24/410 스프레이 용기 도매 제조업체 | 중국 30~500ml 빈 용기 공급업체

24/410 스프레이 포장 라인을 하나의 검증된 시스템으로 구축

Boyu Packaging은 퍼스널 케어, 홈 프래그런스, 화장품, 헤어 케어, 가정용 제품 및 일부 기술용 제품을 위한 스프레이 용기, 24/410 미세 분무 스프레이어, 딥 튜브, 오버캡 및 장식용 부품을 도매로 공급합니다. 신뢰할 수 있는 패키지는 용기 넥, 밀봉면, 개스킷, 마개, 펌프 모터, 액추에이터, 노즐, 딥 튜브, 제형 및 충전 조건 등 모든 요소가 성능에 영향을 미치는 종합적인 시스템으로 구성됩니다.

24/410은 넥 규격입니다.

첫 번째 숫자는 명목상 목 지름을 나타내며, 410은 나사산 규격군을 나타냅니다. 이는 24/410으로 판매되는 모든 펌프가 모든 병에 밀봉된다는 것을 보장하지는 않습니다.

표준 최소 주문 수량

일반적으로 디자인당 최소 주문 수량은 10,000개입니다. 용량, 병 색상, 스프레이어 색상, 디자인에 따라 각각 별도의 최소 생산 수량이 적용될 수 있습니다.

수식 기반 검증

물은 분무기의 막힘을 방지할 수 있지만, 최종 배합이 프라이밍, 분사 패턴, 액적 거동, 분사량, 건조, 호환성 및 누출을 결정합니다. 실제 생산용으로 채운 시료를 승인하십시오.

'24/410'의 의미와 구매자가 여전히 승인해야 할 사항

미세 분무기 구성 요소 구조 및 분사 경로 — 마개 나사는 전체 구성품 중 일부에 불과합니다. 엔진, 개스킷, 액추에이터, 노즐, 밸브, 딥 튜브가 스프레이어의 전체적인 작동 방식을 결정합니다.

명목 규격은 호환성 인증서가 아닙니다.

두 부품이 모두 ‘24/410’으로 표기되어 있어도 나사산 형상, 밀봉면 위치, 목 높이, 라이너 또는 개스킷 형상, 캡 조임 토크 및 통기 특성은 서로 다를 수 있습니다. 용기 넥 도면과 정확한 스프레이어 코드를 함께 승인한 후, 실제 장착 테스트, 토크 테스트 및 충전 후 누출 테스트를 실시하십시오.

선택한 제품 페이지에는 해당 스프레이어 모델에 대해 24/410 마개와 1회 작동당 0.20±0.02 mL의 기준 분사량이 명시되어 있습니다. 이 값은 해당 모델에 한정된 것으로 간주하고, 조립된 병에 실제 사용할 제형, 시험 방법 및 작동 조건을 적용하여 검증하십시오.

승인 사항	필수 정보	그것이 중요한 이유
병목 현상	나사산 가공, 밀봉면, 목 높이, 내경/외경, 표면 처리 및 공차.	결합력, 개스킷 압축, 토크 범위 및 누출을 제어합니다.
스프레이어	정확한 엔진/클로저/액추에이터/노즐 코드, 출력, 잠금 또는 용량 초과.	분사 품질, 살포량, 사용자의 조작 힘 및 운송 중 제품 보호를 제어합니다.
개스킷 / 씰	재질, 치수, 공식, 접촉 및 압축.	팽창하거나, 부드러워지거나, 수축하거나, 밀봉력이 약해질 수 있습니다.
흡입관	재질, 내경/외경, 길이, 절단 방식 및 곡률.	프라임, 잔류 액체, 유량 제한 및 사용 각도에 영향을 미칩니다.
포장된 제품	공식, 충전량, 헤드스페이스, 토크, 시험 온도 및 방향.	최종 교정본은 실제 상업적 상황을 반영해야 합니다.

