boyupackaging_logo

Professioneller Hersteller von Kosmetikverpackungen

BOYU PACKAGING · FEINNEBEL-SPENDERSYSTEME

Großhändler und Hersteller von 24/410-Sprühflaschen

Maßgeschneiderte Flaschen- und Sprühsysteme für Marken, Importeure und Lohnabfüller, die eine kontrollierte Auslaufmenge, eine reproduzierbare Förderleistung und einen gleichmäßigen, feinen Sprühnebel benötigen – und nicht nur eine passende Gewindebeschreibung.

Sprecht über euer Sprühflaschen-Projekt →

Halsausführung: 24/410-Gewinde, als Flaschen- und Sprühkopf-Kombination identifiziert und nicht allein anhand des Etiketts.

Wichtigste Formate: PET-, HDPE-, PP-, PETG- und Glasflaschen; Formate von Mini bis über 200 ml, je nach gewähltem Modell.

Anpassungen: Farbe der Flasche/des Sprühkopfes, Siebdruck, Heißprägung, Etiketten, Beschichtung, Aluminiumgehäuse, Verschluss/Sicherung, Tauchrohr und kundenspezifische Formen.

Großhandel mit 24/410-Feinsprühflaschen und Sprühflaschenverpackungen

24/410-Sprühverpackung als ein einziges validiertes System konzipiert

Boyu Packaging liefert Sprühflaschen im Großhandel, 24/410-Feinsprühköpfe, Tauchrohre, Überkappen und Dekorationen für Körperpflegeprodukte, Raumdüfte, Kosmetika, Haarpflegeprodukte, Haushaltsartikel und ausgewählte technische Produkte. Eine zuverlässige Verpackung ist als Komplettsystem zu betrachten: Flaschenhals, Dichtfläche, Dichtung, Verschluss, Pumpenmotor, Betätigungsmechanismus, Düse, Tauchrohr, Rezeptur und Abfüllbedingungen – all diese Faktoren beeinflussen die Leistungsfähigkeit.

24/410 ist eine Halsbezeichnung

Die erste Zahl bezieht sich auf den Nenn-Halsdurchmesser, und die Zahl 410 bezeichnet die Gewindeausführung. Dies bedeutet jedoch nicht, dass jede als 24/410 verkaufte Pumpe auf jeder Flasche dicht hält.

Standard-Mindestbestellmenge

Die übliche Mindestbestellmenge beträgt 10.000 Stück pro Design. Für einzelne Kapazitäten, Flaschenfarben, Sprühkopf-Farben und Druckmotive können jeweils eigene Mindestbestellmengen gelten.

Formelgestützte Validierung

Wasser kann zwar die Leistung eines Sprühgeräts testen, doch die endgültige Rezeptur bestimmt die Ansaugleistung, das Sprühmuster, das Tröpfchenverhalten, die Ausbringmenge, die Trocknung, die Verträglichkeit und die Dichtheit. Genehmigen Sie befüllte Muster, die für die Serienproduktion vorgesehen sind.

Neueste Designs für Sprühflaschen im Großhandel

Die neuesten Designs von Boyu Packaging für 12 Sprühflaschen und Feinsprühgeräte – werten Sie Ihre Marke auf. Zur Sprühflaschen-Kollektion →

Was „24/410“ bedeutet – und was Käufer noch genehmigen müssen

Aufbau einer Feinsprühvorrichtung und Sprühweg
Der Verschlussfaden ist nur ein Teil des Gesamtpakets. Der Motor, die Dichtung, der Stellantrieb, die Düse, das Ventil und das Tauchrohr bestimmen, wie sich das gesamte Sprühgerät verhält.

Die Nennweite ist kein Kompatibilitätszertifikat

Zwei Komponenten können beide mit „24/410“ gekennzeichnet sein und sich dennoch hinsichtlich Gewindeprofil, Position der Dichtfläche, Halshöhe, Geometrie der Einlage oder Dichtung, Anzugsmoment des Verschlusses und Entlüftungsverhalten unterscheiden. Genehmigen Sie die Zeichnung des Flaschenhalses und die genaue Sprühkopf-Artikelnummer gemeinsam und führen Sie anschließend Tests zur physikalischen Passform, zum Anzugsmoment und zur Dichtheit im befüllten Zustand durch.

Auf der ausgewählten Produktseite sind für dieses Sprühmodell ein 24/410-Verschluss sowie eine Referenzausgabemenge von 0,20 ± 0,02 ml pro Betätigung angegeben. Betrachten Sie diesen Wert als modellspezifisch und überprüfen Sie die zusammengebaute Flasche unter Verwendung der vorgesehenen Formulierung, Testmethode und Betätigungsbedingungen.

