BOYU PACKAGING · 微細ミスト噴霧

24/410スプレーボトルの卸売メーカー

単にネジ山の仕様が一致するだけでなく、漏れの制御、安定した吐出量、そして均一で微細なミストを必要とするブランド、輸入業者、受託充填業者向けの、特注のボトル・スプレーシステムです。.

ネック仕上げ： 24/410の連続ネジ。ラベルのみによる判断ではなく、ボトルとスプレーのセットとして確認済み。.

主な形式： PET、HDPE、PP、PETG、およびガラス瓶。ミニサイズから200ml以上の容量まで、選択したモデルによって異なります。.

カスタマイズ： ボトル／スプレーノズルの色、スクリーン印刷、ホットスタンプ、ラベル、コーティング、アルミ製シェル、キャップ／ロック、ディップチューブ、および専用金型。.

卸売用 24/410 微細ミストスプレーおよびスプレーボトルのパッケージ

24/410 スプレー用パッケージ：単一のバリデーション済みシステムとして構築

Boyu Packagingは、パーソナルケア、ホームフレグランス、化粧品、ヘアケア、家庭用品、および一部の技術製品向けに、スプレーボトル、24/410ファインミストスプレー、ディップチューブ、オーバーキャップ、装飾品を卸売りしています。信頼性の高いパッケージは、ボトルネック、シール面、ガスケット、キャップ、ポンプモーター、アクチュエーター、ノズル、ディップチューブ、配合、充填条件など、すべての要素が性能に影響を与える「完全なシステム」として構成されています。.

24/410 はネックの指定です

最初の数字は公称ネック径を示し、410はねじ仕上げの規格を識別するものです。ただし、24/410として販売されているすべてのポンプが、あらゆるボトルに確実に密着するとは限りません。.

標準最小発注数量

通常、1デザインあたりの最小発注数量は10,000個です。容量、ボトルの色、スプレーの色の違い、およびアートワークごとに、それぞれ独自の最小生産数量が設定されている場合があります。.

数式に基づく検証

水でもスプレーノズルの目詰まりを防ぐことはできますが、最終的な配合が、プライミング、噴霧パターン、液滴の挙動、吐出量、乾燥、適合性、および漏れを左右します。充填済みの量産用サンプルを承認してください。.

「24/410」の意味――そして購入者がまだ承認する必要がある事項

微細ミスト噴霧器の構成要素と噴霧経路 — 閉鎖用ネジは、このセットの一部に過ぎません。エンジン、ガスケット、アクチュエータ、ノズル、バルブ、ディップチューブが、スプレー装置全体の動作を決定づけるのです。.

公称サイズは互換性証明書ではありません

2つの部品がともに「24/410」と表記されていても、ねじ形状、シールランドの位置、ネックの高さ、ライナーやガスケットの形状、締め付けトルク、通気特性などが異なる場合があります。ボトルネックの図面と正確なスプレーヤーコードを合わせて承認した後、実物による嵌合試験、トルク試験、および充填後の漏れ試験を実施してください。.

選択した製品ページには、24/410タイプのキャップと、そのスプレーモデルにおける1回の噴射あたりの基準吐出量として0.20±0.02 mLが記載されています。この値はモデル固有のものとして扱い、組み立て済みのボトルについて、対象となる処方や試験方法、噴射条件に基づいて検証を行ってください。.

承認事項	必須情報	その重要性
ボトルネック	ねじ切り、シール面、ネック高さ、内径・外径、表面仕上げ、公差。.	エンゲージメント、ガスケットの圧縮、トルク範囲、および漏れを制御します。.
噴霧器	エンジン／閉鎖装置／アクチュエータ／ノズルの正確な型番、出力、ロック、または容量オーバー。.	噴霧の品質、散布量、操作時の力、および輸送時の保護を管理します。.
ガスケット／シール	材質、寸法、配合、接触および圧縮。.	膨張、軟化、収縮、あるいは密閉力が低下することがあります。.
ディップチューブ	材質、内径・外径、長さ、切削形状、曲率。.	プライム、残留液、流量制限、および使用角度に影響を与えます。.
詰め合わせパック	配合、充填量、ヘッドスペース、トルク、試験温度、および配置方向。.	最終校正は、実際の商業条件を反映したものでなければなりません。.

