PET- vs. PETG-Flaschen für Kosmetika: Materialien, Kosten, Herstellung und Auswahl

Dieser Leitfaden richtet sich an Inhaber von Kosmetikmarken, Verpackungsingenieure, Rezepturentwickler, Lohnabfüller und Beschaffungsteams, die PET- und PETG-Flaschen für Hautpflege-, Haarpflege-, Körperpflege- und parfümnahe Produkte vergleichen.

PET- vs. PETG-Flaschen: Die Entscheidungstabelle

Was PET und PETG eigentlich sind

PET: gezielte Festigkeit in einer leichten Flasche

PET ist Polyethylenterephthalat, ein thermoplastischer Polyester. Bei einem gängigen Flaschenherstellungsverfahren wird das Granulat zu einer Vorform spritzgegossen. Die konditionierte Vorform wird in Längsrichtung gestreckt und in einer gekühlten Form radial aufgeblasen. Diese biaxiale Orientierung ist ein wesentlicher Grund dafür, dass eine dünne PET-Flasche Transparenz, Steifigkeit, Festigkeit und eine gute Barrierewirkung vereinen kann, ohne das Gewicht einer dicken, massiven Wand zu haben.[4]

PET wird daher häufig für transparente Toner, Duschgel, Shampoo, Haarspülung, Körperlotion und Reinigungsprodukte verwendet. Boyus Kosmetikflaschen aus Kunststoff zeigen die Vielfalt der verfügbaren Formen und Dosiersysteme, während ein PET-Flaschenfamilie für Shampoo und Haarspülung veranschaulicht eine typische kommerzielle Anwendung.

PETG: ein sortenabhängiger, glykolmodifizierter Copolyester

PETG ist eine gängige Handelsbezeichnung für glykolmodifizierten Copolyester vom PET-Typ. Die Modifizierung durch das Comonomer hemmt die Kristallisation und verändert die Verarbeitbarkeit sowie die Eigenschaften des Materials. Es zeichnet sich durch hervorragende Transparenz, Zähigkeit und Formbarkeit aus, weshalb Kosmetikmarken es häufig für dickwandige Flaschen für Seren, Lotionen, Hotel-Pflegeprodukte und hochwertige Hautpflegeprodukte verwenden.

Der Buchstabe “G” steht nicht für ein einziges universelles Rezept. So beschreibt Eastman beispielsweise eine Eastar-Sorte für extrusionsgeblasene Flaschen und dickwandige Anwendungen, während eine andere moderne Copolyester-Sorte für ISBM und bestimmte Anforderungen an die Kompatibilität mit dem PET-Strom entwickelt wurde.[3][10] Deshalb sollte ein Einkäufer in einer Spezifikation nicht lediglich “PETG” angeben und davon ausgehen, dass damit die Verarbeitbarkeit, die Hitzebeständigkeit, die chemischen Eigenschaften oder die Recyclingfähigkeit bereits geklärt sind.

A Beispiel für eine PETG-Pumpflasche zeigt die markante, ausdrucksstarke Formensprache, die häufig für Premium- oder Gastronomie-Serien angestrebt wird.

Leistungsunterschiede, auf die es bei Kosmetikverpackungen ankommt

Klarheit, Wandstärke und wahrgenommener Wert

Beide Materialien können sehr transparent sein. Der sichtbare Unterschied im Regal ist in der Regel darauf zurückzuführen, dass Paketarchitektur, nicht nur die Bezeichnung des Polymers. Eine streckgeblasene PET-Flasche wird oft so konzipiert, dass das Gewicht pro Gramm minimiert wird und gleichzeitig die Anforderungen hinsichtlich der Belastbarkeit von oben und der Sturzfestigkeit erfüllt werden. Bei einer PETG-Kosmetikflasche können bewusst ein dicker Boden, dicke Wände oder eine eckige Form zum Einsatz kommen, um Glas zu imitieren. Diese hochwertige Haptik ist echt, aber ebenso echt sind der zusätzliche Kunststoffverbrauch, das höhere Transportgewicht und die Auswirkungen auf die Produktion.

