Fabricant en gros de flacons airless de 50 à 100 ml
Flacons airless à piston personnalisés, conçus sur mesure pour votre formule de soin, les performances de votre pompe et l’image de votre marque. Recevez le flacon, le piston, le système de distribution, le bouchon et la décoration dans un seul emballage approuvé.
Capacités principales : Flacons airless de 50 ml, 60 ml, 80 ml et 100 ml en gros pour crème, sérum, lotion et écran solaire.
Services personnalisés : Correspondance des couleurs, finition mate ou brillante, impression, marquage à chaud, coordination pompe/bouchon et moules privés.
Point de départ du projet : Plateformes sans air existantes ou développement sur mesure, avec une quantité minimale de commande standard de 10 000 pièces par modèle.
Flacons airless de 50 à 100 ml en gros, constituant un système de distribution complet
Un flacon airless en gros n’est pas simplement un flacon rigide muni d’une pompe à lotion. Dans un système à piston, la distribution crée une dépression dans le compartiment du produit et le piston interne remonte. Le compartiment de la formule se rétrécit à mesure que le produit est utilisé ; le flacon ne dépend donc pas d’un tube plongeur classique atteignant le fond. Lire la suite Guide de principe de fonctionnement des pompes sans air pour une explication plus détaillée de la relation entre la pompe, la soupape, le piston et l’évent.
L’évent de base est intentionnel : l’air extérieur pénètre dans l’espace sous le piston pour permettre sa montée. Cet air doit rester séparé de la formule située au-dessus du piston. Un évent obstrué peut bloquer le piston ; la présence de formule au niveau de l’évent indique un problème d’étanchéité, de dimensionnement, de remplissage ou de compatibilité nécessitant une investigation.
Focus 50–100 ml
Capacités de vente en gros de base pour les crèmes pour le visage, les sérums, les lotions, les hydratants, les écrans solaires et certains produits de traitement.
10 000 par modèle
Quantité minimale de commande standard pour chaque capacité, couleur et version de décoration ; les structures spéciales peuvent nécessiter une quantité de production différente.
Validation au niveau de l’emballage
La bouteille, le piston, la pompe, la valve, le bouchon, la formule et le processus de remplissage sont examinés ensemble avant l'approbation de la production en série.
Illustration du site web montrant l’agencement typique d’une pompe, d’une valve, d’un piston, d’un réservoir et d’une base. Les composants exacts varient selon le modèle.
De la première dose initiale à la dernière dose utilisable
Lors du remplissage, le piston démarre près de la base et le produit est chargé au-dessus. Après l’assemblage de la pompe, les premiers coups de piston purgent l’air du circuit de produit et amorcent la pompe. Chaque coup de piston suivant ouvre le passage de distribution et soulève légèrement le piston à mesure que le produit sort.
La soupape de la pompe doit limiter le reflux dans la chambre du produit. L’interface piston-cylindre doit coulisser avec une friction contrôlée tout en maintenant une séparation entre la formule et l’espace d’aération inférieur. L’emballage contient encore de l’air sous le piston ; le terme « sans air » décrit la conception du système de distribution, et non une bouteille totalement dépourvue d’air.
Liste de vérification des spécifications des flacons airless de 50 à 100 ml
Ces champs concernent les demandes de devis et non une spécification de modèle universelle. Veuillez demander le dessin et le rapport d’échantillon mesuré pour la bouteille sélectionnée. Ne reportez pas le poids brut du carton, les dimensions d’expédition ni une capacité différente dans la fiche technique du produit.
Paramètre
Ce que l’acheteur doit confirmer
Contenance nominale
50 ml, 60 ml, 80 ml, 100 ml ou autre taille disponible ; veuillez également confirmer la cible de remplissage, le remplissage maximal du processus et l’espace de tête requis.
Dimensions générales
Hauteur assemblée, diamètre ou largeur/profondeur de la bouteille, empreinte de la base stable et enveloppe de la pompe/du bouchon en millimètres.
Poids du composant vide
Poids net (en grammes) de l’emballage vide complet et, le cas échéant, masses séparées du corps, du flacon/piston interne, de la pompe et du bouchon. Indiquer la valeur cible et la tolérance par modèle.
Épaisseur de paroi
Millimètres aux emplacements définis sur le dessin : corps, épaulement, base et toute paroi extérieure dégagée. Pour un emballage à double paroi, les couches intérieure et extérieure doivent être indiquées séparément.
Carte des matériaux
Grade de résine ou matériau pour chaque pièce en contact avec la formule et pièce décorative ; identifier le pourcentage PCR et l’emplacement de tout ressort métallique, le cas échéant.
