BOYUパッケージング・ファインミストディスペンシング

24/410スプレーボトル卸売メーカー

漏れの制御、再現性のある出力、均一な微細ミストを必要とするブランド、輸入業者、受託充填業者向けのカスタムボトルおよびスプレーシステム。単に一致するネジの説明だけではありません。

口部規格： 24/410連続ネジ。ラベルのみではなく、ボトルとスプレーのペアとして確認済み。

主なフォーマット: PET、HDPE、PP、PETG、ガラス製のボトル。選択したモデルに応じて、ミニサイズから200ml以上のサイズまで対応。

カスタマイズ： ボトル/スプレーの色、スクリーン印刷、ホットスタンプ、ラベル、コーティング、アルミシェル、キャップ/ロック、ディップチューブ、および専用金型。

卸売用 24/410 微細ミストスプレーおよびスプレーボトルのパッケージ

24/410スプレー包装一体型検証済みシステム

Boyu Packagingは、パーソナルケア、ホームフレグランス、化粧品、ヘアケア、家庭用品、および一部の技術製品向けに、スプレーボトル、24/410ファインミストスプレー、ディップチューブ、オーバーキャップ、装飾品を卸売価格で提供しています。信頼性の高いパッケージは、ボトルネック、シーリングランド、ガスケット、クロージャー、ポンプモーター、アクチュエーター、ノズル、ディップチューブ、処方、充填条件など、すべてが性能に影響を与える完全なシステムとして評価されます。

24/410はネックの指定です

最初の数字は公称ネック径を表し、410はねじ仕上げの種類を示します。これは、24/410として販売されているすべてのポンプがすべてのボトルに確実に密閉できることを保証するものではありません。

標準的な最小発注数量

通常、デザインごとに10,000個から生産を開始します。容量、ボトルカラー、スプレーカラー、アートワークごとに、それぞれ最小生産数量が設定されている場合があります。

数式主導の検証

水は噴霧器の目詰まりを引き起こす可能性がありますが、最終的な配合によってプライミング、パターン、液滴挙動、吐出量、乾燥性、適合性、および漏れが制御されます。量産を目的とした充填済みサンプルを承認してください。

24/410の意味、そして購入者が承認する必要のある事項

微細ミスト噴霧器の構成要素と噴霧経路 — 閉鎖ネジはパッケージの一部にすぎません。エンジン、ガスケット、アクチュエーター、ノズル、バルブ、ディップチューブが、スプレーヤー全体の動作を決定します。

公称サイズは互換性証明書ではありません

2つの部品が両方とも24/410と表示されていても、ねじ山の形状、シール面の位置、ネックの高さ、ライナーまたはガスケットの形状、クロージャーの締め付けトルク、および通気特性が異なる場合があります。ボトルネックの図面と正確なスプレーヤーコードを合わせて承認し、その後、物理的な適合性、トルク、および充填漏れ試験を実施してください。

選択された製品ページには、24/410のキャップと、その噴霧器モデルの1回あたりの吐出量0.20±0.02mLが記載されています。この値はモデル固有の値として扱い、組み立てたボトルが意図した配合、試験方法、および作動条件を満たしていることを確認してください。

承認が必要な項目	必須情報	重要な理由
ボトルネック	ねじの図面、シールランド、ネック高さ、内径/外径、表面仕上げ、および公差。	係合、ガスケット圧縮、トルク範囲、および漏れを制御します。
スプレー	エンジン/クロージャー/アクチュエーター/ノズルの正確なコード、出力、ロックまたはオーバーキャップ。	噴霧品質、噴霧量、使用者の力、および輸送時の保護を制御します。
ガスケット/シール	材質、寸法、配合、接触および圧縮。	膨張、軟化、収縮、またはシール力の低下が生じる可能性があります。
ディップチューブ	材質、内径/外径、長さ、切断方法、曲率。	プライミング、残留液、流量制限、使用角度に影響します。
充填済みパック	配合、充填量、ヘッドスペース、トルク、試験温度、および向き。	最終校正は実際の商業状況を反映していなければならない。