Zu genehmigender Punkt Erforderliche Angaben Warum das wichtig ist
Engpass Gewindeform, Dichtfläche, Halshöhe, Innen- und Außendurchmesser, Oberflächenbeschaffenheit und Toleranz. Regelt den Eingriff, die Dichtungskompression, den Drehmomentbereich und die Leckage.
Sprayer Genaue Bezeichnung von Motor, Verschluss, Stellantrieb und Düse, Leistung, Verriegelung oder Überkapazität. Regelt die Sprühqualität, die Dosierung, den Kraftaufwand des Anwenders und den Transportschutz.
Dichtung / Dichtungsring Material, Abmessungen, Formel, Kontakt und Kompression. Kann aufquellen, weich werden, schrumpfen oder an Dichtkraft verlieren.
Tauchrohr Material, Innen-/Außendurchmesser, Länge, Schnitt und Krümmung. Beeinflusst die Primärleistung, die Restflüssigkeit, die Durchflussbegrenzung und den Einsatzwinkel.
Gefüllte Packung Rezeptur, Füllvolumen, Kopfraum, Drehmoment, Prüftemperatur und Ausrichtung. Der Endproof muss die tatsächlichen Geschäftsbedingungen widerspiegeln.

Checkliste für die Spezifikationen der Sprühflasche 24/410 für den Großhandel

Spezifikation Häufige Projektoptionen Käuferbestätigung
Kapazität Mini-Zerstäuber mit 2–10 ml Fassungsvermögen; 30, 50, 80, 100, 120, 150 und 200 ml sind gängige Artikel im Sortiment. Nenninhalt, Füllmenge bis zum Rand, Füllvolumen und Kopfraum sind unterschiedliche Werte.
Flaschenmaterial PET, HDPE, PP, PETG oder Glas, je nach Rezeptur und Marktanforderungen. Harzqualität, Farbe, Transparenz, PCR-Anforderungen und Kompatibilität der Rezeptur.
Abschluss 24/410-Gewinde für die ausgewählte Kombination aus Flasche und Sprühkopf. Passungszeichnung, Dichtung, Drehmoment, Sicherungsring/Überkappe und gefüllte Dichtheitsprüfung.
Ausgabe Die Feinnebelausstoßmengen variieren je nach Sprühgerätemotor; bei einem aktuellen Modell werden 0,20 ± 0,02 ml/T angegeben. Legen Sie die Messmethode, die Dichte der Flüssigkeit, die Probenmenge und den Akzeptanzbereich fest.
Anforderungen an das Sprühverfahren Nebel, Sprühkegel/Sprühwinkel, Sprühbilddurchmesser, große Tröpfchen, Strahlbildung, Vorlauf und Neustart. Legen Sie die Testdistanz, die Flüssigkeit, die Hubzahl, die Kadenz, die Temperatur sowie die Kriterien für „bestanden“ und „nicht bestanden“ fest.
Gewicht / Wände Modellspezifische Flaschengewichte und in den Zeichnungen festgelegte Wandpositionen. Bitte fordern Sie den Bericht über Zielwert, Toleranz, lokales Minimum und Produktionsprobe an.
Dekoration Individuelle Harzfarbe, Beschichtung, Mattierung, Siebdruck, Heißprägung, Etiketten und Metallic-Sprühgehäuse. Pantone/physikalischer Standard, Druckvorlage, Ränder, Haftfestigkeit und Abriebfestigkeit.
Verpacken Großkarton, Trennwände, Einzelverpackung (Beutel/Schachtel), Palette und Ausrichtung der Sendung. Aktuator/Düse, Oberfläche und Glas schützen; Karton-, Ablage- und Stapelplan bestätigen.

Wichtigste Leistungsmerkmale und Anwendungsbereiche

Kapazitätsbereich Typische Anwendungsbereiche Technische Aspekte
2–10 ml Parfümproben, Reisezerstäuber und Probierpackungen. Die Kammergröße, die kurze Eintauchstrecke, die Verschlussart und die Füllgenauigkeit können sich von denen der 24/410-Systeme unterscheiden.
30–50 ml Gesichtsnebel, Gesichtswasser, Parfüm, Haarpflegeprodukte oder Reiseartikel. Feine Ausgabeleistung, hochwertige Verarbeitung, sicherer Verschluss und geringe Restflüssigkeitsmenge.
80–120 ml Körperparfüm, Haarpflege, Raumdüfte und Körperpflege. Griffigkeit, Abdeckung des Musters, Dosierung, Flaschenstabilität und Auslaufen während des Transports.
150-200ml Haarspray, Toner, Haushalts- oder professionelle Pflege. Komfort bei wiederholten Fahrzyklen, Lenkerreichweite, Festigkeit der Flaschenhalterung und Laderaumeffizienz.
Über 200 ml Ausgewählte Sprühprodukte für den Haushalt, den Friseursalon oder den technischen Bereich. 24/410: Eignung, Leistung, Ermüdung der Benutzer und Stabilität der Verpackung müssen im Rahmen des Projekts überprüft werden.

Flaschengewicht, Wandstärke und Maßhaltigkeit

Das Fassungsvermögen hat keinen Einfluss auf das Flaschengewicht oder die Wandstärke. Bei gleichem Volumen von 100 ml kann es sich um einen leichten PET-Zylinder, eine dickwandige PETG-Luxusverpackung oder eine Glasflasche handeln, die sich jeweils hinsichtlich Gewicht, Wandstärkenverteilung, Schlagfestigkeit und Frachtkosten unterscheiden. Boyu gleicht diese Werte mit dem ausgewählten Modell, der Formzeichnung und dem freigegebenen Muster ab.

