Chi cerca informazioni su come misurare il collo di un flacone cosmetico si trova solitamente ad affrontare uno dei quattro problemi seguenti: un flacone campione privo di marcature, un erogatore di ricambio che non si adatta, componenti provenienti da fornitori diversi oppure un lotto in arrivo che deve essere verificato rispetto a un disegno tecnico. Il processo di misurazione può restringere il campo delle possibilità, ma l’adattabilità non può essere approvata sulla base di un unico diametro.

Una finitura del collo è l'interfaccia completa tra il contenitore e la chiusura. Comprende la geometria della filettatura, la superficie di tenuta, il foro interno, l'altezza e le tolleranze. Anche la pompa, il tappo o lo spruzzatore devono essere conformi allo stesso standard. Per ulteriori informazioni sui codici delle finiture, consultare Cosa significa "24/410" su una bottiglia?. Gli acquirenti che desiderano confrontare i componenti possono consultare l'offerta di Boyu Packaging flaconi di plastica per cosmetici, flaconi di lozione e bottiglie spray.

Strumenti necessari per misurare il collo di una bottiglia

Un righello d'acciaio può servire a stimare le dimensioni, ma non è adeguato per distinguere finiture molto simili o per verificare le tolleranze. Pulire il collo, rimuovere eventuali sbavature o residui di prodotto, azzerare il calibro e verificare che le sue ganasce siano perpendicolari alla superficie di misura. Non stringere un collo di plastica sottile con forza eccessiva; la deformazione può alterare la lettura.

Le cinque dimensioni dei colli di bottiglia che gli acquirenti dovrebbero conoscere

Passo dopo passo: come misurare una finitura del collo sconosciuta

1. Controllare il flacone prima di dosare il prodotto

Cercare il codice stampato, le specifiche riportate sulla confezione, l'etichetta del fornitore o il disegno approvato. Verificare che la superficie di tenuta non presenti danni e che le filettature non presentino sbavature, deformazioni o residui di prodotto. Annotare il materiale del flacone, poiché il vetro, il PET, l'HDPE e il PP richiedono processi di produzione diversi e possono avere tolleranze diverse.

2. Misurare T in due direzioni

Posizionare le ganasce esterne sulle creste opposte della filettatura. Mantenere il calibro perpendicolare all’asse della bottiglia ed esercitare una forza leggera e costante. Ruotare la bottiglia di circa 90 gradi e ripetere la misurazione. Annotare entrambe le letture anziché riportare solo quella più elevata; l’ovalità può indicare una variazione di stampaggio o una deformazione del campione.

3. Misura E e I

Per E, far aderire la parete del collo nella posizione indicata dal disegno, evitando di appoggiarsi a una nervatura di supporto o alla cresta di una filettatura. Per I, aprire delicatamente le ganasce interne contro il foro. Ripetere l’operazione a circa 90 gradi. Un foro conico o un design con guarnizione a tappo potrebbero richiedere una profondità di misura specifica, pertanto una lettura dal bordo superiore potrebbe non essere sufficiente.

4. Misurare H e individuare S

La misura H viene spesso interpretata in modo errato perché il punto di riferimento inferiore non è semplicemente “il punto in cui il collo sembra terminare”. I disegni standard definiscono il punto in cui il diametro T, esteso verso il basso, interseca la spalla. La misura S inizia dalla superficie di tenuta superiore e termina sul bordo superiore della prima filettatura. Utilizzare un calibro di altezza o un comparatore ottico per un controllo di produzione ripetibile.

5. Contare i giri del filo

Seguire un filo continuo dall’inizio fino alla fine e contare quante volte passa davanti a una linea di riferimento verticale fissa. Le guide di settore più diffuse descrivono il 400 come pari a circa un giro, il 410 come pari a circa 1,5 giri e il 415 come pari a circa due giri con una dimensione H maggiore. Il numero di filetti è un criterio di selezione utile, ma non sostituisce il confronto tra passo, profilo e dimensioni.

6. Confrontare con il disegno

Confrontare le dimensioni rilevate con uno standard riconosciuto o con il disegno esatto del fornitore. Utilizzare i valori nominali e le tolleranze. Se il campione rientra tra due codici possibili, non fare supposizioni; richiedere al fornitore il numero dello stampo, la revisione del disegno e le specifiche di chiusura.