Wenn eine Marke eine glasähnliche Optik ohne Glasbruch wünscht, sollte sie ein echtes PETG-Muster mit dickwandigem PET, spritzgegossenen Außenhüllen und Kosmetikglasverpackungen. “Hochwertiges Erscheinungsbild” sollte in messbare Ziele wie Flaschengewicht, Wandstärke, Trübung, Farbunterschied, Glanz, Sichtbarkeit der Trennfuge sowie akzeptable Einfall- oder Fließspuren umgesetzt werden.

Steifigkeit, Zähigkeit und Fallverhalten

Orientiertes PET bietet ein effizientes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, doch eine extrem leichtgewichtige Flasche kann sich verbiegen, verbeulen oder verziehen. PETG wird oft wegen seiner Zähigkeit und Schlagfestigkeit gewählt, doch eine dicke Wand kann Mängel bei der Angussgestaltung, der Schweißnaht oder Restspannungen verbergen, bis die gefüllte Verpackung herunterfällt oder mit dem Inhalt in Berührung kommt. Keine der beiden Kunststoffbezeichnungen garantiert, dass die montierte Pumpe fest sitzt, der Verschluss dicht bleibt oder das Etikett das Verbiegen der Flasche übersteht.

Legen Sie die Leistungsanforderungen auf Verpackungsebene fest: Zielgewicht der Flasche und Toleranz, Mindestwanddicke in kritischen Bereichen, Belastbarkeit durch Druck von oben, Druckverformungsverhalten, Ausrichtung der gefüllten Flasche beim Fall, Haltbarkeit des Verschlusses und zulässige optische Mängel. Eine schwere Flasche ist nicht automatisch stabiler, wenn ihre Materialverteilung oder die Gestaltung des Angusses mangelhaft ist.

Hitzebeständigkeit: Leiten Sie die Eignung für Heißabfüllung niemals aus dem Akronym ab

Das Wärmeverhalten hängt von der Qualität, der Ausrichtung und der Konstruktion ab. Als Beispiel – und nicht als allgemeingültigen PETG-Wert – gibt Eastman für Eastar 676 eine Glasübergangstemperatur von 80 °C sowie Wärmeformbeständigkeitswerte von 70 °C bei 0,455 MPa und 64 °C bei 1,82 MPa an.[2] Eine Flasche kann sich unterhalb eines im Datenblatt des Kunststoffs angegebenen Wertes verformen, weil sie dünn ist, einer Belastung ausgesetzt ist, unter Last verschlossen wird oder im heißen Zustand befüllt und auf Paletten gestapelt wird.

Teilen Sie dem Lieferanten die tatsächliche maximale Formeltemperatur beim Abfüllen, die Verschlusszeit, die Kühlmethode, die maximale Lagertemperatur, die Transportstrecke sowie mit, ob die Flasche im warmen Zustand einer Belastung von oben ausgesetzt ist. Geben Sie die vollständig befüllte Einheit unter diesen Bedingungen frei. Falls eine Heißabfüllung oder Sterilisation erforderlich ist, sind Standard-PET oder PETG möglicherweise nicht die richtige Wahl; prüfen Sie eine Materialsorte und ein Verfahren, die ausdrücklich für diese Beanspruchung ausgelegt sind.

Barriere und Lichtschutz

Durchsichtige Wände setzen die Formulierung sichtbarem Licht und ultraviolettem Licht aus. Weder bei transparentem PET noch bei transparentem PETG sollte davon ausgegangen werden, dass sie Retinol, bestimmte Pflanzenextrakte, Farbstoffe, Duftstoffe oder andere oxidations- und lichtempfindliche Systeme schützen. Die Barrierewirkung hängt zudem von der Dicke, der Ausrichtung, dem Verhältnis von Oberfläche zu Volumen, der Versiegelung des Verschlusses und der Lagerdauer ab.

