Kurzantwort: Beim Siebdruck auf Flaschen wird die Druckfarbe durch die offenen Bereiche eines Siebgewebes gedrückt, während sich eine zylindrische Flasche im Gleichschritt mit dem Sieb dreht. Ein dauerhaftes Ergebnis lässt sich nicht allein durch die Druckfarbe erzielen. Es erfordert die richtige Flaschenoberfläche, Vorbehandlung, das richtige Farbsystem, die richtige Schablone, die richtige Halterung, die richtige Aushärtung sowie eine Qualitätsprüfung. Glas erfordert in der Regel außergewöhnlich saubere Oberflächen und muss unter Umständen durch Flammen oder mit Silan-basierten Mitteln vorbehandelt werden; PE- und PP-Kunststoffe benötigen normalerweise eine dosierte Oberflächenaktivierung. Temperatur und Luftfeuchtigkeit müssen den technischen Datenblättern der ausgewählten Druckfarbe entsprechen – es gibt keinen einheitlichen Richtwert.
In diesem Leitfaden
Wie funktioniert der Siebdruck auf Flaschen?
Moderne “Siebdruck”-Gewebe bestehen in der Regel aus Kunststoff, doch die traditionelle Bezeichnung ist nach wie vor gebräuchlich. Die Druckvorlage wird nach Farben getrennt und zur Herstellung einer Schablone auf einem gespannten Gewebe verwendet. Die Bildbereiche bleiben offen, die Nicht-Bildbereiche werden abgedeckt. Beim Drucken drückt eine Rakel aus Polyurethan die Druckfarbe durch die offenen Maschen auf die Flasche.
Flache Gegenstände können stillstehen, runde Flaschen erfordern jedoch eine synchronisierte Bewegung. Die Flasche wird durch einen Dorn, Rollen oder eine Halterung fixiert. Während sich das Sieb bewegt, dreht sich die Flasche mit einer entsprechenden Oberflächengeschwindigkeit. Wenn die Flasche verrutscht, der Umfang variiert oder die Halterung exzentrisch ist, verdoppeln sich Linien, Buchstaben werden gestreckt und spätere Farben passen nicht mehr zusammen.
Die Tinte muss sich dann von einem bedruckbaren flüssigen Film in einen widerstandsfähigen festen Film verwandeln. Je nach Tinte kann dies durch UV- oder UV-LED-Polymerisation, Verdunstung von Lösungsmitteln, chemische Vernetzung, thermische Aushärtung oder eine Kombination dieser Verfahren geschehen. “Berührungstrocken” ist nicht dasselbe wie vollständig ausgehärtet oder chemisch beständig.
Der gesamte Siebdruckprozess für Flaschen
1. Festlegung der Spezifikation für die Flasche und den Verwendungszweck
Der Drucker sollte das Substrat genau kennen – nicht nur “Kunststoff” oder “Glas”. Bei Kunststoff umfasst dies die Harzsorte, den Recyclinganteil, den Farbstoff, das Trennmittel und etwaige Beschichtungen. Bei Glas gehören dazu die Kaltbeschichtung, die Sprühfarbe, die Mattierung und andere Verzierungen unter dem Druck. Das Team sollte außerdem die Abfüllformel, die erwartete Haltbarkeit, die Beanspruchung im Badezimmer oder auf Reisen, die Zielmärkte sowie die Frage festlegen, ob die Flasche gedrückt, gewaschen oder mit Alkohol, Öl oder Sonnencreme an den Händen des Benutzers in Berührung kommt.
2. Grafiken trennen und den bedruckbaren Bereich festlegen
Jede Sonderfarbe benötigt in der Regel eine eigene Farbseparation, ein eigenes Raster sowie eine eigene Druckstation oder einen eigenen Druckdurchlauf. Feiner, seitenverkehrter Text, Halbtöne und umlaufende Grafiken erfordern mehr Kontrolle als ein großes, vollflächiges Logo. Im bedruckten Bereich müssen starke Verjüngungen, Formtrennlinien, Prägungen und abrupte Durchmesseränderungen vermieden werden. Oft ist ein Nahtspalt erforderlich, da ein zylindrisches Sieb aufgrund seiner eigenen Start- und Stopp-Überlappung nicht perfekt durchdrucken kann.
