Mattierte HDPE-Schaumspenderflaschen mit Sichtstreifen, 43-mm-Hals, 300/350 ml

Mattierte HDPE-Schaumspenderflaschen mit Sichtstreifen in 300 ml und 350 ml

Das Modell BY-E350 von Boyu Packaging ist eine individuell anpassbare Serie von HDPE-Schaumspenderflaschen für schäumende Handseife, Gesichtsreiniger, Wimpernshampoo und kompatible niedrigviskose Körperpflegeformulierungen. Die Hauptgrößen 300 ml und 350 ml kombinieren einen schlagfesten HDPE-Flaschenkörper mit einer breiten Schaumpumpe und einem optionalen Sichtstreifen zur Kontrolle des Restinhalts. Mattierte oder individuell eingefärbte Oberflächen, mehrere Flaschenformen und umfangreiche Veredelungsmöglichkeiten eignen sich für Eigenmarken, Salons, Hotels und Körperpflegesortimente für den Haushalt.

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Technische Eckdaten

Hinweis zu Verpackungsdaten: Die angegebenen 20 × 15 × 10 cm und 1,0 kg können kaum ein einzelnes leeres Flaschenset mit 300 ml oder 350 ml beschreiben. Offenbar handelt es sich um Verpackungsangaben der Plattform. Fordern Sie vor der Frachtkalkulation tatsächliche Einzelabmessungen, Leergewicht, Stückzahl je Karton, Kartonmaße sowie Netto- und Bruttogewicht an.

Füllvolumen und Anwendungen

Die größeren Füllvolumen werden als verfügbar oder individualisierbar angegeben, können aber andere Werkzeuge, Formen, Gewichte und Pumpenkonfigurationen erfordern. Bestätigen Sie jeden Artikel separat, statt davon auszugehen, dass sich eine Flasche einfach auf jedes Volumen vergrößern lässt.

Wesentliche Merkmale und Vorteile für Einkäufer

• Schlagfestes HDPE: Praxisgerecht für Alltagsprodukte, E-Commerce und lange Vertriebswege.
• Optionaler Sichtstreifen: Zeigt den ungefähren Restinhalt an, während der größte Teil der Flasche opak bleibt.
• Breite Schaumpumpe: Erzeugt aus einer kompatiblen niedrigviskosen Formulierung dichten Schaum ohne Treibmittel.
• Formenauswahl: Zylindrische, quadratische, Boston-Round- und ovale Werkzeuge unterstützen verschiedene Markenpositionierungen und Kartonanordnungen.
• Breites Größenspektrum: Die Hauptformate 300 ml und 350 ml lassen sich mit größeren Familien- oder Profiformaten koordinieren.
• Flexible Veredelung: Materialfarben und mehrere Druckverfahren unterstützen Körperpflegelinien für Massenmarkt, Salon und Premiumsegment.

Funktionsweise der Schaumpumpe

Die Pumpe saugt Flüssigkeit durch ein Steigrohr an, während eine separate Luftkammer Luft zuführt. Beide Ströme gelangen in eine Mischkammer und passieren ein feines Sieb, sodass am Betätigungskopf Schaum entsteht. Beim Loslassen werden Flüssigkeits- und Luftkolben für den nächsten Hub zurückgestellt.

Die Schaumdichte wird durch das vollständige System bestimmt, nicht durch die Flasche allein. Viskosität, Tensidkombination, Pumpenmechanismus, Luft-Flüssigkeits-Verhältnis, Sieb, Ventil, Steigrohr und Anwendungstemperatur beeinflussen das Ergebnis. Flüssigkeitsdosis und sichtbares Schaumvolumen sollten als getrennte Messgrößen freigegeben werden.

