Wenn ein Käufer nach einer “Kosmetiktube aus Kunststoff” fragt, ist diese Formulierung für die Materialauswahl nicht präzise genug. Eine ein- oder mehrschichtige PE-Tube, eine Tube aus Aluminium-Barriere-Laminat (ABL) und eine Tube aus Kunststoff-Barriere-Laminat (PBL) können auf einem Produktfoto ähnlich aussehen, sich jedoch beim Befüllen, bei der Lagerung, bei der Dosierung und bei der Rückformung nach dem Ausdrücken unterschiedlich verhalten.

Die richtige Entscheidung beginnt mit der Rezeptur und der erforderlichen Haltbarkeitsdauer und berücksichtigt anschließend das Erscheinungsbild, das Dosierverhalten, die Einstellungen der Abfüllanlage, die regionale Entsorgungsinfrastruktur sowie die Kosten. Dieser Leitfaden erläutert die praktischen Unterschiede bei Hautpflege-, Sonnenpflege-, Haarpflege-, Körperpflege- und anderen halbviskosen Produkten. Einkäufer, die die verfügbaren Formate prüfen, können sich außerdem über die Angebote von Boyu Packaging informieren. Individuell gestaltete Tuben für Kosmetikcremes und darüber hinaus Verpackungssortiment für Hautpflegeprodukte.

Was bedeuten ABL und PBL?

ABL: Aluminium-Barriere-Laminat

Ein ABL-Schlauch wird aus einer bedruckten Laminatbahn hergestellt, die eine dünne Aluminiumfolienbarriere enthält, die zwischen Polymerschichten eingeklebt ist. Die mit dem Produkt in Kontakt kommende Schicht besteht in der Regel aus einem geeigneten Polymer und nicht aus blankem Aluminium. Die Folie verringert den Durchlass von Licht, Sauerstoff und Wasserdampf und trägt so zum Schutz von Formulierungen bei, die empfindlich gegenüber Oxidation, Duftverlust oder Feuchtigkeitsschwankungen sind.

Die gleiche Folie, die die Barriere bildet, beeinflusst auch die Haptik und die Rückstellfähigkeit. Wenn ein Verbraucher eine ABL-Tube zusammendrückt, kann der Körper eine Falte oder eine zusammengedrückte Form beibehalten. Bei einigen pharmazeutischen, dermokosmetischen oder Behandlungsprodukten unterstützt dieses Erscheinungsbild die beabsichtigte Positionierung. Für Marken, die erwarten, dass eine weiche Tube in ihre ursprüngliche Form zurückspringt, kann dies jedoch ein Nachteil sein.

PBL: Kunststoff-Barriere-Laminat

Bei einem PBL-Rohr kommen anstelle von Aluminiumfolie Polymerschichten und eine Kunststoff-Sperrschicht zum Einsatz. Das genaue Harz, die Schichtfolge, die Wandstärke und das Klebstoffsystem variieren je nach Anbieter. PBL bietet im Allgemeinen eine glatte, bedruckbare Oberfläche, eine gute Biege- und Rissbeständigkeit sowie eine stärkere Formrückstellung als ABL. Bei einigen Konstruktionen ist auch eine sichtbare Seitennaht möglich, die weniger auffällt als die Naht bei einem metallischen Laminat.

“PBL” bedeutet nicht automatisch, dass es sich um ein Ein-Material-Produkt handelt oder dass es überall recycelbar ist. Eine Tube besteht nach wie vor aus einem Schulterbereich, einer Kappe, Druckfarben, Beschichtungen und manchmal mehr als einem Polymer. Ob sie angenommen wird, hängt von der Gesamtkonstruktion sowie vom Sammel- und Sortiersystem im Zielmarkt ab.

ABL- und PBL-Kosmetiktuben: Direktvergleich

Welches Tubenmaterial eignet sich für verschiedene Kosmetikformulierungen?

