AS-Airless-Lotionflaschen 15/30/50ml

Airless-Lotionflaschen aus AS in 15ml, 30ml und 50ml

Das Modell BY-AP33 von Boyu Packaging ist eine Serie zylindrischer Airless-Spender für Seren, Gesichtslotionen, Augenpflege, Foundation und kompatible Hautpflegeformulierungen. Die aufeinander abgestimmten Größen 15ml, 30ml und 50ml ermöglichen Reise-, Intensivpflege- und reguläre Verkaufsgrößen innerhalb einer Verpackungsfamilie. Der transparente oder weiße Außenkörper in AS-Ausführung vermittelt ein klares, hochwertiges Erscheinungsbild. Das integrierte Airless-System dosiert ohne konventionelles Steigrohr.

Entdecken Sie das Airless-Flaschensortiment von Boyu Packaging, vergleichen Sie passende Hautpflegeverpackungen und Lotionflaschen oder lesen Sie den Leitfaden zur Auswahl eines Airless-Flaschenlieferanten. Für Zeichnungen, Muster und ein formelles Angebot kontaktieren Sie Boyu Packaging.

Technische Eckdaten

Hinweis zur Datenlage: Es liegen keine verifizierten Angaben zu Höhe, Durchmesser, Leergewicht, Wandstärke, Pumpendosis, Randvollvolumen oder Exportkarton vor. Diese Werte dürfen nicht von einer optisch ähnlichen 33mm-Airless-Serie übernommen werden, da Innenaufbau und Werkzeugabmessungen abweichen können.

Füllvolumen und Marktpositionierung

Nennfüllmenge, Randvollvolumen und tatsächlich entnehmbares Volumen sind unterschiedliche Messgrößen. Bestätigen Sie Füllstand und erwartete Restmenge in einem Abfüllversuch unter seriennahen Bedingungen.

Funktionsweise des Airless-Systems

Im Unterschied zu einer herkömmlichen Lotionpumpe mit Steigrohr erzeugt eine kolbenbasierte Airless-Flasche durch die Pumpenbetätigung eine Druckdifferenz. Jeder Hub fördert Produkt durch den Auslass, während sich der Bodenkolben nach oben bewegt und den freien Raum unter der Formulierung verringert. Dadurch begrenzt die Verpackung den wiederholten Lufteintritt während der Entnahme.

„Airless“ bedeutet weder vollständige Luftfreiheit noch eine automatische Konservierung jeder Formulierung. Anfänglicher Kopfraum, Abfüllverfahren, Pumpenkonstruktion, Dichtungen, Werkstoffe und Handhabung beeinflussen die Funktion. Aussagen zur Formulierungsstabilität und Haltbarkeit muss die Marke durch eigene Prüfungen belegen.

Wesentliche Merkmale und Vorteile für Einkäufer

• Weniger wiederholter Luftkontakt: Die Airless-Konstruktion kann kompatible, oxidationsempfindliche Formulierungen bei normaler Entnahme schützen.
• Hygienische Entnahme: Anwender müssen weder Finger noch Spatel in das verbleibende Produkt eintauchen.
• Kontrollierte Dosierung: Eine passend ausgelegte Pumpe kann nach korrektem Ansaugen eine gleichmäßige Menge je Hub abgeben.
• Bessere Restentleerung: Eine gut abgestimmte Kombination aus Formulierung und Kolben kann gegenüber bestimmten Steigrohrverpackungen die verbleibende Produktmenge verringern.
• Abgestimmte Größenfamilie: 15ml, 30ml und 50ml ermöglichen ein einheitliches Erscheinungsbild mehrerer Hautpflegeartikel.
• Hochwertige Optik: Transparente Bauteile in AS-Ausführung bieten eine glasähnliche Außenwirkung bei geringerem Gewicht und reduziertem Bruchrisiko.

AS im Vergleich zu PP, PETG und Acryl

Eine Airless-Flasche besteht aus mehreren Komponenten. Das AS-Außenmaterial allein bestimmt die Verträglichkeit nicht. Fordern Sie die vollständige Stückliste für Innenbehälter, Kolben, Pumpenmechanismus, Feder, Dichtung und weitere Dichtelemente an und prüfen Sie diese mit der tatsächlichen Formulierung.

Formulierungsverträglichkeit und Pumpenauswahl

BY-AP33 kann für Seren, Essenzen, Gesichtslotionen, leichte Emulsionen, Flüssigfoundation, Sonnenschutz und kompatible Intensivpflegeformulierungen geeignet sein. Sehr dickflüssige Cremes, partikelhaltige Produkte, flüchtige Lösungsmittelsysteme oder kristallisierende Formulierungen können einen anderen Förderweg, eine größere Auslassöffnung, einen Airless-Tiegel oder eine flexible Tube erfordern.