卸売用 24/410 スプレーボトルの仕様チェックリスト

仕様	一般的なプロジェクトのオプション	購入者の確認
容量	2～10mlのミニアトマイザー。30、50、80、100、120、150、200mlは、一般的な製品ラインナップです。.	公称容量、満杯容量、充填量、およびヘッドスペースは、それぞれ異なる値です。.
ボトルの材質	PET、HDPE、PP、PETG、またはガラス。配合や市場のニーズに応じて選択します。.	樹脂のグレード、色、透明度、PCR要件、および配合との適合性。.
キャップ	選択したボトルとスプレーヤーの組み合わせには、24/410の連続ネジが使用されています。.	図面、ガスケット、トルク、ロック／オーバーキャップ、および充填後の漏れ試験。.
出力	微細ミストの吐出量はスプレー装置のエンジンによって異なります。現行モデルの1つでは、0.20±0.02 mL/Tと記載されています。.	測定方法、液体の密度、サンプルサイズ、および許容範囲を定義する。.
スプレーに関する要件	ミスト、コーン／角度、噴射パターン直径、大粒子、ストリーミング、プライム、再始動。.	試験距離、液体、ストローク数、ストローク数、温度、および合格・不合格の基準を設定します。.
重量／壁	モデル固有のボトル重量（グラム単位）および図面で定義された壁の位置。.	ターゲット、許容誤差、局所最小値、および生産サンプル報告書をご請求ください。.
加飾	カスタムレジンカラー、コーティング、フロスティング、スクリーン印刷、ホットスタンプ、ラベル、およびメタリックスプレー仕上げのシェル。.	パントン／物理的基準、アートワーク、境界線、接着性、耐摩擦性。.
梱包	バルクカートン、仕切り板、個別の袋・箱、トレイ、パレット、および積載方向。.	アクチュエータ／ノズル、仕上げ面、ガラスを保護し、梱包・落下・積み重ねの計画を確定する。.

主な能力と用途別位置づけ

容量範囲	代表的な用途	技術的な配慮
2～10ml	香水のサンプル、トラベル用アトマイザー、お試しセット。.	チャンバーが小さく、ディップ経路が短いため、閉鎖形式や充填精度が24/410システムとは異なる場合があります。.
30～50ml	フェイシャルミスト、化粧水、フレグランス、ヘアケア製品、または旅行用製品。.	きめ細かな吐出、高品質な仕上がり、キャップの脱落防止、残留液の少なさ。.
80～120ml	ボディミスト、ヘアケア、ルームフレグランス、パーソナルケア。.	グリップ、パターンカバレッジ、投与量、ボトルの安定性、および輸送中の漏れ。.
150～200ミリリットル	ヘアスプレー、トナー、家庭用またはプロ用ケア製品。.	長時間の走行でも快適な乗り心地、チューブリーチ、ボトルパネルの強度、そして積載効率。.
200ml以上	厳選された家庭用、サロン用、および工業用スプレー。.	24/410 について、適合性、出力、ユーザーの疲労、およびパックの安定性については、プロジェクトでの検討が必要である。.

ボトルの重量、肉厚、および寸法管理

容量は、ボトルの重量や肉厚を決定するものではありません。同じ100mlの容量であっても、軽量のPETシリンダー、肉厚のPETG製高級パッケージ、あるいはガラス瓶などがあり、それぞれ重量、肉厚の分布、耐衝撃性、輸送コストが異なります。Boyuは、選定されたモデル、金型図面、および承認済みのサンプルに基づいて、これらの値を確認します。.

