Flacon plat en PET de 100mL avec pulvérisateur à brume fine, col de référence 18mm

Définir ensemble la pulvérisation et la finition du col

Définissez d’abord la distance d’application, la couverture, la dose et le toucher souhaité sur la peau. Demandez un échantillon de pompe à brume fine et testez-le avec la formule réelle. Mesurez le nombre de pressions d’amorçage, la dose moyenne par course complète, la variation entre pressions successives et la forme du jet à distance fixe. Vérifiez que la buse ne goutte pas et que le poussoir revient complètement entre deux pressions.

La référence indique un col de 18 mm. Avant de choisir une pompe, demandez le plan exact du filetage, les dimensions de la portée d’étanchéité et les spécifications de la bague et du joint. Confirmez l’ajustement, le couple de montage si applicable, la tenue du capuchon et le dégagement du poussoir. Consultez le guide des finitions de col pour flacons plastiques.

Caractéristiques techniques

Adapter l’emballage à la formule

Brumes pour le visage et le corps

Pour les brumes aqueuses, vérifiez la répartition et le degré de mouillage à la distance d’usage prévue. Après stockage, contrôlez les irrégularités de pulvérisation, les obstructions et les résidus avec les formules contenant des solubilisants, des huiles, des solides en suspension ou des agents filmogènes. Vérifiez de nouveau la pulvérisation après avoir laissé l’échantillon rempli au repos.

Parfums et formules contenant des solvants

Fournissez la formule réelle et les conditions de stockage prévues pour évaluer ensemble le grade de PET et les matériaux de la pompe. Demandez la liste des matériaux des pièces en contact avec le produit, dont le tube plongeur, le joint, la valve et les éventuelles parties métalliques exposées. Convenez d’essais sur l’emballage rempli pour contrôler les variations d’odeur et de couleur, la perte de masse, le ramollissement, la fissuration sous contrainte, les fuites et la pulvérisation. Évaluez séparément les mélanges de parfum ou de solvants sensiblement différents. Comparez les matériaux PET et PETG pour flacons lors du choix de la résine.

Remplissage de 100 mL, profil plat et compatibilité avec la ligne

Spécifiez séparément le volume net commercial, la capacité à ras bord et l’espace de tête nécessaire. Tenez compte du volume déplacé par la pompe pour déterminer la hauteur de remplissage. Demandez la hauteur totale avec capuchon, la largeur de la face, la profondeur, le rayon d’épaule, la géométrie du fond et le poids unitaire. Les dimensions et le poids brut de la fiche fournisseur se rapportent au colis d’expédition. Confirmez les dimensions et le poids des composants sur le plan de production.

Essayez le flacon sur la remplisseuse, le poste de fermeture, l’étiqueteuse et l’encartonneuse. Vérifiez l’orientation du côté étroit et de la face large sur le convoyeur, la stabilité sous l’effort de fermeture et la planéité de la face après remplissage et stockage. Confirmez la longueur de coupe du tube plongeur et le dégagement de l’entrée au fond. Évaluez le liquide résiduel aux angles auxquels le flacon est habituellement tenu en fin d’utilisation.

Valider la couleur, le logo et la décoration

La galerie montre des versions transparentes ou teintées associées à des composants de pulvérisation roses, verts, jaunes et violets. Confirmez les couleurs du flacon, de la pompe et du capuchon, puis validez des échantillons physiques de la combinaison retenue. Évaluez la couleur et la transparence avec la formule réelle, car le contenu peut modifier la teinte apparente.

Étudiez la sérigraphie, les étiquettes, le marquage à chaud ou d’autres finitions sur la surface exacte du PET. Vérifiez le contraste du logo, la lisibilité, l’alignement d’une face à l’autre et le soulèvement des bords d’étiquette près des angles arrondis. Définissez sur le plan la zone imprimable et les marges du graphisme. Testez les échantillons décorés au frottement, à la manipulation et au contact avec le produit. Comparez sérigraphie, marquage à chaud et étiquettes.

