Краткий ответ: Избегайте проблемы “бутылки уже на месте, а дозаторы задерживаются”, планируя комплект в виде спецификации, а не отдельных строк заказа на закупку. Установите для каждой бутылки, помпы, крышки, прокладки, этикетки и картонной коробки собственную утвержденную спецификацию, уровень спроса, остаток полезных запасов, количество по открытым заказам и реалистичные сроки пополнения запасов. Выпускайте каждый заказ на закупку в рассчитанную для него дату, а затем обязуйтесь выполнить заказ только в пределах количества готовые наборы, прошедшие контроль качества.
Основные средства контроля: точка перезаказа компонента = ожидаемый спрос за время выполнения заказа + страховой запас для данного компонента; состояние запасов = имеющиеся в наличии запасы, готовые к использованию + надежные запланированные поступления − распределенный спрос; и Срок готовности комплекта = самый поздний срок годности из всех необходимых компонентов, плюс время на приемку, проверку и подготовку к отгрузке. Заказ всех деталей в один и тот же день не является синхронизацией, если на изготовление насоса уходит восемь недель, а на изготовление баллона — пять.
Данное руководство предназначено для отделов закупок косметических брендов, инженеров-упаковщиков, подрядных предприятий по розливу, специалистов по планированию производственных операций и импортеров. Приведенные формулы являются инструментами планирования, а не универсальными целевыми показателями запасов. Используйте фактические данные о спросе, поступлениях и допуске продукции по качеству для каждого SKU и каждого местоположения.
Почему бутылки поступают, а дозаторы до сих пор отсутствуют?
Флакон с дозатором выглядит как единый коммерческий продукт, но на самом деле представляет собой небольшую сборку. Флакон может быть изготовлен методом выдувного формования на одном заводе, привод дозатора — методом литья под давлением и собран на другом, воротник — гальваническим способом у специализированного подрядчика, погружная трубка — вырезана после того, как станет известна утвержденная высота флакона, а картонная упаковка с печатью — изготовлена переработчиком. Каждый из этих этапов характеризуется собственным сырьем, инструментарием, размером партий, зависимостью от утверждений, рисками качества и маршрутами транспортировки.
Поэтому упаковка косметических средств является задача планирования сборки на заказ. В рамках операционных исследований такие системы описываются как совокупность компонентов, закупаемых до того, как окончательный спрос станет полностью известен, и впоследствии используемых для производства готовой продукции. В руководстве SAP по сборке на заказ четко сформулировано практическое следствие: количество, на которое можно взять обязательства, ограничивается компонентом с наименьшим доступным количеством, а срок поставки определяется компонентом, который поступит последним.
Нехватка редко бывает вызвана исключительно “невезением”. Обычно она является следствием одной или нескольких ошибок в планировании:
- Один артикул готовой упаковки, без спецификации компонентов: Покупатель отслеживает 30 000 комплектов, но не видит, что в наличии имеется только 21 600 пригодных к эксплуатации насосов.
- Одинаковая дата заказа для всех компонентов: 55-дневная упаковка для инъекций и 30-дневная упаковка в бутылках поступают в продажу одновременно, несмотря на то что их требуемая дата поступления одинакова.
- Срок поставки, указанный в каталоге, в качестве гарантии: Утверждение макетов, закупка смолы, подбор цвета, гальваническое покрытие, резка погружных трубок, контроль качества и оформление экспортных документов не предусмотрены.
- Физические запасы, учитываемые как пригодные к использованию запасы: Компоненты, находящиеся на карантине, отклоненные, закрепленные или имеющие устаревшую версию, учитываются как имеющиеся в наличии.
- Отслеживаются заказы на поставку, зависимости игнорируются: “Статус ”в производстве» скрывает информацию о том, начались ли на самом деле работы по изготовлению пресс-форм, литью цветного пластика, сборке насоса или декорированию.
- Нет связи с наполнителем: Доставка упаковки планируется на дату поступления на склад, при этом входной контроль и подготовка к производству остаются без внимания.
Планируйте полные комплекты упаковки, а не количество отдельных деталей
Начните с одной спецификации упаковки с контролем версий для каждой товарной упаковки. Для простой упаковки лосьона может потребоваться один флакон, один дозатор, одна защитная крышка, одна самоклеящаяся этикетка и одна складная картонная коробка. Для более сложной упаковки могут также потребоваться прокладка, воротник, привод, термоусадочная лента, вкладыш, лопаточка, вторичная пломба или разделитель в транспортной упаковке. Укажите количество на одну готовую единицу и утвержденную версию для каждой строки.
