Quando un acquirente richiede un “tubo cosmetico in plastica”, questa espressione non è sufficientemente precisa per la scelta del materiale. Un tubetto in PE mono o multistrato, un tubetto in laminato con barriera in alluminio (ABL) e un tubetto in laminato con barriera in plastica (PBL) possono sembrare simili in una fotografia del prodotto, ma comportarsi in modo diverso durante il riempimento, lo stoccaggio, l’erogazione e il recupero dopo la spremitura.

La scelta corretta parte dalla formula e dalla durata di conservazione richiesta, per poi passare all’aspetto, alle caratteristiche di erogazione, alle impostazioni della linea di riempimento, alle infrastrutture regionali di smaltimento e ai costi. Questa guida illustra le differenze pratiche relative ai prodotti per la cura della pelle, alla protezione solare, alla cura dei capelli, all’igiene personale e ad altri prodotti semiviscosi. Gli acquirenti che stanno valutando i formati disponibili possono inoltre consultare l’offerta di Boyu Packaging tubetti personalizzati per creme cosmetiche e più in generale gamma di confezioni per prodotti per la cura della pelle.

Cosa significano ABL e PBL?

ABL: laminato barriera in alluminio

Un tubo ABL viene realizzato a partire da un nastro laminato stampato contenente una sottile barriera in foglio di alluminio incollata tra strati di polimero. Lo strato a contatto con il prodotto è solitamente costituito da un polimero idoneo, piuttosto che da alluminio nudo. Il foglio di alluminio riduce la trasmissione di luce, ossigeno e vapore acqueo, contribuendo a proteggere le formulazioni sensibili all’ossidazione, alla perdita di profumo o alle variazioni di umidità.

Lo stesso strato che crea la barriera influisce anche sulla sensazione al tatto e sul recupero. Dopo che un consumatore ha schiacciato un tubetto ABL, il corpo del tubetto può mantenere una piega o una forma compressa. Per alcuni prodotti farmaceutici, dermocosmetici o terapeutici, tale aspetto supporta il posizionamento previsto. Per i marchi che si aspettano che un tubetto morbido torni alla sua forma originale, ciò può rappresentare uno svantaggio.

PBL: Laminato con barriera in plastica

Un tubo PBL utilizza strati di polimero e uno strato barriera in plastica al posto del foglio di alluminio. La resina specifica, la sequenza degli strati, lo spessore delle pareti e il sistema adesivo variano a seconda del fornitore. Il PBL offre generalmente una superficie liscia e stampabile, una buona resistenza alle crepe da flessione e un recupero della forma più efficace rispetto all’ABL. Alcune strutture possono inoltre presentare una giuntura laterale visibile che risulta meno evidente rispetto a quella presente su un laminato metallico.

“Il termine ”PBL” non implica automaticamente che il prodotto sia monomateriale o riciclabile ovunque. Un tubetto presenta comunque una spalla, un tappo, inchiostri, rivestimenti e, talvolta, più di un polimero. La sua accettabilità dipende dalla struttura complessiva del prodotto e dal sistema di raccolta e smistamento in vigore nel mercato di destinazione.

Tubi cosmetici ABL e PBL: confronto diretto

Quale materiale per tubetti è più adatto alle diverse formule cosmetiche?

Creme per la cura della pelle e formule trattanti

Nel caso di una crema contenente oli sensibili all’ossidazione, componenti volatili della fragranza o ingredienti sensibili alla luce, l’ABL può fornire un utile margine di protezione. Il PBL può comunque essere idoneo qualora le prestazioni di barriera misurate garantiscano la durata di conservazione prevista. La decisione dovrebbe basarsi su test di compatibilità accelerati e in tempo reale, poiché i principi attivi, i conservanti e gli oli essenziali possono interagire con lo strato interno, la spalla o la saldatura.

Prodotti per la pulizia del viso, maschere e prodotti per il corpo

Molti detergenti, maschere all’argilla, creme per il corpo e creme per le mani possono essere confezionati in tubetti in PE o PBL, previa verifica. Queste applicazioni richiedono spesso una pressione controllata, una decorazione pulita e il recupero della forma. Le formulazioni ad alta viscosità o contenenti particelle potrebbero richiedere un orifizio più ampio e una chiusura progettata per resistere all’intasamento. La parete del tubetto da sola non risolve i problemi di erogazione.

Prodotti solari e prodotti fotosensibili

Il packaging dei prodotti solari deve essere considerato come un sistema specifico per ciascuna formulazione. I filtri UV, i solventi, gli oli e i pigmenti possono determinare condizioni di compatibilità particolarmente complesse. Si può prendere in considerazione una struttura ABL opaca quando la barriera alla luce e ai gas è prioritaria, mentre si può optare per una struttura PBL opaca quando sono importanti il recupero e gli obiettivi di progettazione orientati alla plastica. Eseguire studi di stabilità nella confezione prevista; non dedurre la compatibilità dal tubetto di un’altra marca.