Formulierungsverträglichkeit

Eine Schaumpumpe benötigt im Allgemeinen eine niedrigviskose, gut fließende und auf Schaumbildung ausgelegte Flüssigkeit. Herkömmliche dickflüssige Handseife, Duschgel, Conditioner, Lotionen, Peelings, ungelöste Pulver und partikelhaltige Formulierungen sind meist ungeeignet. Selbst eine dünnflüssige Formulierung kann schwach schäumen, wenn ihr Tensidsystem nicht zum gewählten Sieb und Luftverhältnis passt.

Verdünnen Sie ein konserviertes Fertigprodukt nicht mit Leitungswasser, nur damit es durch eine Schaumpumpe fließt. Eine Rezepturanpassung kann Konservierung, mikrobiologische Sicherheit, Stabilität und regulatorischen Status verändern. Prüfen Sie mit der für die Produktion vorgesehenen Formulierung:

• Viskosität bei kontrollierten Temperaturen;
• erstes Ansaugen und Betätigungskraft;
• Flüssigkeitsdosis je Hub und Schaumvolumen;
• Blasengröße, Dichte, Feuchte und Stabilität;
• Rückstellung der Pumpe, Spritzen und Nachtropfen;
• Siebverstopfung und Rückstände nach der Lagerung;
• Funktion bei nahezu leerer Flasche;
• Verträglichkeit mit Ölen, Duftstoffen, Alkohol, Salzen, Wirkstoffen und Konservierungsmitteln.

Möglichkeiten und Grenzen des Sichtstreifens

Ein Sichtstreifen wird üblicherweise hergestellt, indem ein schmaler vertikaler Abschnitt der Flasche im naturfarbenen, transluzenten HDPE-Zustand bleibt, während der übrige Körper eingefärbt oder dekoriert wird. Er ermöglicht eine ungefähre Füllstandskontrolle, ist jedoch nicht so transparent wie PET oder Glas.

Breite, Position, Farbgrenze und Ablesbarkeit des Streifens hängen von Werkzeug, Extrusionsprozess, Pigment und Produktfarbe ab. Fordern Sie ein befülltes Muster an: Ein heller Reiniger ist durch naturfarbenes HDPE möglicherweise schwer zu erkennen, eine stark gefärbte Formulierung dagegen deutlicher. Siebdruck und Etiketten sollten den Sichtstreifen nicht verdecken, sofern dies nicht beabsichtigt ist.

HDPE im Vergleich zu PET, PP und PETG

43-mm-Hals, Pumpenpassung und Standfestigkeit

Eine 43-mm-Pumpe passt nicht automatisch auf jede 43-mm-Flasche. Bestätigen Sie Halsausführung, Gewindeprofil, Dichtfläche, Freiraum für den Pumpenmechanismus, Verschlusseingriff und Dichtung oder Stopfenkonstruktion. Die Pumpe sollte zusammen mit der gewählten Flasche geliefert oder dafür qualifiziert werden, statt sie allein nach dem sichtbaren Durchmesser unabhängig zu beschaffen.

Schaumpumpenköpfe sind breiter und benötigen oft mehr Druckkraft als herkömmliche Lotionpumpen. Flaschenform, Standfläche, Wandgewicht und Schwerpunkt müssen deshalb auf einhändige Standfestigkeit geprüft werden, besonders bei höheren Formaten mit 600–700 ml.

Leckagevermeidung und Pumpenzuverlässigkeit

1. Geben Sie eine aufeinander abgestimmte Konfiguration aus Flasche, Hals und Schaumpumpe frei.
2. Legen Sie Pumpenmechanismus, Sieb, Dichtung und Steigrohr nach der Prüfung verbindlich fest.
3. Bestimmen Sie für jedes Füllvolumen die richtige Steigrohrlänge und den Schnittwinkel.
4. Kontrollieren Sie das Verschlussdrehmoment, um lose Dichtungen oder verformte Gewinde zu vermeiden.
5. Halten Sie ausreichenden Kopfraum ein, damit keine Flüssigkeit in die Luftkammer gelangt.
6. Prüfen Sie die Lagerung aufrecht, liegend und kopfüber mit der tatsächlichen Formulierung.
7. Führen Sie Wärme-, Kälte-, Vibrations-, Fall- und Transportsimulationsprüfungen durch.
8. Prüfen Sie Ansaugen, Rückstellgeschwindigkeit, Schaumkonstanz, Verstopfung und Abgabe bei nahezu leerer Flasche.