Wenn es auf Schutz ankommt, sollten Sie folgende Optionen in Betracht ziehen: eine bernsteinfarbene oder opake Färbung, einen UV-Absorber, der den gesetzlichen Anforderungen entspricht und auf Recyclingverträglichkeit geprüft wurde, einen zweiten Karton, eine Barriereschicht, Glas oder ein opakes Airless-System. Boyus Sortiment an Flaschen mit Airless-Pumpe ist relevant, wenn die Begrenzung wiederholter Exposition gegenüber Luft und eine kontrollierte Dosierung wichtiger sind als die Darstellung der Rezeptur.

Chemische Beständigkeit: Das häufigste Missverständnis in Bezug auf PETG

Im Internet wird häufig behauptet, PETG sei einfach “chemikalienbeständiger” als PET. Das ist zu pauschal. Der von Corning durchgeführte kontrollierte Vergleich von PET- und PETG-Flaschen weist darauf hin, dass sich die Verträglichkeit je nach Konzentration, Temperatur, Einwirkzeit und mechanischer Belastung ändert. In der Testmatrix zeigte PET bei mehreren Säuren, Alkoholen, Aldehyden, Basen, Estern und Kohlenwasserstoffen eine bessere Beständigkeit als PETG, während die beiden Materialien bei einigen wässrigen Lösungen ähnlich abschnitten.[1] Diese Ergebnisse gelten für die getesteten Flaschen und die getesteten Bedingungen; sie ersetzen keine Studie zur Kosmetikverpackung.

Herstellungsverfahren für PET- und PETG-Flaschen

PET: Spritzstreckblasformen

1. Das Harz trocknen und schmelzen. Um die Leistungsfähigkeit und das Erscheinungsbild des Materials zu gewährleisten, müssen die Feuchtigkeits- und Temperaturbedingungen kontrolliert werden.
2. Die Vorform im Spritzgussverfahren herstellen. In dieser Phase wird die Halsform präzise ausgearbeitet.
3. Die Vorform konditionieren oder erneut erwärmen. Bei einer Ein-Stufen-Maschine erfolgt die Weiterleitung direkt; bei einem Zwei-Stufen-Verfahren werden die Vorformlinge zwischengelagert und wieder erwärmt.
4. Dehnen und pusten. Eine Zugstange zieht den Vorformling axial in die Länge, während Luft ihn radial in die Form ausdehnt.
5. Abkühlen lassen, herausnehmen und überprüfen. Gewichtsverteilung, Basis, Hals, Trübung, Durchlass und Maßhaltigkeit werden geprüft.

Das Verfahren ist produktiv und materialsparend, allerdings muss die Flaschenform kontrollierte Dehnungsverhältnisse und eine gleichmäßige Wanddickenverteilung zulassen. Ein Henkel, sehr scharfe Kanten, eine extrem ausgeprägte Schulter oder eine sehr breite Öffnung können dazu führen, dass für das Projekt ein anderes Verfahren oder Material in Betracht gezogen werden muss. Je breiter Herstellungsverfahren für Shampooflaschen erläutert, wie Blasformen, Dekoration, Montage und Prüfung miteinander zusammenhängen.

PETG: Wählen Sie die Kunststoffsorte und das Verfahren gemeinsam aus

Eine Verpackung aus PETG oder Copolyester kann je nach Typ und Geometrie der Komponente im Extrusionsblasformverfahren, im Spritzblasformverfahren, im Streckblasformverfahren oder im Spritzgussverfahren hergestellt werden. Das Extrusionsblasformen eignet sich für dickwandige Flaschenformen und -gestaltungen, die nicht auf einer separat spritzgegossenen Vorform basieren; dabei entsteht in der Regel ein Abknickbereich, der sorgfältig kontrolliert werden muss. Spritzgussverfahren können für dickwandige Gläser, Schalen oder Bauteile mit präzisen Details eingesetzt werden. Einige modifizierte Copolyester sind speziell für das ISBM-Verfahren ausgelegt.[3][10]

Fragen Sie den Lieferanten, welches Verfahren vorgeschlagen wird und warum. Die Antwort hat Auswirkungen auf die Investition in die Form, die Anzahl der Kavitäten, die Zykluszeit, die Lage der Naht oder des Angusses, die erreichbare Wanddickenverteilung, die Genauigkeit des Halses, die Ausschussentsorgung und die Mindestbestellmenge.

