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Professioneller Hersteller von Kosmetikverpackungen

BOYU PACKAGING · FEINNEEBEEFFIZIENZ

Großhändler für 24/410 Sprühflaschen

Kundenspezifische Flaschen- und Sprühsysteme für Marken, Importeure und Lohnabfüller, die kontrollierte Leckage, wiederholbare Ausbringung und einen gleichmäßigen feinen Nebel benötigen – und nicht nur eine passende Gewindebeschreibung.

Besprechen Sie Ihr Sprühflaschenprojekt →

Mündungsstandard: 24/410 durchgehendes Gewinde, verifiziert als Flaschen- und Sprühkopfpaar und nicht nur anhand des Etiketts.

Hauptformate: PET-, HDPE-, PP-, PETG- und Glasflaschen; Formate von Mini bis 200 ml+ je nach gewähltem Modell.

Individualisierung: Flaschen-/Sprühflaschenfarbe, Siebdruck, Heißprägung, Etiketten, Beschichtung, Aluminiumgehäuse, Verschluss/Verschluss, Steigrohr und private Formen.

Großhandel mit 24/410-Feinsprühflaschen und Sprühflaschenverpackungen

24/410 Sprühverpackungssystem – ein validiertes System

Boyu Packaging liefert Sprühflaschen, 24/410-Feinsprühgeräte, Steigrohre, Überkappen und Dekorationen für Körperpflegeprodukte, Raumdüfte, Kosmetik, Haarpflege, Haushaltsprodukte und ausgewählte technische Produkte im Großhandel. Eine zuverlässige Verpackung zeichnet sich durch ein komplettes System aus: Flaschenhals, Dichtungsfuge, Dichtung, Verschluss, Pumpenantrieb, Betätigungselement, Düse, Steigrohr, Rezeptur und Abfüllbedingungen beeinflussen die Leistungsfähigkeit.

24/410 ist eine Halsbezeichnung

Die erste Zahl bezieht sich auf den Nenndurchmesser des Flaschenhalses, und 410 kennzeichnet die Gewindeart. Dies beweist nicht, dass jede als 24/410 verkaufte Pumpe auf jeder Flasche abdichtet.

Übliche Mindestbestellmenge

Die übliche Mindestbestellmenge beträgt 10.000 Stück pro Design. Für verschiedene Füllmengen, Flaschenfarben, Sprühkopffarben und Motive können jeweils eigene Mindestbestellmengen gelten.

Formelbasierte Validierung

Wasser kann ein Sprühgerät filtern, aber die endgültige Zusammensetzung bestimmt Ansaugung, Sprühbild, Tropfenverhalten, Ausstoß, Trocknung, Kompatibilität und Leckage. Genehmigen Sie befüllte, produktionsreife Muster.

Neueste Designs für Sprühflaschen im Großhandel

Die neuesten 12 Sprühflaschen- und Feinnebelzerstäuber-Designs von Boyu Packaging – Steigern Sie Ihre Marke. Sprühflaschenkollektion ansehen →

Was 24/410 bedeutet – und was Käufer noch genehmigen müssen

Aufbau einer Feinsprühvorrichtung und Sprühweg
Das Verschlussgewinde ist nur ein Teil des Gesamtpakets. Motor, Dichtung, Betätigungselement, Düse, Ventil und Tauchrohr bestimmen das Verhalten des gesamten Sprühgeräts.

Die Nenngröße ist kein Kompatibilitätszertifikat

Zwei Komponenten können beide mit 24/410 gekennzeichnet sein und sich dennoch in Gewindeprofil, Dichtflächenposition, Halshöhe, Dichtungsgeometrie, Anzugsmoment und Entlüftungsverhalten unterscheiden. Genehmigen Sie die Zeichnung des Flaschenhalses und den genauen Sprühercode gemeinsam und führen Sie anschließend Passungs-, Anzugsmoment- und Dichtheitsprüfungen durch.

Auf der Seite des ausgewählten Produkts ist ein 24/410-Verschluss und eine Referenz-Ausflussrate von 0,20 ± 0,02 ml pro Hub für dieses Sprühgerätmodell angegeben. Dieser Wert ist modellspezifisch. Überprüfen Sie die zusammengebaute Flasche mit der vorgesehenen Rezeptur, Testmethode und den vorgesehenen Auslösebedingungen.

