BOYU PACKAGING · Großhandel für Airless-Verpackungen
Großhandel: Hersteller von Airless-Flaschen mit 50 ml bis 100 ml Fassungsvermögen
Maßgeschneiderte Airless-Flaschen mit Kolben, die speziell auf Ihre Hautpflegeformel, die Pumpenleistung und Ihre Markenpräsentation abgestimmt sind. Beziehen Sie Flasche, Kolben, Dosiersystem, Verschluss und Dekoration als ein einziges, geprüftes Gesamtpaket.
Kernkompetenzen: Airless-Flaschen im Großhandel zu 50 ml, 60 ml, 80 ml und 100 ml für Cremes, Seren, Lotionen und Sonnenschutzmittel.
Maßgeschneiderte Dienstleistungen: Farbabstimmung, matte oder glänzende Oberfläche, Bedruckung, Heißprägung, Abstimmung von Pumpe und Verschluss sowie kundenspezifische Formen.
Ausgangspunkt des Projekts: Bestehende Airless-Plattformen oder kundenspezifische Entwicklungen, mit einer Standard-Mindestbestellmenge von 10.000 Stück pro Design.
Großhandel mit 50-ml- bis 100-ml-Airless-Flaschen als komplettes Dosiersystem
Eine Airless-Flasche für den Großhandel ist nicht einfach nur eine starre Flasche mit einer Lotionspumpe. Bei einem Kolbensystem entsteht durch die Entnahme ein Unterdruck in der Produktkammer, wodurch sich der innere Kolben nach oben bewegt. Die Formularkammer wird mit fortschreitendem Produktverbrauch kleiner, sodass die Verpackung nicht auf ein herkömmliches Tauchrohr angewiesen ist, das bis zum Boden reicht. Lesen Sie den Leitfaden zur Funktionsweise von Airless-Pumpen für eine ausführlichere Erläuterung des Zusammenhangs zwischen Pumpe, Ventil, Kolben und Entlüftung.
Die Entlüftungsöffnung am Boden ist beabsichtigt: Außenluft strömt in den Raum unterhalb des Kolbens ein, damit sie aufsteigen kann. Diese Luft sollte von der Mischung oberhalb des Kolbens getrennt bleiben. Eine verstopfte Entlüftungsöffnung kann den Kolbenhub blockieren; das Auftreten von Mischung an der Entlüftungsöffnung deutet auf ein Problem mit der Dichtung, den Abmessungen, der Befüllung oder der Verträglichkeit hin, das untersucht werden muss.
50–100 ml Fokus
Kernkompetenzen im Großhandel für Gesichtscremes, Seren, Lotionen, Feuchtigkeitscremes, Sonnenschutzmittel und ausgewählte Pflegeprodukte.
10.000 pro Entwurf
Standard-Mindestbestellmenge für jede Kapazität, Farbe und Dekorvariante; bei Sonderausführungen kann eine abweichende Produktionsmenge erforderlich sein.
Validierung auf Verpackungsebene
Flasche, Kolben, Pumpe, Ventil, Verschluss, Rezeptur und Abfüllverfahren werden vor der Freigabe für die Serienproduktion gemeinsam geprüft.
Neueste Designs für Airless-Flaschen im Großhandel
Die 12 neuesten Airless-Flaschen von Boyu Packaging – speziell entwickelt, um Ihre Marke zu unterstützen.Zur Airless-Flaschenkollektion →
Abbildung auf der Website, die die typische Anordnung von Pumpe, Ventil, Kolben, Flasche und Sockel veranschaulicht. Die genauen Komponenten variieren je nach Modell.
Von der ersten Grundimmunisierung bis zur letzten verabreichbaren Dosis
Beim Befüllen beginnt der Kolben nahe dem Boden, und das Produkt wird darüber eingefüllt. Nach dem Zusammenbau der Pumpe wird durch die ersten Hübe Luft aus dem Produktkanal entfernt und die Ansaugung hergestellt. Bei jeder weiteren Betätigung wird der Förderkanal geöffnet und der Kolben geringfügig angehoben, während das Produkt austritt.
Das Pumpenventil sollte den Rückfluss in die Produktkammer begrenzen. Die Schnittstelle zwischen Kolben und Zylinder sollte mit kontrollierter Reibung gleiten und dabei den Abstand zwischen der Rezeptur und dem unteren Entlüftungsraum aufrechterhalten. Die Verpackung enthält unterhalb des Kolbens weiterhin Luft; der Begriff “airless” beschreibt die Dosierkonstruktion und nicht eine Flasche, die buchstäblich nirgendwo Luft enthält.
Checkliste für die Spezifikationen von Airless-Flaschen (50 ml–100 ml)
Hierbei handelt es sich um Felder für die Angebotsanfrage, nicht um eine allgemeingültige Modellspezifikation. Fordern Sie die Zeichnung und den Messbericht für die ausgewählte Flasche an. Tragen Sie das Bruttogewicht des Kartons, die Versandmaße oder ein anderes Fassungsvermögen nicht in das Produktdatenblatt ein.
Parameter
Was der Käufer überprüfen sollte
Nennkapazität
50 ml, 60 ml, 80 ml, 100 ml oder eine andere verfügbare Größe; bitte geben Sie außerdem den gewünschten Füllstand, den maximalen Füllstand im Prozess und den erforderlichen Kopfraum an.
Gesamtabmessungen
Aufbauhöhe, Flaschendurchmesser oder -breite/-tiefe, Standfläche des Sockels und Abmessungen von Pumpe und Verschluss in Millimetern.
Gewicht der leeren Baugruppe
Nettogewicht der komplett leeren Verpackung sowie, falls erforderlich, der einzelnen Teile: Gehäuse, Innenflasche/Kolben, Pumpe und Verschluss. Zielwert und Toleranz nach Modell erfassen.
Wandstärke
Millimeter an den in der Zeichnung definierten Stellen für Korpus, Schulter, Sockel und alle freien Außenwandbereiche. Bei einer doppelwandigen Verpackung müssen Innen- und Außenschicht separat angegeben werden.