Performances de la pompe
Débit cible par course, courses d'amorçage, force d'actionnement, motif de pulvérisation ou de lotion, récupération de la valve et exigence de cycle répété.
Performance d'évacuation
Produit utilisable livré par rapport à la quantité remplie selon une formule, un conditionnement et une méthode d'actionnement définis.
Piston et évent
Dimensions du piston/conception du joint, sens de déplacement, chemin de ventilation et protection contre le blocage de la ventilation ou le contournement de la formule.
Décoration
Couleur du corps/de la pompe/du bouchon, finition, procédé d'impression, position du motif, effet métallique et norme d'approbation physique.
Base d'emballage et de commerce
Quantité par carton, orientation/protection, exigences en matière de palette, composants inclus, MOQ, délai de livraison et conditions de livraison spécifiées.
Capacités principales : Choix entre 50 ml et 100 ml
Image du site web de Boyu illustrant les formats airless courants. La disponibilité et la construction sont confirmées modèle par modèle.
Contenance
Positionnement habituel
50 ml
Crème visage premium, hydratant quotidien, protection solaire et lotion de soin. Format compact idéal pour les coffrets cadeaux, tout en offrant un volume de vente intéressant.
60 ml
Utile lorsque le cahier des charges du marché ou de la formulation exige un format de deux onces ; confirmer l’allégation étiquetée exacte pour le pays de vente.
80 ml
Un format de soin de la peau de taille moyenne à grande qui permet de différencier une gamme sans la hauteur ni la masse de certains emballages de 100 ml.
100 ml
Lotion quotidienne grand format, soin du corps, soin familial ou format professionnel. Vérifiez le confort d’utilisation, le débit de la pompe et le poids à l’expédition.
Famille coordonnée
Une série 30/50/100 ml ou 50/80/100 ml peut partager un langage visuel, mais chaque capacité nécessite son propre dessin, une approbation de performance et généralement une quantité minimale de commande distincte.
Poids du flacon et épaisseur des parois
Deux flacons airless de 50 ml peuvent avoir des poids très différents. Un modèle en polypropylène simple paroi privilégie la légèreté et la praticité ; un flacon double paroi en AS, PETG ou aspect PMMA ajoute une enveloppe extérieure et une sensation de qualité supérieure. La pompe, le bouchon et la bague décorative peuvent contribuer significativement au poids total.
Comment spécifier le poids
Indiquez le poids de l’emballage complet vide en grammes et le poids des principaux composants lorsque le transport, la comptabilisation des matières recyclées ou la manutention en ligne sont des facteurs importants. Approuvez une tolérance par modèle sélectionné et échantillonnez les cavités de moule concernées. Le poids seul ne permet pas de prouver l’équilibre des parois, la qualité du scellage ou la résistance aux chutes.
Comment spécifier l’épaisseur des parois
Définir les points de mesure. Un minimum local est plus utile qu’une « épaisseur moyenne » vague. Pour une bouteille à double paroi, indiquer séparément les exigences relatives à la chambre intérieure, à la paroi extérieure et au fond/à l’épaulement. Confirmer la méthode, car un pied à coulisse externe ne permet pas de mesurer toutes les parois internes.
Valeur contrôlée
Unité / référence
Objet de l’approvisionnement
Masse complète de l'emballage vide
g comprenant bouteille, piston, pompe et bouchon
Planification du fret, conception de l'emballage, manutention en ligne et comparaison des unités.
Masse de la chambre de contact avec le produit
g pour la bouteille/chambre intérieure et le piston lorsqu'ils sont séparables
Cartographie des matériaux et revue de conception des pièces en contact avec la formule.
Paroi locale minimale
mm aux points définis de la chambre interne
Aide à identifier les zones minces près de l’épaulement, de la base, des portes ou des transitions géométriques.
Épaisseur de la paroi extérieure décorative
mm à des emplacements définis pour les modèles à double paroi
Contrôle la profondeur visuelle, la rigidité, l'ajustement des pièces et le poids assemblé.
Dimensions piston-cylindre
mm avec références d’étanchéité et de glissement
Influence la friction, la réponse du vide et le risque de contournement du produit.
Hauteur et diamètre assemblés
mm, enveloppe du bouchon/pompe comprise
Prend en charge les cellules de carton, les guides de ligne, les étiquettes et la planification des étagères.
Principaux matériaux et leurs domaines d’utilisation
Un flacon airless est un système composé de plusieurs éléments. Le matériau mentionné dans le titre commercial peut ne concerner que le corps ou l’enveloppe extérieure, et non l’ensemble de la pompe et du piston. Demandez une nomenclature détaillée qui distingue les pièces en contact avec le produit des pièces décoratives. Les acheteurs comparant des formats similaires peuvent également consulter les informations de Boyu. flacons cosmétiques en plastique et les collection de flacons de lotion.