Zu genehmigender Punkt Erforderliche Informationen Warum es wichtig ist
Flaschenhals Gewindezeichnung, Dichtfläche, Halshöhe, ID/OD, Oberflächenbeschaffenheit und Toleranz. Steuert Eingriff, Dichtungskompression, Drehmomentfenster und Leckage.
Zerstäuber Exakter Motor-/Verschluss-/Aktuator-/Düsencode, Ausgang, Verriegelung oder Überkappe. Steuert Sprühqualität, Dosierung, Anwenderkraft und Transportschutz.
Dichtung / Dichtring Material, Abmessungen, Formel Kontakt und Kompression. Kann quellen, weich werden, schrumpfen oder die Dichtungskraft verlieren.
Steigrohr Material, Innen-/Außendurchmesser, Länge, Schnitt und Krümmung. Beeinflusst Ansaugmenge, Restflüssigkeit, Durchflussbegrenzung und Anwendungswinkel.
Gefüllte Packung Formel, Füllvolumen, Kopfraum, Drehmoment, Prüftemperatur und Ausrichtung. Der endgültige Korrekturabzug muss die realen wirtschaftlichen Bedingungen widerspiegeln.

Checkliste für Spezifikationen von 24/410 Sprühflaschen im Großhandel

Spezifikation Allgemeine Projektoptionen Käuferbestätigung
Füllvolumen 2–10 ml Mini-Zerstäuber; 30, 50, 80, 100, 120, 150 und 200 ml sind gängige Portfolio-Referenzen. Nennvolumen, Randfüllvolumen, Füllvolumen und Kopfraum sind unterschiedliche Werte.
Flakonmaterial PET, HDPE, PP, PETG oder Glas, je nach Rezeptur und Marktanforderungen. Harzqualität, Farbe, Transparenz, PCR-Anforderung und Formelkompatibilität.
Verschluss 24/410 durchgehendes Gewinde für das ausgewählte Flaschen-/Sprühkopfpaar. Zeichnungsübereinstimmung, Dichtung, Drehmoment, Verschlusskappe und Dichtheitsprüfung.
Ausgabe Die Feinnebelleistung variiert je nach Sprühmotor; ein aktuelles Modell gibt 0,20±0,02 ml/T an. Messmethode, Flüssigkeitsdichte, Probengröße und Akzeptanzbereich definieren.
Sprühbedarf Nebel, Kegel/Winkel, Sprühbilddurchmesser, große Tropfen, Strömung, Vorpumpen und Neustart. Testdistanz, Flüssigkeit, Schläge, Kadenz, Temperatur und Bestehens-/Nichtbestehenskriterien festlegen.
Gewicht / Wände Modellspezifische Flaschengewichte und zeichnungsdefinierte Wandpositionen. Anforderung von Zielwerten, Toleranzen, lokalen Minimalwerten und Produktionsmusterbericht.
Veredelung Kundenspezifische Harzfarbe, Beschichtung, Mattierung, Siebdruck, Heißprägung, Etiketten und metallisches Sprühgehäuse. Pantone/physikalischer Standard, Artwork, Grenzen, Haftung und Abriebfestigkeit.
Verpackung Großkarton, Trennwände, Einzelbeutel/Einzelboxen, Tablett, Palette und Versandausrichtung. Betätigungselement/Düse, Oberfläche und Glas schützen; Karton-/Fall-/Stapelplan bestätigen.

Hauptkapazitäten und Anwendungspositionierung

Volumenbereich Typische Anwendungen Technische Aufmerksamkeit
2–10ml Parfümproben, Reisezerstäuber und Probierpackungen. Kleine Kammer, kurzer Tauchweg, Verschlussformat und Füllgenauigkeit können von 24/410-Systemen abweichen.
30–50 ml Gesichtsspray, Gesichtswasser, Duftstoffe, Haar- oder Reiseprodukte. Feine Ausbeute, erstklassige Verarbeitung, Verschlusshaftung und geringe Restflüssigkeit.
80–120 ml Körperspray, Haarpflege, Raumduft und Körperpflege. Griffigkeit, Spritzbildabdeckung, Dosierung, Flaschenstabilität und Auslaufsicherheit auf Reisen.
150–200ml Haarspray, Toner, Haushalts- oder professionelle Pflege. Komfort bei wiederholtem Transport, Reichweite des Schlauchs, Festigkeit des Flaschenfachs und Effizienz des Frachttransports.
Über 200 ml Ausgewählte Sprays für Haushalt, Salon oder Technik. 24/410 Eignung, Leistung, Benutzerermüdung und Verpackungsstabilität erfordern eine Projektüberprüfung.

Flaschengewicht, Wandstärke und Maßkontrolle

Das Fassungsvermögen bestimmt weder das Flaschengewicht noch die Wandstärke. Die gleichen 100 ml können beispielsweise in einer leichten PET-Flasche, einer dickwandigen PETG-Luxusverpackung oder einer Glasflasche enthalten sein – jede mit unterschiedlichem Gewicht, unterschiedlicher Wandstärke, unterschiedlichem Stoßverhalten und unterschiedlichen Frachtkosten. Boyu bestätigt diese Werte anhand des ausgewählten Modells, der Formzeichnung und des freigegebenen Musters.

