Fabricante mayorista de botellas sin aire de 50 ml a 100 ml
Frascos airless de pistón personalizados, diseñados en función de su fórmula de cuidado de la piel, el rendimiento de la bomba y la presentación de su marca. Adquiera el frasco, el pistón, el sistema de dispensación, la tapa y la decoración como un paquete homologado.
Capacidades básicas: Botellas airless al por mayor de 50 ml, 60 ml, 80 ml y 100 ml para cremas, sérums, lociones y protectores solares.
Servicios personalizados: Combinación de colores, acabado mate o brillante, impresión, estampado en caliente, coordinación de bomba/tapa y moldes personalizados.
Punto de partida del proyecto: Plataformas airless existentes o desarrollo personalizado, con un pedido mínimo estándar de 10.000 unidades por diseño.
Venta al por mayor de botellas sin aire de 50 ml a 100 ml como sistema de dispensación completo.
Una botella airless al por mayor no es simplemente una botella rígida con una bomba de loción. En un sistema de tipo pistón, la dispensación crea una presión reducida en la cámara del producto y el pistón interno se mueve hacia arriba. La cámara de la fórmula se hace más pequeña a medida que se usa el producto, por lo que el envase no depende de un tubo de inmersión convencional que llegue al fondo. Lea la Guía del principio de funcionamiento de la bomba sin aire para una explicación más detallada de la relación entre la bomba, la válvula, el pistón y la ventilación.
La ventilación de la base es intencional: el aire exterior entra en el espacio debajo del pistón para que pueda ascender. Este aire debe permanecer separado de la fórmula que se encuentra sobre el pistón. Una ventilación obstruida puede detener el movimiento del pistón; la presencia de fórmula en la ventilación sugiere un problema de sellado, dimensiones, llenado o compatibilidad que requiere investigación.
Enfoque de 50–100 ml
Capacidades principales de venta al por mayor de cremas faciales, sérums, lociones, hidratantes, protectores solares y productos de tratamiento seleccionados.
10.000 por diseño
Cantidad mínima de pedido estándar para cada capacidad, color y versión de decoración; las estructuras especiales pueden requerir una cantidad de producción diferente.
Validación a nivel de paquete
La botella, el pistón, la bomba, la válvula, el tapón, la fórmula y el proceso de llenado se revisan conjuntamente antes de la aprobación para la producción en masa.
Ilustración del sitio web que muestra la relación típica entre bomba, válvula, pistón, botella y base. Los componentes exactos varían según el modelo.
Desde la primera dosis inicial hasta la última dosis utilizable.
Durante el llenado, el pistón comienza cerca de la base y el producto se carga por encima. Una vez ensamblada la bomba, las primeras carreras eliminan el aire del conducto del producto y lo ceban. Cada accionamiento posterior abre el conducto de dispensación y eleva ligeramente el pistón a medida que sale el producto.
La válvula de la bomba debe limitar el reflujo hacia la cámara del producto. La interfaz pistón-cilindro debe deslizarse con fricción controlada, manteniendo la separación entre la fórmula y el espacio de ventilación inferior. El envase aún contiene aire debajo del pistón; el término "sin aire" describe la arquitectura de dispensación, no una botella sin aire en ninguna parte.
Lista de verificación de especificaciones para botellas sin aire de 50 ml a 100 ml
Estos son campos de solicitud de cotización (RFQ), no una especificación de modelo universal. Solicite el dibujo y el informe de muestra medida para la botella seleccionada. No copie el peso bruto del cartón, las dimensiones de envío ni una capacidad diferente en la ficha técnica del producto.
Parámetro
Lo que el comprador debe confirmar
Capacidad nominal
50 ml, 60 ml, 80 ml, 100 ml u otro tamaño disponible; confirme también el objetivo de llenado, el llenado máximo del proceso y el espacio libre requerido.
Dimensiones generales
Altura ensamblada, diámetro o ancho/profundidad de la botella, huella de la base estable y envolvente de la bomba/tapa en milímetros.
Peso del componente vacío
Gramos netos para el paquete vacío completo y, cuando sea necesario, masas separadas del cuerpo, botella/pistón interior, bomba y tapa. Registrar el valor objetivo y la tolerancia por modelo.
Espesor de pared
Milímetros en las ubicaciones definidas en el dibujo para el cuerpo, el hombro, la base y cualquier pared exterior visible. En el caso de un embalaje de doble pared, las capas interior y exterior deben indicarse por separado.
Mapa de materiales
Grado o material de resina para cada pieza decorativa y en contacto con la fórmula; identifique el porcentaje de PCR y la ubicación de cualquier resorte metálico, si corresponde.
