Comparaison des normes relatives aux essais de chute des emballages cosmétiques

La réglementation en matière de cosmétiques exige généralement que les produits soient sûrs et que leur emballage soit adapté, mais elle ne prescrit pas de test de chute pour chaque flacon. Les normes se répartissent en deux catégories : a méthode d'essai explique comment créer et maîtriser un effet ; a programme de performances associe les chocs à des aléas tels que les vibrations, la compression et les variations des conditions atmosphériques.

Comparaison entre les normes ASTM D5276 et ISO 2248

Ces deux méthodes simulent un choc en chute libre contrôlée sur une surface rigide. L'ASTM précise que la norme D5276 répond aux exigences de la norme ISO 2248 pour les conteneurs ne dépassant pas 50 kg (110 lb), tout en soulignant qu'il peut exister des différences de procédure. Si un contrat mentionne une norme en particulier, il convient de se conformer à ce document en vigueur plutôt que de considérer ces désignations comme automatiquement interchangeables.

ISTA 3A par rapport à la norme ASTM D4169

La norme ISTA 3A porte sur les colis individuels destinés à la livraison et prend en compte plusieurs risques plutôt qu'une seule chute isolée. La norme ASTM D4169 sélectionne un cycle de distribution et applique les risques prévus de manière séquentielle ; l'ASTM exige que l'unité d'expédition reste fermée tout au long de la séquence d'essais de performance. Faites votre choix en fonction des exigences réelles du canal de distribution, du détaillant ou du transporteur, et non parce qu’une norme vous est plus familière.

Il ne faut pas confondre les trois niveaux d'essais de chute des emballages de produits cosmétiques

1. Chute d'une bouteille ou d'un composant isolé

Cet essai de développement compare la géométrie de la bouteille, le matériau, l'épaisseur du fond, la conception de l'épaulement, la rétention de l'actionneur et le comportement à la rupture. Il peut simuler la manipulation par le consommateur, mais les normes ASTM D5276 et ISO 2248 concernent spécifiquement les emballages de transport chargés ou entièrement remplis. Ne prétendez pas que le produit est conforme à ces normes de transport lorsque seule une bouteille vide a été soumise à une chute.

2. Dépôt d'un emballage de vente au détail rempli

Testez ensemble la formule finale, le bouchon, la décoration, l'insert et la boîte pliante. Évaluez les fuites, les cassures dangereuses, le détachement du bouchon ou de la pompe, les éraflures sur l'étiquette et vérifiez si l'unité destinée à la vente au détail reste commercialisable. Ce niveau de test est particulièrement utile lorsqu'une unité destinée au commerce en ligne est expédiée dans un suremballage avec un rembourrage limité.

3. Offre complète de transport

Emballez le carton principal exactement comme il a été expédié : flacons de production, masse de remplissage, bouchons, cartons de vente au détail, séparateurs, matériau de calage, carton d'emballage et ruban adhésif. Il s'agit de l'échantillon approprié pour les normes ASTM D5276 et ISO 2248, ainsi que pour les programmes de distribution. Un résultat parfait portant uniquement sur les flacons ne permet pas de valider la protection offerte par le carton.

Comment détermine-t-on la hauteur de chute des emballages cosmétiques ?

Il n'existe pas de hauteur universelle justifiable. Dans le cadre d'un programme normatif, utilisez le tableau correspondant au poids de l'emballage, à la catégorie de l'emballage et à la séquence d'essais figurant dans la norme actuellement homologuée. Dans le cadre d'un protocole personnalisé, déterminez le niveau de gravité à partir de l'exposition mesurée ou justifiée lors de la manutention et documentez votre raisonnement.

L'énergie potentielle juste avant l'impact est E = mgh, où la masse est m, l'accélération gravitationnelle est g, et la hauteur est de h. Cela explique pourquoi la hauteur seule n'est pas un critère suffisant : un colis plus lourd lâché depuis la même hauteur possède davantage d'énergie potentielle. Les dommages réels dépendent également de l'orientation, de la surface d'impact, de la rigidité du carton, du rembourrage, de la fragilité du produit et des chocs répétés.