Materialübersicht
Kunststoffsorte oder -material für jedes Kontakt- und Zierteil; geben Sie den PCR-Anteil und gegebenenfalls die Position von Metallfedern an.
Pumpenleistung
Zielausstoß pro Hub, Vorlaufhübe, Betätigungskraft, Sprüh- oder Auftragungsmuster, Ventilrückstellung und Anforderungen an die Zykluswiederholbarkeit.
Evakuierungsleistung
Gelieferte nutzbare Produktmenge im Vergleich zur befüllten Menge gemäß einer festgelegten Formel, Aufbereitungs- und Auslösemethode.
Kolben und Entlüftung
Kolbenabmessungen/Dichtungsausführung, Bewegungsrichtung, Entlüftungsweg und Schutz vor Entlüftungsverstopfung oder Umgehung der Formel.
Dekoration
Farbe des Gehäuses, der Pumpe und der Kappe, Oberflächenbeschaffenheit, Druckverfahren, Position des Druckmotivs, Metalleffekt und physikalische Abnahmekriterien.
Verpackung und Handelsbedingungen
Stückzahl pro Karton, Ausrichtung/Schutz, Palettenanforderungen, im Lieferumfang enthaltene Komponenten, Mindestbestellmenge, Lieferzeit und vereinbarte Lieferbedingungen.
Hauptfassungsvermögen: Wahl zwischen 50 ml und 100 ml
Abbildung auf der Boyu-Website, die gängige Airless-Formate veranschaulicht. Verfügbarkeit und Aufbau werden für jedes einzelne Modell bestätigt.
Kapazität
Typische Positionierung
50ml
Hochwertige Gesichtscreme, tägliche Feuchtigkeitspflege, Sonnenschutz und Pflegelotion. Kompakt genug für Geschenksets und sorgt gleichzeitig für ein beachtliches Verkaufsvolumen.
60ml
Nützlich, wenn der Markt oder das Formulierungsbriefing ein Format der 2-Unzen-Klasse vorsieht; überprüfen Sie die genaue Angabe auf dem Etikett für das jeweilige Absatzland.
80ml
Ein mittelgroßes bis großes Hautpflegeformat, mit dem sich eine Produktlinie von anderen abheben lässt, ohne dabei so hoch oder sperrig zu sein wie manche 100-ml-Verpackungen.
100ml
Größere Formate für den täglichen Gebrauch, Körperpflege, Hautpflege für die ganze Familie oder den professionellen Einsatz. Achten Sie auf die Handhabung, die Förderleistung der Pumpe und das Versandgewicht.
Aufeinander abgestimmte Familie
Eine Serie mit den Größen 30/50/100 ml oder 50/80/100 ml mag zwar eine einheitliche Gestaltung aufweisen, doch jede Füllmenge erfordert eine eigene Zeichnung, eine Leistungszulassung und in der Regel eine separate Mindestbestellmenge.
Flaschengewicht und Wandstärke
Zwei 50-ml-Airless-Flaschen können ein sehr unterschiedliches Gewicht haben. Eine einwandige PP-Ausführung zeichnet sich durch geringes Gewicht und praktische Handhabung aus; eine doppelwandige Verpackung in AS-, PETG- oder PMMA-Optik verfügt zusätzlich über eine Außenhülle und vermittelt ein schwereres, hochwertiges Gefühl. Die Pumpe, der Verschluss und der Zierkragen können erheblich zum Gesamtgewicht beitragen.
So geben Sie das Gewicht an
Geben Sie das Gewicht der leeren Komplettverpackung in Gramm sowie die Gewichte der Hauptkomponenten an, wenn dies für den Frachtversand, die Berücksichtigung von Recyclinganteilen oder die Handhabung in der Fertigungslinie von Bedeutung ist. Legen Sie eine Toleranz für ausgewählte Modelle fest und führen Sie Stichproben an den relevanten Formnischen durch. Das Gewicht allein ist kein Nachweis für die Wanddicke, die Dichtungsqualität oder die Fallleistung.
So legen Sie die Wandstärke fest
Legen Sie die Messstellen fest. Ein lokales Minimum ist aussagekräftiger als eine vage “durchschnittliche Wandstärke”. Geben Sie bei einer doppelwandigen Flasche die Anforderungen für die innere Produktkammer, die Außenhülle und den Boden-/Schulterbereich separat an. Überprüfen Sie die Methode, da externe Messschieber nicht jede Innenwand messen können.
Kontrollierter Wert
Einheit / Referenz
Zweck der Beschaffung
Gesamtmasse der leeren Verpackung
g einschließlich Flasche, Kolben, Pumpe und Verschluss
Frachtplanung, Verpackungsgestaltung, Abfertigung auf der Transportstrecke und Vergleich der Einheiten.
Masse der produktberührten Kammer
g für Innenflasche/Innenkammer und Kolben, sofern diese voneinander trennbar sind
Materialzuordnung und Konstruktionsprüfung für Teile, die mit der Formulierung in Kontakt kommen.
Lokale Mindestwand
mm an festgelegten Punkten im Innenraum
Hilft dabei, dünne Bereiche in der Nähe von Schultern, Basis, Gates oder Geometrieübergängen zu erkennen.
Dicke der dekorativen Außenwand
mm an festgelegten Stellen bei doppelwandigen Modellen
Steuert die optische Tiefe, die Steifigkeit, die Passgenauigkeit der Teile und das Gewicht der Baugruppe.
Abmessungen von Kolben und Zylinder
mm mit Angaben zu Dichtung und Gleitfläche
Beeinflusst die Reibung, das Vakuumverhalten und das Risiko eines Produktumgehens.
Höhe und Durchmesser im zusammengebauten Zustand
mm einschließlich Kappe/Pumpengehäuse
Unterstützt Kartonzellen, Linienführungen, Etiketten und Regalplanung.