Hautpflegecremes und Pflegeformeln

Bei einer Creme, die oxidationsempfindliche Öle, flüchtige Duftstoffe oder lichtempfindliche Inhaltsstoffe enthält, kann ABL einen nützlichen Schutzspielraum bieten. PBL kann dennoch geeignet sein, wenn die gemessene Barrierewirkung die angestrebte Haltbarkeitsdauer gewährleistet. Die Entscheidung sollte auf der Grundlage von beschleunigten und Echtzeit-Kompatibilitätsuntersuchungen getroffen werden, da Wirkstoffe, Konservierungsmittel und ätherische Öle mit der Innenschicht, der Schulter oder der Versiegelung interagieren können.

Gesichtsreiniger, Masken und Körperpflegeprodukte

Viele Reinigungsprodukte, Tonmasken, Körpercremes und Handcremes können – vorbehaltlich entsprechender Tests – in PE- oder PBL-Tuben verpackt werden. Bei diesen Anwendungen kommt es oft auf eine kontrollierte Auspressbarkeit, eine saubere Dekoration und die Rückformbarkeit an. Hochviskose oder partikelhaltige Formulierungen erfordern möglicherweise eine größere Öffnung und einen Verschluss, der gegen Verstopfung ausgelegt ist. Die Tubenwand allein löst Dosierprobleme nicht.

Sonnenschutzmittel und lichtempfindliche Produkte

Die Verpackung von Sonnenschutzmitteln muss als formelspezifisches System betrachtet werden. UV-Filter, Lösungsmittel, Öle und Pigmente können anspruchsvolle Kompatibilitätsanforderungen mit sich bringen. Eine opake ABL-Struktur kann in Betracht gezogen werden, wenn Licht- und Gasbarriere im Vordergrund stehen, während eine opake PBL-Struktur gewählt werden kann, wenn Wiederverwertbarkeit und kunststofforientierte Designziele wichtig sind. Führen Sie Stabilitätsstudien in der vorgesehenen Verpackung durch; leiten Sie keine Rückschlüsse auf die Kompatibilität aus der Tube einer anderen Marke ab.

Haarfärbemittel, Enthaarungsmittel und chemisch anspruchsvolle Formulierungen

Oxidationsmittel, Reduktionsmittel, starke Alkalität oder andere reaktive Systeme erfordern eine dokumentierte Materialbewertung. Bei einigen mehrteiligen Produkten benötigt jede Komponente eine eigene Tube und einen eigenen Verschluss. Klären Sie vor der Bestellung der Serienproduktion gemeinsam mit dem Tubenhersteller und dem Formulierer die produktberührenden Schichten, die Permeation, die Quellung, die Panelbildung, die Verschlussfestigkeit und die Kompatibilität der Verschlüsse ab.

Wie kosmetische Laminattuben hergestellt werden

Laminatrohre werden in der Regel aus einer vorgeformten mehrschichtigen Bahn hergestellt und nicht als nahtloser zylindrischer Körper extrudiert. Ein typisches Projekt verläuft in folgenden Schritten:

1. Auswahl der Struktur: Der Lieferant schlägt ein Laminat vor, das den Anforderungen hinsichtlich Barriereeigenschaften, Durchmesser, Haptik der Wand sowie Dekor und Endanwendung entspricht.
2. Vorbereitung und Druck der Druckvorlagen: Die Grafiken werden an das Druckverfahren, die Seitennaht und die Schulterausrichtung angepasst. Es werden Farbstandards und Bereiche mit lesbaren Codes festgelegt.
3. Hülsenformung: Die bedruckte Bahn wird zugeschnitten und zu einem Zylinder geformt. Die Längskanten werden miteinander verbunden, um die Seitennaht zu bilden.
4. Kopf-Schulter-Formation: Ein geformter Schulter- und Halsbereich ist mit dem Ärmel verbunden. Die Halsausführung und die Öffnung müssen zum gewählten Verschluss und zum Ausgabeziel passen.
5. Montage und Prüfung der Verschlusskappe: Die Verschlusskappen werden aufgesetzt, und das Rohr wird hinsichtlich Abmessungen, Aussehen, Nahtqualität, Drehmoment und Öffnungsverhalten geprüft.
6. Befüllung und Endversiegelung durch den Kunden: Die offene Endseite wird vom Hersteller oder vom Lohnabfüller befüllt und heißversiegelt. Die Versiegelungseinstellungen müssen auf das Laminat und die Abfüllanlage abgestimmt sein.