Доступные полные комплекты = наименьшее из значений (количество пригодных к использованию компонентов ÷ количество, необходимое для одного комплекта)
Округлите в меньшую сторону до целых комплектов и вычтите количество единиц, зарезервированных для других заказов. Если имеется 24 800 бутылок, 19 400 дозаторов, 25 100 крышек и 23 600 картонных коробок, по одной единице на каждый комплект, то в рамках данной операции имеется 19 400 полных комплектов — а не “более 23 000 упаковок”.”
Это правило не позволяет внешне благополучному состоянию запасов бутылок скрыть фактические ограничения, связанные с насосами. Кроме того, оно обеспечивает прозрачность решений о распределении в случаях, когда один насос используется для нескольких продуктов. Например, стандартный белый насос может подходить как для бутылок объемом 250 мл, так и для бутылок объемом 500 мл, однако выделение всего запаса под первый SKU может затормозить запуск продукта с более высоким приоритетом. Резервируйте или распределяйте общие запасы в соответствии с утвержденным приоритетом спроса, а не на основе неформальных запросов по принципу «первым пришел — первым обслужен».
Используйте данные о принятых запасах, а не общий объем производства поставщика. Соответствующий остаток не включает поврежденные единицы продукции, не устраненные несоответствия, неправильную длину погружных трубок, устаревшие макеты, неутвержденные партии красок и запасы, уже зарезервированные для других целей. Приведите правила выпуска в соответствие с вашими Контроль AQL косметической упаковки а также любой план функционального тестирования.
Рассчитать дату готовности комплекта
Для каждого компонента преобразуйте прогноз поставщика по отгрузке в дата получения, подлежащая учету: подтверждение завершения производства, транспортировки, таможенного оформления (если применимо), получения на склад, проверки, проведения любых испытаний и выпуска по качеству. Дата готовности комплекта к отгрузке — это самая поздняя из указанных дат. Затем необходимо добавить время подготовки партии на линии и убедиться, что рецептура, трудовые ресурсы и производственные мощности по розливу по-прежнему доступны.
Дата готовности комплекта = дата последнего выпуска компонента, прошедшего контроль качества, + время на комплектование/подготовку
Если бутылки поступят 10 ноября, крышки — 15 ноября, картонные коробки — 18 ноября, а дозаторы — 22 ноября, то комплект будет готов только 22 ноября. С учётом трёх рабочих дней на приёмку, проверку и подготовку к отгрузке, самая ранняя разумная дата запуска линии — 25 ноября, при условии, что не будет отказов при проверке и у розливного предприятия будет достаточная производственная мощность. Отображение этой даты на одной панели управления более полезно, чем указание четырёх отдельных дат “своевременной” поставки от поставщиков.
Как рассчитать точки повторного заказа компонентов
Ответы по точке повторного заказа когда инициировать пополнение запасов; это не обязательно количество, которое необходимо закупить. И SAP, и Oracle описывают основную логику как ожидаемый спрос за время выполнения заказа на пополнение запасов плюс страховой запас. Oracle также различает время предварительной обработки, обработки и постобработки, что важно при изготовлении индивидуальной упаковки.
Точка перезаказа компонента = ожидаемый спрос на компонент за время выполнения заказа + страховой запас
Состояние запасов = имеющиеся в наличии запасы, готовые к использованию + надежные запланированные поступления − распределенный спрос/спрос с отсрочкой поставки
Инициировать проверку необходимости пополнения запасов, когда уровень запасов достигнет или опустится ниже контрольного уровня.
Рассчитайте потребность в компонентах на основе плана выпуска готовых упаковок. Если прогноз составляет 3 000 упаковок в неделю, а в каждой упаковке используется один насос, базовая потребность в насосах равна 3 000 штук в неделю. Добавьте отдельно утвержденные количества для наладки, разрушающих испытаний, потерь на линии и запасных частей; не скрывайте их в составе непонятного процента. Если один компонент используется в нескольких SKU, суммируйте спрос на этот компонент по всем этим SKU и вычтите только тот спрос, который действительно относится к другой версии.
Используйте страховой запас, рассчитанный для конкретного компонента
Не следует автоматически применять “две дополнительные недели” ко всем компонентам. У дорогостоящей бутылки с индивидуальной печатью, для которой в ближайшее время планируется смена макета, риск устаревания отличается от риска для обычной бутылки без печати, используемой в десяти различных продуктах. Страховой запас должен учитывать колебания спроса, колебания сроков поставки, желаемый уровень обслуживания, затраты, связанные с остановкой производственной линии, гибкость в замене компонентов и затраты, связанные с устареванием.