Wichtigste Materialien und ihre Verwendungszwecke
Eine Airless-Flasche ist ein mehrteiliges System. Das in einer Produktbezeichnung genannte Material bezieht sich möglicherweise nur auf den Flaschenkörper oder die Außenhülle, nicht jedoch auf alle Pumpen- und Kolbenkomponenten. Fordern Sie eine Stückliste an, in der die mit dem Inhalt in Berührung kommenden Teile von den dekorativen Teilen unterschieden werden. Käufer, die ähnliche Produktformate vergleichen, können sich auch die Informationen von Boyu ansehen. Sortiment an Kosmetikflaschen aus Kunststoff und Kollektion von Lotionsflaschen.
Material
Allgemeine Rolle
Vorteile
Zu überprüfende Punkte
PP
Einwandiger Körper, Innenflasche, Kolben, Pumpe und Verschlusskomponenten, je nach Ausführung.
Gute chemische Beständigkeit, gutes Biege- und Ermüdungsverhalten sowie opake oder transluzente Farboptionen. Eignet sich für vereinfachte Materialstrategien bei sorgfältig konstruierten Verpackungen.
Genaue Harzsorte, Grenzwerte für die Transparenz, Maßschrumpfung, Wechselwirkungen zwischen den Formulierungen und die Frage, ob Federn oder andere Polymere eine Ein-Material-Kennzeichnung verhindern.
AS / SAN
Durchsichtige, starre Außenhülle oder ausgewählte Karosserieteile.
Hohe Transparenz und ein glasähnliches Erscheinungsbild für hochwertige doppelwandige Konstruktionen.
Schlagfestigkeit, Spannungsrissbildung, Kontakt mit der Rezeptur, Dekoration und Transportverhalten.
PETG
Transparente Außenwand oder ausgewählte Flaschenkörperdesigns.
Hohe Transparenz, starke Präsentation im Regal und große Gestaltungsfreiheit.
Genauer Umformweg, chemische Verträglichkeit, Wärmeeinwirkung, Spannungsrisse und Passgenauigkeit der Bauteile.
PMMA / Acryl
Hochwertige transparente Außenhülle, Kappe oder Zierelement.
Optische Tiefe, Festigkeit und erstklassige Haptik.
Höheres Gewicht/höhere Kosten, Sprödigkeit, Kratzerbildung und ob es in der Rezeptur isoliert ist.
ABS
Stellantrieb, Schulter, Kappe oder beschichtete Zierelemente.
Gute Steifigkeit, Detailtreue bei der Formgebung und vielfältige Möglichkeiten der Oberflächenveredelung.
Formelkontakt, Beständigkeit der Beschichtung/Galvanisierung, Recyclingangaben und Maßhaltigkeit.
PE / Elastomer / Dichtungswerkstoffe
Kolbenlippe, Dichtung oder ausgewählte weiche Komponenten entsprechend der Systemauslegung.
Eine kontrollierte Flexibilität kann die Funktion von Gleitdichtungen und Ventilen unterstützen.
Quellung, bleibende Verformung, Reibung, Geruch und Langzeitverträglichkeit mit der jeweiligen Rezeptur.
PCR-Harze
Bauteile, die in Kontakt mit dem Medium stehen, oder berührungsfreie Bauteile, sofern die validierte Güteklasse und Bauart dies zulassen.
Unterstützt die Zielvorgaben für den Anteil an recyceltem Material und kann den Einsatz von Neuplastik reduzieren.
PCR-Anteil, Herkunft/Nachweis, Abweichungen bei Farbe und Geruch, mechanische Eigenschaften sowie Anforderungen an die Rezeptur und die Kontaktverträglichkeit in den Zielmärkten.
Produktions- und Montageprozess im Werk
Das Verfahren variiert je nach Modell. Spritzguss ist üblich für Pumpen, Kolben, Verschlüsse und viele starre Teile bzw. Außenschalen; bei einigen Flaschenkörpern kommen Blasformverfahren zum Einsatz, die auf den jeweiligen Kunststoff und die Geometrie abgestimmt sind. Die zugelassene Prozessanweisung – und nicht eine allgemeine Online-Temperaturangabe – legt die Formbedingungen fest.
Bild von der Boyu-Website, das die Formgebung, Montage und Prüfung von Airless-Verpackungen veranschaulicht.
01 · Projekt- und Formelüberprüfung
Bestätigen Sie die Kapazität, den Viskositätsbereich, die Abfüllmethode, die Risiken im Zusammenhang mit der Rezeptur, das Produktionsziel, das Aussehen, die Menge pro SKU und den Vertriebsweg.
02 · Komponentenentwicklung
Wählen Sie eine vorhandene Airless-Plattform aus oder entwickeln Sie Werkzeuge. Legen Sie die Schnittstellen zwischen Gehäuse, Kolben, Pumpe, Ventil, Verschlusskappe und etwaiger Außenhülle fest.
03 · Harzaufbereitung und Formgebung
Freigabe der genehmigten Harz-/Farbmischungen, des Formkörpers und der Pumpenkomponenten sowie Überprüfung von Abmessungen, Grat, Unterfüllungen, Verunreinigungen, Angussstellen und optischen Oberflächen.
04 · Pumpen- und Ventilbaugruppe
Montieren Sie Federn, Ventile, Stellantriebe, Manschetten und Dichtungen unter Beachtung der vorgeschriebenen Ausrichtung und Passgenauigkeit. Überprüfen Sie die beweglichen Teile vor der Endmontage der Flasche.
05 · Baugruppe aus Kolben, Gehäuse und Außenhülle
Setzen Sie den Kolben in die gewünschte Ausgangsposition ein und montieren Sie ein- oder doppelwandige Bauteile. Halten Sie die Formularkammer und die Dichtungsbereiche sauber.
06 · Dekoration
Führen Sie Farbdruck, Glanzlackierung, Siebdruck, Heißprägung, Metallisierung, UV-/Digitaldruck oder Etikettierung gemäß der genehmigten Norm durch.