Desempeño de la bomba
Salida objetivo por carrera, carreras de cebado, fuerza de actuación, patrón de pulverización o loción, recuperación de la válvula y requisito de ciclos repetidos.
Rendimiento de la evacuación
Producto utilizable entregado en comparación con la cantidad llenada según una fórmula, acondicionamiento y método de activación definidos.
Pistón y ventilación
Dimensiones del pistón/diseño del sello, dirección de desplazamiento, trayectoria de ventilación y protección contra el bloqueo de la ventilación o la derivación de la fórmula.
Decoración
Color del cuerpo/bomba/tapa, acabado, proceso de impresión, posición del diseño, efecto metálico y estándar de aprobación física.
Embalaje y base comercial
Cantidad por caja, orientación/protección, requisitos de palé, componentes incluidos, MOQ, plazo de entrega y plazo de entrega especificado.
Capacidades principales: Elegir entre 50 ml y 100 ml
Imagen del sitio web de Boyu que ilustra los formatos sin aire más comunes. La disponibilidad y la construcción se confirman modelo por modelo.
Capacidad
Posicionamiento habitual
50 ml
Crema facial premium, hidratante diaria, protector solar y loción de tratamiento. De tamaño compacto, ideal para sets de regalo, pero con un volumen de venta al público significativo.
60 ml
Útil cuando el mercado o el informe de formulación exigen un formato de clase de dos onzas; confirme la declaración exacta en la etiqueta para el país de venta.
80 ml
Un formato de cuidado de la piel de tamaño mediano a grande que permite diferenciar una línea sin la altura ni el volumen de algunos envases de 100 ml.
100 ml
Lociones de uso diario, tratamientos corporales, productos para el cuidado de la piel de uso familiar o formatos profesionales de mayor tamaño. Compruebe la comodidad de uso, el caudal del dosificador y el peso del envío.
Familia coordinada
Una serie de 30/50/100 ml o 50/80/100 ml puede compartir un lenguaje visual, pero cada capacidad requiere su propio dibujo, aprobación de rendimiento y, por lo general, una cantidad mínima de pedido independiente.
Peso del envase y espesor de pared
Dos botellas airless de 50 ml pueden tener pesos muy diferentes. Un diseño de PP de pared simple prioriza la ligereza y la facilidad de manejo; un envase de doble pared con apariencia de AS, PETG o PMMA añade una carcasa exterior y una sensación de mayor peso y calidad. La bomba, el tapón y el collar decorativo pueden contribuir significativamente al peso total.
Cómo especificar el peso
Indique el peso del paquete vacío completo en gramos y el peso de los componentes principales cuando sea relevante para el flete, la contabilidad del contenido reciclado o la manipulación en línea. Apruebe una tolerancia por modelo seleccionado y realice un muestreo en las cavidades del molde pertinentes. El peso por sí solo no demuestra el equilibrio de la pared, la calidad del sellado ni el rendimiento ante caídas.
Cómo especificar el espesor de pared
Defina los puntos de medición. Un mínimo local es más útil que un vago “espesor promedio”. Para una botella de doble pared, indique por separado los requisitos de la cámara interna del producto, la carcasa exterior y la base/hombro. Confirme el método, ya que los calibradores externos no pueden medir todas las paredes internas.
Valor controlado
Unidad/referencia
Finalidad de la adquisición
Masa completa de envases vacíos
g que incluye botella, pistón, bomba y tapa.
Planificación de fletes, diseño de embalaje, manipulación en línea y comparación de unidades.
Masa de la cámara de contacto con el producto
g para botella/cámara interior y pistón donde sea separable
Mapeo de materiales y revisión del diseño para piezas en contacto con fórmulas.
Espesor local mínimo
mm en puntos definidos de la cámara interna
Ayuda a identificar regiones delgadas cerca de hombros, bases, puertas o transiciones geométricas.
Espesor decorativo de la pared exterior
mm en ubicaciones definidas para modelos de doble pared
Controla la profundidad visual, la rigidez, el ajuste de las piezas y el peso del conjunto.
Dimensiones del pistón-cilindro
mm con referencias de sellado y deslizamiento
Influye en la fricción, la respuesta al vacío y el riesgo de derivación del producto.
Altura y diámetro ensamblados
mm incluyendo la tapa/envoltura de la bomba
Admite celdas de cartón, guías de línea, etiquetas y planificación de estantes.