도매용 24/410 스프레이 용기 사양 확인 목록

사양	일반적인 프로젝트 옵션	구매자 확인
용량	2~10ml 미니 아토마이저; 30, 50, 80, 100, 120, 150 및 200ml 제품이 일반적인 제품 라인업에 포함됩니다.	명목 용량, 최대 용량, 충전량 및 헤드스페이스는 서로 다른 값입니다.
병 재질	PET, HDPE, PP, PETG 또는 유리 등, 제형 및 시장 수요에 따라 결정됩니다.	수지 등급, 색상, 투명도, PCR 요구 사항 및 배합 호환성.
마무리	선택한 병/분무기 조합에 맞는 24/410 연속 나사산.	도면, 개스킷, 토크, 잠금/오버캡 및 충전 누출 시험.
출력	미세 분무량은 분무기 엔진에 따라 다르며, 현재 출시된 한 모델의 경우 0.20±0.02 mL/T로 표기되어 있습니다.	측정 방법, 액체의 밀도, 표본 크기 및 허용 범위를 정의하십시오.
스프레이 사용 요건	안개, 원뿔/각도, 분사 패턴 직경, 큰 물방울, 스트리밍, 초기화 및 재시작.	시험 거리, 액체, 스트로크 수, 스트로크 빈도, 온도 및 합격/불합격 기준을 설정합니다.
무게 / 벽	모델별 병 무게(그램) 및 도면에 정의된 벽면 위치.	목표치, 허용오차, 국부 최소값 및 생산 샘플 보고서를 요청해 주십시오.
장식	맞춤형 수지 색상, 코팅, 프로스팅, 스크린 인쇄, 핫 스탬핑, 라벨 및 메탈릭 스프레이 용기.	팬톤/물리적 표준, 디자인 원고, 경계선, 접착력 및 내마모성.
포장	대용량 상자, 칸막이, 개별 봉투/상자, 트레이, 팔레트 및 적재 방향.	액추에이터/노즐, 마감 처리된 부품 및 유리를 보호하고, 상자 포장/하역/적재 계획을 확인하십시오.

주요 역량 및 적용 분야

용량 범위	대표적인 적용 분야	엔지니어링에 대한 관심
2–10ml	향수 샘플, 여행용 스프레이, 체험용 세트.	챔버 크기가 작고, 침지 경로가 짧으며, 밀봉 방식 및 충전 정확도는 24/410 시스템과 다를 수 있습니다.
30–50ml	페이스 미스트, 토너, 향수, 헤어 제품 또는 여행용 제품.	미세한 분사, 고급스러운 마감, 캡 고정력 및 잔류 액체량이 적음.
80~120ml	바디 미스트, 헤어 케어, 실내 향수, 퍼스널 케어.	그립감, 도포 범위, 도포량, 용기 안정성 및 이동 중 누출.
150-200ml	헤어 스프레이, 토너, 가정용 또는 전문가용 관리 제품.	반복 사용 시의 편안함, 튜브 도달 거리, 물통 장착부의 견고성 및 운송 효율성.
200ml 초과	선별된 가정용, 미용실용 또는 기술용 스프레이.	24/410의 적합성, 출력, 사용자 피로도 및 팩 안정성에 대해서는 프로젝트 검토가 필요합니다.

병의 중량, 벽 두께 및 치수 관리

용량은 병의 무게나 벽 두께를 결정하지 않습니다. 동일한 100ml 용량의 제품이라도 가벼운 PET 실린더, 두꺼운 벽을 가진 PETG 고급 포장 용기, 또는 유리병 등 다양한 형태로 제작될 수 있으며, 각각 무게, 벽 두께 분포, 충격 저항성 및 운송비가 서로 다릅니다. Boyu는 선택된 모델, 금형 도면 및 승인된 샘플을 기준으로 이러한 값을 확인합니다.

병 순중량

제품의 중량을 그램 단위로, 목표치와 허용 오차와 함께 요청하십시오. 또한, 상자 총중량과 혼동하지 않도록, 병, 분무기, 흡입관 및 뚜껑을 포함한 빈 완제품 패키지의 중량을 요청하십시오.

벽 두께 분포도

숄더, 차체 패널, 모서리, 하단부 등의 측정 지점을 지정하십시오. 단일 평균값을 사용하면 왜곡, 상부 하중 취약성 또는 시각적 불일치를 유발하는 국부적인 얇은 부분이 가려지게 됩니다.

중요 치수

목부 마감, 밀봉면, 병 높이/직경, 수직도, 용량 및 딥튜브 기준점을 관리합니다. 캐비티 식별을 통해 편차를 추적할 수 있습니다.

