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Fabricant professionnel d'emballages cosmétiques

BOYU PACKAGING · DISTRIBUTION EN BRUME FINE

Fabricant de flacons pulvérisateurs 24/410 pour la vente en gros

Systèmes personnalisés de flacons et de vaporisateurs destinés aux marques, importateurs et embouteilleurs sous contrat qui ont besoin d'un débit contrôlé, d'un rendement constant et d'une brume fine et homogène — et pas seulement d'un filetage compatible.

Discutez de votre projet de vaporisateur →

Finition du manche : Filetage continu 24/410, identifié comme un ensemble « flacon et vaporisateur » et non pas uniquement à partir de l'étiquette.

Principaux formats : Bouteilles en PET, PEHD, PP, PETG et en verre ; formats allant du format mini à plus de 200 ml, selon le modèle choisi.

Personnalisation : Couleur du flacon/du vaporisateur, sérigraphie, estampage à chaud, étiquettes, revêtement, coque en aluminium, bouchon/fermeture, tube plongeur et moules sur mesure.

Vente en gros de vaporisateurs à brume fine 24/410 et de flacons vaporisateurs

Conditionnement en spray 24/410 conçu comme un système validé unique

Boyu Packaging fournit en gros des flacons pulvérisateurs, des pulvérisateurs à brume fine 24/410, des tubes plongeurs, des capuchons de protection et des éléments de décoration destinés aux soins personnels, aux parfums d’intérieur, aux cosmétiques, aux soins capillaires, aux produits ménagers et à certains produits techniques. Un emballage fiable se définit comme un système complet : le col du flacon, la surface d'étanchéité, le joint, le bouchon, le mécanisme de la pompe, l'actionneur, la buse, le tube plongeur, la formule et les conditions de remplissage influencent tous les performances.

24/410 correspond à une référence de col

Le premier chiffre correspond au diamètre nominal du col, tandis que « 410 » désigne la famille de filetages. Cela ne signifie pas pour autant que toutes les pompes commercialisées sous la référence « 24/410 » s'adaptent parfaitement à toutes les bouteilles.

Quantité minimale de commande standard

La quantité minimale habituelle est de 10 000 pièces par modèle. Les différentes capacités, couleurs de flacons, couleurs de vaporisateurs et visuels peuvent chacun être soumis à leur propre quantité minimale de production.

Validation basée sur des formules

L'eau peut permettre de tester un pulvérisateur, mais c'est la formulation finale qui détermine l'amorçage, le profil de pulvérisation, le comportement des gouttelettes, le débit, le séchage, la compatibilité et les fuites. Validez les échantillons remplis destinés à la production.

Dernières nouveautés en matière de flacons pulvérisateurs en gros

Les 12 derniers modèles de flacons pulvérisateurs et de vaporisateurs à brume fine de Boyu Packaging : valorisez votre marque. Découvrez la collection de vaporisateurs →

Que signifie « 24/410 » ? Et quels sont les éléments que les acheteurs doivent encore valider ?

Structure d'un pulvérisateur à fine brume et trajectoire de pulvérisation
Le filetage de fermeture ne constitue qu'une partie de l'ensemble. Ce sont le moteur, le joint, l'actionneur, la buse, la vanne et le tube plongeur qui déterminent le fonctionnement global du pulvérisateur.

Le diamètre nominal ne constitue pas un certificat de compatibilité

Deux composants peuvent tous deux porter la référence 24/410 tout en présentant des différences au niveau du profil du filetage, de la position de la surface d'étanchéité, de la hauteur du col, de la géométrie de la doublure ou du joint, du couple de serrage de la fermeture et du comportement de purge. Validez conjointement le plan du col de la bouteille et la référence exacte du pulvérisateur, puis effectuez des essais d'ajustement physique, de couple de serrage et d'étanchéité après remplissage.

La page du produit sélectionné indique un bouchon de type 24/410 et un débit de référence de 0,20 ± 0,02 ml par pression pour ce modèle de vaporisateur. Considérez cette valeur comme spécifique au modèle et vérifiez le flacon assemblé avec la formule prévue, la méthode d'essai et les conditions d'utilisation.