Preise, Werkzeugkosten und Mindestbestellmenge für PET- und PETG-Flaschen

PET ist in der Regel die kostengünstigere Ausgangsbasis für eine herkömmliche Leichtbau-Flasche im kommerziellen Maßstab. PETG hat oft einen höheren Granulatpreis und wird häufig mit einer dickeren Wandstärke spezifiziert, sodass sich der Unterschied noch verstärken kann. Eine Aussage wie “PETG kostet 20% mehr” ist jedoch ohne Angabe von Datum, Region, Granulatsorte, Grammgewicht, Verfahren, Dekoration und Bestellmenge nicht aussagekräftig.

Vergleichen Sie fertige, freigegebene Pakete, nicht die Rohstoffpreise. Eine 100-ml-PET-Flasche mit einem Gewicht von 18 g und eine 100-ml-PETG-Flasche mit dicker Wandstärke und einem Gewicht von 45 g sind keine gleichwertigen Produkte. Selbst wenn die Rohstoffpreise identisch wären, wäre der Materialanteil nicht gleich. Umgekehrt kann eine Standard-PETG-Flasche mit bereits vorhandenen Werkzeugen für eine Markteinführung in kleiner Auflage kostengünstiger sein als die Inbetriebnahme einer maßgeschneiderten PET-Form.

Warum die Angebote voneinander abweichen

• Harzsorte und Farbe: Neumaterial, zertifizierte PCR-Prüfung, Nachweise zum Lebensmittel-/Kontaktstatus, UV-Verpackungen und Sonderfarbtöne sind mit unterschiedlichen Kosten und Beschaffungsbeschränkungen verbunden.
• Grammgewicht und Ausbeute: Das Flaschengewicht, Anfahrabfälle sowie Verschnitt oder Ausschuss spielen eine größere Rolle als die Nennkapazität.
• Werkzeuge und Formnester: Standardformen senken die Einstiegskosten; individuelle Geometrien, eine höhere Anzahl an Kavitäten und eine hochwertige Oberflächenbeschaffenheit erhöhen die Investitionskosten.
• Taktzeit und Folgearbeiten: Langsamere Verfahren wie Formen, Glühen, Sprühen, Metallisierung, Siebdruck, Heißprägen und Montage erfordern zusätzliche Arbeitsschritte und führen zu Mindestauflagen.
• Verschlusssystem: Ein Angebot für eine Flasche ohne Angaben zu Pumpe, Verschluss, Innenauskleidung, Saugrohr und Drehmomentangaben ist unvollständig.
• Fracht: Flaschen mit dicken Wänden und eine ineffiziente Stapelung erhöhen die Kosten pro verkaufsfähiger Einheit, insbesondere beim Lufttransport.

Boyus Kostenmodell für PET-Flaschen behandelt die Kostenstruktur ausführlicher. Fordern Sie bei der Beschaffung eine Aufschlüsselung an, aus der das Flaschengewicht, die Kunststoffbasis, der Formstatus, die Dekoration, der Verschluss, die Menge pro Umkarton, die erwartete Über- bzw. Unterlieferung sowie die Incoterm-Bedingungen hervorgehen.

Senkt eine größere Bestellung immer die Stückkosten?

In der Regel nur so lange, bis die entsprechenden Einricht- und Produktionseffizienzen erreicht sind. Die Mindestbestellmenge (MOQ) kann separat für die Farbe des Flaschenkunststoffs, das Flaschenvolumen, die Farbe der Pumpe, den Schnitt des Tauchrohrs, die Sprühcharge und jedes Druckmotiv gelten. Die Kombination von 20.000 Flaschen in vier Farben führt nicht zwangsläufig zu einer Produktionscharge von 20.000 Stück. Erkundigen Sie sich, wo Preisstufen gelten und welche Komponente jeweils die Mindestmenge bestimmt.