卸売用24/410スプレーボトル仕様チェックリスト

仕様	一般的なプロジェクトオプション	購入者確認
容量	2～10mlのミニアトマイザー。30、50、80、100、120、150、200mlは一般的な製品ラインナップです。	公称容量、満水容量、充填量、およびヘッドスペースは異なる値です。
ボトルの材質	PET、HDPE、PP、PETG、またはガラス。配合および市場ニーズに応じて選択可能。	樹脂グレード、色、透明度、PCR要件、および配合適合性。
キャップ・栓	選択したボトル／スプレーの組み合わせに対応する24/410連続ネジ。	図面照合、ガスケット、トルク、ロック/オーバーキャップ、および充填漏れテスト。
出力	微細ミストの吐出量は噴霧器のエンジンによって異なります。現行モデルの一つでは、0.20±0.02 mL/Tとなっています。	測定方法、液体密度、サンプルサイズ、許容範囲を定義します。
散布要件	ミスト、コーン/角度、パターン直径、大きな液滴、ストリーミング、プライミングと再起動。	テスト距離、液体、ストローク数、ケイデンス、温度、および合否判定基準を設定します。
重量 / 壁	モデル固有のボトル重量と図面で定義された壁面位置。	目標値、許容誤差、最小値、および生産サンプルレポートを要求します。
加飾	カスタム樹脂カラー、コーティング、フロスティング、スクリーン印刷、ホットスタンプ、ラベル、メタリックスプレーシェル。	パントン/物理標準、アートワーク、境界線、接着性、耐摩擦性。
梱包	バルクカートン、仕切り、個別の袋/箱、トレイ、パレット、および出荷方向。	アクチュエータ/ノズル、仕上げ、ガラスを保護し、カートン/落下/積み重ね計画を確認してください。

主な機能と用途別位置付け

容量帯	主な用途	エンジニアリング上の注意
2–10ml	香水サンプル、トラベル用アトマイザー、トライアルパック。	チャンバーが小さく、浸漬経路が短く、蓋の形状や充填精度は24/410システムとは異なる場合があります。
30～50 ml	フェイシャルミスト、化粧水、香水、ヘアケア製品、または旅行用品。	優れた出力、上質な仕上がり、キャップの保持力、低残留液量。
80～120ml	ボディミスト、ヘアケア、ルームフレグランス、パーソナルケア製品。	グリップ、パターンカバー率、投与量、ボトルの安定性、および輸送中の漏れ。
150–200ml	ヘアスプレー、トナー、家庭用または業務用ヘアケア製品。	繰り返し使用時の快適性、チューブの到達距離、ボトルパネルの強度、および輸送効率。
200ml以上	厳選された家庭用、サロン用、または業務用スプレー。	24/410の適合性、出力、ユーザーの疲労、およびパックの安定性について、プロジェクトの見直しが必要です。

ボトル重量、肉厚、寸法管理

容量はボトルの重量や肉厚を決定するものではありません。同じ100mlの容量でも、軽量のPETシリンダー、肉厚のPETG高級パック、ガラスボトルなど、それぞれ重量、肉厚分布、衝撃挙動、輸送コストが異なります。Boyuは、選択されたモデル、金型図面、承認済みサンプルに基づいてこれらの値を確認します。

ボトル正味重量

本体重量（グラム単位）を目標値と許容範囲とともに指定してください。また、空の完全パック重量（ボトル、スプレー、ディップチューブ、キャップを含む）も指定してください。ただし、カートンの総重量と混同しないように注意してください。

壁厚マップ

肩部、ボディパネル、コーナー、ベースなどの測定ポイントを指定してください。単一の平均値では、歪み、上部荷重の弱さ、または視覚的な不整合の原因となる薄い部分を隠すことができます。