Materiales principales y dónde se utilizan
Una botella sin aire es un sistema de varias partes. El material nombrado en un título de venta puede describir solo el cuerpo o la carcasa exterior, no todos los componentes de la bomba y el pistón. Solicite una lista de materiales que distinga las piezas en contacto con la fórmula de las piezas decorativas. Los compradores que comparen formatos adyacentes también pueden revisar Boyu's frascos cosméticos de plástico y colección de frascos de loción.
Material
Uso habitual
Ventajas
Puntos a validar
PP
Cuerpo de pared simple, botella interior, pistón, bomba y componentes de la tapa, según el diseño.
Buena resistencia química, comportamiento útil en bisagras y resistencia a la fatiga, y opciones de color opaco o translúcido. Permite estrategias de materiales simplificadas en paquetes diseñados con precisión.
Grado exacto de resina, límites de claridad, contracción dimensional, interacción de la fórmula y si los resortes u otros polímeros impiden una afirmación de monomaterial.
AS / SAN
Transparente, carcasa exterior rígida o componentes seleccionados de la carrocería.
Alta transparencia y apariencia similar al vidrio para diseños de doble pared de primera calidad.
Comportamiento ante impactos, agrietamiento por tensión, contacto con la fórmula, decoración y rendimiento durante el transporte.
PETG
Pared exterior transparente o diseños de cuerpo de botella seleccionados.
Alta claridad, excelente presentación en estantería y buena flexibilidad de diseño.
Ruta de conformado exacta, compatibilidad química, exposición al calor, agrietamiento por tensión y ajuste del componente.
PMMA / acrílico
Carcasa exterior transparente de lujo, tapa o componente decorativo.
Profundidad óptica, rigidez y tacto de primera calidad.
Mayor masa/costo, fragilidad, apariencia de rayaduras y si está aislado de la fórmula.
ABS
Actuador, hombro, tapa o componentes decorativos chapados.
Buena rigidez, detalles de moldeo y opciones de acabado superficial.
Contacto con la fórmula, durabilidad del recubrimiento/chapado, declaración de reciclaje y consistencia dimensional.
Materiales para juntas de PE/elastómero
Labio del pistón, junta o componentes blandos seleccionados según el diseño del sistema.
La flexibilidad controlada puede soportar sellos deslizantes y el funcionamiento de la válvula.
Hinchazón, deformación permanente por compresión, fricción, olor y compatibilidad a largo plazo con la fórmula actual.
Resinas de PCR
Carrocería o componentes sin contacto donde lo permita un grado y diseño validados.
Apoya los objetivos de contenido reciclado y puede reducir el uso de resina virgen.
Porcentaje de PCR, origen/documentación, variación de color/olor, rendimiento mecánico y requisitos de contacto de la fórmula en los mercados de destino.
Proceso de producción y ensamblaje en fábrica
La ruta varía según el modelo. El moldeo por inyección es común para bombas, pistones, tapas y muchas piezas rígidas de la carcasa exterior; algunos cuerpos de botellas utilizan rutas de moldeo por soplado adaptadas a su resina y geometría. La hoja de proceso aprobada —no una temperatura genérica en línea— controla las condiciones de moldeo.
Imagen de producción del sitio web de Boyu que ilustra las actividades de moldeo, ensamblaje e inspección para envases sin aire.
01 · Revisión del proyecto y la fórmula
Confirmar capacidad, rango de viscosidad, método de llenado, riesgos de la fórmula, objetivo de producción, apariencia, cantidad por SKU y ruta de distribución.
02 · Ingeniería de componentes
Seleccione una plataforma sin aire existente o desarrolle herramientas. Congele las interfaces entre el cuerpo, el pistón, la bomba, la válvula, la tapa y cualquier carcasa exterior.
03 · Preparación y moldeo de resina
Liberar recetas de resina/color aprobadas, componentes del cuerpo del molde y de la bomba, y monitorear las dimensiones, rebabas, inyecciones incompletas, contaminación, puntos de inyección y superficies cosméticas.
04 · Conjunto de bomba y válvula
Ensamble resortes, válvulas, actuadores, collares y sellos con orientación y ajuste controlados. Verifique las piezas móviles antes del ensamblaje final de la botella.
05 · Conjunto de pistón/cuerpo y carcasa exterior
Instale el pistón en la posición inicial requerida y ensamble los componentes de pared simple o doble. Mantenga limpias la cámara de fórmula y las áreas de sellado.
06 · Decoración
Aplicar color, efecto esmerilado, serigrafía, estampado en caliente, metalización, impresión UV/digital o etiquetado según la norma aprobada.
07 · Comprobaciones funcionales y de fugas
Verificar el cebado, la salida, la recuperación de la válvula, el movimiento del pistón, el sellado y las dimensiones críticas utilizando los medios de prueba y el plan de muestreo acordados.
