Quel type de plastique utilise-t-on pour les flacons de shampoing ? Comparaison entre le PEHD, le PET, le PP et le PCR

Aperçu des plastiques utilisés pour les flacons de shampoing

Commencez par définir le corps du flacon séparément du bouchon ou de la pompe. Un emballage décrit de manière vague comme un “ flacon de shampoing en PEHD ” peut en réalité se composer d’un corps en PEHD, d’un bouchon à rabat en PP, d’une valve en PE ou en TPE, d’un joint en élastomère et d’une étiquette fabriquée à partir d’un autre polymère. Chaque matériau en contact avec le produit et chaque interface peuvent avoir une incidence sur la compatibilité avec la formule et sur le recyclage.

HDPE : le matériau polyvalent et pratique des flacons souples

Le PEHD est une polyoléfine généralement moulée par extrusion-soufflage pour la fabrication de flacons de shampoing. Le procédé consiste à extruder un tube de plastique à chaud, à refermer un moule autour de celui-ci, puis à souffler le tube contre la paroi du moule. Il permet de réaliser des corps ovales, des cols décalés, des éléments facilitant la prise en main et, pour les grandes tailles, des poignées intégrées. Le flacon présente naturellement un aspect cireux ou translucide et peut facilement être fabriqué en blanc ou en couleur.

Son principal avantage pratique ne réside pas dans l'affirmation générique selon laquelle il serait “ plus résistant ”. Une bouteille en PEHD bien conçue peut allier résistance aux chocs et flexibilité contrôlée des parois, ce qui permet aux consommateurs de verser du shampoing les mains mouillées sans déformer définitivement le corps de la bouteille. Le PEHD présente également une large résistance générale aux produits aqueux, aux acides dilués, aux alcalis et aux alcools, ce qui en fait un matériau de premier choix pour de nombreuses formules à rincer.

Avantages

• Le « Squeeze » peut être réglé : La masse de la bouteille, le degré de rigidité, la géométrie de l'épaulement, les nervures et la forme des panneaux ont tous une incidence sur la force et la récupération.
• Une bonne prise en main sous la douche : Les emballages résistants et légers présentent moins de risques que les formats fragiles dans les environnements humides.
• Géométrie personnalisée utile : Le moulage par extrusion-soufflage permet de produire des formes asymétriques et des poignées plus grandes, ce qui serait difficile à réaliser avec le moulage par étirage-soufflage standard du PET.
• Itinéraire de collecte des déchets recyclables : Le PEHD dispose d'un code de recyclage #2 reconnu, même si la couleur, les étiquettes, les adhésifs et les bouchons continuent de déterminer sa recyclabilité dans la pratique.

Limites et modes de défaillance

Le PEHD n'offre pas la même transparence que le PET. Les composants parfumés ou les huiles peuvent également présenter des risques de perméation, de gonflement ou de fissuration sous contrainte environnementale selon une qualité ou un système de coloration donné. Au niveau de la production, il convient de contrôler le cordon de soudure, l'élimination des bavures et la répartition inégale de l'épaisseur au niveau des épaulements et des angles. Une bouteille plus lourde n’est pas automatiquement plus sûre : une mauvaise répartition de la matière peut créer un angle de faiblesse tout en ajoutant une masse superflue ailleurs.

PET : transparence, brillance et col bien défini

Les flacons de shampoing en PET sont généralement fabriqués par moulage par injection-étirage-soufflage. Une préforme est d'abord moulée par injection — ce qui permet de créer le col et la surface d'étanchéité définitifs — puis réchauffée, étirée et soufflée pour former la bouteille. Ce procédé confère aux parois un aspect clair et brillant, ainsi qu'un excellent rapport rigidité/poids. Si la couleur du shampoing, son effet visuel en suspension ou sa transparence cristalline font partie de l'argumentaire de la marque, le PET s'impose comme le premier choix logique.