Nettogewicht der Flasche

Bitte geben Sie das Gewicht des Behälters in Gramm mit Zielwert und Toleranz an. Bitte geben Sie außerdem das Gewicht der leeren Komplettverpackung – Flasche, Sprühkopf, Steigrohr und Verschluss – an, ohne es mit dem Bruttogewicht des Kartons zu verwechseln.

Wandstärkenkarte

Geben Sie Messpunkte wie Schulter, Karosserieteile, Ecken und Boden an. Ein einzelner Durchschnittswert verdeckt dünne Bereiche, die zu Verzerrungen, Schwächen bei der Belastung von oben oder optischen Unstimmigkeiten führen können.

Kritische Dimensionen

Kontrolle der Halsbearbeitung, Dichtungsfuge, Flaschenhöhe/-durchmesser, Rechtwinkligkeit, Fassungsvermögen und Tauchrohrbezugspunkt. Die Kavitätskennzeichnung hilft, Abweichungen zu ermitteln.

Entscheidung zur Gewichtsreduzierung

Reduzierung der Grammzahl erst nach Einhaltung der Anforderungen hinsichtlich Wandverteilung, Griffigkeit, Top Load, Fallfestigkeit, Handhabung in der Abfüllanlage, Drehmomentstabilität, Leckage und Transportleistung.

Material / Struktur Gewichts- und Wandansatz Wichtige Einschränkung
PET / HDPE / PP Zielmenge Harz oder Flaschengramm zuzüglich in der Zeichnung definierter lokaler Dicken- und Maßtoleranzen. Prozess und Geometrie ändern die Wandverteilung; es wird nicht garantiert, dass für jeden Punkt eine Wandfigur vorliegt.
PETG / dickwandiger Kunststoff Funktionale Innenwände und dekorative Masse gegebenenfalls angeben. Schweres Aussehen erhöht Harz, Kühlzeit und Frachtkosten.
Glas Verwenden Sie das Nettogewicht der Flasche, das Fassungsvermögen, die kritische Wand-/Bodenverteilung und die Glüh-/Schlagkontrollen. Die Glasdicke variiert je nach Konstruktion und Herstellungsverfahren; Bruch und Transport sind separat zu beurteilen.
Komplette Verpackung Masse aus Flasche, Sprühkopf, Schlauch und Verschlusskappe, jeweils mit Komponentencode. Das Brutto-/Netto-Versandgewicht des Kartons entspricht nicht dem Gewicht des einzelnen Produkts.

Wichtige Materialien für Flaschen und Sprühköpfe

Material Stärken Käuferprüfungen
PET Klarheit, gute Dekoroberfläche und breite Formauswahl für Körperpflege- und Haushaltssprays. Formelverträglichkeit, Hitzebeständigkeit, Spannungsrisskorrosion, Farb- und PCR-Aussehen.
HDPE Robust, quetschbar und geeignet für viele Anwendungen im Bereich undurchsichtiger Chemikalien/Körperpflegeprodukte. Barriere-, Paneel-, Farbkonsistenz-, Permeabilitäts- und Formelbeständigkeit.
PP Chemische Beständigkeit und nützliche Formgebungseigenschaften; auch häufig bei Pumpen anzutreffen. Klarheit, Steifigkeit, Verarbeitungsweg und Gehäusekompatibilität.
PETG Dicke Wände für optimale visuelle Tiefe und Premium-Klarheit bei ausgewählten Kosmetikverpackungen. Chemische Beständigkeit, Gewicht, Formbarkeit, Dekoration und Recyclingfähigkeit im Endmarkt.
Glas Hochwertige Haptik, Festigkeit und Barrierewirkung für Duftstoffe und ausgewählte Formeln. Bruchsicherheit, Beschichtung, Halspassform, Versandschutz und Füllkompatibilität.
Sprühgerätekomponenten PP/PE und technische Polymere, Dichtung/Elastomer, optional Aluminiumgehäuse und modellabhängige Metallfeder/Kugel. Fordern Sie eine Produkt-Kontakt-Karte auf Komponentenebene an; schließen Sie nicht aus dem Aussehen auf die Materialien.

Wie ein Feinnebelzerstäuber einen gleichmäßigen Sprühnebel erzeugt

Feiner Sprühnebel im Vergleich zu einem konzentrierten Strahl
Eine qualifizierte Düse wandelt eine kompatible Flüssigkeit in einen kontrollierten Kegel um. Strömende oder große Tropfen deuten auf eine Fehlanpassung, Verunreinigung, Beschädigung oder ein Problem mit den Testbedingungen hin.
Qualitätskontrolle des Sprühbildes bei Feinsprühgeräten
Die Sprühgleichmäßigkeit sollte in einem definierten Abstand und mit einer definierten Betätigungsmethode unter Verwendung der vorgesehenen Flüssigkeit oder eines dokumentierten Simulants gemessen werden.