Geben Sie vor der Bestellung Viskosität, Dichte, Alkoholgehalt, Ölphase, Duftstoffgehalt, Wirkstoffe und Abfülltemperatur an. Prüfen Sie die vorgesehene Formulierung in der vollständigen Verpackung auf:

• erstmaliges Ansaugen und erforderliche Hübe bis zur Produktabgabe;
• Fördermenge und Dosierkonstanz;
• Betätigungskraft und Rückstellung der Pumpe;
• Kolbenbewegung und Restentleerung;
• Verstopfung, Kristallisation, Nachtropfen oder Fadenbildung;
• Quellung, Rissbildung, Verfärbung oder spannungsbedingte Materialschäden;
• Lagerstabilität bei relevanten Temperaturen und Ausrichtungen.

Anforderungen an Pumpe, Abdichtung und Abfüllung

Fördermenge je Hub, Betätigergeometrie, Auslassdurchmesser und Kolbenreibung müssen zur Formulierung und zur vorgesehenen Anwendungsdosis passen. Übernehmen Sie keine Dosiermenge von einer lediglich ähnlich aussehenden Flasche. Fordern Sie einen gemessenen Fördermengenbereich an und überprüfen Sie ihn mit dem tatsächlichen Produkt.

Viele kolbenbasierte Airless-Flaschen werden von unten oder oben befüllt; anschließend sind Kolbenmontage oder Ansaugen korrekt durchzuführen. Der Lohnabfüller sollte Abfüllverfahren, Anlage, Füllgeschwindigkeit, Kopfraum und Kolbenpositionierung vor der Serienfertigung prüfen. Fehler bei der Abfüllung können Lufteinschlüsse, verzögertes Ansaugen, klemmende Kolben, Undichtigkeiten oder unzureichende Restentleerung verursachen.

Undichtigkeiten und Funktionsausfälle verringern

1. Geben Sie die Stückliste für Flasche, Pumpe, Kolben und Dichtungen verbindlich frei.
2. Bestätigen Sie Mündungs-, Rast- oder Gewindeabmessungen sowie die Montagekraft.
3. Kontrollieren Sie den Füllstand und halten Sie Dichtflächen frei von Produktresten.
4. Halten Sie das vorgegebene Montagedrehmoment beziehungsweise Rastmontageverfahren für die Pumpe ein.
5. Prüfen Sie die Lagerung aufrecht, liegend und kopfüber mit der tatsächlichen Formulierung.
6. Führen Sie Wärme-, Kälte-, Vibrations-, Fall- und Transportsimulationsprüfungen durch.
7. Prüfen Sie erstmaliges Ansaugen, wiederholte Betätigung, Pumpenrückstellung und Funktion bei nahezu leerem Behälter.
8. Stellen Sie sicher, dass die Kappe beim Transport sicher sitzt und den Betätiger nicht niederdrückt.

Farbe, Logo und Veredelung

Weiße und transparente Standardbauteile ermöglichen eine klare, klinische oder hochwertige Anmutung. Individuelle Flaschen- und Pumpenfarben können nach physischer Vorlage oder Pantone-Referenz entwickelt werden, abhängig von Werkstoff, Transparenz, Komponentenverfügbarkeit und MOQ. Da transparente und opake Kunststoffe Farben unterschiedlich wiedergeben, sollte die Freigabe anhand eines montierten physischen Musters statt ausschließlich anhand einer Bildschirmdarstellung erfolgen.

Siebdruck eignet sich für einfache Logos und Motive mit wenigen Farben. Heißfolienprägung, Lackierung, metallisierte Kragen oder Etiketten können nach Bestätigung der bedruckbaren Fläche und des Oberflächenmaterials geprüft werden. Stellen Sie editierbare Vektordaten bereit und kennzeichnen Sie Pantone-Farben und Druckposition eindeutig.

Herstellungsprozess

1. Komponenten festlegen: Füllvolumen, Airless-Aufbau, Werkstoffe, Fördermenge, Farbe und Veredelung bestätigen.
2. Kunststoffformgebung: AS-Außenteile und funktionale Komponenten aus PP/PE oder anderen Werkstoffen unter kontrollierten Bedingungen herstellen.
3. Pumpenmontage: Betätiger, Mechanismus, Feder, Ventile, Dichtungen und Auslassteile montieren.
4. Kolben- und Flaschenmontage: Funktionsteile innerhalb der festgelegten Toleranzen zusammenfügen.
5. Veredelung: Siebdruck oder freigegebene Oberflächenbehandlungen ausführen.
6. Funktionsprüfung: Ansaugen, Fördermenge, Kolbenbewegung, Dichtheit und Kappensitz prüfen.
7. Reinigung und Verpackung: Transparente Oberflächen und produktberührende Teile vor Staub und Kratzern schützen.

