Les personnes qui cherchent à savoir comment mesurer le goulot d'un flacon de cosmétique sont généralement confrontées à l'un des quatre problèmes suivants : un flacon échantillon sans marquage, une pompe de rechange qui ne s'adapte pas, des composants provenant de différents fournisseurs, ou un lot entrant qui doit être vérifié par rapport à un plan. Le processus de mesure permet de réduire les possibilités, mais l'adéquation ne peut être validée sur la base d'un seul diamètre.

Une finition de goulot désigne l'interface complète entre le récipient et le bouchon. Elle comprend la géométrie du filetage, la surface d'étanchéité, l'alésage, la hauteur et les tolérances. La pompe, le bouchon ou le vaporisateur doivent également être conformes à cette même norme. Pour plus d'informations sur les codes de finition, voir Que signifie « 24/410 » sur une bouteille ?. Les acheteurs qui comparent les composants peuvent consulter l'offre de Boyu Packaging flacons cosmétiques en plastique, flacons de lotion et flacons pulvérisateurs.

Outils nécessaires pour mesurer le goulot d'une bouteille

Une règle en acier permet d'estimer les dimensions, mais elle ne suffit pas pour distinguer les finitions proches les unes des autres ni pour vérifier les tolérances. Nettoyez le col, éliminez les bavures ou les résidus de produit, remettez le pied à coulisse à zéro et vérifiez que ses mâchoires sont bien perpendiculaires à la surface de mesure. N'exercez pas une pression excessive sur un col en plastique fin ; toute déformation pourrait fausser la mesure.

Les cinq dimensions des goulots de bouteille que les acheteurs doivent connaître

Étape par étape : comment mesurer un col de taille inconnue

1. Vérifiez le flacon avant de doser

Recherchez le code moulé, les spécifications figurant sur le carton, l'étiquette du fournisseur ou le plan homologué. Vérifiez que la surface d'étanchéité ne présente pas de dommages et que le filetage ne comporte pas de bavures, de déformations ou de résidus de produit. Notez le matériau du flacon, car le verre, le PET, le PEHD et le PP font l'objet de procédés de fabrication différents et peuvent présenter des tolérances différentes.

2. Mesurer T dans deux directions

Placez les mâchoires extérieures sur des crêtes de filetage opposées. Maintenez le pied à coulisse perpendiculaire à l'axe de la bouteille et exercez une force légère et constante. Faites pivoter la bouteille d'environ 90 degrés et effectuez une nouvelle mesure. Notez les deux valeurs mesurées plutôt que de ne consigner que la plus élevée ; l'ovalité peut en effet indiquer une variation de moulage ou une déformation de l'échantillon.

3. Mesures E et I

Pour E, placez la mâchoire contre la paroi du col à l'emplacement indiqué sur le dessin — et non contre un bourrelet d'appui ou la crête d'un filetage. Pour I, ouvrez délicatement les mâchoires intérieures contre l'alésage. Répétez l'opération à environ 90 degrés. Un alésage conique ou une conception à joint d'étanchéité à bouchon peut nécessiter une profondeur de mesure spécifique ; la lecture au niveau du bord supérieur peut donc ne pas être suffisante.

4. Mesurer H et localiser S

La cote H fait souvent l'objet d'une interprétation erronée, car le point de référence inférieur ne correspond pas simplement à “ l'endroit où le col semble terminé ”. Les plans normalisés définissent l'endroit où le diamètre T, prolongé vers le bas, coupe l'épaulement. La cote S commence à la surface d'étanchéité supérieure et se termine au bord supérieur du premier filetage. Utilisez un comparateur de hauteur ou un comparateur optique pour assurer la répétabilité des contrôles en production.

5. Comptez les tours de fil

Suivez un fil continu depuis son point de départ jusqu'à son point d'arrivée et comptez le nombre de fois où il passe devant une ligne de référence verticale fixe. Les guides courants du secteur indiquent que le 400 correspond à environ un tour, le 410 à environ 1,5 tour et le 415 à environ deux tours, avec une dimension H plus élevée. Le nombre de filets constitue un critère de sélection utile, mais ne remplace pas la comparaison du pas, du profil et des dimensions.

6. Comparez avec le schéma

Comparez les dimensions relevées à une norme reconnue ou au plan exact du fournisseur. Utilisez les valeurs nominales et les tolérances. Si l'échantillon se situe entre deux références possibles, ne vous fiez pas à votre intuition ; demandez au fournisseur le numéro de moule, la révision du plan et les spécifications de fermeture.