07 · Funktions- und Dichtheitsprüfungen
Überprüfen Sie die Vorlaufdruckwerte, die Leistung, die Ventilrückstellung, die Kolbenbewegung, die Dichtheit sowie die kritischen Maße unter Verwendung der vereinbarten Prüfmedien und des vereinbarten Prüfplans.
08 · Verpackung und Freigabe
Schützen Sie Aktuatoren und Sichtflächen, verhindern Sie Farb- bzw. Artikelnummernverwechslungen, überprüfen Sie Stückzahl und Etiketten und geben Sie die Charge auf Grundlage der Prüfergebnisse frei.
So gestalten Sie eine Airless-Flasche aus dem Großhandel individuell
Die Anpassung kann visueller, funktionaler oder struktureller Art sein. Der Weg mit dem geringsten Risiko ist in der Regel eine bestehende Airless-Plattform mit zugelassenen Farben und Dekoren. Eine neue Pumpe, ein neuer Kolben oder eine neue Schnittstelle zur Produktkammer erfordern einen höheren Entwicklungsaufwand als eine neue Außenhülle, da sie die Dosier- und Dichtungsleistung verändern können.
Anpassungsservice
Verfügbare Richtung
Technische Genehmigung erforderlich
Füllmenge und Flaschenfamilie
Modelle mit 50 ml, 60 ml, 80 ml und 100 ml sowie, sofern verfügbar, passende kleinere Größen.
Für jede Größe sind separate Zeichnungen, Muster, Mindestbestellmengen und Leistungsbestätigungen erforderlich.
Karosserie-/Außenfarbe
Undurchsichtig, durchscheinend, klar, weiß, schwarz, farblich individuell angepasst oder in ausgewählter PCR-Optik.
Physikalischer Farbstandard, Eignung des Harzes bzw. des Verfahrens und Chargentoleranz.
Oberflächengüte
Glänzend, matt, sanfter optischer Effekt, klare, dickwandige Optik oder metallische Akzente, je nach Material.
Prüfung auf Haftfestigkeit, Abrieb, Spritzwasser und Reibung beim Transport.
Logo und Grafiken
Siebdruck, Heißprägung, UV- bzw. Digitaldruck oder Etikettierungsmöglichkeiten auf geeigneten Oberflächen.
Vektorgrafiken, bedruckbarer Bereich, Passgenauigkeitstoleranz, Farbstandard sowie Abrieb- und Haftfestigkeitstests.
Pumpe und Stellantrieb
Lotion, Creme oder ausgewählte Sprühformate; Ausgabemenge, Form des Sprühkopfes sowie Optionen für Verriegelung und Schutzkappe hängen von der Plattform ab.
Formelviskosität, Ansaugverhalten, Dosierung, Betätigungskraft, Verträglichkeit und wiederholte Zyklen.
Kappe, Kragen und Schale
PP, ABS, transparente Außenhülle, beschichtete Teile sowie farblich und oberflächenmäßig abgestimmte Elemente.
Passform, Haltbarkeit, Haltbarkeit der Beschichtung sowie Beeinträchtigung der Pumpenbetätigung.
Eigene Form
Kundenspezifische Silhouette, Schulter, Basis, Antrieb oder Außenhülle nach Prüfung der Machbarkeit.
2D-/3D-Zeichnungen, Anforderungen an den Prototyp, Eigentumsverhältnisse bei den Werkzeugen, Testmuster und Validierungsplan.
Verpackungslösung
Kartons mit Unterteilungen, Einzelschutz, Verkaufsverpackung oder maßgeschneiderte Einlage.
Abmessungen des fertig montierten Produkts, Oberflächenschutz, Auspacktest und Palettendaten.
Workflow für die OEM-/ODM-Freigabe
1 · Angebotsanfrage und Musterauswahl
Geben Sie die Formelkategorie/Viskosität, die Kapazität, die Menge pro Entwurf, den Zielmarkt, die gewünschten Ausgabeoptionen, das Bildmaterial, das Referenzfoto und den Bestimmungsort an. Wählen Sie mehrere kompatible Plattformen zur Prüfung aus.
2 · Zeichnung und Materialübersicht
Genehmigen Sie Abmessungen, Bauteilschnittstellen, Gewichtsbereiche, Materialpositionen, Dekorationsbereiche und Befüllungsanweisungen. Geben Sie für jedes Material, das mit der Rezeptur in Kontakt kommt, an.
3 · Bauteile und verzierte Muster
Überprüfen Sie zunächst das Erscheinungsbild und die Trockenfunktion und fertigen Sie anschließend seriengerechte, dekorierte Muster unter Verwendung der vorgeschlagenen Pumpen-, Kolben- und Flaschenkomponenten an.
4 · Validierung von Rezeptur und Abfüllung
Füllen Sie das Produkt nach dem vorgesehenen Verfahren unter Verwendung der richtigen Rezeptur ab. Bereiten Sie Proben vor, prüfen Sie auf Undichtigkeiten und Verträglichkeit, führen Sie die Vorfüllung, die Abfüllung, die Evakuierung, die Kolbenbewegung und das Aussehen der Verpackung durch.
5 · Goldene Probe und Prüfstandard
Kennzeichnen Sie das physische Muster und legen Sie messbare Abnahmekriterien, Fehlerbeispiele, Farb- und Druckvorlagen sowie den vereinbarten Stichprobenplan fest.
6 · Produktion und Änderungskontrolle
Die Serienfertigung wird nach Erhalt der Genehmigungen freigegeben. Jede Änderung hinsichtlich Kunststoff, Pumpe, Dichtung, Farbe, Form oder Dekor muss geprüft werden, bevor sie in den Auftrag aufgenommen wird.
So vermeiden Sie undichte Airless-Flaschen
Die Leckageprävention beginnt bereits vor der Produktion. Lieferant, Marke und Abfüller müssen sich darauf einigen, welche Schnittstelle jeweils von welcher Partei kontrolliert wird. Bei der Prüfung leerer Komponenten können Montageprobleme aufgedeckt werden; nur im Rahmen eines Abfüllprogramms lassen sich die tatsächliche Rezeptur, der Füllstand, die Sauberkeit der Versiegelung und die Verteilungsbedingungen beurteilen.
