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Produttore professionale di imballaggi cosmetici

BOYU PACKAGING · EROGAZIONE A NEBBIA FINE

Produttore all'ingrosso di flaconi spray 24/410

Sistemi personalizzati composti da flacone e spruzzatore per marchi, importatori e imbottigliatori per conto terzi che necessitano di un controllo delle perdite, di una resa ripetibile e di una nebulizzazione fine e uniforme — non solo di una filettatura compatibile.

Parlaci del tuo progetto sul flacone spray →

Finitura del collo: Filettatura continua 24/410, identificata come coppia di flacone e spruzzatore piuttosto che solo in base all'etichetta.

Formati principali: Bottiglie in PET, HDPE, PP, PETG e vetro; formati da mini a oltre 200 ml a seconda del modello selezionato.

Personalizzazione: Colore della bottiglia/del dosatore, serigrafia, stampa a caldo, etichette, rivestimento, involucro in alluminio, tappo/chiusura, tubo di immersione e stampi personalizzati.

Confezione all'ingrosso di spruzzatori a nebulizzazione fine 24/410 e flaconi spruzzatori

Confezione spray 24/410 realizzata come un unico sistema convalidato

Boyu Packaging fornisce all'ingrosso flaconi spray, spruzzatori a nebulizzazione fine 24/410, tubi di immersione, tappi esterni e decorazioni per prodotti per la cura della persona, fragranze per la casa, cosmetici, prodotti per la cura dei capelli, prodotti per la casa e alcuni prodotti tecnici selezionati. Una confezione affidabile è considerata un sistema completo: il collo del flacone, la superficie di tenuta, la guarnizione, il tappo, il meccanismo della pompa, l’attuatore, l’ugello, il tubo di immersione, la formulazione e le condizioni di riempimento influenzano tutti le prestazioni.

24/410 è una sigla che indica il collo

Il primo numero si riferisce al diametro nominale del collo e 410 identifica la famiglia di filettature. Ciò non garantisce che ogni pompa venduta come 24/410 garantisca una tenuta su ogni bottiglia.

Quantità minima d'ordine standard

La quantità minima iniziale è solitamente di 10.000 pezzi per modello. Capacità, colori delle bottiglie, colori degli erogatori e grafiche diversi possono avere ciascuno una propria quantità minima di produzione.

Convalida basata su formule

L'acqua può fungere da test per uno spruzzatore, ma è la formulazione finale a determinare l'adescamento, la distribuzione, il comportamento delle gocce, la portata, l'essiccazione, la compatibilità e le perdite. Approvare i campioni riempiti destinati alla produzione.

Ultimi modelli di flaconi spray all'ingrosso

I 12 nuovi modelli di flaconi spray e nebulizzatori a nebbia fine di Boyu Packaging: valorizza il tuo marchio. Scopri la collezione di flaconi spray →

Cosa significa 24/410 — e cosa devono ancora approvare gli acquirenti

Struttura dei componenti di un nebulizzatore a nebbia fine e percorso di nebulizzazione
Il filetto di chiusura è solo una delle componenti del gruppo. Il motore, la guarnizione, l’attuatore, l’ugello, la valvola e il tubo di immersione determinano il funzionamento complessivo dello spruzzatore.

La dimensione nominale non costituisce un certificato di compatibilità

Due componenti possono entrambi recare l’indicazione 24/410 e tuttavia differire per profilo della filettatura, posizione della sede di tenuta, altezza del collo, geometria dell’inserto o della guarnizione, coppia di serraggio della chiusura e comportamento di sfiato. Approvare congiuntamente il disegno del collo del flacone e il codice esatto dello spruzzatore, quindi eseguire prove di accoppiamento fisico, di coppia e di tenuta a pieno.

La pagina del prodotto selezionato riporta una chiusura 24/410 e una portata di riferimento di 0,20±0,02 mL per azionamento per quel modello di spruzzatore. Considerare tale valore specifico per quel modello e verificare il flacone assemblato con la formulazione prevista, il metodo di prova e le condizioni di azionamento.

