전 배합, 배치 방향, 보관 조건 및 합격 기준에 대해 합의해야 합니다. 화장품 용기 누출 검사 방법 비교 →

경질 화장품 용기에 대한 진공 기포 누출 시험 — 버블 스크린은 대략적인 누출 경로를 파악하는 데 도움이 될 수 있지만, 호환성, 노화 또는 충전된 팩의 운송 유효성 검증을 대체할 수는 없습니다. 화장품 용기 시험 계획의 전체 내용을 검토하세요 →

성형부터 출하까지의 품질 관리

출력 누출 치수 및 내구성을 위한 에어리스 병 품질 검사 — 기능 및 치수 품질 검사를 보여주는 Boyu 웹사이트 이미지. 실제 시험 방법 및 표본 크기는 프로젝트별로 협의하여 결정됩니다.

서명이 포함된 샘플은 단지 시작점일 뿐입니다

승인된 견본, 관리 도면, 자재 명세서 및 아트워크는 생산 기준이 되어야 합니다. 이후 검사 계획서에는 검사 항목, 측정 기기 또는 방법, 표본 추출 빈도, 합격 기준 및 필수 기록 사항이 명시되어야 합니다.

중요한 기능 검사의 경우, 관련 금형 캐비티 및 로트 전반에 걸쳐 위험도 기반의 검증 샘플을 적용해야 합니다. 정기적인 로트 검사에는 문서화된 표본 추출 계획을 사용할 수 있으며, 100% 검사는 장비 및 위험도 측면에서 타당성이 입증되는 결함에 대해 실시할 수 있습니다. 모든 품질 관리 항목이 모든 병에서 검사된다고 가정해서는 안 됩니다.

품질 게이트	수표	기록 / 결정
입고되는 자재 및 부품	수지/부품 식별 정보, 색상, 청결도, 펌프/밸브/씰 참조 정보 및 승인된 공급업체 로트.	자재/부품의 추적성 및 출하 현황.
성형	치수, 중량, 벽면/게이트/플래시 상태, 외관, 오염, 피스톤 및 본체의 주요 접합부.	공극/공정 검사 및 부적합 처리.
펌프 어셈블리	밸브 방향, 스프링/작동 방식, 액추에이터 움직임, 조립 적합성 및 선정된 출력/초기 점검.	생산 과정 중 기능 테스트 결과 및 라인 출시.
장식	색상, 광택/무광 정도, 인쇄 정렬, 호일/메탈 효과, 접착력 및 내마모성.	초도품 승인 및 도장 완료 후 보관 기준.
완성된 에어리스 시스템	합의된 매체/배합 조건 하에서의 밀봉, 초기 프라이밍, 투여량, 작동력, 피스톤 이동 거리, 누출, 배기 및 사이클 거동.	모델 및 생산 로트와 연계된 시험 보고서.
포장 / 발송	수량, SKU 혼입 방지, 상한선 준수, 골판지 상자 적합성, 표시, 팔레트 데이터 및 합의된 모든 선적 전 검사.	최종 검사 및 출하 승인.

‘리얼 포뮬러’ 검증 계획

물은 기본적인 누출 검사에 유용할 수 있지만, 모든 세럼, 크림 또는 자외선 차단제를 대표한다고 볼 수는 없습니다. 최종 제형은 씰 마찰, 밸브 복원력, 응력 균열, 팽창, 냄새, 색상 또는 코팅 접착력에 변화를 줄 수 있습니다. 실제 생산에 사용될 장식 처리된 부품과 예정된 충전 공정을 사용하십시오. 크림 및 젤의 경우, 선택한 시스템을 Boyu의 가이드와 비교하여 고점도 제품용 펌프 디스펜서를 승인하기 전에.

호환성 조정

제형/품질 팀과 함께 보관 온도, 배치 방향, 보관 기간 및 관찰 지점을 정의하십시오. 중량, 치수, 외관, 냄새, 밀봉 상태 및 기계적 기능을 비교하십시오.

투약 연구

제품의 전체 사용 기간 동안 첫 번째 프라임, 투여량 변동, 액추에이터 힘, 패턴/스트링잉, 밸브 회복, 피스톤 이동 거리 및 잔류 물질을 기록하십시오.

기계 및 운송

포장되지 않은 이상적인 시료가 아닌, 최종적으로 채워진 포장 완제품에 대해 위험도에 적합한 낙하, 진동, 압축, 열 및 압력 관련 검사를 실시해야 합니다.