Comment choisir le bouchon, la pompe ou le pulvérisateur adapté(e)

Pour un bouchon, mesurez le diamètre intérieur entre les parois internes opposées, à proximité de la zone filetée, en suivant le schéma du bouchon. Ne comparez pas le diamètre extérieur du bouchon avec la cote T du flacon. Notez la hauteur de la fermeture, le point de départ du filetage, la présence d’un joint d’étanchéité ou d’une garniture, le diamètre du joint d’étanchéité et tout dispositif d’inviolabilité. Pour les pompes et les vaporisateurs, notez également le diamètre extérieur du tube plongeur, le type de découpe, la longueur, le débit de la pompe et la configuration du collier.

Les dimensions d'un bouchon peuvent être légèrement supérieures à celles indiquées, car il s'agit d'une interface nominale et non nécessairement de la valeur exacte mesurée sur chaque surface. Pour une identification sans risque, il convient de se référer au code du composant fourni par le fournisseur ainsi qu'au plan. Lorsque les flacons et les bouchons proviennent de fournisseurs différents, envoyez à chaque partie le plan et des échantillons physiques de l'autre composant.

Pourquoi une mesure au pied à coulisse ne prouve pas la compatibilité

Une valeur T de 24 mm peut correspondre à 24/400, 24/410 ou 24/415. Ces finitions diffèrent par leur hauteur et la structure de leur filetage. Même deux composants nominalement compatibles peuvent présenter des fuites si leurs tolérances se cumulent de manière défavorable, si la surface d'étanchéité est endommagée, si la garniture est incompatible ou si le couple de serrage est incorrect.

Après le contrôle dimensionnel, assemblez des échantillons destinés à la production et évaluez :

• démarrage en douceur du filetage sans fausse prise ;
• couple de serrage et de desserrage ;
• joint d'étanchéité, joint d'étanchéité à contact direct ou joint d'étanchéité à bouchon ;
• amorçage de la pompe, débit et dégagement du tube plongeur ;
• fuites par inversion, par position couchée sur le côté et par cycles thermiques ;
• résistance aux chutes, aux vibrations et performances de distribution ;
• compatibilité avec la formule effectivement utilisée.

Comparaison des dimensions du goulot des bouteilles en plastique et en verre

Les lettres de cotes sont utilisées pour les emballages rigides, mais le plan d'acceptation doit correspondre au matériau du conteneur et au procédé de fabrication. Le plastique moulé par injection ou par soufflage peut présenter une ovalité, un retrait, des bavures au niveau de la ligne de joint ou une déformation du col. Le verre peut présenter des joints de moulage, des variations dimensionnelles, des rebords de scellage ébréchés ou une déformation localisée. Ne transférez pas les tolérances d'un plan en PET vers le verre ou du PEHD vers le PP sans l'accord du service d'ingénierie.

Pour les bouteilles en plastique à paroi mince, conditionnez les échantillons à une température définie et évitez de les mesurer immédiatement après leur sortie de la chaîne de production à chaud ou après leur transport. Pour le verre, examinez la surface d'étanchéité supérieure et veillez à ne pas placer le pied de l'appelette sur un joint ou un défaut local. Dans les deux cas, mesurez plusieurs échantillons provenant de différentes cavités ou de différents moules.

Erreurs courantes de mesure

Éléments que les importateurs doivent inclure dans un appel d'offres et un plan de contrôle qualité

Pour le contrôle à la réception, définissez le nombre de flacons à prélever par lot, en tenant compte des alvéoles, des instruments et de l'état d'étalonnage, ainsi que la période de conditionnement, les points de mesure, les limites d'acceptation et la procédure à suivre en cas de non-conformité. Conservez un jeu de référence signé comprenant les flacons et leurs bouchons. Si un fournisseur propose une pompe ou une résine de substitution, exigez une comparaison des plans et de nouveaux essais fonctionnels avant l'expédition.

Pour obtenir de l'aide afin de trouver une bouteille correspondant à un modèle existant, veuillez envoyer des photos nettes du col, les mesures prises à l'aide d'un pied à coulisse, un échantillon du bouchon ainsi que les spécifications du produit via Boyu Packaging’s page de contact du projet d'emballage. La compatibilité finale doit être vérifiée à l'aide d'échantillons physiques et de la formule prévue.

Questions fréquemment posées

Références

• CPC — Guide des finitions de col GPI/SPI et des dimensions T, E, H, I et S.
• Cetie — Plans de finition GPI, y compris les normes de finition à filetage continu.
• ASTM D2911/D2911M-16(2023) — Dimensions et tolérances des bouteilles en plastique.
• ASTM D3474-23 — Étalonnage et utilisation des couplemètres dans les applications d'emballage.
• ASTM D2063/D2063M-24 — Mesure de la résistance au couple des bouchons à filetage continu.