Matériau
Usage courant
Avantages
Points à valider
PP
Corps à simple paroi, bouteille intérieure, piston, pompe et composants du bouchon selon le modèle.
Bonne résistance chimique, charnières performantes et résistance à la fatigue, coloris opaque ou translucide. Permet de simplifier les matériaux dans des emballages conçus avec soin.
Qualité exacte de la résine, limites de clarté, retrait dimensionnel, interaction de la formule et si les ressorts/autres polymères empêchent une revendication de monomatériau.
AS / SAN
Coque extérieure rigide transparente ou composants de carrosserie sélectionnés.
Haute transparence et aspect vitreux pour des conceptions haut de gamme à double paroi.
Comportement à l'impact, fissuration sous contrainte, contact de la formule, décoration et performances d'expédition.
PETG
Paroi extérieure transparente ou modèles de corps de bouteille sélectionnés.
Haute clarté, présentation en rayon optimale et grande flexibilité de conception.
Route de formage exacte, compatibilité chimique, exposition à la chaleur, fissuration sous contrainte et ajustement des composants.
PMMA / acrylique
Coque extérieure transparente de luxe, capuchon ou composant décoratif.
Profondeur optique, rigidité et toucher haut de gamme.
Masse/coût plus élevé, fragilité, aspect rayé et isolement de la formule.
ABS
Actionneur, épaulement, capuchon ou composants décoratifs plaqués.
Bonne rigidité, détails de moulage et options de finition de surface.
Contact de la formule, durabilité du revêtement/placage, allégation de recyclage et cohérence dimensionnelle.
PE / élastomère / matériaux pour joints
Lèvre de piston, joint ou composants souples sélectionnés selon la conception du système.
La flexibilité contrôlée peut supporter les joints coulissants et le fonctionnement de la vanne.
Gonflement, déformation par compression, frottement, odeur et compatibilité à long terme avec la formule actuelle.
Résines PCR
Composants de carrosserie ou composants sans contact lorsqu'une qualité et une conception validées le permettent.
Soutient les objectifs de contenu recyclé et peut réduire l’utilisation de résine vierge.
Pourcentage PCR, source/documentation, variation de couleur/odeur, performance mécanique et exigences de contact de la formule sur les marchés de destination.
Processus de production et d'assemblage en usine
Le procédé varie selon le modèle. Le moulage par injection est courant pour les pompes, les pistons, les bouchons et de nombreuses pièces rigides/de coque extérieure ; certains corps de bouteille utilisent des procédés de soufflage adaptés à leur résine et à leur géométrie. Ce sont les conditions de moulage qui sont définies par la fiche de procédé approuvée, et non par une température générique affichée en ligne.
Image de production du site web de Boyu illustrant les activités de moulage, d'assemblage et d'inspection pour l'emballage sans air.
01 · Examen du projet et de la formule
Confirmer la capacité, la plage de viscosité, la méthode de remplissage, les risques liés à la formule, l'objectif de production, l'apparence, la quantité par UGS et la voie de distribution.
02 · Ingénierie des composants
Sélectionner une plateforme sans air existante ou développer un outillage. Figer les interfaces entre le corps, le piston, la pompe, la valve, le bouchon et toute enveloppe extérieure.
03 · Préparation et moulage de la résine
Libérer les recettes de résine/couleur approuvées, le corps du moule et les composants de la pompe, et contrôler les dimensions, les bavures, les injections courtes, la contamination, les points d'injection et les surfaces cosmétiques.
04 · Ensemble pompe et vanne
Assembler les ressorts, les soupapes, les actionneurs, les colliers et les joints en veillant à une orientation et un ajustement précis. Vérifier les pièces mobiles avant l’assemblage final de la bouteille.
05 · Ensemble piston/corps et enveloppe extérieure
Installez le piston dans la position de départ requise et assemblez les composants à simple ou double paroi. Veillez à la propreté de la chambre de dosage et des zones d’étanchéité.
06 · Décoration
Appliquer la couleur, l'effet givré, la sérigraphie, le marquage à chaud, la métallisation, l'impression UV/numérique ou l'étiquetage conformément à la norme approuvée.
07 · Contrôles fonctionnels et d’étanchéité
Vérifier l'amorçage, la sortie, la récupération de la soupape, le mouvement du piston, l'étanchéité et les dimensions critiques en utilisant le milieu de test et le plan d'échantillonnage convenus.
08 · Emballage et dédouanement
Protéger les actionneurs et les surfaces cosmétiques, éviter les mélanges de couleurs/SKU, vérifier le nombre et les étiquettes, et libérer le lot en fonction des résultats de l'inspection.