Nettogewicht der Flasche

Fragen Sie das Körpergewicht in Gramm mit Zielwert und Toleranz ab. Fragen Sie außerdem das Leergewicht der kompletten Verpackung – Flasche, Sprühkopf, Eintauchrohr und Verschluss – ab, ohne es mit dem Bruttogewicht des Kartons zu verwechseln.

Karte der Wanddicke

Geben Sie Messpunkte wie Schultern, Karosserieteile, Ecken und den Unterboden an. Ein einziger Durchschnittswert verdeckt lokale Stellen mit geringer Wandstärke, die zu Verformungen, einer Schwachstelle im oberen Bereich oder optischen Unstimmigkeiten führen.

Kritische Abmessungen

Überwachen Sie die Halsausführung, die Dichtfläche, die Flaschenhöhe/-durchmesser, die Rechtwinkligkeit, das Fassungsvermögen und den Bezugspunkt des Eintauchrohrs. Die Identifizierung der Kavitäten hilft bei der Rückverfolgung von Abweichungen.

Entscheidung zur Gewichtsreduzierung

Die Grammzahl darf erst dann reduziert werden, wenn die Wandverteilung, die Griffigkeit, die Belastbarkeit von oben, die Fallfestigkeit, die Handhabung in der Abfüllanlage, die Drehmomentbeständigkeit, die Dichtheit und die Transporttauglichkeit weiterhin akzeptabel sind.

Material / Aufbau Gewichts- und Wandansatz Wichtige Einschränkung
PET / HDPE / PP Sollmenge an Harz oder Flaschengewicht in Gramm sowie in der Zeichnung festgelegte lokale Wandstärken und Maßtoleranzen. Prozess und Geometrie beeinflussen die Wandverteilung; es kann nicht für jeden Punkt ein bestimmter Wandwert garantiert werden.
PETG / dickwandiger Kunststoff Geben Sie gegebenenfalls die funktionalen Innenwände und die dekorativen Flächen an. Ein schweres Erscheinungsbild erhöht den Harzverbrauch, die Abkühlzeit und die Frachtkosten.
Glas Berücksichtigen Sie das Nettogewicht der Flasche, das Fassungsvermögen, die kritische Wand-/Bodenverteilung sowie die Kontrollen hinsichtlich Glühen und Schlagfestigkeit. Die Glasdicke variiert je nach Ausführung und Herstellungsverfahren; Bruch- und Transportrisiken sind getrennt zu bewerten.
Komplettpaket Flasche + Sprühkopf + Tuben + Verschluss, jeweils mit einem Bauteileinzelcode. Das Brutto-/Netto-Versandgewicht des Kartons entspricht nicht dem Gewicht eines einzelnen Produkts.

Materialien der Hauptflasche und des Sprühkopfes

Material Stärken Käuferkontrollen
PET Klarheit, eine gut zu bedruckende Oberfläche und eine große Auswahl an Formen für Körperpflege- und Haushaltssprays. Formelkompatibilität, Wärmeeinwirkung, Spannungsrisse, Farbe und Aussehen nach dem PCR-Verfahren.
HDPE Robust, drückbar und für viele Anwendungen mit undurchsichtigen Chemikalien sowie im Bereich der Körperpflege geeignet. Barriereeigenschaften, Verkleidung, Farbkonsistenz, Durchlässigkeit und Beständigkeit der Rezeptur.
PP Chemische Beständigkeit und vorteilhafte Eigenschaften beim Formen von Bauteilen; auch bei Pumpen häufig anzutreffen. Transparenz, Steifigkeit, Verarbeitungsweg und Verpackungskompatibilität.
PETG Optische Tiefe durch dickwandige Ausführung und erstklassige Klarheit für ausgewählte Kosmetikverpackungen. Chemische Beständigkeit, Gewicht, Formbarkeit, Dekoration und Recyclingfähigkeit im Endmarkt.
Glas Hochwertige Haptik, Steifigkeit und Schutz vor dem Austreten von Duftstoffen und ausgewählten Formulierungen. Bruch, Beschichtung, Passform am Flaschenhals, Transportschutz und Kompatibilität mit Füllgut.
Sprühgerätekomponenten PP/PE und technische Kunststoffe, Dichtung/Elastomer, optional Aluminiumgehäuse und modellabhängige Metallfeder/Kugel. Fordern Sie eine Produkt-Kontakt-Übersicht auf Komponentenebene an; leiten Sie die Werkstoffe nicht aus dem Aussehen ab.

Wie ein Feinsprühgerät einen gleichmäßigen Sprühnebel erzeugt

Feiner Sprühnebel im Vergleich zu einem konzentrierten Strahl
Eine geeignete Düse wandelt eine geeignete Flüssigkeit in einen kontrollierten Sprühkegel um. Ein Auslaufen oder große Tröpfchen deuten auf eine Fehlanpassung, Verunreinigung, Beschädigung oder ein Problem mit den Testbedingungen hin.
Qualitätskontrolle des Sprühbildes bei Feinsprühgeräten
Die Sprühgleichmäßigkeit sollte in einem festgelegten Abstand und mit einer festgelegten Auslösemethode unter Verwendung der vorgesehenen Flüssigkeit oder eines dokumentierten Simulans gemessen werden.