重要な寸法

ネック仕上げ、シールランド、ボトル高さ／直径、垂直度、容量、ディップチューブ基準点を検査します。キャビティ識別はばらつきの追跡に役立ちます。

軽量化決定

壁面分布、グリップ、上部積載、落下、充填ライン処理、トルク保持、漏れ、および輸送性能が許容範囲内であることを確認した後でのみ、グラム数を削減してください。

材料／構造	重量と壁アプローチ	重要な制約
PET / HDPE / PP	目標樹脂充填量またはボトルグラム数、および図面で定義された局所的な厚みと寸法公差。	プロセスとジオメトリによって壁の分布が変わります。すべての点に対して1つの壁の図が保証されるわけではありません。
PETG / 厚肉プラスチック	該当する場合は、機能的な内壁と装飾的な部分について報告してください。	外観が重くなると、樹脂量、冷却時間、輸送コストが増加します。
ガラス	ボトルの正味重量、容量、重要な壁面/底面分布、および焼きなまし/衝撃制御を使用します。	ガラスの厚さは設計や製造工程によって異なるため、破損と輸送については別途評価してください。
容器一式	ボトル + スプレー + チューブ + キャップの塊。それぞれに部品コードが付いています。	カートンの総重量/正味重量は、製品1個あたりの重量ではありません。

主なボトル・スプレーヘッドの材質

材質	長所	購入者がチェックします
PET	透明度が高く、装飾面が美しく、形状の選択肢も豊富で、パーソナルケア用品や家庭用スプレーに最適です。	配合適合性、熱暴露、応力亀裂、色およびPCR外観。
HDPE	丈夫で押しやすく、多くの不透明な化学薬品／パーソナルケア用途に適しています。	バリア性、パネル性、色の均一性、透過性、および処方耐性。
PP	耐薬品性と部品成形に有用な特性を持ち、ポンプにもよく使用されます。	透明度、剛性、加工経路、およびパッケージ適合性。
PETG	厳選された化粧品パッケージ向けに、厚肉による視覚的な奥行きと優れた透明度を実現。	耐薬品性、重量、成形性、装飾性、および最終市場でのリサイクル性。
ガラス	香料および厳選された処方向けに、優れた感触、剛性、およびバリア性を提供します。	破損、コーティング、ネックフィット、輸送保護、充填物の適合性。
噴霧器部品	PP/PEおよびエンジニアリングポリマー、ガスケット/エラストマー、オプションのアルミニウムシェル、およびモデルに応じた金属製スプリング/ボール。	コンポーネントレベルの製品接触マップを要求してください。外観から材料を推測しないでください。

微細ミスト噴霧器が均一な噴霧を実現する仕組み

集中した水流と比較した微細なミスト — 認定されたノズルは、適合する液体を制御された円錐状に噴射します。流れ落ちる液体や大きな液滴は、不適合、汚染、損傷、または試験条件の問題を示しています。

微細ミスト噴霧パターンの品質管理 — 噴霧の均一性は、規定された距離と作動方法において、目的とする液体または文書化された模擬液を用いて測定する必要がある。

ポンプエンジンとバルブ

チャンバー容積、ピストンシール、吸排気バルブの挙動、戻り速度は、出力の安定性、プライミング、再現性に影響します。

スワールインサートとオリフィス

アクチュエータインサート、チャンネル、ノズル形状により、回転と分裂が発生します。フラッシュ、破片、損傷、または不適切なインサートを使用すると、ジェット状または非対称なパターンが発生する可能性があります。

数式プロパティ

粘度、表面張力、アルコール/油分含有量、粒子、温度、乾燥挙動は、噴霧化とノズル再起動に影響を与えます。

ディップチューブシステム

内径、長さ、曲げ、切断、底部のクリアランスは、さまざまな角度での制限、吸気、プライミング、使用に影響を与えます。

工場での製造工程

ペットボトルの製造・組立生産ライン — Boyu社製生産ラインの関連図。承認された工程ルートは、ボトル樹脂、設計、および噴霧器の構造によって異なります。

PETおよびHDPEボトルのブロー成形プロセス — PETプリフォーム延伸ブロー成形とHDPE押出ブロー成形では、ネック精度、肉厚分布、外観に関して異なる制御方法が用いられます。