Come misurare il tappo, la pompa o lo spruzzatore compatibili

Per un tappo, misurare il diametro interno tra le pareti interne opposte in prossimità della zona filettata, seguendo il disegno del tappo. Non confrontare il diametro esterno del tappo con la dimensione T del flacone. Annotare l’altezza della chiusura, l’inizio della filettatura, la presenza di un inserto o di una guarnizione, il diametro del tappo di tenuta ed eventuali caratteristiche antimanomissione. Per le pompe e gli spruzzatori, annotare anche il diametro esterno del tubo di aspirazione, il tipo di taglio, la lunghezza, la portata della pompa e la configurazione del collare.

La misura di un tappo può risultare leggermente superiore alla dimensione indicata, poiché tale indicazione è un valore nominale e non corrisponde necessariamente al valore esatto misurato su ogni superficie. Il metodo di identificazione più sicuro consiste nell’utilizzare il codice del componente fornito dal produttore insieme al disegno tecnico. Quando le bottiglie e i tappi provengono da fornitori diversi, è opportuno inviare a ciascuna parte il disegno tecnico e i campioni fisici dell’altro componente.

Perché la lettura del calibro non dimostra la compatibilità

Un valore T di 24 mm può corrispondere a 24/400, 24/410 o 24/415. Queste finiture differiscono per altezza e struttura della filettatura. Anche due componenti nominalmente compatibili possono presentare perdite se le loro tolleranze si combinano in modo sfavorevole, se la superficie di tenuta è danneggiata, se il rivestimento interno è incompatibile o se la coppia di serraggio è errata.

Dopo la verifica dimensionale, assemblare i campioni destinati alla produzione e valutare:

• avvio fluido della filettatura senza danneggiamento della filettatura;
• coppia di serraggio e di allentamento;
• guarnizione, guarnizione di tenuta, contatto con la superficie di appoggio o con il tappo di tenuta;
• adescamento della pompa, portata e distanza del tubo di immersione;
• perdite da inversione, da posizione laterale e da cicli termici;
• resistenza alle cadute, alle vibrazioni e alle prestazioni di distribuzione;
• compatibilità con la formula effettivamente utilizzata.

Confronto tra bottiglie di plastica e di vetro: misurazione del collo

Le lettere di quotatura sono utilizzate sugli imballaggi rigidi, ma il disegno di accettazione deve corrispondere al materiale del contenitore e al processo di produzione. La plastica stampata a iniezione o a soffiaggio può presentare ovalità, restringimento, bave lungo la linea di divisione o deformazioni del collo. Il vetro può presentare giunture di stampaggio, variazioni dimensionali, bordi di tenuta scheggiati o distorsioni localizzate. Non trasferire le tolleranze da un disegno in PET al vetro o dall’HDPE al PP senza l’approvazione tecnica.

Per le bottiglie di plastica a pareti sottili, condizionare i campioni a una temperatura definita ed evitare di effettuare la misurazione subito dopo la produzione a caldo o il trasporto. Per il vetro, esaminare la superficie di tenuta superiore e fare attenzione a non posizionare il calibro su una giuntura o un difetto locale. In entrambi i casi, misurare più campioni provenienti da diverse cavità o stampi.

Errori comuni di misurazione

Cosa dovrebbero includere gli importatori in una richiesta di preventivo (RFQ) e in un piano di controllo qualità (QC)

Per il controllo in entrata, definire il numero di flaconi da campionare per lotto e per cavità, gli strumenti e lo stato di taratura, il periodo di condizionamento, i punti di misurazione, i limiti di accettabilità e la procedura da seguire in caso di non conformità. Conservare una scheda tecnica firmata relativa ai flaconi e ai tappi. Se un fornitore propone una pompa o una resina sostitutiva, richiedere un confronto dei disegni e nuovi test funzionali prima della spedizione.

Per ricevere assistenza nell’individuare una bottiglia esistente, inviate fotografie del collo della bottiglia ben nitide, le misurazioni effettuate con il calibro, un campione del tappo e le specifiche del prodotto tramite Boyu Packaging’s pagina dei contatti del progetto di packaging. La compatibilità definitiva dovrebbe essere confermata mediante campioni fisici e la formulazione prevista.

Domande frequenti

Bibliografia

• CPC — Guida alle finiture del collo GPI/SPI e alle dimensioni T, E, H, I e S.
• Cetie — Disegni di finitura GPI, compresi gli standard di finitura a filettatura continua.
• ASTM D2911/D2911M-16(2023) — Dimensioni e tolleranze per le bottiglie di plastica.
• ASTM D3474-23 — Taratura e utilizzo dei torsiometri nelle applicazioni di imballaggio.
• ASTM D2063/D2063M-24 — Misurazione della ritenzione della coppia per chiusure a filettatura continua.