3. Bereiten Sie das Sieb und die Halterung vor
Die Maschenzahl, die Schablonendicke, die Spannung und die Härte der Rakel bestimmen die Farbschichtdicke und die Bildschärfe. Die Haltevorrichtung muss die Flasche anhand wiederholbarer Bezugspunkte positionieren und sie verformungsfrei abstützen. Der Drucker sollte die tatsächliche Serienflasche und nicht eine ideale Zeichnung als Vorlage verwenden, da Wandstärke, Ovalität und Bodenwölbung die Rotation beeinflussen können.
4. Reinigen und vorbehandeln
Staub, Öl, Silikon, Fingerabdrücke, Kondenswasser und Rückstände von Trennmitteln können zu winzigen Löchern oder einem vollständigen Haftversagen führen. Reinigung und Vorbehandlung sind getrennte Arbeitsschritte: Bei der Reinigung werden Verunreinigungen entfernt; durch eine Flammen-, Korona-, Plasma- oder chemische Behandlung wird die Oberfläche so verändert, dass die Druckfarbe die Oberfläche benetzen und daran haften kann. Die Oberflächenenergie sollte kurz vor dem Druckvorgang gemessen werden, da die Wirkung der Behandlung während der Lagerung nachlassen kann.
5. Die Tinte anmischen und aufbereiten
Bringen Sie die Farbe und die Flaschen auf den zugelassenen Raumtemperaturbereich, mischen Sie das Pigment gründlich durch und fügen Sie ausschließlich das vom Farbhersteller zugelassene Verdünnungsmittel, den Härter oder den Haftvermittler hinzu. Notieren Sie die Chargennummer, das Mischungsverhältnis, den Zeitpunkt und das Ablaufdatum der Verarbeitungszeit. Unkontrolliertes Verdünnen kann die Druckbarkeit zwar für einige Minuten verbessern, beeinträchtigt jedoch gleichzeitig die Deckkraft, die Aushärtung, die Kantenschärfe und die chemische Beständigkeit.
6. Drucken, Flash-Härten und Ausrichten
Prüfen Sie ein Erstmuster auf Position, Farbe, Deckkraft, Kantenqualität und Naht. Mehrfarbige Flaschen erfordern eine reproduzierbare Ausrichtung und eine ausreichende Zwischenhärtung, damit der nächste Druckdurchgang die vorherige Farbe nicht ablöst oder verschmiert. Eine zu starke Härtung zwischen den Farben kann bei einigen UV-Systemen zudem die Schichthaftung beeinträchtigen; dabei spielt das Überdruckfenster des Tintenherstellers eine wichtige Rolle.
7. Endaushärtung, Prüfung und Bestätigung
UV-Intensität, Dosis, Lampenspektrum und Abstand – oder Ofenzeit und Flaschentemperatur – müssen gemessen und dürfen nicht allein anhand der Förderbandgeschwindigkeit geschätzt werden. Lassen Sie den Druck abkühlen und warten Sie bei Zweikomponenten- oder Lösungsmittelsystemen die angegebene Vernetzungszeit ab, bevor Sie die abschließende Prüfung durchführen. Nazdar weist beispielsweise darauf hin, dass seine lösungsmittelbasierte Behälterdruckfarbe 5100 ihre endgültigen Eigenschaften erst fünf bis sieben Tage nach dem Trocknen erreicht. Diese Verzögerung ist produktspezifisch, verdeutlicht jedoch, warum eine sofortige Klebebandprüfung die endgültige Leistungsfähigkeit falsch darstellen kann.
Siebdruck auf Glas- und Plastikflaschen
Die Druckmechanismen sind ähnlich, doch das Problem der Haftung ist ein anderes. Eine Glasflasche verträgt bestimmte Hochtemperatur-Aushärtungsprozesse, die bei Kunststoff zu Verformungen führen würden; Polyolefine mit niedriger Oberflächenenergie müssen aktiviert werden; und eine lackierte Glasflasche muss als beschichtetes Substrat behandelt werden, da die Druckfarbe an der Lackschicht haftet und nicht direkt am Glas.