1 · 技術レビュー

アプリケーション、配合、容量、24/410ネック、出力、スプレー要件、重量/壁、色、アートワーク、梱包、およびテスト計画を確認してください。

2 樹脂および部品の剥離

樹脂/グレード、カラーマスターバッチ、ポンプBOM、ガスケット、スプリング/ボール経路、ディップチューブ、およびサプライヤーロットの要件を承認します。

3・ボトル成形

プリフォーム/パリソン、温度、圧力、金型冷却、キャビティ、ネック寸法、重量、壁面分布を制御します。

4 スプレーガンの成形および組立

エンジン、アクチュエータ、クロージャー、ノズル部品を成形し、バルブ、ガスケット、スプリング/ボール、チューブ、オーバーキャップを制御された設定で組み立てる。

5 · 加飾

ボトルを洗浄・準備した後、最初のピースの色/位置が承認されたら、着色、コーティング、印刷、ホットスタンプ、またはラベルを貼付します。

6 検査および梱包

寸法、外観、機能、噴霧、漏れの検査をすべて実施し、梱包中はノズルと装飾面を保護してください。

色、ロゴ、構造のカスタマイズ

カスタマイズ	対応可能な方向性	承認の根拠
ボトル色	透明な色合い、不透明なパントンカラー、グラデーション、フロスティング、マットまたはソフトタッチコーティング。	物理標準、指定されている場合はΔE/目視法、光源条件、および符号付き限界試料。
スプレーヤー/シェル	標準プラスチックカラー、カスタム成形カラー、電気メッキ仕上げ、またはアルミニウム装飾シェル。	部品コード、仕上げサンプル、接着性／耐摩耗性要件、および特殊色の最小発注数量。
ロゴ	スクリーン印刷、UV/デジタル印刷（適切な場合）、ホットスタンプ、ラベルまたはシュリンクスリーブ。	編集可能なベクターアートワーク、印刷サイズ/位置、インク/箔、位置合わせ、摩擦/接着テスト。
ボトル形状	既存の円形/正方形/楕円形プラットフォーム、または独自の金型開発。	2D/3D、DFM、ツール範囲/所有権、キャビティプラン、および生産意図サンプル。
機能オプション	フルキャップ、ハーフキャップ、クリップ/ロック、改ざん防止機能、カスタムディップチューブ長。	適合性、キャップ保持力、ロック解除力、チューブ引き抜きおよび充填輸送試験。
二次包装	個別包装袋/箱、インサート、トレイ、カラーカートン、マスターカートン、パレット。	ダイライン、保護規格、梱包数、マーク、ドロップ／スタックプラン、および出荷サンプル。

OEM/ODM承認ワークフロー

1 · 見積依頼書の提出

配合比率、生産能力、年間需要、SKUごとの最小発注数量、対象市場、噴霧挙動、装飾、および仕向地。

2 · コンポーネントを選択

ボトルモデル/材質、正確な24/410スプレー、ガスケット、吐出量、ディップチューブ、ロック/キャップ、および製品接触経路を選択してください。

3 · 図面を凍結する

ネック、シーリングランド、重要寸法、グラム、壁面ポイント、チューブの長さ、アートワークの境界を承認します。

4 · サンプルのレビュー

外観、色、印刷、適合性、トルク、キャップ保持力、グリップ、プライミング、スプレーの感触を検査します。

5 · 最終式をテストする

充填済みパックを使用して、出力、パターン、再起動、作動力、漏れ、互換性、および分布テストを実行します。

6 · ゴールデンサンプル

製造意図を示す外観および機能サンプルに署名し、管理部品コードと受入基準を記録する。

7 · 量産

初回品検査および工程内検査を実施しながら、成形、組立、装飾、梱包をリリースする。

8 · 出荷/再注文

出荷検査とトレーサビリティを完了し、再検査の前に樹脂、ポンプ、アートワーク、またはプロセスの変更を再確認してください。

Boyuがスプレーボトルの液漏れをどのように防ぐか

化粧品用スプレーボトルの充填済みパッケージの気密試験 — 漏れ試験は、充填された処方、キャップの適用方法、温度、向き、および流通経路を反映したものでなければなりません。