Punto da approvare Informazioni obbligatorie Perché è importante
Colli di bottiglia Filettatura, superficie di tenuta, altezza del collo, diametro interno/esterno, finitura e tolleranza. Controlla l'innesto, la compressione della guarnizione, l'intervallo di coppia e le perdite.
Spruzzatore Codice esatto del motore/chiusura/attuatore/ugello, potenza, blocco o sovraccapacità. Controlla la qualità dello spruzzo, il dosaggio, la forza esercitata dall'utente e la protezione durante la spedizione.
Guarnizione / sigillo Materiale, dimensioni, formula, contatto e compressione. Può gonfiarsi, ammorbidirsi, restringersi o perdere la propria tenuta.
Tubo di immersione Materiale, diametro interno/esterno, lunghezza, taglio e curvatura. Influisce sul prime, sul liquido residuo, sulla restrizione del flusso e sull'angolo di utilizzo.
Confezione piena Formula, volume di riempimento, spazio di testa, coppia, temperatura di prova e orientamento. La bozza finale deve rispecchiare le reali condizioni commerciali.

Lista di controllo delle specifiche del flacone spray 24/410 per la vendita all'ingrosso

Specifiche Opzioni comuni del progetto Conferma dell'acquirente
Capacità Mini atomizzatori da 2–10 ml; 30, 50, 80, 100, 120, 150 e 200 ml sono le referenze più comuni della gamma. La capacità nominale, la capacità massima, il volume di riempimento e lo spazio libero sono valori diversi.
Materiale della bottiglia PET, HDPE, PP, PETG o vetro, a seconda della formulazione e delle esigenze di mercato. Tipo di resina, colore, trasparenza, requisiti PCR e compatibilità della formula.
Chiusura Filettatura continua 24/410 per la coppia bottiglia/spruzzatore selezionata. Disegno del connettore, guarnizione, coppia di serraggio, dispositivo di bloccaggio/tappo di chiusura e prova di tenuta con riempimento.
Risultato La portata della nebbia fine varia a seconda del motore dello spruzzatore; un modello attualmente in commercio riporta un valore di 0,20 ± 0,02 mL/T. Definire il metodo di misurazione, la densità del liquido, la dimensione del campione e l’intervallo di accettabilità.
Requisiti relativi allo spruzzo Nebulizzazione, cono/angolo, diametro del fascio, gocce grandi, flusso continuo, avviamento e riavvio. Impostare la distanza di prova, il liquido, il numero di corse, la cadenza, la temperatura e i criteri di superamento/fallimento.
Peso / pareti Peso in grammi delle bottiglie specifico per modello e posizione delle pareti definita dal disegno. Richiedere il rapporto relativo a obiettivo, tolleranza, minimo locale e campione di produzione.
Decorazione Colore della resina personalizzato, rivestimento, effetto satinato, serigrafia, stampa a caldo, etichette e rivestimento metallizzato applicato a spruzzo. Standard Pantone/fisico, grafica, bordi, adesione e resistenza allo sfregamento.
Imballaggio Cartone sfuso, divisori, sacchetti/scatole singoli, vassoi, pallet e orientamento della spedizione. Proteggere l'attuatore/l'ugello, la finitura e il vetro; verificare il piano di imballaggio in cartoni, movimentazione e impilaggio.

Principali capacità e posizionamento applicativo

Intervallo di capacità Applicazioni tipiche Attenzione ingegneristica
2–10 ml Campioni di profumo, vaporizzatori da viaggio e confezioni di prova. La camera di piccole dimensioni, il percorso di immersione ridotto, il formato di chiusura e la precisione di riempimento potrebbero differire rispetto ai sistemi 24/410.
30–50 ml Acqua spray per il viso, tonico, profumo, prodotti per capelli o da viaggio. Ottima resa, finitura di alta qualità, ritenzione del tappo e basso residuo di liquido.
80–120 ml Spray per il corpo, prodotti per la cura dei capelli, profumi per ambienti e prodotti per l'igiene personale. Presa, copertura del disegno, dosaggio, stabilità del flacone e perdite durante il trasporto.
150-200ml Lacca per capelli, tonico, prodotti per la cura domestica o professionale. Comfort durante i cicli ripetuti, estensione del tubo, resistenza del pannello portaborraccia ed efficienza nel trasporto.
Oltre i 200 ml Selezione di spray per la casa, per il salone o per uso tecnico. 24/410: l'idoneità, le prestazioni, l'affaticamento dell'utente e la stabilità dello zaino devono essere sottoposti a revisione nell'ambito del progetto.

Peso della bottiglia, spessore delle pareti e controllo dimensionale

La capacità non determina il peso della bottiglia né lo spessore delle pareti. Lo stesso volume di 100 ml può corrispondere a un cilindro in PET leggero, a una confezione di lusso in PETG con pareti spesse o a una bottiglia di vetro, ciascuno con peso, distribuzione dello spessore delle pareti, resistenza agli urti e costi di trasporto diversi. Boyu verifica questi valori in base al modello selezionato, al disegno dello stampo e al campione approvato.