| Entscheidungspunkt | Was ist der Unterschied zwischen Glas und Kunststoff? |
|---|---|
| Oberfläche | Glas: Im gereinigten Zustand chemisch aufnahmefähig, jedoch können Beschichtungen am kalten Ende, Silikon, Fett und Sprühfarbe die Haftung beeinträchtigen. Kunststoff: PET, HDPE, LDPE und PP verhalten sich unterschiedlich; PP und PE müssen in der Regel aktiviert werden. |
| Vorbehandlung | Glas: Bei bestimmten Druckfarben- und Beschichtungssystemen kann eine Reinigung in Verbindung mit einer Flamm-, Silan- oder Pyrosil-Behandlung vorgeschrieben sein. Kunststoff: Häufig kommt eine kontrollierte Flamm-, Korona- oder Plasmabehandlung zum Einsatz, wobei der Dyne-Wert vor dem Druck überprüft wird. |
| Tinte und Aushärtung | Glas: Es sind UV-, Zweikomponenten- und wärmehärtende Glasdruckfarben erhältlich. Kunststoff: Die Tinte muss genau auf das Harz abgestimmt sein und flexibel genug bleiben, damit die Flasche zusammengedrückt werden kann; die Aushärtungstemperatur darf die Verpackung nicht verformen. |
| Hauptfehler | Glas: Verunreinigungen oder ungeeignete Beschichtungen/Druckfarben. Kunststoff: unzureichende Oberflächenenergie, Nachwirkung der Behandlung, Abweichungen im Harz, Verformung der Flasche oder thermische Verformung. |
| Validierung | Beide erfordern Prüfungen hinsichtlich Haftung, Abriebfestigkeit und Beständigkeit gegenüber der Rezeptur. Bei Kunststoffen sind gegebenenfalls auch Druck- und Biegeprüfungen erforderlich; Glasdekorationen sollten nach thermischen Verfahren und Beschichtungsprozessen überprüft werden. |
Um einen umfassenderen Überblick über das Substrat selbst zu erhalten, vergleichen Sie Boyus Kosmetikverpackungen aus Glas und Kosmetikflasche aus Kunststoff Optionen. Falls sich die Flasche noch in der Entwicklung befindet, ist die Herstellungsprozess von Parfümflakons aus Glas erläutert, warum Maßabweichungen und Oberflächenbeschichtungen vor der Dekoration kontrolliert werden müssen.
Wie viele Farben können auf eine Flasche gedruckt werden?
Es gibt kein allgemeingültiges Maximum. Eine Sonderfarbe ist die einfachste und toleranteste Variante. Zwei oder drei Sonderfarben sind auf geeigneten Maschinen Standard, während vier oder mehr Sonderfarben gedruckt werden können, wenn die Maschine über genügend Druckstationen verfügt, die Flasche eine zuverlässige Ausrichtungshilfe bietet und das Druckmotiv die verfügbare Passgenauigkeitstoleranz zulässt. Für jede Sonderfarbe sind in der Regel ein separates Raster und ein separater Druckdurchgang erforderlich.
Es gibt auch den Vierfarb-Siebdruck – ISO 12647-5 regelt die Prozesskontrolle für den Vierfarb-Siebdruck –, doch diese Norm stellt keine flaschenspezifische Zulassung dar. Bei einer kleinen, gewölbten Flasche können Halbtonpunkte, Verjüngung, Nahtposition und Passgenauigkeit dazu führen, dass der Prozess weniger fehlerverzeihend ist als bei Grafiken in Sonderfarben. Marken, die fotografische Effekte anstreben, sollten den Siebdruck mit Thermotransferdruck, selbstklebenden Etiketten oder direktem Digitaldruck vergleichen, anstatt davon auszugehen, dass mehr Siebe immer besser sind.
Regel für die Bildgestaltung, die kostspielige Überraschungen verhindert
Bitten Sie den Lieferanten, den bedruckbaren Umfang, den Nahtabstand, die Passgenauigkeitstoleranz, die Mindestbreiten für positive und umgekehrte Linien sowie die Farbreihenfolge auf der genehmigten Zeichnung zu kennzeichnen. Genehmigen Sie die physischen Produktionsmuster unter den vorgesehenen Lichtverhältnissen; ein Bildschirmabbild oder ein digitaler Proof kann die Deckkraft, den Oberflächenglanz oder die haptische Farbauftragshöhe nicht genau wiedergeben.
Welche Temperatur und Luftfeuchtigkeit sind erforderlich?
