Define la longitud del tubo de inmersión a partir del punto de referencia correcto

La norma ASTM D6536/D6536M-18(2025) define un método de medición desde la parte inferior de la superficie de sellado del dispensador hasta el extremo del tubo. En las especificaciones de empaque, esto se conoce comúnmente como FBOG, o “desde la parte inferior de la junta”. Indique el punto de referencia de manera explícita: de lo contrario, los proveedores podrían cotizar la longitud del tubo de plástico expuesta, lo cual excluye la carcasa de la bomba y no se puede comparar directamente con una dimensión FBOG.

Este es un cálculo inicial, no una especificación de producción automática. La profundidad efectiva varía según la compresión de la junta, el asentamiento del cierre, la geometría de la base de la botella, el ángulo del tubo y las variaciones de fabricación.

Cómo calcular la longitud correcta del tubo de inmersión

1. Bloquea el conjunto de componentes. Identifica el diseño exacto de la botella, el acabado del cuello, la bomba o el rociador, así como el material y el diámetro de la junta y del tubo de inmersión.
2. Localiza el punto de referencia de sellado. Utilice la superficie inferior de la junta o la superficie de sellado especificada; la misma referencia que se utilizó para la medición final de la bomba.
3. Mide la profundidad interna. Con un medidor de profundidad o una sonda estrecha, mide desde el plano de sellado superior del cuello de la botella hasta la base interna, en la posición horizontal real del tubo. No utilices la altura total externa como sustituto.
4. Elige la posición final. Un tubo recto necesita una pequeña vía de flujo debajo o al lado de su entrada. Un tubo curvo puede llegar intencionalmente a una esquina baja sin retorcerse.
5. Calcula y haz un corte de prueba. Primero corta un trozo largo, ensámblalo por completo, revisa el tubo a través de una muestra transparente o una sección equivalente, y recórtalo poco a poco.
6. Mide el conjunto aprobado FBOG. Anota las dimensiones finales, el tipo de corte, el material y los diámetros de los tubos, así como la tolerancia, en el plano o en las especificaciones de compra.

Cálculo ilustrativo

Si la profundidad ensamblada medida desde el punto de referencia de sellado hasta el punto objetivo es de 148,0 mm y el departamento de ingeniería elige una holgura nominal de 1,5 mm, el objetivo inicial del tubo recto es de 146,5 mm FBOG. Esos 1,5 mm son una suposición a modo de ejemplo, no una regla universal. Se debe verificar en función del corte del extremo del tubo, el flujo según la fórmula, las tolerancias del envase y el objetivo de producto residual.

Elige el tipo de extremo del tubo antes de establecer la longitud

Berlin Packaging desaconseja cortar el extremo a ras de la base, ya que eso puede obstruir el vertido; sugiere dos opciones: un extremo en ángulo con holgura o un tubo curvo deliberadamente más largo. La mejor opción depende de la geometría de la botella y del producto que se envase.

Tomar en cuenta la geometría de la botella y la tolerancia de los componentes

Mide en la línea central real del tubo. Una bomba descentrada sobre un push-up abombado puede tener una profundidad disponible diferente a la de una bomba centrada sobre una base plana. Las botellas ovaladas, rectangulares y asimétricas también pueden dirigir un tubo flexible hacia diferentes esquinas.

• Flexiones básicas: usa la superficie interna local, no el anillo exterior.
• Compresión de la junta y ajuste del cierre: evaluar al par de aplicación especificado o al acoplamiento por encaje.
• Variantes de la botella: La altura y la forma de la base de los envases moldeados por soplado varían; utilice las tolerancias del dibujo y cavidades representativas.
• Comportamiento del tubo: El polímero, el espesor de la pared, el diámetro y la temperatura influyen en la rigidez, la curvatura y la formación de pliegues.
• Fórmula: La viscosidad, las partículas y la formación de hilos del producto influyen en el espacio libre y el tipo de entrada necesarios.

Para frascos con dosificador para loción, el tubo también debe permitir un cebado y un vaciado adecuados con la emulsión real. Para botellas con atomizador, verifica la continuidad de la pulverización en los ángulos previstos. Los conjuntos de pistones sin aire generalmente no utilizan un tubo de inmersión convencional, así que compara frascos con bomba sin aire por separado, en lugar de aplicar este cálculo.

Verificar el corte antes de la producción en masa

1. Reúna varias botellas y dispensadores de lotes representativos en las condiciones de cierre especificadas.
2. Registra los golpes óptimos, la consistencia de la producción, las torceduras del tubo y la recuperación en posición vertical y en las orientaciones de uso previstas.
3. Agota el contenido casi por completo y determina el producto residual mediante un método de medición de masa acordado.
4. Repita después de realizar los ajustes pertinentes de almacenamiento, temperatura y compatibilidad.
5. Revisa el tubo para detectar hinchazón, ablandamiento, grietas, desprendimientos o deformaciones permanentes.
6. Conserve un plano de ensamblaje aprobado y un plano controlado; no se base únicamente en una muestra suelta de tubo cortado.

Preguntas frecuentes

Fuentes

• ASTM D6536/D6536M-18(2025), Práctica estándar para medir la longitud del tubo de inmersión de un dispensador con bomba mecánica
• Berlin Packaging: cómo medir y cortar tu tubo de inmersión para un dosificado óptimo
• McKernan Packaging Clearing House, Anatomía de una bomba dosificadora de loción y notas sobre la medición del tubo de inmersión