Peso netto della bottiglia

Richiedere il peso netto in grammi, specificando il valore target e la tolleranza. Richiedere inoltre il peso a vuoto dell’imballaggio completo — flacone, spruzzatore, tubo di aspirazione e tappo — senza confonderlo con il peso lordo della confezione.

Mappa dello spessore delle pareti

Specificare i punti di misurazione, quali spalla, pannelli della carrozzeria, angoli e base. Una singola media nasconde le aree localmente sottili che causano distorsioni, punti di debolezza nella parte superiore o incongruenze visive.

Dimensioni critiche

Controllare la finitura del collo, la superficie di tenuta, l'altezza e il diametro della bottiglia, la perpendicolarità, la capacità e il punto di riferimento del tubo di immersione. L'identificazione delle cavità aiuta a tracciare le variazioni.

Decisione in materia di alleggerimento

Ridurre i grammi solo dopo aver verificato che la distribuzione sulle pareti, l’aderenza, il carico superiore, la caduta, la movimentazione sulla linea di riempimento, la ritenzione della coppia, le perdite e le prestazioni di spedizione rimangano accettabili.

Materiale / struttura Approccio basato sul peso e sullo spessore delle pareti Limitazione importante
PET / HDPE / PP Quantità di resina prevista o peso della bottiglia in grammi, oltre allo spessore locale definito dal disegno e alle tolleranze dimensionali. Il processo e la geometria influenzano la distribuzione lungo la parete; non è possibile garantire un unico valore per ogni punto.
PETG / plastica a pareti spesse Indicare le pareti interne funzionali e gli elementi decorativi, ove pertinente. Un aspetto massiccio comporta un aumento della quantità di resina, dei tempi di raffreddamento e dei costi di trasporto.
Vetro Utilizzare il peso netto della bottiglia, la capacità, la distribuzione critica tra pareti e fondo e i controlli relativi alla tempra e alla resistenza agli urti. Lo spessore del vetro varia a seconda del modello e del processo di produzione; valutare separatamente il rischio di rottura e quello legato al trasporto.
Pacchetto completo Massa composta da flacone + spruzzatore + tubicino + tappo, ciascuno con un codice componente. Il peso lordo/netto di spedizione del cartone non corrisponde al peso unitario del prodotto.

Materiali principali della bottiglia e dello spruzzatore

Materiale Punti di forza Controlli da parte dell'acquirente
PET Trasparenza, ottima finitura superficiale e ampia scelta di forme per spray per la cura personale e per la casa. Compatibilità delle formule, esposizione al calore, fessurazione da sollecitazione, colore e aspetto PCR.
HDPE Resistente, comprimibile e adatto a numerose applicazioni nel settore dei prodotti chimici opachi e dei prodotti per la cura della persona. Barriera, rivestimento, uniformità del colore, permeabilità e resistenza della formula.
PP Resistenza chimica e proprietà utili per lo stampaggio dei componenti; comunemente impiegato anche nelle pompe. Trasparenza, rigidità, processo di lavorazione e compatibilità con l'imballaggio.
PETG Profondità visiva grazie alle pareti spesse e massima trasparenza per confezioni cosmetiche selezionate. Resistenza chimica, peso, stampabilità, decorazione e riciclabilità nel mercato finale.
Vetro Sensazione di alta qualità, rigidità e protezione per profumi e formule selezionate. Rotture, rivestimento, adattamento al collo, protezione durante la spedizione e compatibilità con i liquidi.
Componenti dello spruzzatore PP/PE e polimeri tecnici, guarnizioni/elastomeri, involucro opzionale in alluminio e molla/sfera in metallo a seconda del modello. Richiedere una mappa dei componenti del prodotto; non dedurre i materiali dall’aspetto.

Come uno spruzzatore a nebbia fine produce una spruzzata uniforme

Spruzzo a nebbia fine rispetto a un getto concentrato
Un ugello adeguato trasforma un liquido compatibile in un getto conico controllato. Un flusso continuo o la presenza di gocce di grandi dimensioni indicano un’incompatibilità, una contaminazione, un danno o un problema legato alle condizioni di prova.
Controllo di qualità del getto di nebulizzazione fine
L'uniformità della nebulizzazione deve essere misurata a una distanza e con un metodo di azionamento definiti, utilizzando il liquido previsto o un simulante documentato.