Pumpenmotor und Ventile

Kammervolumen, Kolbenabdichtung, Einlass-/Auslassventilverhalten und Rücklaufgeschwindigkeit beeinflussen die Stabilität des Auslasses, die Ansaugfähigkeit und die Wiederholgenauigkeit.

Wirbeleinsatz und Düse

Der Aktuatoreinsatz, die Kanäle und die Düsengeometrie erzeugen Rotation und Zerstreuung. Grat, Ablagerungen, Beschädigungen oder ein falscher Einsatz können einen Strahl oder ein asymmetrisches Spritzbild verursachen.

Formeleigenschaften

Viskosität, Oberflächenspannung, Alkohol-/Ölgehalt, Partikel, Temperatur und Trocknungsverhalten beeinflussen die Zerstäubung und den Düsenwiederanlauf.

Tauchrohrsystem

Innendurchmesser, Länge, Biegung, Schnitt und Bodenspielraum beeinflussen Widerstand, Lufteinlass, Ansaugung und Verwendung in verschiedenen Winkeln.

Fertigungsprozess im Werk

Fertigungs- und Montagelinie für Kunststoffflaschen
Relevante Abbildung der Boyu-Produktionslinie. Der genehmigte Prozessablauf hängt vom Flaschenharz, dem Design und der Sprühvorrichtung ab.
Blasformverfahren für PET- und HDPE-Flaschen
Beim Streckblasformen von PET-Vorformlingen und beim Extrusionsblasformen von HDPE werden unterschiedliche Steuerungsmethoden für Halsgenauigkeit, Wandverteilung und Aussehen verwendet.

1 · Technische Überprüfung

Anwendung, Formel, Kapazität, 24/410-Gewinde, Ausstoß, Sprühanforderungen, Gewicht/Wandstärke, Farbe, Grafik, Verpackung und Testplan bestätigen.

2 · Harz- und Bauteiltrennung

Genehmigung von Harz/Qualität, Farbmasterbatch, Pumpenstückliste, Dichtung, Feder-/Kugelweg, Tauchrohr und Lieferantenchargenanforderungen.

3 · Flaschenformung

Kontrolle von Vorformling/Vorformling, Temperatur, Druck, Formkühlung, Kavität, Halsabmessungen, Gewicht und Wandverteilung.

4 · Sprühformteil und Montage

Formen von Motor-, Aktuator-, Verschluss- und Düsenteilen; Montage von Ventilen, Dichtung, Feder/Kugel, Rohr und Überkappe unter kontrollierten Bedingungen.

5 · Veredelung

Flaschen reinigen und vorbereiten, anschließend Farbe, Beschichtung, Druck, Heißprägung oder Etiketten nach Freigabe der ersten Farbe/Position aufbringen.

6 · Inspektion und Verpackung

Vollständige Überprüfung von Abmessungen, Aussehen, Funktion, Sprühverhalten und Dichtheit; Düsen und dekorierte Oberflächen während der Verpackung schützen.

Farb-, Logo- und Strukturanpassung

Individualisierung Verfügbare Optionen Freigabenachweis
Flaschenfarbe Transparente Tönung, deckende Pantone-Farbe, Farbverlauf, Frosting, matte oder Soft-Touch-Beschichtung. Physikalischer Standard, ΔE/visuelle Methode, falls angegeben, Lichtquellenbedingung und vorzeichenbehaftete Grenzprobe.
Sprühgerät / Gehäuse Standard-Kunststofffarbe, kundenspezifische Formfarbe, galvanisiertes Aussehen oder dekoratives Aluminiumgehäuse. Komponentencode, Oberflächenmuster, Anforderungen an Haftung/Verschleiß und Mindestbestellmenge für Sonderfarben.
Logo Siebdruck, UV-/Digitaldruck, sofern geeignet, Heißprägung, Etikett oder Schrumpfschlauch. Bearbeitbare Vektorgrafik, Druckgröße/-position, Tinte/Folie, Passer und Reib-/Haftungstest.
Flaschenform Bestehende runde/quadratische/ovale Plattformen oder private Formenentwicklung. 2D/3D, DFM, Werkzeugumfang/Verantwortlichkeiten, Kavitätenplan und produktionsbezogene Muster.
Funktionale Optionen Vollkappe, Halbkappe, Clip/Verschluss, Manipulationssicherung und kundenspezifische Tauchrohrlänge. Passgenauigkeit, Verschlusshaltekraft, Entriegelungskraft, Rohrzug und Transportprüfung für gefüllte Rohre.
Sekundärverpackung Einzelbeutel/Einzelkarton, Einlage, Tablett, Farbkarton, Umkarton und Palette. Stanzlinie, Schutzstandard, Packungsanzahl, Kennzeichnungen, Fall-/Stapelplan und Versandmuster.