Welche Kosmetika sind für PET oder PETG geeignet?

Hierbei handelt es sich um Prüfkriterien, nicht um Zulassungen. So mag beispielsweise ein klarer, wasserreicher Toner auf den ersten Blick einfach erscheinen, dennoch kann er Ethanol, lösliche Duftstoffe, Säuren, Pflanzenextrakte oder Farbstoffe enthalten, die das Risiko verändern. Prüfen Sie, ob er geeignet ist. Verpackungsformate für Hautpflegeprodukte erst nachdem die Anforderungen an die Rezeptur, die Dosierung und den Schutz festgelegt wurden.

Recycelbarkeit, PCR und Abwägungen hinsichtlich der Nachhaltigkeit

PET profitiert in vielen Märkten von einer etablierten Infrastruktur für die Flaschensammlung und -aufbereitung. Das bedeutet jedoch nicht, dass jede PET-Kosmetikverpackung überall recycelbar ist. Dunkle Farben, große Etiketten, nicht kompatible Hüllen, metallische Verzierungen, Produktrückstände, Pumpen aus verschiedenen Materialien sowie lokale Sammelvorschriften können die Verwertungsquote verringern.

Herkömmliches amorphes PETG gibt im PET-Flaschenstrom Anlass zur Sorge, da es sich bei der Sortierung und Wiederaufbereitung möglicherweise anders verhält. Die European PET Bottle Platform hat eine Entscheidung veröffentlicht, in der sie von der Verwendung von PETG-Flaschen und -Komponenten im europäischen PET-Flaschenstrom abrät.[5] RecyClass stuft PETG und nicht kristallisierende, stark modifizierte Polyester ebenfalls als Materialien mit eingeschränkter Kompatibilität ein, sofern nicht durch eine genehmigte Technologiebewertung etwas anderes festgestellt wird.[7]

Allerdings ist die Aussage “PETG ist grundsätzlich nicht recycelbar” ebenfalls zu pauschal. Branchenverbände haben für bestimmte neuere Copolyester-Typen unter definierten Konzentrations- und Konstruktionsbedingungen eingeschränkte oder bedingte Bewertungen abgegeben. Die Angabe “Recyclingcode 1” durch einen Lieferanten reicht nicht aus: Ermitteln Sie die genaue Kunststoffsorte, die aktuelle Bewertung durch eine unabhängige Stelle, die Bedingungen sowie die Akzeptanz auf dem Zielmarkt. Die Identifizierung des Kunststoffs ist nicht gleichbedeutend mit der praktischen Recyclingfähigkeit.

Vergleichen Sie das gesamte Paket, nicht nur eine einzelne Behauptung

• Materialintensität: Gesamtgewicht der Packung in Gramm pro gelieferter Dosis erfassen, einschließlich Pumpe und Schutzkappe.
• Anteil an recyceltem Material: Prüfung von Aussehen, Geruch, Farbe, mechanischen Eigenschaften, gleichbleibender Lieferqualität und den entsprechenden Unterlagen.
• Recyclinggerechtes Design: Farbe, Etikettenfläche und -dichte, Klebstoff, Druckfarbe, Verschlussabstand und Dekoration anhand der aktuellen Vorgaben des Zielmarktes bewerten.[6]
• Produktschutz: Eine leichtere Flasche, die die Haltbarkeit verkürzt oder beim Vertrieb ausläuft, ist keine gelungene Gewichtsreduzierung.
• Restprodukt: Das Abpumpen und das Entleeren durch den Verbraucher können sich erheblich auf den Produktverlust auswirken.

Bei Entscheidungen bezüglich recycelter Kunststoffe nutzen Sie Boyus Leitfaden zu Kosmetikverpackungen mit PCR als eigenständigen Qualifizierungsweg, anstatt den PCR-Anteil lediglich als Marketingmerkmal zu betrachten.