ボトルの正味重量

製品本体の重量（グラム単位）について、目標値と許容範囲を明記してご提示ください。また、空の製品一式（ボトル、スプレーノズル、ディップチューブ、キャップ）の重量についても、カートンの総重量と混同しないよう、明記してご提示ください。.

肉厚マップ

ショルダー、ボディパネル、コーナー、ベースなどの測定点を指定してください。単一の平均値では、歪みやトップロードの弱さ、あるいは視覚的な不整合の原因となる局所的な薄肉部分が隠れてしまいます。.

重要寸法

ネック仕上げ、シール面、ボトルの高さ・直径、直角度、容量、およびディップチューブの基準点を管理する。キャビティの識別により、ばらつきの原因を特定しやすくなる。.

軽量化に関する決定

グラム数の削減は、壁面への分布、グリップ、上部荷重、落下試験、充填ラインでの取り扱い、トルク保持、漏れ、および輸送性能がすべて許容範囲内であることを確認した後にのみ行うこと。.

材質・構造	重み付けと壁面アプローチ	重要な制限事項
PET／HDPE／PP	目標樹脂充填量またはボトル重量（グラム）に加え、図面によって規定された局所厚さおよび寸法公差。.	プロセスや形状によって壁面の分布は変化するため、すべての点で同一の壁面形状が得られるとは限りません。.
PETG／厚肉プラスチック	必要に応じて、機能的な内壁や装飾的な構造について報告してください。.	重量が増すと、樹脂の使用量、冷却時間、および運賃が増加します。.
ガラス	ボトルの正味重量、容量、壁面・底面の重要部位の分布、および焼きなまし・衝撃制御を活用する。.	ガラスの厚さは設計や製造工程によって異なります。破損のリスクと輸送上のリスクは、それぞれ個別に評価してください。.
フルセット	ボトル＋スプレーノズル＋チューブ＋キャップのセット。それぞれに部品コードが割り当てられている。.	段ボールの総重量／正味出荷重量は、単品あたりの重量とは異なります。.

ボトル本体およびスプレーノズルの材質

素材	強み	購入者の確認
PET	パーソナルケア用および家庭用スプレー向けに、透明感、美しい装飾面、そして幅広い形状の選択肢を提供します。.	配合の適合性、熱暴露、応力亀裂、色およびPCRの外観。.
高密度ポリエチレン	丈夫で、握りしめることができ、不透明な化学製品やパーソナルケア製品など、幅広い用途に適しています。.	バリア性、パネル加工、色の一貫性、透過性、および配合への耐性。.
PP	耐薬品性および有用な成形特性。また、ポンプにも広く用いられている。.	透明性、剛性、製造プロセス、およびパッケージとの互換性。.
PETG	厳選されたコスメティックパック向けに、厚肉による立体感と最高級の透明感を実現。.	耐薬品性、重量、成形性、装飾性、および最終市場におけるリサイクル性。.
ガラス	高級感、高い剛性、そして香りや特定の処方に対するバリア性を兼ね備えています。.	破損、コーティング、ネックフィット、輸送時の保護、および充填物との適合性。.
噴霧器の構成部品	PP/PEおよびエンジニアリングポリマー、ガスケット／エラストマー、オプションのアルミニウム製シェル、およびモデルに応じた金属製スプリング／ボール。.	部品レベルの製品・接触マップを要求してください。外観から材質を推測しないでください。.

微細ミストスプレーがどのようにして均一な噴霧を実現するのか

集中した水流と比較した微細なミスト — 適切なノズルを使用すれば、適合する液体を制御された円錐状の噴流に変えることができます。流れが乱れたり、大きな液滴が生じたりする場合は、適合性の不一致、汚染、損傷、あるいは試験条件に問題があることを示しています。.

