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Envase de aerosol 24/410, construido como un sistema validado de una sola pieza.

Boyu Packaging suministra al por mayor botellas pulverizadoras, pulverizadores de niebla fina 24/410, tubos de inmersión, tapas y elementos decorativos para productos de cuidado personal, fragancias para el hogar, cosméticos, cuidado del cabello, artículos para el hogar y productos técnicos seleccionados. Un envase fiable se considera un sistema completo: el cuello de la botella, la zona de sellado, la junta, el cierre, el motor de la bomba, el actuador, la boquilla, el tubo de inmersión, la fórmula y las condiciones de llenado influyen en su rendimiento.

24/410 es una designación de cuello

El primer número se refiere al diámetro nominal del cuello y 410 identifica la familia de acabado de la rosca. Esto no garantiza que todas las bombas vendidas como 24/410 sellen correctamente en todas las botellas.

Pedido mínimo habitual

La cantidad inicial habitual es de 10 000 unidades por diseño. Las distintas capacidades, colores de botella, colores de pulverizador y diseños pueden tener cada uno su propia cantidad mínima de producción.

Validación basada en fórmulas

El agua puede obstruir un pulverizador, pero la fórmula final controla el cebado, el patrón, el comportamiento de las gotas, el caudal, el secado, la compatibilidad y las fugas. Aprobar las muestras llenas destinadas a la producción.

Últimos diseños de botellas pulverizadoras al por mayor

Los últimos 12 diseños de botellas pulverizadoras y pulverizadores de niebla fina de Boyu Packaging: Eleve su marca. Ver la colección de botellas pulverizadoras →

Pulverizador de niebla fina de 24 mm, 24/410, aluminio dorado, plástico dorado con tapa completa.

Botella cosmética personalizada de PET negra, blanca o ámbar con pulverizador o bomba para loción, 100–200 ml

Minifrasco de perfume de plástico con pulverizador de niebla fina de 2ml 3ml 5ml

Frasco personalizado de PET con pulverizador de niebla ultrafina para cuidado facial de 30-200ml

Frascos vacíos de plástico PET con pulverizador de niebla fina para perfume de 50/80/100/120ml

Botella pulverizadora sin aire de plástico negro esmerilado de 15/30/50 ml

Frascos redondos de plástico Pet blanco de color brillante con pulverizador para perfume de 100ml

Frasco de plástico PET con forma de cápsula y pulverizador de 30-150ml

Frasco de plástico PET esmerilado con pulverizador y tapón chapado en oro de 150ml

Envases cosméticos negros PET de gama alta con pulverizador y tapa, 50-120ml

Envase transparente PET de pared gruesa con pulverizador y logotipo personalizado, 50-100ml

Frasco de perfume de vidrio personalizado con degradado, tapón de rosca y pulverizador de aluminio de 30-50ml

Qué significa 24/410 y qué deben aprobar aún los compradores.

Estructura de los componentes de un rociador de niebla fina y trayectoria de rociado — La rosca de cierre es solo una parte del conjunto. El motor, la junta, el actuador, la boquilla, la válvula y el tubo de inmersión determinan el funcionamiento del pulverizador completo.

El tamaño nominal no es un certificado de compatibilidad.

Dos componentes pueden estar etiquetados como 24/410 y aun así diferir en el perfil de la rosca, la posición de la zona de sellado, la altura del cuello, la geometría del revestimiento o la junta, el par de apriete de la aplicación de cierre y el comportamiento de ventilación. Apruebe conjuntamente el dibujo del cuello de la botella y el código exacto del pulverizador, y luego realice pruebas de ajuste físico, par de apriete y fugas con el depósito lleno.

La página del producto seleccionado indica un cierre 24/410 y un caudal de referencia de 0,20 ± 0,02 mL por pulsación para ese modelo de pulverizador. Considere este valor como específico del modelo y verifique el envase ensamblado con la fórmula, el método de prueba y las condiciones de pulsación previstos.