Pumpenmotor und Ventile

Das Kammervolumen, die Kolbendichtung, das Verhalten der Einlass- und Auslassventile sowie die Rücklaufgeschwindigkeit beeinflussen die Leistungsstabilität, die Ansaugleistung und die Wiederholgenauigkeit.

Wirbeleinsatz und Düse

Der Aktuator-Einsatz, die Kanäle und die Düsengeometrie sorgen für Rotation und Zerstäubung. Grate, Fremdkörper, Beschädigungen oder ein falscher Einsatz können zu einem Strahl oder einem asymmetrischen Sprühmuster führen.

Formeleigenschaften

Viskosität, Oberflächenspannung, Alkohol-/Ölgehalt, Partikel, Temperatur und Trocknungsverhalten beeinflussen die Zerstäubung und den Neustart der Düse.

Tauchrohrsystem

Innendurchmesser, Länge, Biegung, Schnitt und Bodenabstand beeinflussen den Durchflusswiderstand, die Luftzufuhr, die Ansaugung und den Einsatz bei verschiedenen Winkeln.

Fertigungsprozess im Werk

Fertigungs- und Montagelinie für Kunststoffflaschen
Entsprechende Abbildung der Boyu-Fertigungslinie. Der genehmigte Prozessablauf hängt vom Flaschenkunststoff, vom Design und von der Bauweise des Sprühkopfs ab.
Blasformverfahren für PET- und HDPE-Flaschen
Beim Streckblasformen von PET-Vorformlingen und beim HDPE-Extrusionsblasformen kommen unterschiedliche Steuerungsmethoden für die Genauigkeit des Halses, die Wanddickenverteilung und das Erscheinungsbild zum Einsatz.

1 · Technische Überprüfung

Bitte bestätigen Sie die Anwendung, die Rezeptur, das Fassungsvermögen, den 24/410-Hals, die Ausgabemenge, die Sprühmenge, das Gewicht/die Wandstärke, die Farbe, die Druckvorlage, die Verpackung und den Prüfplan.

2 · Freisetzung von Harz und Komponenten

Genehmigung von Kunststoff/Typ, Farbmasterbatch, Stückliste für die Pumpe, Dichtung, Feder-/Kugelbahn, Tauchrohr und Anforderungen an die Lieferantenchargen.

3 · Flaschenformung

Steuerung von Vorformling/Vergleich, Temperatur, Druck, Formkühlung, Kavität, Halsabmessungen, Gewicht und Wanddickenverteilung.

4 · Formung und Montage des Sprühkopfes

Formteile für Motor, Stellantrieb, Verschluss und Düse; Montage von Ventilen, Dichtungen, Federn/Kugeln, Rohren und Überkappen unter kontrollierten Bedingungen.

5 · Dekoration

Flaschen reinigen und vorbereiten, anschließend nach Freigabe von Farbe und Position des ersten Exemplars Farbe auftragen, beschichten, bedrucken, heißprägen oder Etiketten anbringen.

6 · Prüfung und Verpackung

Führen Sie umfassende Prüfungen hinsichtlich Maßhaltigkeit, Aussehen, Funktion, Sprühverhalten und Dichtheit durch; schützen Sie Düsen und beschichtete Oberflächen beim Verpacken.

Anpassung von Farben, Logos und Struktur

Personalisierung Verfügbare Routen Nachweis der Genehmigung
Farbe der Flasche Transparente Tönung, deckende Pantone-Farbe, Farbverlauf, Frost-Effekt, matte oder Soft-Touch-Beschichtung. Physikalischer Standard, ΔE/visuelle Methode (sofern angegeben), Lichtquellenbedingungen und signierte Grenzprobe.
Sprühgerät / Gehäuse Standardfarbe aus Kunststoff, individuell geformte Farbe, galvanisierte Optik oder Zierblende aus Aluminium. Teilenummer, Oberflächenmuster, Anforderungen an Haftfestigkeit und Verschleißfestigkeit sowie Mindestbestellmenge für Sonderfarben.
Logo Siebdruck, gegebenenfalls UV- oder Digitaldruck, Heißprägen, Etiketten oder Schrumpffolien. Bearbeitbare Vektorgrafiken, Druckgröße/-position, Farbe/Folie, Passgenauigkeit sowie Abrieb- und Haftfestigkeitstest.
Flaschenform Vorhandene runde, quadratische oder ovale Plattformen oder die Entwicklung eigener Formen. 2D/3D, DFM, Werkzeugumfang/-verantwortung, Kavitätenplan und seriennahe Muster.
Funktionsoptionen Vollverschluss, Halbverschluss, Clip-/Verriegelungsverschluss, manipulationssicherer Verschluss und individuelle Tauchrohrlänge. Passform, Verschlussfestigkeit, Entriegelungskraft, Rohrziehversuch und Transporttest mit Füllgut.
Sekundärverpackung Einzelbeutel/-schachtel, Einleger, Schale, Farbkarton, Umkarton und Palette. Dieline, Schutzstandard, Verpackungsanzahl, Markierungen, Stapelplan und Versandmuster.