微細ミスト噴霧パターンの品質管理 — 噴霧の均一性は、所定の距離および作動方法の下で、使用予定の液体または文書化された模擬液を用いて測定すべきである。.

ポンプのエンジンとバルブ

チャンバー容積、ピストンのシール性、吸入・吐出バルブの動作、および戻り速度は、出力の安定性、プライミング、および再現性に影響を与えます。.

スワールインサートおよびオリフィス

アクチュエータインサート、流路、およびノズルの形状によって、回転や噴流の分裂が生じます。バリ、異物、損傷、あるいは不適切なインサートが使用されていると、ジェット状の噴流や非対称な噴射パターンが生じる可能性があります。.

式の特性

粘度、表面張力、アルコール／油分、粒子、温度、および乾燥挙動は、噴霧とノズルの再始動に影響を与えます。.

ディップチューブシステム

内径、長さ、曲がり具合、切断箇所、および底部のクリアランスは、流路の狭窄、吸気量、プライミング、およびさまざまな角度での使用に影響を与えます。.

工場での製造工程

ペットボトルの製造・組立生産ライン — Boyu社の生産ラインに関する図解。承認される工程ルートは、ボトルの樹脂、デザイン、およびスプレーノズルの構造によって異なります。.

PETおよびHDPEボトルのブロー成形プロセス — PETプリフォームの延伸ブロー成形とHDPEの押出ブロー成形では、ネック精度、肉厚分布、外観について、それぞれ異なる制御方法が用いられる。.

1 · 技術レビュー

用途、配合、容量、24/410ネック、吐出量、噴霧要件、重量／壁厚、色、アートワーク、梱包、および試験計画を確認してください。.

2 · 樹脂および部品の離型

樹脂／グレード、カラーマスターバッチ、ポンプの部品表、ガスケット、スプリング／ボール経路、ディップチューブ、およびサプライヤーのロット要件を承認する。.

3 · ボトル成形

プリフォーム／パレーション、温度、圧力、金型冷却、キャビティ、ネック部の寸法、重量、および肉厚分布を制御する。.

4 · スプレーヤーの成形と組立

エンジン、アクチュエータ、クロージャー、ノズルの各部品を成形し、管理された環境下でバルブ、ガスケット、スプリング／ボール、チューブ、オーバーキャップを組み立てる。.

5 · 装飾

ボトルを洗浄・準備した後、最初の1個について色や位置の承認を得た上で、着色、コーティング、印刷、ホットスタンプ、またはラベル貼付を行います。.

6 · 検査と梱包

寸法、外観、機能、スプレー、漏れに関する検査をすべて実施し、梱包時にはノズルおよび装飾面を保護すること。.

色、ロゴ、構造のカスタマイズ

カスタマイズ	利用可能な行き方	承認の証拠
ボトルカラー	透明な着色、不透明なパントンカラー、グラデーション、フロスティング、マット仕上げ、またはソフトタッチコーティング。.	物理標準、指定がある場合はΔE/視覚評価法、光源条件、および符号付き限界試料。.
スプレーヤー／シェル	標準的なプラスチック色、カスタム成形色、電気メッキ仕上げ、またはアルミニウム製の装飾シェル。.	部品コード、仕上げサンプル、接着性・耐摩耗性の要件、および特別色の最小注文数量（MOQ）。.
ロゴ	スクリーン印刷、適宜UV印刷・デジタル印刷、ホットスタンピング、ラベル貼り、またはシュリンクスリーブ。.	編集可能なベクターデータ、印刷サイズ・位置、インク・箔、見当合わせ、および摩擦・接着試験。.
ボトルの形状	既存の円形・正方形・楕円形のプラットフォーム、または独自金型の開発。.	2D/3D、DFM、金型の範囲・所有権、キャビティ計画、および量産用サンプル。.
機能オプション	フルキャップ、ハーフキャップ、クリップ／ロック式、不正開封防止機能、およびカスタマイズ可能なディップチューブの長さ。.	適合性、キャップの保持力、開封力、チューブの引き抜き試験、および充填状態での輸送試験。.
二次梱包	個包装袋・箱、インサート、トレイ、カラーカートン、マスターカートン、パレット。.	ダイライン、保護基準、梱包数、印、積み下ろし・積み上げ計画、および出荷見本。.