08 · Empaquetado y liberación
Proteger los actuadores y las superficies cosméticas, evitar la mezcla de colores/SKU, verificar el recuento y las etiquetas, y liberar el lote según los resultados de la inspección.
Cómo personalizar una botella sin aire al por mayor
La personalización puede ser visual, funcional o estructural. La opción de menor riesgo suele ser una plataforma airless existente con colores y decoración aprobados. Una nueva bomba, pistón o interfaz de cámara de producto requiere más ingeniería que una nueva carcasa exterior, ya que puede modificar el rendimiento de dispensación y sellado.
Servicio de personalización
Opciones disponibles
Se requiere aprobación técnica
Capacidad y familia de botellas
Modelos de 50 ml, 60 ml, 80 ml y 100 ml, además de tamaños más pequeños coordinados donde estén disponibles.
Dibujo, muestra, cantidad mínima de pedido y confirmación de rendimiento independientes para cada tamaño.
Color del cuerpo/carcasa exterior
Opaco, translúcido, transparente, blanco, negro, color personalizado o apariencia PCR seleccionada.
Estándar de color físico, viabilidad de la resina/proceso y tolerancia del lote.
Acabado superficial
Acabado brillante, mate, efecto visual suave, apariencia de pared gruesa transparente o detalles metálicos según el material.
Pruebas de adhesión, abrasión, salpicaduras de fórmula y frotamiento durante el transporte.
Logotipo y diseño gráfico
Opciones de serigrafía, estampado en caliente, impresión UV/digital o etiquetado en superficies adecuadas.
Ilustración vectorial, área imprimible, tolerancia de registro, estándar de color y pruebas de frotamiento/adhesión.
Bomba y actuador
Formato de loción, crema o aerosol seleccionado; la salida, la forma del actuador, el bloqueo y las opciones de tapa protectora dependen de la plataforma.
Viscosidad de la fórmula, cebado, dosis, fuerza de actuación, compatibilidad y ciclos repetidos.
Gorra, cuello y carcasa
PP, ABS, carcasa exterior transparente, piezas chapadas y colores/acabados coordinados.
Ajuste, retención, durabilidad del recubrimiento/chapado e interferencia con la activación de la bomba.
Moho privado
Silueta, hombro, base, actuador o carcasa exterior personalizados tras la revisión de viabilidad.
Dibujo 2D/3D, expectativas del prototipo, propiedad de las herramientas, muestras de prueba y plan de validación.
Solución de embalaje
Cajas con separadores, protección individual, caja para venta al por menor o inserto personalizado.
Dimensiones finales del producto ensamblado, protección de la superficie, prueba de embalaje y datos del palé.
Flujo de trabajo de aprobación OEM/ODM
1 · Solicitud de cotización y selección de muestras
Envíe la categoría/viscosidad de la fórmula, la capacidad, la cantidad por diseño, el mercado objetivo, la preferencia de salida, el diseño gráfico, la foto de referencia y el destino. Seleccione varias plataformas compatibles para su revisión.
2 · Mapa de dibujo y materiales
Aprobar dimensiones, interfaces de componentes, campos de peso, ubicaciones de materiales, área de decoración e instrucciones de llenado. Identificar cada material en contacto con la fórmula.
3 · Muestras de componentes y decoradas
Compruebe primero el aspecto y el funcionamiento en seco, y luego elabore muestras decoradas para la producción utilizando los componentes de bomba, pistón y botella propuestos.
4 · Validación de fórmulas y llenado
Rellenar con la fórmula real siguiendo el proceso previsto. Acondicionar las muestras, comprobar fugas/compatibilidad, cebar, evacuar, comprobar el movimiento del pistón y el aspecto del envase.
5 · Muestra de oro y estándar de inspección
Firme la muestra física y emita criterios de aceptación medibles, ejemplos de defectos, referencias de color/diseño y el plan de muestreo acordado.
6 · Producción y control de cambios
Iniciar la producción en masa tras las aprobaciones. Cualquier cambio en la resina, la bomba, el sello, el color, el molde o la decoración debe revisarse antes de que se incluya en el pedido.
Cómo evitar fugas en botellas sin aire
La prevención de fugas comienza antes de la producción. El proveedor, la marca y el envasador deben acordar qué interfaz controla cada parte. Las pruebas de componentes vacíos pueden revelar problemas de ensamblaje; solo un programa de envasado completo permite evaluar la fórmula real, el nivel de llenado, la limpieza del sellado y las condiciones de distribución.