Motore della pompa e valvole

Il volume della camera, la tenuta del pistone, il comportamento delle valvole di ingresso e di uscita e la velocità di ritorno influenzano la stabilità della produzione, l’avviamento e la ripetibilità.

Inserto a vortice e orifizio

L'inserto dell'attuatore, i canali e la geometria dell'ugello determinano la rotazione e la frammentazione del getto. Bava, residui, danni o un inserto non adeguato possono causare la formazione di un getto o di uno schema asimmetrico.

Proprietà della formula

La viscosità, la tensione superficiale, il contenuto di alcol/olio, le particelle, la temperatura e il comportamento di essiccazione influenzano l'atomizzazione e il riavvio dell'ugello.

Sistema a tubo di immersione

Il diametro interno, la lunghezza, la curvatura, il taglio e lo spazio libero nella parte inferiore influenzano la restrizione, l’aspirazione dell’aria, l’adescamento e l’utilizzo a diverse angolazioni.

Processo di produzione in fabbrica

Linea di produzione per la fabbricazione e l'assemblaggio di bottiglie in plastica
Illustrazione relativa alla linea di produzione Boyu. Il percorso di lavorazione approvato dipende dalla resina della bottiglia, dal design e dalla struttura dello spruzzatore.
Processo di soffiaggio delle bottiglie in PET e HDPE
Lo stampaggio per soffiaggio con preforme in PET e lo stampaggio per estrusione-soffiaggio in HDPE utilizzano sistemi di controllo diversi per quanto riguarda la precisione del collo, la distribuzione dello spessore e l’aspetto.

1 · Revisione tecnica

Confermare l’applicazione, la formulazione, la capacità, il collo 24/410, la resa, i requisiti di spruzzatura, il peso/spessore delle pareti, il colore, la grafica, l’imballaggio e il piano di collaudo.

2 · Stampa della resina e del componente

Approvare la resina/il tipo, il masterbatch di colore, la distinta base della pompa, la guarnizione, il percorso molla/sfera, il tubo di immersione e i requisiti relativi ai lotti dei fornitori.

3 · Stampaggio di bottiglie

Controllo della preforma/del campione di riferimento, della temperatura, della pressione, del raffreddamento dello stampo, della cavità, delle dimensioni del collo, del peso e della distribuzione dello spessore delle pareti.

4 · Stampaggio e assemblaggio dello spruzzatore

Stampare componenti del motore, dell'attuatore, della chiusura e dell'ugello; assemblare valvole, guarnizioni, molle/sfere, tubi e tappi di chiusura in condizioni controllate.

5 · Decorazione

Pulire e preparare i flaconi, quindi applicare il colore, il rivestimento, la stampa, la stampa a caldo o le etichette dopo l’approvazione del colore e del posizionamento del primo pezzo.

6 · Controllo e imballaggio

Effettuare controlli completi relativi a dimensioni, aspetto, funzionamento, spruzzatura e tenuta; proteggere gli ugelli e le superfici decorate durante l’imballaggio.

Personalizzazione dei colori, del logo e della struttura

Personalizzazione Indicazioni disponibili Prova di approvazione
Colore della bottiglia Tinta trasparente, colore Pantone coprente, sfumatura, effetto satinato, finitura opaca o soft-touch. Standard fisico, ΔE/metodo visivo se specificato, condizioni della sorgente luminosa e campione di riferimento con indicazione del segno.
Spruzzatore / involucro Colore standard della plastica, colore personalizzato tramite stampaggio, finitura galvanica o rivestimento decorativo in alluminio. Codice del componente, campione di finitura, requisiti di adesione/resistenza all’usura e quantità minima ordinabile (MOQ) per i colori speciali.
Logo Serigrafia, stampa UV/digitale ove opportuno, stampa a caldo, etichette o guaine termoretraibili. Grafica vettoriale modificabile, dimensioni e posizione di stampa, inchiostro/lamina, registrazione e test di sfregamento/adesione.
Forma della bottiglia Piattaforme già esistenti (rotonde, quadrate o ovali) oppure sviluppo di stampi personalizzati. 2D/3D, DFM, ambito di competenza e titolarità degli stampi, schema delle cavità e campioni di produzione.
Opzioni funzionali Tappo intero, tappo parziale, chiusura a clip/a scatto, sigillo antimanomissione e lunghezza personalizzata del tubo di immersione. Adattamento, tenuta del tappo, forza di sblocco, trafilatura del tubo e prova di trasporto con contenuto.
Imballaggio secondario Sacca/scatola singola, inserto, vassoio, cartone colorato, cartone master e pallet. Dieline, standard di protezione, numero di confezioni, contrassegni, schema di impilaggio e campione di spedizione.