OEM／ODM承認ワークフロー

1 · 見積依頼（RFQ）を送信する

SKUごとの配合、生産能力、年間需要、最小発注数量（MOQ）、ターゲット市場、噴霧特性、装飾、および出荷先について共有してください。.

2 · コンポーネントを選択する

ボトルのモデル／材質、24/410規格のスプレーノズル、ガスケット、吐出口、ディップチューブ、ロック／キャップ、および製品と接触する経路を選択してください。.

3 · 図面の凍結

ネック、シール部、重要寸法、重量（グラム）、壁面ポイント、チューブの長さ、およびアートワークの境界を承認してください。.

4 · レビュー用サンプル

外観、色、プリント、フィット感、トルク、キャップの固定性、グリップ感、プライミング、スプレー時の感触を確認してください。.

5 · 最終式を検証する

充填済みのパックを用いて、出力、パターン、再起動、作動力、リーク、互換性、および分布の試験を実施してください。.

6 · ゴールデン・サンプル

量産仕様に準拠した外観および機能サンプルに署名し、管理対象部品コードおよび受入基準を記録する。.

7 · 量産

離型成形、組立、装飾、梱包、および初回品検査および工程内検査。.

8 · 出荷・再注文

出荷検査とトレーサビリティを徹底し、再生産を行う前に、樹脂、ポンプ、アートワーク、または工程の変更について再確認を行うこと。.

Boyuがスプレーボトルの液漏れをどのように防いでいるか

化粧品用スプレーボトルの充填済みパッケージの気密試験 — 気密試験は、充填された製剤、キャップの取り付け方法、温度、配置方向、および流通経路を反映したものでなければならない。.

リークには複数の根本原因がある

ネック部の湿潤は、シール面の損傷、ねじ形状の不適合、不適切なガスケットや化学的影響を受けたガスケット、ランド部の汚染、不適切な締め付け、あるいはトルクの低下によって生じることがあります。アクチュエータからの漏れは、バルブの挙動、圧力変化、輸送用ロックの欠落、サイフォン現象、あるいは流体の膨張によって生じることがあります。.

試験計画には、必要に応じて、逆さ置き・横置き保管、真空または加圧法、温度サイクル試験、落下・振動試験、および出荷後検査を含めることができる。空瓶試験だけでは、充填済み製品のバリデーションに代わることはできない。.

リスク	量産前の検査	検証
ネック／ガスケットの不整合	ボトルおよびスプレーノズルの図面、シール材、圧縮仕様、および正確な部品コードを承認してください。.	適合性、寸法、トルク、および充填方向の試験。.
不適切なクロージャの適用	キャッピング装置、トルク目標値／範囲、およびラインチェックを定義してください。.	取り外しトルクまたは保持力の確認、および漏れサンプルの採取。.
フォーミュラは材料を侵食する	スクリーン樹脂、ガスケット、チューブ、バルブ、および装飾部品に最終配合を塗布する。.	関連する温度における経年変化への耐性について、質量・外観・機能の観察結果とともに示す。.
輸送中にアクチュエータが動いてしまう	パッケージに適したオーバーキャップ、ロック、クリップ、インサート、またはカートン固定具を使用してください。.	梱包時の振動・落下試験および作動確認検査。.
圧力／ヘッドスペース	充填量、ヘッドスペース、温度、および経路を確認してください。.	充填分布シミュレーションおよび試験後のリーク／スプレー機能。.

スプレーの均一性および機能試験計画書

微細ミストスプレーから水流が出る一般的な原因 — 配合の不一致、空気の混入、閉塞、部品の損傷、および組立上のばらつきにより、ミストが集中した噴流に変わる可能性があります。.