Point à approuver Informations obligatoires Pourquoi est-ce important ?
Bague du flacon Filetage, surface d'étanchéité, hauteur du col, diamètre intérieur/extérieur, finition et tolérance. Contrôle l'engagement, la compression du joint, la plage de couple et les fuites.
Pulvérisateur Référence exacte du mécanisme de pompe/de la fermeture/de l'actionneur/de la buse, puissance, verrouillage ou surcapacité. Permet de contrôler la qualité de la pulvérisation, le dosage, l'effort requis par l'utilisateur et la protection des marchandises pendant le transport.
Joint d'étanchéité Matériau, dimensions, formule, contact et compression. Peut gonfler, ramollir, rétrécir ou perdre de son étanchéité.
Tube plongeur Matériau, diamètre intérieur/extérieur, longueur, coupe et courbure. Cela influe sur le prime, le liquide résiduel, la restriction de débit et l'angle d'utilisation.
Paquet rempli Formule, volume de remplissage, espace libre, couple, température d'essai et orientation. La version définitive doit refléter les conditions commerciales réelles.

Liste de contrôle des caractéristiques techniques du flacon pulvérisateur 24/410 destiné à la vente en gros

Spécifications Options courantes des projets Confirmation de l'acheteur
Capacité Mini-atomiseurs de 2 à 10 ml ; les références courantes de la gamme sont les modèles de 30, 50, 80, 100, 120, 150 et 200 ml. La capacité nominale, la capacité à ras bord, le volume de remplissage et l'espace libre sont des valeurs différentes.
Matériau de la bouteille PET, PEHD, PP, PETG ou verre, en fonction de la composition et des besoins du marché. Type de résine, couleur, transparence, exigences en matière de PCR et compatibilité des formules.
Fermeture Filetage continu 24/410 pour l'ensemble flacon/vaporisateur sélectionné. Schéma d'assemblage, joint, couple de serrage, dispositif de verrouillage/capuchon de protection et essai d'étanchéité après remplissage.
Résultat Le débit de brume fine varie en fonction du mécanisme de pompe du pulvérisateur ; un modèle actuel indique 0,20 ± 0,02 ml/T. Définir la méthode de mesure, la densité du liquide, la taille de l'échantillon et la plage d'acceptation.
Exigences en matière de pulvérisation Brume, cône/angle, diamètre du jet, grosses gouttelettes, écoulement, amorçage et redémarrage. Définissez la distance d'essai, le liquide, le nombre de courses, la cadence, la température et les critères de réussite/échec.
Poids / parois Poids des bouteilles spécifiques à chaque modèle et emplacements des parois définis par le dessin. Demander le rapport sur les objectifs, les tolérances, les minima locaux et les échantillons de production.
Décoration Couleur de résine personnalisée, revêtement, effet givré, sérigraphie, estampage à chaud, étiquettes et coque métallisée appliquée au spray. Pantone/norme physique, maquette, contours, adhérence et résistance au frottement.
Emballage Carton de gros, séparateurs, sachet/boîte individuel(le), plateau, palette et orientation de l'envoi. Protéger l'actionneur/la buse, la finition et le verre ; vérifier le plan de mise en carton, de dépose et d'empilage.

Principales capacités et positionnement par application

Plage de capacité Applications typiques Points techniques à prendre en compte
2 à 10 ml Échantillons de parfum, vaporisateurs de voyage et coffrets d'essai. La taille réduite de la chambre, la course de plongeon courte, le type de fermeture et la précision de remplissage peuvent différer de ceux des systèmes 24/410.
30 à 50 ml Brume pour le visage, tonique, parfum, produits capillaires ou de voyage. Débit fin, finition haut de gamme, maintien du bouchon et faible quantité de liquide résiduel.
80 à 120 ml Brume pour le corps, soins capillaires, parfums d'ambiance et soins personnels. Prise en main, couverture du motif, dosage, stabilité du flacon et fuites pendant le transport.
150-200ml Laque pour cheveux, tonique, produits d'entretien ménager ou de soins professionnels. Confort lors des cycles répétés, portée des tubes, résistance du support pour bidon et efficacité du transport.
Plus de 200 ml Une sélection de sprays ménagers, de salon ou techniques. 24/410 : l'adéquation, le débit, la fatigue de l'utilisateur et la stabilité du sac doivent faire l'objet d'un examen dans le cadre du projet.

Poids des bouteilles, épaisseur des parois et contrôle dimensionnel

La capacité ne détermine ni le poids de la bouteille ni l'épaisseur de ses parois. Un même volume de 100 ml peut correspondre à un cylindre en PET léger, à un emballage haut de gamme en PETG à parois épaisses ou à une bouteille en verre, chacun présentant un poids, une répartition de l'épaisseur des parois, une résistance aux chocs et des frais de transport différents. Boyu vérifie ces valeurs par rapport au modèle sélectionné, au plan du moule et à l'échantillon validé.