Artículo para aprobar	Información requerida	Por qué importa
Cuello de botella	Dibujo de rosca, zona de sellado, altura del cuello, DI/DE, acabado y tolerancia.	Controla el acoplamiento, la compresión de la junta, el rango de par y las fugas.
Pulverizador	Código exacto del motor/cierre/actuador/boquilla, salida, bloqueo o tapa protectora.	Controla la calidad de la pulverización, la dosis, la fuerza aplicada por el usuario y la protección del envío.
Junta/sello	Material, dimensiones, fórmula de contacto y compresión.	Puede hincharse, ablandarse, encogerse o perder su capacidad de sellado.
Tubo de inmersión	Material, diámetro interior/exterior, longitud, corte y curvatura.	Afecta al cebado, al líquido residual, a la restricción del flujo y al ángulo de uso.
Paquete lleno	Fórmula, volumen de llenado, espacio libre, par de apriete, temperatura de prueba y orientación.	La prueba final debe reflejar las condiciones comerciales reales.

Lista de verificación de especificaciones de botellas de pulverización al por mayor 24/410

Especificación	Opciones comunes del proyecto	Confirmación del comprador
Capacidad	Mini atomizadores de 2 a 10 ml; 30, 50, 80, 100, 120, 150 y 200 ml son referencias comunes del catálogo.	La capacidad nominal, la capacidad máxima, el volumen de llenado y el espacio libre son valores diferentes.
Material del frasco	PET, HDPE, PP, PETG o vidrio, según la fórmula y las necesidades del mercado.	Grado de resina, color, transparencia, requisito de PCR y compatibilidad de fórmula.
Cierre	Rosca continua 24/410 para el par botella/pulverizador seleccionado.	Prueba de fugas con ajuste de dibujo, junta, par de apriete, bloqueo/tapa superior y llenado.
Salida	La producción de niebla fina varía según el motor del pulverizador; un modelo actual indica 0,20 ± 0,02 mL/T.	Defina el método de medición, la densidad del líquido, el tamaño de la muestra y el rango de aceptación.
Requisito de pulverización	Niebla, cono/ángulo, diámetro del patrón, gotas grandes, flujo continuo, cebado y reinicio.	Establecer distancia de prueba, líquido, brazadas, cadencia, temperatura y criterios de aprobación/rechazo.
Peso / paredes	Gramos de botella específicos del modelo y ubicaciones de pared definidas en el dibujo.	Solicitar informe sobre objetivos, tolerancias, mínimos locales y muestras de producción.
Decoración	Color de resina personalizado, recubrimiento, esmerilado, serigrafía, estampado en caliente, etiquetas y carcasa de pulverizador metálico.	Estándar físico/Pantone, diseño gráfico, límites, adherencia y resistencia al roce.
Embalaje	Caja a granel, separadores, bolsa/caja individual, bandeja, palé y orientación de envío.	Proteja el actuador/boquilla, el acabado y el vidrio; confirme el plan de embalaje/descarga/apilamiento.

Capacidades principales y posicionamiento de la aplicación

Rango de capacidad	Aplicaciones habituales	Atención de ingeniería
2–10ml	Muestras de perfume, atomizadores de viaje y paquetes de prueba.	La cámara pequeña, el recorrido de inmersión corto, el formato de cierre y la precisión de llenado pueden diferir de los sistemas 24/410.
30–50 ml	Bruma facial, tónico, fragancia, productos para el cabello o de viaje.	Salida fina, acabado de primera calidad, retención de la tapa y bajo nivel de líquido residual.
80–120 ml	Bruma corporal, cuidado del cabello, ambientador y cuidado personal.	Agarre, cobertura del patrón, dosis, estabilidad del frasco y fugas durante el transporte.
150–200ml	Laca para el cabello, tónico, productos para el hogar o el cuidado profesional.	Comodidad en ciclos repetidos, alcance del tubo, resistencia del panel de botellas y eficiencia de transporte.
Más de 200 ml	Latas de aerosol seleccionadas para uso doméstico, en salones de belleza o para uso técnico.	La idoneidad, el rendimiento, la fatiga del usuario y la estabilidad del paquete 24/410 requieren una revisión del proyecto.