パターンを評価する前に、テストを定義する

試験液または調合液、温度、プライミング条件、ボトルの向き、固定噴射距離、作動速度・力、ストローク回数、およびストローク間の時間を記録してください。これらの入力データがない場合、同じ噴霧器を使用しても、2つの工場で異なる結果が報告される可能性があります。.

要求の厳しい用途では、パターンターゲットまたは画像解析法を用いて、コーンの対称性、被覆直径、中心への集中度、および大きな液滴を比較してください。製品や主張の要件に応じて、液滴径分布を明記することができますが、これを曖昧な「微細なミスト」という表現で代用してはなりません。.

また、1ストロークあたりの吐出量を重量法で測定するとともに、プライミングストローク数、作動力、復帰時間、繰り返しサイクルの安定性、ノズルの乾燥・再始動、および残留製品についても測定する。粘度や蒸気圧は温度によって変化するため、適切な温度条件下で試験を行うこと。.

品質管理特性	メソッドの定義	購入者が学ぶこと
1ストロークあたりの吐出量	複数のストロークを計測し、所定の密度・算出方法を用いて計算を行い、平均値および範囲を報告する。.	投与量の安定性とモデルへの適合性。.
プライミング／再プライミング	ドライスタート時および所定のアイドル期間経過後にストローク数をカウントする。.	消費者が初めて製品を使用する際の体験と、再起動時の体験。.
噴射パターン	固定距離、背景／被写体、作動方式、および画像基準。.	円錐状の被覆範囲、対称性、流動、および大きな液滴。.
作動／復帰	計測装置を用いた、あるいは制御された力および時間の測定。.	人間工学、バルブの復元性、および繰り返し使用時の安定性。.
ノズルの再起動	充填量、配置、温度、および待機間隔を定義しました。.	乾燥、目詰まり、スパッタ、または初回ストローク時の故障のリスクがあります。.
サイクリングの持久力	出力・パターン・漏れ検査を適宜挟みながら、繰り返し作動させる。.	摩耗、バルブの安定性、スプリング／エンジンの復元力、および信頼性。.

入荷から出荷までの品質管理

制御ゲート	一般的な点検項目	リリース決定
入荷品	樹脂・グレードに関する文書、色、スプレー装置の部品、ガスケット、ディップチューブ、シェル・仕上げ、および梱包材。.	品名、承認済みの原産地・ロット、および外観または寸法の適合性。.
ボトルの最初のパーツ	重量、容量、ネック、外形寸法、肉厚分布、外観、ゲート／パーティングライン、キャビティ。.	連続生産開始前に、機械・金型の設定が承認された。.
噴霧器アセンブリ	部品の配置・向き、閉鎖部、ガスケット、アクチュエータ・ノズル、チューブの切断・長さ、およびキャップ・ロック。.	組立設定が承認されました。欠陥はロット／キャビティ／シフトごとに把握されています。.
加飾	色、印刷位置、見当合わせ、密着性、耐摩擦性、コーティング、および箔の仕上がり。.	最初の装飾が施された製品と、承認済みの限界サンプル。.
機能的サンプリング	プライム、出力、パターン、力、リターン、キャップ／ロック、ディップチューブの嵌合状態、および漏れ。.	当該ロットは、書面によるサンプルサイズおよび基準に適合している。.
最終 / 出荷	合意されたAQL、個数、梱包、ラベル、段ボール箱、パレット、および留保サンプル。.	検査報告書および出荷許可。.

サンプリング、生産、および納品のスケジュール

1 · 仕様・見積書

見積依頼（RFQ）に、ボトル、具体的な噴霧器、吐出量、配合、色、ロゴ、SKUごとの数量、梱包、配送先、および試験要件が明記されている場合、最も迅速に対応できます。.