Poids net de la bouteille

Demandez le poids net en grammes, avec la valeur cible et la tolérance. Demandez également le poids à vide de l'emballage complet (flacon, vaporisateur, tube plongeur et bouchon), en veillant à ne pas le confondre avec le poids brut du carton.

Carte d'épaisseur des parois

Précisez les points de mesure, tels que les épaulements, les panneaux de carrosserie, les angles et la base. Une moyenne unique masque les zones localement fines qui peuvent entraîner des distorsions, une faiblesse à la charge supérieure ou un manque de cohérence visuelle.

Dimensions critiques

Contrôler la finition du col, la surface d'étanchéité, la hauteur et le diamètre de la bouteille, la perpendicularité, la capacité et le point de référence du tube plongeur. L'identification des cavités permet de retracer les variations.

Décision relative à l'allègement

Ne réduire la quantité qu'une fois que les performances en matière de répartition sur les parois, d'adhérence, de charge supérieure, de chute, de manutention sur la ligne de remplissage, de maintien du couple, de étanchéité et d'expédition sont restées acceptables.

Matériau / structure Approche « poids et paroi » Restriction importante
PET / PEHD / PP Quantité de résine cible ou poids de la bouteille en grammes, ainsi que l'épaisseur locale et les tolérances dimensionnelles définies par le dessin. Le processus et la géométrie modifient la répartition sur la paroi ; il n'est pas possible de garantir une même valeur pour chaque point de la paroi.
PETG / plastique à paroi épaisse Indiquez les cloisons fonctionnelles et les éléments décoratifs, le cas échéant. Une apparence plus massive entraîne une augmentation de la quantité de résine, du temps de refroidissement et des frais de transport.
Verre Utilisez le poids net de la bouteille, sa capacité, la répartition critique entre la paroi et le fond, ainsi que les paramètres de recuit et de résistance aux chocs. L'épaisseur du verre varie en fonction de la conception et du procédé de fabrication ; évaluer séparément les risques de bris et de transport.
Pack complet Ensemble composé d'un flacon, d'un vaporisateur, d'un tube et d'un bouchon, chacun doté d'un code de référence. Le poids brut/net à l'expédition du carton ne correspond pas au poids unitaire du produit.

Matériaux principaux du flacon et du pulvérisateur

Matériau Points forts Chèques de l'acheteur
PET Clarté, belle surface de décoration et large choix de formes pour les vaporisateurs destinés aux soins personnels et à l'entretien ménager. Compatibilité des formules, exposition à la chaleur, fissuration sous contrainte, couleur et aspect après PCR.
PEHD Résistant, souple et adapté à de nombreuses applications dans le domaine des produits chimiques opaques et des produits d'hygiène personnelle. Barrière, revêtement, homogénéité des couleurs, perméabilité et résistance de la formule.
PP Résistance chimique et propriétés utiles pour le moulage des composants ; également couramment utilisé dans les pompes. Transparence, rigidité, processus de fabrication et compatibilité avec les conditionnements.
PETG Une profondeur visuelle grâce à des parois épaisses et une transparence exceptionnelle pour une sélection d'emballages cosmétiques. Résistance chimique, poids, moulage, finition et recyclabilité sur le marché final.
Verre Toucher haut de gamme, rigidité et barrière de protection pour les parfums et certaines formules. Casse, revêtement, ajustement du col, protection pendant le transport et compatibilité avec les recharges.
Composants de pulvérisateur PP/PE et polymères techniques, joint d'étanchéité/élastomère, coque en aluminium en option et ressort/bille en métal selon le modèle. Demandez une fiche de composition du produit au niveau des composants ; ne déduisez pas la nature des matériaux à partir de leur aspect.

Comment un pulvérisateur à fine brume produit-il une pulvérisation homogène ?

Une brume fine par rapport à un jet concentré
Une buse adaptée transforme un liquide compatible en un jet conique régulé. Un écoulement en filets ou la formation de grosses gouttelettes indiquent une incompatibilité, une contamination, un dysfonctionnement ou un problème lié aux conditions d'essai.
Contrôle qualité du jet de pulvérisation à fine brume
L'uniformité de la pulvérisation doit être mesurée à une distance et selon un mode d'actionnement définis, en utilisant le liquide prévu à cet effet ou un simulant homologué.