Qualitätskontrolle

Empfohlene Wareneingangs-, Fertigungs- und Endprüfungen umfassen Werkstoff- und Farbkontrolle, Aussehen, Maße, Flaschengewicht, Nenn- und Randvollvolumen, Wanddickenverteilung, Transparenz, Kratzer, Montagepassung, Fördermenge, Betätigungskraft, Ansaugen, Kolbenweg, Restentleerung, Kappenhaltevermögen, Druckhaftung und Kartonschutz.

Für B2B-Projekte sollten Sie ein unterzeichnetes physisches Freigabemuster und den Prüfumfang vor Produktionsbeginn vereinbaren. Bei hochwertigen oder empfindlichen Formulierungen empfiehlt sich ein Pilot-Abfüllversuch mit Serienkomponenten statt einer ausschließlichen Prüfung leerer Flaschen.

Zielmärkte und Einsatzbereiche

Die Serie richtet sich an Hautpflegemarken, Kosmetikimporteure, Eigenmarkenanbieter, Lohnabfüller, Dermokosmetiklinien, Beauty-Distributoren, E-Commerce-Marken, Spas und Hautpflegeprogramme für Hotels. 15ml eignet sich für Augenpflege und Intensivpflege auf Reisen; 30ml ist ein praktisches Format für Serum und Foundation; 50ml wird häufig für Feuchtigkeitspflege, Lotion oder Sonnenschutz eingesetzt.

Sicherheit, Nachhaltigkeit und Wiederverwendung

Die Produktsicherheit hängt von geprüften Werkstoffqualitäten, vollständiger Stückliste, Formulierungsverträglichkeit, Fertigungskontrollen und den Anforderungen des Zielmarkts ab. Aussagen wie BPA-frei, recycelbar, medizinische Qualität oder umweltfreundlich dürfen nur verwendet werden, wenn passende Nachweise für die endgültige Konfiguration vorliegen.

Airless-Flaschen bestehen häufig aus mehreren Werkstoffen und lassen sich in manchen Recyclingsystemen nur schwer trennen. Die Annahme von AS zum Recycling ist regional unterschiedlich. Auch wenn sich eine Flasche technisch öffnen oder befüllen lässt, sollte eine standardmäßige, geschlossene Airless-Verpackung nur dann als nachfüllbar beworben werden, wenn sie für wiederholtes Öffnen, Reinigen, Zurücksetzen des Kolbens und hygienisches Nachfüllen entwickelt und validiert wurde.

Mindestbestellmenge, Preise und Werkzeuge

Planen Sie bei einem kundenspezifischen BY-AP33-Projekt mit einer Standard-Mindestbestellmenge von 10.000 Stück je Füllvolumen, Farbe und Design, sofern das schriftliche Angebot nichts anderes festlegt. Der Preis hängt von Füllvolumen, Komponentenaufbau, Werkstoff, Fördermenge, Farbe, Druck, Oberflächenbehandlung, Verpackung, Prüfung und Incoterm ab. Eine günstigere, optisch ähnliche Flasche kann einen anderen Pumpenmechanismus, andere Kolbentoleranzen oder einen anderen Materialaufbau haben.

Für eine bestehende BY-AP33-Konstruktion ist bei reinen Farb- und Logoänderungen normalerweise kein neues Flaschenwerkzeug erforderlich. Kosten für Siebe, Druckplatten, Vorrichtungen oder Farbabstimmung können dennoch anfallen. Ein neues Füllvolumen, eine exklusive Form, eine geänderte Pumpe, ein besonderer Betätiger oder ein anderer Airless-Aufbau erfordern eine technische Prüfung und gegebenenfalls neue Werkzeuge.

OEM-Ablauf und Lieferzeiten

1. Übermitteln Sie Füllvolumen, Formulierungsdaten, Zieldosis, Menge, Farbe, Druckdaten und Zielmarkt.
2. Bestätigen Sie Flaschenaufbau, Werkstoffe, Fördermenge, Kappe und Abfüllverfahren.
3. Fordern Sie Lager- oder Sondermuster an und führen Sie Dosier- und Kompatibilitätsprüfungen durch.
4. Geben Sie technische Zeichnungen, Farbe, Veredelung und Funktionsmuster frei.
5. Bestätigen Sie Preis, Zahlungsbedingungen, Prüfstandard, Verpackung und Lieferplan.
6. Beginnen Sie die Serienproduktion nach Musterfreigabe und Anzahlung.
7. Führen Sie Endkontrolle, Dokumentation und Versand durch.

Vorhandene Muster werden bei verfügbaren Komponenten normalerweise innerhalb von etwa 3–5 Tagen vorbereitet. Muster in Sonderfarbe oder mit Veredelung benötigen in der Regel etwa 7–15 Tage. Für die Serienfertigung sind üblicherweise etwa 30–45 Tage nach endgültiger Freigabe und Anzahlung vorgesehen. Neue Werkzeuge oder aufwendige Veredelungen verlängern die Entwicklungszeit.