Farbe, Logo und Veredelung

Naturfarben, Bernstein, Weiß, Schwarz und Pantone-Sonderfarben können geprüft werden. Da HDPE von Natur aus transluzent und nicht klar ist, sollte die gewünschte Option „klar“ als naturfarben transluzent beschrieben werden, sofern kein anderer Kunststoff gewählt wird. Eine mattierte Oberfläche kann durch die Kunststoffoberfläche, die Werkzeugtextur oder eine nachträgliche Beschichtung entstehen; das genaue Verfahren sollte im Angebot genannt werden.

Siebdruck ist für einfache Logos eine praktische Wahl. Digital-, Thermotransfer-, UV- und Wassertransferdruck ermöglichen detailliertere Motive; Heißprägung oder metallisierte Akzente können eine hochwertige Wirkung erzielen. Jedes Verfahren erfordert Prüfungen auf Haftung, Abrieb, Formulierungsverträglichkeit und Feuchtebeständigkeit. Stellen Sie editierbare Vektordaten, Pantone-Farben und die gewünschte Sichtstreifenposition bereit.

Herstellungsprozess

1. Projektdefinition: Füllvolumen, Form, Hals, Sichtstreifen, Formulierung, Pumpe, Farbe und Veredelung bestätigen.
2. HDPE-Extrusionsblasformen: Flasche formen und Gewicht, Wandverteilung, Hals und Streifenposition kontrollieren.
3. Formen der Pumpenbauteile: Betätigungskopf, Verschluss, Kammer, Kolben, Ventile und zugehörige Komponenten herstellen.
4. Pumpenmontage: Sieb, Feder, Dichtungen und Steigrohr gemäß freigegebener Spezifikation einsetzen.
5. Veredelung: Druck, Prägung, Etiketten oder andere freigegebene Oberflächengestaltungen aufbringen.
6. Funktionsprüfung: Flaschen-Pumpen-Passung, Drehmoment, Ansaugen, Abgabemenge, Schaum und Dichtheit prüfen.
7. Verpackung: Pumpenköpfe, Sichtstreifen und veredelte Oberflächen beim Transport schützen.

Qualitätskontrolle

Empfohlene Prüfungen umfassen Kunststoff und Farbmasterbatch, Flaschengewicht, Nenn- und Randvollvolumen, Höhe, Durchmesser, Halsmaße, Wandverteilung, Standfestigkeit, Verformung der Flaschenflächen, Sichtstreifenposition, Farbkonstanz, Pumpenpassung, Verschlussdrehmoment, Steigrohrlänge, Fördermenge, Schaumqualität, Betätigungskraft, Dichtheit, Druckhaftung und Kartonschutz.

Ein unterschriebenes physisches Grenzmuster sollte zulässige Formtrennlinien, Farbabweichungen, Streifengrenzen, Druckpasser und Oberflächenoptik definieren. Bei formulierungssensiblen Projekten sind befüllte Pilotmuster vor der Serienproduktion freizugeben.

Märkte und Einsatzbereiche

Diese Serie eignet sich für Kosmetik- und Körperpflegemarken, Handseifenanbieter, Wimpernpflegemarken, Salons, Spas, Hotels, Eigenmarkenhersteller, Importeure, Distributoren und E-Commerce-Projekte. Die Formate 300 ml und 350 ml eignen sich gut für private Badezimmer und Salontheken; größere Größen können Familien- oder gewerbliche Anwendungen abdecken.