Comment personnaliser une bouteille airless en gros
La personnalisation peut être visuelle, fonctionnelle ou structurelle. L’option la moins risquée consiste généralement à utiliser une plateforme airless existante avec des couleurs et une décoration approuvées. Une nouvelle pompe, un nouveau piston ou une nouvelle interface produit-chambre nécessitent une ingénierie plus poussée qu’une nouvelle enveloppe extérieure, car cela peut modifier les performances de distribution et d’étanchéité.
Prestation de personnalisation
Possibilités proposées
Approbation technique requise
Gamme de bouteilles de capacité
Modèles de 50 ml, 60 ml, 80 ml et 100 ml, ainsi que des formats plus petits assortis lorsqu’ils sont disponibles.
Dessin séparé, échantillon, MOQ et confirmation de performance pour chaque taille.
Norme de couleur physique, faisabilité de la résine/du procédé et tolérance du lot.
Finition de surface
Effet visuel brillant, mat ou doux, aspect de paroi épaisse transparente ou accents métalliques selon le matériau.
Contrôles d'adhérence, d'abrasion, d'éclaboussures de formule et de frottement lors du transport.
Logo et graphisme
Options de sérigraphie, de marquage à chaud, d’impression UV/numérique ou d’étiquetage sur des surfaces appropriées.
Illustration vectorielle, zone imprimable, tolérance d'enregistrement, norme de couleur et tests de frottement/adhérence.
Pompe et actionneur
Lotion, crème ou format spray sélectionné ; les options de sortie, de forme de l’actionneur, de verrouillage et de surbouchon dépendent de la plateforme.
Viscosité de la formule, amorçage, dose, force d’actionnement, compatibilité et cycles répétés.
Casquette, col et coquille
PP, ABS, coque extérieure transparente, pièces plaquées et couleurs/finitions coordonnées.
Ajustement, rétention, durabilité du placage/revêtement et interférence avec l'actionnement de la pompe.
Moule privé
Silhouette personnalisée, épaule, base, actionneur ou coque extérieure après étude de faisabilité.
Dessin 2D/3D, attentes concernant le prototype, propriété de l'outillage, échantillons d'essai et plan de validation.
Solution d'emballage
Cartons compartimentés, protection individuelle, boîte de vente au détail ou insert personnalisé.
Dimensions finales assemblées, protection de surface, test d'emballage et données de palette.
Processus d’approbation OEM/ODM
1 · Demande de devis et sélection d’échantillons
Veuillez indiquer la catégorie/viscosité de la formule, la capacité, la quantité par conception, le marché cible, le format de sortie souhaité, le visuel, la photo de référence et la destination. Sélectionnez plusieurs plateformes compatibles pour examen.
2 · Plan de dessin et de matériaux
Approuver les dimensions, les interfaces des composants, les champs de poids, l’emplacement des matériaux, la zone de décoration et les instructions de remplissage. Identifier chaque matériau en contact avec la formule.
3 · Échantillons de composants et décorés
Vérifier d'abord l'apparence et le fonctionnement à sec, puis réaliser des échantillons décorés destinés à la production en utilisant les composants de pompe, de piston et de bouteille proposés.
4 · Validation de la formule et du remplissage
Remplir avec la formule réelle en suivant le processus prévu. Conditionner les échantillons, vérifier l’étanchéité/la compatibilité, amorcer, tester la sortie, la mise sous vide, le mouvement du piston et l’aspect de l’emballage.
5 · Échantillon de référence et norme d’inspection
Signer l'échantillon physique et fournir des critères d'acceptation mesurables, des exemples de défauts, des références de couleur/illustration et le plan d'échantillonnage convenu.
6 · Gestion de la production et des modifications
Lancement de la production en série après validation. Toute modification concernant la résine, la pompe, le joint, la couleur, le moule ou la décoration doit être examinée avant d’être intégrée à la commande.
Comment éviter les fuites des bouteilles airless
La prévention des fuites commence avant la production. Le fournisseur, la marque et le conditionneur doivent s’entendre sur l’interface que chacun contrôle. Les tests sur les composants vides peuvent révéler des problèmes d’assemblage ; seul un programme de contrôle sur emballage rempli permet d’évaluer la formule réelle, le niveau de remplissage, la propreté du scellage et les conditions de distribution.
Chemin/symptôme de fuite
Causes probables
Prévention et validation
Produit autour de la pompe ou du col
Incompatibilité pompe/corps, surface d'étanchéité endommagée, enclenchement/couple incorrect, interface contaminée, composant déformé ou attaque de la formule.