Mécanisme de pompe et clapets

Le volume de la chambre, l'étanchéité du piston, le comportement des soupapes d'admission et d'échappement ainsi que la vitesse de retour influencent la stabilité du débit, la mise en route et la répétabilité.

Insert de tourbillonnement et orifice

L'insert de l'actionneur, les canaux et la géométrie de la buse génèrent une rotation et une fragmentation. Des bavures, des débris, des dommages ou un insert inadapté peuvent entraîner la formation d'un jet ou d'un jet asymétrique.

Propriétés des formules

La viscosité, la tension superficielle, la teneur en alcool ou en huile, la présence de particules, la température et le comportement au séchage influent sur l'atomisation et le redémarrage de la buse.

Système à tube plongeur

Le diamètre intérieur, la longueur, la courbure, la coupe et le jeu au fond influent sur la restriction, l'admission d'air, l'amorçage et l'utilisation selon différents angles.

Processus de fabrication en usine

Chaîne de production pour la fabrication et l'assemblage de bouteilles en plastique
Illustration de la chaîne de production Boyu concernée. Le parcours de fabrication approuvé dépend de la résine utilisée pour les flacons, de leur conception et de la structure du pulvérisateur.
Procédé de moulage par soufflage de bouteilles en PET et en PEHD
Le moulage par étirage-soufflage de préformes en PET et le moulage par extrusion-soufflage du PEHD utilisent des systèmes de contrôle différents pour garantir la précision du col, la répartition de l'épaisseur et l'aspect du produit.

1 · Examen technique

Vérifier l'application, la formule, la contenance, le col 24/410, le débit, les exigences en matière de pulvérisation, le poids/l'épaisseur des parois, la couleur, le visuel, le conditionnement et le plan d'essai.

2 · Démoulage de la résine et des composants

Valider la résine/le type, le mélange-maître de couleur, la nomenclature de la pompe, le joint d'étanchéité, le circuit ressort/bille, le tube plongeur et les exigences relatives aux lots des fournisseurs.

3 · Moulage de bouteilles

Contrôle de la préforme/du parison, de la température, de la pression, du refroidissement du moule, de la cavité, des dimensions du col, du poids et de la répartition de l'épaisseur de paroi.

4 · Moulage et assemblage des pulvérisateurs

Mouler les pièces du mécanisme de pompe, de l'actionneur, du système de fermeture et de la buse ; assembler les vannes, les joints, les ressorts/billes, les tubes et les capuchons dans des conditions contrôlées.

5 · Décoration

Nettoyez et préparez les bouteilles, puis appliquez la couleur, le revêtement, l'impression, le marquage à chaud ou les étiquettes après validation de la couleur et du positionnement sur la première pièce.

6 · Contrôle et conditionnement

Effectuer des contrôles complets des dimensions, de l'aspect, du fonctionnement, de la pulvérisation et des fuites ; protéger les buses et les surfaces décorées pendant l'emballage.

Personnalisation des couleurs, du logo et de la structure

Personnalisation Itinéraires disponibles Preuve d'approbation
Couleur de la bouteille Teinte transparente, couleur Pantone opaque, dégradé, effet givré, finition mate ou au toucher doux. Étalon physique, ΔE/méthode visuelle si spécifiée, conditions de la source lumineuse et échantillon de référence signé.
Pulvérisateur / coque Couleur plastique standard, couleur moulée sur mesure, finition galvanisée ou coque décorative en aluminium. Code de la pièce, échantillon de finition, exigences en matière d'adhérence et de résistance à l'usure, et quantité minimale de commande (MOQ) pour les couleurs spéciales.
Logo Sérigraphie, impression UV/numérique le cas échéant, estampage à chaud, étiquette ou manchon thermorétractable. Illustrations vectorielles modifiables, dimensions et position d'impression, encre/feuille métallisée, repérage et test de résistance au frottement et d'adhérence.
Forme de la bouteille Plateformes existantes de forme ronde, carrée ou ovale, ou conception de moules sur mesure. 2D/3D, DFM, périmètre et responsabilité des outils, plan des cavités et échantillons de production.
Options fonctionnelles Bouchon complet, demi-bouchon, clip/verrou, bouchon inviolable et longueur de tube d'immersion personnalisée. Ajustement, maintien du bouchon, force de déverrouillage, étirage du tube et essai de transport en condition de remplissage.
Emballage secondaire Sac/boîte individuelle, encart, barquette, carton couleur, carton principal et palette. Dieline, norme de protection, nombre d'emballages, repères, plan de disposition et d'empilage, et échantillon d'expédition.