漏洩には複数の根本原因がある

ネック部の湿り気は、シール面の損傷、ねじ山の形状の不適合、ガスケットの不適切または化学的影響、ランドの汚染、不適切な閉鎖方法、またはトルク損失が原因である可能性があります。アクチュエータからの漏れは、バルブの動作、圧力変化、輸送ロックの欠落、サイフォン現象、または配合膨張が原因である可能性があります。

試験計画には、適切な場合には、逆さ保管／横置き保管、真空または加圧試験、温度サイクル試験、落下／振動試験、および出荷後検査を含めることができます。空ボトル試験1回では、充填済みパックの検証に代わることはできません。

リスク	量産前の検査	検証
ネック/ガスケットの不一致	ボトルとスプレーの図面、シール材、圧縮方式、および正確な部品コードを承認する。	適合性、寸法、トルク、充填方向の試験。
クロージャーの適用が不適切です	キャッピング装置、トルク目標値/範囲、およびラインチェックを定義します。	取り外しトルクまたは保持力チェック、および漏れサンプリング。
フォーミュラが材料を攻撃する	スクリーン樹脂、ガスケット、チューブ、バルブ、および最終配合の装飾品。	質量／外観／機能の観察を伴う、関連温度における経年劣化適合性。
アクチュエータが輸送中に移動する	包装に適したオーバーキャップ、ロック、クリップ、インサート、またはカートン固定具を使用してください。	梱包時の振動／落下検査および作動検査。
圧力/ヘッドスペース	充填量、ヘッドスペース、温度、および経路を確認してください。	充填済み分布シミュレーションおよび試験後の漏れ/噴霧機能。

噴霧均一性および機能試験計画

微細ミストスプレーから水流が出る一般的な原因 — 配合の不一致、空気の侵入、詰まり、部品の損傷、組み立てのばらつきにより、霧が濃縮された流れに変化する可能性があります。

パターンを判断する前にテストを定義する

試験液または配合、温度、プライミング条件、ボトルの向き、固定噴霧距離、作動速度／力、ストローク数、ストローク間隔を記録してください。これらの情報がないと、同じ噴霧器を使用しても、工場によって異なる結果が報告される可能性があります。

要求の厳しい用途では、パターンターゲットまたは画像解析法を用いて、円錐の対称性、被覆径、中心重み、および大きな液滴を比較してください。液滴サイズ分布は、製品およびクレームで必要とされる場合に指定できます。曖昧な「微細ミスト」という表現で代用してはなりません。

ストロークあたりの吐出量を重量測定法で測定するほか、プライミングストローク数、作動力、戻り時間、繰り返しサイクル安定性、ノズル乾燥/再起動、残留製品も測定してください。粘度と蒸気圧が変化するため、適切な温度で試験を実施してください。

QC特性	メソッド定義	購入者が学ぶこと
1ストロークあたりの吐出量	複数回のストロークを測定し、密度/方法の公式を適用して、平均値/範囲を報告する。	線量安定性とモデル適合性。
プライミング/再プライミング	ドライスタート時および規定のアイドル期間後のストローク数をカウントします。	消費者の初回使用および再起動時の体験。
スプレーパターン	固定距離、背景/ターゲット、作動方法、および画像基準。	円錐状被覆、対称性、流動性、および大きな液滴。
作動/復帰	計測機器または制御機器を用いた力と時間の測定。	人間工学、バルブ回復性能、および繰り返し使用時の一貫性。
ノズル再起動	充填済み保管場所、向き、温度、および待機間隔を定義します。	乾燥、詰まり、噴出、または初回ストローク失敗のリスク。
自転車耐久	中間出力/パターン/漏れチェックを伴う繰り返し作動。	摩耗、バルブの安定性、スプリング／エンジンの回復力、および信頼性。