Utiliser des composants de production adaptés, protéger la surface d'étanchéité, contrôler le réglage de l'assemblage et effectuer des contrôles de remplissage à la verticale/à l'envers/à l'horizontale.
Formule au niveau de l’orifice de ventilation inférieur
Le produit contourne le piston en raison d'un joint endommagé, d'une dérive dimensionnelle, de débris, d'une pression excessive, d'une formule incompatible ou d'un remplissage incorrect.
Contrôler les dimensions et la propreté du piston/cylindre ; vérifier le frottement du piston et l’état du joint. Ne pas obstruer un évent fonctionnel pour masquer le problème.
La pompe goutte après la distribution
Problème de récupération de la vanne, sortie/orifice inadapté, forte accumulation de produit, contamination de l’actionneur ou incompatibilité de la formule.
Sélectionner la pompe en fonction de la rhéologie, évaluer le retour/la récupération et vérifier les actionnements répétés dans les conditions d'utilisation.
La bouteille perd son amorçage
Circuit d'air à une interface, dysfonctionnement de la vanne, piston grippé, évent de base obstrué ou remplissage/assemblage incorrect.
Mesurer les courses d'amorçage, maintenir le chemin de ventilation, confirmer le déplacement du piston et effectuer des cycles d'échantillons destinés à la production.
Défaillance du panneau, fissure ou contrainte
Résine incorrecte, contraintes moulées, attaque chimique, déséquilibre de la paroi, impact ou exposition thermique.
Tester la résine/couleur exacte, la répartition sur le mur et l'emballage final dans des conditions de compatibilité et de transport définies.
Fuite d'expédition uniquement
Changements de température/pression, vibrations, activation des bouchons, compression du carton ou orientation/protection inadéquate.
Utilisez des verrous/surcapuchons d'actionneur lorsque cela est approprié et validez le remplissage final pour l'itinéraire réel.
Image du site web de Boyu illustrant les contrôles de qualité fonctionnels et dimensionnels. Les méthodes de test et les tailles d’échantillon sont définies pour chaque projet.
Un échantillon signé n’est que le point de départ
L’échantillon approuvé, le dessin contrôlé, le plan de matériau et le visuel doivent définir la référence de production. Le plan d’inspection précise ensuite les éléments contrôlés, l’instrument ou la méthode, la fréquence d’échantillonnage, les critères d’acceptation et les documents requis.
Les contrôles fonctionnels critiques nécessitent des échantillons de validation basés sur les risques, prélevés sur les cavités et lots de moules concernés. L’inspection de routine des lots peut s’appuyer sur un plan d’échantillonnage documenté, tandis que des contrôles à 100 % peuvent être effectués sur les défauts lorsque l’équipement et le risque le justifient. Il ne faut pas supposer que chaque point de contrôle qualité est vérifié sur chaque bouteille.
Étape de contrôle qualité
Contrôles
Enregistrement / décision
Réception des matériaux et composants
Identification de la résine/pièce, couleur, propreté, références de la pompe/vanne/joint et lots de fournisseurs approuvés.
Traçabilité des matériaux/composants et statut de libération.
Moulage
Dimensions, poids, état de la paroi/porte/flasque, aspect, contamination, interfaces critiques du piston et du corps.
Contrôles des cavités/processus et traitement des non-conformités.
Assemblage des pompes
Orientation de la vanne, ressort/action, mouvement de l'actionneur, ajustement de l'assemblage et vérifications de sortie/amorçage sélectionnées.
Résultats fonctionnels en cours de traitement et libération de la ligne.
Décoration
Couleur, niveau de brillance/mat, repérage d'impression, effet feuille/métal, adhérence et abrasion.
Validation de la première pièce et étalon décoré conservé.
Système sans air fini
Étanchéité, amorçage initial, dose, force d'actionnement, course du piston, fuite, évacuation et comportement du cycle sous le milieu/la formule convenu(e).
Rapport de test lié au modèle et au lot de production.
Conditionnement / sortie
Quantité, prévention des SKU mixtes, protection du bouchon, ajustement du carton, marques, données de la palette et toute inspection avant expédition convenue.
Inspection finale et libération de l'expédition.
Plan de validation de la formule réelle
L’eau peut être utile pour un contrôle d’étanchéité de base, mais ne représente pas tous les sérums, crèmes ou écrans solaires. La formule finale peut modifier la friction des joints, la récupération des valves, la fissuration sous contrainte, le gonflement, l’odeur, la couleur ou l’adhérence du revêtement. Utilisez les composants décorés conformément à la production et le processus de remplissage prévu. Pour les crèmes et les gels, comparez le système sélectionné avec le guide de Boyu. pompes pour produits à haute viscosité avant d'approuver le distributeur.