Control del peso, el espesor de la pared y las dimensiones de la botella

La capacidad no determina el peso ni el grosor de la pared de la botella. Un mismo volumen de 100 ml puede corresponder a un cilindro ligero de PET, un envase de lujo de PETG de pared gruesa o una botella de vidrio, cada uno con diferente gramaje, distribución de la pared, comportamiento ante impactos y coste de transporte. Boyu verifica estos valores con respecto al modelo seleccionado, el plano del molde y la muestra aprobada.

Peso neto de la botella

Solicite el peso corporal en gramos con el valor objetivo y la tolerancia. Solicite también el peso del envase vacío completo (botella, pulverizador, tubo de inmersión y tapa), sin confundirlo con el peso bruto de la caja.

Mapa de espesor de pared

Especifique los puntos de medición, como el hombro, los paneles de la carrocería, las esquinas y la base. Un solo promedio oculta las zonas localizadas más delgadas, lo que provoca distorsión, debilidad en la carga superior o inconsistencia visual.

Dimensiones críticas

Controla el acabado del cuello, la zona de sellado, la altura/diámetro de la botella, la perpendicularidad, la capacidad y el punto de referencia del tubo de inmersión. La identificación de la cavidad ayuda a detectar variaciones.

Decisión sobre aligeramiento

Reduzca los gramos solo después de que la distribución en la pared, el agarre, la carga superior, la caída, la manipulación en la línea de llenado, la retención de torque, las fugas y el rendimiento de envío sigan siendo aceptables.

Material/estructura	Peso y aproximación a la pared	Limitación importante
PET / HDPE / PP	Carga de resina objetivo o gramos de botella más espesor local definido en el dibujo y tolerancias dimensionales.	El proceso y la geometría modifican la distribución de las paredes; no se garantiza una figura de pared para cada punto.
PETG / plástico de pared gruesa	Informar sobre muros interiores funcionales y masa decorativa cuando corresponda.	Su apariencia pesada aumenta el tiempo de resina, el tiempo de enfriamiento y el flete.
Vidrio	Utilice el peso neto de la botella, la capacidad, la distribución crítica de la pared/base y los controles de recocido/impacto.	El grosor del vidrio varía según el diseño y el proceso; evalúe la rotura y el transporte por separado.
Conjunto completo	Botella + pulverizador + tubo + tapón, cada uno con un código de componente.	El peso bruto/neto del embalaje no es el peso unitario del producto.

Materiales principales del envase y el pulverizador

Material	Ventajas	El comprador realiza comprobaciones
PET	Claridad, buena superficie decorativa y amplia variedad de formas para aerosoles de cuidado personal y del hogar.	Compatibilidad de la fórmula, exposición al calor, agrietamiento por tensión, color y apariencia PCR.
HDPE	Resistente, flexible y apto para numerosas aplicaciones químicas y de cuidado personal opacas.	Barrera, revestimiento, consistencia del color, permeabilidad y resistencia de la fórmula.
PP	Resistencia química y propiedades útiles para el moldeo de componentes; también común en bombas.	Claridad, rigidez, ruta de procesamiento y compatibilidad del paquete.
PETG	Profundidad visual de paredes gruesas y claridad superior para envases cosméticos seleccionados.	Resistencia química, peso, moldeo, decoración y reciclabilidad en el mercado final.
Vidrio	Tacto premium, rigidez y barrera para fragancias y fórmulas seleccionadas.	Rotura, revestimiento, ajuste del cuello, protección de envío y compatibilidad de llenado.
Componentes del pulverizador	PP/PE y polímeros de ingeniería, junta/elastómero, carcasa de aluminio opcional y resorte/bola de metal que depende del modelo.	Solicite un mapa de contacto del producto a nivel de componente; no infiera los materiales a partir de su apariencia.

Cómo un pulverizador de niebla fina produce una pulverización uniforme

Rocío fino en comparación con un chorro concentrado — Una boquilla homologada convierte un líquido compatible en un cono controlado. La presencia de chorros o gotas grandes indica una incompatibilidad, contaminación, daños o un problema con las condiciones de la prueba.