Weitere Materialien für Kosmetikflaschen und ihre Einsatzbereiche

So wählen Sie zwischen PET, PETG oder einem anderen Material

Ein achtstufiges Auswahlverfahren

1. Eine repräsentative Formel fixieren. Erfassen Sie alle Inhaltsstoffe, den pH-Wert, die Viskosität, den Alkoholgehalt, die Duftstoff-/Ölkonzentration, die Empfindlichkeit der Wirkstoffe sowie die zu erwartenden Veränderungen.
2. Definieren Sie den Begriff „Schutz“. Legen Sie zunächst die Anforderungen hinsichtlich Sauerstoff, Feuchtigkeit, Licht, Verunreinigungen und Haltbarkeit fest, bevor Sie das Aussehen besprechen.
3. Definieren Sie den Begriff „Verwendung“. Kapazität, Dosierung, Einhandbedienung, weiche oder feste Haptik, Einsatz im Badezimmer bzw. auf Reisen, Verwendung durch Kinder und die Zielgruppe für Produktreste beeinflussen die Verpackung.
4. Definieren Sie den physischen Lebenszyklus. Die Abfülltemperatur, die Fördergeschwindigkeit, das Verschlussdrehmoment, das Stapeln im warmen Zustand, extreme Lagerbedingungen, der Transport und die Lagerung beim Verbraucher spielen eine Rolle.
5. Ästhetik in technische Vorgaben umsetzen. Legen Sie Grenzwerte für Farbe, Trübung, Glanz, Aussehen der Wand/des Bodens, Flaschengewicht, Dekoration und Mängel fest.
6. Komplette Systeme prüfen. Vergleichen Sie Flasche, Pumpe/Verschluss, Innenbehälter, Eintauchrohr, Dekoration und Etikett – nicht einzelne Flaschen.
7. Überprüfen Sie die Wirtschaftlichkeit der Produktion und die Ausbeute. Überprüfung von Standard- und Sonderwerkzeugen, Mindestbestellmengen pro Bauteil, Durchlaufzeiten, Frachtkosten, PCR-Machbarkeit und Recycling-Richtlinien für den Zielmarkt.
8. Prüfen, untersuchen und genehmigen. Verwenden Sie serienreife Muster, vorab vereinbarte Kriterien und ein Änderungsmanagement. Ein Wechsel des Lieferanten hinsichtlich der Kunststoffsorte oder des Verarbeiters kann eine erneute Qualifizierung erforderlich machen.

Logik für schnelles Screening

Qualifizierungsprüfplan für eine Kosmetikflasche

In den EU-Leitlinien zur Sicherheit von Kosmetika wird anerkannt, dass Verpackungen durch Wechselwirkungen, Barriereeigenschaften und Migration die Sicherheit beeinflussen können, und es wird kein einheitlicher Test für Kosmetikverpackungen vorgeschrieben.[8] In den Vereinigten Staaten bleibt der Hersteller für die Produktsicherheit verantwortlich, einschließlich der von der Verpackung ausgehenden Risiken.[9] Daher muss das Protokoll risikobasiert und produktspezifisch sein.

Eine vertretbare Prüfprotokoll zur Kompatibilitätsprüfung von Kosmetikverpackungen umfasst die endgültige Rezeptur, Kontrollproben, verschiedene Lagerbedingungen, Lagerung in aufrechter, umgekehrter oder seitlicher Lage, planmäßige Inspektionen und vordefinierte Abnahmekriterien. Ein Risiko, das sich über mehrere Monate erstreckt, sollte nicht ohne wissenschaftliche Begründung auf einen einzigen kurzen Heißtest reduziert werden.