Conditionnement de compatibilité
Définir avec l’équipe formulation/qualité les températures, orientations, durées et points d’observation du stockage. Comparer le poids, les dimensions, l’aspect, l’odeur, le comportement du scellage et le fonctionnement mécanique.
Étude de dispensation
Enregistrement de la première amorce, de la variation de dose, de la force de l'actionneur, du motif/filage, de la récupération de la valve, du déplacement du piston et du produit résiduel tout au long de la durée de vie de l'emballage.
Mécanique et transport
Appliquer des contrôles de chute, de vibration, de compression, thermiques et de pression adaptés aux risques à l'emballage final rempli, et non à un échantillon idéal non emballé.
Contrôle des acceptations et des modifications
Geler les critères écrits et les échantillons conservés. Revalider en cas de modification de la qualité de la résine, de la formule, de la pompe, du piston/joint, du moule, du décor ou de la configuration d’emballage.
Quelles formules conviennent aux emballages airless de 50 ml à 100 ml ?
Formule / produit
Pourquoi l’airless peut être utile
Confirmer avant approbation
Crème hydratante pour le visage
Distribution contrôlée d'une seule main et exposition réduite au produit lors d'une utilisation normale.
Viscosité, amorçage, dose, course du piston et évacuation.
Sérum et lotion de soin
Contrôle de dose utile et présentation commerciale fermée.
Débit de la pompe, risque de fuite à faible viscosité, récupération de la valve et compatibilité de la formule.
Crème solaire
Distribution propre et protection contre les contacts répétés avec les doigts.
Viscosité élevée, charge minérale, séparation, effort de l’actionneur et produit résiduel.
Soin du corps / Lotion 100 ml
Format plus grand avec distribution contrôlée et présentation haut de gamme en rayon.
Confort de la main, dose, hauteur de l'emballage, poids de transport et cycles répétés.
Soins de la peau au rétinol et à la vitamine C
Peut réduire les échanges d’air répétés dans un système à piston fonctionnant correctement.
L’emballage ne peut garantir la stabilité de la formule ; effectuer des tests de stabilité/compatibilité et tenir compte de l’exposition à la lumière.
Formules très épaisses, particulaires ou fibreuses
Peut s’avérer difficile à réaliser avec une vanne/un orifice standard et peut générer une force d’actionnement élevée.
Utiliser des données de rhéologie/particules et des échantillons remplis ; choisir une pompe appropriée ou un autre emballage si les performances sont instables.
Questions que les acheteurs professionnels devraient se poser
Question acheteur
Que contient une réponse utile d’un fournisseur ?
Chaque pièce est-elle réellement en PP, PETG ou acrylique ?
Une carte des matériaux au niveau des composants identifiant les pièces en contact avec la formule et les pièces décoratives, plutôt qu'une seule résine principale.
Quel est le rendement par course ?
Une plage cible et mesurée sous milieu/formule de test défini, méthode de conditionnement et d'actionnement.
Quelle quantité de produit reste-t-il ?
Quantité remplie, quantité livrée et résultat d'évacuation dans le cadre d'une procédure de fin de vie reproductible.
L’évent inférieur peut-il fuir ?
Une explication de la fonction d'évent, de la conception du joint de piston et des contrôles du paquet rempli pour le contournement du produit.
Le flacon est-il rechargeable ?
Méthode d’ouverture/de remplissage, validation des cycles répétés et instructions d’hygiène. Un bouchon amovible ne garantit pas à lui seul une réutilisation sûre par le consommateur.
La même pompe peut-elle s’adapter à un autre corps ?
Correspondance des schémas d’interface et des essais d’ajustement physique/avec remplissage. La similarité visuelle ou le diamètre du corps ne constituent pas une preuve.
Quel poids et quelle épaisseur sont garantis ?
Dessin du modèle sélectionné, cible/tolérance, emplacements de mesure et rapport d'échantillon d'intention de production.
Qu’est-ce qui est exactement inclus dans le prix ?
Corps, chambre intérieure/piston, pompe, bouchon, décoration et emballage, plus outillage séparé, échantillons, tests et exclusions de transport.
Comment sont traités les défauts ?
Norme d'acceptation, procédure de preuve/notification, traçabilité et processus de confinement/remédiation corrective basé sur un contrat.
Quantité minimale de commande, outillage, prix et livraison
Quantité minimale de commande (MOQ)
La quantité de départ standard chez Boyu est de 10 000 pièces par modèle. Chaque capacité, couleur et version graphique est étudiée individuellement. Les couleurs de pompe spéciales ou les composants personnalisés peuvent nécessiter une quantité de production plus importante.