Es gibt keine allgemeingültige Antwort. Die geeigneten Umgebungsbedingungen ergeben sich aus dem technischen Datenblatt der Druckfarbe, den Chemikalien für die Siebherstellung und dem Bedruckstoff. Das Ziel ist eine stabile Viskosität, keine Kondensation, eine kontrollierte Lösungsmittelverdunstung bzw. UV-Bestrahlung, saubere Luft und eine wiederholbare Aushärtung.
| Veröffentlichtes Beispiel | Richtige Interpretation |
|---|---|
| Nazdar 2300 UV-/UV-LED-Tinte: 18–32 °C | Der Hersteller gibt 65–90 °F (18–32 °C) als optimale Farbtemperatur für den Druck und die Aushärtung an. Kältere Farbe wird zähflüssiger; heißere Farbe kann an Schärfe verlieren. Dies ist ein farbspezifischer Bereich und keine allgemeingültige Regel für den Druckereibetrieb. |
| Beispiel Marabu MGHT: 20–25 °C und 45–60% relative Luftfeuchtigkeit | Dies sind die angegebenen idealen Druckbedingungen für diese Hochtemperatur-Glastinte. Sie sollten nicht ohne Zustimmung des Lieferanten auf eine andere UV- oder Lösungsmitteltinte übertragen werden. |
| UV-Arbeitsbereich | Schirmen Sie Streulicht und UV-Strahlung ab, da diese die Aushärtung der Druckfarbe im Sieb auslösen können. Halten Sie die Druckfarbe abgedeckt, verwenden Sie an den angegebenen Stellen geeignete Filter und überwachen Sie die Lampenleistung, anstatt sich ausschließlich auf die Betriebsstunden der Lampe zu verlassen. |
Ein aussagekräftiges Produktionsprotokoll enthält Angaben zu Raumtemperatur und relativer Luftfeuchtigkeit, Flaschen- und Farbtemperatur, Farbcharge und Mischzeit, Dyne-Wert, Siebmaschenweite, Schablone und Rakel, Druckgeschwindigkeit und -druck, UV-Intensität und -Dosis bzw. Ofenprofil sowie Prüfergebnisse. Flaschen, die aus einem kalten Lager geholt werden, sollten sich erst akklimatisieren, damit unsichtbare Kondensation nicht zu einem Haftungsfehler führt.
Die Staubbekämpfung ist ebenso wichtig wie die Temperatur. Halten Sie Silikonsprays, Schmiermittel und Formtrennmittel vom Druckbereich fern. Befolgen Sie die Angaben im Sicherheitsdatenblatt der jeweiligen Druckfarbe hinsichtlich Belüftung, persönlicher Schutzausrüstung, Entflammbarkeit und UV-Schutz. Ein geruchsfreier, ausgehärteter Druck ist wünschenswert, doch der Geruch allein ist kein Beweis für eine vollständige Aushärtung.
So sorgt man dafür, dass der Flaschendruck langlebig und abriebfest ist
“Verblassen nicht” sollte in überprüfbare Abnahmekriterien umgewandelt werden. Eine Shampooflasche im Badezimmer, ein Parfümflakon und ein alkoholhaltiges Spray sind nicht denselben chemischen Einflüssen oder derselben Handhabung ausgesetzt. Die folgenden Maßnahmen zeigen die größte Wirkung:
- Das Substrat arretieren. Geben Sie die Art des Harzes, den Recyclinganteil, die Farbe, die Glasbeschichtung oder die Sprühfarbe an. Eine Änderung unterhalb des Aufdrucks erfordert möglicherweise eine erneute Validierung.
- Vorbehandlung messen. Akzeptieren Sie “flammbehandelt” nicht als Nachweis. Für eine bestimmte Nazdar-UV-Verpackungstinte werden für PE und PP mindestens 44 Dyn/cm empfohlen; eine andere Tinte erfordert möglicherweise einen anderen Wert.
- Verwenden Sie ein aufeinander abgestimmtes Tintensystem. Tinte, Katalysator, Verdünner, Grundierung und Klarlack sollten aus einer zugelassenen Kombination stammen. Ein Klarlack kann zwar die Abriebfestigkeit verbessern, kann jedoch eine schlechte Haftung der Grundierung nicht ausgleichen.