Workflow für die OEM-/ODM-Freigabe

1 · Angebotsanfrage einreichen

Geben Sie die Rezeptur, die Kapazität, den Jahresbedarf, die Mindestbestellmenge pro SKU, den Zielmarkt, das Sprühverhalten, die Dekoration und den Bestimmungsort an.

2 · Komponenten auswählen

Wählen Sie das Flaschenmodell/-material, den passenden 24/410-Sprühkopf, die Dichtung, den Auslass, das Eintauchrohr, den Verschluss/die Kappe und den Produktkontaktweg aus.

3 · Zeichnungen einfrieren

Genehmigen Sie den Hals, die Dichtfläche, die kritischen Maße, das Gewicht in Gramm, die Wandpunkte, die Schlauchlänge und die Begrenzungen der Druckvorlage.

4 · Testmuster

Überprüfen Sie Aussehen, Farbe, Aufdruck, Passform, Drehmoment, Haltekraft der Kappe, Griffigkeit, Vorbereitung und Sprühgefühl.

5 · Endformel testen

Führen Sie an gefüllten Packungen Tests hinsichtlich Durchsatz, Muster, Neustart, Betätigungskraft, Leckage, Kompatibilität und Verteilung durch.

6 · Goldenes Muster

Unterzeichnen Sie Muster, die dem Serienaussehen entsprechen, sowie Funktionsmuster; halten Sie die kontrollierten Teilenummern und Abnahmekriterien fest.

7 · Massenproduktion

Formabnahme, Montage, Dekoration und Verpackung mit Erststück- und Zwischenkontrollen.

8 · Versand / Nachbestellung

Führen Sie eine vollständige Ausgangskontrolle durch und stellen Sie die Rückverfolgbarkeit sicher; lassen Sie alle Änderungen an Harz, Pumpe, Druckvorlage oder Verfahren vor der Wiederholung erneut bestätigen.

Wie Boyu das Auslaufen von Sprühflaschen verhindert

Dichtheitsprüfung von befüllten Kosmetik-Sprühflaschen
Bei der Dichtheitsprüfung müssen die abgefüllte Rezeptur, die Art des Verschlusses, die Temperatur, die Ausrichtung und der Vertriebsweg berücksichtigt werden.

Ein Leck hat mehr als eine Ursache

Feuchtigkeit im Halsbereich kann durch beschädigte Dichtflächen, eine nicht kompatible Gewindegeometrie, eine ungeeignete oder chemisch angegriffene Dichtung, Verunreinigungen auf der Dichtfläche, eine falsche Montage des Verschlusses oder einen Drehmomentverlust verursacht werden. Undichtigkeiten am Stellantrieb können durch das Ventilverhalten, Druckänderungen, eine fehlende Transportsicherung, Siphonwirkung oder Materialausdehnung entstehen.

Der Prüfplan kann gegebenenfalls die Lagerung in umgekehrter Position oder auf der Seite, Vakuum- oder Druckverfahren, Temperaturwechselprüfungen, Fall- und Vibrationstests sowie eine Prüfung nach dem Versand umfassen. Eine Prüfung mit leeren Flaschen kann die Validierung gefüllter Verpackungen nicht ersetzen.

Risiko Prüfung vor der Serienfertigung Überprüfung
Fehlanpassung zwischen Hals und Dichtung Genehmigen Sie die Zeichnungen für Flaschen und Sprühköpfe, das Dichtungsmaterial, die Druckwerte und die genauen Teilenummern. Passungs-, Maß-, Drehmoment- und Füllorientierungsprüfungen.
Falsche Anbringung des Verschlusses Definieren Sie die Verschlussvorrichtung, das Drehmomentziel bzw. den Drehmomentbereich sowie die Leitungsprüfungen. Prüfung des Lösemoments oder der Festigkeit sowie Entnahme von Proben zur Dichtheitsprüfung.
Formel greift Materialien an Siebharz, Dichtung, Schlauch, Ventil und Dekoration mit Endformel. Altersbeständigkeit bei relevanten Temperaturen mit Beobachtungen zu Masse, Aussehen und Funktion.
Der Aktuator bewegt sich während des Transports Verwenden Sie je nach Verpackungsart eine Verschlusskappe, eine Verriegelung, einen Clip, einen Einsatz oder eine Kartonhalterung. Prüfung auf Vibrationen und Stürze beim Verpacken sowie Aktivierungsprüfung.
Druck / Kopfraum Füllmenge, Kopfraum, Temperatur und Route bestätigen. Simulation der gefüllten Verteilung und Funktion zur Überprüfung von Leckagen und Sprühnebel nach dem Test.

Prüfplan zur Sprühgleichmäßigkeit und Funktionsprüfung

Häufige Ursachen dafür, dass ein Feinsprühgerät einen Strahl erzeugt
Formelabweichungen, Lufteintritt, Verstopfungen, Beschädigungen von Bauteilen und Abweichungen bei der Montage können dazu führen, dass aus einem Nebel ein konzentrierter Strahl wird.