Processus de validation OEM / ODM

1 · Envoyer une demande de devis

Indiquez la composition, la capacité, la demande annuelle, la quantité minimale de commande (MOQ) par référence, le marché cible, le mode d'application, la décoration et la destination.

2 · Sélectionner les composants

Choisissez le modèle et le matériau du flacon, le pulvérisateur 24/410 correspondant, le joint, la sortie, le tube plongeur, le bouchon/capuchon et le circuit en contact avec le produit.

3 · Figer les dessins

Valider le col, la surface d'étanchéité, les cotes critiques, le poids en grammes, les points de fixation sur la paroi, la longueur du tube et les limites de l'illustration.

4 · Échantillons de test

Vérifiez l'aspect, la couleur, l'impression, l'ajustement, le couple, la tenue du capuchon, la prise en main, l'amorçage et la sensation de pulvérisation.

5 · Tester la formule finale

Effectuez des essais de débit, de profil, de redémarrage, de force d'actionnement, de fuite, de compatibilité et de répartition sur des emballages remplis.

6 · Échantillon doré

Valider l'aspect et les échantillons fonctionnels destinés à la production ; consigner les références des pièces contrôlées et les critères d'acceptation.

7 · Production en série

Moulage par démoulage, assemblage, décoration et conditionnement, avec contrôles de la première pièce et contrôles en cours de fabrication.

8 · Expédition / Commande supplémentaire

Assurer un contrôle complet des produits sortants et la traçabilité ; vérifier à nouveau tout changement concernant la résine, la pompe, les visuels ou le procédé avant de procéder à de nouvelles productions.

Comment Boyu contrôle les fuites des vaporisateurs

Contrôle d'étanchéité des flacons vaporisateurs de produits cosmétiques remplis et emballés
Les essais d'étanchéité doivent tenir compte de la composition du produit conditionné, du mode de fermeture, de la température, de l'orientation et du circuit de distribution.

Les fuites peuvent avoir plusieurs causes profondes

L'humidité au niveau du col peut provenir de surfaces d'étanchéité endommagées, d'une géométrie de filetage incompatible, d'un joint défectueux ou altéré chimiquement, d'une contamination sur la surface d'appui, d'une mauvaise mise en place du bouchon ou d'une perte de couple. Les fuites au niveau de l'actionneur peuvent être dues au comportement de la valve, à des variations de pression, à l'absence d'un dispositif de verrouillage pendant le transport, à un effet de siphon ou à la dilatation du produit.

Le plan d'essai peut inclure un stockage à l'envers ou sur le côté, des méthodes sous vide ou sous pression le cas échéant, des cycles thermiques, des essais de chute et de vibration, ainsi qu'une inspection après expédition. Un seul essai sur des flacons vides ne saurait se substituer à la validation des conditionnements remplis.

Risque Contrôle avant la production en série Vérification
Incompatibilité entre le col et le joint Valider les plans des flacons et des vaporisateurs, le matériau des joints, la pression de compression et les références exactes des pièces. Essais d'ajustement, de cotes, de couple et d'orientation des éléments de remplissage.
Application incorrecte de la fermeture Définir l'équipement de bouchage, le couple cible/la plage de couple et les contrôles de la ligne de production. Contrôles du couple de démontage ou de retenue, ainsi que prélèvement d'échantillons pour détecter d'éventuelles fuites.
La formule attaque les matériaux Résine d'impression, joint, tube, valve et décoration selon la formule finale. Compatibilité au vieillissement aux températures concernées, avec observations relatives à la masse, à l'aspect et au fonctionnement.
L'actionneur bouge pendant le transport Utilisez un capuchon de protection, un dispositif de verrouillage, un clip, un insert ou un dispositif de maintien en carton adapté à l'emballage. Contrôle des vibrations et des chutes lors de l'emballage, ainsi que contrôle de l'activation.
Pression / espace libre Vérifier le volume de remplissage, l'espace libre, la température et le parcours. Simulation de distribution avec remplissage et fonction de fuite/pulvérisation après essai.