Verpackung, Logistik und Reklamationsbearbeitung

Transparente AS-Oberflächen sollten mit geeigneten Innenbeuteln, Trays, Trennlagen oder lagenweiser Verpackung gegen Scheuern und Kratzer geschützt werden. Pumpen und Flaschen können entsprechend den Abfüllanforderungen montiert oder getrennt geliefert werden. Stückzahl je Karton, Kartonmaße, Netto- und Bruttogewicht sowie Palettierung müssen für das gewählte Füllvolumen und die Komponentenbestückung bestätigt werden.

Bei Aufträgen mit 10.000 Stück ist Seefracht im Allgemeinen wirtschaftlich; Express- oder Luftfracht eignet sich für Muster. Für Reklamationen benötigen wir Bestellung, Chargennummer, Kartonetikett, betroffene Menge, Fotos, Videos, Formulierungsangaben und Prüfbedingungen. So lassen sich Ursachen an Komponenten, Montage, Abfüllung, Transport und Lagerung unterscheiden. Erfahren Sie mehr über Boyu Packaging.

Checkliste vor der Bestellung

• Fordern Sie eine Zeichnung für das konkrete Füllvolumen an, statt Maße einer ähnlichen 33mm-Flasche zu übernehmen.
• Bestätigen Sie sämtliche produktberührenden Werkstoffe und die vollständige Stückliste.
• Geben Sie Viskosität, Dichte, Alkoholgehalt, Ölphase und Abfülltemperatur an.
• Geben Sie gemessene Fördermenge, erstmaliges Ansaugen und Restentleerung frei.
• Klären Sie, ob der Abfüller mit dem gewählten kolbenbasierten Airless-Aufbau arbeiten kann.
• Prüfen Sie Kompatibilität, Lagerung, Dichtheit und Transport mit der tatsächlichen Formulierung.
• Klären Sie die MOQ für jedes Füllvolumen, jede Farbe und jedes Druckmotiv.
• Geben Sie Farbe und Druck anhand eines montierten physischen Musters frei.
• Bestätigen Sie Kartonspezifikation und Lieferbedingungen schriftlich.

Häufig gestellte Fragen

Ist BY-AP33 eine echte Airless-Flasche?

Das Produkt wird als Airless-Pumpflasche beschrieben. Endmuster und technische Spezifikation müssen jedoch den Kolben- oder abgedichteten Behälteraufbau, den Förderweg und das Fehlen eines konventionellen Steigrohrs bestätigen.

Welche Füllvolumen sind verfügbar?

Angegeben sind 15ml, 30ml und 50ml. Genaue Höhe, Durchmesser, Randvollvolumen und Leergewicht sind für jede Größe separat zu bestätigen.

Welche Formulierungen können abgefüllt werden?

Kompatible Seren, Essenzen, Lotionen, Foundations, Feuchtigkeitspflegeprodukte und leichte Cremes können geeignet sein. Die endgültige Freigabe erfordert Prüfungen mit der für die Serienabfüllung vorgesehenen Formulierung.

Verhindert eine Airless-Verpackung Oxidation vollständig?

Nein. Sie kann den wiederholten Lufteintritt während der Anwendung verringern. Anfänglicher Kopfraum, Abfüllung, Materialbarriere, Dichtungen und Formulierungsstabilität beeinflussen Oxidation und Haltbarkeit weiterhin.

Sind individuelle Farben und Logos möglich?

Ja. Weiß, transparent und Sonderfarben können geprüft werden; Siebdruck ist verfügbar. Weitere Veredelungen hängen von der gewählten Oberfläche und dem Druckmotiv ab.

Ist für ein individuelles Logo ein neues Werkzeug erforderlich?

Normalerweise nicht. Der Druck auf eine bestehende Flasche erfordert kein neues Formwerkzeug. Eine neue exklusive Form, ein anderes Füllvolumen oder ein geändertes Pumpendesign können neue Werkzeuge notwendig machen.

Wie hoch ist die Mindestbestellmenge (MOQ)?

Für die Planung kundenspezifischer Projekte gilt eine Standard-Mindestbestellmenge von 10.000 Stück je Füllvolumen, Farbe und Design. Bestätigen Sie die endgültige MOQ im schriftlichen Angebot.

Wie sollte die Verpackung vor Produktionsbeginn geprüft werden?

Prüfen Sie an den endgültigen Komponenten Abfüllung, erstmaliges Ansaugen, Dosierkonstanz, Betätigungskraft, Kolbenbewegung, Restentleerung, Formulierungsverträglichkeit, Dichtheit sowie Lager- und Transportverhalten.