- Kontrollfilm und Aushärtung. Temperaturkontrolle von Sieb, Schablone, Rakel und Druckfarbe bei der Schichtauftragung. Bei UV-Druckfarben sind die Bestrahlungsstärke und die Energiedosis zu messen. Eine unzureichende Aushärtung kann zu schlechter Haftung, Verklumpungen, Geruchsbildung und geringer Haltbarkeit führen; eine übermäßige Aushärtung kann bei einigen Systemen die Flexibilität oder die Haftung zwischen den Schichten beeinträchtigen.
- Warte, bevor du ein endgültiges Urteil fällst. Lassen Sie UV-Drucke vor dem Testen abkühlen und halten Sie die vollständige Vernetzungszeit von Zweikomponenten- oder Lösungsmitteltinten ein.
- Testen Sie den tatsächlichen Anwendungsfall. Kombinieren Sie die Sichtprüfung mit Tests zur Kratz- und Abriebfestigkeit, zur Klebkraft auf Klebeband oder in Kreuzmuster-Prüfung, zur Beständigkeit gegenüber Wasser und Feuchtigkeit sowie zu Reibung oder Eintauchen unter Verwendung der tatsächlichen Rezeptur und wahrscheinlicher Verunreinigungen. Testen Sie bei verformbaren Flaschen außerdem das Zusammendrücken oder Biegen.
Die Norm ASTM D3359 legt etablierte Klebeband-Prüfverfahren fest, weist jedoch auch auf Einschränkungen hin: Die Oberflächenvorbereitung und die Vorgehensweise des Prüfers beeinflussen das Ergebnis, und die Verfahren wurden in erster Linie für Beschichtungen auf metallischen Untergründen entwickelt. Verwenden Sie ein dokumentiertes Verfahren und ein zwischen Käufer und Lieferant vereinbartes Akzeptanzniveau; betrachten Sie einen improvisierten Klebeband-Abzugstest nicht als universelle Zertifizierung. Der Leitfaden von Boyu zu Erforderliche Prüfungen für Kosmetikflaschen zeigt, wie sich Dekorationsprüfungen in einen umfassenderen Plan zur Produktqualifizierung einfügen.
Fehler beim Siebdruck auf Flaschen: Ursachen und Abhilfemaßnahmen
| Fehler | Mögliche Ursachen und konsequentes Vorgehen |
|---|---|
| Tinte löst sich beim Klebeband- oder Kratztest ab | Überprüfen Sie die Art des Substrats, Verunreinigungen, den Dyne-Wert, das Alter der Vorbehandlung, die Tintenverträglichkeit, das Katalysatorverhältnis, die Aushärtungsenergie und die verstrichene Vernetzungszeit. Stellen Sie die Charge unter Quarantäne; erhöhen Sie nicht einfach die Flammen- oder Lampenleistung, bevor Sie die Fehlerursache ermittelt haben. |
| Fischaugen, Nadellöcher oder Hohlräume | Mögliche Ursachen sind Silikon, Öl, Staub, Feuchtigkeit, schlechte Benetzung oder Lufteinschlüsse. Reinigen Sie die Druckbahn und die Druckwerke, überprüfen Sie die Oberflächenenergie und sorgen Sie dafür, dass keine Aerosole in der Umgebung entstehen. Mehr Druckfarbe beseitigt Verunreinigungen in der Regel nicht. |
| Unscharfe Ränder oder Verschmierungen | Überprüfen Sie, ob die Flasche verrutscht, der Rakeldruck zu hoch ist, die Viskosität der Druckfarbe zu niedrig ist, den Abstand zwischen Sieb und Flasche, eventuelle Beschädigungen der Schablone sowie eine unzureichende Zwischenhärtung. Stellen Sie die genehmigten Temperatur- und mechanischen Einstellungen wieder her. |
| Doppelbild oder schlechte Passgenauigkeit | Überprüfen Sie den Bezugspunkt, die Ovalität der Flasche, den Rundlauf des Dorns, die Siebspannung, die Anschlagposition und die Aushärtung zwischen den einzelnen Farbtönen. Unterscheiden Sie Maßabweichungen der Flaschen von Abweichungen der Druckmaschine, bevor Sie die Druckvorlage anpassen. |
| Geringe Deckkraft oder Farbabweichungen | Überprüfen Sie die Pigmentmischung, die Viskosität, die Farbtemperatur, die Maschenweite, die Schablonendicke, den Zustand der Rakel, das Filmgewicht und die Hintergrundfarbe der Flasche. Vergleichen Sie die Ergebnisse unter definierten Lichtbedingungen mit einem physischen Referenzmuster. |
| Die Farbe trocknet oder härtet im Sieb aus | Bei lösungsmittelhaltigen Druckfarben sind die Verdunstung, Pausen und die Wahl des Verdünners zu überprüfen. Bei UV-Druckfarben ist störendes UV-Licht bzw. Tageslicht zu vermeiden und die Behälter sind abgedeckt zu halten. Reinigen Sie die Schablone mit dem zugelassenen Reinigungsmittel, bevor sie beschädigt wird. |
| Beim Zusammendrücken der Flasche entstehen Risse im Aufdruck | Der Tintenfilm ist möglicherweise zu spröde, überausgehärtet, zu dick oder für dieses Harz und die Verformung ungeeignet. Wählen Sie ein flexibleres Tintensystem aus und testen Sie die befüllten Flaschen unter den zu erwartenden Druckzyklen. |
Was sollten Sie tun, wenn der Ausdruck fehlerhaft ist?