Le PET n’est pas simplement un “ HDPE haut de gamme ”. Son toucher rigide, la répartition de son étirement et sa réponse thermique sont différents. Les panneaux très plats peuvent être sujets à la déformation ou à la formation de cloques sous vide ; une zone trop peu ou trop étirée peut affaiblir la bouteille. La température de remplissage et les conditions de la ligne de production doivent rester dans la plage de valeurs validée pour la résine, la préforme et la bouteille en question — et non pas une température générique trouvée sur Internet.

Les domaines dans lesquels le PET est particulièrement efficace

• Des shampoings transparents ou teintés dont l'aspect doit rester visible.
• Des emballages destinés à la vente au détail, conçus pour se démarquer en rayon, où la brillance et les lignes épurées mettent en valeur la marque.
• Les bouteilles qui nécessitent une prise ferme plutôt qu'une pression douce et profonde.
• Programmes pouvant utiliser une préforme existante, une finition de col et un circuit de rPET homologué.

Lisez le guide de Boyu sur Comment sont fabriqués les flacons de shampoing ? pour connaître les différences détaillées entre le moulage de préformes en PET et le moulage par étirage-soufflage, d'une part, et le moulage de paraisons en PEHD et le moulage par extrusion-soufflage, d'autre part.

Le PP et le LDPE : deux matériaux importants, mais destinés à des usages différents

Polypropylène (PP)

Le PP est le matériau que les acheteurs touchent le plus souvent au sommet de la bouteille. Sa résistance à la fatigue en fait un candidat de choix pour une charnière « flip-top » devant s'ouvrir et se fermer à plusieurs reprises. Il est également couramment utilisé dans les bouchons à disque, les corps de pompe, les actionneurs et d'autres composants moulés par injection. Il existe des bouteilles en PP, notamment dans des formats extrudés-soufflés ou moulés par injection-soufflage, mais elles sont moins répandues que les corps de bouteilles de shampoing en PEHD et en PET.

Optez pour une bouteille en PP lorsque sa rigidité spécifique, son comportement thermique, sa résistance chimique ou sa conception monomatériau s’avèrent utiles et qu’il existe un réseau de fournisseurs qualifiés. Ne la choisissez pas simplement parce que le bouchon est en PP. L’aptitude au moulage des bouteilles, la résistance aux chocs à basse température, l’adhérence des étiquettes et des décorations, ainsi que les performances de l’emballage rempli doivent encore faire leurs preuves.

Polyéthylène basse densité (PEBD) et mélanges de PE

Le LDPE est plus souple et plus flexible que le HDPE. Il peut s’avérer utile pour les petites bouteilles souples, les tubes, les valves et les emballages conçus pour être vidés via un bouchon inversé. En contrepartie, la rigidité des parois est moindre : une bouteille souple peut sembler pratique sous la douche, mais risquer de se déformer sur une ligne de remplissage à grande vitesse ou donner l’impression d’être insuffisamment remplie en rayon. De nombreux emballages commerciaux utilisent donc un mélange de PE bien défini plutôt que de considérer le “ PE ” comme un matériau indifférencié.

Quel est le meilleur plastique pour un flacon de shampoing ?

Utilisez les spécifications du produit et les besoins des utilisateurs pour établir une première présélection, puis fiez-vous aux données de qualification pour prendre votre décision. Ce qui suit constitue un premier outil d'aide à la décision, qui ne remplace en aucun cas les tests.

C'est l'emballage complet qui compte le plus, plus que le corps de la bouteille lui-même

Un emballage de shampoing présente des défaillances au niveau des interfaces. Une paroi en PEHD, même compatible, ne peut pas compenser une surface d'étanchéité déformée, un bouchon en PP mal posé, une doublure qui gonfle, une pompe incapable de se remplir avec une formule visqueuse ou un adhésif d'étiquette qui se ramollit dans une salle de bains humide.

Contrôlez conjointement le dessin de finition du col et celui du bouchon correspondant. Précisez le mécanisme d’étanchéité, le matériau de la doublure ou de la valve, le couple d’application, le diamètre de l’orifice, le débit de la pompe, la géométrie du tube plongeur et le verrouillage de l’actionneur. Si la recyclabilité est un objectif, évaluez l'ensemble du système (bouteille-étiquette-adhésif-bouchon) au regard du guide de conception local applicable ; le code d'identification de la résine ne suffit pas à lui seul à garantir que l'emballage complet sera collecté, trié ou recyclé.