Legen Sie den Test fest, bevor Sie das Muster beurteilen.

Notieren Sie die Testflüssigkeit bzw. die Rezeptur, die Temperatur, die Vorbehandlung, die Flaschenausrichtung, den festen Sprühabstand, die Auslösegeschwindigkeit/-kraft, die Hubzahl und die Zeit zwischen den Hüben. Ohne diese Angaben können zwei Werke unterschiedliche Ergebnisse für dasselbe Sprühgerät melden.

Verwenden Sie für anspruchsvolle Anwendungen ein Musterziel oder ein bildanalytisches Verfahren, um die Symmetrie des Sprühkegels, den Abdeckungsdurchmesser, die Zentrumsgewichtung und große Tröpfchen zu vergleichen. Die Tröpfchengrößenverteilung kann angegeben werden, wenn das Produkt und die Angabe dies erfordern; sie sollte nicht durch eine vage Aussage wie “Feinnebel” ersetzt werden.

Messen Sie außerdem die Fördermenge pro Hub gravimetrisch, die Anzahl der Ansaughübe, die Betätigungskraft, die Rücklaufzeit, die Stabilität bei wiederholten Zyklen, das Trocknen/Neustarten der Düse sowie den Produktrest. Führen Sie die Tests bei den entsprechenden Temperaturen durch, da sich Viskosität und Dampfdruck ändern.

Qualitätsmerkmal Methodendefinition Was der Käufer erfährt
Leistung pro Hub Mehrere Messungen auswerten, die Formel für die Dichte/Methode anwenden und Mittelwert/Bereich angeben. Dosenstabilität und Modellkonformität.
Grundieren / Nachgrundieren Zähle die Hübe ab dem Trockenstart und nach festgelegten Leerlaufphasen. Erfahrungen der Verbraucher bei der ersten Nutzung und beim Neustart.
Sprühbild Feste Entfernung, Hintergrund/Ziel, Auslösemethode und Bildkriterien. Kegelabdeckung, Symmetrie, Strömung und große Tröpfchen.
Betätigung / Rückstellung Instrumentierte oder geregelte Kraft- und Zeitmessung. Ergonomie, Ventilrückstellung und gleichbleibende Leistung bei wiederholtem Gebrauch.
Düseneinstellung neu starten Füllstand, Ausrichtung, Temperatur und Leerlaufintervall festgelegt. Gefahr des Austrocknens, einer Verstopfung, des Spritzens oder eines Fehlstarts.
Ausdauer im Radsport Wiederholte Betätigungen mit dazwischenliegenden Ausgangs-, Muster- und Dichtheitsprüfungen. Verschleiß, Ventilstabilität, Feder-/Motorrückstellung und Zuverlässigkeit.

Qualitätskontrolle vom Wareneingang bis zum Versand

Steuerschleuse Typische Prüfungen Entscheidung über die Freigabe
Eingehende Materialien Dokumente zu Harz/Qualität, Farbe, Sprühkomponenten, Dichtungen, Tauchrohren, Gehäuse/Oberfläche und Verpackungsmaterialien. Identität, genehmigte Herkunft/Charge sowie Übereinstimmung hinsichtlich Aussehen und Abmessungen.
Erstes Teil der Flasche Gewicht, Fassungsvermögen, Hals, Abmessungen, Wandstärkeverteilung, Aussehen, Anguss/Trennfuge und Formhohlraum. Die Maschinen- und Formeinstellungen wurden vor Beginn der Serienproduktion freigegeben.
Sprühvorrichtung Teile: Vorhandensein/Ausrichtung, Verschluss, Dichtung, Stellantrieb/Düse, Rohrschnitt/Länge und Kappe/Verschluss. Montageeinrichtung genehmigt; Fehler nach Charge/Formnest/Schicht erfasst.
Dekoration Farbe, Druckposition, Passgenauigkeit, Haftung, Abriebfestigkeit, Beschichtung und Aussehen der Folie. Erstes verziertes Stück und freigegebene Grenzproben.
Funktionale Stichprobenziehung Zündstrom, Ausgangsspannung, Zündmuster, Zündkraft, Rücklauf, Caps-Lock/Lock-Taste, Passgenauigkeit des Tauchrohrs und Dichtheit. Die Charge entspricht den festgelegten Anforderungen hinsichtlich des Umfangs und der Kriterien der schriftlichen Probe.
Abschluss / Versand AQL (sofern vereinbart), Stückzahl, Verpackung, Etiketten, Kartons, Paletten und Rückhalteproben. Prüfbericht und Versandfreigabe.

Zeitplan für Mustererstellung, Produktion und Lieferung

1 · Spezifikation / Angebot

Am schnellsten geht es, wenn die Anfrage folgende Angaben enthält: Flasche, genaues Sprühgerät, Ausstoß, Rezeptur, Farbe, Logo, Menge pro SKU, Verpackung, Bestimmungsort und Testanforderungen.