入荷資材から出荷までの品質管理

コントロールゲート	代表的な検査	リリース決定
受入材料	樹脂／グレードに関する書類、色、スプレー部品、ガスケット、ディップチューブ、シェル／仕上げ材、および包装材料。	識別情報、承認された供給元/ロット、および外観または寸法の適合性。
ボトルファーストピース	重量、容量、ネック、寸法、壁面分布、外観、ゲート/パーティングライン、およびキャビティ。	連続生産前に機械／金型設定が承認されました。
スプレーヘッドの組立	部品の有無/向き、閉鎖状態、ガスケット、アクチュエータ/ノズル、チューブの切断/長さ、キャップ/ロック。	組立設定が承認されました。欠陥はロット/キャビティ/シフト内に収まっています。
加飾	色、印刷位置、位置合わせ、密着性、耐摩擦性、コーティングおよび箔の外観。	最初の装飾品および承認された限界サンプル。
機能的サンプリング	プライミング、出力、パターン、力、戻り、キャップ/ロック、ディップチューブの適合性、および漏れ。	ロットは、記載されたサンプルサイズと基準を満たしているため承認されました。
最終出荷	合意されたAQL、数量、梱包、ラベル、カートン、パレット、および保管サンプル。	検査報告書および出荷許可。

サンプル、量産、納品スケジュール

1 · 仕様書／見積書

見積依頼書にボトル、正確な噴霧器、出力、配合、色、ロゴ、SKUごとの数量、梱包、配送先、および試験要件が含まれている場合、最速で対応できます。

2 · ストックコンポーネントレビュー

カスタム装飾を施す前に、既存のサンプルで形状、首周りのフィット感、機能性をまず確認できます。

3 · カスタムサンプル

カスタマイズされた外観サンプルは、仕様、アートワーク、カラー基準、サンプル料金が確定してから通常7～15日程度かかります。

4 · 数式検証

適合性および噴霧性能のタイミングは、ブランドのテストプロトコルに従います。設計作業と並行して実施できますが、最終リリース前に完了する必要があります。

5 — 量産

標準的なカスタム納期は、承認されたゴールデンサンプル、最終仕様、および手付金の入金後、約30～45日です。特殊なスプレー塗料の色、アルミ製の筐体、または金型が必要な場合は、納期が長くなる場合があります。

6 · 検査/貨物

最終検査、梱包、第三者機関による検査、予約、輸出のための時間を確保してください。海上輸送、航空輸送、速達輸送の料金は、輸送ルートとインコタームズごとに別途見積もりいたします。

プロのバイヤーが尋ねるべき質問

購入者の質問	優れたサプライヤーの回答には以下が含まれるべきです
この24/410スプレーは当社のボトルに適合しますか？	図面、シールコンセプト、ガスケット、適用方法、物理的な充填パックテストが一致している。ねじラベルだけではない。
均一で細かい霧を発生させますか？	出力、パターン法、プライム/リスタート、強制、および指定された条件下での合意されたシミュラントを使用したテストデータ。
正確な重量と肉厚はいくつですか？	選択されたモデルの正味重量/許容誤差、局所的な厚みポイント、重要な寸法、および生産サンプルレポート。
漏れはどのように防ぎますか？	ネック/ガスケット制御、クロージャーアプリケーション、適合性、向き/真空/輸送計画、および追跡可能な試験結果。
どの部分が当社の配合と接触しますか？	チューブ、バルブ、ガスケット、およびスプリング/ボールの位置を含む、コンポーネントレベルの材料マップ。
1回の最小注文数量で複数の色をカスタマイズすることは可能ですか？	ボトルカラー、スプレーカラー、容量、アートワークごとの最小発注数量（MOQ）が記載されており、さらに分割注文とセットアップ料金も規定されています。
配送はどのように保護されますか？	承認ゲート、資材の入手可能性、生産枠、検査、梱包、輸送のマイルストーン。
請求後には何が起こりますか？	ロット追跡可能性、保管サンプル、証拠要求、根本原因／是正措置プロセス、および合意された救済条件。

卸売用 24/410 スプレーボトルのQ&A

スプレーボトルに「24/410」と書いてあるのはどういう意味ですか？

これは、公称24mmの連続ねじ式ネック仕上げのファミリーを識別するものです。これは選定の出発点であり、シール性や互換性の証明ではありません。図面および充填済みサンプルを承認してください。