Leckageweg / Symptom
Mögliche Mitwirkende
Prävention und Validierung
Produkt um die Pumpe oder den Kragen herum
Nichtübereinstimmung zwischen Pumpe und Gehäuse, beschädigte Dichtfläche, falsches Einrastmoment bzw. Drehmoment, verunreinigte Schnittstelle, verformtes Bauteil oder chemische Korrosion.
Verwenden Sie aufeinander abgestimmte Fertigungskomponenten, schützen Sie die Dichtfläche, kontrollieren Sie die Montageposition und führen Sie Prüfungen in aufrechter, umgekehrter und horizontaler Lage durch.
Formel an der unteren Entlüftungsöffnung
Das Produkt strömt am Kolben vorbei, weil die Dichtung beschädigt ist, Maßabweichungen vorliegen, Fremdkörper vorhanden sind, der Druck zu hoch ist, die Zusammensetzung nicht kompatibel ist oder die Füllmenge falsch ist.
Überprüfen Sie die Abmessungen und den Reinheitszustand von Kolben und Zylinder; überprüfen Sie die Kolbenreibung und die Konditionierung der gefüllten Dichtung. Blockieren Sie keine funktionierende Entlüftungsöffnung, um das Symptom zu verschleiern.
Die Pumpe tropft nach der Abgabe
Probleme bei der Ventilrückführung, ungeeigneter Auslass/ungeeignete Öffnung, starke Fadenbildung des Produkts, Verunreinigung des Stellantriebs oder Kompatibilitätsprobleme mit der Rezeptur.
Wählen Sie eine Pumpe entsprechend der Rheologie aus, bewerten Sie den Rückfluss bzw. die Rückgewinnung und prüfen Sie die wiederholte Betätigung unter Einsatzbedingungen.
Die Flasche verliert an Glanz
Luftzug an einer Schnittstelle, Ventilfehler, festsitzender Kolben, verstopfte Bodenentlüftung oder fehlerhafte Befüllung/Montage.
Die Vorfüllhübe messen, den Entlüftungsweg freihalten, den Kolbenhub überprüfen und Proben unter Produktionsbedingungen testen.
Versagen durch Plattenbruch, Riss oder Spannung
Falsches Harz, Eingussspannungen, chemische Einwirkung, Ungleichgewicht der Wandstärke, Stoßbelastung oder thermische Beanspruchung.
Testen Sie die genaue Harzsorte/Farbe, die Wandverteilung und die endgültige Verpackung unter festgelegten Kompatibilitäts- und Transportbedingungen.
Nur Versandverlust
Temperatur- und Druckschwankungen, Vibrationen, das Betätigen von Verschlüssen, Druck auf Kartons oder unzureichende Ausrichtung bzw. Schutzmaßnahmen.
Verwenden Sie gegebenenfalls Aktuator-Sicherungen/Überkappen und überprüfen Sie die endgültige Befüllung für die jeweilige Route.
Abbildung auf der Boyu-Website zur Veranschaulichung von Funktions- und Maßprüfungen. Die konkreten Prüfverfahren und Stichprobengrößen werden projektbezogen vereinbart.
Ein signiertes Beispiel ist nur der Ausgangspunkt
Das freigegebene Muster, die geprüfte Zeichnung, die Materialübersicht und die Druckvorlage sollten die Produktionsvorgaben festlegen. Der Prüfplan legt dann fest, was geprüft wird, welche Messgeräte oder Verfahren zum Einsatz kommen, wie oft Stichproben entnommen werden, welche Abnahmekriterien gelten und welche Aufzeichnungen erforderlich sind.
Für kritische Funktionsprüfungen sollten risikobasierte Validierungsproben aus allen relevanten Formkammern und Chargen entnommen werden. Bei der routinemäßigen Chargenprüfung kann ein dokumentierter Stichprobenplan zur Anwendung kommen, während 100%-Prüfungen auf Fehler angewendet werden können, sofern dies aufgrund der Ausrüstung und des Risikos gerechtfertigt ist. Gehen Sie nicht davon aus, dass jeder Qualitätskontrollpunkt bei jeder Flasche geprüft wird.
Qualitätskontrolle
Schecks
Protokoll / Beschluss
Eingehende Materialien und Komponenten
Kunststoff-/Teileidentifikation, Farbe, Sauberkeit, Artikelnummern für Pumpen, Ventile und Dichtungen sowie zugelassene Lieferantenchargen.
Rückverfolgbarkeit von Materialien/Komponenten und Freigabestatus.
Formgebung
Abmessungen, Gewicht, Zustand von Wand, Auslauf und Anguss, Aussehen, Verunreinigungen, kritische Schnittstellen zwischen Kolben und Gehäuse.
Prüfung der Formnester und des Fertigungsprozesses sowie Maßnahmen bei Abweichungen.
Pumpenbaugruppe
Ventilausrichtung, Feder/Funktion, Stellantriebsbewegung, Passgenauigkeit der Baugruppe sowie ausgewählte Ausgangs- und Primärprüfungen.
Funktionsergebnisse während des Prozesses und Freigabe der Produktionslinie.
Dekoration
Farbe, Glanz-/Mattgrad, Passgenauigkeit, Folien-/Metalleffekt, Haftfestigkeit und Abriebfestigkeit.
Erstmusterfreigabe und beibehaltener Dekorationsstandard.
Fertiges Airless-System
Dichtheit, Erstbefüllung, Dosierung, Betätigungskraft, Kolbenhub, Leckage, Evakuierung und Zyklusverhalten unter den vereinbarten Medien/Formulierungen.
Prüfbericht, der mit dem Modell und der Produktionscharge verknüpft ist.
Verpackung / Versand
Menge, Vermeidung von gemischten Artikelnummern, Schutz der Verschlüsse, Passgenauigkeit der Kartons, Markierungen, Palettendaten sowie alle vereinbarten Prüfungen vor dem Versand.