Den Prozess stoppen, das betroffene Zeitfenster ermitteln und die Flaschen unter Quarantäne stellen. Nacharbeiten müssen von der Qualitätssicherung genehmigt und auf dem tatsächlich beschichteten Untergrund validiert werden. Eine optisch gelungene Reparatur kann dennoch die Haftung beeinträchtigen, eine Beschichtung angreifen oder Spannungsrisse verursachen.
| Druckzustand | Praktische Veranlagung |
|---|---|
| Nass oder noch nicht ausgehärtet | Ein vom Lieferanten zugelassenes Reinigungsmittel kann die Tinte entfernen, sofern es keine Risse im Kunststoff verursacht und den Lack nicht angreift. Anschließend reinigen, gegebenenfalls erneut behandeln und erst dann erneut bedrucken, wenn ein Test die Haftfestigkeits- und Optikprüfungen bestanden hat. |
| Auf blankem Glas ausgehärtet | Ein kontrolliertes chemisches oder mechanisches Ablösen ist zwar möglich, kann jedoch Kratzer im Glas verursachen, Rückstände hinterlassen oder Beschichtungen verändern. Überprüfen Sie die Ablösemethode und kontrollieren Sie jede nachbearbeitete Flasche. |
| Auf Kunststoff oder lackiertem Glas ausgehärtet | Ein aggressives Entfernen führt häufig zu Beschädigungen des Untergrunds oder der Grundierung. Eine Ablehnung ist oft sicherer und kostengünstiger als die Entstehung eines versteckten Haltbarkeitsmangels. Führen Sie keine erneute Beflammung oder Einbrennung ohne ein genehmigtes Prozessfenster durch. |
| Überdrucken oder Überdecken | Verwenden Sie das Produkt erst, wenn die überarbeitete Druckvorlage, die Schichtdicke, die Farbe, die Zwischenhaftung und die Aushärtung validiert wurden. Das Überdecken eines Fehlers ist nicht zulässig, wenn der ursprüngliche Druck weiterhin sichtbar bleibt oder die zusätzliche Schicht die Flexibilität beeinträchtigt. |
Checkliste für die Kaufgenehmigung
- Legen Sie die genaue Zusammensetzung der Flasche aus Kunststoff oder Glas sowie die Beschichtung fest und untersagen Sie nicht genehmigte Änderungen.
- Genehmigen Sie eine bemaßte Dekorationszeichnung, ein Pantone-Muster oder ein physisches Farbmuster sowie die Nahtspalte und die Passgenauigkeitstoleranz.
- Fordern Sie Angaben zur Tintenfamilie, zum Aushärtungsverfahren und zum Nachweis der Vorbehandlung an; Angaben zur firmeneigenen Rezeptur sind nicht erforderlich, die Rückverfolgbarkeit jedoch schon.
- Legen Sie Grenzwerte für das Erscheinungsbild in Bezug auf Nadellöcher, Verunreinigungen, Trübung, Position und Farbe fest.