Plan d'essai de l'uniformité de la pulvérisation et du bon fonctionnement

Causes courantes expliquant pourquoi un pulvérisateur à brume fine produit un jet
Une formulation inadaptée, une infiltration d'air, un obstruction, un composant endommagé ou des variations au niveau de l'assemblage peuvent transformer un brouillard en un jet concentré.

Définissez le test avant d'évaluer la tendance

Notez le liquide ou la formule testée, la température, les conditions de pré-remplissage, l'orientation du flacon, la distance de pulvérisation fixe, la vitesse et la force d'actionnement, le nombre de courses et le temps entre chaque course. Sans ces données, deux usines peuvent obtenir des résultats différents avec le même pulvérisateur.

Pour les applications exigeantes, utilisez une cible à motifs ou une méthode d’analyse d’images afin de comparer la symétrie du cône, le diamètre de couverture, la pondération centrale et les grosses gouttelettes. La distribution granulométrique des gouttelettes peut être précisée lorsque le produit et l’allégation l’exigent ; elle ne doit pas être remplacée par une mention vague telle que “ brume fine ”.

Mesurez également la débit par course par la méthode gravimétrique, le nombre de courses d’amorçage, la force d’actionnement, le temps de retour, la stabilité en cycles répétés, le séchage et le redémarrage de la buse, ainsi que le produit résiduel. Effectuez les essais aux températures appropriées, car la viscosité et la pression de vapeur varient.

Caractéristique de contrôle qualité Définition de la méthode Ce que l'acheteur apprend
Débit par course Peser plusieurs échantillons, appliquer la formule de calcul de la densité et la méthode correspondante, puis indiquer la moyenne et l'intervalle. Stabilité de la dose et conformité au modèle.
Amorçage / réamorçage Compter les coups à partir du démarrage à sec et après les périodes de ralenti définies. Expérience du consommateur lors de la première utilisation et du redémarrage.
Profil de pulvérisation Distance fixe, arrière-plan/cible, mode de déclenchement et critères d'image. Couverture conique, symétrie, écoulement et grosses gouttelettes.
Actionnement / retour Mesure instrumentée ou contrôlée de la force et du temps. Ergonomie, récupération de la valve et régularité d'utilisation répétée.
Redémarrage de la buse Définition de la capacité de stockage, de l'orientation, de la température et de l'intervalle d'inactivité. Risque de dessèchement, d'obstruction, de projection de particules ou de défaillance dès le premier coup.
Endurance à vélo Actionnements répétés avec contrôles intermédiaires de la sortie, du schéma et des fuites. Usure, stabilité des soupapes, retour du ressort/du mécanisme de pompe et fiabilité.

Contrôle qualité : de la réception des matières premières à l'expédition

Portillon de contrôle Contrôles habituels Décision de mise en liberté
Matières premières Documents relatifs à la résine et à la qualité, à la couleur, aux composants du pulvérisateur, aux joints, au tube plongeur, à la coque et à la finition, ainsi qu'aux matériaux d'emballage. Identité, origine ou lot certifié et conformité visuelle ou dimensionnelle.
Première pièce de la bouteille Poids, capacité, col, dimensions, répartition des parois, aspect, entrée de coulée/ligne de joint et cavité. Les réglages de la machine et du moule ont été validés avant le lancement de la production en série.
Ensemble de pulvérisation Présence/orientation des pièces, fermeture, joint d'étanchéité, actionneur/buse, coupe/longueur du tube et capuchon/verrouillage. Configuration de l'assemblage approuvée ; défauts circonscrits par lot/cavité/équipe.
Décoration Couleur, position d'impression, repérage, adhérence, résistance au frottement, revêtement et aspect de la pellicule. Première pièce décorée et échantillons de référence validés.
Échantillonnage fonctionnel Alimentation, sortie, configuration, force, retour, verrouillage des majuscules, ajustement du tube plongeur et fuites. Lot conforme aux critères et à la taille d'échantillon définis par écrit.
Fin / expédition AQL (si convenu), comptage, conditionnement, étiquettes, cartons, palettes et échantillons de contrôle. Rapport d'inspection et autorisation d'expédition.

Calendrier des échantillonnages, de la production et des livraisons

1 · Cahier des charges / devis

Le traitement sera plus rapide si la demande de devis précise le type de flacon, le modèle exact de vaporisateur, le débit, la formule, la couleur, le logo, la quantité par référence, le conditionnement, la destination et les exigences en matière de tests.