Flusso di lavoro per l'approvazione OEM/ODM

1 · Invia richiesta di preventivo

Indicare la formula, la capacità, la domanda annuale, il quantitativo minimo ordinabile (MOQ) per SKU, il mercato di riferimento, le modalità di spruzzatura, la decorazione e la destinazione.

2 · Seleziona i componenti

Scegliere il modello e il materiale del flacone, lo spruzzatore 24/410 esatto, la guarnizione, l'uscita, il tubo di immersione, il dispositivo di chiusura/tappo e il percorso a contatto con il prodotto.

3 · Blocca i disegni

Approvare il collo, la superficie di tenuta, le dimensioni critiche, il peso in grammi, i punti di fissaggio, la lunghezza del tubo e i margini della grafica.

4 · Campioni in prova

Controllare l'aspetto, il colore, la stampa, l'adattabilità, la coppia, la tenuta del cappuccio, l'impugnatura, l'innesco e la sensazione durante lo spruzzo.

5 · Verifica della formula finale

Eseguire prove di erogazione, conformazione, riavvio, forza di azionamento, perdite, compatibilità e distribuzione con confezioni riempite.

6 · Campione dorato

Approvare i campioni estetici e funzionali destinati alla produzione; registrare i codici dei componenti controllati e i criteri di accettazione.

7 · Produzione in serie

Stampaggio a sformatura, assemblaggio, decorazione e imballaggio con controlli sul primo pezzo e durante il processo.

8 · Spedizione / riordino

Eseguire un controllo completo della merce in uscita e garantire la tracciabilità; verificare nuovamente eventuali modifiche relative a resina, pompa, grafica o processo prima di procedere con le ripetizioni.

Come Boyu controlla le perdite dai flaconi spray

Prove di tenuta su confezioni già riempite di flaconi spray per cosmetici
I test di tenuta devono tenere conto della formulazione del prodotto, del tipo di chiusura, della temperatura, dell’orientamento e del canale di distribuzione.

Le perdite hanno più di una causa principale

L'umidità sul collo può essere causata da superfici di tenuta danneggiate, da una geometria della filettatura incompatibile, da una guarnizione non corretta o alterata chimicamente, da contaminazione sulla sede, da un'applicazione errata della chiusura o da una perdita di coppia. Le perdite attraverso l'attuatore possono essere dovute al comportamento della valvola, a variazioni di pressione, alla mancanza di un blocco di trasporto, all'effetto sifone o all'espansione del fluido.

Il piano di prova può includere la conservazione capovolta o su lato, metodi sotto vuoto o in pressione, ove opportuno, cicli termici, prove di caduta e vibrazione e ispezione post-spedizione. Una singola prova su bottiglie vuote non può sostituire la validazione delle confezioni piene.

Rischio Controllo prima della produzione in serie Verifica
Disallineamento tra collo e guarnizione Approvare i disegni delle bottiglie e degli spruzzatori, il materiale delle guarnizioni, la pressione di compressione e i codici esatti dei componenti. Prove di adattabilità, dimensionali, di coppia e di orientamento del riempimento.
Applicazione errata della chiusura Definire le apparecchiature di limitazione, il valore/intervallo di coppia target e i controlli sulla linea. Controlli della coppia di smontaggio o di serraggio, oltre al campionamento delle perdite.
La formula aggredisce i materiali Resina per serigrafia, guarnizione, tubo, valvola e decorazione con formula definitiva. Compatibilità con l'invecchiamento alle temperature pertinenti, con osservazioni relative alla massa, all'aspetto e alla funzionalità.
L'attuatore si sposta durante il trasporto Utilizzare un tappo di chiusura, un dispositivo di bloccaggio, una clip, un inserto o un elemento di fissaggio in cartone adeguato alla confezione. Controllo delle vibrazioni/delle cadute durante l'imballaggio e controllo dell'attivazione.
Pressione / spazio di testa Verificare il volume di riempimento, lo spazio libero, la temperatura e il percorso. Simulazione della distribuzione del riempimento e funzione di controllo delle perdite/spruzzatura post-test.