Control de calidad del patrón de pulverización de niebla fina — La uniformidad de la pulverización debe medirse a una distancia y con un método de actuación definidos, utilizando el líquido previsto o un simulante documentado.

Motor de la bomba y válvulas

El volumen de la cámara, el sellado del pistón, el comportamiento de la válvula de entrada/salida y la velocidad de retorno influyen en la estabilidad, el cebado y la repetibilidad de la salida.

Inserto de remolino y orificio

El inserto del actuador, los canales y la geometría de la boquilla generan rotación y fragmentación. Los destellos, los residuos, los daños o el uso de un inserto incorrecto pueden crear un chorro o un patrón asimétrico.

Propiedades de la fórmula

La viscosidad, la tensión superficial, el contenido de alcohol/aceite, las partículas, la temperatura y el comportamiento de secado afectan la atomización y el reinicio de la boquilla.

Sistema de tubo de inmersión

El diámetro interior, la longitud, la curvatura, el corte y la holgura inferior afectan la restricción, la entrada de aire, el cebado y el uso en diferentes ángulos.

Proceso de fabricación en planta

Línea de producción para la fabricación y el ensamblaje de botellas de plástico — Ilustración de la línea de producción de Boyu. La ruta de proceso aprobada depende de la resina de la botella, el diseño y la construcción del pulverizador.

Proceso de moldeo por soplado de botellas de PET y HDPE — El moldeo por soplado y estirado de preformas de PET y el moldeo por soplado y extrusión de HDPE utilizan diferentes controles para la precisión del cuello, la distribución de la pared y la apariencia.

1 · Revisión técnica

Confirmar la aplicación, la fórmula, la capacidad, el cuello 24/410, el rendimiento, los requisitos de pulverización, el peso/espesor, el color, el diseño gráfico, el embalaje y el plan de pruebas.

2 · Liberación de resina y componentes

Aprobar los requisitos de resina/grado, masterbatch de color, lista de materiales de la bomba, junta, recorrido del resorte/bola, tubo de inmersión y lote del proveedor.

3 · Moldeo de botellas

Control de preforma/preforma, temperatura, presión, enfriamiento del molde, cavidad, dimensiones del cuello, peso y distribución de la pared.

4 · Moldeo y montaje del pulverizador

Moldear el motor, el actuador, el cierre y las piezas de la boquilla; ensamblar válvulas, juntas, resortes/bolas, tubos y tapas bajo ajustes controlados.

5 · Decoración

Limpie y prepare las botellas, luego aplique color, recubrimiento, impresión, estampado en caliente o etiquetas después de la aprobación del color/posición de la primera pieza.

6 · Inspección y embalaje

Realizar comprobaciones dimensionales, de aspecto, de funcionamiento, de pulverización y de fugas; proteger las boquillas y las superficies decoradas durante el embalaje.

Personalización de color, logotipo y estructura

Personalización	Opciones disponibles	Evidencia de aprobación
Color del envase	Tinte transparente, color Pantone opaco, degradado, esmerilado, acabado mate o de tacto suave.	Patrón físico, ΔE/método visual si se especifica, condición de la fuente de luz y muestra límite firmada.
Pulverizador / carcasa	Color de plástico estándar, color moldeado personalizado, apariencia galvanizada o carcasa decorativa de aluminio.	Código del componente, muestra de acabado, requisito de adhesión/desgaste y cantidad mínima de pedido para colores especiales.
Logotipo	Serigrafía, impresión UV/digital cuando corresponda, estampado en caliente, etiquetas o fundas retráctiles.	Ilustración vectorial editable, tamaño/posición de impresión, tinta/lámina, registro y prueba de frotamiento/adhesión.
Forma del frasco	Plataformas redondas/cuadradas/ovaladas existentes o desarrollo de moldes privados.	Muestras 2D/3D, DFM, alcance/propiedad de la herramienta, plan de cavidades e intención de producción.
Opciones funcionales	Tapa completa, media tapa, clip/bloqueo, evidencia de manipulación y longitud de tubo de inmersión personalizada.	Ajuste, retención de la tapa, fuerza de desbloqueo, prueba de extracción del tubo y prueba de transporte con el tubo lleno.
Embalaje secundario	Bolsa/caja individual, inserto, bandeja, caja de cartón de color, caja maestra y palé.	Troquelado, estándar de protección, cantidad de paquetes, marcas, plan de apilamiento/desmontaje y muestra de envío.