Опубликованная компанией Oracle NetSuite формула оптимизации запасов учитывает средний спрос, средний срок выполнения заказа, их изменчивость и коэффициент уровня обслуживания. В ней также содержится предупреждение о том, что модель нормального распределения может давать лишь приблизительные результаты в случае прерывистого, промо-спроса, сезонного спроса или спроса с асимметричным распределением. Это предостережение имеет важное значение при запуске косметических линеек и всплесках спроса, вызванных влиянием инфлюенсеров. В случаях, когда исторических данных мало, следует использовать сценарное планирование, четкие распределения объемов при запуске и резервирование производственных мощностей вместо представления статистически точных цифр, построенных на недостаточных данных.
| Ввод | Используйте эти данные | Не заменяйте |
|---|---|---|
| Ставка спроса | Использование компонентов по SKU/местоположению, включая зависимый спрос | Продажи готовой продукции с неправильным коэффициентом использования |
| Время выполнения | Хронология действий: от размещения заказа до выпуска продукции, соответствующей требованиям качества | Самая быстрая оценка по образцу или каталогу |
| В наличии | Выпущенные, исправленные, нераспределенные единицы | Общее количество товаров на складе |
| Планируемые поступления | Подтверждённые объёмы с достоверными сроками выполнения этапов | Неучтенный остаток по заказу на поставку |
| Страховой запас | Изменчивость и принятие решений по рискам обслуживания по компонентам | Универсальный процент |
Рассчитайте время выполнения заказа, отсчитывая назад от даты возникновения потребности в заполнении
Надежный план повторных заказов основывается на дате, когда производственному подразделению потребуются готовые к отгрузке компоненты, а не на дате, когда отдел маркетинга ожидает поступления готовой продукции к дистрибьютору. Сначала необходимо проследить процесс в обратном порядке: от розлива, тестирования или выпуска готовой продукции до вторичной упаковки и отгрузки. В результате получается схема упаковки дата, к которой необходимо заполнить форму.
Далее рассчитайте время выполнения каждого компонента на основе фактических этапов:
- Готовность к предзаказу: технические условия, чертежи, макеты, стандарты цвета, утвержденные образцы, разрешение на закупку и условия внесения залога/кредитования.
- Предварительная обработка данных поставщиков: закупка материалов, резервирование производственных слотов, переналадка оборудования и оформление заказов у утвержденных субподрядчиков.
- Производство: формование или формовка стекла, охлаждение/отжиг, формование и сборка компонентов насосов, резка погружных трубок, декорирование и отверждение.
- Постобработка: проверка, функциональные испытания, упаковка, документация и готовность к экспорту.
- Логистика: забор груза, консолидация, международные перевозки, таможенное оформление, доставка по стране и размещение на складе.
- Освобождение покупателя от ответственности: проверка количества/идентичности, отбор проб, лабораторные требования или требования к совместимости, принятие мер в случае несоответствия и оформление приемки в системе.
Дата выпуска безопасного заказа на поставку = дата, к которой заказанная партия должна поступить на линию розлива, минус общий запланированный срок выполнения заказа минус запас времени на обеспечение безопасности
Не начинайте отсчет срока с даты оформления заказа, если поставщик не может приступить к работе до получения подписанного макета или образца цвета. Зафиксируйте обе даты: дату оформления коммерческого заказа и дату утверждения макета для запуска в производство. Повторяющиеся “задержки” с заказами иногда свидетельствуют о проблемах в процессе утверждения, а не о недостаточных производственных мощностях завода.
Почему насос часто становится критическим элементом
Насос для лосьона не представляет собой единую литую деталь. Он может состоять из привода, крышки, корпуса, поршня, штока, пружины, шарика или клапана, прокладки и погружной трубки. Декоративные кольца, индивидуальная окраска, фиксаторы и металлическая отделка требуют дополнительных внешних технологических операций. Заглушка может быть отрезана только после того, как будут подтверждены размеры плеча флакона и его внутренняя высота. Поэтому ограничения по производственной мощности могут возникать на этапах литья деталей, сборки, гальваники, резки заглушки или испытаний, даже если видимый привод выглядит простым.
Именно поэтому покупателям следует оговорить отдельные сроки выполнения следующих работ: подготовка двигателя насоса, изготовление нестандартных внешних деталей, переоборудование погружной трубки, сборка и окончательный осмотр. При выборе флаконы для лосьонов и дозаторы, срок поставки необходимо подтвердить для конкретной комбинации «бутылка-насос-декор», а не определять на основе стоковых фотографий.