Piano di prova per l'uniformità di spruzzatura e il funzionamento

Cause comuni per cui uno spruzzatore a nebbia fine produce un getto
Una combinazione errata di formule, l'ingresso di aria, un'ostruzione, il danneggiamento di componenti e variazioni nell'assemblaggio possono trasformare una nebulizzazione in un getto concentrato.

Definire il test prima di valutare lo schema

Annotare il liquido o la formulazione di prova, la temperatura, le condizioni iniziali, l’orientamento del flacone, la distanza fissa di spruzzatura, la velocità/forza di azionamento, il numero di corse e l’intervallo di tempo tra una corsa e l’altra. Senza questi dati, due stabilimenti potrebbero riportare risultati diversi relativi allo stesso spruzzatore.

Per applicazioni esigenti, utilizzare un bersaglio a motivo o un metodo di analisi delle immagini per confrontare la simmetria del cono, il diametro di copertura, la ponderazione centrale e le gocce di grandi dimensioni. La distribuzione granulometrica delle gocce può essere specificata quando il prodotto e la dichiarazione lo richiedono; non dovrebbe essere sostituita da una vaga affermazione del tipo “nebbia fine”.

Misurare inoltre, con metodo gravimetrico, la portata per corsa, il numero di corse di adescamento, la forza di azionamento, il tempo di ritorno, la stabilità nei cicli ripetuti, l’essiccazione/riavvio dell’ugello e il prodotto residuo. Effettuare le prove alle temperature pertinenti, poiché la viscosità e la pressione di vapore variano.

Caratteristica di controllo qualità Definizione del metodo Cosa impara l'acquirente
Resa per corsa Misurare più campioni, applicare la formula di densità/il metodo e riportare la media e l'intervallo. Stabilità della dose e conformità al modello.
Inizializzazione / Reinizializzazione Contare i colpi a partire dall'avvio a freddo e dopo periodi di inattività prestabiliti. Esperienza del consumatore al primo utilizzo e al riavvio.
Distribuzione del getto Distanza fissa, sfondo/bersaglio, metodo di azionamento e criteri di immagine. Copertura conica, simmetria, flusso e gocce di grandi dimensioni.
Azionamento / ritorno Misurazione strumentata o controllata della forza e del tempo. Ergonomia, recupero della valvola e costanza nelle prestazioni in caso di uso ripetuto.
Riavvio dell'ugello Sono stati definiti la capacità di stoccaggio, l’orientamento, la temperatura e l’intervallo di inattività. Rischio di secchezza, ostruzione, sputter o malfunzionamento al primo avvio.
Resistenza ciclistica Azionamenti ripetuti con controlli intermedi di uscita, configurazione e tenuta. Usura, stabilità delle valvole, recupero delle molle e del motore e affidabilità.

Controllo qualità: dal ricevimento dei materiali alla spedizione

Cancello di controllo Controlli tipici Decisione di rilascio
Materiali in entrata Documenti relativi alla resina e ai gradi, al colore, ai componenti degli spruzzatori, alle guarnizioni, ai tubi di immersione, al guscio/alla finitura e ai materiali di imballaggio. Identità, origine/lotto approvati e conformità visiva o dimensionale.
Primo pezzo della bottiglia Peso, capacità, collo, dimensioni, distribuzione delle pareti, aspetto, punto di iniezione/linea di divisione e cavità. Impostazioni della macchina/stampo approvate prima dell'avvio della produzione in serie.
Gruppo spruzzatore Presenza/orientamento dei componenti, chiusura, guarnizione, attuatore/ugello, taglio/lunghezza del tubo e tappo/chiusura. Configurazione di assemblaggio approvata; difetti circoscritti per lotto/cavità/turno.
Decorazione Colore, posizione di stampa, registrazione, adesione, resistenza allo sfregamento, rivestimento e aspetto della pellicola. Primo pezzo decorato e campioni di limite approvati.
Campionamento funzionale Prime, uscita, configurazione, forza, ritorno, Caps Lock, montaggio del tubo di immersione e perdite. Lotto conforme ai criteri e alle dimensioni del campione specificati per iscritto.
Finale / spedizione AQL, ove concordato, conteggio, imballaggio, etichette, cartoni, pallet e campioni di controllo. Rapporto di ispezione e autorizzazione alla spedizione.

