Flacons airless ronds à double paroi pour les soins de la peau
Boyu Packaging propose des flacons airless ronds en acrylique à double paroi de 15, 30 et 50 mL. Leur silhouette cylindrique, leur capot transparent et la finition métallisée de la pompe permettent de créer une gamme cohérente pour les sérums, les lotions et les crèmes distribuables à la pompe. Comparez les formats de la gamme de flacons-pompes airless lors de la conception de votre ligne.

Caractéristiques techniques
| Marque | Boyu Packaging |
|---|---|
| Origine | Zhejiang, Chine |
| Capacités nominales | 15 mL, 30 mL et 50 mL |
| Format | Flacon airless rond à double paroi en acrylique, avec pompe à poussoir et capot transparent |
| Structure | Construction en acrylique et PP. Validez dans la spécification des composants le type et le grade de résine du réservoir, de la pompe, des joints et des autres pièces en contact avec la formule. |
| Finition | Flacons colorés avec garniture de pompe dorée ou argentée. Validez sur échantillon chaque combinaison de couleur et de garniture. |
| Décor | Évaluez la sérigraphie, le marquage à chaud ou l’impression UV selon la finition et le décor retenus. |
| Dimensions et dose | Validez le plan de chaque capacité et vérifiez la dose délivrée avec la formule de production. |
| Quantité minimale de commande (MOQ) | 10 000 pièces |
Choisir la capacité et valider le volume utile
Prévoyez 15 mL pour un soin compact ou un format d’essai, 30 mL pour un sérum ou une émulsion en format standard et 50 mL pour une lotion ou une crème en plus grand format. Définissez la dose et la quantité nette déclarée avant de sélectionner le conditionnement. Convertissez le poids cible en volume à l’aide de la densité mesurée, puis vérifiez le volume utile et l’espace libre avec le distributeur monté. Demandez un plan d’ensemble pour chaque format avant de valider le décor des étuis ou les outillages de maintien pour le remplissage.
Valider les performances de la pompe avec votre formule
Mesurer l’amorçage, la dose et les résidus
Remplissez les échantillons avec la formule finale. Notez le nombre de pressions nécessaires à l’amorçage, la masse délivrée par course complète et l’effort d’actionnement. Vérifiez l’égouttage au bec et la reprise après repos. Répétez après stockage et en fin d’utilisation. Suivez le même protocole pour comparer les résidus entre les formats. Consultez le guide de mesure du taux de restitution des pompes airless.
Valider les matériaux en contact avec la formule
Demandez les matériaux du réservoir, du circuit de pompe, du piston ou des autres composants airless, ainsi que des joints. Pendant le programme de stabilité, inspectez les unités remplies pour détecter décoloration, fissures, gonflement, transfert d’odeur et changements de fonctionnement de la pompe. Prévoyez des températures et positions de stockage représentatives. Validez l’assemblage exact avec l’équipe formulation avant le lancement en série.
Valider la couleur du flacon, la finition métallisée et le décor
Précisez ensemble la couleur du flacon, la garniture de pompe dorée ou argentée et le fichier du logo. Utilisez le gabarit de chaque format pour positionner le logo, la face orientée vers le bec et la zone de marquage du lot. Sous un éclairage constant, inspectez la couleur, l’alignement, la brillance, les rayures et l’adhérence de l’impression sur l’ensemble décoré. Comparez les échantillons assemblés des différentes tailles s’ils sont présentés côte à côte en magasin.


Essai de remplissage et contrôle qualité
Confirmez l’état de livraison du réservoir, de la pompe et du capot. Communiquez le modèle de remplisseuse, la température de remplissage, la viscosité et le poids cible. En essai pilote, vérifiez la répétabilité, l’air emprisonné, l’assise de la pompe, la tenue du capot et l’amorçage après remplissage. Conservez des échantillons vides et remplis signés comme références de validation.
Convenez de critères visuels et fonctionnels pour les marques sur la coque, les dommages de la garniture, l’alignement de la pompe, la dose, les fuites et l’ajustement du capot. Testez les étuis de vente et les emballages d’expédition assemblés dans des conditions de manutention représentatives. Vérifiez l’absence de frottements sur les capots transparents, de pompes desserrées et d’actionnements accidentels avant de finaliser la protection dans les cartons.
Demander un devis OEM
Indiquez la répartition par capacité, le remplissage prévu, le type de formule, la dose de pompe visée, la couleur, la garniture, le décor, la quantité et la destination. Demandez les plans, des échantillons décorés et les coûts détaillés du conditionnement, du décor et de l’outillage éventuel. Confirmez les délais après validation de l’échantillon, le nombre d’unités par carton, les dimensions, le poids brut et les conditions de transport. Convenez des dossiers de lot et des échantillons conservés pour le suivi qualité. Demander un devis à Boyu Packaging.
Questions fréquentes
La même pompe convient-elle aux trois capacités ?
Validez le raccordement de la pompe et la dose délivrée pour chaque format. Comparez les assemblages retenus sur échantillons remplis avant de choisir des composants communs.
Le flacon peut-il distribuer une crème épaisse ?
Utilisez la crème de production pour valider l’amorçage, l’effort d’actionnement, la régularité de la dose et la restitution aux températures prévues de stockage et d’utilisation.
Quelle est la quantité minimale de commande ?
Le minimum est de 10 000 pièces. Indiquez la répartition par capacité, couleur et décor dans votre demande de devis.