2 · Überprüfung der Lagerkomponenten

Vor der endgültigen Entscheidung für eine individuelle Gestaltung können vorhandene Muster zunächst auf Form, Passform am Hals und Funktion geprüft werden.

3 · Individuelle Muster

Die Anfertigung von Mustern mit individueller Gestaltung dauert in der Regel etwa 7 bis 15 Tage, nachdem die Spezifikationen, die Druckvorlagen, der Farbstandard und die Mustergebühren bestätigt wurden.

4 · Formelvalidierung

Die Kompatibilitäts- und Sprühleistungsprüfungen erfolgen gemäß dem Testprotokoll der Marke; sie können parallel zur Konstruktionsarbeit durchgeführt werden, müssen jedoch vor der endgültigen Freigabe abgeschlossen sein.

5 · Massenproduktion

Eine typische Lieferzeit beträgt etwa 30–45 Tage nach Freigabe des Golden Samples, der endgültigen Spezifikation und der Anzahlung. Sonderfarben für Sprühgeräte, Aluminiumgehäuse oder Werkzeugbau können zu einer Verlängerung der Lieferzeit führen.

6 · Prüfung / Fracht

Planen Sie Zeit für die Endkontrolle, die Verpackung, Kontrollen durch Dritte, die Buchung und den Export ein. Die Kosten für den See-, Luft- und Expressversand werden je nach Route und Incoterm separat berechnet.

Fragen, die professionelle Einkäufer stellen sollten

Frage des Käufers Eine überzeugende Antwort des Lieferanten sollte Folgendes enthalten:
Passt dieses Sprühgerät vom Typ 24/410 auf unsere Flasche? Aufeinander abgestimmte Zeichnungen, Dichtungskonzept, Dichtung, Einbauverfahren und physikalischer Fülltest – nicht nur die Gewindebeschriftung.
Wird es einen gleichmäßigen, feinen Nebel erzeugen? Ausgabe, Musterverfahren, Primär-/Neustart-, Kraft- und Testdaten unter Verwendung Ihrer Formel oder eines vereinbarten Simulans unter den angegebenen Bedingungen.
Wie hoch sind das genaue Gewicht in Gramm und die Wandstärke? Nettogewicht in Gramm/Toleranz des ausgewählten Modells, lokale Dicke an bestimmten Stellen, kritische Maße und Bericht über die Produktionsprobe.
Wie wird ein Auslaufen verhindert? Kontrolle von Hals und Dichtung, Verschlussanbringung, Kompatibilität, Ausrichtungs-/Vakuum-/Transportplan sowie rückverfolgbare Prüfergebnisse.
Welche Teile kommen mit unserer Formel in Kontakt? Materialübersicht auf Bauteilebene einschließlich Rohren, Ventilen, Dichtungen und der Positionen aller Federn und Kugeln.
Können wir bei einer Mindestbestellmenge mehrere Farben individuell gestalten? Die schriftliche Mindestbestellmenge richtet sich nach der Flaschenfarbe, der Sprühkopf-Farbe, dem Fassungsvermögen und dem Druckmotiv sowie nach den zulässigen Teilauflagen und den Einrichtungskosten.
Wie wird die Lieferung geschützt? Genehmigungsschritte, Materialverfügbarkeit, Produktionstermin, Prüfung, Verpackung und Meilensteine im Versand.
Was passiert nach einem Schadensfall? Rückverfolgbarkeit von Chargen, Aufbewahrung von Proben, Anforderung von Nachweisen, Prozess zur Ermittlung der Grundursache und zur Einleitung von Korrekturmaßnahmen sowie vereinbarte Abhilfemaßnahmen.

Großhandel: 24/410-Sprühflasche – Fragen und Antworten

Was bedeutet die Angabe „24/410“ auf einer Sprühflasche?

Hiermit wird eine Familie von Halsausführungen mit durchgehendem Gewinde und einem Nenndurchmesser von 24 mm festgelegt. Dies dient als Ausgangspunkt für die Auswahl, stellt jedoch keinen Nachweis für Dichtheit oder Austauschbarkeit dar; Zeichnungen und befüllte Muster müssen genehmigt werden.

Sind alle 24/410-Feinsprühgeräte untereinander austauschbar?

Nein. Gewindeprofil, Dichtfläche, Dichtung, Verschlusshöhe, Anzugsmoment, Entlüftung, Auslass und Tauchrohr können sich auch bei gleicher Nennbezeichnung unterscheiden.

Wie hoch ist das MOQ?

Die standardmäßige Mindestbestellmenge beträgt 10.000 Stück pro Design. Unterschiedliche Fassungsvermögen, Flaschenfarben, Sprühkopf-Farben oder Druckmotive können als separate Designs gelten.

Welche Kapazitäten sind verfügbar?

Das Sortiment umfasst Mini-Zerstäuber sowie gängige Sprühflaschen mit einem Fassungsvermögen von 30, 50, 80, 100, 120, 150 und 200 ml. Bitte überprüfen Sie die Verfügbarkeit des 24/410-Anschlusses für die ausgewählte Form.

Welches Flaschenmaterial ist am besten?