Tempistiche relative al campionamento, alla produzione e alla consegna

1 · Specifiche / Preventivo

La risposta sarà più rapida se la richiesta di preventivo include il flacone, lo spruzzatore specifico, la resa, la formulazione, il colore, il logo, la quantità per SKU, l'imballaggio, la destinazione e i requisiti di collaudo.

2 · Analisi dei componenti in magazzino

Prima di procedere con la decorazione personalizzata, è possibile verificare i campioni esistenti per quanto riguarda la forma, l'adattamento al collo e il funzionamento.

3 · Campioni personalizzati

La realizzazione di campioni personalizzati richiede solitamente circa 7-15 giorni dalla conferma delle specifiche, della grafica, dello standard cromatico e dei costi relativi ai campioni.

4 · Convalida della formula

La verifica della compatibilità e delle prestazioni di spruzzatura segue il protocollo di prova del marchio; può essere condotta parallelamente alla fase di progettazione, ma deve essere completata prima del lancio definitivo.

5 · Produzione in serie

In genere, i tempi di consegna sono di circa 30–45 giorni dall’approvazione del campione di riferimento, delle specifiche definitive e del versamento dell’acconto. Colori speciali degli spruzzatori, involucri in alluminio o attrezzature di produzione possono comportare tempi più lunghi.

6 · Ispezione / trasporto merci

Prevedere il tempo necessario per l’ispezione finale, l’imballaggio, i controlli da parte di terzi, la prenotazione e l’esportazione. I costi di trasporto via mare, via aerea ed espresso vengono preventivati separatamente in base alla tratta e agli Incoterms.

Domande che gli acquirenti professionisti dovrebbero porre

Domanda dell'acquirente Una risposta efficace da parte del fornitore dovrebbe includere
Questo spruzzatore 24/410 è compatibile con il nostro flacone? Disegni corrispondenti, schema di tenuta, guarnizione, metodo di applicazione e prova fisica con riempimento del pacco: non solo l’etichetta della filettatura.
Produrrà una nebbia uniforme e fine? Dati di output, metodo di campionamento, avvio/riavvio, forzatura e test utilizzando la formula del cliente o un simulante concordato alle condizioni specificate.
Quali sono esattamente il peso in grammi e lo spessore della parete? Grammi netti/tolleranza del modello selezionato, punti di spessore locali, dimensioni critiche e rapporto sui campioni di produzione.
Come si previene la perdita? Controllo del collo e della guarnizione, applicazione della chiusura, compatibilità, piano di orientamento/vuoto/trasporto e risultati dei test tracciabili.
Quali parti entrano in contatto con la nostra formula? Schema dei materiali a livello di componente, comprensivo di tubi, valvole, guarnizioni e posizione di eventuali molle/sfere.
È possibile personalizzare diversi colori con un unico quantitativo minimo d'ordine? Quantità minima ordinabile (MOQ) specificata per colore della bottiglia, colore dello spruzzatore, capacità e grafica, oltre alle divisioni consentite e ai costi di avviamento.
In che modo viene garantita la consegna? Fasi di approvazione, disponibilità dei materiali, slot di produzione, ispezione, imballaggio e tappe fondamentali relative al trasporto.
Cosa succede dopo una richiesta di risarcimento? Tracciabilità dei lotti, campioni conservati, richiesta di prove, processo di individuazione delle cause alla radice e delle azioni correttive e termini concordati per la risoluzione del problema.

Domande e risposte sul flacone spray 24/410 all'ingrosso

Cosa significa "24/410" su un flacone spray?

Indica una famiglia di finiture del collo con filettatura continua da 24 mm nominali. Costituisce un punto di partenza per la selezione, non una garanzia di tenuta o di intercambiabilità; approvare i disegni e i campioni riempiti.

Gli spruzzatori a nebbia fine 24/410 sono tutti intercambiabili?

No. Il profilo della filettatura, la superficie di tenuta, la guarnizione, l’altezza di chiusura, la coppia di serraggio, lo sfiato, l’uscita e il tubo di immersione possono variare anche se la designazione nominale è la stessa.

Qual è il MOQ?

Il quantitativo minimo d'ordine (MOQ) standard è di 10.000 pezzi per modello. Capacità diverse, colori delle bottiglie, colori degli erogatori o grafica diversa possono essere considerati modelli distinti.

Quali sono le capacità disponibili?

La gamma comprende mini atomizzatori e flaconi spray di capienza standard da 30, 50, 80, 100, 120, 150 e 200 ml. Verificare la disponibilità del modello 24/410 per lo stampo selezionato.