Flujo de trabajo de aprobación OEM/ODM

1 · Enviar solicitud de cotización

Fórmula de participación, capacidad, demanda anual, cantidad mínima de pedido por SKU, mercado objetivo, comportamiento de pulverización, decoración y destino.

2 · Seleccionar componentes

Elija el modelo/material de la botella, el pulverizador exacto 24/410, la junta, el caudal, el tubo de inmersión, el cierre/tapa y la vía de contacto con el producto.

3 · Congelar dibujos

Aprobar el cuello, la zona de sellado, las dimensiones críticas, los gramos, los puntos de la pared, la longitud del tubo y los límites del diseño.

4 · Muestras de revisión

Inspeccione la apariencia, el color, la impresión, el ajuste, el par de apriete, la retención de la tapa, el agarre, el cebado y la sensación de pulverización.

5 · Prueba de la fórmula final

Ejecutar pruebas de salida, patrón, reinicio, fuerza de actuación, fugas, compatibilidad y distribución con paquetes llenos.

6 · Muestra patrón

Firmar muestras funcionales y de apariencia para producción; registrar códigos de piezas controladas y criterios de aceptación.

7 · Producción en masa

Moldeo por liberación, ensamblaje, decoración y embalaje con controles de la primera pieza y durante el proceso.

8 · Envío / reordenar

Inspección y trazabilidad de salida completas; reconfirmar cualquier cambio en la resina, la bomba, el diseño o el proceso antes de repetir las operaciones.

Cómo Boyu controla las fugas de los frascos de aerosol

Prueba de fugas en envases llenos de frascos rociadores para cosméticos — Las pruebas de fugas deben reflejar la fórmula de llenado, la aplicación del cierre, la temperatura, la orientación y la ruta de distribución.

Las fugas tienen más de una causa raíz.

La humedad en el cuello puede deberse a superficies de sellado dañadas, geometría de rosca incompatible, una junta incorrecta o afectada químicamente, contaminación en la zona de contacto, aplicación incorrecta del cierre o pérdida de par. Las fugas a través del actuador pueden deberse al comportamiento de la válvula, cambios de presión, la ausencia de un bloqueo de transporte, efecto sifón o expansión de la fórmula.

El plan de pruebas puede incluir almacenamiento invertido/lateral, métodos de vacío o presión cuando sea apropiado, ciclos de temperatura, pruebas de caída/vibración e inspección posterior al envío. Una prueba con botella vacía no puede reemplazar la validación con envase lleno.

Riesgo	Control previo a la producción en masa	Verificación
Desajuste entre el cuello y la junta.	Aprobar los planos de la botella y el pulverizador, el material del sello, la compresión y los códigos exactos de las piezas.	Pruebas de ajuste, dimensionales, de torsión y de orientación de llenado.
Aplicación de cierre incorrecta	Definir el equipo de taponado, el rango/objetivo de par y las comprobaciones de línea.	Comprobaciones de par de desmontaje o retención, además de muestreo de fugas.
La fórmula ataca los materiales	Resina de pantalla, junta, tubo, válvula y decoración con fórmula final.	Compatibilidad envejecida a temperaturas relevantes con observaciones de masa/apariencia/función.
El actuador se mueve durante el envío.	Utilice la tapa protectora, el candado, el clip, el inserto o el sistema de sujeción de cartón adecuado para el envase.	Inspección de activación, vibración y caída del embalaje.
Presión / espacio libre	Confirme el volumen de llenado, el espacio libre, la temperatura y la ruta.	Simulación de distribución de llenado y función de fuga/pulverización posterior a la prueba.