Ruta de fuga / síntoma
Posibles causas
Prevención y validación
Producto alrededor de la bomba o collarín
Desajuste entre la bomba y el cuerpo, zona de sellado dañada, ajuste/par de apriete incorrecto, interfaz contaminada, componente deformado o ataque de la fórmula.
Utilice componentes de producción coincidentes, proteja la superficie de sellado, controle el ajuste del montaje y realice comprobaciones en posición vertical, invertida y horizontal con el producto lleno.
Fórmula en la ventilación inferior
El producto no pasa por el pistón debido a daños en el sello, desviación dimensional, residuos, presión excesiva, fórmula incompatible o llenado incorrecto.
Controlar las dimensiones y la limpieza del pistón/cilindro; validar la fricción del pistón y el acondicionamiento del paquete lleno. No obstruir una ventilación funcional para ocultar el síntoma.
La bomba gotea después de dispensar
Problema de recuperación de la válvula, salida/orificio inadecuado, alta formación de filamentos de producto, contaminación del actuador o incompatibilidad de la fórmula.
Seleccione la bomba en función de su reología, evalúe la succión/recuperación y compruebe las activaciones repetidas en condiciones de uso.
La botella pierde su punto óptimo.
Conducto de aire en una interfaz, mal funcionamiento de la válvula, pistón atascado, ventilación de la base bloqueada o llenado/montaje incorrecto.
Medir las carreras de cebado, mantener la vía de ventilación, confirmar el recorrido del pistón y realizar ciclos de muestras con intención de producción.
Fallo por grieta o tensión en el panel
Resina incorrecta, tensión interna, ataque químico, desequilibrio de la pared, impacto o exposición térmica.
Pruebe la resina/color exactos, la distribución en la pared y el embalaje final bajo condiciones de compatibilidad y transporte definidas.
Fuga de envío únicamente
Cambios de temperatura/presión, vibración, activación de tapas, compresión de la caja o orientación/protección inadecuada.
Utilice bloqueos/sobretapas de actuadores donde corresponda y valide el embalaje final lleno para la ruta real.
Imagen del sitio web de Boyu que ilustra las comprobaciones de calidad funcionales y dimensionales. Los métodos de prueba y el tamaño de las muestras se acuerdan para cada proyecto.
Una muestra firmada es solo el punto de partida.
La muestra aprobada, el dibujo controlado, el mapa de materiales y el diseño gráfico deben definir la referencia de producción. El plan de inspección especifica qué se verifica, el instrumento o método, la frecuencia de muestreo, los criterios de aceptación y los registros requeridos.
Las comprobaciones funcionales críticas requieren muestras de validación basadas en el riesgo en todas las cavidades y lotes relevantes del molde. La inspección rutinaria de lotes puede utilizar un plan de muestreo documentado, mientras que las comprobaciones al 100 % pueden asignarse a defectos cuando el equipo y el riesgo lo justifiquen. No asuma que se comprueba cada elemento de control de calidad en cada botella.
Punto de control de calidad
Comprobaciones
Registro / decisión
Materiales y componentes recibidos
Identidad de la resina/pieza, color, limpieza, referencias de la bomba/válvula/sello y lotes de proveedores aprobados.
Trazabilidad de materiales/componentes y estado de liberación.
Moldeo
Dimensiones, peso, estado de la pared/compuerta/rebaba, apariencia, contaminación, interfaces críticas del pistón y del cuerpo.
Controles de cavidades/procesos y disposición de no conformidades.
Montaje de la bomba
Orientación de la válvula, resorte/acción, movimiento del actuador, ajuste del conjunto y comprobaciones de salida/cebado seleccionadas.
Resultados funcionales en proceso y liberación de línea.
Decoración
Color, nivel de brillo/mate, registro de impresión, efecto de lámina/metal, adherencia y abrasión.
Aprobación de primera pieza y patrón decorado retenido.
Sistema sin aire terminado
Sellado, cebado inicial, dosis, fuerza de actuación, recorrido del pistón, fugas, evacuación y comportamiento del ciclo bajo el medio/fórmula acordados.
Informe de prueba vinculado al modelo y al lote de producción.
Embalaje / despacho
Cantidad, prevención de mezcla de SKU, protección de tapas, ajuste de cajas, marcas, datos de palés y cualquier inspección previa al envío acordada.
Inspección final y autorización de envío.