경량화 결정

벽면 분포, 그립력, 상부 하중, 낙하, 충전 라인 취급, 토크 유지력, 누출 및 운송 성능이 모두 허용 가능한 수준을 유지한 후에야 그램 수치를 줄일 수 있습니다.

소재 / 구조	중량 및 벽면 접근법	중요한 제한 사항
PET / HDPE / PP	목표 수지 충전량 또는 병의 중량(그램)과, 성형 도면에 명시된 국부 두께 및 치수 공차를 준수해야 합니다.	공정 및 형상 변화는 벽면 분포에 영향을 미치므로, 모든 지점에서 동일한 벽면 분포가 나타날 것이라고 보장할 수는 없습니다.
PETG / 두꺼운 벽면 플라스틱	해당되는 경우, 기능적인 내벽과 장식적 요소를 명시하십시오.	무거운 외관은 수지 사용량, 냉각 시간 및 운송비를 증가시킵니다.
유리	병의 순중량, 용량, 벽면/바닥부의 중요 분포 및 어닐링/충격 제어 사항을 활용하십시오.	유리 두께는 설계 및 공정에 따라 다르므로, 파손 및 운송에 대해서는 별도로 평가해야 합니다.
전체 패키지	병 + 분무기 + 튜브 + 뚜껑 세트, 각각 구성품 코드가 부여되어 있습니다.	상자의 총 중량/순 중량은 개별 제품의 중량이 아닙니다.

본체 및 분사기의 재질

재료	강점	구매자 확인
PET	개인 위생 및 가정용 스프레이 제품에 적합한 투명도, 우수한 표면 마감, 다양한 형태 선택이 가능합니다.	조성 호환성, 열 노출, 응력 균열, 색상 및 PCR 외관.
HDPE	튼튼하고 잘 눌려지며, 다양한 불투명한 화학/개인 위생 용도에 적합합니다.	차단성, 패널링, 색상 일관성, 투과성 및 조성물 내성.
PP	내화학성 및 유용한 성형 특성; 펌프 분야에서도 흔히 사용됩니다.	투명도, 강성, 가공 공정 및 패키지 호환성.
PETG	일부 화장품 패키지에 적용된 두꺼운 벽면의 입체감과 뛰어난 투명도.	내화학성, 무게, 성형성, 외관 처리 및 최종 시장의 재활용 가능성.
유리	고급스러운 질감과 견고함, 그리고 향과 특정 제형에 대한 차단 기능을 제공합니다.	파손, 코팅, 목 부분의 밀착도, 배송 시 보호 조치 및 충전재 호환성.
분무기 구성품	PP/PE 및 엔지니어링 폴리머, 개스킷/엘라스토머, 선택 사양인 알루미늄 외피, 그리고 모델에 따라 다른 금속 스프링/볼.	부품 수준의 제품-접촉 매핑을 요청하십시오. 외관만으로 재질을 추측하지 마십시오.

미세 분무기가 어떻게 균일한 분사 효과를 내는지

농축된 물줄기와 비교한 미세 미스트 분사 — 적합한 노즐은 호환되는 액체를 일정한 원뿔 모양으로 분사합니다. 액체가 줄기처럼 흘러내리거나 큰 물방울이 형성되는 현상은 호환성 불일치, 오염, 손상 또는 시험 조건상의 문제를 나타냅니다.

미세 분무기 분사 패턴 품질 관리 — 분사 균일성은 정해진 거리와 작동 방식에 따라, 실제 사용될 액체 또는 문서화된 모의 물질을 사용하여 측정해야 한다.

펌프 엔진 및 밸브

실적 용적, 피스톤 밀봉, 입구/출구 밸브의 작동 특성 및 복귀 속도는 출력의 안정성, 프라이밍 및 재현성에 영향을 미칩니다.

소용돌이 삽입체 및 오리피스

액추에이터 인서트, 채널 및 노즐의 형상은 회전과 분사 현상을 일으킵니다. 플래시, 이물질, 손상 또는 부적절한 인서트는 제트 현상이나 비대칭 분사 패턴을 유발할 수 있습니다.