Plan de prueba de uniformidad y funcionamiento de la pulverización

Causas comunes por las que un rociador de niebla fina produce un chorro — La incompatibilidad de la fórmula, la entrada de aire, el bloqueo, los daños en los componentes y las variaciones en el montaje pueden convertir una niebla en un chorro concentrado.

Defina la prueba antes de juzgar el patrón.

Registre el líquido o fórmula de prueba, la temperatura, el acondicionamiento inicial, la orientación de la botella, la distancia de pulverización fija, la velocidad/fuerza de accionamiento, el número de pulsaciones y el tiempo entre pulsaciones. Sin estos datos, dos fábricas pueden reportar resultados diferentes con el mismo pulverizador.

Para aplicaciones exigentes, utilice un patrón de referencia o un método de análisis de imágenes para comparar la simetría del cono, el diámetro de cobertura, la ponderación central y el tamaño de las gotas. La distribución del tamaño de las gotas puede especificarse cuando el producto y la declaración lo requieran; no debe sustituirse por una declaración vaga como «niebla fina».

Mida también el caudal por ciclo gravimétricamente, el número de ciclos de cebado, la fuerza de actuación, el tiempo de retorno, la estabilidad en ciclos repetidos, el secado/reinicio de la boquilla y el producto residual. Realice las pruebas a las temperaturas pertinentes, ya que la viscosidad y la presión de vapor varían.

Característica de control de calidad	Definición del método	Lo que aprende el comprador
Salida por pulsación	Pesar múltiples golpes, aplicar la fórmula de densidad/método e informar la media/rango.	Estabilidad de la dosis y conformidad del modelo.
Primar / volver a primicia	Contar las pulsaciones desde el arranque en seco y después de períodos de inactividad definidos.	Experiencia de primer uso y reinicio por parte del consumidor.
Patrón de pulverización	Distancia fija, fondo/objetivo, método de actuación y criterios de imagen.	Cobertura cónica, simetría, flujo y gotas grandes.
Actuación / retorno	Medición instrumentada o controlada de fuerza y tiempo.	Ergonomía, recuperación de la válvula y consistencia en el uso repetido.
Reinicio de la boquilla	Almacenamiento lleno definido, orientación, temperatura e intervalo de inactividad.	Riesgo de secado, bloqueo, fallo por pulverización o fallo en la primera carrera.
Resistencia en bicicleta	Activaciones repetidas con comprobaciones intermedias de salida/patrón/fugas.	Desgaste, estabilidad de las válvulas, recuperación del motor/muelle y fiabilidad.

Control de calidad desde la recepción de la materia prima hasta el envío.

Puerta de control	Controles típicos	Decisión de liberación
Materiales entrantes	Documentos de resina/grado, color, componentes del pulverizador, junta, tubo de inmersión, carcasa/acabado y materiales de embalaje.	Identidad, origen/lote aprobado y conformidad visual o dimensional.
Primera pieza de la botella	Peso, capacidad, cuello, dimensiones, distribución de la pared, apariencia, línea de separación/compuerta y cavidad.	Ajustes de la máquina/molde aprobados antes de la producción continua.
Montaje del pulverizador	Presencia/orientación de la pieza, cierre, junta, actuador/boquilla, corte/longitud del tubo y tapa/bloqueo.	Configuración de ensamblaje aprobada; defectos contenidos por lote/cavidad/turno.
Decoración	Color, posición de impresión, registro, adhesión, resistencia al roce, recubrimiento y apariencia de la lámina.	Primera pieza decorada y muestras límite aprobadas.
Muestreo funcional	Cebado, salida, patrón, fuerza, retorno, tapa/bloqueo, ajuste del tubo de inmersión y fugas.	Lote aceptado según el tamaño y los criterios de la muestra escrita.
Final / envío	AQL donde se acordó, recuento, embalaje, etiquetas, cajas, palé y muestras retenidas.	Informe de inspección y autorización de envío.

