검은색 트리거 스프레이를 장착한 8·16 fl oz 갈색 유리병

용기를 승인하기 전에 분사 패턴을 정하십시오

사용 대상 표면, 일반적인 분사 거리, 목표 분사 범위를 지정하십시오. 넓게 퍼지는 패턴은 넓은 표면에 적합하고, 직사 분사는 특정 지점을 겨냥할 때 유용할 수 있습니다. 기준 갤러리에는 여러 노즐 설정이 표시되어 있습니다. 실제 트리거와 처방을 사용해 선택 가능한 설정 위치, 분사 패턴, 토출량을 확인하십시오. 초기 검토에는 화학 제형용 분무기 선정 가이드를 참고하십시오.

자주 사용하는 제품이라면 가득 채웠을 때와 내용물이 거의 남지 않았을 때의 그립감, 트리거에 손가락이 닿는 정도, 무게 균형을 비교하십시오. 리필이 가능한 용도에서는 큰 병을 쓰면 보충 횟수가 줄지만, 반복 분사 시 충전 중량도 중요합니다. 결정 전에 규격별 충전 샘플을 요청하십시오.

기술 사양

8 fl oz와 16 fl oz 규격 선정

원문 제목은 8 및 16 fl oz로 표시하지만, 규격 선택란에는 240/480 mL와 250/500 mL가 모두 기재되어 있습니다. 도면으로 구성이 확인되기 전에는 각각 별개의 공칭 기준값으로 취급하십시오. 라벨에 특정 순내용량을 표시해야 한다면 병의 만수 용량과 별도로 그 요건을 전달하십시오. 충전업체가 지정한 헤드스페이스를 확보하고 마개가 차지하는 체적을 고려해야 합니다.

작은 규격은 손에 들고 자주 사용하는 제품이나 소형 소매 상자에 적합할 수 있습니다. 큰 규격은 넓은 면적에 사용하거나 용기당 충전량이 더 필요한 제품에 적합할 수 있습니다. 충전 중량, 병 직경, 트리거 장착 후 전체 높이, 무게중심, 상자 내부 여유 공간을 비교하십시오. 각 규격에 대해 도면, 조립품 샘플, 딥튜브 절단 길이를 별도로 요청하십시오.

트리거, 넥 규격 및 딥튜브의 적합성

유리병 넥에 맞는 마개를 선정하십시오

유리병 넥 도면과 이에 맞는 마개 사양을 요청하십시오. 나사산 형상, 밀봉면, 개스킷 설계 및 공급업체의 캡 체결 지침을 확인하십시오. 필요한 경우 체결·개봉 토크를 합의하고 양산 금형으로 제작한 샘플에서 결합 상태를 확인합니다. 협의 시 용기 캡 토크 가이드를 참고하십시오.

분사 성능과 잔류액을 측정하십시오

초기 흡상에 필요한 작동 횟수, 트리거를 끝까지 한 번 당겼을 때의 토출량, 일정 거리에서의 분사 패턴을 기록합니다. 반복 작동 중, 보관 후, 내용물이 거의 소진되었을 때 일관성을 확인하십시오. 실제 병 바닥에 맞춰 딥튜브 길이와 절단 형상을 승인합니다. 튜브가 너무 짧으면 잔류액이 늘고, 바닥에 닿으면 흡입이 제한될 수 있습니다. 선정한 분무기에 잠금 위치가 있다면 별도로 확인하십시오.

갈색 유리와 처방의 적합성

갈색 색상 기준을 지정하고 유리 자체에 색이 들어갔는지, 표면 마감으로 색을 입혔는지 확인하십시오. 빛 노출이 처방에 영향을 준다면 선정한 용기의 투과율 데이터를 요청하고 예정 보관 조건에서 충전품을 검증합니다. 색상 외관만으로 보호 수준을 판단할 수는 없습니다.

딥튜브, 밸브, 실링 부품, 노출된 금속을 포함해 내용물과 접촉하는 전체 유로를 대상으로 처방 적합성을 평가하십시오. 공급업체에 처방 분류, 점도 범위, 해당하는 경우 pH 및 대표 샘플을 제공하십시오. 외관과 냄새 변화, 누설, 실링 상태, 분사 거동을 확인합니다. 알코올이나 오일 함량이 높은 처방, 화학적 반응성이 큰 처방은 각각 적합성 평가가 필요합니다. 특정 처방에 사용하기 전에 적합 여부를 확인하십시오.

