화장품 병 목 부분의 마감 규격을 측정하는 방법을 검색하는 사람들은 대개 다음 네 가지 문제 중 하나를 겪고 있습니다. 표시가 없는 샘플 병, 맞지 않는 교체용 펌프, 서로 다른 공급업체에서 조달한 부품, 또는 도면과 대조하여 검사해야 하는 입고된 로트 등이 그것입니다. 측정 과정을 통해 가능성을 좁힐 수는 있지만, 직경 수치 하나만으로는 적합 여부를 승인할 수 없습니다.

넥 피니시는 용기와 마개 사이의 전체 접합부를 말합니다. 여기에는 나사산 형상, 밀봉면, 내경, 높이 및 공차가 포함됩니다. 펌프, 캡 또는 스프레이어도 동일한 표준을 준수해야 합니다. 피니시 코드에 대한 자세한 내용은 다음을 참조하십시오. 병에 적힌 ‘24/410’은 무슨 뜻인가요?. 부품을 비교하고 있는 구매자들은 Boyu Packaging의 플라스틱 화장품 병, 로션 병 그리고 스프레이 병.

병 목을 측정하는 데 필요한 도구

강철 자는 크기를 대략적으로 측정하는 데는 유용하지만, 인접한 표면 마감을 구별하거나 공차를 확인하는 데는 적합하지 않습니다. 목 부분을 깨끗이 닦고, 버나 제품 잔여물을 제거한 다음, 캘리퍼의 눈금을 0으로 맞춘 후 캘리퍼의 턱이 측정면과 직각을 이루는지 확인하십시오. 얇은 플라스틱 목 부분을 과도한 힘으로 조이지 마십시오. 변형이 발생하면 측정값이 부정확해질 수 있습니다.

구매자가 알아야 할 5가지 병목 치수

단계별 안내: 알 수 없는 넥 마감 처리 측정 방법

1. 계량하기 전에 병을 확인하십시오.

성형 코드, 포장 상자의 사양, 공급업체 라벨 또는 승인된 도면을 확인하십시오. 밀봉 부위에 손상 여부를 확인하고, 나사산에는 플래시, 뒤틀림 또는 제품 잔여물이 있는지 점검하십시오. 유리, PET, HDPE 및 PP는 각각 다른 제조 공정을 거치며 허용 오차도 다를 수 있으므로 병의 재질을 기록해 두십시오.

2. T를 두 방향으로 측정한다

바깥쪽 죔대를 나사산의 반대편 산봉우리들에 위치시킵니다. 캘리퍼를 병의 축에 수직으로 유지한 상태에서 가볍고 일정한 힘을 가합니다. 병을 약 90도 회전시킨 후 다시 측정합니다. 더 큰 수치만 보고하지 말고 두 측정값을 모두 기록하십시오. 타원도는 성형 편차나 시료 변형을 나타낼 수 있습니다.

3. E 및 I 측정

E의 경우, 도면에 명시된 위치에서 목부 벽면에 접촉해야 하며, 지지 비드나 나사산 정점에는 접촉해서는 안 됩니다. I의 경우, 내측 조를 보어에 대고 부드럽게 벌리십시오. 약 90도 각도에서 이 과정을 반복하십시오. 테이퍼형 보어나 플러그 씰 설계의 경우 지정된 측정 깊이가 필요할 수 있으므로, 상단 가장자리의 측정값만으로는 충분하지 않을 수 있습니다.

4. H를 측정하고 S의 위치를 파악한다

H는 하단 기준점이 단순히 “목 부분이 끝나는 지점”이 아니기 때문에 종종 잘못 판독되곤 합니다. 표준 도면에서는 T 직경을 아래쪽으로 연장했을 때 어깨부와 교차하는 지점을 기준점으로 정의합니다. S는 상단 밀봉면에서 시작하여 첫 번째 나사산의 상단 가장자리에서 끝납니다. 반복 가능한 생산 검사를 위해서는 높이 게이지나 광학 비교기를 사용하십시오.

5. 실을 감은 횟수를 세어보세요

한 가닥의 실을 시작점에서 끝점까지 따라가며, 고정된 수직 기준선을 몇 번 통과하는지 세어보세요. 일반적인 업계 가이드에 따르면 400은 약 1회전, 410은 약 1.5회전, 415는 H 치수가 더 크고 약 2회전에 해당합니다. 나사산 수는 유용한 선별 기준이 될 수 있으나, 피치, 프로파일 및 치수 비교를 대체할 수는 없습니다.

6. 도면과 비교하십시오

측정된 치수를 공인된 표준 또는 공급업체의 정확한 도면과 대조하십시오. 공칭값과 허용오차를 적용하십시오. 시료가 두 가지 가능한 규격 사이에 해당할 경우, 추측하지 말고 공급업체에 금형 번호, 도면 개정판 및 클로저 사양을 요청하십시오.