24/410の微細ミスト噴霧器はすべて互換性がありますか？

いいえ。公称名称が同じでも、ねじ山形状、シールランド、ガスケット、閉鎖高さ、トルク、通気、出力、ディップチューブは異なる場合があります。

MOQはいくつですか。

標準の最小注文数量（MOQ）は、デザインごとに10,000個です。容量、ボトルカラー、スプレーカラー、またはアートワークが異なる場合は、それぞれ別のデザインとしてカウントされる場合があります。

どの容量に対応していますか？

製品ラインナップには、ミニアトマイザーと、一般的な30、50、80、100、120、150、200mlのスプレーボトルが含まれています。選択した金型について、24時間365日体制での在庫状況をご確認ください。

どのボトル素材が最適ですか？

PET、HDPE、PP、PETG、ガラスは、それぞれ異なる透明度、バリア性、耐薬品性、重量、プレミアム性、リサイクル性といったニーズに対応します。配合と流通状況を検討した上で選定してください。

ボトルの重さは何グラムですか？

これはモデル固有の仕様です。ボトルの正味重量（グラム）と許容誤差、および空パック全体の重量を要求してください。カートンの出荷重量を単位値として使用しないでください。

壁の厚さはどれくらいですか？

選択した図面から取得し、指定された場所で測定する必要があります。耐力だけでは、信頼できる壁厚値を算出できません。

漏れをどのように防ぎますか？

ネック、ガスケット、スプレーを合わせ、クロージャーの適用を制御し、配合の適合性、充填/ヘッドスペース、輸送保護を検証し、その後、記載された条件に従って充填済みパックをテストします。

細かい霧状の噴霧器がなぜ水流を出すのですか？

考えられる原因としては、配合特性の不適切、スワール/ノズル部品の詰まりや損傷、空気の混入、バルブまたはアセンブリの不具合、作動またはテスト設定の不整合などが挙げられます。

スプレーの均一性をどのようにテストしますか？

液体、温度、プライミング、距離、作動方法を定義し、被覆率、対称性、ストリーミング、大きな液滴、出力を評価します。必要に応じて液滴解析を追加します。

ボトルとスプレーの色をカスタマイズできますか？

はい、素材、仕上げ、最小発注数量（MOQ）によります。パントンカラーまたは実物標準、光源、サンプル数制限、およびバリエーション方法を承認してください。

利用可能なロゴ加工プロセスはどれですか？

オプションには、スクリーン印刷、適切なUV/デジタル印刷、ホットスタンプ、ラベル、スリーブなどがあります。最終的な選択は、ボトルの材質、形状、内容物の露出、耐久性によって決まります。

ディップチューブはカスタマイズできますか？

はい。組み立てられたボトルを基準として、材質、内径/外径、長さ、切断、曲率を承認し、ボトルが底部に密着することなく最低点に達するようにします。

サンプルと量産にはどのくらい時間がかかりますか？

カスタマイズされた外観サンプルは通常7～15日程度かかります。量産品の標準的な納期は、サンプル／仕様書の承認と入金後30～45日です。

アルコール系または精油系の製剤に同じスプレーを使用できますか？

そう思い込まないでください。ボトル、ガスケット、チューブ、バルブ、ノズル、および装飾品を最終配合でテストし、適合性、噴霧挙動、および漏れを確認してください。

見積もりに送るものは？

容量、SKU ごとの数量、該当する場合は配合/SDS、目標出力とスプレー、材質、正確なネック、色、アートワーク、梱包、仕向地、インコタームズ、および発売日。

スプレーボトル卸売価格の見積もり依頼

ご希望の処方/用途、容量、ボトル材質と形状、24/410スプレーのご希望、目標出力と噴霧挙動、設計ごとの数量、色/ロゴ、ロックまたはオーバーキャップ、梱包、配送先、および必要な納期をお送りください。Boyuはまず既存のプラットフォームを特定し、生産前に必要なサンプルとテストを定義できます。

商業要件

容量 • SKUごとの数量 • 年間予測 • 色/アートワーク • 梱包 • 仕向地 • インコタームズ • 必要日

技術要件

配合 • ボトル/ネック • スプレーコード • 出力/パターン • 製品接触材料 • グラム/壁 • ディップチューブ • 漏れ/適合性計画

見積を依頼する →スプレーボトルを見る