Outillage
L’utilisation d’une plateforme complète existante permet généralement d’éviter la création de nouveaux moules structurels. Une enveloppe extérieure personnalisée peut présenter un risque fonctionnel moindre que la modification du piston, de la pompe ou de la chambre de produit ; le plan de moule précis est établi après examen des plans.
Facteurs influençant les prix
La construction, la résine, le poids de la bouteille, le mécanisme de la pompe, le bouchon, la couleur, la décoration, la quantité, la protection individuelle, le carton/la palette et les conditions de livraison ont tous une incidence sur le prix.
Timing
Le délai de planification est généralement de 7 à 15 jours pour les échantillons après confirmation des exigences et d’environ 30 à 45 jours pour la production après approbation et versement de l’acompte. L’outillage, les tests de compatibilité et la décoration complexe allongent ce délai.
Flux de travail de production et de livraison
1 · Demande de devis complète
Capacité, formule, viscosité, débit, quantité, illustration, référence du modèle, destination et délai de livraison reçus.
2 · Devis technique
Les composants, les matériaux, l’outillage, la décoration, l’emballage, les tests, la quantité minimale de commande et les exclusions sont clairement indiqués.
3 · Validation des échantillons
Apparence, ajustement, tests de formule, fonction de la pompe et instructions de remplissage approuvés selon des critères documentés.
4 · Production de série
Le moulage, l'assemblage de la pompe, l'assemblage de la bouteille, la décoration et les inspections en cours de fabrication se déroulent selon la norme de congélation.
5 · Inspection finale
Vérifier la fonction, l'apparence, la quantité, les données du carton et les preuves de pré-expédition convenues de l'emballage fini.
6 · Expédition
Coordonner EXW/FOB/CIF ou autre condition convenue, les documents d'exportation, les palettes et le fret séparément du délai de production.
Allégations de durabilité et de recharge
Les systèmes sans air peuvent améliorer l’évacuation du produit et réduire la quantité de formule restante dans l’emballage, mais leurs performances doivent être mesurées avec la formule prévue. La réduction des matériaux, le contenu recyclé et la possibilité de recharge impliquent des exigences techniques différentes ; aucune ne doit être déduite de l’apparence.
Une construction simplifiée en polypropylène peut favoriser le recyclage, mais les ressorts, les valves, les revêtements et les systèmes de collecte locaux restent essentiels. Le pourcentage de PCR doit être documenté pour chaque composant. Une allégation de recharge doit inclure une méthode d’ouverture/de remplissage pratique, des informations sur la durabilité et des conseils d’hygiène pour le consommateur.
Questions fréquentes sur l’achat en gros de flacons airless
Qu’est-ce qu’un flacon à pompe sans air ?
Il s’agit d’un système de distribution conçu pour limiter les échanges d’air avec la chambre de produit pendant son utilisation. Dans un système à piston classique, la distribution du produit actionne un piston interne lorsque le volume de la chambre diminue.
Une bouteille sans air ne contient-elle absolument pas d’air ?
Non. De l’air peut être présent sous le piston et pénétrer par l’orifice de ventilation de base, permettant ainsi son mouvement. La chambre de préparation située au-dessus du piston doit rester séparée, conformément à la conception du système.
Pourquoi y a-t-il un trou au fond ?
Sur de nombreux flacons airless à piston, il s’agit d’un orifice de ventilation fonctionnel permettant l’admission d’air sous le piston. Son obstruction peut bloquer le mouvement du piston. Tout produit s’écoulant par cet orifice est anormal et doit faire l’objet d’une investigation.
Quelles sont les capacités disponibles entre 50 ml et 100 ml ?
Les formats disponibles pour les projets courants sont 50 ml, 60 ml, 80 ml et 100 ml, selon la série choisie. Chaque format nécessite un dessin technique validé, un échantillon, une quantité minimale de commande et la disponibilité des composants.
Combien de grammes pèse une bouteille airless de 50 ml ou de 100 ml ?
Le poids varie selon la capacité. Les modèles à simple et double paroi diffèrent sensiblement. Veuillez demander le poids total de l’emballage vide et la composition détaillée du modèle sélectionné.
Quelle épaisseur de paroi doit avoir une bouteille sans air ?
Il n’existe pas de valeur universelle. Spécifiez l’épaisseur locale minimale aux emplacements définis des parois intérieure et extérieure, ainsi que les dimensions critiques piston-cylindre, et vérifiez les échantillons destinés à la production.
Quel est le meilleur matériau ?
Le PP est un matériau de base pratique pour de nombreux systèmes ; les parois extérieures en AS, PETG ou aspect PMMA peuvent offrir une transparence et une profondeur visuelle supérieures. La structure optimale dépend de la formule, de l’aspect, du poids, du coût et des objectifs de développement durable.