로고, 후가공 및 소매 진열 외관

실제 갈색 유리 표면에 적용할 실크스크린 인쇄, 라벨, 전사지 또는 기타 승인된 마감을 협의하십시오. 도면에 숄더, 병 하단 곡면, 금형 이음선을 기준으로 디자인 위치를 표시합니다. 후가공 샘플로 대비, 인쇄 정합, 로트 간 외관을 확인하십시오. 실크스크린 인쇄·핫 스탬핑·라벨 가이드에서 선택지를 비교할 수 있습니다.

젖은 환경에서 쓰거나 자주 취급하는 제품이라면 후가공의 마찰, 긁힘 및 내용물 접촉 시험을 합의하십시오. 예정 환경에 노출한 뒤 라벨 가장자리가 들뜨는지 확인합니다. 상자나 진열용 인서트를 주문하기 전에 최종 인쇄 영역을 지정하십시오. 맞춤 병 형상에는 금형이 필요할 수 있습니다. 시제품 개발 단계, 금형 소유권, 시험 비용, 승인 일정을 견적에서 합의하십시오.

권장 샘플 평가 및 인수 계획

1. 빈 용기와 부품 승인

도면, 유리 색상, 규격, 중량 공차, 넥 규격, 트리거 조립품 및 후가공을 승인합니다. 넥 마감 손상, 깨짐, 균열, 외관 결함, 병의 자립 안정성에 대해 측정 가능한 허용 기준을 합의하십시오. 이후 로트와 비교할 수 있도록 서명한 승인 샘플을 보관합니다.

2. 충전품 시험

예정 충전 라인에서 순충전량, 헤드스페이스, 캡 체결 조건, 트리거 방향을 확인합니다. 합의된 자세에서 토출량, 분사 패턴, 작동부 복귀, 누설 여부를 평가하십시오. 실제 처방과 유통 경로에 맞는 온도 및 보관 조건을 시험합니다. 양산 승인 전에 합격 기준을 합의하십시오.

3. 출하 포장 및 생산 검사 승인

합의한 칸막이 또는 트레이를 적용하고 유리병 넥과 트리거 주변 보호를 포함해 상자 전체를 시험합니다. 분무기를 장착한 상태로 출하하는지 별도로 포장하는지, 분리된 부품의 청결은 어떻게 유지하는지 확인하십시오. 실제 주문의 샘플링, 인수 기준, 출하 승인 기록을 Boyu와 합의합니다. 위 절차는 선정 구성에 대한 승인 계획안입니다.

수출 포장, 견적 및 재주문

상자당 수량, 외부 치수, 총중량 및 팔레트 배치를 확정한 후 칸막이가 있는 수출용 상자와 팔레트 옵션을 비교하십시오. 유리 표면끼리 닿지 않도록 하고 적재 강도를 점검하며 트리거 헤드 주위에 충분한 공간이 있는지 확인하십시오. 포장 데이터를 사용해 두 용량의 운임과 취급 비용을 비교합니다.

MOQ는 10,000개입니다. 희망 순충전량, 규격별 수량, 처방 유형, 목표 분사 패턴과 토출량, 디자인 파일, 포장 요건, 도착지 및 목표 납기를 전달하십시오. 견적에서 유리병, 분무기, 후가공, 소매 포장, 금형, 샘플 비용 및 운송 조건을 항목별로 구분해 달라고 요청하십시오. 도면 승인, 부품 수급, 후가공 샘플, 생산, 검사, 포장을 고려하여 일정을 수립합니다.

반복 주문을 위해 도면 개정 이력, 부품 ID, 승인 샘플, 로트 기록을 보관하십시오. 파손이나 성능에 관한 클레임이 있을 때는 해당 병과 트리거, 상자 라벨, 사진 및 관련 충전·체결 기록을 확보하십시오. 신고 기한과 처리 절차는 구매 조건에서 합의합니다.

구매 담당자의 자주 묻는 질문

두 규격에 같은 트리거를 사용할 수 있나요?

두 병의 넥 도면이 모두 선택한 트리거와 일치하는지 확인하십시오. 딥튜브 길이는 각각 확인하고 두 조립품에서 초기 흡상과 잔류액을 시험합니다.

미스트 분사와 직사 분사 중 어떻게 선택하나요?

사용 거리, 목표 분사 범위, 허용할 액적 거동을 정하십시오. 실제 처방을 사용해 후보 헤드를 비교하고 승인할 설정과 토출량을 합의합니다.

최소 주문 수량은 얼마인가요?

MOQ는 10,000개입니다. 정확한 주문 견적을 위해 용량, 색상, 후가공별 수량 배분을 포함하십시오.

샘플 선정을 시작하려면 목표 충전량과 트리거 요건을 보내 주십시오. 프로젝트 견적 요청.