Qual è il materiale migliore per le bottiglie?

PET, HDPE, PP, PETG e vetro soddisfano diverse esigenze in termini di trasparenza, proprietà barriera, resistenza chimica, peso, qualità premium e riciclabilità. Scegliere il materiale dopo aver esaminato la formula e la distribuzione.

Qual è il peso della bottiglia in grammi?

Dipende dal modello. Richiedere il peso netto della bottiglia in grammi e la tolleranza, oltre al peso completo della confezione vuota; non utilizzare il peso di spedizione del cartone come valore unitario.

Qual è lo spessore della parete?

Deve essere ricavato dal disegno selezionato e misurato in punti prestabiliti. La sola capacità non è sufficiente a determinare un valore affidabile dello spessore della parete.

Come si prevengono le perdite?

Verificare la corrispondenza tra collo, guarnizione e spruzzatore; controllare l’applicazione del tappo; verificare la compatibilità della formulazione, il livello di riempimento/spazio di testa e la protezione durante il trasporto; infine, testare le confezioni riempite secondo le condizioni specificate per iscritto.

Perché uno nebulizzatore a nebbia fine produce un getto?

Tra le possibili cause figurano proprietà inadeguate del prodotto, parti del vortice o dell’ugello ostruite o danneggiate, ingresso di aria, difetti delle valvole o dei gruppi meccanici e un azionamento o una configurazione di prova non uniformi.

Come si verifica l'uniformità della spruzzatura?

Definire il liquido, la temperatura, l'adescamento, la distanza e il metodo di azionamento, quindi valutare la copertura, la simmetria, la formazione di filamenti, la presenza di gocce di grandi dimensioni e la portata. Aggiungere l'analisi delle gocce, se necessario.

È possibile personalizzare i colori del flacone e dell'erogatore?

Sì, a condizione che si concordi il materiale, la finitura e la quantità minima ordinabile (MOQ). È necessario concordare un campione Pantone o un campione fisico di riferimento, la fonte di luce, il numero massimo di campioni e il metodo di valutazione delle variazioni.

Quali processi di creazione del logo sono disponibili?

Le opzioni disponibili includono la serigrafia, la stampa UV/digitale, la stampa a caldo, le etichette e le fascette. La scelta finale dipende dal materiale della bottiglia, dalla forma, dall’esposizione della formula e dalla durata.

È possibile personalizzare il tubo di immersione?

Sì. Verificare che il materiale, il diametro interno/esterno, la lunghezza, il taglio e la curvatura, rispetto al piano di riferimento della bottiglia assemblata, consentano alla bottiglia di raggiungere il punto più basso senza aderire alla base.

Quanto tempo richiedono la produzione dei campioni e quella in serie?

La realizzazione di campioni personalizzati richiede solitamente circa 7–15 giorni. I tempi di produzione in serie sono in genere di 30–45 giorni dall’approvazione del campione e delle specifiche e dal versamento dell’acconto.

È possibile utilizzare lo stesso nebulizzatore sia per le formulazioni a base di alcol che per quelle a base di oli essenziali?

Non darlo per scontato. Verifica la compatibilità, il comportamento di spruzzatura e l’eventuale presenza di perdite della bomboletta, della guarnizione, del tubicino, delle valvole, dell’ugello e della decorazione con la formula definitiva.

Cosa dobbiamo inviare per ricevere un preventivo?

Capacità, quantità per SKU, formula/SDS (ove applicabile), resa prevista e spruzzo, materiale, collo esatto, colore, grafica, imballaggio, destinazione, Incoterm e data di lancio.

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Inviateci la formula/applicazione prevista, la capacità, il materiale e la forma del flacone, la preferenza esatta per l’erogatore 24/410, la resa desiderata e le caratteristiche di spruzzatura, la quantità per modello, il colore/logo, il sistema di chiusura o il tappo di protezione, l’imballaggio, la destinazione e la data di consegna richiesta. Boyu può innanzitutto individuare le piattaforme esistenti e definire i campioni e i test necessari prima della produzione.

Scheda commerciale

Capacità • quantità per SKU • previsione annuale • colori/grafiche • imballaggio • destinazione • Incoterm • data richiesta

Scheda tecnica

Formula • flacone/collo • codice spruzzatore • portata/distribuzione • materiali a contatto con il prodotto • grammi/pareti • tubo di aspirazione • piano di tenuta/compatibilità

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