Comment le choix des matériaux influe sur le coût d'un flacon de shampoing

Il n'existe pas de “ prix mondial ” fiable pour les “ bouteilles en PEHD ” ou les « bouteilles en PET ». Les marchés des résines, le poids des bouteilles, le pays, les moules, la durée de production et les conditions commerciales varient. Se contenter de comparer le prix unitaire proposé peut avantager un fournisseur qui aurait omis de prendre en compte les coûts liés au pompage, à l'impression, au contrôle qualité, aux cartons ou à l'allocation des outils.

Normalisez chaque citation à l'aide de la même équation :

Coût unitaire du conditionnement livré = flacon + bouchon/pompe + décoration + assemblage + contrôle/essais + cartons + amortissement des outillages + fret/assurance + droits de douane/taxes/frais de courtage + pertes prévues

Les facteurs de coût déterminants

• Poids en grammes : Le coût de la résine par bouteille dépend en premier lieu de la masse, mais celle-ci doit être répartie correctement.
• Parcours de conversion : Le moulage par injection-étirage-soufflage des préformes en PET présente des caractéristiques économiques différentes de celles du moulage par extrusion-soufflage du PEHD. La capacité des machines et des moules installés joue un rôle important.
• Complexité de fermeture : Une pompe à lotion peut coûter plus cher qu'un flacon standard léger ; un simple bouchon à rabat comporte généralement moins de pièces.
• Quantité minimale de commande et nombre de références : Les changements de couleur, les réglages d'impression, le nettoyage des lignes et les contrôles fixes sont répartis sur un nombre réduit de pièces pour un petit volume de production.
• Spécifications de la PCR : L'origine certifiée, le pourcentage, le contrôle de la couleur, la désodorisation, les essais et la disponibilité des stocks peuvent s'avérer plus importants qu'une comparaison quotidienne de résines vierges.
• Efficacité du transport de marchandises : Les bouteilles vides sont transportées par avion. La densité des palettes/cartons et les frais de transport locaux peuvent modifier le coût à l'arrivée, même si le prix départ usine est inférieur.

Pour disposer d'un cadre de calcul transparent et comprendre la différence entre les prix départ usine, les prix « tout compris » et les prix « franco à quai », consultez le guide de Boyu Modèle de calcul du coût de production des bouteilles en PET. Appliquez les mêmes critères au HDPE : comparez la capacité, la masse, le col, le bouchon, la décoration, les critères de qualité, la quantité et l'Incoterm.

PCR, recyclabilité et réduction des matériaux

PCR signifie « contenu recyclé post-consommation ». Une bouteille en rPET reste du PET ; une bouteille en rHDPE reste du HDPE. Le pourcentage de PCR et sa provenance doivent être indiqués dans le cahier des charges d’achat, étayés par les justificatifs requis pour l’allégation envisagée et contrôlés par le biais d’une notification de changement de fournisseur.

Un taux de PCR plus élevé ne garantit pas automatiquement un meilleur fonctionnement de l'emballage. Le PEHD naturel peut prendre une teinte grise ou beige, le PET transparent peut se teinter ou devenir trouble, et les odeurs ou les variations mécaniques peuvent devenir plus perceptibles. Cela ne rend pas le PCR inadapté ; cela signifie simplement que les normes d’aspect commercial et le plan de tests fonctionnels doivent refléter la matière première réelle. Utilisez des échantillons de PCR destinés à la production, et non un échantillon de résine vierge sélectionné manuellement auquel on aurait ajouté a posteriori une promesse de durabilité.

La recyclabilité dépend également du marché concerné. RecyClass, la plateforme européenne sur les bouteilles en PET et le guide de conception de l’APR évaluent des éléments tels que la couleur du corps de la bouteille, la couverture de l’étiquette, la facilité de retrait de l’adhésif, le débordement de l’encre, la densité du bouchon et les composants non plastiques. Un manchon épais recouvrant tout le corps de la bouteille, un pigment noir de carbone, un ressort métallique ou une étiquette incompatible peuvent réduire la compatibilité au tri ou au recyclage, même lorsque le corps de la bouteille est constitué d’un polymère largement recyclé.