Sicherheit, Umweltaussagen und Wiederverwendung

Die angegebene Flasche besteht aus HDPE-Neuware und die Pumpe überwiegend aus PP; die vollständige Verpackung enthält jedoch weitere Innenteile. Aussagen wie BPA-frei, recyclingfähig, Rezyklatanteil oder lebensmittelgeeignet sollten durch Erklärungen oder Prüfungen für die endgültige Konfiguration und den Zielmarkt belegt sein. ISO 9001 ist eine Zertifizierung des Qualitätsmanagements, kein Produktsicherheitszertifikat.

HDPE ist in Recyclingsystemen weithin bekannt, die Pumpe aus mehreren Materialien sollte jedoch in der Regel entfernt werden. Die tatsächliche Recyclingfähigkeit hängt von örtlicher Sammlung, Pigment, Veredelung und Bauteiltrennung ab. Auch Nachfüllbarkeit erfordert die Bewertung von Hygiene, Reinigung und Pumpenlebensdauer, da eingetrockneter Reiniger das Sieb verstopfen und wiederholtes Öffnen Verunreinigungen eintragen kann.

Mindestbestellmenge, Preise und Werkzeuge

Die reguläre Mindestbestellmenge beträgt 10.000 Stück je Füllvolumen, Form, Flaschenfarbe, Pumpenfarbe und Druckmotiv, sofern das schriftliche Angebot keine Mischung zulässt. Der Preis hängt von Flaschengewicht, Sichtstreifenverfahren, ausgewähltem Werkzeug, Pumpenmechanismus, Sieb, Fördermenge, Farbe, Veredelung, Verpackung, Prüfungen und Incoterm ab.

Wenn eine vorhandene BY-E350-Flaschenform und Pumpe die Projektanforderungen erfüllen und nur Farbe oder Logo geändert werden, ist normalerweise kein neues Formwerkzeug nötig. Drucksiebe, Platten, Vorrichtungen und Farbabstimmung können dennoch Einrichtungskosten verursachen. Eine neue Form, eine individuelle Sichtstreifengeometrie, ein anderer Hals, ein neues Füllvolumen oder ein exklusiver Betätigungskopf erfordern Konstruktionszeichnungen, Werkzeuge und zusätzliche Vorlaufzeit.

OEM/ODM-Ablauf und Lieferzeit

1. Übermitteln Sie Füllvolumen, Form, Formulierung, Viskosität, gewünschtes Schaumbild, Farbe, Veredelung, Menge und Zielland.
2. Bestätigen Sie vorhandenes Werkzeug, 43-mm-Halsausführung, Sichtstreifen, Pumpenmechanismus, Sieb, Fördermenge und Steigrohr.
3. Erhalten Sie Muster und führen Sie Formulierungs-, Dosier-, Dichtheits- und Stabilitätsprüfungen durch.
4. Geben Sie Flaschengewicht, Streifenposition, Farbe, Druckvorlage und Funktionsmuster frei.
5. Bestätigen Sie Angebot, Zahlungsbedingungen, Prüfstandard, Verpackung und Zeitplan.
6. Beginnen Sie die Serienproduktion nach Musterfreigabe und Anzahlung.
7. Führen Sie Endkontrolle, Dokumentation und Versand durch.

Vorhandene Muster werden bei verfügbaren Komponenten üblicherweise in etwa 3–5 Tagen vorbereitet. Muster mit Sonderfarben oder Veredelung benötigen im Allgemeinen etwa 7–15 Tage. Die Serienproduktion wird meist mit ungefähr 30–45 Tagen nach endgültiger Freigabe und Anzahlung geplant. Neue Werkzeuge verlängern die Entwicklungszeit.

Verpackung, Logistik und Reklamationsbearbeitung

Flaschen und Pumpen können je nach Abfüll- und Sauberkeitsanforderungen getrennt oder montiert verpackt werden. Innenbeutel, Trennstege, Einlagen, Kappen oder Transportclips helfen, Verunreinigungen, Kratzer und unbeabsichtigtes Betätigen zu vermeiden. Die Plattformangaben 20 × 15 × 10 cm und 1,0 kg dürfen nicht für die Frachtkalkulation von Großlieferungen verwendet werden.