Выберите политику пополнения запасов с учетом степени универсальности и риска
Не все компоненты требуют одинакового контроля. Эффективная схема принятия решений учитывает время выполнения заказа, частоту спроса, степень универсальности и риск устаревания. Стандартизация устьев бутылок и платформ насосов позволяет отложить индивидуализацию и распределить риски, но только в тех случаях, когда подтверждена совместимость по размеру, герметичности, дозировке и составу.
| Характеристики компонента | Типовая политика | Почему | Осторожно |
|---|---|---|---|
| Длительный срок поставки, характерный для всех SKU | Точка повторного заказа плюс стратегический запас безопасности | Совокупный спрос и значительное влияние остановок на линии | Не выделяйте весь запас для первого запроса |
| Длительный срок поставки, изготовление на заказ/в соответствии с конкретным SKU | Точный прогноз, резервирование мощностей, досрочная поставка партий по отдельности и запас времени на обеспечение безопасности | Товары на складе могут устареть | Изображения и изменения цвета |
| Короткая вводная часть, типичная | Простая точка повторного заказа или метод «мин/макс» | Частое экономичное пополнение запасов | Минимальный объем заказа и количество единиц в заказе могут привести к избытку |
| Короткий запуск, индивидуальный/прерывистый | «Заказ к заказу» или «партия к партии» | Избегайте нереализуемых запасов | Спрос необходимо выпустить достаточно заблаговременно |
Страховой запас обеспечивает защиту за счет количества; запас времени на обеспечение безопасности обеспечивает защиту с течением времени. Эти понятия не являются взаимозаменяемыми в любой ситуации, и дублирование обоих показателей без предварительного анализа может привести к раздуванию запасов. Время часто предпочтительнее для высокоспециализированных, дорогостоящих или чувствительных к качеству изготовления деталей; запас же чаще бывает более полезен для стабильных стандартных компонентов, дефицит которых приводит к остановке производства нескольких SKU. Именно по этой причине в документации Microsoft по планированию точка повторного заказа, запасное время выполнения заказа, страховой запас, минимальный объем заказа (MOQ), максимальное количество и кратность заказа рассматриваются как отдельные параметры.
Не используйте в качестве временной замены насос или крышку с идентичными номинальными характеристиками без предварительного согласования. Одни только размеры горловины не гарантируют герметичность, момент затяжки, вентиляцию, производительность, заправку, соответствие погружной трубки или совместимость с рецептурой. Любой альтернативный вариант должен пройти проверку на соответствие, функциональность и испытания упаковки на совместимость перед началом коммерческого использования.
Девятиэтапный рабочий процесс повторного заказа косметической упаковки
- Зафиксировать управляемую спецификацию. Присвойте каждому компоненту уникальный код артикула, версию, утвержденного поставщика/предприятие, количество единиц в комплекте и статус замены. Выделяйте отдельные варианты объема бутылки, цвета и графического оформления, а не объединяйте их под неформальным описанием.
- Установите горизонт спроса. Объедините подтвержденные заказы на наполнение, утвержденные объемы запуска и четко сформулированный прогноз. Пересчитайте спрос на готовую упаковку в спрос на компоненты. Избегайте двойного учета одних и тех же требований к объемам продаж как в прогнозе, так и в твердых заказах.
- Очистить состояние запасов. Сверьте физические запасы, запасы по качеству, закрепленные за подразделениями и устаревшие запасы. Добавляйте только запланированные поступления, подтвержденные уведомлением от поставщика и достоверными этапами выполнения.
- Измерьте время выполнения заказа по компонентам и местоположениям. Используйте фактические исторические данные о переходе от заказа к выпуску продукции, соответствующей требованиям качества. Фиксируйте средние показатели, показатели в конце периода или процентильные значения, а не только наилучшие результаты поставщика. Разделяйте данные о производстве поставщика, транспортировке и приемке товара покупателем.
- Выберите политику буферизации. Определите уровень страхового запаса, страховое время, резервирование производственных мощностей, использование общего запаса или пополнение запасов по мере поступления заказов с учетом степени критичности и риска устаревания.
- Рассчитать количество триггеров и количество заказов. Примените пороговое значение для повторного заказа к состоянию запасов, а затем определите объем закупки с учетом чистой потребности, минимального объема заказа (MOQ), коэффициента заказа, допуска по количеству, риска устаревания и ограничений по денежным средствам. Пороговое значение 40 000 не означает, что “необходимо заказать 40 000”.”
- Сдвиг дат выхода. Рассчитывайте сроки в обратном порядке, отталкиваясь от одной и той же даты поступления заполнителя, с учетом запланированных сроков поставки каждого компонента. Заказ на насос, возможно, потребуется оформить на несколько недель раньше, чем заказ на картонную упаковку.
- Отслеживайте этапы и отклонения. Утверждение проекта завершено, материалы подготовлены, начало производства, отделка, сборка, контроль качества, отгрузка, прибытие и допуск к реализации. Сообщите о пропущенном этапе критического пути до того, как будет пропущен окончательный срок выполнения.