OEM-/ODM-Genehmigungsworkflow

1 · Angebotsanfrage einreichen

Aufteilungsformel, Kapazität, Jahresbedarf, Mindestbestellmenge pro Artikelnummer, Zielmarkt, Sprühverhalten, Dekoration und Bestimmungsort.

2 · Komponenten auswählen

Wählen Sie Flaschenmodell/Material, genauen 24/410 Sprühkopf, Dichtung, Auslass, Steigrohr, Verschluss/Kappe und Produktkontaktweg.

3 · Zeichnungen einfrieren

Genehmigen Sie Hals, Dichtungsfläche, kritische Abmessungen, Gramm, Wandstärke, Rohrlänge und Grenzen des Kunstwerks.

4 · Muster prüfen

Aussehen, Farbe, Aufdruck, Passform, Drehmoment, Kappenhalt, Griffigkeit, Grundierung und Sprühgefühl prüfen.

5 · Endgültige Formel testen

Ausgabetests, Testmuster, Neustarttests, Betätigungskrafttests, Leckagetests, Kompatibilitätstests und Verteilungstests mit gefüllten Packungen durchführen.

6 · Freigabemuster

Produktionsgerechte Erscheinungsbild- und Funktionsmuster kennzeichnen; kontrollierte Teilecodes und Akzeptanzkriterien erfassen.

7 · Serienproduktion

Trennformung, Montage, Dekoration und Verpackung mit Erstteil- und Zwischenprozessprüfungen.

8 · Lieferung / Nachbestellung

Vollständige Ausgangsprüfung und Rückverfolgbarkeit; jegliche Änderungen an Harz, Pumpe, Grafik oder Prozess vor Wiederholungen erneut bestätigen.

Wie Boyu das Auslaufen von Sprühflaschen verhindert

Dichtheitsprüfung von befüllten Kosmetik-Sprühflaschen
Die Dichtheitsprüfung muss die Füllformel, die Verschlussart, die Temperatur, die Ausrichtung und den Vertriebsweg berücksichtigen.

Leckage hat mehr als eine Ursache

Feuchtigkeit im Halsbereich kann durch beschädigte Dichtflächen, inkompatible Gewindegeometrie, eine ungeeignete oder chemisch veränderte Dichtung, Verunreinigungen im Dichtungsbereich, falsche Anwendung des Verschlusses oder Drehmomentverlust verursacht werden. Leckagen am Stellantrieb können durch das Ventilverhalten, Druckänderungen, eine fehlende Transportsicherung, Ansaugung oder Formelausdehnung entstehen.

Der Prüfplan kann Lagerung in umgekehrter Position/seitliche Lagerung, Vakuum- oder Druckprüfungen (sofern geeignet), Temperaturwechseltests, Fall-/Vibrationstests und eine Nachversandkontrolle umfassen. Ein Test mit einer leeren Flasche kann die Validierung der befüllten Verpackung nicht ersetzen.

Risiko Kontrolle vor der Massenproduktion Nachweis
Hals-/Dichtungsfehler Genehmigung der Zeichnungen von Flasche und Sprühgerät, Dichtungsmaterial, Kompression und genauen Teilenummern. Passungs-, Maß-, Drehmoment- und Füllorientierungsprüfungen.
Fehlerhafter Schließungsantrag Definition von Verschließgeräten, Drehmomentvorgabe/-bereich und Linienprüfungen. Anzugsmoment- oder Halteprüfungen sowie Leckageprüfung.
Formel greift Materialien an Siebharz, Dichtung, Rohr, Ventil und Dekoration mit Endformulierung. Alterungskompatibilität bei relevanten Temperaturen mit Beobachtungen zu Masse, Aussehen und Funktion.
Aktor bewegt sich in der Sendung Verwenden Sie eine für die Verpackung geeignete Verschlusskappe, ein Schloss, einen Clip, einen Einsatz oder eine Kartonsicherung. Prüfung auf Vibrationen/Fallen und Aktivierung bei Verpackung.
Druck / Kopfraum Füllvolumen, Kopfraum, Temperatur und Route bestätigen. Simulation der gefüllten Verteilung und Funktion zur Überprüfung von Leckagen/Sprühvorgängen nach dem Test.

Prüfplan für Sprühgleichmäßigkeit und Funktion

Häufige Ursachen dafür, dass ein Feinsprühgerät einen Strahl erzeugt
Formelabweichungen, Lufteintritt, Verstopfungen, Bauteilbeschädigungen und Montageabweichungen können dazu führen, dass sich ein Nebel in einen konzentrierten Strahl verwandelt.