Pour une emprise au sol, une épaule ou un col différents, demandez une étude de l’outillage. Distinguez le coût, la propriété et le calendrier des essais du moule des prix du flacon, de la pompe et de la décoration. Validez un échantillon issu de l’outillage de production avant de figer le graphisme ou les calages de vente.

Proposition de plan de validation des échantillons et de contrôle qualité

1. Valider l’ensemble vide

Vérifiez le matériau, les dimensions, le volume, la planéité, la stabilité du fond, l’ajustement de la fermeture et le dégagement du capuchon. Convenez des tolérances pour la couleur, la transparence, les rayures, les points noirs, les retassures et la déformation des faces. Conservez un échantillon de référence validé et la version du plan.

2. Essayer le remplissage, le montage et l’utilisation

Faites passer des échantillons représentatifs sur la ligne de remplissage et confirmez le volume net, le montage de la fermeture et l’orientation du pulvérisateur. Comparez la pulvérisation et les fuites avant et après stockage dans les orientations prévues pendant la distribution. Définissez les critères d’acceptation pour la dose, l’amorçage, le liquide résiduel et la tenue du capuchon. Si les faces larges se déforment, comparez les conditions de remplissage, l’équilibre des pressions et la répartition des épaisseurs de paroi. Consultez le guide sur l’enfoncement des faces des flacons plastiques.

3. Valider la décoration, les cartons et les contrôles avant libération

Examinez les échantillons imprimés et soumettez le conditionnement à des essais d’abrasion, de compression et de pression sur le poussoir. Convenez de l’échantillonnage, des classes de défauts, des identifiants de lot et des relevés de libération. Confirmez avec Boyu l’ordre des opérations de fabrication et de contrôle pour la configuration retenue avant de commander.

Conditionnement export et planification de la commande

Confirmez si le flacon, le pulvérisateur et le capuchon sont expédiés montés ou séparément. Demandez le nombre d’unités par carton, les dimensions des cartons, le poids brut et, le cas échéant, la configuration des palettes. Examinez comment les séparateurs ou gaines protègent les faces transparentes et évitent les charges sur le col. Comparez les coûts de fret à partir des données de conditionnement export réelles de chaque configuration.

La MOQ est de 10 000 pièces. Pour obtenir un devis comparable, indiquez les quantités par couleur, le volume cible, la catégorie de formule, la dose et la forme du jet, le graphisme, les exigences de conditionnement et la destination. Demandez des postes séparés pour les flacons, les pompes, les capuchons, la décoration, les échantillons, l’outillage et les conditions de fret. Confirmez le calendrier en tenant compte de la validation des plans, des essais de couleur et de décoration, de la disponibilité des composants, du contrôle et du conditionnement.

Pour les réapprovisionnements, conservez les codes des composants, les versions des plans et les échantillons de finition approuvés. Si un lot présente des fuites, une mauvaise pulvérisation ou des déformations, conservez les unités concernées, les étiquettes de cartons, les réglages de remplissage et de fermeture et les photographies. Convenez du délai de signalement et de la procédure de résolution dans les conditions d’achat.

Questions fréquentes des acheteurs

Tous les pulvérisateurs de 18 mm sont-ils compatibles ?

Vérifiez la concordance des plans complets du col et de la fermeture, puis testez la compression du joint, le dégagement du capuchon et l’étanchéité. Le diamètre nominal n’est qu’un élément de la spécification d’ajustement.

Cette forme existe-t-elle en 300 mL ?

Le sélecteur de référence affiche 100 mL. La description mentionne également un flacon cylindrique pour lotion de 300 mL. Demandez un plan et un échantillon distincts pour toute autre taille ou configuration de distribution.

Puis-je l’utiliser pour un parfum à base d’alcool ?

Validez le grade de PET, le pulvérisateur et le joint avec la concentration réelle du parfum et les conditions de stockage prévues. Avant la mise sur le marché, contrôlez l’aspect, la perte de masse, l’étanchéité et la pulvérisation sur l’emballage rempli.

Indiquez la catégorie de formule, le volume de remplissage cible et vos exigences de pulvérisation pour obtenir un échantillon et un devis propres au projet. Contacter Boyu Packaging.