Endkontrolle und Versandfreigabe.
Validierungsplan für die „Real Formula“
Wasser eignet sich zwar für eine erste Leckageprüfung, spiegelt jedoch nicht alle Seren, Cremes oder Sonnenschutzmittel wider. Die endgültige Rezeptur kann Auswirkungen auf die Dichtungsreibung, die Ventilrückstellung, Spannungsrisse, Quellung, Geruch, Farbe oder die Haftfestigkeit der Beschichtung haben. Verwenden Sie für die Prüfung Bauteile mit serienmäßiger Dekoration und das vorgesehene Abfüllverfahren. Bei Cremes und Gelen vergleichen Sie das ausgewählte System mit dem Leitfaden von Boyu zu Pumpen für hochviskose Produkte bevor der Spender freigegeben wird.
Kompatibilitätsanpassung
Legen Sie gemeinsam mit dem Formulierungs-/Qualitätsteam die Lagertemperaturen, Ausrichtungen, Lagerdauer und Beobachtungspunkte fest. Vergleichen Sie Gewicht, Abmessungen, Aussehen, Geruch, Dichtungsverhalten und mechanische Funktion.
Studie zur Abgabe
Erfassen Sie die erste Primärdosis, die Dosierungsabweichung, die Betätigungskraft, das Sprühbild/die Fadenbildung, die Ventilrückstellung, den Kolbenhub und die Produktreste über die gesamte Lebensdauer der Verpackung hinweg.
Maschinenbau und Transportwesen
Führen Sie risikogerechte Prüfungen hinsichtlich Sturz, Vibration, Druck, Temperatur und Druckbelastung an der endgültig befüllten Verpackung durch, nicht an einem ausgepackten Idealmuster.
Abnahme und Änderungskontrolle
Die schriftlich festgelegten Kriterien und die aufbewahrten Proben sind festzuhalten. Bei Änderungen der Harzsorte, der Rezeptur, der Pumpe, des Kolbens/der Dichtung, der Form, der Dekoration oder der Verpackungskonfiguration ist eine erneute Validierung durchzuführen.
Welche Formulierungen eignen sich für Airless-Verpackungen mit einem Fassungsvermögen von 50 ml bis 100 ml?
Formel / Produkt
Warum Airless helfen kann
Vor der Genehmigung bestätigen
Feuchtigkeitscreme und Gesichtscreme
Kontrollierte Einhand-Dosierung und geringere Produktaustragung bei normalem Gebrauch.
Viskosität, Primärdruck, Dosierung, Kolbenhub und Evakuierung.
Serum und Pflegelotion
Praktische Dosierhilfe und eine geschlossene Verkaufsverpackung.
Pumpenleistung, Risiko von Leckagen bei niedrigviskosen Flüssigkeiten, Ventilrückstellung und Verträglichkeit mit der Rezeptur.
Sonnenschutzmittel
Saubere Entnahme und Schutz vor wiederholtem Fingerkontakt.
Hohe Viskosität, Mineralstoffgehalt, Trennung, Betätigungskraft und Produktrückstände.
Körperpflege / 100 ml Lotion
Größeres Format mit kontrollierter Auslieferung und hochwertiger Präsentation im Regal.
Handhabungskomfort, Dosierung, Verpackungshöhe, Transportgewicht und wiederholte Zyklen.
Hautpflege mit Retinol und Vitamin C
Kann den wiederholten Luftaustausch in einem ordnungsgemäß funktionierenden Kolbensystem verringern.
Die Verpackung kann die Stabilität der Formulierung nicht gewährleisten; führen Sie Stabilitäts- und Verträglichkeitstests durch und berücksichtigen Sie die Lichteinwirkung.
Sehr dickflüssige, partikelhaltige oder faserige Rezepturen
Dies kann bei einem Standardventil bzw. einer Standarddüse schwierig sein und zu einer hohen Betätigungskraft führen.
Verwenden Sie Rheologie- und Partikeldaten sowie befüllte Proben; wählen Sie eine geeignete Pumpe oder eine alternative Konfiguration, falls die Leistung schwankt.
Fragen, die professionelle Einkäufer stellen sollten
Frage des Käufers
Was eine hilfreiche Antwort eines Lieferanten enthält
Besteht jedes Teil tatsächlich aus PP, PETG oder Acryl?
Eine Materialzuordnung auf Komponentenebene, die Formteile und Zierteile identifiziert, anstatt sich auf einen einzigen Hauptkunststoff zu beschränken.
Wie hoch ist die Leistung pro Hub?
Ein Sollwert und eine gemessene Reichweite unter definierten Testmedien/Rezepturen, Konditionierungsbedingungen und Betätigungsmethoden.
Wie viel Produkt ist noch übrig?
Befüllmenge, Liefermenge und Entleerungsergebnis im Rahmen eines wiederholbaren Verfahrens am Ende der Lebensdauer.
Kann die untere Entlüftungsöffnung undicht sein?
Eine Erläuterung der Entlüftungsfunktion, der Konstruktion der Kolbendichtung und der Kontrollen der Füllung auf Produktumleitung.
Ist die Flasche nachfüllbar?
Verfahren zum Öffnen und Befüllen, Validierung bei wiederholten Zyklen und Hygieneanweisungen. Ein abnehmbarer Verschluss allein gewährleistet noch keine sichere Wiederverwendung durch den Verbraucher.
Passt dieselbe Pumpe auch in ein anderes Gehäuse?
Übereinstimmung von Schnittstellenzeichnungen und physikalischen/Passformtests. Eine optische Ähnlichkeit oder der Gehäusedurchmesser gelten nicht als Nachweis.
Welches Gewicht und welche Dicke werden garantiert?
Zeichnung des ausgewählten Modells, Sollmaße/Toleranzen, Messpunkte und Musterbericht für die Serienfertigung.
Was genau ist im Preis inbegriffen?
Gehäuse, Innenkammer/Kolben, Pumpe, Verschluss, Verzierung und Dichtung sowie separate Werkzeuge, Muster, Tests und Frachtkosten sind ausgeschlossen.