매칭 캡, 펌프 또는 분무기의 크기를 측정하는 방법

마개(closure)의 경우, 마개 도면을 참고하여 나사산 부근의 대향하는 내벽 사이를 가로지르는 내경을 측정하십시오. 캡의 외경을 병의 T 치수와 비교하지 마십시오. 마개 높이, 나사산 시작점, 라이너 또는 개스킷, 플러그 씰 직경 및 변조 방지 기능을 기록하십시오. 펌프 및 스프레이어의 경우, 딥튜브의 외경, 절단 방식, 길이, 펌프 출력 및 칼라 구성도 함께 기록하십시오.

마개 치수는 명목상 치수일 뿐, 모든 표면에서 측정된 정확한 값을 반드시 반영하는 것은 아니기 때문에, 실제 치수가 명시된 치수보다 약간 클 수 있습니다. 가장 확실한 식별 방법은 공급업체의 부품 코드와 도면을 함께 참조하는 것입니다. 병과 마개가 서로 다른 공급업체에서 공급되는 경우, 각 당사자에게 상대방 부품의 도면과 실물 샘플을 보내주십시오.

캘리퍼 측정값만으로는 호환성을 입증할 수 없는 이유

24 mm T 측정값은 24/400, 24/410 또는 24/415와 일치할 수 있습니다. 이러한 마감 처리 방식은 높이와 나사산 구조가 서로 다릅니다. 명목상 호환되는 두 부품이라도 공차 중첩이 불리하게 작용하거나, 밀봉면이 손상되었거나, 라이너가 호환되지 않거나, 조임 토크가 부적절할 경우 누수가 발생할 수 있습니다.

치수 검사가 완료된 후, 양산용 시제품을 조립하고 다음 사항을 평가하십시오:

• 나사산이 삐뚤어지지 않고 매끄럽게 나사산을 시작할 수 있도록;
• 폐쇄 적용 및 해제 토크;
• 라이너, 개스킷, 랜드 또는 플러그 씰 접촉;
• 펌프 프라이밍, 출력 및 딥튜브 간극;
• 역전, 측면 누설 및 온도 사이클 누설;
• 낙하, 진동 및 분배 성능;
• 실제로 채워진 공식과의 호환성.

플라스틱 병과 유리병의 목 부분 치수 비교

치수 표기 기호는 경질 포장재 전반에 걸쳐 사용되지만, 승인 도면은 용기 재질 및 제조 공정에 부합해야 합니다. 사출 성형 또는 블로우 성형된 플라스틱 제품에는 타원도, 수축, 분할선 플래시 또는 목 부분 변형이 나타날 수 있습니다. 유리의 경우 성형 이음매, 치수 편차, 밀봉면의 파손 또는 국부적인 뒤틀림이 발생할 수 있습니다. 엔지니어링 부서의 승인 없이는 PET 도면의 공차를 유리에, 또는 HDPE 도면의 공차를 PP에 그대로 적용해서는 안 됩니다.

벽이 얇은 플라스틱 병의 경우, 시료를 정해진 온도에서 적정 상태로 조절하고, 생산 직후나 운송 직후의 뜨거운 상태에서 바로 측정하지 않도록 하십시오. 유리의 경우, 상단 밀봉면을 점검하고, 캘리퍼로 이음매나 국부적 결함을 가로지르지 않도록 주의하십시오. 두 경우 모두, 캐비티나 금형 전반에 걸쳐 여러 개의 시료를 측정하십시오.

흔히 발생하는 측정 오류

수입업체가 견적 요청서(RFQ) 및 품질 관리 계획에 포함해야 할 사항

입고 검사 시, 로트별 및 캐비티, 계측기, 교정 상태에 따른 샘플링 병 수, 컨디셔닝 기간, 측정 위치, 허용 한도 및 불량 발생 시 대응 방안을 정의해야 합니다. 서명이 기재된 병 및 마개 마스터 세트를 보관해야 합니다. 공급업체가 대체 펌프나 수지를 제안하는 경우, 출하 전에 도면 비교 및 새로운 기능 테스트를 요구해야 합니다.

기존 병과 일치하는 제품을 찾는 데 도움이 필요하시면, 병 목 부분의 선명한 사진, 캘리퍼 측정값, 마개 샘플 및 제품 요구 사항을 Boyu Packaging의 패키징 프로젝트 연락처 페이지. 최종 호환성은 실제 시료와 예정된 배합을 통해 확인해야 합니다.

자주 묻는 질문

참고 문헌

• CPC — GPI/SPI 목 마감 및 T, E, H, I, S 치수에 대한 안내서.
• Cetie — GPI 마감 도면(연속 나사산 마감 표준 포함).
• ASTM D2911/D2911M-16(2023) — 플라스틱 병의 치수 및 공차.
• ASTM D3474-23 — 포장 분야에서 토크 측정기의 교정 및 사용.
• ASTM D2063/D2063M-24 — 연속 나사산 마개의 토크 유지력 측정.