2 · Examen des composants en stock

Il est possible de vérifier au préalable la forme, l'ajustement du col et le bon fonctionnement des échantillons existants avant de valider la décoration personnalisée.

3 · Échantillons personnalisés

La réalisation d'échantillons personnalisés nécessite généralement un délai de 7 à 15 jours à compter de la confirmation des spécifications, des visuels, du nuancier et des frais d'échantillonnage.

4 · Validation de la formule

La compatibilité et le calendrier des essais de performance de pulvérisation respectent le protocole de test de la marque ; ces essais peuvent être menés parallèlement aux travaux de conception, mais doivent être achevés avant la mise sur le marché définitive.

5 · Production en série

En règle générale, le délai de fabrication sur mesure est d'environ 30 à 45 jours à compter de la validation de l'échantillon de référence, des spécifications finales et du versement de l'acompte. Les couleurs spéciales des pulvérisateurs, les coques en aluminium ou l'outillage peuvent allonger ce délai.

6 · Contrôle / fret

Prévoyez du temps pour le contrôle final, l'emballage, les vérifications par des tiers, la réservation et l'exportation. Les tarifs de transport maritime, aérien et express sont indiqués séparément en fonction de l'itinéraire et des Incoterms.

Questions à poser par les acheteurs professionnels

Question de l’acheteur Une réponse convaincante de la part du fournisseur devrait inclure
Ce pulvérisateur 24/410 est-il compatible avec notre flacon ? Plans correspondants, concept d'étanchéité, joint, méthode d'application et essai physique sur assemblage monté — et pas seulement le marquage du filetage.
Est-ce qu'il produira une brume fine et homogène ? Données de sortie, méthode de profil, démarrage/redémarrage, force et données d'essai à l'aide de votre formule ou d'un simulant convenu dans les conditions spécifiées.
Quels sont le poids exact en grammes et l'épaisseur de la paroi ? Grammes nets/tolérance du modèle sélectionné, points d'épaisseur locaux, cotes critiques et rapport d'échantillonnage de production.
Comment évite-t-on les fuites ? Contrôle du col et du joint, mise en place du bouchon, compatibilité, plan d'orientation, de mise sous vide et de transport, ainsi que traçabilité des résultats d'essais.
Quels sont les éléments qui entrent en contact avec notre formule ? Plan des matériaux au niveau des composants, indiquant l'emplacement des tuyaux, des vannes, des joints et de tout ressort ou bille.
Peut-on personnaliser plusieurs couleurs pour une même quantité minimale de commande ? Quantité minimale de commande (MOQ) indiquée par couleur de flacon, couleur du vaporisateur, contenance et visuel, ainsi que les divisions autorisées et les frais de mise en place.
Comment la livraison est-elle sécurisée ? Étapes clés : validations, disponibilité des matériaux, créneaux de production, contrôle qualité, emballage et expédition.
Que se passe-t-il après une déclaration de sinistre ? Traçabilité des lots, échantillons conservés, demande de preuves, processus d'analyse des causes profondes et de mise en œuvre des mesures correctives, ainsi que les conditions convenues pour la mise en œuvre des mesures correctives.

Questions et réponses sur le flacon pulvérisateur 24/410 en gros

Que signifie « 24/410 » sur un vaporisateur ?

Ce document définit une gamme de raccords à filetage continu de 24 mm (nominal). Il s'agit d'un point de départ pour la sélection, et non d'une garantie d'étanchéité ou d'interchangeabilité ; veuillez valider les plans et les échantillons remplis.

Les pulvérisateurs à fine brume de type 24/410 sont-ils tous interchangeables ?

Non. Le profil du filetage, la surface d'étanchéité, le joint, la hauteur de fermeture, le couple de serrage, la purge, le débit et le tube plongeur peuvent varier même lorsque la désignation nominale est identique.

Quel est le MOQ ?

La quantité minimale de commande (MOQ) standard est de 10 000 pièces par modèle. Les différentes capacités, couleurs de flacons, couleurs de vaporisateurs ou visuels peuvent être considérés comme des modèles distincts.

Quelles sont les capacités disponibles ?

La gamme comprend des mini-atomiseurs ainsi que des flacons vaporisateurs de capacités courantes : 30, 50, 80, 100, 120, 150 et 200 ml. Vérifiez la disponibilité du raccord 24/410 pour le moule sélectionné.

Quel est le meilleur matériau pour une bouteille ?

