Wer nach einer Methode zur Vermessung des Flaschenhalses einer Kosmetikflasche sucht, steht in der Regel vor einem von vier Problemen: einer unbeschrifteten Musterflasche, einer Ersatzpumpe, die nicht passt, Komponenten von verschiedenen Lieferanten oder einer eingehenden Charge, die anhand einer Zeichnung überprüft werden muss. Durch die Vermessung lassen sich die Möglichkeiten zwar eingrenzen, doch die Passgenauigkeit kann nicht anhand eines einzigen Durchmessers bestätigt werden.

Ein Halsprofil ist die gesamte Schnittstelle zwischen Behälter und Verschluss. Es umfasst die Gewindegeometrie, die Dichtfläche, die Bohrung, die Höhe und die Toleranzen. Die Pumpe, der Verschluss oder der Sprühkopf müssen ebenfalls diesem Standard entsprechen. Hintergrundinformationen zu den Profilcodes finden Sie unter Was bedeutet die Angabe „24/410“ auf einer Flasche?. Käufer, die Komponenten vergleichen möchten, können sich die Produkte von Boyu Packaging ansehen Kunststoff-Kosmetikflaschen, Lotionflaschen und Spritzflaschen.

Benötigte Werkzeuge zum Messen eines Flaschenhalses

Mit einem Stahllineal lassen sich Größen zwar grob abschätzen, es eignet sich jedoch nicht zur Unterscheidung ähnlicher Oberflächen oder zur Überprüfung von Toleranzen. Reinigen Sie den Hals, entfernen Sie Grate oder Produktrückstände, stellen Sie den Messschieber auf Null ein und vergewissern Sie sich, dass seine Backen rechtwinklig zur Messfläche stehen. Drücken Sie einen dünnen Kunststoffhals nicht mit übermäßiger Kraft zusammen; eine Verformung kann den Messwert verfälschen.

Die fünf Engpässe, die Käufer kennen sollten

Schritt für Schritt: So messen Sie einen unbekannten Halsabschluss

1. Überprüfen Sie die Flasche vor dem Abmessen

Achten Sie auf einen eingeprägten Code, Angaben auf dem Karton, dem Lieferantenetikett oder einer genehmigten Zeichnung. Überprüfen Sie die Dichtfläche auf Beschädigungen und das Gewinde auf Grate, Verformungen oder Produktrückstände. Notieren Sie das Flaschenmaterial, da Glas, PET, HDPE und PP unterschiedliche Herstellungsverfahren erfordern und möglicherweise unterschiedliche Toleranzen aufweisen.

2. Messen Sie T in zwei Richtungen

Setzen Sie die äußeren Backen auf gegenüberliegende Gewindegipfel. Halten Sie den Messschieber senkrecht zur Flaschenachse und üben Sie einen leichten, gleichmäßigen Druck aus. Drehen Sie die Flasche um etwa 90 Grad und messen Sie erneut. Notieren Sie beide Messwerte, anstatt nur den größeren anzugeben; eine Ovalität kann auf Abweichungen im Formprozess oder eine Verformung der Probe hindeuten.

3. Maßnahme E und I

Bei E muss die Kontaktstelle an der in der Zeichnung angegebenen Position an der Halswand liegen – nicht an einer Stützwulst oder einem Gewindegrat. Bei I öffnen Sie die inneren Backen vorsichtig gegen die Bohrung. Wiederholen Sie den Vorgang in einem Winkel von etwa 90 Grad. Bei einer konischen Bohrung oder einer Steckdichtung kann eine bestimmte Messtiefe erforderlich sein, sodass eine Messung an der Oberkante unter Umständen nicht ausreicht.

4. Messen Sie H und bestimmen Sie die Position von S

H wird häufig falsch interpretiert, da der untere Bezugspunkt nicht einfach dort liegt, “wo der Hals fertig aussieht”. In Normzeichnungen ist festgelegt, wo der nach unten verlängerte T-Durchmesser die Schulter schneidet. S beginnt an der oberen Dichtfläche und endet an der Oberkante des ersten Gewindes. Verwenden Sie für eine wiederholbare Produktionsprüfung eine Höhenmesslehre oder einen optischen Komparator.

5. Zähle die Fadenwindungen

Verfolgen Sie einen durchgehenden Faden von seinem Anfang bis zum Ende und zählen Sie, wie oft er eine festgelegte vertikale Referenzlinie kreuzt. In branchenüblichen Leitfäden wird 400 als etwa eine Umdrehung, 410 als etwa 1,5 Umdrehungen und 415 als etwa zwei Umdrehungen mit einer größeren H-Abmessung beschrieben. Die Gewindegängeanzahl ist ein nützliches Auswahlkriterium, ersetzt jedoch nicht den Vergleich von Steigung, Profil und Abmessungen.

6. Mit der Zeichnung vergleichen

Gleichen Sie die erfassten Maße mit einer anerkannten Norm oder der genauen Lieferantenzeichnung ab. Verwenden Sie Nennwerte und Toleranzen. Wenn das Muster zwischen zwei möglichen Codes liegt, raten Sie nicht, sondern fragen Sie beim Lieferanten die Formnummer, die Zeichnungsrevision und die Spezifikation des Verschlusses ab.