Colori per capelli, prodotti depilatori e formule chimicamente complesse

Gli agenti ossidanti, gli agenti riducenti, l’alcalinità elevata o altri sistemi reattivi richiedono una valutazione documentata dei materiali. In alcuni prodotti composti da più parti, ogni componente necessita di un tubetto e di una chiusura diversi. Prima di ordinare la produzione in serie, verificare con il produttore del tubetto e il formulatore gli strati a contatto con il prodotto, la permeabilità, il rigonfiamento, la formazione di rigonfiamenti, la resistenza della sigillatura e la compatibilità del tappo.

Come vengono prodotti i tubetti cosmetici laminati

I tubi laminati vengono solitamente realizzati a partire da un nastro multistrato preformato, anziché essere estrusi come corpi cilindrici senza giunture. Un progetto tipico si articola nelle seguenti fasi:

1. Selezione della struttura: Il fornitore propone un laminato in base ai requisiti relativi alla barriera, al diametro, alla sensazione al tatto della parete, alla decorazione e all'uso finale.
2. Preparazione e stampa delle illustrazioni: La grafica è adattata al metodo di stampa, alla cucitura laterale e all’orientamento delle spalle. Sono definiti gli standard cromatici e le aree con codici leggibili.
3. Formatura del manicotto: Il rotolo stampato viene tagliato e modellato in un cilindro. I suoi bordi longitudinali vengono uniti per formare la cucitura laterale.
4. Formazione "testa e spalle": La spalla e il collo stampati sono uniti alla manica. La finitura del collo e l’orifizio devono corrispondere alla chiusura selezionata e alla destinazione di erogazione.
5. Assemblaggio e ispezione del tappo: I tappi vengono montati e il tubo viene controllato per verificare le dimensioni, l'aspetto, la qualità delle saldature, la coppia o il comportamento in fase di apertura.
6. Riempimento e sigillatura da parte del cliente: La parte posteriore aperta viene riempita e termosaldata dal marchio o dall’imballatore a contratto. Le impostazioni di saldatura devono essere adeguate al laminato e alla linea di riempimento.

Considerazioni relative alla decorazione, alle cuciture e alla linea di riempimento

Il disegno deve tenere conto della cucitura laterale

Un tubetto laminato presenta solitamente una giuntura longitudinale. È necessario evitare di posizionare su tale giuntura testi obbligatori, linee sottili, elementi grafici che richiedono un allineamento preciso e transizioni cromatiche critiche. Richiedere al fornitore la sagoma di taglio corretta e verificare se il tubetto verrà orientato durante la tappatura o il riempimento. È necessario un file grafico approvato in formato digitale, ma questo non sostituisce un campione stampato a colori e della giuntura.

La chiusura fa parte delle prestazioni di erogazione

I tappi a scatto, i tappi a vite, gli ugelli di precisione, le pompe per tubetti di tipo airless e le testine di applicazione offrono esperienze d’uso diverse. Scegli l’orifizio in base alla viscosità, alla dose desiderata e alla dimensione delle particelle. Verifica l’adattamento al collo del flacone, la forza di apertura, la coppia di chiusura, i requisiti relativi al rivestimento interno o alla valvola e l’eventuale presenza di perdite dopo un uso ripetuto. Scopri di più formati dei tubetti di crema per le mani quando si confrontano le diverse opzioni di prodotti da spremere e dosare nell'uso quotidiano.

Le impostazioni della tenuta terminale devono essere configurate prima del lancio

I laminati ABL e PBL possono richiedere tempi di sigillatura diversi. Calore eccessivo, calore insufficiente, aree di sigillatura contaminate, pressione inadeguata o raffreddamento insufficiente possono causare sigillature deboli, grinze o delaminazione. Il trasformatore dovrebbe fornire un intervallo di riferimento iniziale, ma l’imbottigliatore deve effettuare una prova di linea utilizzando tubi destinati alla produzione e la formula effettiva. La resistenza della saldatura dovrebbe essere verificata dopo il condizionamento, non solo immediatamente dopo il riempimento.

Riciclabilità: evitare affermazioni generiche sui materiali

Il PBL è spesso preferito per i progetti che prevedono una struttura prevalentemente in plastica, mentre l’ABL contiene un laminato metallo-plastica più difficile da trattare in molti sistemi di riciclaggio convenzionali. Tuttavia, una dichiarazione responsabile deve tenere conto dell’intera confezione e della sua destinazione finale. Un tubetto a base di PE con un tappo incompatibile, una decorazione complessa o una struttura barriera non supportata potrebbe comunque non superare una valutazione locale di progettazione per il riciclaggio.