Wie wird mit Mängeln umgegangen?
Abnahmekriterien, Nachweis-/Meldeverfahren, Rückverfolgbarkeit und ein vertraglich festgelegter Prozess zur Eindämmung und Korrektur von Mängeln.
Mindestbestellmenge, Werkzeugkosten, Preis und Lieferung
MOQ
Der übliche Mindestbestellmengen bei Boyu beträgt 10.000 Stück pro Design. Jede Variante hinsichtlich Kapazität, Farbe und Druckmotiv wird separat geprüft. Spezielle Pumpenfarben oder kundenspezifische Komponenten erfordern unter Umständen eine höhere Produktionsmenge.
Werkzeuge
Durch die Verwendung einer bereits vorhandenen, vollständigen Plattform lassen sich in der Regel neue Formwerkzeuge vermeiden. Eine eigene Außenhülle birgt möglicherweise ein geringeres funktionales Risiko als eine Modifizierung des Kolbens, der Pumpe oder der Produktkammer; der genaue Formplan wird nach einer Zeichnungsprüfung festgelegt.
Preisfaktoren
Konstruktion, Kunststoffart, Flaschengewicht, Pumpmechanismus, Verschluss, Farbe, Dekoration, Menge, Einzelverpackung, Karton/Palette und Lieferbedingungen beeinflussen den Preis.
Zeitplan
Die geplante Vorlaufzeit beträgt in der Regel 7–15 Tage für Muster, nachdem die Anforderungen bestätigt wurden, und etwa 30–45 Tage für die Produktion nach Freigabe und Hinterlegung der Kaution. Der Bau von Werkzeugen, Kompatibilitätstests und aufwendige Veredelungen verlängern die Vorlaufzeit.
Workflow für Produktion und Lieferung
1 · Anfrage abgeschlossen
Kapazität, Rezeptur, Viskosität, Ausstoß, Menge, Druckvorlage, Modellnummer, Bestimmungsort und Lieferbedingungen wurden entgegengenommen.
2 · Technisches Angebot
Komponenten, Materialien, Werkzeuge, Dekoration, Verpackung, Prüfungen, Mindestbestellmenge und Ausschlüsse sind klar und deutlich angegeben.
3 · Musterfreigabe
Aussehen, Passform, Formeltests, Pumpenfunktion und Abfüllanweisungen wurden anhand dokumentierter Kriterien geprüft und freigegeben.
4 · Massenproduktion
Das Spritzgießen, die Pumpenmontage, die Flaschenmontage, die Dekoration und die Zwischenkontrollen erfolgen gemäß dem „Frozen“-Standard.
5 · Endkontrolle
Überprüfen Sie die Funktion, das Aussehen, die Menge, die Kartondaten und die vereinbarten Nachweise vor dem Versand der fertigen Verpackung.
6 · Versand
Koordinierung der Lieferbedingungen EXW/FOB/CIF oder anderer vereinbarter Bedingungen, der Exportdokumente, der Paletten und der Fracht unabhängig von der Produktionsvorlaufzeit.
Nachhaltigkeit und Angaben zu Nachfüllpackungen
Airless-Systeme können die Entnahme des Produkts verbessern und den in der Verpackung verbleibenden Restbestand verringern, doch die Leistung muss anhand der vorgesehenen Rezeptur gemessen werden. Materialreduzierung, Recyclinganteil und Nachfüllbarkeit stellen jeweils unterschiedliche technische Anforderungen; diese sollten nicht allein aufgrund des äußeren Erscheinungsbildes vorausgesetzt werden.
Eine vereinfachte PP-Konstruktion kann zwar die Ziele der recyclinggerechten Gestaltung unterstützen, doch spielen Federn, Ventile, Beschichtungen und lokale Sammelsysteme nach wie vor eine wichtige Rolle. Der PCR-Anteil sollte für jede Komponente dokumentiert werden. Eine Wiederbefüllungsangabe erfordert eine praktikable Öffnungs- und Wiederbefüllungsmöglichkeit, die Eignung für die wiederholte Verwendung sowie Hinweise zur Hygiene für den Verbraucher.
Fragen und Antworten zum Großhandel mit Airless-Flaschen
Was ist eine Airless-Pumpflasche?
Es handelt sich um eine Dosierverpackung, die so konzipiert ist, dass der Luftaustausch mit der Produktkammer während der Verwendung reduziert wird. Bei einem herkömmlichen Kolbensystem wird durch die Produktabgabe ein innerer Kolben angehoben, während sich das Kammervolumen verringert.
Enthält eine Airless-Flasche überhaupt keine Luft?
Nein. Unterhalb des Kolbens kann Luft vorhanden sein, die durch die Entlüftungsöffnung am Boden eindringt, damit sich der Kolben bewegen kann. Die Formelkammer oberhalb des Kolbens sollte gemäß der Systemauslegung abgetrennt bleiben.
Warum ist unten ein Loch?
Bei vielen Airless-Flaschen mit Kolben handelt es sich um eine funktionsrelevante Entlüftungsöffnung, durch die Luft unterhalb des Kolbens einströmt. Wird diese Öffnung blockiert, kann dies den Kolbenhub verhindern. Ein Produktaustritt aus dieser Öffnung ist ungewöhnlich und sollte untersucht werden.
Welche Füllmengen gibt es zwischen 50 ml und 100 ml?
Zu den gängigen Projektoptionen gehören 50 ml, 60 ml, 80 ml und 100 ml, je nach gewählter Serie. Für jede Größe sind eine bestätigte Zeichnung, ein Muster, eine Mindestbestellmenge (MOQ) und die Verfügbarkeit der Komponenten erforderlich.
Wie viel Gramm wiegt eine Airless-Flasche mit 50 ml oder 100 ml Fassungsvermögen?
Es gibt kein festgelegtes Gewicht pro Fassungsvermögen. Einwandige und doppelwandige Ausführungen unterscheiden sich erheblich voneinander. Fordern Sie die vollständigen Angaben zum Leergewicht in Gramm sowie eine Aufschlüsselung nach Komponenten für das ausgewählte Modell an.