승인 및 변경 관리

서면 기준 및 보관된 시료를 동결 보관하십시오. 수지 등급, 배합, 펌프, 피스톤/씰, 금형, 장식 또는 포장 구성이 변경될 경우 재검증을 실시하십시오.

50ml~100ml 에어리스 용기에 어떤 제형이 적합할까요?

공식 / 제품	에어리스 방식이 도움이 될 수 있는 이유	승인 전에 확인하세요
얼굴용 보습제와 크림	일반적인 사용 시 한 손으로 정밀하게 양을 조절할 수 있으며, 제품의 노출을 최소화합니다.	점도, 프라임, 주입량, 피스톤 이동 거리 및 배기.
세럼과 트리트먼트 로션	실용적인 용량 조절 기능과 밀봉된 소매용 포장.	펌프 출력, 저점도 누출 위험, 밸브 복원력 및 제형 호환성.
자외선 차단제	위생적인 분배와 손가락의 반복적인 접촉을 방지합니다.	고점도, 미네랄 함유량, 분리, 액추에이터 구동력 및 잔류 제품.
바디 트리트먼트 / 100ml 로션	배송이 체계적으로 관리되며 진열 효과가 뛰어난 대형 규격 제품입니다.	손에 잡았을 때의 편안함, 용량, 포장 높이, 운송 중량 및 반복적인 개폐 테스트.
레티놀/비타민 C 스킨케어	제대로 작동하는 피스톤 시스템에서 반복적인 공기 교환을 줄일 수 있습니다.	포장만으로는 제형의 안정성을 보장할 수 없으므로, 안정성 및 호환성 시험을 실시하고 빛 노출에 유의해야 합니다.
점도가 매우 높거나 입자상 또는 섬유질인 제형	일반 밸브나 오리피스의 경우 작동이 어려울 수 있으며, 높은 작동력이 발생할 수 있습니다.	유변학/입자 데이터 및 충전된 시료를 활용하고, 성능이 불안정할 경우 적합한 펌프나 대체 패키지를 선택하십시오.

전문 구매자가 물어봐야 할 질문들

구매자 질문	유용한 공급업체 답변에는 어떤 내용이 포함되어야 하는가
모든 부품이 실제로 PP, PETG 또는 아크릴로 만들어진 건가요?	단일 주수지보다는 배합 접촉부 및 장식 부품을 식별하는 부품 수준의 재료 지도.
스트로크당 출력은 얼마입니까?	정의된 시험 매체/처방, 조건 및 작동 방식 하에서 측정된 표적 및 측정 거리.
제품이 얼마나 남았나요?	반복 가능한 수명 종료 절차에 따른 충전량, 배출량 및 배출 결과.
하단 통풍구에서 공기가 새어 나올 수 있나요?	벤트 기능, 피스톤 씰 설계 및 제품 우회 여부를 확인하기 위한 충전재 점검에 대한 설명.
병을 리필할 수 있나요?	개봉 및 충전 방법, 반복 사용 검증 및 위생 지침. 탈착식 뚜껑만으로는 소비자가 안전하게 재사용할 수 있다고 단정할 수 없습니다.
같은 펌프를 다른 본체에 장착할 수 있나요?	인터페이스 도면과 실제/채움 적합성 테스트의 일치 여부. 외관상의 유사성이나 본체 직경만으로는 증거가 될 수 없습니다.
어떤 무게와 두께가 보장되나요?	선정된 모델 도면, 목표값/허용오차, 측정 위치 및 양산용 시제품 보고서.
가격에는 정확히 무엇이 포함되어 있나요?	본체, 내부 챔버/피스톤, 펌프, 캡, 장식 및 패킹, 그리고 별도의 금형, 샘플, 시험 비용 및 운송비 제외.
결함은 어떻게 처리되나요?	수용 기준, 증거/통보 절차, 추적성 및 계약에 기반한 봉쇄/시정 조치 절차.

최소 주문 수량(MOQ), 금형, 가격 및 납기

MOQ

Boyu의 표준 최소 주문 수량은 디자인당 10,000개입니다. 용량, 색상 및 디자인 버전별로 각각 별도로 검토됩니다. 특수 펌프 색상이나 맞춤형 부품의 경우 더 많은 생산 수량이 필요할 수 있습니다.

공구

기존의 완성된 플랫폼을 사용하면 대개 새로운 구조용 금형을 제작할 필요가 없습니다. 피스톤, 펌프 또는 제품 챔버를 개조하는 것보다 별도의 외부 케이스를 사용하는 것이 기능적 위험 측면에서 더 낮을 수 있으며, 정확한 금형 설계는 도면 검토 후에 결정됩니다.