Ce que doit contenir un protocole complet d'essai de chute

1. Objectif et champ d'application : comparaison de développement, qualification de conception ou vérification de lot.
2. Édition de référence : identifier la norme ou la procédure en vigueur et, le cas échéant, les écarts par rapport à celle-ci.
3. Exemple : Référence, formule ou substitut, niveau de remplissage, lots des composants, couple de serrage du bouchon, emballage de vente au détail, emballage d'expédition et conditionnement.
4. Conditionnement : les conditions ambiantes, la durée et si la norme ISO 2233 s'applique ou s'il convient de suivre les conditions de conditionnement spécifiques au programme.
5. Séquence : la hauteur, le nombre de pentes, de faces, d'arêtes et d'angles, à l'aide d'un système d'orientation des paquets sans ambiguïté.
6. Matériel : mécanisme de déclenchement et surface d'impact rigide et plane ; empêcher les chutes avec rotation ou les chutes entravées.
7. Inspection : photos avant/après, fuites, mouvement de fermeture, cassure, déformation, décoration et fonction de distribution.
8. Acceptation : distinguer les défaillances critiques pour la sécurité, les défaillances de confinement, les défaillances fonctionnelles et les dommages esthétiques.
9. Exemple de justification : indiquer les cavités et les lots concernés ; préciser comment sont gérés les défauts et les nouveaux essais.

Enregistrez l'orientation lors de l'impact et la hauteur de chute réelle pour chaque essai. Si le carton heurte le sol dans une position non autorisée, consignez-le et répétez l'essai conformément au protocole. Ne remplacez pas discrètement un échantillon endommagé et n'ouvrez pas le colis en cours de séquence lorsque le programme de performance sélectionné l'interdit.

Les emballages cosmétiques en verre et en plastique présentent des défaillances différentes

Bouteilles en verre

Pour emballage cosmétique en verre, privilégiez les bris dangereux, les éclats, les fissures, le détachement du compte-gouttes ou de la pompe, les fuites et les contacts entre les bouteilles. Les séparateurs et les inserts moulés doivent empêcher les bouteilles de s'entrechoquer, et pas seulement bloquer leur mouvement contre les parois du carton. Inspectez les bouchons et les cols après un choc, car une bouteille intacte peut tout de même présenter une fuite.

Flacons en plastique et flacons airless

Les emballages en plastique peuvent se bosseler, se déformer, présenter un blanchiment dû à la contrainte, se fissurer au niveau d'une entrée ou d'un épaulement, voir leur bouchon se détacher, perdre leur étanchéité ou se déformer sans présenter de fuite externe visible. Pour emballage avec pompe airless, vérifiez la fixation de l'actionneur et du capuchon de protection, le mouvement du piston, l'amorçage et le débit à l'issue de la séquence d'essai complète.

Utilisez des cartes absorbantes et procédez à un contrôle des fuites après chaque chute. Le guide de Boyu sur fuite d'un flacon de cosmétique décrit les interactions entre le bouchon, le joint et la formule qui peuvent apparaître après un choc.

Définir les critères de réussite/échec avant de procéder aux tests

Une norme décrit la mise en œuvre, mais c'est généralement le responsable produit qui définit les écarts acceptables. Voici une hiérarchie pratique :

• Critique : fragments coupants, produit à nu, risque de casse ou atteinte à la sécurité.
• Spécialité : fuites, déverrouillage du bouchon, perte de la fonction de distribution, contamination du produit ou informations obligatoires illisibles.
• Commercial : bosses, éraflures, carton froissé ou dommages esthétiques inacceptables rendant l'article invendable.
• Mineur : défauts convenus qui n'affectent ni la sécurité, ni le confinement, ni le fonctionnement, ni la commercialisation.

“La mention ” aucun dommage » constitue rarement un critère suffisant. Précisez si l’écrasement du carton d’emballage extérieur est acceptable, comment les fuites sont détectées, dans quelle mesure les variations au niveau de la décoration sont autorisées, et si toutes les unités testées ou une proportion déterminée doivent être conformes.

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