PET, HDPE, PP, PETG und Glas erfüllen unterschiedliche Anforderungen hinsichtlich Transparenz, Barriereeigenschaften, chemischer Beständigkeit, Gewicht, Premium-Charakter und Recyclingfähigkeit. Die Auswahl erfolgt nach Prüfung der Rezeptur und der Vertriebsbedingungen.

Wie viel wiegt die Flasche in Gramm?

Dies ist modellspezifisch. Erfragen Sie das Nettoflaschengewicht in Gramm und die Toleranz sowie das vollständige Leergewicht der Verpackung; verwenden Sie nicht das Versandgewicht des Kartons als Einheitswert.

Wie dick ist die Wand?

Es muss der ausgewählten Zeichnung entnommen und an festgelegten Stellen vermessen werden. Anhand der Kapazität allein lässt sich kein zuverlässiger Wert für die Wandstärke ermitteln.

Wie verhindert man Leckagen?

Hals, Dichtung und Sprühkopf aufeinander abstimmen; den Verschlussvorgang kontrollieren; die Kompatibilität der Rezeptur, die Füllmenge/den Kopfraum und den Transportschutz überprüfen; anschließend die befüllten Verpackungen gemäß den festgelegten Bedingungen prüfen.

Warum erzeugt ein Feinnebelzerstäuber einen Strahl?

Mögliche Ursachen sind unter anderem ungeeignete Eigenschaften der Formulierung, verstopfte oder beschädigte Wirbel- bzw. Düsenkomponenten, Lufteintritt, Ventil- oder Baugruppenfehler sowie uneinheitliche Betätigung oder Testkonfiguration.

Wie prüft man die Sprühgleichmäßigkeit?

Legen Sie Flüssigkeit, Temperatur, Ansaugung, Abstand und Auslöseverfahren fest und bewerten Sie anschließend Abdeckung, Symmetrie, Strömungsverhalten, große Tröpfchen und Ausstoß. Führen Sie bei Bedarf eine Tröpfchenanalyse durch.

Kann man die Farben der Flasche und des Sprühkopfs individuell anpassen?

Ja, vorbehaltlich Material, Oberfläche und Mindestbestellmenge. Bitte bestätigen Sie eine Pantone-Farbe oder ein physisches Muster, die Lichtquelle, die Anzahl der Muster sowie die Toleranzgrenzen.

Welche Verfahren zur Logogestaltung stehen zur Verfügung?

Zu den Optionen gehören Siebdruck, geeigneter UV-/Digitaldruck, Heißprägung, Etiketten und Hüllen. Die endgültige Wahl hängt vom Flaschenmaterial, der Form, der Sichtbarkeit der Rezeptur und der Haltbarkeit ab.

Kann das Tauchrohr individuell angepasst werden?

Ja. Legen Sie Material, Innen- und Außendurchmesser, Länge, Schnitt und Krümmung anhand des Bezugspunkts der zusammengebauten Flasche so fest, dass sie den tiefsten Punkt erreicht, ohne am Boden anzuliegen.

Wie lange dauern die Musterfertigung und die Serienproduktion?

Die Anfertigung maßgeschneiderter Muster dauert in der Regel etwa 7 bis 15 Tage. Als Richtwert für die Serienfertigung gelten 30 bis 45 Tage nach Freigabe des Musters bzw. der Spezifikation und nach Eingang der Anzahlung.

Können Alkohol- und ätherische-Öl-Mischungen mit demselben Zerstäuber verwendet werden?

Gehen Sie nicht einfach davon aus. Prüfen Sie die Flasche, die Dichtung, den Schlauch, die Ventile, die Düse und die Dekoration mit der endgültigen Rezeptur auf Verträglichkeit, Sprühverhalten und Dichtheit.

Was sollen wir für ein Angebot einsenden?

Kapazität, Menge pro SKU, gegebenenfalls Rezeptur/Sicherheitsdatenblatt, Sollleistung und Sprühbild, Material, genauer Flaschenhalsdurchmesser, Farbe, Druckvorlage, Verpackung, Bestimmungsort, Incoterm und Markteinführungstermin.

Angebot für Sprühflaschen im Großhandel anfordern

Bitte teilen Sie uns die geplante Rezeptur/Anwendung, das Fassungsvermögen, das Flaschenmaterial und die Flaschenform, die genauen Vorgaben für den 24/410-Sprühkopf, die gewünschte Ausbringmenge und das Sprühverhalten, die Stückzahl pro Design, Farbe/Logo, Verschluss oder Überkappe, Verpackung, Bestimmungsort und den gewünschten Liefertermin mit. Boyu kann zunächst geeignete Plattformen identifizieren und die vor der Produktion erforderlichen Muster und Tests festlegen.

Auftragsbeschreibung

Kapazität • Menge pro SKU • Jahresprognose • Farben/Druckvorlagen • Verpackung • Bestimmungsort • Incoterm • Gewünschter Termin

Technische Zusammenfassung

Formel • Flasche/Hals • Sprühkopf-Code • Sprühleistung/Sprühbild • Produktberührende Materialien • Gramm/Wände • Tauchrohr • Plan zur Dichtheit/Verträglichkeit

Angebot anfordern →Sprühflaschen anzeigen