Plan de validación para la fórmula real
El agua puede ser útil para la detección básica de fugas, pero no representa todos los sueros, cremas o protectores solares. La fórmula final puede cambiar la fricción del sello, la recuperación de la válvula, el agrietamiento por tensión, la hinchazón, el olor, el color o la adhesión del recubrimiento. Utilice componentes decorados según la intención de producción y el proceso de llenado previsto. Para cremas y geles, compare el sistema seleccionado con la guía de Boyu para bombas para productos de alta viscosidad antes de aprobar el dispensador.
Acondicionamiento de compatibilidad
Defina las temperaturas de almacenamiento, las orientaciones, la duración y los puntos de observación con el equipo de formulación/calidad. Compare el peso, las dimensiones, el aspecto, el olor, el comportamiento del sellado y la función mecánica.
Estudio de dispensación
Registrar el primer cebado, la variación de dosis, la fuerza del actuador, el patrón/formación de hilos, la recuperación de la válvula, el recorrido del pistón y el producto residual durante la vida útil del paquete.
Mecánica y transporte
Aplique comprobaciones de riesgo adecuadas relacionadas con caídas, vibraciones, compresión, temperatura y presión al embalaje final lleno, no a una muestra ideal sin embalar.
Aceptación y control de cambios
Congelar los criterios escritos y las muestras retenidas. Revalidar al cambiar el grado de resina, la fórmula, la bomba, el pistón/sello, el molde, la decoración o la configuración del empaque.
¿Qué fórmulas son adecuadas para envases sin aire de 50 ml a 100 ml?
Fórmula/producto
Por qué el sistema sin aire puede ayudar
Confirmar antes de la aprobación
Hidratante y crema facial
Dispensación controlada con una sola mano y menor exposición al producto durante el uso normal.
Viscosidad, cebado, dosis, recorrido del pistón y evacuación.
Suero y loción de tratamiento
Control de dosis útil y presentación en tienda cerrada.
Caudal de la bomba, riesgo de fugas de baja viscosidad, recuperación de la válvula y compatibilidad de la fórmula.
Protector solar
Dispensación limpia y protección contra el contacto repetido con los dedos.
Alta viscosidad, carga mineral, separación, esfuerzo del actuador y producto residual.
Tratamiento corporal / Loción de 100 ml
Formato más grande con entrega controlada y apariencia premium en el estante.
Comodidad en la mano, dosis, altura del envase, peso de transporte y ciclos repetidos.
Cuidado de la piel con retinol/vitamina C
Puede reducir el intercambio repetido de aire en un sistema de pistón que funcione correctamente.
El envase no puede garantizar la estabilidad de la fórmula; realice pruebas de estabilidad/compatibilidad y tenga en cuenta la exposición a la luz.
Fórmulas muy espesas, particuladas o fibrosas
Puede resultar difícil para una válvula/orificio estándar y puede generar una alta fuerza de accionamiento.
Utilice datos de reología/partículas y muestras llenas; elija una bomba adecuada o un paquete alternativo si el rendimiento es inestable.
Preguntas que los compradores profesionales deberían hacerse
Pregunta de compra
Qué contiene una respuesta útil del proveedor
¿Todas las piezas son realmente de PP, PETG o acrílico?
Un mapa de materiales a nivel de componentes que identifica las partes en contacto con la fórmula y las partes decorativas, en lugar de una sola resina principal.
¿Cuál es la producción por ciclo?
Un rango objetivo y medido bajo un medio/fórmula de prueba definido, acondicionamiento y método de actuación.
¿Cuánto producto queda?
Cantidad llena, cantidad entregada y resultado de la evacuación según un procedimiento repetible de fin de vida útil.
¿Puede haber fugas en la ventilación inferior?
Explicación de la función de ventilación, el diseño del sello del pistón y las comprobaciones del paquete lleno para detectar fugas de producto.
¿El frasco es recargable?
Método de apertura/llenado, validación de ciclos repetidos e instrucciones de higiene. El hecho de que el tapón sea extraíble por sí solo no garantiza una reutilización segura por parte del consumidor.
¿Puede la misma bomba servir para otro cuerpo?
Coincidencia de planos de interfaz y pruebas de ajuste físico/con relleno. La similitud visual o el diámetro del cuerpo no constituyen prueba suficiente.
¿Qué peso y grosor están garantizados?
Dibujo del modelo seleccionado, objetivo/tolerancia, ubicaciones de medición e informe de muestra de intención de producción.
¿Qué incluye exactamente el precio?
Cuerpo, cámara/pistón interior, bomba, tapa, decoración y embalaje, además de herramientas separadas, muestras, pruebas y exclusiones de flete.
¿Cómo se gestionan los defectos?
Estándar de aceptación, procedimiento de evidencia/notificación, trazabilidad y un proceso de contención/remedio correctivo basado en contrato.
