Flache PET-Flasche mit Feinnebelzerstäuber, 100mL, Referenzmündung 18mm

Sprühleistung und Mündungsstandard gemeinsam festlegen

Definieren Sie zunächst Sprühabstand, Flächenabdeckung, Dosis und Hautgefühl. Fordern Sie ein Muster der Feinnebelpumpe an und prüfen Sie es mit der tatsächlichen Formulierung. Messen Sie die Ansaughübe, die durchschnittliche Ausgabemenge pro vollständigem Hub, die Abweichung zwischen aufeinanderfolgenden Hüben und das Sprühbild bei festem Abstand. Prüfen Sie, ob die Düse nachtropft und der Sprühkopf zwischen den Hüben vollständig zurückkehrt.

Die Referenz nennt eine Mündung mit 18 mm. Fordern Sie vor der Pumpenauswahl die genaue Gewindezeichnung, die Maße der Dichtfläche sowie die Spezifikationen von Kragen und Dichtung an. Bestätigen Sie Passung, gegebenenfalls Montagedrehmoment, Kappenhalt und Freiraum für den Sprühkopf. Lesen Sie den Leitfaden zu Mündungsstandards für Kunststoffflaschen.

Technische Daten

Verpackung auf die Formulierung abstimmen

Gesichts- und Körpersprays

Bei wasserbasierten Sprays Verteilung und Benetzung aus dem vorgesehenen Anwendungsabstand prüfen. Bei Formulierungen mit Lösungsvermittlern, Ölen, suspendierten Feststoffen oder Filmbildnern auf ungleichmäßige Zerstäubung, Verstopfung und Rückstände nach Lagerung prüfen. Wiederholen Sie die Sprühprüfung nach einer Nutzungspause des befüllten Musters.

Duftformulierungen und lösemittelhaltige Produkte

Stellen Sie die tatsächliche Formulierung und die vorgesehenen Lagerbedingungen bereit, damit PET-Typ und Pumpenwerkstoffe gemeinsam bewertet werden können. Fordern Sie die Materialliste für produktberührte Teile an, darunter Steigrohr, Dichtung, Ventil und freiliegende Metallteile. Vereinbaren Sie am befüllten Gebinde Prüfungen auf Geruchs- und Farbveränderungen, Masseverlust, Erweichung, Spannungsrisse, Leckage und Sprühleistung. Wesentlich unterschiedliche Duft- oder Lösemittelmischungen separat bewerten. Vergleichen Sie bei der Kunststoffwahl PET und PETG als Flaschenmaterialien.

100-mL-Füllung, flaches Profil und Liniengängigkeit

Legen Sie Verkaufsnettofüllmenge, Randvollvolumen und erforderlichen Kopfraum getrennt fest. Berücksichtigen Sie das von der Pumpe verdrängte Volumen bei der Füllhöhe. Fordern Sie Gesamthöhe mit Kappe, Breite der Frontfläche, Tiefe, Schulterradius, Bodengeometrie und Stückgewicht an. Paketabmessungen und Bruttogewicht des Anbieters beziehen sich auf die Versandeinheit. Bestätigen Sie Komponentenmaße und -gewichte anhand der Produktionszeichnung.

Erproben Sie die Flasche an Abfüll-, Verschließ-, Etikettier- und Kartonieranlage. Prüfen Sie die Ausrichtung von Schmalseite und breiter Front auf dem Förderband, die Standfestigkeit beim Verschließen und die Ebenheit der Front nach Abfüllung und Lagerung. Bestätigen Sie Zuschnittlänge des Steigrohrs und Ansaugfreiraum am Boden. Bewerten Sie die Restflüssigkeit bei typischen Haltewinkeln gegen Ende der Nutzung.

Farbe, Logo und Veredelung freigeben

Die Galerie zeigt klare und getönte Varianten mit rosa, grünen, gelben und violetten Sprühkomponenten. Bestätigen Sie die Farben von Flasche, Pumpe und Kappe und geben Sie physische Muster der gewählten Kombination frei. Bewerten Sie Farbe und Transparenz mit der tatsächlichen Füllung, da diese den wahrgenommenen Farbton verändern kann.

Stimmen Sie Siebdruck, Etiketten, Heißfolienprägung oder andere Veredelungen auf die konkrete PET-Oberfläche ab. Prüfen Sie Logokontrast, Lesbarkeit, Ausrichtung zwischen Flächen und Kantenablösung von Etiketten an den gerundeten Ecken. Definieren Sie Druckfläche und Freiräume anhand der Flaschenzeichnung. Prüfen Sie veredelte Muster auf Scheuerfestigkeit, Handhabung und Produktkontakt. Vergleichen Sie Siebdruck, Heißfolienprägung und Etiketten.