Comment prévenir les fuites par le bas ?
Contrôle des dimensions du piston et du cylindre, de l’état des joints, de la propreté, du processus de remplissage et de la compatibilité de la formule. Validation des emballages remplis conformément aux spécifications de production, dans des orientations et des conditions définies.
Pourquoi faut-il pomper plusieurs fois sur un nouveau flacon avant de pouvoir le vider ?
Les premières pressions permettent d’évacuer l’air du circuit de la pompe/du produit et d’amorcer le système. Notez la plage d’amorçage acceptable pour la pompe et la formule sélectionnées.
Les flacons airless conviennent-ils aux crèmes épaisses ?
Certaines pompes le permettent, mais leurs performances dépendent de la viscosité/rhéologie, du type de valve, de l’orifice, du débit et de la force d’actionnement. Il est recommandé de tester la crème prévue plutôt que de supposer que toutes les pompes sans air peuvent traiter la même viscosité.
Les couleurs, les logos et les finitions métalliques sont-ils personnalisables ?
Oui, sous réserve de la faisabilité du modèle et du matériau. Les options peuvent inclure la couleur de la résine, le revêtement, la sérigraphie, le marquage à chaud, l’impression UV/numérique, les étiquettes, les colliers métallisés et les couleurs coordonnées de la pompe et du bouchon.
Pouvez-vous réaliser un moule privé ?
Oui, après étude de faisabilité et analyse des plans. Déterminer si la personnalisation concerne uniquement l’enveloppe décorative ou la plateforme fonctionnelle sans air ; les modifications fonctionnelles nécessitent un plan de validation plus complet.
Quelle MOQ ?
La quantité minimale de commande (MOQ) standard est de 10 000 pièces par modèle. Les versions de capacité, de couleur et de décoration sont généralement considérées comme des modèles distincts ; des composants spéciaux peuvent nécessiter une quantité supplémentaire.
Comment remplir les bouteilles sans air ?
Suivez les instructions de remplissage de la plateforme sélectionnée. Contrôlez la quantité de remplissage, la position initiale du piston, la propreté des joints et l’assemblage de la pompe. Les systèmes de remplissage par le haut et par le bas ne sont pas interchangeables.
Une bouteille sans air peut-elle être réutilisée ?
Uniquement si ce modèle comporte une méthode d’ouverture/de remplissage définie et est validé pour une utilisation répétée. Une pompe amovible seule ne résout pas les problèmes de nettoyage, d’hygiène, d’étanchéité ou de durée de vie de la pompe/du piston.
Quels éléments fournir pour obtenir un devis ?
Envoyer la capacité, la quantité par conception, le type de formule et la viscosité, le rendement cible, la forme de référence, le matériau/la finition, la couleur de la pompe et du bouchon, le visuel, l’emballage, la destination et le délai de livraison.
Demander un devis pour des bouteilles airless en gros
Veuillez indiquer la catégorie de formule et la plage de viscosité, la capacité (50 à 100 ml), la quantité pour chaque modèle, le débit de pompe requis, les références de matériau et d’aspect, le visuel et la destination. Boyu peut ainsi examiner les plateformes existantes et identifier les besoins en outillage ou en tests spécifiques.
Cahier des charges commercial
Capacité • quantité par référence • niveau de prix cible • décoration • destination • date de livraison souhaitée
Cahier des charges technique
Formule/rhéologie • débit de la pompe • carte des matériaux • champs poids/épaisseur • processus de remplissage • plan de test de compatibilité et d’étanchéité
Flacon rond noir personnalisé avec pompe airless pour lotion 30-100ml
Flacon cosmétique personnalisé en PET noir, blanc ou ambré avec pulvérisateur ou pompe pour lotion 100–200ml
Flacon sous vide avec pompe vaporisatrice pour lotion corporelle et crème pour le visage, 15-50 ml
Flacon personnalisé pour lotion avec pompe à pression sous vide 30-120ml
Flacon personnalisé à pompe airless pour le conditionnement de crèmes et lotions 15/30/50ml
Distributeur de voyage portable 4 en 1 pour shampooing, gel douche et cosmétiques
Flacon pompe à lotion en plastique PET blanc, double paroi, bouchon plaqué or, 60-200 ml
Flacons vides en plastique PET pour savon moussant avec pompe à mousse 200–500 ml
Flacons en plastique PET pour shampooing, après-shampooing et lotion corporelle 250-500ml
Flacon pompe de 500 ml en plastique PET rose pour gel douche
Flacon vide rond blanc en plastique PP avec pompe airless pour lotion 15-50ml
Flacon pompe carré ambré rechargeable en plastique mousse 450 ml
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