Richiedere al fornitore una distinta base a livello di componenti, che includa la parete del tubo, la spalla, il tappo, il masterbatch, gli inchiostri e i rivestimenti. Successivamente, confrontare il progetto con le norme applicate nel mercato di vendita. La norma ISO 18604 stabilisce i requisiti per valutare se un imballaggio possa essere classificato come recuperabile tramite riciclaggio dei materiali, ma non garantisce la raccolta o l’accettazione in ogni comune.

Test di compatibilità e di qualità da richiedere

Le specifiche di acquisto dovrebbero indicare i metodi di prova, le condizioni di condizionamento, la quantità di campioni e i criteri di accettazione. A seconda della formulazione e della via di somministrazione, un piano di convalida pratico può includere:

• Compatibilità delle confezioni riempite nelle condizioni di stoccaggio previste e a temperature elevate
• Monitoraggio della perdita di peso, delle variazioni di odore e colore e della separazione della formulazione
• Controlli relativi a rigonfiamento, rammollimento, fragilità, delaminazione e formazione di pannelli dei tubi
• Prove di integrità delle cuciture laterali e delle saldature terminali
• Adattamento del tappo, coppia di serraggio, cicli di apertura e chiusura della cerniera, funzione antimanomissione e controlli di tenuta
• Dose erogata, velocità di svuotamento, forza di compressione e recupero della forma
• Aderenza delle decorazioni, resistenza all’abrasione e formazione di macchie a contatto con il prodotto
• Prove di caduta, vibrazione, compressione e cicli termici per l'imballaggio di spedizione

Un processo di selezione pratico per gli acquirenti

1. Descrivi la formula: Fornire l'intervallo di viscosità, il pH, il contenuto di olio e solvente, le fragranze o gli oli essenziali, i principi attivi, le particelle e le sensibilità note, previa sottoscrizione di un accordo di riservatezza ove necessario.
2. Definire la durata di conservazione e i mercati: Requisiti relativi a durata di vita, impatto ambientale, percorso di distribuzione, canale di vendita al dettaglio e dichiarazioni relative al riciclaggio.
3. Prestazioni del set: Specificare il volume di riempimento, il diametro del tubetto, la dose di erogazione, l’orifizio, il tipo di tappo, le preferenze relative al recupero e i dati relativi alla barriera richiesti.
4. Confronta i campioni destinati alla produzione: Valutare i candidati ABL, PBL e PE laddove tecnicamente possibile. Utilizzare la stessa formula e le stesse condizioni di prova.
5. Eseguire la prova di riempimento: Verificare la movimentazione, la velocità di riempimento, la pulizia dell’area di sigillatura, la resistenza della sigillatura terminale, la codifica e l’imballaggio in cartoni.
6. Approvare un campione limite: Conservare gli standard relativi a colore, stampa, cuciture, superficie e funzionalità, già firmati, ai fini del controllo della produzione in serie.
7. Bloccare le specifiche: Registrare nei documenti di acquisto il codice del materiale, le dimensioni, la decorazione, la chiusura, le tolleranze, il piano di collaudo, il metodo di imballaggio e i requisiti relativi al controllo delle modifiche.

Domande da porre a un fornitore di tubetti per cosmetici

• Qual è l'esatta struttura del laminato e lo spessore totale della parete?
• Potrebbe fornirci i dati relativi alla trasmissione dell'ossigeno e del vapore acqueo per questa struttura specifica?
• Quale resina entra in contatto con la formula nella parte centrale e nella spalla?
• Quali chiusure e quali orifizi sono adatti alla viscosità e al dosaggio della formula?
• Dove si trova la cucitura laterale e quale margine di sicurezza è necessario lasciare per la grafica?
• Quali prove sui prodotti confezionati e sulle linee di produzione sono necessarie prima della produzione in serie?
• Come vengono controllati l’adesione della stampa, l’integrità della sigillatura, le perdite e le dimensioni?
• Qualsiasi modifica relativa a materie prime, strati, adesivi, inchiostri o attrezzature richiederà un’approvazione scritta?

Per una valutazione tecnica, inviate il profilo della formula, la capacità, il diametro, il mercato di riferimento, il file della decorazione e la quantità prevista dell'ordine tramite Boyu Packaging’s pagina dei contatti del progetto di packaging. Il materiale, la quantità minima ordinabile (MOQ), il costo dei campioni e i tempi di consegna devono essere confermati per la struttura selezionata, anziché essere dedotti da un progetto relativo a tubi diversi.

Domande frequenti

Bibliografia

• ISO 18604:2013 — Imballaggi e ambiente — Riciclaggio dei materiali (dati confermati nel 2024).
• Rapporto sulla sostenibilità dell'EPL 2025 — dibattito nel settore sulla conversione da ABL a PBL e sullo sviluppo di tubi riciclabili.
• Catalogo prodotti Tubapack — Esempi di strutture di tubi laminati ABL e PBL (barriera EVOH).