수식의 속성

점도, 표면 장력, 알코올/유분 함량, 입자, 온도 및 건조 특성은 분무 및 노즐 재가동에 영향을 미칩니다.

딥튜브 시스템

내경, 길이, 굽힘, 절단 및 하단 여유 공간은 다양한 각도에서 유량 제한, 공기 흡입, 시동 및 사용에 영향을 미칩니다.

공장 제조 공정

플라스틱 병 제조 및 조립 생산 라인 — 관련 보유(Boyu) 생산 라인 도식도. 승인된 공정 경로는 병 수지, 디자인 및 분사기 구조에 따라 달라집니다.

PET 및 HDPE 병 블로우 성형 공정 — PET 프리폼 신장 블로우 성형과 HDPE 압출 블로우 성형은 목부정밀도, 벽 두께 분포 및 외관 제어에 있어 서로 다른 제어 방식을 사용합니다.

1 · 기술 검토

용도, 배합, 용량, 24/410 목부, 생산량, 분사 조건, 중량/벽 두께, 색상, 디자인, 포장 및 시험 계획을 확인해 주십시오.

2 · 수지 및 구성 요소의 이형

수지/등급, 컬러 마스터배치, 펌프 BOM, 개스킷, 스프링/볼 이동 경로, 딥 튜브 및 공급업체 로트 요건을 승인하십시오.

3 · 병 성형

프리폼/파리슨, 온도, 압력, 금형 냉각, 캐비티, 넥 치수, 중량 및 벽 두께 분포를 제어합니다.

4 · 스프레이어 성형 및 조립

엔진, 액추에이터, 클로저 및 노즐 부품을 성형하고, 제어된 환경 하에서 밸브, 개스킷, 스프링/볼, 튜브 및 오버캡을 조립합니다.

5 · 장식

병을 세척하고 준비한 다음, 첫 번째 제품의 색상 및 위치에 대한 승인을 받은 후 색상 도포, 코팅, 인쇄, 핫 스탬핑 또는 라벨 부착을 진행합니다.

6 · 검사 및 포장

치수, 외관, 기능, 분사 및 누출 검사를 철저히 수행하고, 포장 시 노즐과 도장된 표면을 보호하십시오.

색상, 로고 및 구조 맞춤 설정

맞춤 제작	이용 가능한 경로	승인 증빙 자료
병 색상	투명한 색조, 불투명한 팬톤 색상, 그라데이션, 프로스팅, 무광 또는 소프트 터치 코팅.	물리적 표준, 지정된 경우 ΔE/시각적 평가법, 광원 조건 및 부호 지정된 한계 시료.
분무기 / 외피	표준 플라스틱 색상, 맞춤형 성형 색상, 전기 도금 마감 또는 알루미늄 장식 케이스.	부품 코드, 마감 샘플, 접착력/내마모성 요구 사항 및 특수 색상의 최소 주문 수량(MOQ).
로고	스크린 인쇄, 상황에 따라 UV/디지털 인쇄, 핫 스탬핑, 라벨 또는 수축 슬리브.	편집 가능한 벡터 아트웍, 인쇄 크기/위치, 잉크/호일, 정렬 및 마찰/접착 테스트.
병 모양	기존의 원형/사각형/타원형 플랫폼 또는 맞춤형 금형 개발.	2D/3D, DFM, 금형 범위/소유권, 캐비티 배치도 및 양산용 시제품.
기능 옵션	풀 캡, 하프 캡, 클립/잠금 방식, 위변조 방지 기능 및 맞춤형 딥 튜브 길이.	적합성, 캡 고정력, 해제 힘, 튜브 인발 및 충전 상태 운송 시험.
2차 포장	개별 봉투/상자, 삽입물, 트레이, 컬러 카톤, 마스터 카톤 및 팔레트.	다이 라인, 보호 기준, 포장 수량, 표시, 적재/하역 계획 및 출하 견본.

OEM/ODM 승인 워크플로우

1 · 견적 요청서(RFQ) 제출

각 SKU별 제조 공식, 생산 능력, 연간 수요량, 최소 주문 수량(MOQ), 목표 시장, 분사 특성, 장식 및 배송지를 알려주세요.

2 · 구성 요소 선택

병 모델/재질, 정확한 24/410 스프레이어, 개스킷, 출구, 딥 튜브, 잠금장치/뚜껑 및 제품 접촉 경로를 선택하십시오.