Seefracht ist für individuell gefertigte Bestellungen meist wirtschaftlich, während Luftfracht oder Expressversand für Muster geeignet sind. Bei einer Reklamation übermitteln Sie Bestellung, Chargennummer, Kartonetikett, betroffene Menge, Fotos, Videos, Formulierungsdetails und Prüfbedingungen. So lassen sich Ursachen in Formgebung, Pumpenmontage, Formulierung, Abfüllung, Transport oder Lagerung unterscheiden. Erfahren Sie mehr über Boyu Packaging.

Checkliste für den Einkauf

• Bestätigen Sie die genaue 43-mm-Halsausführung und das passende Pumpenmodell.
• Fordern Sie separate Zeichnungen für 300 ml, 350 ml und jede größere Variante an.
• Klären Sie, ob der Sichtstreifen aus naturfarbenem HDPE besteht, coextrudiert oder anders hergestellt wird.
• Fordern Sie Stückgewicht, Wandstärkentoleranz und Toleranz der Streifenposition an.
• Stellen Sie die für die Produktion vorgesehene Formulierung und deren Viskosität bereit.
• Geben Sie Flüssigkeitsdosis, Schaumvolumen, Sieb und Betätigungskraft frei.
• Prüfen Sie Dichtheit, Standfestigkeit, Verformung der Flaschenflächen und Transportverhalten.
• Klären Sie die Mindestbestellmenge je Füllvolumen, Form, Farbe und Druckmotiv.
• Holen Sie bestätigte Kartonstückzahl, Kartonmaße und Bruttogewicht ein.

Häufig gestellte Fragen

Welche Hauptfüllvolumen werden angeboten?

Die hauptsächlich beworbenen Größen sind 300 ml und 350 ml. Für die weiteren angegebenen Größen von 450 ml bis 700 ml müssen Werkzeug, Form und Spezifikation bestätigt werden.

Ist klares HDPE verfügbar?

HDPE ist normalerweise naturfarben transluzent oder opak, nicht glasklar. Wählen Sie PET oder PETG, wenn hohe Transparenz entscheidend ist.

Wie funktioniert der Sichtstreifen?

Ein schmaler Abschnitt bleibt üblicherweise naturfarben oder schwächer pigmentiert, damit sich der Produktfüllstand abschätzen lässt. Die Sichtbarkeit hängt von Wandstärke, Pigment und Produktfarbe ab.

Passt jede 43-mm-Pumpe?

Nein. Gewinde, Dichtfläche, Freiraum für den Mechanismus und Verschlusseingriff müssen genau zur Flaschenzeichnung und zum freigegebenen Muster passen.

Kann herkömmliche dickflüssige Handseife verwendet werden?

Meist nicht ohne Anpassung der Formulierung. Eine Schaumpumpe benötigt eine kompatible niedrigviskose Formulierung. Prüfen Sie vor der Freigabe die tatsächliche Produktionsformulierung.

Lassen sich Flaschenform, Farbe und Logo individuell anpassen?

Ja. Mehrere Formen und Farben sowie verschiedene Veredelungsverfahren sind angegeben. Die endgültigen Optionen hängen von gewähltem Füllvolumen, Werkzeug und Oberfläche ab.

Ist für den Druck ein neues Werkzeug erforderlich?

Nein. Das Bedrucken einer vorhandenen Flasche erfordert normalerweise nur die Vorbereitung der Veredelung. Strukturelle Änderungen, eine exklusive Form oder ein neuer Hals können neue Werkzeuge erfordern.

Wie hoch sind Mindestbestellmenge und Produktionszeit?

Die reguläre Mindestbestellmenge beträgt 10.000 Stück je Konfiguration. Die Produktion dauert im Allgemeinen etwa 30–45 Tage nach endgültiger Musterfreigabe und Anzahlung.