가격 결정 요인

제작, 수지, 병 무게, 펌프 구조, 뚜껑, 색상, 장식, 수량, 개별 포장, 상자/팔레트 및 납기 조건 등이 모두 가격에 영향을 미칩니다.

시기

일반적으로 요구 사항이 확정된 후 시료 제작에는 7~15일이 소요되며, 승인 및 계약금 납부 후 양산에는 약 30~45일이 소요됩니다. 금형 제작, 호환성 테스트 및 복잡한 장식 공정이 추가되면 소요 시간이 늘어납니다.

생산 및 배송 워크플로우

1 · 견적 요청 완료

용량, 배합, 점도, 생산량, 수량, 디자인, 모델 번호, 배송지 및 배송 조건 정보를 접수했습니다.

2 · 기술 견적서

부품, 자재, 금형, 마감, 포장, 시험, 최소 주문 수량(MOQ) 및 적용 제외 사항이 명확하게 기재되어 있습니다.

3 · 샘플 승인

외관, 착용감, 성분 분석 시험, 펌프 작동 및 충전 방법에 대한 지침이 문서화된 기준에 따라 승인되었습니다.

4 · 대량 생산

성형, 펌프 조립, 병 조립, 장식 및 공정 중 검사는 냉동 기준에 따라 진행됩니다.

5 · 최종 검사

완제품 포장 기능, 외관, 수량, 카톤 정보 및 합의된 선적 전 증빙 자료를 확인하십시오.

6 · 배송

EXW/FOB/CIF 또는 기타 합의된 조건을 조정하고, 수출 서류, 팔레트 및 운송비는 생산 리드타임과 별도로 처리합니다.

지속 가능성 및 리필 관련 주장

에어리스 시스템은 제품의 배출 효율을 높이고 용기 내에 남아 있는 제형의 양을 줄일 수 있지만, 성능은 해당 제형을 사용하여 측정해야 합니다. 소재 사용량 절감, 재활용 소재 함량, 리필 가능성은 각각 서로 다른 기술적 요구 사항을 갖기 때문에, 외관만 보고 이를 단정해서는 안 됩니다.

간소화된 PP 구조는 재활용 설계 목표를 뒷받침할 수 있지만, 스프링, 밸브, 코팅 및 지역별 수거 시스템 역시 여전히 중요합니다. PCR 비율은 구성품별로 문서화되어야 합니다. 리필 주장을 하려면 실질적인 개봉 및 리필 방법, 재사용 성능, 그리고 소비자 위생 지침이 필요합니다.

에어리스 병 도매 관련 질문과 답변

에어리스 펌프 용기이란 무엇인가요?

이 제품은 사용 중 제품 저장실과의 공기 교환을 줄이도록 설계된 디스펜싱 용기입니다. 일반적인 피스톤 시스템에서는 제품이 배출됨에 따라 저장실의 용적이 줄어들면서 내부 피스톤이 상승합니다.

에어리스 병에는 공기가 전혀 들어 있지 않은가요?

아닙니다. 피스톤 아래에는 공기가 존재할 수 있으며, 이 공기가 하단 통풍구를 통해 유입되어 피스톤이 움직일 수 있게 됩니다. 피스톤 위의 공식 챔버는 시스템 설계에 따라 분리된 상태를 유지해야 합니다.

왜 바닥에 구멍이 있나요?

많은 피스톤식 에어리스 병의 경우, 이는 피스톤 아래로 공기가 유입되도록 하는 기능성 통기구입니다. 이 통기구를 막으면 피스톤의 움직임이 멈출 수 있습니다. 이곳에서 제품이 나오는 것은 비정상적인 현상이므로 원인을 파악해야 합니다.

50ml와 100ml 사이에는 어떤 용량이 있나요?

일반적인 프로젝트 옵션으로는 선택한 시리즈에 따라 50ml, 60ml, 80ml 및 100ml가 있습니다. 각 규격에 대해서는 확정된 도면, 샘플, 최소 주문 수량(MOQ) 및 부품 가용성이 필요합니다.

50ml 또는 100ml 에어리스 병의 무게는 몇 그램인가요?

용량별 고정된 중량은 없습니다. 단벽형과 이중벽형 설계는 상당히 다릅니다. 선택한 모델에 대한 빈 포장 전체 중량(그램) 및 구성 요소별 내역을 요청해 주십시오.