3 · 도면 고정

목부위, 밀봉부, 중요 치수, 중량(그램), 벽면 접합점, 튜브 길이 및 아트웍 경계를 승인하십시오.

4 · 리뷰용 샘플

외관, 색상, 인쇄 상태, 착용감, 토크, 캡 고정력, 그립감, 프라이밍 및 분사감을 점검하십시오.

5 · 최종 공식 테스트

충전된 팩을 사용하여 출력, 패턴, 재시동, 구동력, 누설, 호환성 및 분배 테스트를 수행하십시오.

6 · 황금색 샘플

양산용 외관 및 기능 시제품을 승인하고, 관리 대상 부품 코드 및 수락 기준을 기록한다.

7 · 대량 생산

이형 성형, 조립, 마감 처리 및 포장 과정에 첫 번째 제품 검사 및 공정 중 검사를 실시합니다.

8 · 배송 / 재주문

출하 전 검사와 추적성을 철저히 이행하고, 재생산에 앞서 수지, 펌프, 아트워크 또는 공정 변경 사항을 다시 한 번 확인하십시오.

Boyu Packaging이 스프레이 용기의 누출을 어떻게 방지하는가

화장품 스프레이 용기의 충전 후 누출 검사 — 누출 시험은 충전된 제형, 마개 부착 방식, 온도, 배치 방향 및 유통 경로를 반영해야 합니다.

누수의 근본 원인은 하나가 아닙니다.

넥 부분의 누수는 밀봉면의 손상, 호환되지 않는 나사산 형상, 부적합하거나 화학적 영향을 받은 개스킷, 접합면의 오염, 잘못된 체결 방법 또는 토크 손실로 인해 발생할 수 있습니다. 액추에이터를 통한 누수는 밸브의 작동 특성, 압력 변화, 운송용 잠금 장치의 부재, 사이펀 현상 또는 유체의 팽창으로 인해 발생할 수 있습니다.

시험 계획에는 적절한 경우 거꾸로 놓기/옆으로 눕히기 보관, 진공 또는 가압 방법, 온도 사이클링, 낙하/진동 시험 및 출하 후 검사가 포함될 수 있습니다. 빈 병에 대한 단일 시험만으로는 내용물이 채워진 포장품에 대한 유효성 검증을 대체할 수 없습니다.

위험	양산 전 검사	검증
목 부분 / 개스킷 불일치	병 및 분무기 도면, 밀봉재, 압축 사양 및 정확한 부품 코드를 승인하십시오.	적합성, 치수, 토크 및 충전 방향 검사.
잘못된 클로저 적용	캡핑 장비, 토크 목표치/범위 및 라인 점검을 정의하십시오.	탈착 토크 또는 고정 상태 점검 및 누출 샘플링.
포뮬러가 재료를 공격한다	최종 배합을 사용하여 스크린 수지, 개스킷, 튜브, 밸브 및 장식 부품을 제작합니다.	해당 온도에서의 내후성 및 질량·외관·기능에 대한 관찰 결과.
운송 중 액추에이터가 움직입니다	포장 형태에 적합한 오버캡, 잠금 장치, 클립, 삽입물 또는 카톤 고정 장치를 사용하십시오.	포장 전 진동·낙하 및 작동 검사.
압력 / 헤드스페이스	충진량, 헤드스페이스, 온도 및 경로를 확인하십시오.	충진 분포 시뮬레이션 및 테스트 후 누출/분사 기능.

분사 균일성 및 기능 시험 계획서

미세 분무기가 물줄기를 뿜어내는 일반적인 원인 — 유체 불일치, 공기 유입, 막힘, 부품 손상 및 조립 편차는 미스트를 고농축 분사류로 변화시킬 수 있습니다.

패턴을 판단하기 전에 테스트를 정의하십시오.

시험용 액체 또는 배합물, 온도, 프라이밍 조건, 용기 방향, 고정 분사 거리, 작동 속도/힘, 분사 횟수 및 분사 간격을 기록하십시오. 이러한 입력값이 없으면, 동일한 분사기를 사용하더라도 두 공장에서 서로 다른 결과를 보고할 수 있습니다.