2 · 在庫構成の確認

オーダーメイドの装飾を決定する前に、まず既存のサンプルについて、形状、首周りのフィット感、機能性を確認することができます。.

3 · カスタムサンプル

カスタマイズされた外観サンプルの作成には、仕様、デザインデータ、色見本、およびサンプル代金の確認後、通常7～15日程度かかります。.

4 · 式の検証

互換性およびスプレー性能に関する検証は、当該ブランドの試験プロトコルに従って行われます。設計作業と並行して進めることは可能ですが、最終リリース前に完了させる必要があります。.

5 · 量産

一般的な受注生産の納期は、承認済みの見本、最終仕様、および頭金の支払いから約30～45日です。特殊なスプレー塗装色、アルミニウム製シェル、または金型が必要な場合は、さらに時間がかかる場合があります。.

6 · 検査・運賃

最終検査、梱包、第三者による検査、手配、および輸出に要する時間を確保してください。海上輸送、航空輸送、およびエクスプレス輸送の運賃は、ルートおよびインコタームズごとに個別に提示されます。.

プロのバイヤーが尋ねるべき質問

購入者からの質問	優れたサプライヤーの回答には、以下の内容が含まれているべきです。
この24/410のスプレーノズルは、私たちのボトルに合うでしょうか？	対応する図面、シール方式、ガスケット、取り付け方法、および実物充填試験――単にねじ山の表示だけではありません。.
均一で細かいミストが出るでしょうか？	所定の条件下で、ご指定の計算式または合意された模擬物質を用いて、出力、パターン法、プライム／再起動、強制、および試験データを算出する。.
正確な重量（グラム）と肉厚はどれくらいですか？	選定モデルの正味グラム数／許容差、局所厚さ測定点、重要寸法、および生産サンプル報告書。.
漏れはどのように防がれるのですか？	ネック／ガスケットの管理、閉鎖処理、適合性、配置／真空／輸送計画、およびトレーサビリティが確保された試験結果。.
当社の配合成分と接触する部分はどこですか？	配管、バルブ、ガスケット、およびスプリングやボールの配置箇所を含む、部品レベルの材料マップ。.
1回の最小注文数量（MOQ）で、複数の色をカスタマイズすることは可能ですか？	ボトルカラー、スプレーノズルの色、容量、アートワークごとに定められた最低発注数量（MOQ）に加え、分割発注の可否およびセットアップ費用。.
配送はどのように保護されていますか？	承認プロセス、資材の確保、生産枠、検査、梱包、および輸送に関するマイルストーン。.
保険金請求後はどうなるのでしょうか？	ロットの追跡可能性、保存サンプル、証拠の提出要請、根本原因の特定・是正措置のプロセス、および合意された是正措置の条件。.

卸売用 24/410 スプレーボトルのQ&A

スプレーボトルの「24/410」とはどういう意味ですか？

これは、公称24 mmの連続ねじネック仕上げのシリーズを規定したものです。これは選定の基準となるものであり、密封性や互換性を保証するものではありません。図面および実物サンプルを承認してください。.

24/410の微細ミストスプレーヤーはすべて互換性がありますか？

いいえ。公称指定が同じであっても、ねじ形状、シール面、ガスケット、閉鎖高さ、締め付けトルク、通気、吐出部、およびディップチューブは異なる場合があります。.

MOQとは何ですか？

標準的な最小注文数量（MOQ）は、デザインあたり10,000個です。容量、ボトルの色、スプレーの色の違い、またはアートワークの違いにより、別々のデザインとして扱われる場合があります。.

どのような容量がありますか？

製品ラインナップには、ミニアトマイザーのほか、一般的な30、50、80、100、120、150、200mlのスプレーボトルが含まれています。選択した金型について、24/410の在庫状況をご確認ください。.