Fehlermeldungen, die eine Überprüfung erfordern

• Radiale Risse am Hals, am Anguss oder an geformten Spannungskonzentratoren.
• Neue Trübungen, Weißfärbung, Klebrigkeit der Oberfläche, Aufquellen, Sprödigkeit oder ungewöhnlicher Geruch.
• Verformung der Platten, des Sockels oder Volumenänderung nach dem Befüllen, Abkühlen oder Einwirken von Höhenunterschieden.
• Massenverlust, Veränderung der Farbe, des Geruchs oder der Wirksamkeit der Zubereitung oder ein abnormaler Druck im Kopfraum.
• Aufquellen der Dichtung oder des Tauchrohrs, Verlust der Ansaugleistung der Pumpe, Undichtigkeiten oder schwankende Förderleistung.
• Tinten-, Sprühbeschichtungs-, Metallisierungs- oder Etikettenfehler nach Kontakt mit der Rezeptur und durch Abrieb.

Was soll in eine PET- oder PETG-Flasche abgefüllt werden? – Angebotsanfrage

• Formeltyp, Kennzeichnungen zu vollständigen Kompatibilitätsrisiken, Viskosität, pH-Wert, Alkohol-/Öl-/Duftstoffgehalt und Abfülltemperatur.
• Nennfüllmenge, Füllmenge bis zum Rand, erforderlicher Kopfraum und Flaschenausrichtung bei der Verwendung.
• Genaue Angabe des gewünschten Harzes oder der Leistungsanforderungen; vor jeder Änderung der Harzsorte, des PCR-Anteils, des Farbstoffs oder des Produktionsstandorts ist eine Offenlegung und Genehmigung durch den Lieferanten erforderlich.
• Zeichnung mit Halsausführung, kritischen Maßen, Gewicht in Gramm/Toleranz, Überlaufkapazität, Dekorationsfeld und funktionalen Bezugspunkten.
• Pumpe/Kappe, Einlage/Dichtung, Saugrohr, Ausgang, Anzugs-/Lösemoment, Verriegelungsart und Farbe.
• Proben zur Überprüfung der ästhetischen Grenzwerte hinsichtlich Farbe, Trübung, Blasen, Anguss, Naht, Einfallstellen, Kratzern und schwarzen Flecken.
• Dekorative Gestaltungselemente, Farbstandards, Anforderungen an Haftfestigkeit, Abriebfestigkeit und Chemikalienbeständigkeit sowie die Konstruktion der Etiketten.
• Jahresprognose, Startmenge, Bestellhäufigkeit, Mindestbestellmenge nach Komponente/Farbe, Werkzeugbesitz und erwarteter Ersatzteilbedarf.
• Zielmärkte, Verpackungs- und behördliche Unterlagen, Recycling-Zielvorgaben sowie etwaige PCR-Angaben.
• Prüfstufe, Funktionsprüfungen, Vereinbarung zur Änderungskontrolle, Aufbewahrungsproben, Verfahren bei Nichtkonformitäten und Liefertoleranzen.

Häufig gestellte Fragen

Quellen und technische Literatur

Abgerufen am 4. Oktober 2026. Die Datenblätter der Lieferanten beschreiben bestimmte Qualitäten und sollten nicht verallgemeinert auf alle PET- oder PETG-Werkstoffe angewendet werden.

1. Corning, Vergleich der chemischen Beständigkeit von PET und PETG.
2. Eastman, Eastar 676 – Produktdatenblatt für Copolyester.
3. Eastman, Eastar EB062 Copolyester für extrusionsgeblasene Flaschen.
4. Britischer Kunststoffverband, Spritzstreckblasformverfahren.
5. Europäische PET-Flaschen-Plattform, Testergebnisse und technische Gutachten, einschließlich Entscheidungen zu PETG-Flaschen und -Bauteilen.
6. Europäische PET-Flaschen-Plattform, Gestaltungsrichtlinien für PET-Flaschen.
7. RecyClass, Leitlinien für die recyclinggerechte Gestaltung von transparenten PET-Flaschen.
8. Europäische Kommission, Durchführungsbeschluss 2013/674/EU über Sicherheitsberichte für Kosmetikprodukte.
9. US-Behörde für Lebens- und Arzneimittelsicherheit (FDA), Die Zuständigkeit der FDA für Kosmetika und die Verantwortung der Hersteller.
10. Eastman, Informationen zum Copolyester-Typ Eastar EN001.