Definieren Sie den Test, bevor Sie das Muster beurteilen.

Testflüssigkeit bzw. -formel, Temperatur, Vorbehandlung, Flaschenausrichtung, Sprühabstand, Betätigungsgeschwindigkeit/-kraft, Hubzahl und Zeit zwischen den Hüben protokollieren. Ohne diese Eingaben können zwei Werke mit demselben Sprühgerät unterschiedliche Ergebnisse liefern.

Für anspruchsvolle Anwendungen sollten Sie ein Testmuster oder ein Bildanalyseverfahren verwenden, um Kegelsymmetrie, Abdeckungsdurchmesser, Schwerpunktverteilung und große Tropfen zu vergleichen. Die Tropfengrößenverteilung kann spezifiziert werden, wenn dies für das Produkt und die Produktbeschreibung erforderlich ist; sie sollte nicht durch eine vage Angabe wie „Feinnebel“ ersetzt werden.

Messen Sie außerdem die Fördermenge pro Hub gravimetrisch, die Anzahl der Vorfüllhübe, die Betätigungskraft, die Rücklaufzeit, die Stabilität bei wiederholter Zyklenzahl, die Düsenaustrocknung/den Wiederanlauf sowie den Restproduktgehalt. Führen Sie die Prüfung bei relevanten Temperaturen durch, da sich Viskosität und Dampfdruck ändern.

QC-Merkmal Methodendefinition Was der Käufer lernt
Abgabemenge je Hub Mehrere Hübe wiegen, Formeldichte/Methode anwenden und Mittelwert/Spannweite angeben. Dosisstabilität und Modellkonformität.
Prime / reprime Zählen der Hübe ab Trockenstart und nach definierten Leerlaufzeiten. Benutzererfahrung bei der ersten Nutzung und beim Neustart.
Sprühmuster Feste Distanz, Hintergrund/Ziel, Aktivierungsmethode und Bildkriterien. Kegelabdeckung, Symmetrie, Strömung und große Tröpfchen.
Betätigung / Rückstellung Instrumentierte oder kontrollierte Kraft- und Zeitmessung. Ergonomie, Ventilrückstellung und Konsistenz bei wiederholter Verwendung.
Düsenneustart Definiert Speicherkapazität, Ausrichtung, Temperatur und Leerlaufintervall. Risiko von Austrocknung, Verstopfung, Spritzern oder Ausfall beim ersten Hub.
Radsport-Ausdauer Wiederholte Betätigungen mit Zwischenausgabe-/Muster-/Leckageprüfungen. Verschleiß, Ventilstabilität, Feder-/Motorrückstellung und Zuverlässigkeit.

Qualitätskontrolle vom Wareneingang bis zum Versand

Steuertor Typische Prüfungen Freigabeentscheidung
Wareneingang Harz-/Qualitätsdokumente, Farbe, Sprühkomponenten, Dichtung, Tauchrohr, Gehäuse/Oberfläche und Verpackungsmaterialien. Identität, genehmigte Herkunft/Charge und visuelle oder dimensionale Übereinstimmung.
Flasche, erstes Stück Gewicht, Kapazität, Hals, Abmessungen, Wandverteilung, Aussehen, Tor-/Trennlinie und Hohlraum. Maschinen-/Formeinstellungen vor Serienproduktion freigegeben.
Montage des Sprühkopfs Vorhandensein/Ausrichtung der Teile, Verschluss, Dichtung, Betätigungselement/Düse, Rohrschnitt/Länge und Kappe/Verschluss. Montageaufbau genehmigt; Fehler beschränkt auf Charge/Hohlraum/Verschiebung.
Veredelung Farbe, Druckposition, Passergenauigkeit, Haftung, Abriebfestigkeit, Beschichtung und Folienoptik. Erstes dekoriertes Stück und genehmigte Grenzmuster.
Funktionale Stichproben Vorlauf, Ausgang, Muster, Kraft, Rücklauf, Kappe/Verriegelung, Tauchrohrpassung und Leckage. Los wurde gemäß den schriftlich festgelegten Stichprobengrößen und -kriterien akzeptiert.
Endgültig / Versand AQL (sofern vereinbart), Zählung, Verpackung, Etiketten, Kartons, Paletten und zurückbehaltene Muster. Inspektionsbericht und Versandfreigabe.

Zeitplan für Muster, Produktion und Lieferung

1 · Spezifikation / Angebot

Am schnellsten geht es, wenn die Angebotsanfrage Angaben zu Flasche, Sprühkopf, Ausbringungsmenge, Rezeptur, Farbe, Logo, Menge pro Artikelnummer, Verpackung, Bestimmungsort und Testanforderungen enthält.