에어리스 병의 벽 두께는 어느 정도여야 할까요?

보편적으로 적용되는 기준치는 없습니다. 정의된 내벽/외벽 위치의 최소 국부 두께와 피스톤-실린더의 중요 치수를 명시하고, 양산용 시편을 검증하십시오.

어떤 소재가 가장 좋을까요?

PP는 많은 시스템에 있어 실용적인 출발점이며, AS, PETG 또는 PMMA 느낌의 외벽은 더 높은 투명도와 시각적 깊이감을 제공할 수 있습니다. 최적의 구조는 배합, 외관, 무게, 비용 및 지속 가능성 목표에 따라 달라집니다.

바닥으로 새는 것을 어떻게 방지할 수 있나요?

피스톤 및 실린더의 치수, 씰 상태, 청결도, 충전 공정 및 배합 호환성을 관리합니다. 정의된 방향 및 조건 하에서 양산용 충전 포장을 검증합니다.

새 병은 왜 내용물이 나오기까지 펌프를 여러 번 눌러야 하나요?

초기 작동 시 펌프/유체 경로에서 공기를 배출하고 프라이밍을 완료합니다. 선택한 펌프와 유체에 적합한 프라이밍 범위를 기록해 두십시오.

에어리스 용기로는 점도가 높은 크림도 담을 수 있나요?

일부 제품은 가능하지만, 성능은 점도/유변학 특성, 밸브, 노즐, 출력 및 구동력에 따라 달라집니다. 모든 에어리스 펌프가 동일한 점도의 크림을 처리할 수 있다고 가정하지 말고, 실제로 사용할 크림으로 테스트해 보시기 바랍니다.

색상, 로고 및 메탈릭 마감 처리는 맞춤 제작이 가능한가요?

네, 단 모델 및 소재의 적용 가능 여부에 따라 달라질 수 있습니다. 선택 가능한 옵션으로는 수지 색상, 코팅, 실크스크린, 핫 스탬핑, UV/디지털 인쇄, 라벨, 메탈라이즈드 칼라, 펌프 및 캡 색상 조화 등이 있습니다.

비공개 금형을 제작해 주실 수 있나요?

네, 타당성 검토 및 도면 검토를 마친 후입니다. 맞춤화가 장식용 외관에만 영향을 미치는지, 아니면 기능적인 에어리스 플랫폼에도 영향을 미치는지 결정하십시오. 기능적인 변경이 필요한 경우 더 광범위한 검증 계획이 필요합니다.

MOQ는 어떻게 되나요?

표준 최소 주문 수량(MOQ)은 디자인당 10,000개입니다. 생산 능력, 색상 및 장식 방식은 일반적으로 별도의 디자인으로 간주되며, 특수 부품의 경우 더 많은 수량이 필요할 수 있습니다.

에어리스 병은 어떻게 채워야 하나요?

선택한 플랫폼의 충전 지침을 따르십시오. 충전량, 피스톤 시작 위치, 씰의 청결 상태 및 펌프 조립 상태를 확인하십시오. 상부 충전 방식과 하부 충전 방식은 서로 호환되지 않는다는 점을 유의하십시오.

에어리스 병은 재사용할 수 있나요?

해당 디자인에 명확한 개봉 및 재충전 방법이 정해져 있고, 반복 사용에 대한 검증이 이루어진 경우에만 해당됩니다. 분리 가능한 펌프만으로는 세척, 위생, 밀봉 또는 펌프/피스톤의 수명 문제를 해결할 수 없습니다.

견적 요청을 위해 무엇을 보내야 하나요?

생산 능력, 디자인별 수량, 제형 유형 및 점도, 목표 생산량, 참조 형상, 소재/마감 처리, 펌프 및 캡 색상, 아트워크, 포장, 배송지 및 배송 조건을 보내주십시오.

에어리스 병 도매 견적 요청하기

제형 분류 및 점도 범위, 50ml~100ml 용량, 각 디자인별 수량, 필요한 펌프 출력, 재질/외관 참조 자료, 디자인 원고 및 배송지를 보내주십시오. Boyu는 먼저 기존 플랫폼을 검토하여 맞춤형 금형 제작이나 테스트가 필요한 부분을 파악할 수 있습니다.

광고 기획서

용량 • SKU별 수량 • 목표 가격대 • 디자인 • 배송지 • 희망 배송일

기술 개요

배합/유변학 • 펌프 출력 • 재료 매핑 • 중량/벽 두께 분포 • 충진 공정 • 호환성 및 누출 시험 계획

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