Überlegungen zu Dekoration, Naht und Fülllinie

Die Druckvorlage muss die Seitennaht berücksichtigen

Ein laminiertes Rohr weist in der Regel eine Längsnaht auf. Halten Sie obligatorische Textbereiche, feine Linien, registrierungsempfindliche Grafiken und kritische Farbübergänge von dieser Naht fern. Fragen Sie den Lieferanten nach der korrekten Stanzvorlage und klären Sie, ob das Rohr beim Verschließen oder Befüllen ausgerichtet wird. Eine digital freigegebene Druckvorlagendatei ist erforderlich, ersetzt jedoch kein gedrucktes Farb- und Nahtmuster.

Der Verschluss ist Teil der Abgabeleistung

Klappverschlüsse, Schraubverschlüsse, Präzisionsdüsen, Airless-Pumpen und Applikatorköpfe sorgen für unterschiedliche Benutzererlebnisse. Passen Sie die Öffnung an Viskosität, Dosierziel und Partikelgröße an. Überprüfen Sie den Sitz am Flaschenhals, die Öffnungskraft, das Verschlussdrehmoment, die Anforderungen an Einlage oder Ventil sowie die Dichtheit nach wiederholtem Gebrauch. Entdecken Sie Formate von Handcremetuben beim Vergleich verschiedener Optionen zum täglichen Ausdrücken und Dosieren.

Die Einstellungen für die Endabdichtung müssen vor dem Start festgelegt werden

ABL- und PBL-Laminate können unterschiedliche Versiegelungsfenster erfordern. Übermäßige Hitze, unzureichende Hitze, verunreinigte Versiegelungsbereiche, ungeeigneter Druck oder unzureichende Kühlung können zu schwachen Versiegelungen, Falten oder Delaminationen führen. Der Verarbeiter sollte einen Ausgangsbereich vorgeben, doch der Abfüller muss einen Linientest mit serienreifen Tuben und der tatsächlichen Rezeptur durchführen. Die Siegelfestigkeit sollte nach der Konditionierung überprüft werden, nicht nur unmittelbar nach dem Abfüllen.

Recycelbarkeit: Vermeiden Sie pauschale Aussagen zur Materialbeschaffenheit

PBL wird häufig für Projekte bevorzugt, bei denen eine überwiegend aus Kunststoff bestehende Konstruktion angestrebt wird, während ABL ein Metall-Kunststoff-Laminat enthält, das in vielen herkömmlichen Recyclingsystemen schwieriger zu verarbeiten ist. Eine verantwortungsvolle Aussage muss jedoch die gesamte Verpackung und ihren Verwendungszweck berücksichtigen. Eine PE-reiche Tube mit einem nicht kompatiblen Verschluss, aufwendiger Dekoration oder einer nicht unterstützten Barrierestruktur kann dennoch eine lokale Bewertung der Recyclingtauglichkeit nicht bestehen.

Bitten Sie den Lieferanten um eine Stückliste auf Komponentenebene, einschließlich der Rohrwand, der Schulter, der Kappe, des Masterbatches, der Druckfarben und der Beschichtungen. Vergleichen Sie anschließend das Design mit den auf dem Absatzmarkt geltenden Vorschriften. Die Norm ISO 18604 enthält Anforderungen zur Beurteilung, ob Verpackungen als durch Materialrecycling verwertbar eingestuft werden können, garantiert jedoch nicht die Sammlung oder Annahme in jeder Gemeinde.

Zu beantragende Kompatibilitäts- und Qualitätsprüfungen

In einer Beschaffungsspezifikation sollten Prüfverfahren, Konditionierung, Probenmenge und Abnahmekriterien festgelegt werden. Je nach Rezeptur und Vertriebsweg kann ein praktischer Validierungsplan Folgendes umfassen:

• Verträglichkeit von gefüllten Verpackungen unter vorgesehenen und erhöhten Lagerbedingungen
• Überwachung von Gewichtsverlust, Geruchsveränderungen, Farbveränderungen und Entmischung der Rezeptur
• Quellung, Erweichung, Sprödigkeit, Delaminierung und Risse in den Platten
• Prüfung der Dichtheit von Seiten- und Endnähten
• Passgenauigkeit der Verschlusskappe, Drehmoment, Scharnierzyklen, Manipulationsschutz und Dichtheitsprüfungen
• Abgegebene Dosis, Entleerungsgeschwindigkeit, Druckkraft und Formrückstellung
• Haftfestigkeit der Dekoration, Abriebfestigkeit und Verfärbung durch Produktkontakt
• Fall-, Vibrations-, Druck- und Temperaturwechselprüfungen für die verpackte Versandverpackung