2 · Überprüfung der Lagerkomponenten

Vor der Anfertigung einer individuellen Verzierung können zunächst vorhandene Muster auf Form, Halspassform und Funktion geprüft werden.

3 · Kundenspezifische Muster

Die Anfertigung von kundenspezifischen Erscheinungsbildmustern dauert in der Regel etwa 7–15 Tage, nachdem Spezifikationen, Grafik, Farbvorgaben und Musterkosten bestätigt wurden.

4 · Formelvalidierung

Kompatibilität und Sprühleistung werden gemäß dem Testprotokoll der Marke geprüft; die Prüfung kann parallel zur Designarbeit durchgeführt werden, muss aber vor der endgültigen Freigabe abgeschlossen sein.

5 · Serienproduktion

Die Bearbeitungszeit für eine typische Sonderanfertigung beträgt ca. 30–45 Tage nach Freigabe des Musters, der endgültigen Spezifikation und der Anzahlung. Spezielle Sprühgerätefarben, Aluminiumgehäuse oder Werkzeuge können die Lieferzeit verlängern.

6 · Inspektion / Fracht

Bitte reservieren Sie Zeit für Endkontrolle, Verpackung, Kontrollen durch Dritte, Buchung und Export. See-, Luft- und Expressversand werden separat nach Route und Incoterm angeboten.

Fragen, die professionelle Käufer stellen sollten

Käuferfrage Eine überzeugende Lieferantenantwort sollte Folgendes beinhalten:
Passt dieser 24/410-Sprühkopf auf unsere Flasche? Abgestimmte Zeichnungen, Dichtungskonzept, Dichtung, Anwendungsmethode und physikalischer Füllpackungstest – nicht nur das Gewindeetikett.
Wird es einen gleichmäßig feinen Nebel erzeugen? Ausgabe, Mustermethode, Priming/Neustart, Force und Testdaten unter Verwendung Ihrer Formel oder eines vereinbarten Simulants unter festgelegten Bedingungen.
Wie hoch sind das genaue Grammgewicht und die Wandstärke? Ausgewähltes Modell: Nettogewicht/Toleranz, lokale Dickenmesspunkte, kritische Abmessungen und Produktionsmusterbericht.
Wie werden Leckagen verhindert? Hals-/Dichtungskontrolle, Verschlussanwendung, Kompatibilität, Ausrichtungs-/Vakuum-/Transportplan und rückverfolgbare Testergebnisse.
Welche Teile kommen mit unserer Formel in Berührung? Materialkarte auf Komponentenebene einschließlich Rohr, Ventil, Dichtung und etwaiger Feder-/Kugelpositionen.
Können wir bei einer Mindestbestellmenge mehrere Farben individuell anpassen? Schriftliche Mindestbestellmenge pro Flaschenfarbe, Sprüherfarbe, Kapazität und Grafikdesign, zuzüglich zulässiger Aufteilungen und Einrichtungskosten.
Wie ist die Zustellung geschützt? Genehmigungsphasen, Materialverfügbarkeit, Produktionszeitraum, Inspektion, Verpackung und Frachtabwicklung.
Was geschieht nach einem Schadensfall? Chargenrückverfolgbarkeit, Rückstellmuster, Nachweisanforderung, Ursachenanalyse/Korrekturmaßnahmen und vereinbarte Abhilfebedingungen.

Großhandel: 24/410-Sprühflasche – Fragen und Antworten

Was bedeutet 24/410 auf einer Sprühflasche?

Diese Kennzeichnung identifiziert eine Familie von Gewindehälsen mit einem Nenndurchmesser von 24 mm und durchgehendem Gewinde. Sie dient als Ausgangspunkt für die Auswahl und ist kein Nachweis für Dichtheit oder Austauschbarkeit; Zeichnungen und befüllte Muster sind zu genehmigen.

Sind alle 24/410 Feinnebel-Sprühgeräte untereinander austauschbar?

Nein. Gewindeprofil, Dichtfläche, Dichtung, Schließhöhe, Drehmoment, Entlüftung, Auslass und Tauchrohr können auch bei gleicher Nennbezeichnung unterschiedlich sein.

Wie hoch ist die MOQ?

Die Standard-Mindestbestellmenge beträgt 10.000 Stück pro Design. Unterschiedliche Füllmengen, Flaschenfarben, Sprühkopffarben oder Grafiken können als separate Designs gelten.

Welche Füllvolumen sind verfügbar?

Das Portfolio umfasst Mini-Zerstäuber und gängige Sprühflaschen mit 30, 50, 80, 100, 120, 150 und 200 ml Inhalt. Bitte prüfen Sie die Verfügbarkeit (24/410) für die ausgewählte Form.

Welches Flaschenmaterial ist am besten geeignet?