Cantidad mínima de pedido, herramientas, precio y entrega
Cantidad mínima de pedido (MOQ)
El punto de partida estándar de Boyu es de 10 000 unidades por diseño. Cada versión de capacidad, color y diseño se revisa por separado. Los colores especiales de la bomba o los componentes personalizados pueden requerir una mayor cantidad de producción.
Herramientas
El uso de una plataforma completa existente generalmente evita la necesidad de nuevos moldes estructurales. Una carcasa exterior propia puede presentar un menor riesgo funcional que la modificación del pistón, la bomba o la cámara del producto; el plan exacto del molde se define tras la revisión de los planos.
Factores determinantes del precio
La construcción, la resina, el peso de la botella, el mecanismo de bombeo, la tapa, el color, la decoración, la cantidad, la protección individual, el cartón/palet y el plazo de entrega influyen en el precio.
Sincronización
El plazo de planificación suele ser de 7 a 15 días para las muestras tras la confirmación de los requisitos y de 30 a 45 días para la producción tras la aprobación y el depósito. El utillaje, las pruebas de compatibilidad y la decoración compleja añaden tiempo.
Flujo de trabajo de producción y entrega
1 · Solicitud de cotización completa
Capacidad, fórmula, viscosidad, producción, cantidad, diseño gráfico, referencia del modelo, destino y plazo de entrega recibidos.
Apariencia, ajuste, pruebas de fórmula, funcionamiento de la bomba e instrucciones de llenado aprobadas según criterios documentados.
4 · Producción en masa
El moldeo, el ensamblaje de la bomba, el ensamblaje de la botella, la decoración y las inspecciones en proceso se realizan bajo el estándar de congelación.
5 · Inspección final
Verificar la función, apariencia, cantidad, datos de la caja y evidencia previa al envío acordada del paquete terminado.
6 · Envío
Coordinar EXW/FOB/CIF u otro término acordado, documentos de exportación, paletas y flete por separado del plazo de producción.
Sostenibilidad y declaraciones sobre recargas
Los sistemas sin aire pueden mejorar la evacuación del producto y reducir la cantidad de fórmula que queda en el envase, pero su rendimiento debe medirse con la fórmula prevista. La reducción de material, el contenido reciclado y la posibilidad de rellenado tienen requisitos de ingeniería diferentes; no se debe dar nada por sentado a simple vista.
Una construcción simplificada de PP puede contribuir a los objetivos de diseño para el reciclaje, pero los resortes, las válvulas, los recubrimientos y los sistemas de recolección locales siguen siendo importantes. El porcentaje de PCR debe documentarse por componente. Una declaración de recarga requiere una ruta práctica de apertura/recarga, rendimiento de reutilización y orientación sobre higiene para el consumidor.
Preguntas y respuestas sobre botellas airless al por mayor
¿Qué es una botella con bomba sin aire?
Se trata de un envase dosificador diseñado para reducir el intercambio de aire con la cámara del producto durante su uso. En un sistema de pistón convencional, la dosificación del producto eleva un pistón interno a medida que disminuye el volumen de la cámara.
¿Una botella sin aire no contiene aire en absoluto?
No. Puede haber aire debajo del pistón, que puede entrar por la ventilación de la base para que el pistón se mueva. La cámara de fórmula situada encima del pistón debe permanecer separada según el diseño del sistema.
¿Por qué hay un agujero en la parte inferior?
En muchos envases sin aire con émbolo, se trata de una válvula de ventilación que permite la entrada de aire por debajo del émbolo. Si se bloquea, puede detener el movimiento del émbolo. Si el producto sale por ella, es anormal y debe investigarse.
¿Qué capacidades están disponibles entre 50 ml y 100 ml?
Las opciones de proyecto más comunes incluyen 50 ml, 60 ml, 80 ml y 100 ml, según la serie elegida. Cada tamaño requiere un dibujo confirmado, una muestra, una cantidad mínima de pedido (MOQ) y la disponibilidad de componentes.
¿Cuántos gramos pesa una botella sin aire de 50 ml o 100 ml?
No existe un peso fijo por capacidad. Los diseños de pared simple y doble difieren sustancialmente. Solicite el peso total del envase vacío y el desglose de componentes para el modelo seleccionado.
¿Qué grosor de pared debe tener una botella sin aire?
No existe un valor universal. Especifique el espesor local mínimo en las ubicaciones definidas de la pared interior/exterior, además de las dimensiones críticas del pistón-cilindro, y verifique las muestras destinadas a la producción.
¿Qué material es el mejor?