Wie dick sollte die Wand einer Airless-Flasche sein?
Es gibt keinen allgemeingültigen Wert. Legen Sie die Mindestwandstärke an bestimmten Stellen der Innen- und Außenwand sowie die kritischen Abmessungen von Kolben und Zylinder fest und prüfen Sie die seriennahen Muster.
Welches Material ist am besten geeignet?
PP ist ein praktischer Ausgangspunkt für viele Systeme; Außenwände aus AS, PETG oder in PMMA-Optik können für höhere Transparenz und optische Tiefe sorgen. Die optimale Struktur hängt von der Rezeptur, dem Erscheinungsbild, dem Gewicht, den Kosten und den Nachhaltigkeitszielen ab.
Wie verhindert man, dass Flüssigkeit am Po austritt?
Überprüfen Sie die Abmessungen von Kolben und Zylinder, den Zustand der Dichtungen, die Sauberkeit, den Abfüllprozess und die Kompatibilität der Rezepturen. Validieren Sie die serienreifen, befüllten Verpackungen unter festgelegten Ausrichtungen und Bedingungen.
Warum muss man bei einer neuen Flasche mehrmals pumpen, bevor etwas herauskommt?
Die ersten Hübe entlüften den Pumpen-/Produktkreislauf und sorgen für die Ansaugung. Notieren Sie einen akzeptablen Ansaugbereich für die ausgewählte Pumpe und die jeweilige Formulierung.
Sind Airless-Flaschen für dickflüssige Cremes geeignet?
Manche sind dazu in der Lage, doch die Leistung hängt von der Viskosität/Rheologie, dem Ventil, der Düse, der Fördermenge und der Betätigungskraft ab. Testen Sie die jeweilige Creme, anstatt davon auszugehen, dass alle Airless-Pumpen für jede Viskosität geeignet sind.
Können Farben, Logos und Metallic-Oberflächen individuell gestaltet werden?
Ja, sofern das Modell und das Material dies zulassen. Zu den Optionen zählen unter anderem die Farbe des Kunstharzes, Beschichtungen, Siebdruck, Heißprägung, UV- bzw. Digitaldruck, Etiketten, metallisierte Kragen sowie farblich abgestimmte Pumpen und Verschlüsse.
Können Sie eine private Form anfertigen?
Ja, nach der Machbarkeitsprüfung und der Prüfung der Zeichnungen. Entscheiden Sie, ob die Anpassung nur die dekorative Hülle oder auch die funktionale Airless-Plattform betrifft; funktionale Änderungen erfordern einen umfassenderen Validierungsplan.
Wie hoch ist das MOQ?
Die standardmäßige Mindestbestellmenge beträgt 10.000 Stück pro Design. Kapazität, Farb- und Dekorvarianten werden in der Regel als separate Designs betrachtet; bei Sonderkomponenten kann eine höhere Mindestbestellmenge erforderlich sein.
Wie sollten luftfreie Flaschen befüllt werden?
Befolgen Sie die Befüllungsanweisungen der ausgewählten Plattform. Achten Sie auf die Füllmenge, die Ausgangsposition des Kolbens, die Sauberkeit der Dichtungen und den Aufbau der Pumpe. Ausführungen mit Befüllung von oben und von unten sind nicht austauschbar.
Kann eine luftdichte Flasche wiederverwendet werden?
Nur wenn dieses Design über ein festgelegtes Verfahren zum Öffnen und Nachfüllen verfügt und für den wiederholten Gebrauch validiert ist. Eine abnehmbare Pumpe allein löst weder die Probleme der Reinigung, Hygiene und Dichtheit noch die Frage der Lebensdauer von Pumpe und Kolben.
Was muss ich für ein Angebot einsenden?
Bitte geben Sie die Füllmenge, die Stückzahl pro Design, die Art der Rezeptur und die Viskosität, die angestrebte Produktionsmenge, die Referenzform, das Material/die Oberflächenbeschaffenheit, die Farbe der Pumpe und des Verschlusses, das Druckmotiv, die Verpackung, den Bestimmungsort und die Lieferbedingungen an.
Angebot für Airless-Flaschen im Großhandel anfordern
Bitte geben Sie die Produktkategorie und den Viskositätsbereich, das Fassungsvermögen von 50 ml bis 100 ml, die Stückzahl pro Ausführung, die erforderliche Pumpenleistung, Angaben zu Material und Optik sowie die Druckvorlage und den Bestimmungsort an. Boyu kann zunächst die vorhandenen Plattformen prüfen und feststellen, wo maßgeschneiderte Werkzeuge oder Tests erforderlich sind.
Individuell gestaltete schwarze, runde Lotionsflasche mit Airless-Pumpe, 30–100 ml
Individuell gestaltete PET-Sprühflasche für Kosmetiklotion in Schwarz, Weiß und Bernstein, 100–200 ml
Vakuumflasche für Körperlotion und Gesichtscreme mit Pumpsprühkopf, 15–50 ml
Maßgefertigte Lotion-Flasche mit Vakuumpumpe, 30–120 ml
Maßgefertigte Airless-Pumpflasche für die Verpackung von Cremelotionen, 15/30/50 ml
Tragbare 4-in-1-Reiseflasche: Für Shampoo, Duschgel und Kosmetika
Weiße PET-Plastik-Lotion-Pumpenflasche Doppelte Schicht gespritzt Vergoldeter Deckel 60-200ml
Leere PET-Kunststoff-Flaschen für schäumende Seife mit Schaumstoffpumpe 200-500ml
Plastik PET Shampoo Conditioner Körperlotion Flaschen 250-500ml
Rosa PET-Kunststoff-Body Wash Pumpflasche 500ml
Weiße runde Kunststoff PP leere Lotion Airless Pumpe Flasche 15-50ml
Quadratische bernsteinfarbene nachfüllbare Schaumstoff-Pumpflasche 450ml
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