PET, HDPE, PP, PETG und Glas erfüllen unterschiedliche Anforderungen an Transparenz, Barrierewirkung, chemische Beständigkeit, Gewicht, Qualität und Recyclingfähigkeit. Die Auswahl erfolgt nach Prüfung der Rezeptur und der Vertriebswege.

Wie hoch ist das Gewicht der Flasche in Gramm?

Dies ist modellspezifisch. Bitte geben Sie das Nettogewicht der Flasche in Gramm und die Toleranz sowie das Gesamtgewicht der leeren Verpackung an; verwenden Sie nicht das Versandgewicht des Kartons als Einheitswert.

Wie dick ist die Wand?

Die Wandstärke muss der ausgewählten Zeichnung entnommen und an festgelegten Stellen gemessen werden. Die Kapazität allein reicht nicht aus, um einen verlässlichen Wert zu ermitteln.

Wie verhindern Sie Leckagen?

Hals, Dichtung und Sprühkopf aufeinander abstimmen; Verschlussapplikation kontrollieren; Rezepturverträglichkeit, Füll-/Kopfraum und Transportschutz prüfen; anschließend die befüllten Packungen gemäß den schriftlichen Bedingungen testen.

Warum erzeugt ein Feinnebelzerstäuber einen Strahl?

Mögliche Ursachen sind ungeeignete Formeleigenschaften, verstopfte oder beschädigte Drall-/Düsenteile, Lufteintritt, Ventil- oder Montagefehler sowie uneinheitliche Betätigung oder Testaufbau.

Wie prüft man die Gleichmäßigkeit des Sprühvorgangs?

Flüssigkeit, Temperatur, Vorspannung, Abstand und Betätigungsmethode definieren und anschließend Abdeckung, Symmetrie, Strömung, große Tropfen und Ausstoß bewerten. Bei Bedarf eine Tropfenanalyse hinzufügen.

Können die Farben von Flasche und Sprühkopf individuell angepasst werden?

Ja, abhängig von Material, Ausführung und Mindestbestellmenge. Genehmigung eines Pantone- oder physikalischen Standards, einer Lichtquelle, eines Grenzwertmusters und eines Abweichungsverfahrens.

Welche Logo-Prozesse stehen zur Verfügung?

Zu den Optionen gehören Siebdruck, geeigneter UV-/Digitaldruck, Heißprägung, Etiketten und Hüllen. Die endgültige Wahl hängt vom Flaschenmaterial, der Flaschenform, der Formelbeständigkeit und der Haltbarkeit ab.

Kann das Tauchrohr individuell angepasst werden?

Ja. Material, Innen-/Außendurchmesser, Länge, Schnitt und Krümmung vom Bezugspunkt der montierten Flasche aus genehmigen, sodass der tiefste Punkt erreicht wird, ohne am Boden abzudichten.

Wie lange dauern Muster- und Massenproduktion?

Die Anfertigung von kundenspezifischen Designmustern dauert in der Regel 7–15 Tage. Die Serienproduktion dauert üblicherweise 30–45 Tage nach Freigabe des Musters/der Spezifikation und Eingang der Anzahlung.

Kann für alkoholische oder ätherische Ölformeln der gleiche Sprühkopf verwendet werden?

Gehen Sie nicht davon aus. Testen Sie Flasche, Dichtung, Schlauch, Ventile, Düse und Dekoration mit der endgültigen Rezeptur auf Kompatibilität, Sprühverhalten und Dichtheit.

Was für ein Angebot senden?

Kapazität, Menge pro Artikelnummer, Rezeptur/Sicherheitsdatenblatt (falls zutreffend), Zielausstoß und Sprühart, Material, genauer Hals, Farbe, Grafik, Verpackung, Bestimmungsort, Incoterm und Markteinführungsdatum.

Fordern Sie ein Angebot für Sprühflaschen im Großhandel an

Bitte senden Sie uns die gewünschte Rezeptur/Anwendung, das Fassungsvermögen, das Flaschenmaterial und die Flaschenform, die genaue Präferenz für einen 24/410-Sprühkopf, die angestrebte Ausbringungsmenge und das Sprühverhalten, die Menge pro Ausführung, Farbe/Logo, Verschluss oder Überverschluss, Verpackung, Bestimmungsort und den gewünschten Liefertermin. Boyu kann zunächst bestehende Plattformen identifizieren und die vor der Produktion benötigten Muster und Tests definieren.

Kaufmännische Angaben

Kapazität • Menge pro Artikelnummer • Jahresprognose • Farben/Grafiken • Verpackung • Bestimmungsort • Incoterm • Lieferdatum

Technische Angaben

Rezeptur • Flasche/Hals • Sprühkennzeichnung • Ausstoß/Sprühbild • Produktberührende Materialien • Gramm/Wandstärke • Steigrohr • Dichtheits-/Kompatibilitätsplan

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