Как измерить горлышко косметического флакона? Полный процесс

Люди, которые ищут информацию о том, как измерить горловину косметического флакона, обычно сталкиваются с одной из четырёх проблем: отсутствие маркировки на образце флакона, несоответствие запасного насоса, детали, приобретённые у разных поставщиков, или поступившая партия, которую необходимо проверить на соответствие чертежу. Процесс измерения позволяет сузить круг возможных вариантов, однако соответствие нельзя подтвердить на основании одного лишь значения диаметра.

Горловина — это совокупность всех элементов, обеспечивающих соединение между тарой и крышкой. Она включает в себя геометрию резьбы, уплотнительную поверхность, внутренний диаметр, высоту и допуски. Насос, крышка или распылитель также должны соответствовать тому же стандарту. Справочную информацию о кодах горловин см. в Что означает надпись «24/410» на флаконе?. Покупатели, сравнивающие компоненты, могут ознакомиться с предложением компании Boyu Packaging пластиковые флаконы для косметики, бутылочки для лосьона и флакона с распылителем.

Инструменты, необходимые для измерения горлышка флакона

Стальная линейка позволяет приблизительно оценить размер, но она не подходит для различения мелких деталей поверхности или проверки допусков. Очистите горлышко, удалите заусенцы или остатки материала, обнулите штангенциркуль и убедитесь, что его губки расположены перпендикулярно измеряемой поверхности. Не сжимайте тонкое пластиковое горлышко с чрезмерной силой; деформация может привести к снижению точности показаний.

Пять параметров «узких мест», о которых должны знать покупатели

Пошаговая инструкция: как измерить неизвестный размер горловины

1. Перед отмериванием осмотрите флакон

Обратите внимание на код, указанный на корпусе, технические характеристики на коробке, этикетку поставщика или утвержденный чертеж. Проверьте плоскость уплотнения на наличие повреждений, а резьбу — на наличие обломов, деформаций или остатков продукта. Зафиксируйте материал, из которого изготовлена флакон, поскольку стекло, ПЭТ, ПНД и ПП производятся по разным технологиям и могут иметь разные допуски.

2. Измерить T в двух направлениях

Установите наружные губки на противоположные гребни резьбы. Держите штангенциркуль перпендикулярно оси флакона и приложите легкое, равномерное усилие. Поверните флакон примерно на 90 градусов и произведите повторное измерение. Запишите оба показания, а не только большее из них; овальность может свидетельствовать о отклонениях в процессе формования или деформации образца.

3. Мера E и I

Для типа E замер следует проводить по стенке горловины в точке, указанной на чертеже, — не по опорной фаске или гребню резьбы. Для типа I осторожно раскрывайте внутренние губки, прижав их к внутренней поверхности отверстия. Повторите замер под углом примерно 90 градусов. При коническом отверстии или конструкции с уплотнительной пробкой может потребоваться замер на заданной глубине, поэтому показания, полученные по верхнему краю, могут оказаться недостаточными.

4. Измерить H и определить положение S

Параметр H часто определяется неверно, поскольку нижняя контрольная точка не сводится просто к “месту, где шейка выглядит законченной”. На стандартных чертежах указано место, где диаметр T, продленный вниз, пересекает буртик. Параметр S начинается от верхней уплотнительной поверхности и заканчивается у верхнего края первой резьбы. Для обеспечения повторяемости производственного контроля следует использовать высотомер или оптический компаратор.

5. Подсчитайте количество витков нити

Проследите за одной непрерывной нитью от начала до конца и посчитайте, сколько раз она пересекает фиксированную вертикальную линию отсчёта. В общепринятых отраслевых руководствах указано, что резьба 400 соответствует примерно одному витку, 410 — примерно 1,5 витка, а 415 — примерно двум виткам с большим размером H. Подсчет количества витков — полезный метод отбора, но он не заменяет сравнение шага, профиля и размеров.

6. Сравните с чертежом

Сравните зафиксированные размеры с признанным стандартом или точным чертежом поставщика. Используйте номинальные значения и допуски. Если образец находится между двумя подходящими кодами, не делайте предположений; запросите у поставщика номер пресс-формы, версию чертежа и спецификацию закрытия.