Cronograma de muestras, producción y entrega

1 · Especificación / cotización

La solicitud de cotización más rápida se realiza cuando incluye la botella, el pulverizador exacto, la producción, la fórmula, el color, el logotipo, la cantidad por SKU, el embalaje, el destino y los requisitos de prueba.

2 · Revisión de componentes de stock

Se pueden revisar primero las muestras existentes para comprobar la forma, el ajuste del cuello y la función antes de comprometerse con la decoración personalizada.

3 · Muestras personalizadas

Las muestras de apariencia personalizada suelen requerir entre 7 y 15 días después de que se confirmen las especificaciones, el diseño, el estándar de color y los cargos por muestra.

4 · Validación de fórmula

La compatibilidad y la sincronización del rendimiento de la pulverización siguen el protocolo de prueba de la marca; pueden realizarse simultáneamente con el trabajo de diseño, pero deben finalizar antes del lanzamiento definitivo.

5 · Producción en serie

El plazo de entrega típico para pedidos personalizados es de aproximadamente 30 a 45 días tras la aprobación de la muestra de referencia, la especificación final y el depósito. Los colores especiales del pulverizador, las carcasas de aluminio o las herramientas pueden prolongar el plazo.

6 · Inspección / flete

Reserve tiempo para inspección final, embalaje, controles de terceros, reserva y exportación. El transporte marítimo, aéreo y exprés se cotiza por separado según la ruta y el Incoterm.

Preguntas que los compradores profesionales deberían hacerse

Pregunta del comprador	Una respuesta sólida del proveedor debe incluir
¿Este pulverizador 24/410 se adaptará a nuestra botella?	Planos coincidentes, concepto de sellado, junta, método de aplicación y prueba física del paquete lleno, no solo la etiqueta de la rosca.
¿Producirá una niebla fina y uniforme?	Salida, método de patrón, primado/reinicio, datos de fuerza y prueba utilizando su fórmula o un simulador acordado en las condiciones indicadas.
¿Cuáles son el peso exacto en gramos y el espesor de pared?	Gramos netos/tolerancia del modelo seleccionado, puntos de espesor local, dimensiones críticas e informe de muestra de producción.
¿Cómo se evitan las fugas?	Control del cuello/junta, aplicación del cierre, compatibilidad, orientación/vacío/plan de transporte y resultados de pruebas trazables.
¿Qué partes entran en contacto con nuestra fórmula?	Mapa de materiales a nivel de componente que incluye tubo, válvula, junta y cualquier ubicación de resorte/bola.
¿Podemos personalizar varios colores con una cantidad mínima de pedido (MOQ)?	Cantidad mínima de pedido (MOQ) por color de botella, color de pulverizador, capacidad y diseño, además de los gastos de división y configuración permitidos.
¿Cómo se protege la entrega?	Puntos de aprobación, disponibilidad de materiales, franja horaria de producción, inspección, embalaje e hitos de transporte.
¿Qué sucede después de una reclamación?	Trazabilidad de lotes, muestras retenidas, solicitud de pruebas, proceso de causa raíz/acción correctiva y términos de remediación acordados.

Preguntas y respuestas sobre el frasco rociador 24/410 para venta al por mayor

¿Qué significa 24/410 en una botella de spray?

Identifica una familia de acabados de cuello con rosca continua de 24 mm nominales. Es un punto de partida para la selección, no una prueba de estanqueidad o intercambiabilidad; se requieren planos y muestras completas para su aprobación.

¿Son intercambiables todos los pulverizadores de niebla fina 24/410?

No. El perfil de la rosca, la zona de sellado, la junta, la altura de cierre, el par de apriete, la ventilación, la salida y el tubo de inmersión pueden diferir incluso cuando la designación nominal es la misma.

¿Cuál es la MOQ?

El pedido mínimo estándar es de 10 000 unidades por diseño. Las diferentes capacidades, colores de botella, colores de pulverizador o diseños pueden considerarse diseños independientes.

¿Qué capacidades están disponibles?

El catálogo incluye mini atomizadores y botellas pulverizadoras comunes de 30, 50, 80, 100, 120, 150 y 200 ml. Confirme la disponibilidad 24/410 para el molde seleccionado.