- Подтвердите наличие полного комплекта ATP. После каждого существенного изменения необходимо пересчитать количество доступных комплектов и дату готовности комплектов. Разрешить использование слота для розлива следует только в том случае, если упаковка, рецептура, трудозатраты, детали конфигурации линии и требуемый статус качества соответствуют друг другу.
При запуске новой линейки продуктов сравните, является ли варианты пластиковых косметических флаконов могут использовать общую стандартную платформу для горловины и укупорочной системы. Для линеек премиум-класса, в которых используются стеклянная косметическая упаковка, включить в технологическую схему операции по формовке, отжигу, выходу готовой продукции и защитной упаковке, вместо того чтобы копировать срок изготовления пластиковых бутылок.
Пример из практики: координация пополнения запасов лосьона в количестве 30 000 единиц
Предположим, что бренд потребляет в среднем 5 000 полных упаковок в неделю. Каждая упаковка состоит из одной бутылки, одного дозатора, одной защитной крышки и одной картонной коробки. Приведенные ниже цифры носят иллюстративный характер; для наглядности в них используются целые недели, и они не являются стандартными сроками поставки или рекомендациями по запасам компании Boyu.
| Компонент | Планируемый срок выполнения заказа | Ориентировочный страховой запас | Точка повторного заказа | Состояние запасов | Действие |
|---|---|---|---|---|---|
| Флакон | 5 недель | 1 неделя = 5 000 | 30,000 | 34,000 | Монитор |
| Помпа | 8 недель | 2 недели = 10 000 | 50,000 | 41,000 | Пополнить/просмотреть сейчас |
| Переизбыток мощности | 4 недели | 1 неделя = 5 000 | 25,000 | 27,500 | Монитор |
| Картонная коробка | 3 недели | 0,5 недели = 2 500 | 17,500 | 20,000 | Отслеживать статус иллюстраций |
Необходимо принять меры в отношении насоса, хотя 41 000 единиц может показаться достаточным запасом. Уровень запасов ниже порогового значения в 50 000 единиц, поскольку пополнение запасов занимает восемь недель, а расчетный запас составляет две недели. Запас бутылок превышает пороговое значение. Если размещать оба заказа только тогда, когда запас бутылок снизится до 30 000, это приведет к задержке поставок насоса.
Теперь предположим, что утверждённые объёмы запасов на следующую кампанию составляют 32 000 бутылок, 28 500 дозаторов, 31 000 крышек и 30 500 картонных коробок. Кампания не может с уверенностью гарантировать поставку 30 000 полных упаковок. На данный момент в наличии имеется 28 500 комплектов до настройки розливной линии, отбора проб для контроля, потерь на линии или замены оборудования. Планировщик должен либо получить дополнительные дозированные насосы до даты запуска линии, либо сократить объём задействованной партии, либо использовать уже аттестованную альтернативу. Дополнительные бутылки не решат проблему нехватки.
Контролируйте этапы выполнения работ поставщиком, а не только конечную дату отгрузки
Для критически важной детали недостаточно простого заявления поставщика о том, что поставка будет “в срок”. Составьте график заказов на поставку, в котором будут отражены зависимости. Как минимум, запрашивайте и заполняйте следующие поля для каждой позиции в списке компонентов:
- код позиции, описание, редакция чертежа/технического задания и утвержденное производственное предприятие;
- заказанное количество, допустимый диапазон отклонений по количеству, минимальный объем заказа (MOQ), кратность заказа и количество в упаковке;
- дата, когда были получены все согласования со стороны покупателя и согласованы все коммерческие условия;
- этапы подготовки материала, формования/штамповки, отделки, сборки насоса и упаковки, если применимо;
- дата проверки, дата отправки, способ доставки, пункт назначения и дата, к которой груз должен поступить на предприятие-разливщика;
- необходимые сертификаты, образцы, предварительное уведомление об отгрузке и отслеживаемость партии;
- правило уведомления об изменениях, контакт для эскалации и триггер плана восстановления.
Еженедельно обновляйте отчет по компонентам с использованием системы «светофора» в ходе обычного пополнения запасов и чаще — на критическом пути. Статус «зеленый» требует подтверждения того, что этап выполнен, а не просто отсутствия сообщений от поставщика о задержке. Статус «желтый» должен указывать оставшийся запас времени в днях. Статус «красный» требует представления количественно обоснованного плана по исправлению ситуации, указания лица, ответственного за принятие решения, и срока следующего обновления.