Lassen Sie bei veränderter Grundfläche, Schulter oder Mündung den Werkzeugbedarf prüfen. Lassen Sie Werkzeugkosten, Eigentum und Versuchstermine getrennt von Flasche, Pumpe und Veredelung ausweisen. Geben Sie ein Muster aus dem Serienwerkzeug frei, bevor Druckdaten oder Verkaufseinlagen festgelegt werden.

Vorschlag für Musterfreigabe und Qualitätsplanung

1. Leere Einheit freigeben

Prüfen Sie Material, Maße, Volumen, Ebenheit, Standfestigkeit, Verschlusspassung und Kappenfreiraum. Vereinbaren Sie Toleranzen für Farbe, Transparenz, Kratzer, schwarze Einschlüsse, Einfallstellen und Flächenverzug. Bewahren Sie Freigabemuster und Zeichnungsstand auf.

2. Abfüllung, Montage und Anwendung erproben

Erproben Sie repräsentative Muster auf der Abfülllinie. Bestätigen Sie Nettofüllmenge, Verschlussmontage und Ausrichtung des Sprühkopfs. Vergleichen Sie Sprühleistung und Dichtheit vor und nach Lagerung in den beim Vertrieb zu erwartenden Positionen. Definieren Sie Annahmekriterien für Dosierung, Ansaugen, Restflüssigkeit und Kappenhalt. Bei Verformungen breiter Flächen prüfen Sie Füllbedingungen, Druckausgleich und Wanddickenverteilung. Siehe Leitfaden zu eingezogenen Seitenflächen bei Kunststoffflaschen.

3. Veredelung, Kartons und Freigabeprüfungen bestätigen

Kontrollieren Sie Druckmuster und prüfen Sie die Verpackungsanordnung auf Abrieb, Druckbelastung und Druck auf den Sprühkopf. Vereinbaren Sie Stichproben, Fehlerklassen, Chargenkennungen und Freigabenachweise. Bestätigen Sie vor der Bestellung Boyus Produktions- und Prüffolge für die gewählte Konstruktion.

Exportverpackung und Bestellplanung

Klären Sie, ob Flasche, Sprühkopf und Kappe montiert oder getrennt versandt werden. Fordern Sie Stückzahl pro Karton, Kartonmaße, Bruttogewicht und gegebenenfalls Palettierung an. Prüfen Sie, wie Trennstege oder Schutzhüllen transparente Flächen schützen und Belastung der Mündung vermeiden. Vergleichen Sie die Fracht anhand tatsächlicher Exportpackdaten je Konfiguration.

Die MOQ beträgt 10.000 Stück. Nennen Sie für ein vergleichbares Angebot Mengen- und Farbaufteilung, Sollfüllmenge, Formulierungskategorie, Sprühdosis und Sprühbild, Druckdaten, Verpackungsanforderungen und Zielort. Fordern Sie getrennte Positionen für Flaschen, Pumpen, Kappen, Veredelung, Muster, Werkzeuge und Frachtkonditionen an. Bestätigen Sie den Zeitplan anhand von Zeichnungsfreigabe, Farb- und Veredelungsversuchen, Komponentenverfügbarkeit, Prüfung und Verpackung.

Bewahren Sie für Nachbestellungen Komponentencodes, Zeichnungsstände und freigegebene Oberflächenmuster auf. Bei Leckagen, unzureichender Sprühleistung oder Verformungen sichern Sie betroffene Einheiten, Kartonetiketten, Abfüll- und Verschließeinstellungen sowie Fotos. Vereinbaren Sie Meldefrist und Abhilfeverfahren in den Einkaufsbedingungen.

Häufige Fragen von Einkäufern

Passt jeder Sprühkopf mit 18 mm?

Gleichen Sie die vollständige Mündungs- und Verschlusszeichnung ab und prüfen Sie Dichtungskompression, Kappenfreiraum und Dichtheit. Der Nenndurchmesser ist nur ein Teil der Passungsspezifikation.

Ist diese Form mit 300 mL erhältlich?

Die Referenzauswahl nennt 100 mL. Die Beschreibung erwähnt auch eine zylindrische Lotionflasche mit 300 mL. Fordern Sie für andere Größen oder Spenderkonfigurationen eine eigene Zeichnung und ein Muster an.

Eignet sich die Flasche für alkoholbasiertes Parfüm?

Geben Sie PET-Typ, Sprühkopf und Dichtung für die tatsächliche Duftkonzentration und die vorgesehenen Lagerbedingungen frei. Prüfen Sie vor der Markteinführung die befüllte Verpackung auf Optik, Masseverlust, Leckage und Sprühleistung.

Nennen Sie Formulierungskategorie, Sollfüllmenge und Sprühanforderungen für ein projektspezifisches Muster und Angebot. Boyu Packaging kontaktieren.