Ein praktisches Auswahlverfahren für Käufer

1. Beschreibe die Formel: Geben Sie bei Bedarf im Rahmen einer Vertraulichkeitsvereinbarung den Viskositätsbereich, den pH-Wert, den Öl- und Lösungsmittelgehalt, Duftstoffe oder ätherische Öle, Wirkstoffe, Partikel sowie bekannte Sensibilisierungen an.
2. Haltbarkeitsdauer und Märkte definieren: Angaben zu den staatlichen Vorgaben hinsichtlich Lebensdauer, Klima, Vertriebsweg, Einzelhandelskanal und Recycling-Angaben.
3. Leistung des Set-Packs: Geben Sie das Füllvolumen, den Schlauchdurchmesser, die Dosiermenge, die Auslassöffnung, die Verschlussart, die bevorzugte Rückgewinnungsmethode sowie die erforderlichen Barriere-Daten an.
4. Vergleichen Sie Muster in Serienqualität: Bewerten Sie ABL-, PBL- und PE-Kandidaten, sofern dies technisch machbar ist. Verwenden Sie dabei dieselbe Formel und dieselben Testbedingungen.
5. Führen Sie den Füllversuch durch: Überprüfen Sie die Handhabung, die Abfüllgeschwindigkeit, die Sauberkeit des Versiegelungsbereichs, die Festigkeit der Endversiegelung, die Kennzeichnung und die Kartonverpackung.
6. Eine Grenzprobe genehmigen: Die unterzeichneten Normen für Farbe, Druck, Nähte, Oberfläche und Funktion für die Massenproduktionsprüfung sind aufzubewahren.
7. Spezifikation festlegen: Halten Sie Materialcode, Abmessungen, Dekoration, Verschlussart, Toleranzen, Prüfplan, Verpackungsart und Anforderungen an die Änderungskontrolle in den Einkaufsunterlagen fest.

Fragen an einen Lieferanten von Kosmetiktuben

• Wie sieht der genaue Laminataufbau aus und wie groß ist die Gesamtwandstärke?
• Können Sie Daten zur Sauerstoff- und Wasserdampfdurchlässigkeit für diese spezielle Konstruktion bereitstellen?
• Welches Harz kommt im Rumpf und im Schulterbereich mit der Formulierung in Kontakt?
• Welche Verschlüsse und Öffnungen sind für die Viskosität und Dosierung der Formulierung geeignet?
• Wo befindet sich die Seitennaht, und wie groß muss der Freiraum für das Druckmotiv sein?
• Welche Produkt- und Anlagenversuche sind vor der Serienproduktion erforderlich?
• Wie werden die Haftung des Aufdrucks, die Dichtheit, die Dichtheit und die Abmessungen geprüft?
• Müssen Änderungen an Rohstoffen, Schichten, Klebstoffen, Druckfarben oder Werkzeugen schriftlich genehmigt werden?

Für eine technische Prüfung senden Sie bitte das Formulprofil, das Fassungsvermögen, den Durchmesser, den Zielmarkt, die Dekorationsdatei und die voraussichtliche Bestellmenge über Boyu Packaging’s Kontaktseite zum Verpackungsprojekt. Material, Mindestbestellmenge, Musterkosten und Lieferzeit sollten für die ausgewählte Konstruktion bestätigt werden und nicht einfach aus einem anderen Rohrprojekt übernommen werden.

Häufig gestellte Fragen

Literaturverzeichnis

• ISO 18604:2013 – Verpackungen und Umwelt – stoffliches Recycling (Stand: 2024).
• EPL-Nachhaltigkeitsbericht 2025 — Branchendiskussion über die Umstellung von ABL auf PBL und die Entwicklung recycelbarer Tuben.
• Tubapack-Produktkatalog — Beispiele für ABL- und PBL-Laminatrohrkonstruktionen (EVOH-Barriere).