까다로운 용도의 경우, 패턴 타겟이나 이미지 분석 기법을 사용하여 콘 대칭성, 분사 범위 직경, 중심 가중치 및 큰 액적 등을 비교해야 합니다. 제품 및 청구 사항에서 요구할 경우 액적 크기 분포를 명시해야 하며, 이를 모호한 “미세 미스트”라는 표현으로 대체해서는 안 됩니다.

또한 중량 측정법을 통해 스트로크당 출력량, 프라이밍 스트로크 횟수, 작동 힘, 복귀 시간, 반복 사이클 안정성, 노즐 건조/재시작 및 잔류 물질을 측정하십시오. 점도와 증기압이 변하므로 해당 온도 조건에서 시험을 수행하십시오.

품질 관리 특성	메서드 정의	구매자가 알게 되는 점
스트로크당 출력	여러 번의 주입량을 측정하고, 공식에 따른 밀도/방법을 적용한 후 평균값과 범위를 보고한다.	용량 안정성 및 모델 적합성.
초기화 / 재초기화	건식 시동 시와 정해진 공회전 시간이 지난 후의 스트로크 수를 계산합니다.	소비자의 첫 사용 및 재시작 경험.
분사 패턴	고정 거리, 배경/피사체, 작동 방식 및 이미지 기준.	원뿔형 분포, 대칭성, 유동 및 큰 물방울.
작동 / 복귀	계측되거나 제어되는 힘 및 시간 측정.	인체공학, 밸브 복원력 및 반복 사용 시 일관성.
노즐 재시작	저장 방식, 방향, 온도 및 대기 간격을 정의했습니다.	건조, 막힘, 스퍼터링 또는 첫 번째 스트로크 실패의 위험이 있습니다.
사이클 지구력	출력/패턴/누설 점검을 중간에 실시하며 반복적으로 작동시킴.	마모, 밸브 안정성, 스프링/엔진 복원력 및 신뢰성.

입고부터 출하까지의 품질 관리

제어 게이트	일반적인 점검 항목	출시 결정
입고 자재	수지/등급 관련 문서, 색상, 분무기 부품, 개스킷, 딥 튜브, 외피/마감재 및 포장 자재.	신원, 승인된 원산지/로트 및 외관 또는 치수 적합성.
병의 첫 번째 부품	중량, 용량, 목부, 치수, 벽 두께 분포, 외관, 게이트/분할선 및 캐비티.	연속 생산에 앞서 기계/금형 설정이 승인되었습니다.
분무기 어셈블리	부품의 위치/방향, 밀폐부, 개스킷, 액추에이터/노즐, 튜브 절단/길이 및 캡/잠금 장치.	조립 설정이 승인되었으며, 불량품은 로트/캐비티/교대별로 관리됩니다.
장식	색상, 인쇄 위치, 정합도, 접착력, 내마모성, 코팅 및 호일 외관.	첫 번째 장식 처리된 제품 및 승인된 한도 샘플.
기능적 표본 추출	프라임, 출력, 패턴, 힘, 리턴, 캡/락, 딥 튜브 장착 상태 및 누수.	해당 로트는 서면으로 정해진 표본 크기 및 기준에 부합하는 것으로 인정되었습니다.
최종 / 출하	합의된 AQL, 개수, 포장, 라벨, 상자, 팔레트 및 보관 시료.	검사 보고서 및 선적 허가.

샘플링, 생산 및 납품 일정

1 · 사양 / 견적

견적 요청서(RFQ)에 용기, 구체적인 분무기, 출력량, 제형, 색상, 로고, SKU별 수량, 포장, 배송지 및 시험 요건이 포함될 경우 가장 신속하게 처리해 드립니다.

2 · 재고 구성 요소 검토

맞춤형 장식을 확정하기 전에, 먼저 기존 샘플의 모양, 목 부분 착용감 및 기능성을 확인할 수 있습니다.

3 · 맞춤형 샘플

맞춤형 외관 샘플의 경우, 사양, 디자인 원고, 색상 표준 및 샘플 비용이 확정된 후 일반적으로 약 7~15일이 소요됩니다.

4 · 공식 검증

호환성 및 분사 성능 테스트 일정은 해당 브랜드의 테스트 규정에 따르며, 설계 작업과 병행하여 진행할 수 있으나 최종 출시 전에는 완료되어야 합니다.