- Definieren Sie Haftfestigkeits-, Abrieb-, Kratz-, Formulierung-, Feuchtigkeits- und Druckprüfungen mit Konditionierungszeit und Kriterien für „bestanden“ bzw. „nicht bestanden“.
- Genehmigen Sie vor der Serienproduktion verzierte, befüllte Kompatibilitätsmuster – nicht nur leere goldene Muster.
- Eine Erstfreigabe, regelmäßige Zwischenkontrollen, eine Chargenidentifizierung und die Aufbewahrung von Proben sind vorgeschrieben.
- Legen Sie im Voraus fest, wie Nacharbeiten, Sortierung, Austausch und die Genehmigung von Abweichungen gehandhabt werden sollen.
Häufig gestellte Fragen
Ist der Siebdruck wasserfest?
Bei korrekter Wahl von Substrat, Vorbehandlung, Tinte und Aushärtung kann die Beschichtung wasserabweisend sein, aber “wasserdicht” ist sie nicht automatisch. Testen Sie gefüllte Flaschen nach längerer Einwirkung von Wasser und Feuchtigkeit und prüfen Sie dabei auch das Reiben im nassen Zustand, sofern dies der tatsächlichen Nutzung entspricht.
Kann mit derselben Tinte sowohl auf Glas- als auch auf Plastikflaschen gedruckt werden?
In einigen Farbserien für Verpackungen werden zwar mehrere Substrate aufgeführt, jedoch sollte nicht davon ausgegangen werden, dass eine bestimmte Rezeptur und Härtungsbedingung für jede Glasbeschichtung, jedes PET-, HDPE- oder PP-Typ geeignet ist. Jede Zusammensetzung erfordert Vorversuche und Tests unter Endanwendungsbedingungen.
Warum wird der Siebdruck im Werk als einwandfrei befunden, löst sich aber später ab?
Mögliche Ursachen sind unter anderem unvollständige Vernetzung, chemische Zersetzung, Feuchtigkeit, Qualitätsverlust durch die Behandlung, Abweichungen beim Substrat oder bei der Beschichtung, Verformung der Flasche sowie eine Prüfung, die durchgeführt wurde, bevor die Druckfarbe ihre endgültigen Eigenschaften erreicht hatte. Aufbewahrte Proben und aufgezeichnete Prozessdaten helfen dabei, Alterung von Produktionsschwankungen zu unterscheiden.
Ist UV-Tinte immer besser als Lösungsmittel- oder Zweikomponententinte?
Nein. UV-Licht ermöglicht zwar eine schnelle Aushärtung und unterstützt eine effiziente Produktion, jedoch müssen das Lampenspektrum, Schattenbildung, die Schichtdicke und die Haftung kontrolliert werden. Lösungsmittel- und Zweikomponentensysteme können für bestimmte Substrate oder Anforderungen an die Beständigkeit geeignet sein. Das beste System ist dasjenige, das für die jeweilige Flasche und Rezeptur validiert wurde.
Möchten Sie einen Dekorationsversuch auf Ihrer eigentlichen Flasche durchführen?
Senden Sie Boyu Packaging das Flaschenmaterial, die Druckvorlagen, die Anzahl der Farben, die Abfüllrezeptur und die Zielprüfungen zu. Wir können den bedruckbaren Bereich, den Dekorationsablauf und den Plan zur Mustervalidierung bewerten, bevor die Produktionsspezifikationen endgültig festgelegt werden.
Quellen und technische Hinweise
Die oben genannten Parameter sind Beispiele aus den genannten Systemen. Verwenden Sie stets das aktuelle technische Datenblatt und das Sicherheitsdatenblatt für die tatsächlich gekaufte Tinte.
- Technisches Datenblatt zur Nazdar 2300 UV/UV-LED-Siebdruckfarben-Serie.
- Nazdar 5100 Serie – Siebdruckfarbe für Behälter.
- Nazdar: UV-Container-Tinte, Zwischenbeschichtungshaftung und Flammbehandlung.
- Marabu Ultra Glass UVGL – Technisches Datenblatt.
- Marabu Mara Glass MGHT – Technisches Datenblatt.
- ASTM D3359-23, Bestimmung der Haftfestigkeit mittels Klebebandtest.
- ISO 12647-5:2015, Prozesssteuerung im Siebdruck.
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