Сравнивая поставщиков, уточняйте, осуществляют ли они контроль над производством двигателя насоса, отделкой и окончательной сборкой или передают выполнение ключевых этапов субподрядчикам. Оценивайте не только цену за единицу, но и производственные мощности, механизмы контроля изменений, прослеживаемость, планы действий в чрезвычайных ситуациях и прозрачность этапов реализации проекта. Руководство компании Boyu по оценка поставщика флаконов для безвоздушного нанесения представляет соответствующую систему квалификаций для многокомпонентных упаковок.
Помогает ли разбивка отправлений?
Разделение отгрузки целесообразно в тех случаях, когда в результате получается пригодная для использования часть комплекта, что позволяет соблюсти срок выпуска партии, облегчает проведение проверки или дает возможность организовать контролируемое пробное производство. Однако это приводит к перерасходу ресурсов, если бутылки отправляются раньше срока, занимая место на складе, в то время как «узкое место» в линии розлива остается неизменным. Прежде чем утверждать авиаперевозку или частичную отгрузку, сравните количество разблокированных полных комплектов, надбавку за перевозку, дополнительный объем работ по приемке, возможность отслеживания партии и риск повреждения.
По возможности объединяйте сопоставленные компоненты по кампаниям или четко маркируйте поддоны, указывая артикул компонента, версию, партию и связанный заказ. Однако не следует требовать от каждого поставщика отгружать товары одной партией, если поэтапная доставка позволяет снизить загруженность или риск, связанный с проверкой. Синхронизация означает, что компоненты будут готовы к использованию к требуемой дате; это не всегда означает, что они должны перевозиться в одном контейнере.
Распространенные ошибки при планировании повторных заказов и практические способы их устранения
| Признак | Вероятная причина | Корректирующие меры | Профилактика |
|---|---|---|---|
| Бутылки поступили; насосы задерживаются на несколько недель | Дата выпуска заказа остаётся неизменной, несмотря на разные сроки выполнения | Пересчитать критический путь насоса и ускорить поставку только того количества, которого не хватает для формирования комплектов | Обратное планирование с учетом особенностей компонентов |
| Все детали поступили, но линия не работает | Неправильная версия, необрезанная погружная трубка, отклонение по качеству или неразрешенная отделка | Отделить, подсчитать количество пригодных к использованию наборов и утилизировать некондиционные | Управление спецификациями и ревизиями, а также документация, подтверждающая готовность к отгрузке |
| В системе ERP отображаются запасы; на складе их нет | Включены выделенные, отклоненные или устаревшие единицы | Незамедлительно привести в соответствие данные о местоположении и статусе качества | Используйте данные о фактических запасах, циклические инвентаризации и механизмы контроля состояния запасов |
| Поставщик выполнил поставку “в срок”, но производитель наполнителей не успел к началу рекламной кампании | Срок оплаты заказа означал отправку, а не выдачу квитанции | Восстановить пропускную способность линии и согласовать определения | Одна дата, требуемая на этапе розлива, плюс четко оговоренные сроки в соответствии с Инкотермс/получения |
| Частые экстренные авиаперевозки | Оптимистичный срок выполнения заказа или задержка с выдачей разрешения | Разграничить задержку со стороны поставщика и задержку, связанную с внутренним утверждением | Используйте историю квитанций, время безопасности и соглашения об уровне обслуживания (SLA) |
| Один SKU использует общий насос | Отсутствие порогового значения или приоритета при распределении | Заморозить запасы и распределить их в соответствии с утвержденными правилами обслуживания/бизнес-правилами | АТФ с общими компонентами и защищенный буфер |
| Избыток индивидуальной упаковки после снижения прогноза | Применение страхового запаса к деталям, специфичным для конкретного дизайна, или игнорирование минимального объема заказа (MOQ) | Отменить или сократить открытые заказы и оценить объем доработок | Отложите настройку; воспользуйтесь резервом времени или резервированием мощностей |
Что делать сейчас, если бутылки уже здесь, а дозаторы задерживаются?
Не стоит с самого начала просить каждого поставщика “ускорить все”. Сначала определите наименьший реальный дефицит и важные сроки.
- Зафиксировать и проверить остатки на счетах. Подсчитайте количество принятых бутылок, дозаторов, крышек и картонных коробок с разбивкой по версии, партии и назначению. Уточните потребность в наполнении, включая потери при настройке, пробные образцы и запасные части.
- Рассчитать количество имеющихся в наличии полных комплектов. Определите истинное «узкое место» и дату, когда оно впервые приведет к остановке производства. Не полагайтесь на общие остатки по заказам на поставку.
- Проверить работоспособность насоса. Уточните, что уже физически завершено, что осталось, где это находится и какой этап ограничивает отправку. Уточните объемы по датам, а не одну неопределённую конечную дату.