5 · 대량 생산

일반적인 주문 제작 소요 기간은 승인된 골든 샘플, 최종 사양 및 계약금 입금 후 약 30~45일 정도입니다. 특수 스프레이어 색상, 알루미늄 케이스 또는 금형 제작이 필요한 경우 소요 시간이 더 걸릴 수 있습니다.

6 · 검사 / 운임

최종 검사, 포장, 제3자 검사, 예약 및 수출에 소요되는 시간을 확보해 두십시오. 해상, 항공 및 특송 운송 요금은 노선과 인코텀즈에 따라 별도로 산정됩니다.

전문 구매자가 물어봐야 할 질문들

구매자 질문	효과적인 공급업체 답변에는 다음 내용이 포함되어야 합니다.
이 24/410 스프레이어가 저희 병에 맞을까요?	일치하는 도면, 밀봉 방식, 개스킷, 적용 방법 및 실제 충전 포장 테스트—단순히 나사산 표기만으로는 부족합니다.
고르게 미세한 안개를 만들어낼 수 있을까요?	지정된 조건 하에서 귀사의 공식 또는 합의된 시뮬란트를 사용하여 출력, 패턴 방법, 프라임/재시작, 강제 및 테스트 데이터를 산출하십시오.
정확한 그램 수와 벽 두께는 얼마인가요?	선정된 모델의 순 그램/허용오차, 국부 두께 측정점, 중요 치수 및 생산 샘플 보고서.
누수는 어떻게 방지하나요?	목부위/개스킷 관리, 밀봉 적용, 호환성, 배치 방향/진공/이송 계획 및 추적 가능한 시험 결과.
어떤 부분이 당사의 제형과 접촉하나요?	튜브, 밸브, 개스킷 및 모든 스프링/볼의 위치를 포함한 부품별 재료 배치도.
최소 주문 수량(MOQ) 한 번에 여러 가지 색상을 맞춤 제작할 수 있나요?	병 색상, 분무기 색상, 용량 및 디자인에 따른 서면 최소 주문 수량(MOQ)과 허용되는 분할 주문 및 설비 비용.
배송은 어떻게 보호되나요?	승인 단계, 자재 확보, 생산 일정, 검사, 포장 및 운송 관련 주요 일정.
청구가 접수된 후에는 어떻게 되나요?	로트 추적성, 보관 시료, 증거 요청, 근본 원인 분석 및 시정 조치 절차, 그리고 합의된 시정 조치 조건.

도매용 24/410 스프레이 용기 관련 질문과 답변

스프레이 용기에 적힌 ‘24/410’은 무슨 뜻인가요?

이 사양은 명목상 24 mm 연속 나사산 넥 마감 제품군을 규정합니다. 이는 제품 선정의 출발점일 뿐, 밀봉 성능이나 호환성을 보증하는 것은 아닙니다. 도면과 충전된 샘플을 승인해야 합니다.

24/410 규격의 미세 분무기들은 모두 호환이 가능한가요?

아니요. 공칭 규격이 동일하더라도 나사산 형상, 밀봉면, 개스킷, 폐쇄 높이, 토크, 배기, 출구 및 딥 튜브는 서로 다를 수 있습니다.

MOQ는 어떻게 되나요?

표준 최소 주문 수량(MOQ)은 디자인당 10,000개입니다. 용량, 병 색상, 스프레이어 색상 또는 디자인이 서로 다른 경우, 각각 별도의 디자인으로 간주될 수 있습니다.

어떤 용량을 사용할 수 있나요?

이 제품군에는 미니 분무기와 일반적인 30, 50, 80, 100, 120, 150, 200ml 스프레이 용기이 포함되어 있습니다. 선택한 금형의 24/410 규격 재고 여부를 확인해 주십시오.

어떤 병 재질이 가장 좋을까요?

PET, HDPE, PP, PETG 및 유리는 각각 투명도, 차단성, 내화학성, 무게, 고급스러움 및 재활용 측면에서 서로 다른 요구 사항을 충족합니다. 제형 및 유통 현황을 검토한 후 선택하십시오.

병의 무게는 몇 그램인가요?