So bestimmen Sie die passende Kappe, Pumpe oder Sprühflasche

Messen Sie bei einem Verschluss den Innendurchmesser zwischen den gegenüberliegenden Innenwänden in der Nähe des Gewindebereichs gemäß der Verschlusszeichnung. Vergleichen Sie den Außendurchmesser der Kappe nicht mit dem T-Maß der Flasche. Notieren Sie die Verschlusshöhe, den Gewindeanfang, die Einlage oder Dichtung, den Durchmesser der Stopfenabdichtung sowie etwaige Manipulationsschutzmerkmale. Bei Pumpen und Sprühgeräten notieren Sie außerdem den Außendurchmesser des Tauchrohrs, die Schnittart, die Länge, die Förderleistung der Pumpe und die Konfiguration des Kragens.

Die Abmessung eines Verschlusses kann geringfügig über der angegebenen Größe liegen, da es sich bei der Angabe um eine Nenngröße handelt, die nicht unbedingt dem exakten, an jeder Oberfläche gemessenen Wert entspricht. Die sicherste Identifizierung erfolgt anhand der Bauteilnummer des Lieferanten in Verbindung mit der Zeichnung. Wenn Flaschen und Verschlüsse von verschiedenen Lieferanten stammen, senden Sie jeder Partei die Zeichnung und physische Muster der jeweils anderen Komponente zu.

Warum ein Messwert am Bremssattel keine Kompatibilität belegt

Ein T-Wert von 24 mm kann den Werten 24/400, 24/410 oder 24/415 entsprechen. Diese Ausführungen unterscheiden sich in der Höhe und im Gewindeaufbau. Selbst zwei nominell passende Bauteile können undicht werden, wenn sich ihre Toleranzen ungünstig überlagern, die Dichtfläche beschädigt ist, die Einlage nicht kompatibel ist oder das Anzugsmoment falsch ist.

Stellen Sie nach der Maßprüfung serienreife Muster zusammen und bewerten Sie diese:

• reibungsloser Gewindeeinstieg ohne Gewindeverriss;
• Anzugsmoment und Lösemoment;
• Dichtung, Dichtungsring, Dichtfläche oder Dichtstopfen;
• Ansaugen der Pumpe, Förderleistung und Abstand zum Tauchrohr;
• Leckage bei Kopfüberlage, Seitenlage und Temperaturwechselbeanspruchung;
• Sturz-, Vibrations- und Verteilungsleistung;
• Kompatibilität mit der tatsächlich abgefüllten Rezeptur.

Vergleich der Flaschenhalsmaße bei Kunststoff- und Glasflaschen

Die Maßbuchstaben werden bei starren Verpackungen verwendet, jedoch muss die Freigabezeichnung auf das Behältermaterial und das Herstellungsverfahren abgestimmt sein. Spritz- oder blasgeformter Kunststoff kann Ovalität, Schrumpfung, Grate an der Trennfuge oder Verformungen im Halsbereich aufweisen. Glas kann Formnähte, Maßabweichungen, abgesplitterte Dichtflächen oder lokale Verformungen aufweisen. Übertragen Sie Toleranzen nicht ohne technische Freigabe von einer PET-Zeichnung auf Glas oder von HDPE auf PP.

Bei dünnwandigen Kunststoffflaschen sollten die Proben bei einer festgelegten Temperatur konditioniert werden; vermeiden Sie Messungen unmittelbar nach der Heißproduktion oder dem Transport. Bei Glas sollten Sie die obere Dichtfläche untersuchen und darauf achten, dass Sie mit dem Messschieber keine Nahtstelle oder lokalen Defekte überbrücken. In beiden Fällen sollten Sie mehrere Proben aus verschiedenen Kavitäten oder Formen messen.

Häufige Messfehler

Was Importeure in eine Angebotsanfrage und einen Qualitätskontrollplan aufnehmen sollten

Legen Sie für die Wareneingangskontrolle die Anzahl der pro Charge zu entnehmenden Flaschenproben fest, aufgeschlüsselt nach Formnischen, Messgeräten und Kalibrierungsstatus, sowie die Konditionierungsdauer, die Messstellen, die Akzeptanzgrenzen und die Maßnahmen bei Nichtkonformität. Führen Sie ein unterzeichnetes Stammdokument für Flaschen und Verschlüsse. Wenn ein Lieferant eine Ersatzpumpe oder ein Ersatzharz vorschlägt, verlangen Sie vor dem Versand einen Zeichnungsvergleich und neue Funktionsprüfungen.

Wenn Sie Hilfe bei der Suche nach einer passenden Flasche zu einem bestehenden Modell benötigen, senden Sie bitte Fotos des Flaschenhalses, Messwerte mit dem Messschieber, ein Muster des Verschlusses sowie die Produktanforderungen über Boyu Packaging’s Kontaktseite zum Verpackungsprojekt. Die endgültige Verträglichkeit sollte anhand von physikalischen Proben und der vorgesehenen Rezeptur überprüft werden.

Häufig gestellte Fragen

Literaturverzeichnis

• CPC – Leitfaden zu GPI/SPI-Halsausführungen und den Abmessungen T, E, H, I und S.
• Cetie – GPI-Fertigbearbeitungszeichnungen, einschließlich Normen für die Fertigbearbeitung mit durchgehendem Gewinde.
• ASTM D2911/D2911M-16(2023) – Maße und Toleranzen für Kunststoffflaschen.
• ASTM D3474-23 – Kalibrierung und Einsatz von Drehmomentmessgeräten in der Verpackungsindustrie.
• ASTM D2063/D2063M-24 – Messung der Drehmomentbeständigkeit bei Verschlüssen mit durchgehendem Gewinde.