- Моделируйте частичные величины. Определите, позволит ли первая партия принятых насосов организовать экономически выгодный цикл частичного наполнения. Учтите затраты на переналадку линии, обеспечение стабильности рецептуры и хранение, а также затраты на рабочую силу и транспорт.
- Ускорить выполнение ограничения. Премиум-доставка насосов может быть целесообразной; авиаперевозка бутылок, которых и так уже в избытке, — нет. При разделении партий следует обеспечить отслеживаемость.
- Ознакомьтесь с утвержденными альтернативами. Используйте имеющийся в наличии сертифицированный запас или предварительно одобренный альтернативный поставщик, если таковой имеется. В противном случае проведите документированную оценку рисков и необходимые испытания на соответствие, работоспособность и совместимость; срочность задачи не делает непроверенный насос равноценным.
- Перепланируйте всю кампанию. Синхронизируйте скорректированную дату готовности комплекта с рецептурой, графиком розлива, складскими площадями, отгрузкой готовой продукции и обязательствами перед заказчиками.
- Закрыть дело. Обновите фактические сроки поставки, пороговое значение для повторного заказа, политику обеспечения запасов и систему оценки поставщиков. Разовое исправление без изменения параметров чревато повторным возникновением проблемы.
Панель мониторинга и показатели, позволяющие предотвратить повторные случаи дефицита
Полезная таблица планирования может быть простой, но она должна работать на уровне расположения компонентов. Включите в него артикул (SKU), версию, количество единиц в комплекте, доступное количество на складе, запас на контроль качества, распределенный спрос, подтвержденные поступления по датам, средний и плановый срок выполнения заказа, страховой запас/время, порог повторного заказа, чистую потребность, минимальный объем заказа (MOQ)/кратность заказа, последнюю дату выпуска заказа на закупку, следующий этап, дату поступления доступного товара и ответственное лицо.
Отслеживайте эффективность работы с помощью показателей, которые позволяют выявить как положительные моменты, так и потери:
- В комплект входит: минимальный объем покрытия компонентов, пригодных к использованию, после распределения ресурсов.
- Соблюдение сроков готовности комплекта: процент кампаний, в которых все компоненты были выпущены в запланированные сроки.
- Компонент OTIF: вовремя, в полном объеме в согласованном месте учета и приемки — а не просто отправленные вовремя.
- Систематическая ошибка и изменчивость сроков выполнения: запланированное и фактическое количество дней, включая этап проверки качества.
- Дни с дефицитом и часы простоя линии: связанные с ограничивающим фактором и первопричиной.
- Стоимость ускоренного оформления: перевозка грузов с повышенной стоимостью, сверхурочная работа, частичная проверка и изменение графика, вызванные нехваткой ресурсов.
- Избыточные и устаревшие запасы: особенно нестандартные цвета, печатные изображения и старые версии.
- Показатели прогнозирования и утверждения: изменения в сроках поставки замороженных заказов и количество дней, потерянных до запуска производства.
Пересматривайте параметры с заданной периодичностью, а также после наступления каких-либо существенных событий: появление нового поставщика, смена местоположения, изменение дизайна упаковки, резкое изменение спроса, проведение рекламной акции, неоднократные задержки поставок, смена маршрута доставки, приостановка поставок из-за проблем с качеством или изменение производственных процессов у поставщика. Использование пороговых значений для повторного заказа, рассчитанных на основе стабильного спроса прошлого года, может быть рискованным во время запуска или снятия продукта с производства.
Заключительный контрольный список перед выпуском
- В одной утвержденной спецификации и версии указаны все необходимые компоненты упаковки.
- Спрос преобразуется в данные об использовании компонентов с разбивкой по SKU и местоположению.
- В состав доступных запасов не входят товары, задержанные по причине несоответствия требованиям качества, зарезервированные, поврежденные и устаревшие версии.
- Сроки выполнения заказа включают в себя согласование, производство, последующую обработку, логистику и оформление приёма.
- Насос или другой самый длинный/наиболее изменчивый компонент имеет собственную дату запуска и завершения.
- Минимальный объем заказа (MOQ), количество единиц в заказе и допустимые отклонения по количеству согласовываются с чистыми потребностями и риском устаревания.
- Этапы выполнения работ поставщиком позволяют определить критический путь и ответственное лицо.
- Лицо, заполняющее форму, подтверждает дату необходимости поставки компонента, время проверки/подготовки к производству и пропускную способность линии.
- Любой запасной компонент проходит утверждение и валидацию — его нельзя считать взаимозаменяемым.
- Объем партии, указанный в заказе, не превышает количество принятых комплектных наборов.