¿Qué material es mejor para la botella?

El PET, el HDPE, el PP, el PETG y el vidrio satisfacen diferentes necesidades de claridad, barrera, química, peso, calidad superior y reciclaje. Seleccione tras revisar la fórmula y la distribución.

¿Cuál es el peso de la botella en gramos?

Es específico del modelo. Solicite los gramos netos de la botella y la tolerancia, además del peso total del paquete vacío; no utilice el peso del embalaje como unidad de medida.

¿Cuál es el espesor de la pared?

Debe tomarse del plano seleccionado y medirse en las ubicaciones definidas. La capacidad por sí sola no permite establecer un valor fiable del espesor de la pared.

¿Cómo se previenen las fugas?

Haga coincidir el cuello, la junta y el pulverizador; controle la aplicación del cierre; valide la compatibilidad de la fórmula, el llenado/espacio libre y la protección durante el transporte; luego pruebe los paquetes llenos según las condiciones escritas.

¿Por qué un pulverizador de niebla fina produce un chorro?

Las posibles causas incluyen propiedades de la fórmula inadecuadas, piezas de la boquilla o del remolino bloqueadas o dañadas, entrada de aire, fallos en la válvula o el conjunto y una actuación o configuración de prueba inconsistente.

¿Cómo se comprueba la uniformidad de la pulverización?

Defina el líquido, la temperatura, el cebado, la distancia y el método de actuación; luego, evalúe la cobertura, la simetría, el flujo, las gotas grandes y el rendimiento. Añada el análisis de gotas cuando sea necesario.

¿Se pueden personalizar los colores de la botella y del pulverizador?

Sí, sujeto a material, acabado y cantidad mínima de pedido. Aprobar un estándar físico o Pantone, fuente de luz, muestra límite y método de variación.

¿Qué procesos de logotipo están disponibles?

Las opciones incluyen serigrafía, impresión UV/digital adecuada, estampado en caliente, etiquetas y fundas. La elección final depende del material de la botella, su forma, la exposición a la fórmula y su durabilidad.

¿Se puede personalizar el tubo de inmersión?

Sí. Aprobar el material, el diámetro interior/exterior, la longitud, el corte y la curvatura desde el punto de referencia de la botella ensamblada para que alcance el punto más bajo sin sellar contra la base.

¿Cuánto tiempo duran las muestras y la producción en masa?

Las muestras de apariencia personalizada suelen tardar entre 7 y 15 días. El plazo típico de referencia para la producción en masa es de 30 a 45 días tras la aprobación de la muestra/especificación y el pago del depósito.

¿Se pueden usar el mismo pulverizador para fórmulas con alcohol o aceites esenciales?

No lo dé por sentado. Pruebe la botella, la junta, el tubo, las válvulas, la boquilla y la decoración con la fórmula final para comprobar la compatibilidad, el comportamiento de la pulverización y las fugas.

¿Qué enviar para cotizar?

Capacidad, cantidad por SKU, fórmula/SDS cuando corresponda, producción y pulverización objetivo, material, cuello exacto, color, diseño gráfico, embalaje, destino, Incoterm y fecha de lanzamiento.

Solicitar cotización de botellas de aerosol al por mayor

Indique la fórmula/aplicación prevista, la capacidad, el material y la forma de la botella, la preferencia exacta de pulverizador (24/410), el caudal y el comportamiento de pulverización deseados, la cantidad por diseño, el color/logotipo, el tipo de tapa (con o sin cierre), el embalaje, el destino y la fecha de entrega requerida. Boyu puede identificar primero las plataformas existentes y definir las muestras y pruebas necesarias antes de la producción.

Brief comercial

Capacidad • Cantidad por SKU • Previsión anual • Colores/Diseños • Embalaje • Destino • Incoterm • Fecha requerida

Brief técnico

Fórmula • botella/cuello • código del pulverizador • salida/patrón • materiales en contacto con el producto • gramos/paredes • tubo de inmersión • plan de fugas/compatibilidad

Solicitar cotización →Ver botellas de spray