Как подобрать подходящую крышку, насос или распылитель

Для крышки измерьте внутренний диаметр по противоположным внутренним стенкам вблизи зоны резьбы, следуя чертежу крышки. Не сравнивайте наружный диаметр крышки с размером T флакона. Запишите высоту крышки, начало резьбы, наличие вкладыша или прокладки, диаметр уплотнительного кольца и наличие каких-либо элементов, свидетельствующих о вскрытии. Для насосов и распылителей также запишите наружный диаметр погружной трубки, тип среза, длину, дозировка насоса и конфигурацию воротника.

Размер крышки при измерении может немного превышать указанный номинальный размер, поскольку это обозначение представляет собой номинальное значение, а не обязательно точное значение, измеренное на каждой поверхности. Наиболее надежным способом идентификации является использование кода детали поставщика в сочетании с чертежом. Если флакона и крышки поставляются разными поставщиками, необходимо направить каждой стороне чертеж и физические образцы другой детали.

Почему показания штангенциркуля не являются доказательством совместимости

Показание T, равное 24 мм, может соответствовать размерам 24/400, 24/410 или 24/415. Эти варианты отделки различаются по высоте и конструкции резьбы. Даже два номинально совместимых компонента могут давать утечку, если их допуски суммируются неблагоприятным образом, уплотнительная площадка повреждена, вкладыш несовместим или момент затяжки крышки выбран неправильно.

После проверки размеров соберите образцы, предназначенные для серийного производства, и оцените:

• плавное начало нарезания резьбы без заклинивания резьбы;
• момент затяжки при установке и снятии;
• прокладка, уплотнитель, контакт с опорной поверхностью или уплотнительная пробка;
• заправка насоса, производительность и зазор погружной трубки;
• тестирование на утечку в перевернутом положении, в положении на боку и при циклическом изменении температуры;
• устойчивость к падениям, вибрации и характеристики распределения;
• совместимость с фактически используемой формулой.

Сравнение размеров горлышка пластиковых и стеклянных флаконов

Буквы, обозначающие размеры, используются для всей жесткой упаковки, однако контрольный чертеж должен соответствовать материалу тары и процессу изготовления. Пластиковые изделия, изготовленные методом литья под давлением или выдувного формования, могут иметь овальность, усадку, облойки на линии разъема или деформацию горлышка. Стекло может иметь швы формы, отклонения в размерах, сколы на уплотняющих поверхностях или локальные деформации. Не переносите допуски с чертежа для ПЭТ на стекло или с чертежа для ПНД на полипропилен без согласования с инженерным отделом.

В случае тонкостенных пластиковых флаконов образцы следует выдержать при заданной температуре и избегать проведения измерений сразу после горячего производства или транспортировки. В случае стеклянной тары следует осмотреть верхнюю уплотняющую поверхность и следить за тем, чтобы штангенциркуль не перекрывал шов или локальный дефект. В обоих случаях следует проводить измерения нескольких образцов из разных полостей или форм.

Распространенные ошибки при измерениях

Что импортеры должны включить в запрос предложений и план контроля качества

Для входного контроля определите количество флаконов, отбираемых в качестве пробы из каждой партии, с учетом ячеек, приборов и состояния калибровки, периода подготовки, точек измерения, пределов приемлемости и мер реагирования на несоответствие. Ведите подписанный эталонный набор флаконов и крышек. Если поставщик предлагает заменить насос или смолу, потребуйте сравнения чертежей и проведения новых функциональных испытаний перед отгрузкой.

Чтобы получить помощь в подборе подходящей модели для имеющейся флакона, отправьте четкие фотографии горлышка, показания штангенциркуля, образец укупорочного средства и технические требования к продукции через компанию Boyu Packaging Страница контактов проекта по упаковке. Окончательную совместимость следует подтвердить с помощью физических образцов и предполагаемой формулы.

Часто задаваемые вопросы

Ссылки

• CPC — Руководство по вариантам отделки горловины GPI/SPI и размерам T, E, H, I и S.
• Cetie — чертежи финишной обработки по GPI, включая стандарты финишной обработки резьбы непрерывного типа.
• ASTM D2911/D2911M-16(2023) — Размеры и допуски для пластиковых флаконов.
• ASTM D3474-23 — Калибровка и использование динамометров в сфере упаковки.
• ASTM D2063/D2063M-24 — Измерение удерживающего момента у крышек с непрерывной резьбой.