이는 모델에 따라 다릅니다. 순 중량(그램)과 허용 오차, 그리고 빈 포장재의 전체 중량을 요청하십시오. 상자 배송 중량을 단위 값으로 사용하지 마십시오.

벽 두께는 얼마입니까?

선택한 도면에서 해당 부위를 추출하여 지정된 위치에서 측정해야 합니다. 두께만으로는 신뢰할 수 있는 벽 두께 값을 산출할 수 없습니다.

누수를 어떻게 방지하나요?

넥, 개스킷 및 스프레이어를 매칭하고, 밀봉 상태를 점검하며, 제형 호환성, 충전량/헤드스페이스 및 운송 중 보호 기능을 검증한 후, 정해진 조건에 따라 충전된 포장을 시험한다.

미세 분무기는 왜 물줄기를 만들어 내나요?

가능한 원인으로는 분유의 성질이 부적합한 경우, 소용돌이 발생 장치나 노즐 부품의 막힘 또는 손상, 공기 유입, 밸브나 조립체의 결함, 그리고 작동 방식이나 시험 설정이 일관되지 않은 경우 등이 있습니다.

분사 균일성은 어떻게 테스트하나요?

액체, 온도, 프라이밍, 거리 및 작동 방식을 정의한 다음, 분사 범위, 대칭성, 유동 상태, 큰 액적 및 출력을 평가합니다. 필요한 경우 액적 분석을 추가합니다.

병과 분무기의 색상을 맞춤 설정할 수 있나요?

네, 소재, 마감 처리 및 최소 주문 수량(MOQ)에 따라 가능합니다. 팬톤(Pantone) 또는 실물 표준, 광원, 샘플 수량 및 편차 허용 범위를 확정해 주십시오.

어떤 로고 제작 서비스가 제공되나요?

선택 가능한 방법으로는 스크린 인쇄, 적합한 UV/디지털 인쇄, 핫 스탬핑, 라벨 부착 및 슬리브 씌우기가 있습니다. 최종 선택은 병의 재질, 모양, 성분 노출 정도 및 내구성에 따라 결정됩니다.

딥 튜브를 맞춤 제작할 수 있나요?

네. 조립된 병의 기준점을 기준으로 재질, 내경/외경, 길이, 절단부 및 곡률을 승인하여, 바닥에 밀착되지 않은 상태에서 가장 낮은 지점에 도달하도록 하십시오.

샘플 제작과 양산 기간은 얼마나 걸리나요?

맞춤형 외관 샘플 제작에는 일반적으로 7~15일이 소요됩니다. 대량 생산의 경우, 샘플 및 사양이 승인되고 계약금이 입금된 후 30~45일이 소요되는 것이 일반적입니다.

알코올이나 에센셜 오일 제형도 같은 분무기를 사용할 수 있나요?

그렇게 단정하지 마십시오. 최종 배합물을 사용하여 용기, 개스킷, 튜브, 밸브, 노즐 및 장식 부품에 대해 호환성, 분사 특성 및 누출 여부를 테스트하십시오.

견적서를 받으려면 어떤 자료를 보내야 하나요?

생산 능력, SKU별 수량, 필요한 경우 성분표/안전 데이터 시트(SDS), 목표 생산량 및 분사량, 재질, 정확한 목 직경, 색상, 디자인, 포장, 배송지, 인코텀즈(Incoterms), 출시일.

도매용 스프레이 용기 견적 요청하기

예정된 제형/용도, 용량, 용기 재질 및 형태, 원하는 24/410 스프레이 노즐 사양, 목표 분사량 및 분사 특성, 디자인별 수량, 색상/로고, 잠금 장치 또는 오버캡, 포장, 배송지 및 희망 배송일을 알려주십시오. Boyu는 먼저 기존 플랫폼을 파악하고, 생산에 앞서 필요한 샘플 및 테스트를 확정할 수 있습니다.

광고 기획서

생산 능력 • SKU별 수량 • 연간 예상량 • 색상/디자인 • 포장 • 배송지 • 인코텀즈 • 납기일

기술 개요

공식 • 병/목부 • 분사기 코드 • 분사량/분사 패턴 • 제품 접촉 재질 • 그램/벽 두께 • 침지관 • 누출/호환성 계획

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