Une approche légère fondée sur des preuves, et non sur des suppositions

Le meilleur indicateur d'efficacité en matière d'utilisation des matériaux n'est pas simplement le poids le plus faible d'une bouteille vide pris isolément. Il s'agit de la masse minimale permettant encore de satisfaire aux critères de résistance à la charge supérieure, de récupération après compression, de résistance aux chutes, d'étanchéité, de manutention sur la chaîne de production et de distribution, dans la géométrie finale. Enlever un gramme de chaque bouteille peut s’avérer commercialement intéressant à grande échelle ; mais si ce gramme est retiré au mauvais endroit (sur l’épaulement ou dans un angle), cela peut générer bien plus de déchets en raison des fuites et des rejets.

Comment déterminer la compatibilité du plastique avec le shampoing utilisé

La plupart des shampoings sont des systèmes tensioactifs à forte teneur en eau, mais le fait qu'ils soient “ à base d'eau ” ne garantit pas leur compatibilité avec l'emballage. Les huiles parfumées, les huiles essentielles, les extraits végétaux, les solvants, les acides, les sels, les colorants et les conservateurs peuvent modifier l’interaction avec le flacon, le joint, la valve, le tube plongeur, l’encre ou l’adhésif de l’étiquette. La viscosité et le comportement au débit influencent également la distribution et les fuites.

Un parcours de formation menant à une qualification permettant de prendre des décisions

1. Congelez l'échantillon d'essai. Indiquez le type de résine, le pourcentage de PCR et sa provenance, le mélange-maître de couleur, le poids de la bouteille, la cavité, le col, le bouchon, la doublure, la décoration et l'étiquette.
2. Remplissez-le avec le dernier shampoing. Utilisez le niveau de remplissage, l'espace libre et le couple de serrage prévus pour la production. L'eau permet de détecter les fuites importantes, mais ne garantit pas la compatibilité.
3. Vérifiez tous les chemins d'accès. Stockez les appareils en position verticale, sur le côté et à l'envers, le cas échéant, en les soumettant à des conditions ambiantes, de hauteur, de basse température et de cycles de température justifiées.
4. Mesurer le contenu de l'emballage et la formule. Vérifier les variations de masse, les fuites, les déformations, les fissures sous contrainte, le voile, les changements de couleur ou d’odeur, le couple de serrage, le gonflement des joints, le décollement des étiquettes et l’usure des motifs décoratifs. Suivre les caractéristiques de la formule définies par le formulateur.
5. Vérifier le dosage. Mesurer la force d'ouverture ou l'amorçage de la pompe, la régularité du débit, les fuites, le fonctionnement du verrouillage, l'évacuation et la force d' compression exercée par le consommateur après conditionnement.
6. Réaliser des essais sur la chaîne de remplissage et la distribution. Vérifier la stabilité des flacons, le bouchage, le codage, le conditionnement en caisses, la résistance aux chocs, aux vibrations et à la compression, ainsi que les risques liés au commerce électronique, lors du conditionnement final.

Il n'existe pas de protocole accéléré universel permettant de valider toutes les durées de conservation. Le protocole et les critères d'acceptation doivent être fondés sur l'analyse des risques et approuvés avant le début des essais. Le guide de Boyu sur tests de conformité des flacons cosmétiques propose une gamme plus étendue de bouteilles, de bouchons, de formules et d'emballages d'expédition.

Quel matériau de flacon de shampoing convient à l'exportation ?

Aucun polymère ne bénéficie d'un statut universel d“” exportation autorisée ». Il convient tout d'abord de distinguer deux types de transactions :

• Bouteilles vides et bouchons : L'importateur doit disposer d'un cahier des charges des composants soumis à contrôle, d'informations sur la composition et les substances soumises à restriction adaptées à la destination, d'une traçabilité ainsi que de preuves attestant que l'emballage répond aux exigences de l'acheteur en matière de performances et d'environnement.
• Shampoing en flacon : Le produit cosmétique fini est soumis aux règles en vigueur dans le pays de destination en matière de sécurité des produits cosmétiques, de notification/enregistrement, d’étiquetage et de désignation du responsable, ainsi qu’à la législation relative aux emballages et aux déchets. Le certificat délivré par un fournisseur de flacons ne suffit pas à garantir la conformité du produit conditionné.