どの素材のボトルが最適でしょうか？

PET、HDPE、PP、PETG、ガラスは、それぞれ透明性、バリア性、耐薬品性、重量、高級感、リサイクル性といった異なるニーズに対応しています。配合および流通状況を検討した上で、適切な素材を選択してください。.

ボトルの重さは何グラムですか？

これはモデルによって異なります。ネットボトル重量（グラム）と許容誤差、および空パッケージの総重量を要求してください。カートンの出荷重量を単位値として使用しないでください。.

壁の厚さはどれくらいですか？

選択した図面から抽出し、所定の位置で測定する必要があります。容量だけでは、信頼できる肉厚値を算出することはできません。.

漏れを防ぐにはどうすればよいですか？

ネック、ガスケット、スプレーノズルの適合性を確認し、キャップの締め付け状態を管理し、配合の適合性、充填量／ヘッドスペース、輸送時の保護性を検証した上で、所定の条件に従って充填済みパッケージの試験を行う。.

なぜ微細なミストを噴霧するスプレーは、水流になるのでしょうか？

考えられる原因としては、粉ミルクの特性が不適切であること、スワール部やノズル部の詰まりや損傷、空気の混入、バルブやアセンブリの不具合、および作動や試験設定にばらつきがあることなどが挙げられます。.

スプレーの均一性はどのようにテストするのですか？

液体、温度、プライミング、距離、および作動方法を定義し、その後、被覆範囲、対称性、流下、大きな液滴、および吐出量を評価する。必要に応じて、液滴解析を追加する。.

ボトルやスプレーのカラーはカスタマイズできますか？

はい、素材、仕上げ、および最小発注数量（MOQ）次第となります。パントン色または実物見本、光源、サンプルの数量制限、および許容誤差範囲についてご承認ください。.

利用可能なロゴ作成プロセスはどのようなものがありますか？

オプションには、スクリーン印刷、適したUV印刷・デジタル印刷、ホットスタンピング、ラベル、スリーブなどがあります。最終的な選択は、ボトルの材質、形状、配合成分の露出状況、および耐久性によって決まります。.

ディップチューブはカスタマイズできますか？

はい。組み立て済みボトルの基準点から、材質、内径・外径、長さ、切断位置、および曲率を承認し、底部に密着することなく最下点に達するようにしてください。.

サンプルの納期と量産の納期はどのくらいですか？

カスタマイズされた外観サンプルの作成には、通常7～15日程度かかります。量産の場合、一般的に、サンプルおよび仕様書の承認と前金の支払い後、30～45日で出荷されます。.

アルコールや精油を配合した製品は、同じスプレーボトルを使用できますか？

そう決めつけないでください。最終配合液を用いて、ボトル、ガスケット、チューブ、バルブ、ノズル、および装飾部品について、適合性、噴霧特性、および漏れがないかを確認してください。.

見積もりを依頼するには、どのような資料を送ればよいでしょうか？

生産能力、SKUごとの数量、必要に応じて配合表／SDS、目標生産量およびスプレー量、材質、ネック形状、色、アートワーク、梱包、仕向地、インコタームズ、発売日。.

スプレーボトルの卸売見積もりを依頼する

ご希望の処方・用途、容量、ボトルの材質と形状、24/410スプレーノズルの具体的な仕様、目標出力と噴霧特性、デザインごとの数量、色・ロゴ、ロック機構またはオーバーキャップ、梱包、配送先、および希望納期をお知らせください。Boyuでは、まず既存のプラットフォームを特定し、生産開始前に必要なサンプルや試験内容を定義いたします。.

企画概要

生産能力 • SKUごとの数量 • 年間見通し • カラー／デザイン • 梱包 • 配送先 • インコタームズ • 納期

技術概要

配合 • ボトル／ネック • スプレーノズルの型番 • 噴射量／噴射パターン • 製品と接触する材料 • グラム／壁厚 • ディップチューブ • 漏れ／適合性計画

お見積りをご依頼ください →スプレーボトルを見る