Le PET, le PEHD, le PP, le PETG et le verre répondent à différents besoins en matière de transparence, de barrière, de résistance chimique, de poids, de qualité supérieure et de recyclage. Choisissez le matériau après avoir examiné la formule et les modalités de distribution.

Quel est le poids de la bouteille en grammes ?

Cela dépend du modèle. Demandez le poids net de la bouteille en grammes et la tolérance, ainsi que le poids total de l'emballage vide ; n'utilisez pas le poids d'expédition du carton comme valeur unitaire.

Quelle est l'épaisseur de la paroi ?

Il faut le prélever sur le dessin sélectionné et le mesurer à des emplacements bien définis. La capacité à elle seule ne permet pas de déterminer une valeur fiable de l'épaisseur de la paroi.

Comment éviter les fuites ?

Vérifier la compatibilité du col, du joint et du pulvérisateur ; contrôler l'application du bouchon ; valider la compatibilité de la formule, le remplissage/l'espace de tête et la protection pendant le transport ; puis tester les emballages remplis selon les conditions spécifiées par écrit.

Pourquoi un pulvérisateur à brume fine produit-il un jet ?

Parmi les causes possibles, on peut citer les propriétés inadaptées de la formule, l'obstruction ou l'endommagement des pièces du diffuseur ou de la buse, l'entrée d'air, des défauts au niveau des vannes ou des assemblages, ainsi qu'un actionnement irrégulier ou une configuration de test inappropriée.

Comment vérifie-t-on l'uniformité de la pulvérisation ?

Définir le liquide, la température, l'amorçage, la distance et le mode de déclenchement, puis évaluer la couverture, la symétrie, la formation de filets, la présence de grosses gouttelettes et le débit. Ajouter une analyse des gouttelettes si nécessaire.

Est-il possible de personnaliser les couleurs du flacon et du vaporisateur ?

Oui, sous réserve du matériau, de la finition et de la quantité minimale de commande. Veuillez valider un code Pantone ou un échantillon physique de référence, la source lumineuse, le nombre maximal d'échantillons et la méthode de tolérance.

Quels sont les processus de création de logo disponibles ?

Les options comprennent la sérigraphie, l'impression UV ou numérique adaptée, le marquage à chaud, les étiquettes et les manchons. Le choix final dépend du matériau de la bouteille, de sa forme, de la visibilité de la formule et de la durabilité.

Le tube plongeur peut-il être personnalisé ?

Oui. Valider le matériau, le diamètre intérieur/extérieur, la longueur, la coupe et la courbure par rapport au repère de la bouteille assemblée, de manière à ce qu’elle atteigne le point le plus bas sans venir buter contre la base.

Quels sont les délais pour les échantillons et la production en série ?

La réalisation d'échantillons personnalisés prend généralement entre 7 et 15 jours. En règle générale, le délai de production en série est de 30 à 45 jours à compter de la validation de l'échantillon et du cahier des charges, ainsi que du versement de l'acompte.

Peut-on utiliser le même vaporisateur pour des préparations à base d'alcool ou d'huiles essentielles ?

Ne partez pas de ce principe. Testez le flacon, le joint, le tube, les valves, la buse et la décoration avec la formule finale afin de vérifier leur compatibilité, le comportement à la pulvérisation et l'absence de fuites.

Que devons-nous envoyer pour obtenir un devis ?

Capacité, quantité par référence, composition/fiche de données de sécurité (FDS) le cas échéant, rendement et pulvérisation visés, matériau, col précis, couleur, visuels, conditionnement, destination, Incoterm et date de lancement.

Demander un devis pour des vaporisateurs en gros

Veuillez nous communiquer la formule ou l'application prévue, la contenance, le matériau et la forme du flacon, le type précis de pulvérisateur 24/410 souhaité, le débit et le comportement de pulvérisation recherchés, la quantité par modèle, la couleur et le logo, la présence d'un système de verrouillage ou d'un capuchon de protection, le conditionnement, la destination et la date de livraison souhaitée. Boyu peut d'abord identifier les plateformes existantes et définir les échantillons et les tests nécessaires avant la production.

Cahier des charges commercial

Capacité • quantité par référence • prévisions annuelles • couleurs/visuels • conditionnement • destination • Incoterm • date souhaitée

Cahier des charges technique

Formule • flacon/bague • code du pulvérisateur • débit/jet • matériaux en contact avec le produit • grammes/parois • tube plongeur • plan de contrôle des fuites et de compatibilité

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