Documents à demander avant l'expédition

• Plans approuvés des bouteilles et des bouchons, précisant le matériau, la masse nominale, les dimensions critiques, le type de col, la capacité et les tolérances.
• Déclaration relative à la résine et à sa qualité, pourcentage de PCR et indication de la source le cas échéant, informations sur la couleur et les additifs, ainsi que les déclarations convenues concernant les substances soumises à restriction.
• Identification du lot, traçabilité des alvéoles le cas échéant, rapport d'inspection et accord de notification des modifications.
• Rapports de compatibilité, de fuite, de fonctionnement et de distribution précisant les échantillons, les méthodes, les conditions de préparation, les résultats et les critères d'acceptation.
• Vérification de la liste de colisage, de la facture commerciale, du pays d'origine et de la classification SH par l'importateur ou le courtier en douane ; le code SH dépend des marchandises et de l'envoi concernés.
• Preuves étayant toute allégation relative au caractère “ recyclé ”, “ recyclable ” ou à l'impact environnemental sur le marché de destination.

Liste de contrôle pour les appels d'offres concernant les flacons de shampoing

Un fournisseur ne peut recommander un matériau qu’en se basant sur un cahier des charges concret. Envoyez le même cahier des charges à tous les soumissionnaires :

1. Type de shampoing, formule complète couverte par un accord de confidentialité (NDA) ou, à défaut, ingrédients pertinents pour la compatibilité, viscosité/rhéologie et particules.
2. Niveau de remplissage nominal, niveau de remplissage maximal requis, température de remplissage, durée de conservation visée et orientation de stockage.
3. Matériau cible, pourcentage de matière vierge/PCR, couleur, opacité/transparence et exigences relatives aux substances soumises à restriction.
4. Capacité de la bouteille, dimensions, masse cible, embout, bouchon/pompe, revêtement intérieur, orifice/débit et dispositif anti-falsification.
5. Décoration, étiquette ou manchon : durabilité requise pour le visuel et conditions d'une salle de bains humide.
6. Équipement de remplissage, gamme de couple de la capsuleuse, contraintes liées au convoyeur, codeur et vitesse de la ligne.
7. Pays de destination, itinéraire de distribution, exposition au commerce électronique, limites en matière de cartons/palettes et protocole d'essai.
8. Prévisions annuelles, quantités à commercialiser, nombre de références, propriété des outillages, Incoterm et date de livraison requise.

Utilisez ce même formulaire pour comparer Options de flacons de shampoing personnalisés. Exiger des échantillons destinés à la production et une procédure écrite relative aux écarts et aux modifications avant d'approuver la production en série.

Questions fréquentes

Sources

Informations techniques et réglementaires mises à jour le 23 septembre 2026. La législation locale, les textes d'application et les recommandations en matière de recyclage sont susceptibles d'évoluer ; veuillez vérifier les exigences en vigueur pour chaque destination et chaque produit.

1. Fédération britannique des plastiques — Propriétés et applications du polyéthylène haute densité
2. Association des fabricants de résine PET — Aperçu des propriétés, des applications et du recyclage du PET
3. RecyClass — Lignes directrices pour une conception axée sur le recyclage
4. Plateforme européenne sur les bouteilles en PET — Recommandations pour la conception des bouteilles en PET
5. FDA américaine — Loi sur la modernisation de la réglementation des cosmétiques et justification de la sécurité
6. FDA américaine — Sécurité microbiologique et rôle protecteur des emballages
7. EUR-Lex — Règlement (EC) n° 1223/2009 relatif aux produits cosmétiques
8. EUR-Lex — Règlement (EU) 2025/40 relatif aux emballages et aux déchets d’emballages
9. GOV.UK — Mise à disposition des produits cosmétiques pour les consommateurs en Grande-Bretagne