Часто задаваемые вопросы
Следует ли заказывать бутылки и дозаторы одновременно?
Только в том случае, если их совокупные запланированные сроки выполнения заказов требуют одной и той же даты выпуска. Обычно у них должна быть одна общая дата поступления на линию розлива, но заказы должны размещаться на разные даты, рассчитанные в обратном порядке от этой даты потребности.
Какой компонент следует переупорядочить в первую очередь?
Тот компонент, запас которого первым достигнет установленного для него уровня пополнения запасов с учётом реального времени выполнения заказа, спроса, запланированных поступлений, распределения ресурсов и политики страхового запаса. Часто это насос, специальная крышка или компонент с декоративной отделкой, но не всегда.
Какой объем страхового запаса должен иметь закупщик косметической упаковки?
Универсального процентного значения или количества недель не существует. Расчет следует производить по каждому компоненту с учетом колебаний спроса и сроков поставки, целевого уровня обслуживания, затрат на остановку линии, степени универсальности, гибкости замещения, минимального объема заказа (MOQ) и риска устаревания. Проанализируйте полученный результат с учетом нестандартных запусков или сезонных колебаний спроса.
В чём заключается разница между страховым запасом и страховым сроком выполнения заказа?
Страховой запас обеспечивает наличие физических единиц товара; страховое время выполнения заказа позволяет запланировать более раннюю доставку заказа. Запас может использоваться для стабильных стандартных компонентов, а время — для снижения риска устаревания индивидуализированных компонентов. Использование обоих подходов может быть оправданным, но следует избегать необоснованного двойного буфера.
Совпадает ли точка повторного заказа с объемом заказа?
Нет. Точка повторного заказа является сигналом к действию. Объем заказа зависит от чистой потребности, целевого уровня запасов, минимального объема заказа (MOQ), кратного коэффициента заказа, допустимого отклонения по количеству, имеющихся производственных мощностей, рисков, связанных с хранением или полиграфической подготовкой, а также коммерческих ограничений.
Можно ли использовать другой насос с таким же размером горловины, если оригинальный задерживается?
Не автоматически. Необходимо подтвердить габариты и герметичность, длину погружной трубки, момент затяжки или характер защелкивания, производительность, заправку, усилие срабатывания, вентиляцию, утечки, совместимость составов и поведение на линии розлива. Внесите изменение в соответствии с процедурой документированного утверждения и валидации с учетом рисков.
Следует ли отправлять бутылки раньше срока, если поставка насосов задерживается?
Только в том случае, если раннее поступление товара приносит пользу — например, для проведения проверки, испытаний на линии, планирования пространства или получения частичной партии, которую можно использовать отдельно. В противном случае это может привести к увеличению объема складирования, объема погрузочно-разгрузочных работ и риска повреждения товара, не сократив при этом срок готовности комплекта к отгрузке.
Как часто следует пересматривать параметры повторного заказа?
Используйте регулярную периодичность, соответствующую объёму и волатильности, и пересчитывайте показатели после изменения поставщика, маршрута, спроса, конструкции, минимального объёма заказа (MOQ), качества или процедуры утверждения. Критически важные компоненты запуска могут потребовать еженедельного анализа исключений, даже если основные параметры пересматриваются ежемесячно или ежеквартально.
Составьте график упаковки с учетом даты розлива
Для получения конкретного коммерческого предложения и плана поставок предоставьте спецификацию упаковки, количество по SKU, утвержденные технические характеристики, планируемую дату розлива, пункт назначения, горизонт прогнозирования, требования к декорированию, требования к контролю качества и ограничения, связанные с оборудованием для розлива. Компания Boyu сможет проанализировать взаимозависимости компонентов и определить, какие детали необходимо выпустить раньше.
Отправьте Бою список компонентов и желаемую дату заполнения.
Источники и дополнительные материалы
Авторитетные определения и методы планирования, использованные при составлении данного руководства:
- Справка SAP — Производство по заказу
- Справка SAP — Планирование по точке повторного заказа
- Справка по Oracle Inventory — Планирование по точке повторного заказа
- Oracle NetSuite — Расчеты по оптимизации запасов
- Oracle NetSuite — Ввод данных по управлению запасами
- Microsoft Learn — Рекомендации по настройке: параметры планирования
- Microsoft Learn — Работа с политиками изменения порядка
- ASCM — Словарь терминов цепочки поставок, 18-е издание
- Атан и др. — Системы сборки по заказу: обзор
- IBM Research — Распределение ресурсов по компонентам для планирования с гарантированной доступностью
English 
Español de Argentina 
Русский 
Italiano 
日本語 
한국어 
العربية 
Français 
Deutsch