El PP es un punto de partida práctico para muchos sistemas; las paredes exteriores con apariencia de AS, PETG o PMMA pueden proporcionar mayor claridad y profundidad visual. La mejor estructura depende de la fórmula, el aspecto, el peso, el costo y los objetivos de sostenibilidad.
¿Cómo se evitan las fugas por la parte inferior?
Controlar las dimensiones del pistón y del cilindro, el estado del sellado, la limpieza, el proceso de llenado y la compatibilidad de la fórmula. Validar los paquetes llenos destinados a la producción bajo las orientaciones y condiciones definidas.
¿Por qué una botella nueva necesita varias pulsaciones antes de dispensar el contenido?
Las primeras pulsaciones evacuan el aire de la bomba/trayectoria del producto y establecen el cebado. Registre un rango de cebado aceptable para la bomba y la fórmula seleccionadas.
¿Pueden los envases airless dosificar cremas espesas?
Algunos modelos sí pueden, pero el rendimiento depende de la viscosidad/reología, la válvula, el orificio, el caudal y la fuerza de accionamiento. Pruebe la crema deseada en lugar de asumir que todas las bombas sin aire manejan la misma consistencia.
¿Se pueden personalizar los colores, los logotipos y los acabados metálicos?
Sí, sujeto a la viabilidad del modelo/material. Las opciones pueden incluir color de resina, recubrimiento, serigrafía, estampado en caliente, impresión UV/digital, etiquetas, collares metalizados y colores coordinados para la bomba/tapa.
¿Pueden fabricar un molde privado?
Sí, tras la revisión de viabilidad y planos. Decida si la personalización afecta solo a la carcasa decorativa o a la plataforma funcional sin aire; los cambios funcionales requieren un plan de validación más amplio.
¿Cuál es la MOQ?
El pedido mínimo estándar es de 10 000 unidades por diseño. Las versiones de capacidad, color y decoración generalmente se revisan como diseños separados; los componentes especiales pueden requerir una cantidad mayor.
¿Cómo se deben llenar las botellas sin aire?
Siga las instrucciones de llenado de la plataforma seleccionada. Controle la cantidad de llenado, la posición inicial del pistón, la limpieza del sellado y el montaje de la bomba. Los diseños de llenado superior e inferior no son intercambiables.
¿Se puede reutilizar una botella sin aire?
Solo si el diseño cuenta con un método de apertura/relleno definido y está validado para uso repetido. Una bomba extraíble por sí sola no garantiza la limpieza, la higiene, el sellado ni la vida útil de la bomba/pistón.
¿Qué debo enviar para obtener un presupuesto?
Enviar capacidad, cantidad por diseño, tipo de fórmula y viscosidad, producción objetivo, forma de referencia, material/acabado, color de la bomba y la tapa, diseño gráfico, embalaje, destino y plazo de entrega.
Solicitar cotización de botellas sin aire al por mayor
Envíe la categoría de fórmula y el rango de viscosidad, la capacidad de 50 ml a 100 ml, la cantidad para cada diseño, el caudal de bombeo requerido, la referencia del material/apariencia, el diseño gráfico y el destino. Boyu puede revisar primero las plataformas existentes e identificar dónde se necesitan herramientas o pruebas personalizadas.
Brief comercial
Capacidad • Cantidad por SKU • Nivel de precio objetivo • Decoración • Destino • Fecha de entrega requerida
Brief técnico
Fórmula/reología • Salida de la bomba • Mapa de materiales • Campos de peso/pared • Proceso de llenado • Plan de compatibilidad y prueba de fugas
Envase redondo negro personalizado con bomba airless para loción de 30-100ml
Envase cosmético personalizado de PET negro, blanco o ámbar con pulverizador o bomba dosificadora para loción de 100–200ml
Botella al vacío para loción corporal y crema facial con atomizador de bomba, de 15 a 50 ml
Envase personalizado al vacío con bomba de pulsación para loción de 30-120ml
Envase personalizado con bomba airless para crema y loción de 15/30/50ml
Dispensador portátil de viaje 4 en 1 para shampoo, gel de ducha y cosméticos
Frasco dispensador de loción de plástico PET blanco con doble capa y tapa chapada en oro pulverizado, 60-200 ml
Botellas vacías de plástico PET para jabón espumoso con bomba de espuma de 200–500 ml
Envases de plástico PET para champú, acondicionador y loción corporal de 250-500ml
Botella de gel de ducha con dosificador de plástico PET rosa de 500 ml
Envase vacío redondo blanco de plástico PP con bomba airless para loción de 15-50ml
Botella cuadrada de plástico ámbar recargable con dosificador de espuma de 450 ml
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